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CN104419795A - 大型冶炼高炉炉壳位置调整装置 - Google Patents

大型冶炼高炉炉壳位置调整装置 Download PDF

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Publication number
CN104419795A
CN104419795A CN201310387030.8A CN201310387030A CN104419795A CN 104419795 A CN104419795 A CN 104419795A CN 201310387030 A CN201310387030 A CN 201310387030A CN 104419795 A CN104419795 A CN 104419795A
Authority
CN
China
Prior art keywords
furnace shell
furnace
hydraulic jacking
spring
well word
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310387030.8A
Other languages
English (en)
Inventor
李树彬
弋晓峰
李旻
刘洪亮
遇瑞
袁金兵
王涛
张顺
周秉荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Baoye Group Corp Ltd
Original Assignee
Shanghai Baoye Group Corp Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Baoye Group Corp Ltd filed Critical Shanghai Baoye Group Corp Ltd
Priority to CN201310387030.8A priority Critical patent/CN104419795A/zh
Publication of CN104419795A publication Critical patent/CN104419795A/zh
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)

Abstract

本发明涉及冶炼高炉，尤其涉及大型冶炼高炉炉壳。一种大型冶炼高炉炉壳位置调整装置，它包括：所述炉壳原有的圈梁下方的井字支撑梁，该井字支撑梁上设有减载止降装置、液压顶升装置、纠偏装置和滑移装置；所述炉壳位于井字支撑梁中央，所述减载止降装置包括一组围绕炉壳外圈设置的弹簧支撑组件，每个弹簧组件固定在所述井字支撑梁上，并支撑所述圈梁。本发明既能满足停炉前减缓炉壳继续沉降的安全生产要求，也能满足停炉中对上部炉壳及炉顶顶升、纠偏的施工要求，重复利用，减少投入成本。

Description

大型冶炼高炉炉壳位置调整装置
技术领域
本发明涉及冶炼高炉，尤其涉及大型冶炼高炉炉壳。
背景技术
冶炼高炉由于体积巨大，因此都是分段的，每段之间都采用硬性连接。在日常生产使用中，炉壳会发生沉降，硬性连接可能在沉降过程损伤炉壳；另一个方面，由于大型冶炼高炉极高，因此会在生产过程中发生晃动，也容易导致炉壳受损，影响安全生产。
发明内容
    本发明旨在解决上述缺陷，提供一种具有顶升纠偏和减载止降功能的大型冶炼高炉炉壳。本发明既能满足停炉前减缓炉壳继续沉降的安全生产要求，也能满足停炉中对上部炉壳及炉顶顶升、纠偏的施工要求，重复利用，减少投入成本。
    为解决上述问题，一种大型冶炼高炉炉壳位置调整装置，它包括：所述炉壳原有的圈梁下方的井字支撑梁，该井字支撑梁上设有减载止降装置、液压顶升装置、纠偏装置和滑移装置；所述炉壳位于井字支撑梁中央，所述减载止降装置包括一组围绕炉壳外圈设置的弹簧支撑组件，每个弹簧组件固定在所述井字支撑梁上，并支撑所述圈梁。
    所述的大型冶炼高炉炉壳位置调整装置，所述弹簧支撑组件包括上下配合的套筒，上下套筒内设有支撑杆，上套筒可上下移动地穿过支撑杆，所述下套筒内设有弹簧，上套筒上部设有支撑圈梁的支撑。
所述的一种大型冶炼高炉炉壳位置调整装置，所述井字支撑梁上的纠偏装置包括一平板，平板上设有调整螺栓、所述液压顶升装置置于纠偏装置的平板上，液压顶升装置一组两个，并铰接在一起，所述滑移装置位于液压顶升装置两侧，并和液压顶升装置铰接连接。
本发明区别以往硬性连接，在框架和炉壳上分别设置减载支撑梁和炉壳圈梁，梁间均匀布置若干个或组弹簧，即形成减载柔性支撑系统进行力的传递。该柔性支撑系统既能减缓炉壳继续沉降，又能确保高炉热胀冷缩状态下的自由伸缩状态，确保安全生产。
区别传统滑移过程线位移改进为面位移使，同时将多套设备组合成一套装置，在该装置作用下可一次完成大吨位设备在三维空间内任意移动。
本发明在既能满足停炉前减缓炉壳继续沉降的安全生产要求，也能满足停炉中对上部炉壳及炉顶顶升、纠偏的施工要求，重复利用，减少投入成本。顶升纠偏装置操作简单、PLC控制、实用性好，达到大吨位设备顶升、滑移、纠偏连续完成。
附图说明
    下面结合附图对本发明作进一步的说明：
图1为本发明示意图；
图2为所述减载支撑梁及柔性支撑或顶升设备布置示意图；
图3为所述弹簧组件示意图；
图4为所述顶升纠偏装置、滑移装置和液压顶升装置示意图。
具体实施方式
    如图1及图2所示，本发明一种大型冶炼高炉炉壳位置调整装置，它包括：所述炉壳7的圈梁6下方的框架上放置炉壳井字支撑梁1，该井字支撑梁上设有减载止降装置2、液压顶升装置3、纠偏装置4和滑移装置5；所述炉壳位于井字支撑梁1中央，所述减载止降装置2包括一组围绕炉壳外圈设置的弹簧支撑组件，每个弹簧组件固定在所述井字支撑梁上，并支撑所述圈梁。
    从图3可见，所述的大型冶炼高炉炉壳位置调整装置，所述弹簧支撑组件包括上下配合的套筒21，上下套筒内设有支撑杆，上套筒可上下移动地穿过支撑杆23，所述下套筒内设有弹簧22，上套筒上部设有支撑圈梁的支撑。
所述的一种大型冶炼高炉炉壳位置调整装置，所述井字支撑梁上的纠偏装置包括一平板，平板上设有调整螺栓、所述液压顶升装置3置于纠偏装置的平板上，液压顶升装置一组两个，并铰接在一起，所述滑移装置5位于液压顶升装置4两侧，并和液压顶升装置铰接连接，图4可见。

Claims (3)

1.一种大型冶炼高炉炉壳位置调整装置，其特征在于，它包括：所述炉壳原有的圈梁下方的井字支撑梁，该井字支撑梁上设有减载止降装置、液压顶升装置、纠偏装置和滑移装置；所述炉壳位于井字支撑梁中央，所述减载止降装置包括一组围绕炉壳外圈设置的弹簧支撑组件，每个弹簧组件固定在所述井字支撑梁上，并支撑所述圈梁。
2.根据权利要求1所述的大型冶炼高炉炉壳位置调整装置，其特征在于，所述弹簧支撑组件包括上下配合的套筒，上下套筒内设有支撑杆，上套筒可上下移动地穿过支撑杆，所述下套筒内设有弹簧，上套筒上部设有支撑圈梁的支撑。
3.根据权利要求1所述的一种大型冶炼高炉炉壳位置调整装置，其特征在于，所述井字支撑梁上的纠偏装置包括一平板，平板上设有调整螺栓、所述液压顶升装置置于纠偏装置的平板上，液压顶升装置一组两个，并铰接在一起，所述滑移装置位于液压顶升装置两侧，并和液压顶升装置铰接连接。
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Title
许立新等: "大型高炉短期化大修模块化施工", 《施工技术》 *

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Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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