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CN104685274B - 具有预加载密封部分的柱塞阀 - Google Patents

具有预加载密封部分的柱塞阀 Download PDF

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CN104685274B
CN104685274B CN201380051286.XA CN201380051286A CN104685274B CN 104685274 B CN104685274 B CN 104685274B CN 201380051286 A CN201380051286 A CN 201380051286A CN 104685274 B CN104685274 B CN 104685274B
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Abstract

一种柱塞阀，包括阀体，所述阀体具有入口、出口、和在入口和出口之间延伸的中央腔室。阀还包括在中央腔室中的入口密封部分且包括延伸通过其且对准入口的孔。出口密封部分设置在中央腔室中，具有延伸通过其且对准出口的孔。柱塞构件设置在中央腔室中，且在打开位置和关闭位置之间可动，在打开位置有助于流体流动通过柱塞阀，且在关闭位置阻挡流体流动通过柱塞阀。第一和第二侧部分设置在入口密封部分和出口密封部分之间且与它们互锁，以包围柱塞构件。侧部分张紧，以预加载密封部分抵靠柱塞构件，以密封部分和柱塞构件之间的流体流动。

Description

具有预加载密封部分的柱塞阀
技术领域
本发明涉及柱塞阀，且更具体涉及用于柱塞阀的密封组件，且更具体地涉及用于柱塞阀的预加载密封组件。
背景技术
柱塞阀通常包括本体，该本体具有入口、出口和在入口和出口之间延伸的中央腔室。柱塞构件可旋转地定位在夹在上游密封部分和下游密封部分之间的中央腔室中。每一个密封部分包括通孔，所述通孔对准相应的入口和出口，以形成穿过柱塞阀体的流动通道。柱塞构件还包括从中延伸的中央孔，使得在操作期间，柱塞构件在打开位置和关闭位置之间旋转，在打开位置所述中央孔对准流动通道，以有助于流体流动通过柱塞阀，且在关闭位置所述中央孔从流动通道偏开，以阻挡流体流动通过柱塞阀。
柱塞阀被设计为使得柱塞构件相对于流体的流动沿轴向方向移位或“移走”小的量。这种移走通常使得流体颗粒在柱塞构件和密封部分之间迁移。例如，在柱塞阀处于关闭位置时，柱塞构件移走离开上游密封部分，使得在入口密封部分的内表面和柱塞构件的外表面形成间隙。结果，流动通过柱塞阀的流体和其他细小颗粒(例如沙)在密封部分和柱塞构件之间迁移，其会积聚，使得它们之间的摩擦增加或嵌入在它们之间，这最终降低密封性能。
发明内容
在第一方面，提供一种柱塞阀，其包括阀体，阀体具有入口、出口和在入口和出口之间延伸的中央腔室。入口密封部分设置在中央腔室中且具有延伸通过其且对准入口的孔。出口密封部分设置在中央腔室中，且具有延伸通过其且对准出口的孔。柱塞构件设置在中央腔室中，且在打开位置和关闭位置之间可动，在打开位置有助于流体流动通过柱塞阀，且在关闭位置阻挡流体流动通过柱塞阀。第一和第二侧部分设置在入口密封部分和出口密封部分之间且与它们互锁，以包围柱塞构件。侧部分被张紧，以抵靠柱塞构件预加载密封部分，以防止密封部分和柱塞构件之间的流体流动。
在一些实施例中，入口密封部分和出口密封部分每一个包括设置在外部面上的一对凹部，所述一对凹部配置为接收第一和第二侧部分的内部面上的对应延伸部，以将密封部分和侧部分互锁在一起。
在其他一些实施例中，第一和第二侧部分包括设置在内部面上的一对凹部，该一对凹部配置为接收在入口密封部分和出口密封部分的外部面上的相应的延伸部。
在另一实施例中，第一和第二侧部分用氨基申酸乙酯形成。
在又一实施例中，第一和第二侧部分包括内拱形表面，其中内拱形表面的中央区段与柱塞构件间隔开，以在柱塞构件在打开和关闭位置之间运动过程中降低柱塞构件和第一和第二侧部分之间的摩擦。
在另一实施例中，第一和第二侧部分和入口密封部分和出口密封部分形成的内直径被设置尺寸为小于柱塞构件的外直径，使得在密封部分和侧部分包围柱塞构件时，侧部分张紧以抵靠柱塞构件预加载密封部分。
在又一实施例中，预加载力为约445N(100lbf)到约5338N(1200lbf)。
在又一实施例中，预加载力为约445N(100lbf)到约2002N(450lbf)。
在又一实施例中，预加载力为约667N(150lbf)到约1780N(400lbf)。
在又一实施例中，预加载力为约1112N(250lbf)到约1557N(350lbf)。
在第二方面，提供一种柱塞阀，其包括阀体，阀体具有入口、出口和在入口和出口之间延伸的中央腔室。入口密封部分和出口密封部分分别在入口和出口附近设置在中央腔室中。每一个入口密封部分和出口密封部分具有穿过其延伸且与阀体入口和出口同轴对准的孔。柱塞构件设置在中央腔室中，且在打开位置和关闭位置之间可动，在打开位置有助于流体流动通过柱塞阀，且在关闭位置阻挡流体流动通过柱塞阀。至少一个侧部分具有的端部可与入口密封部分和出口密封部分的相应端部嵌套，以将所述至少一个侧部分互锁到入口密封部分和出口密封部分。所述至少一个侧部分和密封部分被设置尺寸为包围柱塞构件，使得所述至少一个侧部分张紧以将密封构件预加载抵靠柱塞，以在柱塞和密封部分之间形成密封，以防止密封部分和柱塞构件之间的流体流动。
在一些实施例中，所述至少一个侧部分包括一对侧部分，其具有的端部可与入口密封部分和出口密封部分的相应端部嵌套，以将侧部分互锁到入口密封部分和出口密封部分。
在其他一些实施例中，入口密封部分和出口密封部分每一个包括设置在外部面上的一对凹部，所述一对凹部配置为接收至少一个侧部分的内部面上的对应延伸部，以将密封部分和至少一个侧部分互锁在一起。
在另一实施例中，第一和第二侧部分包括设置在内部面上的一对凹部，以接收在入口密封部分和出口密封部分的外部面上的相应的延伸部。
在又一实施例中，所述至少一个侧部分用氨基申酸乙酯形成。
在另一实施例中，所述至少一个侧部分张紧，以约445N(100lbf)到约5338N(1200lbf)的力拉拽密封构件抵靠柱塞。
在另一实施例中，所述至少一个侧部分包括内拱形表面，其中内拱形表面的中央区段与柱塞构件间隔开，以在至少一个侧部分和柱塞构件之间形成间隙，以在柱塞构件于打开和关闭位置之间运动过程中降低柱塞构件和至少一个侧部分之间的摩擦。
在另一实施例中，至少一个侧部分和入口密封部分和出口密封部分形成的内直径被设置尺寸为小于柱塞构件的外直径，使得在所述至少一个密封侧部分和入口密封部分和出口密封部分包围柱塞构件时，所述至少一个侧部分张紧，以将密封部分预加载以抵靠柱塞构件。
在第三方面，提供一种制造柱塞阀的方法，柱塞阀包括阀体，阀体具有入口、出口、在入口和出口之间延伸的中央腔室。将入口密封部分和出口密封部分分别靠近入口和出口插入中央腔室中，使得延伸穿过入口和出口的相应孔与阀体入口和出口同轴对准；所述至少一个侧部分插入在入口密封部分和出口密封部分的相应端部之间。所述至少一个侧部分具有的端部可与入口密封部分和出口密封部分的相应端部嵌套，以将所述至少一个侧部分互锁到入口密封部分和出口密封部分。所述至少一个侧部分和密封部分配置为包围柱塞并形成具有内直径的柱塞接收区域。通过将柱塞构件(其具有的外直径被设置尺寸为大于接收区域内直径)插入而使得所述至少一个侧部分张紧，以形成拉力，由此将入口密封构件和出口密封构件抵靠柱塞预加载，以在柱塞和密封部分之间形成密封。
在一些实施例中，插入至少一个侧部分包括插入一对侧部分，所述一对侧部分具有的端部可与入口密封部分和出口密封部分的相应端部嵌套，以将侧部分互锁到入口密封部分和出口密封部分。
在其他一些实施例中，延伸部形成在该一对侧部分的内部面上，且一对凹部形成在入口密封部分和出口密封部分的外部面上，以接收在该一对侧部分上的对应延伸部。将侧部分上的延伸部插入密封部分上的凹部中，以将密封部分和侧部分互锁在一起。
在另一实施例中，凹部形成在该一对侧部分上，且延伸部形成在入口密封部分和出口密封部分的外部面上，以用于插入到该一对侧部分上的相应凹部中。将延伸部插入凹部中，以将密封部分和侧部分互锁在一起。
在又一实施例中，所述至少一个侧部分用氨基申酸乙酯形成。
在另一实施例中，柱塞构件直径尺寸形成为足以张紧所述至少一个侧部分，从而以约445N(100lbf)到约5338N(1200lbf)将密封构件拉拽抵靠柱塞构件。
在又一实施例中，所述至少一个侧部分被形成为包括内拱形表面，其中内拱形表面的中央区段与柱塞构件间隔开，以在至少一个侧部分和柱塞构件之间形成间隙，以在柱塞构件于打开和关闭位置之间运动过程中降低柱塞构件和至少一个侧部分之间的摩擦。
在第四方面，提供一种用于柱塞阀的密封组件，柱塞阀包括阀体，阀体具有入口、出口、和在入口和出口之间延伸的中央腔室。柱塞构件设置在中央腔室中，且在打开位置和关闭位置之间可动，在打开位置有助于流体流动通过柱塞阀，且在关闭位置阻挡流体流动通过柱塞阀。密封组件包括入口密封部分，其设置在中央腔室中，且具有延伸通过其且对准入口的孔。出口密封部分设置在中央腔室中，且具有延伸通过其且对准出口的孔。第一和第二侧部分具有的端部能嵌套且互锁到入口密封部分和出口密封部分的相应端部，用于围绕柱塞构件且张紧侧部分，以将密封构件拉拽抵靠柱塞，以在柱塞和密封部分之间形成密封。
在一些实施例中，第一和第二侧部分用氨基申酸乙酯形成。
在其他一些实施例中，入口密封部分和出口密封部分每一个包括设置在外部面上的一对凹部，所述一对凹部配置为接收第一和第二侧部分内部面上的相应的延伸部，以将密封部分和侧部分互锁在一起。
在另一实施例中，第一和第二侧部分包括一对凹部，其设置在内部面上且配置为接收在入口密封部分和出口密封部分的外部面上的对应延伸部，以将密封部分和侧部分固定在一起。
在又一实施例中，第一和第二侧部分包括内拱形表面，其中内拱形表面的中央区段与柱塞构件间隔开，以在柱塞构件在打开和关闭位置之间运动过程中降低柱塞构件和第一和第二侧部分之间的摩擦。
在另一实施例中，第一和第二侧部分和入口密封部分和出口密封部分形成的内直径被设置尺寸为小于柱塞构件的外直径，使得在密封部分和侧部分包围柱塞构件时，侧部分张紧以将密封部分预加载以抵靠柱塞构件。
在又一实施例中，预加载力为约445N(100lbf)到约5338N(1200lbf)。
其他方面、特征和优点从下列的详细描述并接合附随的附图可以得到理解，所述附图为本发明的一部分且通过例子显示了本发明的原理。
附图说明
附随的附图有助于各种实施例的理解。
图1是具有预加载密封组件的柱塞阀的截面图。
图2是沿线2—2截取的图1的柱塞阀的截面图。
图3是图1和2的密封组件的分解透视图。
图4是密封组件的替换构造的截面图。
图5是图4的密封组件的分解透视图。
具体实施方式
参见图1-5，柱塞阀10被示出为采用密封组件12，以用于提供在入口密封部分14和出口密封部分16之间的抵靠柱塞构件18的预加载。如在下文进一步描述的，这种预加载用于防止在低压力情况下不期望的颗粒和碎屑(例如，来自压裂液的砂)在柱塞构件18和每一个相应密封部分14和16之间迁移。这种不期望的颗粒和碎屑造成增加的摩擦，由此限制柱塞阀的运动且降低密封性能。
具体参见图1，柱塞阀10包括阀体20，其具有设置在入口24和出口26之间且将入口24和出口26连接的中央腔室22。入口密封部分14和出口密封部分16设置在中央腔室22中且其每一个分别包括孔14a和16a，所述孔穿过其延伸且对准入口24和出口26的轴线25。如图1所示的，柱塞构件18设置在中央腔室22中且被夹在入口密封部分14和出口密封部分16之间。柱塞构件18包括穿过其延伸的中央孔28且在打开位置和关闭位置之间可动，在打开位置所述中央孔26对准入口24和出口26，以有助于流体流动通过柱塞阀10，且关闭位置使得中央孔26与入口24和出口26偏开且阻挡它们，以防止流体流动通过柱塞阀10。
具体参见图2和3，密封组件12包括入口密封部分14和出口密封部分16，它们经由一对侧部分40和42互锁在一起，以包围柱塞构件18。侧部分40和42在互锁且设置在柱塞构件18周围时被置于张力下，以便预加载和/或以其他方式向内并抵靠柱塞构件18的外表面44拉拽密封部分14和16。该预加载存在于在柱塞阀10的任何增压之前，且配置为防止在暴露至低压力时柱塞构件18的外表面44和相应密封部分14和16之间的流体迁移。例如，在阀处于关闭位置时，来自上游压力源(未示出)的流体压力作用在柱塞构件18上且使得柱塞构件18在中央腔室22内部移位并运动而与出口密封部分16的内部面46抵靠且形成金属-金属的密封接合。从而在入口密封部分14的内部面48和柱塞构件18的外表面44之间形成小间隙。为了避免这样的间隙，侧部分42和44施加力或以其他方式拉拽入口密封部分14而形成金属-金属接触，使得入口密封部分14的内部面48与柱塞构件18的外表面44接触且形成金属-金属密封。这防止流体和细小颗粒在密封部分14和柱塞构件18之间迁移。类似地，在柱塞构件18处于打开位置时，侧部分40和42张紧以迫使或以其他方式拉拽入口密封部分14和出口密封部分16以与柱塞构件18的外表面形成金属-金属接触，以防止柱塞构件18和每一个相应密封部分14和16之间的流体迁移。
在图2和3中，入口密封部分14和出口密封部分16和侧部分40和42每一个具有相应的端部，所述端部互锁和/或嵌套以使得密封组件12能够包围柱塞构件18。密封组件12在互锁时形成内圆形表面52，所述表面具有的内直径被设定尺寸为略微小于柱塞构件18的外直径。因而，在密封组件12设置为围绕柱塞构件18时，侧部分40和42被拉伸且由此张紧以预加载并还内向抵靠柱塞构件18的外表面44“拉拽”密封部分14和16。根据本文公开的实施例，通过侧部分40和42产生的预加载力范围例如为，约445N(100lbf)到约5338N(1200lbf)，但是预加载力的值在该范围以外也是可接受的。例如，在一个实施例，预加载力的值大于5338N(1200lbf)。在其他实施例中，预加载力范围为大于零且小于约5338N(1200lbf)。在其他实施例中，预加载力范围为大于零且小于约4895N(1100lbf)。在其他实施例中，预加载力范围为小于445N(100lbf)到大于零N。在其他实施例中，通过侧部分40和42产生的预加载力范围为约890N(200lbf)到约4893N(1100lbf)。根据本文公开的实施例，第一和第二侧部分42和44用弹性材料模制，例如但不限于聚亚安酯，其具有足够的弹性以提供预加载力。
在图2和3示出的实施例中，相应入口密封部分14和出口密封部分16每一个的端部80包括沟槽或凹入部92，其被设置尺寸为接收设置在侧部分40和42的每一个端部82上的对应延伸部90。由此，在张力施加到密封组件12时，且特别是施加到侧部分40和42时，密封组件12保持互锁，以防止分离。如图3所示的，每一个侧部分40和42的内表面96与柱塞构件18的外表面44间隔开，以在它们之间形成间隙G。因而，通过具有间隙G，侧部分40、42与柱塞阀18之间的表面-表面接触被消除，这减少且甚至可消除侧部分40、42与柱塞阀18之间的任何相关摩擦。
在替换实施例中，其如图4和5所示，且包括标有与图1-3中的附图标记相同附图标记的若干部件，相应入口密封部分14和出口密封部分16每一个的端部80包括的形状/构造通常与相应侧部分40和42每一个的端部80的形状/构造互补。例如，侧部分40和42的端部82包括沟槽或空穴88以及设置在侧部分40和42的内部面96的延伸部89。沟槽88和延伸部89被设置尺寸为且定位为匹配或嵌套入口密封部分14和出口密封部分16每一个上的相应的沟槽92和延伸部94。沟槽88和92和延伸部89和94被设置尺寸为与密封组件12嵌套并互锁在一起，如下文进一步描述的，以使得在张力施加到密封组件12时，且特别是施加到侧部分40和42时，密封组件12保持互锁且将不分开。
根据一些实施例，端部80和82可选地包括加强件或加强机构(未示出)，其设置在所述端部中以降低或消除在拉伸应力施加到侧部分40和42时端部80和82变形的可能性。在一个实施例中，加强件机构包括在端部80和82内部或附近用金属杆、筛网、或板模制插入件。
通过去除覆盖件或帽100而进入中央腔室22并将入口密封部分14和出口密封部分16分别在入口24和出口26附近插入到中央腔室22，密封组件12被组装。密封部分14和16取向使得，相应孔14a和16a同轴对准入口24和出口26。每一个密封部分14和16通过一个或多个销(未示出)固定，以防止部分14和16的相对横向运动，使得孔14a和16a保持与入口24和出口26同轴对准。进而，在示例性实施例，每一个密封部分14和16优选通过在密封部分14和16上的一对同中心密封件102和104(图1)密封到本体。在另一实施例中，每一个入口密封部分14和出口密封部分16通过至少一个同中心密封件密封到柱塞阀构件18，所述至少一个同中心密封件定位在位于密封部分14和16和侧部分40和42的至少一个中的沟槽中。在其他实施例中，入口密封部分14和出口密封部分16中的至少一个通过至少一个同中心密封件密封到柱塞阀构件18，所述至少一个同中心密封件定位在密封部分14和16和侧部分40和42的至少一个中或上。一实施例提出了，同中心密封件可以用弹性材料或金属材料构造。
一旦密封部分14和16定位在中央腔室22中，则侧部分定位在密封部分14和16的端部80之间。具体说，侧部分42和44上的延伸部90对准密封部分14和16上的相应沟槽92，使得侧部分40和42与密封部分14和16嵌套或互锁，以使密封组件12包围且形成接收区域106，以与柱塞构件18摩擦接合。如前所述，密封组件12的内直径相对于柱塞构件18的外直径的尺寸使得侧部分40和42变形或伸展，以便使密封组件12施加张力，且由此将密封部分14和16拉抵柱塞阀18的外表面44。这形成了向内的拉力，以由此抵靠柱塞18预加载入口密封构件和出口密封构件，以在低压条件下形成柱塞和密封部分14和16之间的密封，以防止颗粒在它们之间迁移。
在操作中，阀杆通过把手转动，以在打开位置和关闭位置之间旋转柱塞构件18。在关闭位置，中央腔室22中的流体压力迫使柱塞构件28抵靠出口密封部分16，以在柱塞构件18和密封部分16之间形成金属-金属密封。该金属-金属密封将防止腔18中的流体在柱塞构件18和密封部分16之间迁移。进而，由于密封部分和柱塞构件18之间的浮动(float)，在阀处于打开位置时，密封部分14和16上的预加载防止流体中的颗粒在柱塞构件18和密封部分14和16之间迁移，由此有助于在阀关闭时在下游密封部分形成有效的金属-金属密封。
在一些实施例的前面描述中，出于清楚的目的给出了具体术语。然而，本说明书不是要限制为如此选择的具体术语，且应理解，每一个具体术语包括以相似的方式实现相似的技术目的的其他技术等价形式。例如“左”和“右”、“前”和“后”、“高"和“低”等术语出于方便使用，以提供参考点且不应被认为是限制性的。
在本说明书中，词语“包括”应被理解为其是开放式的，即有包含的意思，且由此不应被限制为封闭式的(其为仅具有的意思)。相应的含义对应于词语“包括”、“包含”、和“具有”。
此外，前面仅描述了本发明的一些实施例(一个或多个)，且在不脱离公开实施例的范围和精神的情况下可以做出替换、修改、增加和/或改变，实施例是说明性的而不是限制性的。
进而，已经针对被认为最实用和优选的实施例描述了发明(一个或多个)，应理解，本发明不应被限制为公开的实施例，而相反，应覆盖包括在本发明(一个或多个)的精神和范围内的各种修改和等价结构。还有，如上所述的各种实施例可以与其他实施例结合实施，例如一个实施例的方面可以与另一实施例的方面组合，以实现其他实施例。进一步地，每一个独立的特征或任何给定组件的部件可以构成额外的实施例。

Claims (31)

1.一种柱塞阀，包括：
阀体，具有入口、出口、以及在入口和出口之间延伸的中央腔室；
入口密封部分，设置在中央腔室中，且具有延伸通过其且对准入口的孔；
出口密封部分，设置在中央腔室中，且具有延伸通过其且对准出口的孔；
柱塞构件，设置在中央腔室中，柱塞构件可在打开位置和关闭位置之间移动，在打开位置有助于流体流动通过柱塞阀，且在关闭位置阻挡流体流动通过柱塞阀；和
第一侧部分和与第一侧部分分离并且间隔开的第二侧部分，第一侧部分和第二侧部分设置在入口密封部分和出口密封部分之间且与其互锁，以包围柱塞构件，侧部分和入口密封部分以及出口密封部分在互锁在一起时设置尺寸为使得第一侧部分和第二侧部分张紧以将密封部分抵靠柱塞构件预加载，以防止密封部分和柱塞构件之间的流体流动。
2.如权利要求1所述的柱塞阀，其中入口密封部分和出口密封部分每一个包括设置在外部面上的一对凹部，所述一对凹部配置为接收第一侧部分和第二侧部分的内部面上的对应延伸部，以将密封部分和侧部分互锁在一起。
3.如权利要求1所述的柱塞阀，其中第一侧部分和第二侧部分包括一对凹部，其设置在内部面上且配置为接收在入口密封部分和出口密封部分的外部面上的对应延伸部。
4.如权利要求1所述的柱塞阀，其中第一侧部分和第二侧部分用氨基甲酸乙酯形成。
5.如权利要求1所述的柱塞阀，其中第一侧部分和第二侧部分包括内拱形表面，其中内拱形表面的中央区段与柱塞构件间隔开，以在柱塞构件在打开和关闭位置之间运动过程中降低在柱塞构件和第一侧部分以及第二侧部分之间的摩擦力。
6.如权利要求1所述的柱塞阀，其中在密封部分、侧部分以及柱塞构件没有被加载或组装时，第一侧部分和第二侧部分以及入口密封部分和出口密封部分形成的内直径被设置尺寸为小于柱塞构件的外直径，并且其中在被组装时，密封部分和侧部分包围柱塞构件，使得侧部分张紧以抵靠柱塞构件预加载密封部分。
7.如权利要求6所述的柱塞阀，其中预加载力为445N到2002N。
8.如权利要求6所述的柱塞阀，其中预加载力为667N到1780N。
9.如权利要求6所述的柱塞阀，其中预加载力为1112N到1557N。
10.一种柱塞阀，包括：
阀体，具有入口、出口、以及在入口和出口之间延伸的中央腔室；
入口密封部分和出口密封部分，分别靠近入口和出口设置在中央腔室中，每一个密封部分具有通过其延伸且与阀体入口和出口同轴对准的孔；
柱塞构件，设置在中央腔室中，柱塞构件可在打开位置和关闭位置之间移动，在打开位置有助于流体流动通过柱塞阀，且在关闭位置阻挡流体流动通过柱塞阀；和
至少一个侧部分，延伸小于围绕柱塞构件的周长的一半，所述侧部分具有端部，所述端部可与入口密封部分和出口密封部分的相应端部嵌套，以将所述至少一个侧部分互锁到入口密封部分和出口密封部分，所述至少一个侧部分和密封部分包围柱塞构件，使得所述至少一个侧部分张紧，以抵靠柱塞预加载和张紧密封构件，以形成柱塞和密封部分之间的密封，以防止流体在密封部分和柱塞构件之间流动。
11.如权利要求10所述的柱塞阀，其中所述至少一个侧部分包括一对侧部分，所述一对侧部分每一个延伸小于围绕柱塞构件的周边的一半，并且具有端部，所述端部可与入口密封部分和出口密封部分的相应端部嵌套，以将侧部分互锁到入口密封部分和出口密封部分。
12.如权利要求10所述的柱塞阀，其中入口密封部分和出口密封部分每一个包括设置在外部面上的一对凹部，所述一对凹部配置为接收在所述至少一个侧部分的内部面上的对应延伸部，以将密封部分和所述至少一个侧部分互锁在一起。
13.如权利要求10所述的柱塞阀，其中至少一个侧部分包括设置在内部面上的一对凹部，以接收在入口密封部分和出口密封部分的外部面上的对应延伸部。
14.如权利要求10所述的柱塞阀，其中所述至少一个侧部分用氨基甲酸乙酯形成。
15.如权利要求10所述的柱塞阀，其中所述至少一个侧部分张紧，以拉拽密封构件抵靠柱塞，所用的力为445N到2002N。
16.如权利要求10所述的柱塞阀，其中所述至少一个侧部分包括内拱形表面，其中内拱形表面的中央区段与柱塞构件间隔开，以在所述至少一个侧部分和柱塞构件之间形成间隙，以在柱塞构件于打开和关闭位置之间运动过程中降低柱塞构件和所述侧部分之间的摩擦力。
17.如权利要求10所述的柱塞阀，其中在密封部分、至少一个侧部分以及柱塞构件没有被加载或组装时，所述至少一个侧部分以及入口密封部分和出口密封部分形成的内直径被设置尺寸为小于柱塞构件的外直径，并且其中在被组装时，所述至少一个侧部分以及入口密封部分和出口密封部分包围柱塞构件，使得所述至少一个侧部分张紧，以抵靠柱塞构件预加载密封部分。
18.一种制造柱塞阀的方法，包括：
形成阀体，所述阀体具有入口、出口、以及在入口和出口之间延伸的中央腔室；
将入口密封部分和出口密封部分分别靠近进入口和出口插入在中央腔室中，使得延伸通过入口和出口的相应孔与阀体入口和出口同轴对准；
将至少一个侧部分插入在入口密封部分和出口密封部分的相应端部之间，所述至少一个侧部分具有的端部可与入口密封部分和出口密封部分的相应端部嵌套，以将所述至少一个侧部分互锁到入口密封部分和出口密封部分，所述至少一个侧部分和密封部分配置为包围柱塞且形成具有内直径的柱塞接收区域；和
通过将外直径被设置尺寸为大于接收区域内直径的柱塞构件插入而使得所述至少一个侧部分张紧，以形成拉拽力，由此抵靠柱塞预加载入口密封构件和出口密封构件，以在柱塞和密封部分之间形成密封。
19.如权利要求18所述的方法，其中插入所述至少一个侧部分包括插入一对侧部分，所述一对侧部分具有的端部可与入口密封部分和出口密封部分的相应端部嵌套，以将所述侧部分互锁到入口密封部分和出口密封部分。
20.如权利要求19所述的方法，进一步包括：
在所述一对侧部分的内部面上形成延伸部；
在入口密封部分和出口密封部分的外部面上形成一对凹部，以接收在所述一对侧部分上的对应的延伸部；和
将侧部分上的延伸部插入在密封部分上的凹部中，以将密封部分和侧部分互锁在一起。
21.如权利要求19所述的方法，进一步包括：
在所述一对侧部分上形成凹部；
在入口密封部分和出口密封部分的外部面上形成延伸部，用于插入到该一对侧部分上的相应凹部中；和
将所述延伸部插入凹部中，以将密封部分和侧部分互锁在一起。
22.如权利要求18所述的方法，进一步包括用氨基甲酸乙酯形成所述至少一个侧部分。
23.如权利要求18所述的方法，进一步包括，将柱塞构件直径尺寸形成为足以使所述至少一个侧部分张紧，从而以445N到2002N的力将密封构件拉拽抵靠柱塞构件。
24.如权利要求18所述的方法，进一步包括，将所述至少一个侧部分形成为包括内拱形表面，其中内拱形表面的中央区段与柱塞构件间隔开，以在所述至少一个侧部分和柱塞构件之间形成间隙，以在柱塞构件于打开和关闭位置之间运动过程中降低柱塞构件和所述至少一个侧部分之间的摩擦力。
25.一种用于柱塞阀的密封组件，所述柱塞阀包括阀体和柱塞构件，所述阀体具有入口、出口以及在入口和出口之间延伸的中央腔室，所述柱塞构件设置在中央腔室中，且该柱塞构件可在打开位置和关闭位置之间移动，在打开位置有助于流体流动通过柱塞阀，且在关闭位置阻挡流体流动通过柱塞阀，所述密封组件包括：
入口密封部分，设置在中央腔室中，且具有延伸通过其且对准入口的孔；
出口密封部分，设置在中央腔室中，且具有延伸通过其且对准出口的孔；和
第一侧部分和与第一侧部分分离且间隔开的第二侧部分，第一侧部分和第二侧部分具有端部，所述端部能与入口密封部分和出口密封部分的相应端部嵌套且互锁到入口密封部分和出口密封部分的相应端部，第一侧部分和第二侧部分以及入口密封部分和出口密封部分围绕柱塞构件且相对于柱塞构件设置尺寸，使侧部分和密封构件抵靠柱塞张紧，以在柱塞和密封部分之间形成密封。
26.如权利要求25所述的密封组件，其中第一侧部分和第二侧部分用氨基甲酸乙酯形成。
27.如权利要求25所述的密封组件，其中入口密封部分和出口密封部分每一个包括设置在外部面上的一对凹部，所述一对凹部配置为接收在第一侧部分和第二侧部分的内部面上的对应延伸部，以将密封部分和侧部分互锁在一起。
28.如权利要求25所述的密封组件，其中第一侧部分和第二侧部分包括一对凹部，该对凹部设置在内部面上且配置为接收在入口密封部分和出口密封部分的外部面上的对应延伸部，以将密封部分和侧部分固定在一起。
29.如权利要求25所述的密封组件，其中第一侧部分和第二侧部分包括内拱形表面，其中内拱形表面的中央区段与柱塞构件间隔开，以在柱塞构件在打开和关闭位置之间运动过程中降低柱塞构件和第一以及第二侧部分之间的摩擦。
30.如权利要求29所述的密封组件，其中在密封部分、侧部分以及柱塞构件没有被加载或组装时，第一侧部分和第二侧部分以及入口密封部分和出口密封部分形成的内直径被设置尺寸为小于柱塞构件的外直径，并且其中在被组装时，密封部分和侧部分包围柱塞构件，使得侧部分张紧以抵靠柱塞构件预加载密封部分。
31.如权利要求30所述的密封组件，其中预加载力为445N到2002N。
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