CN104418409A - 强碱性(酸性)电解水生成装置 - Google Patents
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Abstract
近年来随着人们对环境保护的重视,电解水作为可自然还原环保型液态,根据其pH值的特点,可以分类为强酸性电解水的pH2.3~2.7,强碱性电解水的pH11.0~13.5。强酸性电解水生成主要是以氯化钠为电解质,电解出酸性水。其用途主要在医疗领域消毒,特别是医疗器械及皮肤及人体粘膜消毒,同时对一般细菌HIV,HBV,芽孢菌也有除菌作用。碱性电解水主要是以碳酸钾作为电解质,电解出带有大量负离子的强碱性电解水。其主要用途是乳化脱脂,特别适合于金属加工零件的脱脂清洗,并有很好的防锈作用。
Description
技术领域
本发明作为强酸性或者强碱性水的生成装置,更确切地说,这种制造装置生产的电解水,强碱性水可以用于金属及非金属机加工件的去油脂清洗,强酸性水可以用于医院及食品行业的消毒,并同时具有可以在低能耗及短时间大量生产出来的商用特性。
背景技术
近年来随着人们对环境保护的重视,电解水作为可自然还原可再生环保型液态,根据其pH值的特点,可以分类为强酸性电解水的pH2.3~2.7,强碱性电解水的pH11.0~13.5。 强酸性电解水生成主要是以氯化钠为电解质,电解出酸性水。其用途主要在医疗领域消毒,特别是医疗器械,皮肤及人体粘膜消毒,同时对一般细菌HIV,HBV,芽孢菌也有除菌作用。碱性电解水主要是以碳酸钾作为电解质,电解出带有大量负离子的强碱性电解水。其主要用途是乳化脱脂,特别适合于金属加工零件的脱脂清洗,并有很好的防锈作用。
电解槽由内筒和外筒两层构造组成,在内筒和外筒上附上电极形成直流电解槽。
为了防止电解中不必要水的排放,采用内部和外部两层容器构造,内层容器外部渗透膜,里面放置碳酸钾或氯化钠电解质,不需要在水里面放置电解质。电极为柱状电极和外围圆筒状电极。
发明内容
过去的电解水装置,低电压和低电流的电解条件,生成电解水的量十分有限,很难进入商业用途。同时未分解的盐水浓度有600~1200ppm含盐量。电解水的含盐量如果不能控制在100ppm以下,用于洗净金属零件时会发生严重的金属腐蚀。另外对电解时发生的氢气或氯气的控制也十分重要,因此开发达到上述要求电解水生成装置就显得很必要了。
本发明的目其一,小型简单的电解槽构造的电解水生成装置。其二,可以在低电压及低电流的情况下生产电解水。其三是,生成的电解水内未分解盐浓度含量100ppm以下。其四,可以用于机加工零部件的清洗及医疗手术器械的消毒等。
具体实施方式
本发明提到的直流式电解水装置,电解槽其他3各面除外,至少进水口相对面渗透膜的支撑框子开孔少于其他面的透水整流面。
本发明提到的直流式电解水装置,全部为同轴心3层重叠构造。各个平面为平板电极,相对于圆筒形电解过程平稳,电极可以完全埋入电解槽里面。
该电解水装置,进水口相对渗透膜的支撑材作为整流板其开孔少于另外3面透水平板,整流后的水流分两路进入两个侧流道进行电解,通过隔膜进行离子交换,该整流版的意义在于保证在其它侧面的有稳定的水流,进而在电极板间进行电解。
本发明提到的直流式电解水装置,内侧电极平均分布若干孔,可以使内部的电解质渗透过去,避免了狭小空间里面的电解质流通障碍,使得电解效果更加安定化。
作为本发明,内侧渗透膜,外侧电极,可以用各种形状的内部和外部电极。本专利建议使用长方形,结构简单电解效果平稳。
作为本发明的第二个特征,内侧电极与渗透膜之间形成第一电解槽,渗透膜与外部电极形成第二电解槽,第一电解槽中垂直流通电解质,第二电解槽水平流通电解水,外部电极与开孔少于其他面的第一侧面形成整流面,与2~4面渗透膜形成电解装置槽。
作为本发明的另一个特征,第一特征提到的交叉流电解槽构造,例如酸性水的情况,向第二电解槽内注入电解水,进一步电解后形成更高浓度的酸性水。碱性电解水则在电解槽内加入碳酸钾。
作为本发明的电解装置为低能耗,也即电压8V,电流28A以下,最好是6v,26A以下更好。pH2.3以下,ORP(氧化还原电位)800mv以上,残留盐酸浓度50mg/升以上,未分解盐酸浓度100ppm以下。
参照设计图进行方案实施说明
[实施方法]
首先对电解水制造装置进行概略说明,如图1电解水生成装置100,电解槽10,电源装置25,碳酸钾供给装置30,给水管40,流量控制阀60,第一电解槽与第二电解槽构成电解槽装置。给水口2a,出水口2b,通电进行电解。
盐水供给装置,为了向电解槽10供给盐水,设置了盐水罐34,下面是盐槽32,使盐水循环的泵36,构成饱和盐水的供给装置。
盐水供给装置30,链接电解槽管38,并在支撑板6,7内形成盐水通路,盐水回水管39形成盐水循环回路。设置了盐水罐34,下面是盐槽32,使盐水循环的泵36,构成饱和盐水的供给装置。
链接电解槽的供水管40与2a链接,40与自来水链接。水源可以是纯净水或经过软化水处理的自来水管或给水塔。
其次,电解槽10的构造,图2说明,长方框形电极70,渗透膜支撑体80及外部电极90,同心设置。内部电极70a~70b由2mm的钛材表面2μm白金涂覆,内测电极70a除外70b,70c,70d面上一定间距10×10mm开孔,电线将电极与电源装置25链接。
渗透膜支撑材80,中间夹着格子样的框子和渗透膜,支撑材厚度是保证内部电极70和外部电极90间距的支撑体,80的3个面80b,80c,80d,氯乙烯制的支撑框80,聚偏氟乙烯树脂样的钛氧化物渗透膜附在支撑框上,框子80开口部分与渗透膜88露出部分进行离子交换,80部分80a面是开孔少于其他面的氯乙烯板并与80b,80c,80d构成整体,离子交换发生在80a, 80b,80c,80d面。
外侧电极90,与70电极是相似形状的长方形,设置在70与80的外面,90的外面是90a,90b,90c,90d,也是2mm的钛材表面2μm白金涂覆,90a下面开设进水口及90c侧对称位置开设出水口,使得电解水可以在里面有比较长的电解时间,保证均一电流90外侧设置复数电极92,电线将电极与电源装置25链接。
电解槽,以X轴为中心,外侧为90电极,80渗透膜,70内侧电极组成,内侧电极70,渗透膜支撑框80,外侧电极90,镶嵌上盖与下盖里面6,7里面,上盖6上方开放气孔和电解质流入孔66,6a和排气管相接,电解质导入管与电解质管38,为了保证同心度设置了如图2所示的上下盖6,7的上面设置凹槽。
简单说明上述电解的化学反应,外部正电极90,水分解成含氧酸和氢离子(H+),负电极70和渗透膜88之间,供给的盐水中的氯离子(CI+)穿过渗透膜88,与外部电极90之间的氯根反应产生氯气(CI2),氯气(CI2)再和水反应生成次氯酸钠(HCIO)及盐酸(HCI),电解槽外部电极90和渗透膜88之间,产生高杀菌效果的次氯酸钠(HCIO),电解槽可以出来高浓度氯离子(CI+),形成pH很低的强酸性水。
【实施例1】
图1~3说明了电解水制造装置及操作流程,外侧电极(+)和内测电极(-),由电压调节装置提供5V,15A电源,电解槽进水量是0.2升/分。氯化钠液态的供给量(循环)300CC/分。电解出来是pH2.3,氧化还原电位1180mV,残留盐酸浓度60mg/升(ppm)的强酸电解水0.2升/分。
【实施例2】
基于实施例1,其他条件一样,正负电极互换,以碳酸钾为电解质,pH11.3,ORP是800mV,生成强碱性电解水。
上述实施例,渗透膜侧第一面是整流面,就是说给水口对面以及近旁为非透过材料构成的,为了是使得水流迅速进入乱流状态,便于进行离子交换。
上述实施例,外侧电极与渗透膜之间给水,酸性水情况下内测电极与渗透膜之间供给盐水,碱性水情况下内测电极与渗透膜之间供给电解质,盐水可以用食盐进行稀释,电解质可以用氯化钠也可以用氯化钾。
上述实施例,渗透膜支撑体80的格子状的孔板,构成渗透膜的结构整体,刚性的渗透膜可以不要这个孔板,例如陶瓷膜,可以省略支撑框。
上述实施例,当需要大量生产电解水的情况下,可以采用并联电解槽连续放置的情况,可以固定在6,7上面构成贯通一体型电解槽。
【商业化的可能性】
上述实施例,一体型构造,低廉的设备制造价格及可以大量低成本生成不同pH值电解水,满足商业化需要。
【图解说明】
图1 是构造概念图
图2 是电解槽构造概念图
图3 是电解流程示意图
【符号说明】
6,7支持板,10电解槽,60阀门,25整流电源,30碳酸钾(盐水)供给装置,34碳酸钾或盐水槽,36碳酸钾或盐水泵,38碳酸钾或盐水给水管,40给水管,70内部电极,80离子交换膜支架,90外侧电极。
Claims (5)
1.直流式电解水生成装置,核心是由中空长方框内测电极,长方渗透膜及渗透膜支撑体,外侧长方框电极三重构造组成的电解槽构成;渗透膜和外部电极之间形成第一个电解水流动空间,隔膜内部电极与方框里面的空间形成电解液流通的第二空间;构成交叉流的电解核心部分。
2.根据权利要求1使用的该产品由长方桶型内部和外部电极组成。
3.根据权利要求1使用的该产品内部和外部电极之间设带有支撑框的离子渗透膜。
4.根据权利要求1,2,3所构成的该产品,正(+)负(-)极板之间电压为6V以下,电流为26A以下;为主要特征的电解水制造装置可以生成PH2.3以下或PH13以上的电解水。
5.根据权利要求1使用的该产品生产的电解水,与空气充分接触后会自然还原成无污染的天然水。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150318 |