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CN104490629A - 化妆品 - Google Patents

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CN104490629A
CN104490629A CN201410638734.2A CN201410638734A CN104490629A CN 104490629 A CN104490629 A CN 104490629A CN 201410638734 A CN201410638734 A CN 201410638734A CN 104490629 A CN104490629 A CN 104490629A
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cosmetic
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Momentive Performance Materials Inc
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Abstract

本发明提出水性、耐汗性良好,且涂布时的铺展性等使用性和化妆保持力优良的化妆用化妆品、皮肤化妆品等化状品。具体地,为配合包含下述(A)和下述(B)的、(A)∶(B)的比例为1∶1~1∶7、且软化点为50~110℃的硅树脂而成。(A)R3SiO1/2单元,(B)RSiO3/2单元。其中,R表示取代或未取代的1价烃基。

Description

化妆品
本申请是基于申请日为2009年4月30日、申请号为200980116463.1、发明名称为“化妆品”的申请所提交的分案申请。
技术领域
本发明涉及化妆品,进一步具体地涉及耐水性、耐汗性良好、且涂布时的铺展性等实用性和化妆保持力优良的化妆品。
背景技术
近年来,对于化妆用化妆品(makeup cosmetic)的需求呈多样化的态势,受其影响,化妆品制品的形态不仅在口红、粉底、化妆用粉、指甲油等品种构成方面,按照将其进一步细分的形态,还加上液状、粉末状、固体型、乳化型等形态方面的要素,形成很多分支。
特别是最近的化妆品,除了一直以来的耐水性、耐汗性(耐皮脂性)以外,还要求涂布时的使用性良好、耐摩擦性等物理、化学方面的各种特性。
为了满足这样的要求,提出了使用具有被膜形成能力的硅树脂的方法。关于这样的树脂在化妆品用途中的应用,公知有例如:配合了包含RnSiO(4-n/2)的单元的硅树脂与挥发性烃油或挥发性硅油的化妆品(参考日本特开昭61-158910号公报),含有包含RSiO3/2单元、SiO2单元及R2SiO单元的硅树脂与包含RSiO3/2单元及SiO2单元的硅树脂的混合物的化妆品(参考日本特开平2-42008号公报),含有包含R3SiO1/2单元和SiO2单元的树脂与挥发性硅油的皮肤化妆品(参考日本特开昭61-65808号公报),混合了包含SiO2单元、RSiO3/2单元和R2SiO单元的树脂与挥发性硅油的防晒化妆品(参考日本特开昭62-234012号公报),包含R3SiO1/2单元和SiO2单元、且含有含R2SiO单元和/或RSiO3/2单元的硅树脂、或者进一步含有挥发性硅油或粉末的化妆品(参考日本特开昭62-298511号公报)。进一步地,将含有包含RSiO3/2单元的硅烷醇基团的有机硅倍半氧烷以三有机甲硅烷基(トリオルガノツリル)封闭而得的硅树脂在化妆品中的应用(参考日本特开平4-3511号公报)也是公知的技术。
发明内容
但是,在上述公知技术中大多使用了含有SiO2单元的硅树脂,由于被膜的硬度,易于造成顶起的感觉,另外由于被膜的脆度,在眼睛和嘴边,会有由于被膜脱落而导致的化妆被膜的持续性差的问题。此外,日本特开平4-312511号公报记载的硅树脂,虽然在被膜的硬度、脆度等方面有所改善,但现状是还不能说被膜的柔顺性已充分,还希望对此进行改善。
本发明涉及解决上述问题的化妆品,目的是提供耐水性、耐汗性良好、且涂布时的铺展性等的实用性、化妆保持力优良的化妆用化妆品、皮肤化妆品等化妆品。
为了实现上述目的,本发明人等反复研究,结果发现通过配合包含特定比例的R3SiO1/2单元和RSiO3/2单元的特定的硅树脂,可获得有用的化妆品,从而完成了本发明。
即,本发明是通过配合包含下述(A)和(B)的、(A)∶(B)的比例为1∶1~1∶7、且软化点为50~110℃的硅树脂而成的化妆品。
(A)R3SiO1/2单元
(B)RSiO3/2单元
(式中,R表示取代或未取代的1价烃基。)
本发明是含有上述硅树脂与其它化妆品成分的化妆品组合物或上述硅树脂作为化妆品的用途。
本发明的化妆品的铺展性好,且涂布于皮肤时没有发黏的感觉,具有清爽的感觉,也不会因为汗等而造成化妆损坏,进而具有经水洗等也不易被洗掉的良好使用特性,经时性上也具有良好的稳定性。在用作皮肤化妆品时,赋予没有粘着感的滑爽感觉以及基于优良拒水性的耐水性等。另外,在用作化妆用化妆品时,因没有斑点的良好铺展性、优良的拒水性、耐汗性等,而具有优良的化妆保持力,因优良的光泽和颜料的彩色性而具有良好的外观和顺滑的涂擦感。
具体实施方式
本发明中使用的硅树脂中,(A)和(B)中的R表示各自相互相同或不同的取代或未取代的1价烃基。作为R,可列举甲基、乙基、丙基、丁基等烷基,乙烯基、烯丙基等烯基,苯基、甲苯基等芳基,环己基、环辛基等环烷基,或者这些基团的结合于碳原子的氢原子被卤原子、氰基、氨基等取代得到的基团,例如氯甲基、3,3,3-三氟丙基、氰甲基、γ-氨丙基、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基等。从容易合成、易于获得原料方面考虑,优选甲基、乙基、苯基,从拒水性考虑,优选甲基、3,3,3-三氟丙基、苯基。
需要(A)R3SiO1/2单元和(B)RSiO3/2单元的比例为1∶1~1∶7。优选的(A)R3SiO1/2单元和(B)RSiO3/2单元的比例为1∶2~1∶6,更优选为1∶3~1∶6。当(A)R3SiO1/2单元和(B)RSiO3/2单元的比例不足1∶1时,在作为化妆品使用时难以获得充分的被膜性能,另一方面,如果超过1∶7,则被膜变硬而化妆保持力差,因此,任一情形都不能充分得到本发明的效果。
本发明的硅树脂的形态是具有软化点50~110℃的热塑性的固体形状。优选的软化点范围为60~100℃。软化点不到50℃时,被膜会有发黏感,因而不优选。另外,软化点超过110℃的硅树脂,不仅难以获得被膜自身的铺展性和柔软性,配合于化妆品中时化妆保持力也差,因而不优选。
另外,为了在室温下没有发黏感,得到具有铺展性的柔软被膜,优选分子量为5,000~500,000,更优选分子量为7,000~400,000。分子量不足5,000时,被膜会有发黏感,因而不优选。另外,分子量超过500,000的硅树脂,难以获得被膜自身的铺展性和柔软性,因而不优选。此处,分子量是指通过GPC测定的聚苯乙烯换算的重均分子量,可以通过市售的装置来测定。
另外,这样的硅树脂中一般含有1~5重量%左右的硅烷醇基,通过长期高温加热而显示热固化性的情形多,因此稳定性优良,能够保持形成柔软的被膜,进而用于化妆品时,也可得到良好的特性,因而优选使用硅烷醇基含量为0.01~0.5重量%的硅树脂。
这样的硅树脂可以由进行下述通式(C)所示的烷氧基硅烷的水解和缩合反应的第一阶段的工序,以及进行下述通式(D)所示的利用氯硅烷的甲硅烷化反应的第二阶段的工序来制造。
RSi(OR’)3   (C)
R3SiCl   (D)
(式中,R表示取代或未取代的1价烃基,R’表示取代或未取代的碳原子数1~6的烃基。
此处,R表示取代或未取代的1价烃基,可以使用与上述的1价烃基相同的基团。作为R’,可以列举甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、戊基、己基等烷基,环己烷等环烷基,或者这些基团的与碳原子结合的氢被卤原子等取代的基团,例如氯甲基、3,3,3-三氟丙基等,取代的或未取代的碳原子数1~6的烃基。
另外,通式(C)的烷氧基硅烷的水解和缩合反应,一般在酸性条件下进行。作为此处所使用的酸,可以使用硫酸、盐酸、磷酸等无机酸,甲酸、醋酸、对甲基苯磺酸等有机酸。这些酸可以在水解反应开始之前直接添加到烷氧基硅烷中,另外也可以预先添加到水解反应所使用的水中,以酸性水溶液的状态来使用。进而,同样也可以使用在烷氧基硅烷与甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇等醇的存在下添加三甲基氯硅烷、甲基三氯硅烷、三苯基氯硅烷、苯基三氯硅烷等氯硅烷类,并利用与这些醇的交换反应而转换为盐酸的方法。相对于烷氧基硅烷,酸的添加量优选添加至0.1~3重量%。更优选为0.3~2.5重量%。在0.1重量%以下,不能充分进行水解和缩合反应,而超过3重量%,则反应的进行变得过快,结果导致难以控制分子量。水解反应中使用的水的量,只要是用于水解烷氧基硅烷所必须的化学计量上的量就足够,但也可以是过量的量。另外,水解和缩合反应在温度0~100℃下进行1~24小时。优选10~90℃下进行1~15小时,更优选25~80℃下进行1~10小时。这样,通过适当选择上述的酸浓度以及水解、缩合反应的温度和时间,可以制造具有软化点50~110℃且分子量5,000~500,000的本发明的硅树脂。
另外,水解和缩合反应中,可以使用各种有机溶剂。作为这样的有机溶剂,可以列举甲苯、二甲苯、己烷、异链烷烃、工业用汽油、矿物油精(ミネラルスピリット)、煤油等烃系溶剂,四氢呋喃、二恶烷等醚系溶剂,二氯甲烷、二氯乙烷等氯化烃系溶剂等。应予说明,这些有机溶剂的使用量,优选相对于烷氧基硅烷为20重量%以下。如果超过20重量%,则所得的硅树脂的分子量比较低,其结果是难以得到具有铺展性的柔软的被膜。
甲硅烷化反应一般使用由通式(D)所表示的氯硅烷来进行。所使用的氯硅烷相对于水解中使用的烷氧基硅烷1摩尔为0.1~1摩尔的量。如果不足0.1摩尔,则不能进行充分的甲硅烷化,在反应中发生凝胶化,或损害所得到的硅树脂的热稳定性。另外,如果超过1摩尔,所得到的硅树脂的软化点或分子量会变低,因而不优选。任何一种情况都不易得到本发明的硅树脂。
应予说明,上述的甲硅烷化反应在0~100℃下用1~24小时来进行,优选10~90℃下1~15小时,更优选25~80℃下1~10小时。该甲硅烷化反应中,为了防止过量的缩合反应,即为了防止凝胶化,优选在有机溶剂中进行反应。作为这样的有机溶剂,可以列举甲苯、二甲苯、己烷、异链烷烃、工业用汽油、矿物油精、煤油等烃系溶剂,四氢呋喃、二恶烷等醚系溶剂,二氯甲烷、二氯乙烷等氯化烃系溶剂等。这些有机溶剂优选与氯硅烷一起添加。应予说明,这些有机溶剂的使用量没有特别限定,优选相对于三烷氧基硅烷为10~100重量份。
这样,本发明的硅树脂是具有热塑性的固体状的树脂,可以溶解于有机溶剂,且可以使用乳化剂等进行乳化。因此,与作为硅树脂粉末而一般所知的、不具有热塑性、不溶于溶剂的硅树脂固化物不同。
通过将如此获得的硅树脂配合0.1~100重量份,可以得到粉底、粉饼、眼影、指甲油、唇膏、睫毛膏等化妆用化妆品以及皮肤化妆品等化妆品。
在本发明的化妆品中,除了作为必须成分的上述硅树脂,还可以根据化妆品的种类适宜选择并配合通常化妆品中使用的原料。例如可以配合角鲨烯、液态石蜡、异链烷烃、凡士林、微晶蜡、地蜡、精炼地蜡、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、油酸、异硬脂酸、鲸蜡醇、硬脂醇、十六醇、油醇、鲸蜡基-2-乙基己酸酯、2-乙基己基棕榈酸酯、2-辛基十二烷基肉豆蔻酸酯、2-辛基十二基胶酯(オクチルドデツルガムエステル)、新戊二醇-2-乙基己酸酯、异辛酸甘油三酯、2-辛基十二烷基油酸酯、异丙基肉豆蔻酸酯、异丙基棕榈酸酯、异硬脂酸甘油三酯、椰油脂肪酸甘油三酯、橄榄油、油梨(アボガド)油、蜜蜡、肉豆蔻酸肉豆蔻脂、貂油、羊毛脂等各种烃、高级脂肪酸、油脂类、酯类、高级醇、蜡类、硅油等油分、丙酮、甲苯、乙酸丁酯、乙酸乙酯等有机溶剂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、尿素树脂等树脂、樟脑、柠檬酸乙酰基三丁酯等增塑剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、防腐剂、表面活性剂、保湿剂、香料、水、醇、增粘剂等。另外,作为化妆品中使用的粉体,例如可以使用滑石、高岭土、绢云母、白云母、合成云母、金云母、红云母、黑云母、鳞云母、蛭石、碳酸镁、碳酸钙、硅藻土、硅酸镁、硅酸钙、硅酸铝、硅酸钡、硫酸钡、硅酸锶、钨酸金属盐、二氧化硅、羟基磷灰石、沸石、氮化硼、陶瓷粉末等无机粉末,尼龙粉末、聚乙烯粉末、苯代三聚氰胺粉末、四氟乙烯粉末、二苯乙烯苯基针孔聚合物粉末、微晶纤维素粉等有机粉末,硅橡胶、硅树脂的粉末、氧化钛、氧化锌等无机白色颜料,氧化铁(铁丹)、钛酸铁等无机红色颜料,γ-氧化铁等无机褐色系颜料,黄色氧化铁、黄土等无机黄色颜料,黑色氧化铁、碳黑等无机黑色系颜料,芒果紫、钴紫等无机紫色颜料,氧化铬、氢氧化铬、钛酸钴等无机绿色颜料,群青、普鲁士蓝等无机蓝色颜料,氧化钛被覆云母、氧化钛被覆氯化氧铋、氯化氧铋、氧化钛被覆滑石、鱼鳞箔(魚鱗箔)、染色氧化钛被覆云母等珠光颜料,铝粉、铜粉等金属粉末颜料,红色201号、红色202号、红色204号、红色205号、红色220号、红色226号、红色228号、红色405号、橙色203号、橙色204号、黄色205号、黄色401号和蓝色404号等的有机颜料,红色3号、红色104号、红色106号、红色227号、红色203号、红色401号、红色505号、橙色205号、黄色4号、黄色5号、黄色202号、黄色203号、绿色3号和蓝色1号的锆、钡或铝色淀等有机颜料,叶绿素、β-胡萝ト素等天然色素,但不限于这些。
实施例
以下列举实施例来说明本发明。应予说明,实施例中的“份”表示“重量份”,“%”表示“重量%”。重均分子量表示使用GPC(LCSolution,(株)岛津制作所制)测定(换算成聚苯乙烯的)得到的重均分子量。软化点是基于JIS C2104的环球式软化点测定法测定的值。M单元和T单元的摩尔比例是使用NMR(ARX400,Bruker BioSpin(株)制)通过29Si-NMR的测定而算出的值。另外,硅烷醇基含量是通过使用电量滴定式水分测定装置CA-06型(三菱化成(株)制)测定300℃下加热2小时硅树脂时所产生的水量,由下式计算而得到。
制备例1
将1763份(8摩尔)甲基三异丙氧基硅烷和176份异丙醇装入烧瓶,在进行搅拌的同时加入甲基三氯硅烷使得盐酸浓度为1.1%。然后在40~70℃、用1小时滴加860份的水,在70~80℃继续搅拌1小时,进行该硅烷的水解、缩合反应。然后将217份(2摩尔)的三甲基氯硅烷和700份异链烷烃系烃(碳原子数9~12)的混合溶液在70~80℃、用1小时滴加,进行三甲基硅烷化。滴加后,进一步在相同温度进行1小时搅拌后,加水430份,进行分液。对分液后的有机层进行水洗,除去盐酸,进一步减压馏去异链烷烃系烃,得到分子量27,000、软化点为80℃的硅树脂A-1。应予说明,A-1的(CH3)3SiO1/2单元(M单元)和CH3SiO3/2单元(T单元)的摩尔比为1∶5.8。另外,硅烷醇基的含量为0.3%。
制备例2
除了使盐酸浓度为0.7%、三甲基氯硅烷为326份(3摩尔)、使用700份异十二烷代替700份异链烷烃系烃(碳原子数9~12)之外,与制备例1同样地得到重均分子量8,000、软化点50℃、M单元∶T单元的摩尔比为1∶4.7、硅烷醇基的含量为0.4%的硅树脂A-2。
制备例3
将1763份(8摩尔)甲基三异丙氧基硅烷、176份异丙醇和200份异链烷烃系烃(碳原子数9~12)装入烧瓶,在进行搅拌的同时加入甲基三氯硅烷使得盐酸浓度为1.5%。然后在40~70℃、用1小时滴加860份的水,进行该硅烷的水解。滴加后,在70~80℃搅拌3小时后,将163份(1.5摩尔)的三甲基氯硅烷和500份异链烷烃系烃(碳原子数9~12)的混合溶液在70~80℃、用1小时滴加,进行三甲基硅烷化。滴加后,进一步在相同温度进行2小时搅拌后,加水430份,进行分液。对分液后的有机层进行水洗,除去盐酸,进一步减压馏去异链烷烃系烃,得到分子量172,000、软化点为102℃、M单元∶T单元的摩尔比为1∶5.5、硅烷醇基的含量为0.2%的硅树脂A-3
制备例4
除了使盐酸浓度为1.2%、使用三甲基氯硅烷为109份(1摩尔)和191份(1摩尔)的3,3,3-三氟丙基氯硅烷代替217份(2摩尔)的三甲基氯硅烷之外,与制备例1同样地得到重均分子量31,000、软化点58℃、M单元∶T单元的摩尔比为1∶5.7、硅烷醇基的含量为0.4%的硅树脂A-4。
制备例5
作为比较例,除了使盐酸浓度为0.5%以外,与制备例1同样地得到重均分子量6,000、软化点36℃、M单元∶T单元的摩尔比为1∶4.1、硅烷醇基的含量为0.5%的硅树脂B-1。
制备例6
作为比较例,将220份(1摩尔)甲基三异丙氧基硅烷、150份甲苯和22份异丙醇装入烧瓶,添加甲基三氯硅烷使得盐酸浓度为1.2%。然后,用20分钟滴加108份的水,对该硅烷进行水解,滴加40分钟后,停止搅拌,对分液后的有机层进行水洗,除去盐酸,进一步减压除去甲苯,得到分子量15,000、软化点为115℃的甲基聚倍半硅氧烷P-1。然后将100份的该倍半硅氧烷、200份甲苯、10份(0.09摩尔)三甲基氯硅烷和50份(0.3摩尔)六甲基二硅氮烷装入烧瓶,进行加热搅拌。在甲苯的回流温度下加热、搅拌2小时之后,将由反应生成的氨、盐酸或它们的盐通过水洗除去,进而减压馏去甲苯,完成三甲基硅烷化,得到重均分子量15,000、软化点94℃、M单元∶T单元的摩尔比为1∶9.6、硅烷醇基的含量为0.3%的硅树脂B-2
制备例7
作为比较例,除了使盐酸浓度为0.8%以外,与制备例5同样地得到重均分子量9,000、软化点90℃的甲基聚倍半硅氧烷P-2、之后与制备例5同样地进行三甲基硅烷化,得到重均分子量9,000、软化点73℃、M单元∶T单元的摩尔比为1∶7.9、硅烷醇基的含量为0.3%的硅树脂B-3。
制备例8
作为比较例,将1761份(8摩尔)甲基三异丙氧基硅烷、176份异丙醇、217份(2摩尔)的三甲基氯硅烷和700份异链烷烃系烃(碳原子数9~12)装入烧瓶,开始搅拌。然后用30分钟滴加860份的水,进行该硅烷的水解。滴加后,在70~80℃进行1小时搅拌后,加水430份进行分液。对分液后的有机层进行水洗,除去盐酸,进一步减压馏去异链烷烃系烃。所得的物质在25℃时为油状。
制备例8
作为比较例,将1761份(8摩尔)甲基三异丙氧基硅烷、176份异丙醇和700份异链烷烃系烃(碳原子数9~12)装入烧瓶,在进行搅拌的同时加入甲基三氯硅烷使得盐酸浓度为1.1%;然后用30分钟滴加860份的水,进行该硅烷的水解。滴加后,在70~80℃进行1小时搅拌后,凝胶状物析出,没有得到作为目标的硅树脂。
(被膜特性的确认)
将制备例1得到的硅树脂A-1分别溶解于十甲基环戊硅氧烷中,使得浓度为50%。在长5cm、宽10cm的人工皮革(出光テクノフアイン公司制的底层(サプラ一レ)、表层(トツプ):聚氨酯(配合蛋白质粉)100%、基体基材:人造丝80%、尼龙20%)的表面上均匀涂布0.5g,室温下干燥24小时。在干燥后的人工皮革表面上,形成均匀透明且不发黏的被膜。之后,在宽度方向将该人工皮革拉伸110%,观察表面的状况,对被膜的特性进行评价。即,柔软的被膜在拉伸后也维持拉伸前的表面状况,另一方面,变硬发脆的被膜在表面产生裂纹和开裂。评价基准如下所述,将5次试验的结果求出平均值。
5:表面的80%以上与拉伸前的状态相比没有变化,显示柔软的被膜特性。
4:表面的60%以上、不足80%与拉伸前的状态相比没有变化,显示柔软的被膜特性。
3:表面的40%以上、不足60%与拉伸前的状态相比没有变化,显示柔软的被膜特性。
2:表面的20%以上、不足40%与拉伸前的状态相比没有变化,显示柔软的被膜特性。
1:不足表面的20%与拉伸前的状态相比没有变化,显示柔软的被膜特性。
另外,对于硅树脂A-2至A-4以及B-1至B-3,实施同样的试验,进行评价。
这些结果示于表1。
表1
硅树脂 评价分数
A-1 4.6
A-2 4.8
A-3 4.4
A-4 4.4
B-1 3.0
B-2 2.2
B-3 2.6
使用上述硅树脂,制备皮肤化妆品、化妆用化妆品,进行评价。
[皮肤化妆品]
评价方法:由20人的专门评价组,对使用时的铺展性、发黏感、化妆保持力进行评价。评价的基准如下所示。
使用时的铺展性
◎:16~20人判定使用时的铺展性良好
○:11~15人判定使用时的铺展性良好
△:6~10人判定使用时的铺展性良好
×:0~5人判定使用时的铺展性良好
发黏感
◎:16~20人使用时没有发黏感,判定清爽良好
○:11~15人使用时没有发黏感,判定清爽良好
△:6~10人使用时没有发黏感,判定清爽良好
×:0~5人使用时没有发黏感,判定清爽良好
化妆保持力
◎:16~20人判定化妆保持力良好
○:11~15人判定化妆保持力良好
△:6~10人判定化妆保持力良好
×:0~5人判定化妆保持力良好
实施例1~4、比较例1~3(保湿润手乳液)
(制造方法)将(1)~(3)在70~80℃进行搅拌混合,在其中将在(4)中溶解的(5)一点一点地添加,进行乳化。最后添加(6),得到保湿润手乳液,结果如表2所示。
表2:保湿润手乳液
实施例5(护手霜)
(1)微晶蜡 3.0份
(2)固体石蜡 2.0份
(3)蜜蜡 3.0份
(4)还原羊毛脂 5.0份
(5)液态石蜡 15.0份
(6)圆球状甲基聚倍半硅氧烷树脂微粒 5.0份
(平均粒径4.5μ)
(7)硅树脂A-1 45.0份
(8)甲基苯基硅油2.0份
(モメンテイブ制TSF437)
(9)十甲基环戊硅氧烷20.0份
(制造方法)将(1)~(9)在70~80℃进行搅拌混合,进而在均质搅拌机中分散,得到护手霜。
(评价)对所得的护手霜进行上述评价,使用时的铺展性为◎,发黏感为◎,化妆保持力为◎。
实施例6(护手乳液)
(1)十甲基环四硅氧烷94.0份
(2)硅树脂A-2 2.8份
(3)硅树脂A-3 3.0份
(4)二甲基聚硅氧烷 0.2份
(粘度2,000万cP)
(制法)将(1)~(4)在70~80℃进行搅拌混合,得到护手乳液。
(评价)将所得的护手乳液进行上述评价,使用时的铺展性为◎,发黏感为◎,化妆保持力为◎。
实施例7(防晒霜)
(1)十甲基环戊硅氧烷 13.0份
(2)硅树脂A-4 25.0份
(3)二甲基聚硅氧烷(粘度:6cSt) 0.5份
(4)液态石蜡 0.5份
(5)4-甲氧基-4’-叔丁基苯甲酰甲烷 1.5份
(6)聚醚改性硅树脂4.0份
(モメンテイブ制SF1118A)
(7)水 40.1份
(8)L-谷氨酸钠 3.0份
(9)1,3-丁二醇 5.0份
(10)2-乙基己基-对甲氧基肉桂酸酯 7.0份
(11)防腐剂 0.2份
(12)香料 0.2份
(制法)将(1)~(6)以及(10)、(11)、(12)在70~80℃溶解,形成油相。将(8)、(9)溶解于(7),形成水相,在油相中添加水相,进行乳化,进而在均质搅拌机中均匀混合,得到本品。
(评价)对所得的护手乳液进行上述评价,使用时的铺展性为◎,发黏感为◎,化妆保持力为◎。
化妆用化妆品
评价方法
由20人的专门评价组,对使用时的铺展性、发黏感、化妆保持力进行评价。评价的基准如下所示。
使用时的铺展性
◎:16~20人判定使用时的铺展性良好
○:11~15人判定使用时的铺展性良好
△:6~10人判定使用时的铺展性良好
×:0~5人判定使用时的铺展性良好
发黏感
◎:16~20人使用时没有发黏感,判定清爽良好
○:11~15人使用时没有发黏感,判定清爽良好
△:6~10人使用时没有发黏感,判定清爽良好
×:0~5人使用时没有发黏感,判定清爽良好
化妆保持力
◎:16~20人判定化妆保持力良好
○:11~15人判定化妆保持力良好
△:6~10人判定化妆保持力良好
×:0~5人判定化妆保持力良好
完成情况
◎:16~20人为均匀、美丽的完成情况,判定为良好
○:11~15人为均匀、美丽的完成情况,判定为良好
△:6~10人为均匀、美丽的完成情况,判定为良好
×:0~5人为均匀、美丽的完成情况,判定为良好
实施例8~11、比较例4~6(睫毛膏)
(制法)将除(4)以外的材料在70~80℃进行搅拌混合,在其中添加(4),充分混合、进行分散处理,得到本品,结果如表3所示。
表3:睫毛膏
实施例12~15、比较例7~9(油性粉底)
(制法)将(8)~(16)的油性成分在70~80℃下加热溶解,添加(7),形成油相。将(1)~(6)的粉末成分添加到油相中,进行分散而得到本品,结果如表4所示。
表4油性粉底
实施例16(粉末固体粉底)
(1) 滑石 20份
(2) 云母 35份
(3) 高岭土 2.0份
(4) 二氧化钛 12.0份
(5) 云母钛 3.0份
(6) 硬脂酸锌 1.0份
(7) 氧化铁(红) 1.0份
(8) 氧化铁(黄) 3.0份
(9) 氧化铁(黑) 0.2份
(10) 硅树脂A-1 10.0份
(11) 液态石蜡 3.0份
(12) 轻质异链烷烃 2.0份
(13) 2-乙基己基-对甲氧基肉桂酸酯 7.0份
(14) 防腐剂 0.2份
(15) 香料 0.3份
(16) 抗氧化剂 0.3份
(制法)将(10)~(16)的油性成分在70~80℃加热溶解,形成油相。将(1)~(9)的粉末成分充分混合,一点一点地添加到油相中,进一步进行混合处理而得到本品。
(评价)对所得的粉末固体粉底进行上述评价,使用时的铺展性为◎,发黏感为◎,化妆保持力为◎,完成情况为◎。
实施例17(底妆)
(1)硅树脂处理高岭土 10.0份
(2)硅树脂处理二氧化钛 5.0份
(3)硅树脂处理红氧化铁 0.3份
(4)硅树脂处理黄氧化铁 0.2份
(5)甲基苯基聚硅氧烷 2.0份
(モメンテイブ制TSF437)
(6)二甲基聚硅氧烷(6cSt)2.0份
(7)固体石蜡 5.0份
(8)微晶蜡 4.0份
(9)倍半异硬脂酸失水山梨糖醇酯 1.2份
(10)硅树脂A-1 30.0份
(11)十甲基五环硅氧烷 34.0份
(12)2-乙基己基-对甲氧基肉桂酸酯 6.0份
(13)香料 0.3份
(制法)将(5)~(13)的油性成分在70~80℃加热溶解,形成油相。将(1)~(4)的粉末成分添加到油相,充分进行分散处理,脱气处理后冷却即得到本品。
(评价)对所得的底妆进行上述评价,使用时的铺展性为◎,发黏感为◎,化妆保持力为◎,完成情况为◎。
实施例18(乳化眼影)
(1)滑石 10.0份
(2)高岭土 4.0份
(3)颜料 5.0份
(4)硅树脂A-3 20.0份
(5)硬脂酸 7.0份
(6)肉豆蔻酸异丙酯 1.0份
(7)液态石蜡 4.0份
(8)单月桂酸丙二醇酯 1.5份
(9)抗氧化剂 0.1份
(10)香料 0.1份
(11)水 40.2份
(12)1,3-丁二醇 5.0份
(13)轻质异链烷烃 1.0份
(14)防腐剂 0.1份
(15)三乙醇胺 1.0份
(制法)将(4)~(10)和(14)在60~70℃加热溶解,添加(13),形成油相。将(12)、(15)添加到(11)中,进而添加(1)~(3),充分进行分散处理,在70~80℃加热,形成水相。向油相中添加水相,进行乳化。进而在均质搅拌机中进行乳化,得到本品。
(评价)对所得的底妆进行上述评价,使用时的铺展性为◎,发黏感为◎,化妆保持力为◎,完成情况为◎。
实施例19(棒状口红)
(1)石蜡 12.0份
(2)羊毛脂蜡 10.0份
(3)高岭土 10.0份
(4)蓖麻油 40.0份
(5)十甲基环戊硅氧烷 10.0份
(6)三辛酸甘油酯 3.0份
(7)小烛树蜡(candelilla wax) 3.0份
(8)硅树脂A-1 8.0份
(9)氧化钛 1.0份
(10)红色201号 1.0份
(11)红色202号 2.0份
(制法)将上述加热溶解,均匀混合。将该混合物进一步由辊进行均匀分散。将所得混合物在熔融状态进行脱气,然后得到棒状口红。
(评价)对所得的棒状口红进行上述评价,使用时的铺展性为◎,发黏感为◎,化妆保持力为◎,完成情况为◎。

Claims (8)

1.化妆品,通过配合包含下述(A)和下述(B)的、(A)∶(B)的比例为1∶1~1∶7、且软化点为50~110℃的硅树脂而成,
(A)R3SiO1/2单元
(B)RSiO3/2单元
(式中,R表示甲基和/或三氟丙基)。
2.如权利要求1所述的化妆品,其中,硅树脂的分子量为5,000~500,000。
3.如权利要求1所述的化妆品,其中,硅树脂的分子量为7,000~400,000。
4.如权利要求1或2所述的化妆品,其中,硅树脂是由进行下述通式(C)所示的烷氧基硅烷的水解和缩合反应的第一阶段的工序和进行利用下述通式(D)所示的氯硅烷的甲硅烷化反应的第二阶段的工序而制造的硅树脂,
RSi(OR’)3   (C)
R3SiCl      (D)
(式中,R表示甲基和/或三氟丙基,R’表示取代或未取代的碳原子数1~6的烃基)。
5.如权利要求4所述的化妆品,其中,在进行烷氧基硅烷的水解和缩合反应的第一阶段的工序中,溶剂的含量为20重量%以下。
6.如权利要求1所述的化妆品,其中,还包含其他的化妆材料。
7.如权利要求1所述的化妆品,其为保湿润手乳液。
8.如权利要求1所述的化妆品,其为睫毛膏。
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