CN104368804B - 塞头与喷嘴接头的整体加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塞头与喷嘴接头的连体加工方法，圆柱钢棒从一端中心位置轴向钻喷入通孔，从喷入通孔轴向钻喷嘴喷孔，在两孔接口部位车出外圆台，外圆台下部车出倒角形成承重块，喷嘴接头加工完毕；将塞头模具中底部中心的定位销插入加工的喷嘴接头插入喷嘴喷孔中，将铝镁碳质耐火粉料放入塞头模具中通过压制成型塞头，烘烤、自然冷却出炉，成塞头与喷嘴接头整体结构。采用本发明塞头顶部与喷嘴接头间不需填充耐火泥料，不会带入耐火泥料等夹杂，其能抗高温钢水侵蚀，抗冲刷性能强，保证了钢水的纯净度；一次成型不需螺纹连接，避免了金属螺纹因膨胀而挤破塞头螺纹造成塞头在浇注过程中脱落的问题，能满足大型真空钢锭浇注过程中塞头不脱落的要求。

Description

塞头与喷嘴接头的整体加工方法

技术领域

本发明涉及一种塞头与喷嘴接头的连体加工方法。

背景技术

市场对大型钢锭的需求增多，同时对钢锭质量要求越来越高，对钢中气体含量要求也非常苛刻，大气环境中浇注过程不利于进一步降低钢中气体含量，因而大型钢锭采用真空浇注的方式浇注。在真空浇注过程中，塞棒系统为浇注开关和注速控制系统，控制真空浇注的开关及注速，并且实现吹氩操作。塞棒系统主要由塞棒铁芯、塞头、喷嘴接头、袖砖组成。本申请人在以前，塞棒的塞头与喷嘴接头采用销钉或螺纹连接。塞头与喷嘴接头采用销钉连接的，塞头顶部与喷嘴接头连接后的缝隙必须用耐火泥料填充，耐火泥料在浇注过程中进入钢液，玷污钢水，影响钢水的纯净度。塞棒的塞头与喷嘴接头采用螺纹连接的，塞头在浇注过程中容易发生脱落，造成浇注事故。

发明内容

本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种能抗高温钢水侵蚀，抗冲刷性能强，保证钢水纯净，能避免塞头不脱落的塞头与喷嘴接头的连体加工方法。

本发明目的的实现方式为，塞头与喷嘴接头的连体加工方法，具体步骤如下：

1)圆柱钢棒从一端中心位置轴向 喷嘴通孔，从喷入通孔轴向钻喷嘴喷孔，在两孔接口部位车出外圆台，外圆台下部车出倒角形成承重块，喷嘴接头加工完毕；

2)加工 塞头的模具的底部中心位置装定位销，将塞头模具中的定位销插入步骤1)加工的喷嘴接头插入喷嘴喷孔中，将铝镁碳质耐 火粉料从塞头模具4上部分放入塞头模具中，通过压制成型塞头，即加工成塞头与喷嘴接头的整体结构；

3)整体塞头在100～120℃烘烤24h后，快速升温至400～500℃烘烤24h，自然冷却至室温出炉，得塞头与喷嘴接头的整体结构。

采用本发明塞头模具中的定位销插入喷嘴喷孔中，再将铝镁碳质耐火粉料放入塞头模具中通过压制成型连体产品，采用本发明塞头顶部与喷嘴接头间不需填充耐火泥料，不会带入耐火泥料等夹杂，其抗高温钢水侵蚀、抗冲刷性能强，保证了钢水的纯净度；一次成型不需螺纹连接，避免了金属螺纹因膨胀而挤破塞头螺纹造成塞头在浇注过程中脱落的问题，能满足大型真空钢锭浇注过程中塞头在高温钢水中长时间浸泡而不脱落的要求。

附图说明

图1为喷嘴接头结构示意图，

图2为加工 塞头的模具结构示意图，

图3为加工 塞头的模具与喷嘴接头装配图，

图4为塞头与喷嘴接头的连体。

具体实施方式

下面参照附图详述本发明。

参照图1、2，本发明加工的具体步骤如下：

1)材质为2Cr13尺寸为φ40×190的圆柱钢棒从一端中心位置轴向钻φ6×190的喷嘴通孔1，从喷嘴通孔轴向钻φ10×110的喷嘴喷孔3，在两孔接口部位车出φ40×20的外圆台，外圆台下部车出13×45°倒角形成承重块2，喷嘴接头8加工完。

2)加工塞头的模具4的底部中心位置装定位销5，定位销5是φ5×80的圆钢棒。将塞头模具4中的定位销5插入步骤1)加工的喷嘴接头8插入喷嘴喷孔3中，装配过程中必须保证喷嘴接头8与塞头模具4顶部垂直。铝镁碳质耐火粉从塞头模具4上部分分两次等量 放入塞头模具中，通过压制成型塞头7，加工成整体塞头；所述铝镁碳质耐火粉料为Al₂O₃:MgO:SiO₂:C＝70:12 ：10:8的粉料。

3)整体塞头在100～120℃烘烤24h后，快速升温至400～500℃烘烤24h，自然冷却至室温出炉，得塞头与喷嘴接头的整体结构。

将喷嘴接头 8从塞头模具4的上端装配在定位销5上，其中，并且固定在塞头模具4的顶端；将铝镁碳质耐火粉料从塞头模具4上部分两次等量加入，第一次加铝镁碳质耐火粉料2.4kg后，带φ26孔模具压机从塞头模具4上部压，第一次压机行程为90mm，然后第二次加2.4kg铝镁碳质耐火粉料，再进行压制整体成型，自然养生。

自然养生后，脱模为整体塞头7；然后将整体塞头7进行烘烤，在100～120℃烘烤24h后，快速升温至400～500℃烘烤24h，自然冷却至室温出炉。

采用本发明塞头模具中的定位销插入喷嘴喷孔中，再将铝镁碳质耐火粉料放入塞头模具中通过压制成型整体产品，采用本发明塞头顶部与喷嘴接头间不需填充耐火泥料，不会带入耐火泥料等夹杂，其抗高温钢水侵蚀、冲刷性能强，保证了钢水的纯净度；一次成型不需螺纹连接，避免了由于耐火材料与金属高温情况下温度形变不同，金属螺纹与塞头螺纹之间啮合较紧，金属螺纹因膨胀而挤破塞头螺纹造成塞头在浇注过程中脱落，能满足大型真空钢锭浇注过程中塞头在高温钢水中长时间浸泡而不脱落的要求。

Claims (5)

1.塞头与喷嘴接头的整体加工方法，其特征在于具体步骤如下：

1)圆柱钢棒从一端中心位置轴向钻喷嘴通孔，从喷嘴通孔轴向钻喷嘴喷孔，在两孔接口部位车出外圆台，外圆台下部车出倒角形成承重块，喷嘴接头加工完毕；

2)加工塞头的模具的底部中心位置装定位销，将塞头模具中的定位销插入步骤1)加工的喷嘴接头插入喷嘴喷孔中，将铝镁碳质耐火粉料放入塞头模具中通过压制成型塞头，即加工成塞头与喷嘴接头的整体结构；

3)整体塞头在100～120℃烘烤24h后，快速升温至400～500℃烘烤24h，自然冷却至室温出炉，得塞头与喷嘴接头的整体结构。

2.根据权利要求1所述的塞头与喷嘴接头的整体加工方法，其特征在于材质为2Cr13尺寸为φ40×190的圆柱钢棒从一端中心位置轴向钻φ6×190的喷嘴通孔(1)，从喷嘴通孔轴向钻φ10×110的喷嘴喷孔(3)，在两孔接口部位车出φ40×20的外圆台，外圆台下部车出13×45°倒角形成承重块(2)。

3.根据权利要求1所述的塞头与喷嘴接头的整体加工方法，其特征在于定位销(5)是φ5×80的圆钢棒。

4.根据权利要求1所述的塞头与喷嘴接头的整体加工方法，其特征在于铝镁碳质耐火粉料是Al₂O₃:MgO:SiO₂:C＝70:12:10:8的粉料。

5.根据权利要求1所述的塞头与喷嘴接头的整体加工方法，将铝镁碳质耐火粉料从塞头模具(4)上部分两次等量加入，第一次加铝镁碳质耐火粉料2.4kg后，带φ26孔模具压机从塞头模具(4)上部压，第一次压机行程为90mm，然后第二次加2.4kg特配铝镁碳质耐火粉料，再进行压制整体成型。