CN104337210B - 涂布材料压出式容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种涂布材料压出式容器，能够抑制松动。该涂布材料压出式容器(100)具备移动体(3)及螺纹筒(4)，移动体由填充部件(1)及操作筒(2)的一方向的相对旋转通过螺合部(6)的螺合作用而前进。螺纹筒具有后端筒部(4z)，操作筒具有内插于后端筒部的内部筒状部(2b)，在内部筒状部的外周面(29)设有向径向外侧突出的一侧的突部(5a)，在后端筒部的内周面设有向径向内侧突出且与一侧的突部在旋转方向上卡合的另一侧的突部(5b)，另一侧的突部通过其周围的缺口而在径向上具有弹性。在内部筒状部内插于后端筒部之前的状态下，另一侧的突部的顶端部的内径小于后端筒部的外周面，在内插的状态下，另一侧的突部始终与外周面抵接。

Description

涂布材料压出式容器

技术领域

本发明涉及一种压出涂布材料进行使用的涂布材料压出式容器。

背景技术

作为以往的涂布材料压出式容器，已知有例如专利文献1中所记载的容器。该专利文献1中所记载的涂布材料压出式容器通过使主体筒(容器前部)和操作筒(容器后部)沿一方向相对旋转而使移动体及螺纹筒(螺合部件)中的螺合部起到螺合作用，从而实现移动体的前进。

专利文献1：日本特开2011-115485号公报

在此，近年来在如上述的涂布材料压出式容器中，各种要求越来越高，例如期待抑制在容器内因部件之间的松弛和间隙等而导致该部件意想不到地晃动的状态即松动。

发明内容

因此，本发明的课题在于提供一种能够抑制松动的涂布材料压出式容器。

为了解决上述课题，本发明所涉及的涂布材料压出式容器，在包含容器前部和容器后部的容器内具备移动体及螺合部件，通过使容器前部和容器后部沿一方向相对旋转，由此移动体及螺合部件所具有的螺合部发挥螺合作用而使该移动体前进，其中，螺合部件具有第1筒状部，容器后部具有内插于第1筒状部的第2筒状部，在第2筒状部的外表面设有向径向外侧突出的一侧的突部，在第1筒状部的内表面设有向径向内侧突出且与一侧的突部在旋转方向上卡合的另一侧的突部，一侧的突部及另一侧的突部中的至少一方通过形成于其周围的缺口而在径向上具有弹性，在第2筒状部内插于第1筒状部之前的状态下，一侧的突部中的顶端部的外径具有大于第1筒状部的内表面的内径的直径，在第2筒状部内插于第1筒状部的状态下，一侧的突部始终与第1筒状部的内表面抵接，或者，在第2筒状部内插于第1筒状部之前的状态下，另一侧的突部中的顶端部的内径具有小于第2筒状部的外表面的外径的直径，在第2筒状部内插于第1筒状部的状态下，另一侧的突部始终与第2筒状部的外表面抵接。

在如此构成的涂布材料压出式容器中，能够由第1筒状部保持第2筒状部以使在它们之间沿旋转方向始终产生阻力，其结果，能够抑制涂布材料压出式容器的松动。

并且，本发明所涉及的涂布材料压出式容器，在包含容器前部和容器后部的容器内具备移动体及螺合部件，通过使容器前部和容器后部沿一方向相对旋转，由此移动体及螺合部件所具有的螺合部发挥螺合作用而使该移动体前进，其中，螺合部件具有第1筒状部，容器后部具有外插于第1筒状部的第2筒状部，在第2筒状部的内表面设有向径向内侧突出的一侧的突部，在第1筒状部的外表面设有向径向外侧突出且与一侧的突部在旋转方向上卡合的另一侧的突部，一侧的突部及另一侧的突部中的至少一方通过形成于其周围的缺口而在径向上具有弹性，在第2筒状部外插于第1筒状部之前的状态下，另一侧的突部中的顶端部的外径具有大于第2筒状部的内表面的内径的直径，在第2筒状部外插于第1筒状部的状态下，另一侧的突部始终与第2筒状部的内表面抵接，或者，在第2筒状部外插于第1筒状部之前的状态下，一侧的突部中的顶端部的内径具有小于第1筒状部的外表面的外径的直径，在第2筒状部外插于第1筒状部的状态下，一侧的突部始终与第1筒状部的外表面抵接。

在该涂布材料压出式容器中，能够由第2筒状部保持第1筒状部以使在它们之间沿旋转方向始终产生阻力，其结果，在本发明中，也能够抑制涂布材料压出式容器的松动。

并且，一侧的突部及另一侧的突部优选构成随着容器前部与容器后部的相对旋转而产生咔嗒感的咔嗒机构。在该情况下，能够将一侧的突部及另一侧的突部用作咔嗒机构。

并且，一侧的突部及另一侧的突部优选构成仅允许容器前部与容器后部的一方向的相对旋转的棘轮机构。在该情况下，能够将一侧的突部及另一侧的突部用作棘轮机构。

并且，优选容器后部呈有底筒状，且在其底部具有沿着周向配设的多个开口部，在容器后部的内表面设有向径向内侧突出且与容器前部在轴线方向上卡合的多个突起，多个突起从轴线方向观察时具有分别与多个开口部重叠的位置关系。在该情况下，通过利用多个开口部，能够轻松且适当地成型设有多个突起的容器后部。

作为适当地起到上述作用效果的结构，具体而言，有如下情况：容器后部具有沿着轴向延伸的轴体，轴体与移动体在旋转方向上卡合，以使容器后部及移动体同步旋转。

(发明效果)

根据本发明，可以提供一种能够抑制松动的涂布材料压出式容器。

附图说明

图1是表示第1实施方式所涉及的涂布材料压出式容器的初始状态的纵剖视图。

图2是表示在图1的涂布材料压出式容器中移动体的前进极限状态的纵剖视图。

图3是表示图1的涂布材料压出式容器的填充部件的剖视图。

图4是将图1的涂布材料压出式容器的操作筒局部剖视而表示的侧视图。

图5是表示图4的操作筒的剖视图。

图6是表示图4的操作筒的主视图。

图7是说明图4的操作筒的成型的立体图。

图8是表示图1的涂布材料压出式容器的螺纹筒的立体图。

图9中，(a)是沿图8的IX(a)-IX(a)线的剖视图，(b)是沿图8的IX(b)-IX(b)线的剖视图。

图10是沿图8的X-X线的剖视图。

图11是表示图1的涂布材料压出式容器的移动体的侧视图。

图12是沿图11的XII-XII线的剖视图。

图13是表示图1的涂布材料压出式容器的罩的剖视图。

图14是表示第2实施方式所涉及的涂布材料压出式容器的初始状态的纵剖视图。

图15是表示图14的涂布材料压出式容器中的管部件的前进极限状态的纵剖视图。

图16是表示图14的涂布材料压出式容器中的活塞的前进极限状态的纵剖视图。

图17是将图14的涂布材料压出式容器的操作筒局部剖视而表示的侧视图。

图18是沿图17的A-A线的剖视图。

图19是表示图17的操作筒的主视图。

图20中，(a)是表示图14的涂布材料压出式容器的移动螺纹筒的侧视图，(b)是表示(a)的移动螺纹筒的仰视图。

图21是表示图20的(a)的移动螺纹筒的剖视图。

图22是表示图14的涂布材料压出式容器的移动体的立体图。

图23中，(a)是表示图14的涂布材料压出式容器的活塞的侧视图，(b)是表示(a)的活塞的剖视图。

图24是表示图14的涂布材料压出式容器的前筒的仰视图。

图25是沿图24的B-B线的剖视图。

图26是将图14的涂布材料压出式容器的管部件局部剖视而表示的仰视图。

图27是沿图26的C-C线的剖视图。

标号说明

1-填充部件(容器前部)，2-操作筒(容器后部)，2b-内部筒状部(第2筒状部)，2c、233-轴体，2e-突起，2f-开口部，3、206-移动体，4-螺纹筒(螺合部件)，4z-后端筒部(第1筒状部)，5、209-棘轮机构(咔嗒机构)，5a、209a-一侧的突部，5b、209b-另一侧的突部，6-螺合部，29-外周面(第2筒状部的外表面)，44、245-缺口，49-内周面(第1筒状部的内表面)，70-第1螺合部(螺合部)，80-第2螺合部(螺合部)，100、200-涂布材料压出式容器，201-前筒(容器前部)，202-主体筒(容器前部)，203-操作筒(容器后部)，203a-前端筒部(第2筒状部)，205-移动螺纹筒(螺合部件)，205c-主体部(第1筒状部)，223-内周面(第2筒状部的内表面)，275-外周面(第1筒状部的外表面)，M-涂布材料。

具体实施方式

以下，参考附图对本发明的优选实施方式进行详细说明。另外，在以下说明中，对相同或相应的要件标注相同符号，并省略重复说明。

[第1实施方式]

图1是表示第1实施方式所涉及的涂布材料压出式容器的初始状态的纵剖视图，图2是表示在图1的涂布材料压出式容器中移动体的前进极限状态的纵剖视图。如图1及图2所示，本实施方式的涂布材料压出式容器100是通过使用者的操作适当地吐出(压出)填充于其内部的涂布材料M的容器。

作为涂布材料M，能够使用例如唇膏、唇彩、眼线笔、眼彩、眉笔、唇笔、腮红、遮瑕膏、美容棒、染发剂等为代表的各种棒状化妆品、书写工具等的棒状芯等，尤其优选使用非常柔软的(半固体状、软固体状、软质状、胶状、摩丝状及包含这些的糊状等的)棒状物。并且，能够使用外径为1mm以下的细径棒状物或10mm以上的较粗的棒状物。

并且，作为涂布材料M，优选使用硬度比较低的半固体状涂布材料，特别优选地，能够使用具有0.4N～0.9N左右的硬度的涂布材料M。通过为了在化粧品中测量硬度而使用的一般测定方法求出该涂布材料M的硬度。在此，将例如FUDOH RHEO METER[RTC-2002D.D](RHEOTECH株式会社制造)用作测定仪，将在环境温度25℃条件下以6cm/min的速度将的钢棒(连接器)插入到涂布材料M深度10mm左右时在该涂布材料M中产生的峰值时的力(强度)作为硬度(针入度)。

该涂布材料压出式容器100具备如下作为外形结构：作为前筒的填充部件1，在内部具备填充有涂布材料M的填充区域1x；及操作筒2，以能够相对旋转的方式在轴线方向上连结于该填充部件1的后端部。另外，填充部件1构成容器前部，操作筒2构成容器后部。并且，“轴线”是指向涂布材料压出式容器100的前后延伸的中心线，“轴线方向”是指前后方向即沿轴线的方向(以下相同)。并且，将涂布材料M的旋出方向设为前方(前进的方向)，将涂布材料M的旋入方向设为后方(后退的方向)。

该涂布材料压出式容器100在其内部具备通过填充部件1及操作筒2的相对旋转而沿轴线方向移动的移动体3、及能够实现移动体3基于该相对旋转的移动的作为螺合部件的螺纹筒4。并且，如图1所示，涂布材料压出式容器100具备：棘轮机构5，仅允许一方向的填充部件1及操作筒2的相对旋转；螺合部6，设置于移动体3及螺纹筒4；及罩7，以从前侧覆盖填充部件1的方式能够装卸地安装于操作筒2。

图3是表示图1的涂布材料压出式容器的填充部件的剖视图。如图1及图3所示，填充部件1按照由使用者进行的操作从前端部吐出填充于内部的填充区域1x的涂布材料M。该填充部件1由ABS树脂成型，并呈圆筒形状，其顶端的开口部1a被设为用于使涂布材料M露出的吐出口。开口部1a由相对于轴线方向倾斜规定角度的倾斜角度面形成。另外，该开口部1a还有设为由轴线方向的垂直面形成的平板形状的情况和山形形状的情况。

填充部件1的内周面的后部侧具有在周向上并排设置有多个凹凸状且该凹凸状在轴线方向上延伸规定长度的滚花1b，作为用于使螺纹筒4在旋转方向(绕轴线的旋转方向)上卡合的部件。填充部件1的外周面被设为以随着向前侧而前端变细的方式倾斜的倾斜面，在安装罩7时靠近该罩7内的肋7x(后述)而被保持。该填充部件1的外周面中的后部侧经由台阶差1c而被小直径化，并且具有使操作筒2在轴线方向上卡合的环状凸部1d。

图4是将图1的涂布材料压出式容器的操作筒局部剖视而表示的侧视图，图5是表示图4的操作筒的剖视图，图6是表示图4的操作筒的主视图，图7是说明图4的操作筒的成型的立体图。如图4～图6所示，操作筒2是由树脂形成的注射成型品，呈在前方开口的有底圆筒状。操作筒2的前端侧具备其外径被设为小直径的前端筒部2a。罩C能够装卸地外插于该前端筒部2a。

在该操作筒2内的底部立设有呈与该操作筒2同轴的圆筒状的内部筒状部(第2筒状部)2b。在内部筒状部2b的外周面29设有多个构成棘轮机构5的棘轮齿的一侧的突部5a。这些一侧的突部5a以向径向外侧突出的方式突设于内部筒状部2b的外周面29上周向八等分的位置上。在此，一侧的突部5a以在周向上呈锯齿形状的方式设置，并且沿着轴线方向延伸。

并且，在操作筒2的底部中的中央(轴线位置)立设有与移动体3在旋转方向上卡合的轴体2c。轴体2c呈在圆柱体的外周面具有在轴线方向上延伸的多个突条2d的横截面(与轴线方向正交的截面)非圆形形状，该突条2d构成移动体3的止转部的一侧。

并且，在操作筒2的内周面上于轴线方向中央部设有与填充部件1的环状凸部1d在轴线方向上卡合的多个突起2e。多个突起2e配设于周向四等分的位置上，向径向内侧突出且沿着周向延伸。并且，在操作筒2的底部设有在轴线方向上贯穿操作筒2的内外的多个开口部2f。

开口部2f呈沿着周向延伸的扇形，配设于与多个突起2e对应的周向四等分的位置上。具体而言，各开口部2f从轴线方向观察时形成于包含各突起2e的位置上。换言之，各多个突起2e从轴线方向观察时具有分别与多个开口部2f重叠的位置关系。

如图1所示，该操作筒2通过其前端筒部2a外插于填充部件1而与台阶差1c相抵，并且其突起2e与填充部件1的环状凸部1d卡合，由此以能够相对旋转的方式在轴线方向上连结并安装于填充部件1。

如图5及图7所示，这种操作筒2能够使用中心销D1、D2进行树脂成型。在此，操作筒2具有开口部2f，因此通过利用该开口部2f，能够适当地成型多个突起2e。

例如，在将中心销D1、D2相互组装在一起时，通过中心销D1的外周面中的凹部分51和中心销D2中的柱部分52沿轴线方向夹持，由此能够将与突起2e对应的规定空间53划定在周向四等分的位置上。其结果，在成型后(即，熔融树脂填充于规定空间53并固化而形成突起2e之后)释放模具时，能够使中心销D2的柱部分52从开口部2f拔出并使中心销D2沿轴线方向滑动，进而在使产品(操作筒2)突出而进行脱模时，能够使中心销D1沿轴线方向滑动而轻松地拔出。

图8是表示图1的涂布材料压出式容器的螺纹筒的立体图，图9是沿图8的IX(a)-IX(a)线及IX(b)-IX(b)线的各剖视图，图10是沿图8的X-X线的剖视图。如图8～图10所示，螺纹筒4为由树脂形成的注射成型品，呈阶梯形圆筒状的外形。该螺纹筒4从前方朝向后方依次具有前端筒部4x、具有比前端筒部4x大的大直径外形的中央筒部4y、及具有比中央筒部4y大的大直径外形的后端筒部(第1筒状部)4z。并且，螺纹筒4的内周面以其内径随着从前方向后方而沿外径的方式以阶梯形状扩径。

前端筒部4x由以从前端在轴线方向上延伸规定长度并对置的方式形成的一对狭缝41构成为能够向径向外侧扩张。狭缝41的后端侧从侧方观察时(参考图9)以呈圆形状的方式扩展，由此，为了在成型时轻松地实现从模具脱模和组装移动体3，前端筒部4x构成为容易扩张。并且，在前端筒部4x的内周面中从前端向后方规定长度的区域设有构成螺合部6的一侧的内螺纹61。

在前端筒部4x的外周面的前侧以经由狭缝41对置的方式设有一对扇形的凸缘部42。凸缘部42与填充部件1的内周面靠近或抵接，防止前端筒部4x进而内螺纹61的内径扩张，由此能够确保螺合部6的轴线方向的推进力。中央筒部4y在其外周面上于周向的多个位置上形成有用于与填充部件1的滚花1b在旋转方向上卡合的突条43。

后端筒部4z在其内周面49中对置的一对位置上设有构成棘轮机构5的棘轮齿的另一侧的突部5b。另一侧的突部5b与一侧的突部5a在旋转方向上卡合，以向径向内侧突出的方式设置。在该后端筒部4z中于另一侧的突部5b的周围形成有用于连通螺纹筒4内外的截面为コ字状的缺口44，另一侧的突部5b通过该缺口44而在径向上具有弹性。

具体而言，缺口44包含向后端筒部4z中的另一侧的突部5b的轴线方向两侧穿设且沿着周向延伸的一对狭缝44a、44b、及向后端筒部4z中的另一侧的突部5b的周向一侧穿设且以与狭缝44a、44b连续的方式沿着轴线方向延伸的狭缝44c。在后端筒部4z中围住缺口44的壁部构成在径向上具有挠性的臂45，由此在该臂45的顶端部内表面配置的另一侧的突部5b在径向上具有规定的弹性力(作用力)。

如图1及图9所示，该螺纹筒4内插于填充部件1，其突条43与填充部件1的滚花1b在旋转方向上卡合，并且填充部件1的后端面与其中央筒部4y及后端筒部4z的台阶差面48相抵，由此安装成以能够同步旋转的方式在轴线方向上与填充部件1卡合。并且，螺纹筒4内插于操作筒2，并且其后端筒部4z外插于内部筒状部2b。此时，螺纹筒4的后端面进入至操作筒2的底面附近(近旁)，其另一侧的突部5b与一侧的突部5a在旋转方向上卡合，从而形成棘轮机构5。

图11是表示图1的涂布材料压出式容器的移动体的侧视图，图12是沿图11的XII-XII线的剖视图。如图11及图12所示，移动体3包含如下构成：构成为圆筒状的圆筒部31；及设置于圆筒部31的前端且与填充部件1密接并构成(形成)填充区域1x(参考图1)的后端的压出部32。

圆筒部31在从比其前端部更靠后侧遍及后端部的外周面具备构成螺合部6的另一侧的外螺纹62。并且，在圆筒部31的内周面上于周向六等分的位置上设有向径向内侧突出且在轴线方向上延伸的突条33，作为构成止转部的另一侧的部件。

在该圆筒部31的前端侧的外周面中于对置的一对位置上，以贯穿内外的方式设有在轴线方向上具有长形的长圆截面的贯穿孔34，作为支承中心销以免其在成型时因注射压力而倾斜的部件。压出部32的外形形成为扁平圆柱状，其前端面具有在轴线方向上正交的平面状。

如图1及图12所示，移动体3中，其压出部32以靠近填充部件1的方式被内插，其圆筒部31外插于操作筒2的轴体2c并且内插于螺纹筒4，其外螺纹62与螺纹筒4的内螺纹61螺合。而且，其突条33卡合在轴体2c的突条2d、2d之间，从而安装成以能够沿轴线方向移动的方式与操作筒2在旋转方向上卡合(即，圆筒部31与轴体2c在旋转方向上卡合，以使操作筒2及移动体3同步旋转)。

图13是表示图1的涂布材料压出式容器的罩的剖视图。如图13所示，罩7呈在后方开口的有底圆筒状，在其内周面沿着周向并排设置有在轴线方向上延伸的多个肋7x。肋7x具有设置于其前端侧且以向径向内侧突出的方式隆起的隆起部7y、及经由台阶差73而向隆起部7y的后方连续的倾斜部74。倾斜部74的顶面75随着向后方而向径向外侧倾斜，在此，以与填充部件1的外周面对应的倾斜角度倾斜。

如图1及图13所示，例如在初始状态时或未使用时，罩7外插于填充部件1及操作筒2，并以成为一体的方式能够装卸地安装于操作筒2。此时，就罩7而言，填充部件1的前端与其肋7x的台阶差73相抵，并且填充部件1的外周面靠近该肋7x的倾斜部74，由此，能够保持该填充部件1。通过该罩7，即使被施加落下等外部冲击也能够抑制填充部件1的顶端侧的移动和横向(与轴线方向交叉的方向)的移动，且能够防止填充部件1的分解和破损，进而能够保护涂布材料M。

在此，在本实施方式中，如图6及图10所示，在操作筒2的内部筒状部2b内插于螺纹筒4的后端筒部4z之前的状态(组装前的状态)下，另一侧的突部5b中的顶端部的内径R1具有小于内部筒状部2b的外周面29的外径R2的直径。例如，内径R1被设为比外径R2小规定长度，内径R1被设为外径R2被设为8.4mm。

而且，如图1所示，在内部筒状部2b内插于后端筒部4z的状态(组装后的状态)下，另一侧的突部5b始终与内部筒状部2b的外周面29抵接。因此，通过由螺纹筒4的后端筒部4z保持操作筒2的内部筒状部2b以使在它们之间始终产生旋转方向上的阻力。

并且，如上所述，一侧的突部5a及另一侧的突部5b构成棘轮机构5。具体而言，如图6所示，一侧的突部5a的周向一侧(使填充部件1和操作筒2沿一方向相对旋转时与另一侧的突部5b的抵接侧)的侧面5a1以呈山形的方式相对于内部筒状部2b的外周面29的正切平面倾斜。并且，一侧的突部5a中的周向另一侧(使填充部件1和操作筒2沿另一方面相对旋转时与另一侧的突部5b的抵接侧)的侧面5a2构成为相对于内部筒状部2b的外周面29的正切平面大致垂直。

并且，如图10所示，另一侧的突部5b的周向另一侧(使填充部件1和操作筒2沿一方向相对旋转时与一侧的突部5a的抵接侧)的侧面5b1以呈山形的方式相对于后端筒部4z的内周面49倾斜。并且，另一侧的突部5b中的周向一侧(使填充部件1和操作筒2沿另一方面相对旋转时与一侧的突部5a的抵接侧)的侧面5b2构成为相对于后端筒部4z的内周面49垂直。

在如上构成的图1所示的初始状态的涂布材料压出式容器100中，由使用者拆卸罩7并使填充部件1和操作筒2沿作为旋出方向的一方向相对旋转，则移动体3通过由螺纹筒4的内螺纹61及移动体3的外螺纹62构成的螺合部6和由操作筒2的突条2d及移动体3的突条33构成的止转部的协同作用而前进，从而从开口部1a吐出填满于填充部件1的填充区域1x的涂布材料M(参考图2)。

在该相对旋转时，棘轮机构5中的一侧的突部5a及另一侧的突部5b在旋转方向上卡合，并且另一侧的突部5b通过基于缺口44(参考图8)的径向弹性力而向径向内侧受到施力，因此重复进行一侧的突部5a及另一侧的突部5b的卡合及卡合的解除(啮合及啮合的解除)。

即，一侧的突部5a的侧面5a1(参考图6)与另一侧的突部5b的侧面5b1(参考图10)在旋转方向上卡合并以超出的方式滑动。而且，一侧的突部5a越过另一侧的突部5b而解除该卡合之后，在旋转方向上再次卡合。其结果，每当进行一侧的突部5a及另一侧的突部5b的卡合及卡合的解除时，对使用者赋予咔嗒感。

另一方面，即使填充部件1和操作筒2欲沿作为旋入方向的另一方向相对旋转，也由于一侧的突部5a的侧面5a2(参考图6)与另一侧的突部5b的侧面5b2(参考图10)抵接而在旋转方向上被卡止，为了防止螺纹筒4和操作筒2相对旋转而限制它们的相对旋转。其结果，填充部件1和操作筒2不会沿另一方向旋转(能够以设定值以下的旋转力(转矩)防止旋转)。

以上，在本实施方式中，在操作筒2的内部筒状部2b内插于螺纹筒4的后端筒部4z之前的状态下，后端筒部4z的另一侧的突部5b中的顶端部的内径R1具有小于内部筒状部2b的外周面29的外径R2的直径。而且，如图1所示，在内部筒状部2b内插于后端筒部4z的状态下，即使在填充部件1及操作筒2相对旋转时，在径向上具有弹性力的另一侧的突部5b也始终与一侧的突部5a在旋转方向上卡合，从而始终与内部筒状部2b的外周面29抵接。

因此，在本实施方式中，无需增加组件件数，就能够使另一侧的突部5b始终与一侧的突部5a及其周围抵接，从而能够始终产生旋转方向上的阻力。即，通过由后端筒部4z(螺纹筒4)保持内部筒状部2b(操作筒2)，能够在它们之间始终产生旋转方向上的阻力，其结果，能够抑制涂布材料压出式容器100的松动。

并且，在本实施方式中，如上所述，在使填充部件1和操作筒2沿一方向相对旋转而使涂布材料M前进时，每当进行一侧的突部5a及另一侧的突部5b的卡合及卡合的解除时能够赋予咔嗒感。由此，能够将一侧的突部5a及另一侧的突部5b兼作能让使用者感觉到涂布材料M的前进的咔嗒机构。

并且，在本实施方式中，如上所述，能够将一侧的突部5a及另一侧的突部5b用作仅允许填充部件1和操作筒2的一方向的相对旋转的棘轮机构5。

并且，在本实施方式中，如上所述，操作筒2具有开口部2f，因此如上所述，在成型具有多个突起2e的操作筒2时，能够利用与开口部2f对应的部位来实施能够沿轴线方向拔出中心销D1、D2的树脂成型。即，通过利用多个开口部2f，能够轻松且适当地成型设置有多个突起2e的操作筒2。

并且，在本实施方式中，另一侧的突部5b被180°旋转对称，且在两处形成有一对，但也有旋转对称地形成于三处或多处的情况或者形成于一处的情况。另外，形成于一处时的内径R1成为以轴线为中心通过另一侧的突部5b的顶端部的直径。

并且，在本实施方式中，如上所述，在安装罩7时，能够通过该罩7的肋7x保持填充部件1，由此能够进一步抑制未使用时涂布材料压出式容器100的松动。

顺便说一下，在本实施方式中也可以如下：在构成第2筒状部的内部筒状部2b内插于构成第1筒状部的后端筒部4z之前的状态下，一侧的突部5a中的顶端部的外径具有大于后端筒部4z的内周面49的内径的直径，在内部筒状部2b内插于后端筒部4z的状态下，一侧的突部5a始终与内周面49抵接。

并且，在本实施方式中，如上所述，在后端筒部4z的另一侧的突部5b周围形成缺口44而对另一侧的突部5b赋予弹性力，但代替此或除此以外，也可以在内部筒状部2b的一侧的突部5a周围形成缺口来对一侧的突部5a赋予弹性力。

[第2实施方式]

图14是表示第2实施方式所涉及的涂布材料压出式容器的初始状态的纵剖视图，图15是表示图14的涂布材料压出式容器中的管部件的前进极限状态的纵剖视图，图16是表示图14的涂布材料压出式容器中的活塞的前进极限状态的纵剖视图。如图14所示，本实施方式的涂布材料压出式容器200能够容纳涂布材料M，并且适当地通过使用者的操作能够压出及收回。

作为该涂布材料M，与上述实施方式同样地能够使用例如唇膏、唇彩、眼线笔、眼彩、眉笔、唇笔、腮红、遮瑕膏、美容棒、染发剂等为代表的各种棒状化妆品、书写工具等的棒状芯等，尤其优选使用非常柔软的(半固体状、软固体状、软质状、胶状、摩丝状及包含这些的糊状等的)棒状物。并且，能够使用外径为1mm以下的细径棒状物或10mm以上的较粗的棒状物。

涂布材料压出式容器200具备如下作为外形结构：前筒201，在内部填充有涂布材料M且在顶端具有吐出口201a；主体筒202，在其前半部内插有前筒201并使该前筒201在轴线方向及旋转方向上卡合且以成为一体的方式连结；及操作筒203，以能够相对旋转的方式在轴线方向上连结于该主体筒202的后端部，由前筒201及主体筒202构成容器前部，并且由操作筒203构成容器后部。

该涂布材料压出式容器200在其内部具备移动螺纹筒205、移动体206及活塞207。移动螺纹筒205构成螺合部件，经由第1螺合部70而与前筒201螺合。移动体206以能够同步旋转且能够沿轴线方向移动的方式与操作筒203卡合，并且经由第2螺合部80而与移动螺纹筒205螺合。活塞207为安装于移动体206的前端(顶端)部的压出部，以与后述的管部件208密接的方式被内插而构成(形成)填充区域X的后端。

并且，在本实施方式中，涂布材料压出式容器200具备：管部件208，以能够沿轴线方向上滑动的方式内插于前筒201；及棘轮机构209，仅允许一方向的移动螺纹筒205及操作筒203的相对旋转。

在该涂布材料压出式容器200中，若主体筒202(也可以为前筒201)及操作筒203沿一方向相对旋转，则移动螺纹筒205通过第1螺合部70的螺合作用而前进，管部件208相对于前筒201与移动体206及活塞207一同前进，若沿一方向进一步相对旋转，则移动体206及活塞207通过第2螺合部80的螺合作用而相对于前筒201及管部件208前进。并且，若主体筒202及操作筒203沿与一方向相反的另一方向相对旋转，则移动螺纹筒205通过第1螺合部70的螺合作用而后退，管部件208相对于前筒201与移动体206及活塞207一同后退。

主体筒202例如由ABS树脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的共聚合成树脂)成型，且构成为圆筒状。主体筒202在其轴线方向中央部的内周面具有在周向上并排设置多个凹凸部且该凹凸部在轴线方向上延伸规定长度的滚花202a，作为使前筒201在旋转方向上卡合的部件。并且，在主体筒202的前端部的内周面设有用于使前筒201在轴线方向上卡合的环状凹凸部(由凹凸部在轴线方向上排列而成)202b。在该主体筒202的后部侧的内周面上于滚花202a的后侧形成有沿着内周面在周向上延伸的凸部202c，作为使操作筒203在轴线方向上卡合的部件。

图17是将图14的涂布材料压出式容器的操作筒局部剖视而表示的侧视图，图18是沿图17的A-A线的剖视图，图19是表示图17的操作筒的主视图。如图17～图19所示，操作筒203例如由ABS树脂成型，呈在前方开口的有底圆筒状。操作筒203的前端侧具备其外径经由台阶差203b而成为小直径的前端筒部(第2筒状部)203a，作为外插主体筒202的部件。

在前端筒部203a的外周面的前部设有与主体筒202在轴线方向上卡合的环状凸部213。并且，在前端筒部203a的内周面223设有多个构成棘轮机构209的棘轮齿的一侧的突部209a。这些一侧的突部209a以向径向内侧突出的方式突设于前端筒部203a的内周面223上于周向十二等分的位置上。在此，一侧的突部209a以在周向上呈锯齿形状的方式设置。一侧的突部209a沿着轴线方向延伸，以在移动螺纹筒205进退时始终与后述的另一侧的突部209b抵接。

这些一侧的突部209a中的周向一侧(使主体筒202和操作筒203沿一方向相对旋转时与后述的另一侧的突部209b的抵接侧)的侧面209a1以呈山形的方式相对于内周面223的正切平面倾斜。一侧的突部209a中的周向另一侧(使主体筒202和操作筒203沿另一方向相对旋转时与后述的另一侧的突部209b的抵接侧)的侧面209a2构成为相对于内周面223的正切平面大致垂直。

在该操作筒203的底部中央立设有与移动体206在旋转方向上卡合的轴体233。轴体233被设为具有非圆形外形的结构。具体而言，轴体233在圆柱体的外周面上于周向六等分的位置上以向径向外侧突出的方式配置并呈具备在轴线方向上延伸的突条243的横截面非圆形形状。

如图14及图17所示，就操作筒203而言，其前端筒部203a内插于主体筒202，其台阶差203b与主体筒202的后端面相抵，并且其环状凸部213与主体筒202的凸部202c在轴线方向上卡合，由此以能够相对旋转的方式在轴线方向上连结并安装于主体筒202。

图20是表示图14的涂布材料压出式容器的移动螺纹筒的侧视图，图21是表示图20的移动螺纹筒的剖视图。如图20及图21所示，移动螺纹筒205例如由POM(聚甲醛树脂)成型，且构成为圆筒状。该移动螺纹筒205具有前端侧的前端部205a、与该前端部205a的后侧相连的大直径部205b、及与该大直径部205b的后侧相连的主体部(第1筒状部)205c。

前端部205a在其内周面上从前端向后方规定长度的区域设有构成第2螺合部80的内螺纹81。另外，第2螺合部80的间距被设为细于第1螺合部70的间距，第1螺合部70的导程(主体筒202与操作筒203的相对旋转每进行一旋转时的推进量)设定为大于第2螺合部80的导程。

并且，在前端部205a的外周面中的中央部设有与管部件208的后端面在轴线方向上抵接的环状凸缘部215。在前端部205a的外周面中的前侧设有与管部件208在轴线方向上卡合的环状凸部225。该前端部205a通过以从前端在轴线方向上延伸规定长度并对置的方式形成的一对狭缝235构成为能够向径向外侧扩张。狭缝235的后端侧从侧方观察时(参考图20)以成为在周向上长形的长圆形状的方式扩展，由此，为了在成型时轻松地实现从模具脱模和组装移动体206，前端部205a构成为容易扩张。

大直径部205b具有大于前端部205a的大直径的外形，且设置于在移动螺纹筒205中轴线方向中央部的偏靠前方。该大直径部205b在其外周面上从后端向前方规定长度的区域设有构成第1螺合部70的外螺纹72。

主体部205c具有小于大直径部205b的小直径的外形，且设置于在移动螺纹筒205中从轴线方向中央部遍及后端部的部分。该主体部205c在其外周面275中于对置的一对位置上设有构成棘轮机构209的棘轮齿的另一侧的突部209b。另一侧的突部209b为与一侧的突部209a(参考图19)在旋转方向卡合的突部，以向径向外侧突出的方式设置。在该主体部205c中于另一侧的突部209b周围形成有连通移动螺纹筒205内外的截面为コ字状的缺口245，另一侧的突部209b通过该缺口245而在径向上具有弹性。

具体而言，缺口245包含向主体部205c中的另一侧的突部209b的轴线方向两侧穿设且沿着周向延伸的一对狭缝245a、245b、及向主体部205c中的另一侧的突部209b的周向一侧穿设且以与狭缝245a、245b连续的方式沿着轴线方向延伸的狭缝245c。在主体部205c中围住缺口44的壁部构成在径向上具有挠性的臂255，由此在该臂255的顶端部配置的另一侧的突部209b在径向上具有规定的弹性力(作用力)。

这些另一侧的突部209b中的周向另一侧(使主体筒202和操作筒203沿一方向相对旋转时与一侧的突部209a的抵接侧)的侧面209b1以呈山形的方式相对于外周面275的正切平面倾斜。另一侧的突部209b中的周向一侧(使主体筒202和操作筒203沿另一方向相对旋转时与一侧的突部209a的抵接侧)的侧面209b2构成为相对于外周面275的正切平面大致垂直。

并且，在主体部205c中比另一侧的突部209b更靠后方部设有弹簧部265。弹簧部265为能够在轴线方向上伸缩的所谓的树脂弹簧，其对外螺纹72施力以使第1螺合部70恢复螺合。弹簧部265通过将狭缝265a形成于主体部205c而被设置，该狭缝沿着外周面以螺旋状延伸且连通内外。

如图14及图20所示，该移动螺纹筒205内插于主体筒202及操作筒203，并且其另一侧的突部209b与操作筒203的一侧的突部209a在旋转方向上卡合，从而形成棘轮机构209。

图22是表示图1的涂布材料压出式容器的移动体的立体图。如图22所示，移动体206例如由POM成型，并构成为在顶端侧具有凸缘部206a的圆筒状。移动体206在从比其凸缘部206a更靠后侧遍及后端部的外周面具备第2螺合部80的外螺纹82。在该移动体206的内周面上于周向六等分的位置上设有以放射状突出且在轴线方向上延伸的突条206c，作为与操作筒203在旋转方向上卡合的部件。

如图14及图22所示，该移动体206从其后端侧外插于操作筒203的轴体233与移动螺纹筒205之间。此时，就移动体206而言，其外螺纹82与移动螺纹筒205的内螺纹81螺合，并且其突条206c进入到轴体233的突条243、243之间并在旋转方向上卡合，由此安装成能够相对于操作筒203同步旋转且能够沿轴线方向移动。

图23中，(a)是表示图14的涂布材料压出式容器的活塞的侧视图，(b)是表示(a)的活塞的剖视图。如图14及图23所示，活塞207例如由PP(聚丙烯)、HDPE(高密度聚乙烯)、LLDPE(直链状低密度聚乙烯)等成型。在活塞207中的后端面凹设的凹部207a的内周面设有环状突部207b，该环状突部以能够相对于移动体206沿轴线方向移动规定长度的方式卡合。

并且，在活塞207的外周面中周向四等分的位置上设有凸部207c，作为与管部件208紧贴的区域。凸部207c为与管部件208抵接(密接)且能够根据阻力滑动的部件，其从轴线方向中央部延设至后端。而且，在周向上的凸部207c与凸部207c之间、及凸部207c与管部件208的后述的筒孔208s之间形成稍小的间隙(气阱)，由此能够防止涂布材料M因温度变化等环境变化而自然移动。该活塞207外插于移动体206的前端部，其环状突部207b与移动体206在轴线方向上卡合，由此安装成能够相对于移动体206同步旋转且能够沿轴线方向移动(能够在规定范围内移动)。

图24是表示图14的涂布材料压出式容器的前筒的仰视图，图25是沿图24的B-B线的剖视图。如图24及图25所示，前筒201呈圆筒形状，并被设为用于使其前端的开口露出涂布材料M的吐出口201a。该前筒201例如由PET(聚对苯二甲酸乙二酯)树脂和ABS树脂等成型。吐出口201a由相对于轴线方向以规定角度倾斜的倾斜角度面形成。另外，吐出口201a还有设为由轴线方向的垂直面形成的平板形状的情况和设为山形形状的情况。

并且，在前筒201的外周面设有用于与主体筒202的环状凹凸部202b在轴线方向上卡合的环状凸凹部201b。并且，在前筒201的外周面上于比环状凸凹部201b更靠后侧的周向四等分位置上设有在轴线方向上延伸的突条201g，作为与主体筒202的滚花202a在旋转方向上卡合的部件。

并且，在前筒201的内周面上轴线中央部的偏靠后方设有多个在轴线方向上延伸的槽部201c，作为与管部件208在旋转方向上卡合的部件。在此，槽部201c延设于前筒201的内周面中的周向四等分的位置上。在前筒201的内周面上比槽部201c更靠后侧经由台阶差201x而扩径，且具有与槽部201c的底面连续的内径。

并且，在前筒201的外周面中比突条201g更靠后侧，以彼此对置的方式形成有一对作为连通前筒201内外的贯穿孔的开口211。开口211从其对置的方向观察时(参考图24)以大致矩形状穿设，具体而言，开口211包含沿着周向延伸的前缘、沿着相对于周向的螺旋方向延伸的后缘、及沿着轴线方向延伸的两侧缘。

在该前筒201的内周面中于开口211的后侧连续设置有第1螺合部70的内螺纹71。内螺纹71为在前筒201的内周面上以螺旋状延伸的突条，在开口211的周向位置以将轴线作为中心180°旋转对称的方式配设有一对。详细说明，内螺纹71在其前方与开口211连续，并且形成于从该开口211的一侧缘遍及另一侧缘的周向范围内。而且，作为内螺纹71的突条所延伸的螺旋方向对应开口211的后缘的上述螺旋方向。

关于具有这种内螺纹71的前筒201，能够利用开口211轻松地且适当地进行树脂成型。例如，在将上模、下模及中心销相互组装在一起时，能够由上模中的径向内侧的凸部分、下模中的径向内侧的凸部分及中心销划定与内螺纹71对应的一对规定空间。而且，在成型后(即，熔融树脂填充于规定空间并固化而形成内螺纹71之后)，从一侧的开口211拔出上模的凸部分，以便向径向外侧拆下该上模，并且从另一侧的开口211拔出下模的凸部分，以便向径向外侧拆下该下模之后，能够使中心销在轴线方向上笔直地滑动而拔出。

如图14及图25所示，该前筒201从其后侧内插于主体筒202，主体筒202的环状凹凸部202b与其环状凸凹部201b在轴线方向上卡合，并且主体筒202的滚花202a与其突条201g在旋转方向上卡合，由此与主体筒202在轴线方向及旋转方向上卡合而被安装，从而与该主体筒202成为一体。并且，前筒201从其后侧外插于移动螺纹筒205，其内螺纹71与移动螺纹筒205的外螺纹72螺合。

图26是将图14的涂布材料压出式容器的管部件局部剖视而表示的仰视图，图27是沿图26的C-C线的剖视图。如图26及图27所示，管部件208呈圆筒形状，其前端的开口与吐出口201a(参考图14)同样地由以上述规定角度倾斜的倾斜角度面形成。并且，管部件208例如由PP等形成。管部件208的形成筒孔208s的壁厚优选为恒定且最小化，例如以0.2～0.5mm成型。

在管部件208的外周面中轴线方向中央部的后侧设有多个在轴线方向上延伸的突条218，作为与前筒201在旋转方向上卡合的部件。为了在组装时使圆周向的对位变得轻松，在周向不均等的四处位置(在此为周向四等分的位置中两处在周向上偏移的位置)设有突条218。并且，管部件208的外周面中的后端部经由台阶差208x而扩径。在管部件208的内周面中的后端部以对置的方式设有一对向径向内侧突出的突部228，作为与移动螺纹筒205在轴线方向上卡合的部件。

如图14及图27所示，该管部件208内插于前筒201，且能够相对于该前筒201在轴线方向上滑动。此时，前筒201的槽部201c与其突条218在旋转方向上卡合，由此限制管部件208相对于前筒201的相对旋转。在初始状态下，管部件208的前端位于比前筒201的前端更靠后方一定量的位置，并且，在前进极限处，位于与前筒201的前端大致相同的位置上(参考图15)。

并且，管部件208外插于移动螺纹筒205的前侧，其后端面与移动螺纹筒205的凸缘部206a相抵，并且其突部228与移动螺纹筒205的环状凸部225在轴线方向上卡合，由此，在轴线方向上连结于移动螺纹筒205。而且，在管部件208内以滑动连接的方式内插有活塞207。

在此，在本实施方式中，在初始状态下，涂布材料M以在从管部件208的筒孔208s内遍及前筒201的筒孔201s内填满的方式被填充(被无间隙地容纳)，即，填充有涂布材料M的填充区域X由前筒201的内周面、管部件208的内周面及活塞207的前表面构成。

而且，在前筒201的筒孔201s中，至少填充有涂布材料M的区域的内表面即内周面沿着轴线方向笔直地延伸。具体而言，在构成筒孔201s的内周面上，从管部件208在后退极限(初始状态)时的管部件208的前端位置起，前侧区域不具有台阶差和角部、凹部及凹陷等(以下仅称为“台阶差等”)，并且，并不相对于轴线方向倾斜，而是与轴线方向平行地笔直延伸。在此，筒孔201s在填充有涂布材料M的区域中，从轴线方向观察时呈恒定的截面圆形，并且从侧方观察时两缘与轴线方向平行。

并且，在本实施方式中，如图19及图20所示，在操作筒203的前端筒部203a外插于移动螺纹筒205的主体部205c之前的状态(组装前的状态)下，主体部205c的另一侧的突部209b中的顶端部的外径R3具有大于前端筒部203a的内周面223的内径R4的直径。例如，外径R3被设为比内径R4大规定长度，外径R3被设为内径R4被设为9.0mm。而且，如图14～图16所示，在前端筒部203a内插于主体部205c的状态(组装后的状态)下，另一侧的突部209b始终与前端筒部203a的内周面223抵接。

接着，对涂布材料压出式容器200的动作的一例进行说明。

例如，在图14所示的初始状态的涂布材料压出式容器200中，管部件208的前端位于比前筒201的前端更靠后方一定量的位置上，在该状态下，处于涂布材料M与管部件208的筒孔208s和前筒201的筒孔201s和活塞207紧贴被而填充的状态。而且，管部件208的突条218的前表面及台阶差208x位于比前筒201的槽部201c的前表面及台阶差201x更向后侧远离的位置上，成为管部件208能够相对于前筒201前进一定量的状态。

在该初始状态的涂布材料压出式容器200中，若由使用者拆卸罩C并使主体筒202和操作筒203沿作为旋出方向的一方向相对旋转，则移动螺纹筒205的另一侧的突部209b的侧面209b1(参考图20)与操作筒203的一侧的突部209a的侧面209a1(参考图19)抵接而在旋转方向上卡合，从而使操作筒203和移动螺纹筒205同步旋转。由此，移动螺纹筒205和前筒201相对旋转，由移动螺纹筒205的外螺纹72及前筒201的内螺纹71构成的第1螺合部70发挥螺合作用，从而移动螺纹筒205相对于前筒201前进。

其结果，随着移动螺纹筒205的该前进，管部件208相对于前筒201与移动体206及活塞207一同前进，涂布材料M相对于前筒201被旋出(即，管部件208相对于前筒201与涂布材料M一同前进)，从而使涂布材料M从吐出口201a露出。

接着，如图15所示，在一方向的相对旋转继续进行而管部件208的前端位于与前筒201的前端大致相同的位置时，管部件208的突条218的前表面及台阶差208x与前筒201的槽部201c的前表面及台阶差201x抵接，管部件208及移动螺纹筒205停止前进，第1螺合部70停止发挥螺合作用，由此管部件208及移动螺纹筒205到达前进极限。

而且，若一方向的相对旋转进一步继续进行，则比该停止前更大的旋转力施加于操作筒203及移动螺纹筒205，另一侧的突部209b以超出一侧的突部209a的方式滑动越过，从而操作筒203及移动螺纹筒205成为棘轮旋转(所谓的“空转”)。其结果，只有由移动体206的外螺纹82及移动螺纹筒205的内螺纹81构成的第2螺合部80的螺合作用起效，在停止的管部件208内涂布材料M被活塞207压出而前进(即，涂布材料M相对于前筒201及管部件208前进)。之后，移动体206及活塞207到达前进极限(参考图16)。

另一方面，例如在使用后的涂布材料压出式容器200中，若主体筒202和操作筒203沿作为旋入方向的另一方向相对旋转，则移动螺纹筒205的另一侧的突部209b的侧面209b2(参考图20)与操作筒203的一侧的突部209a的侧面209a2(参考图19)抵接而在旋转方向上卡止(牢固地卡合)，从而操作筒203和移动螺纹筒205同步旋转。由此，移动螺纹筒205和前筒201相对旋转，第1螺合部70发挥螺合作用，移动螺纹筒205相对于前筒201后退。

其结果，随着移动螺纹筒205的该后退，管部件208相对于前筒201与移动体206及活塞207一同后退，涂布材料M相对于前筒201被旋入(即，管部件208相对于前筒201与涂布材料M一同后退)，涂布材料M埋入吐出口201a内。

而且，若另一方向的相对旋转继续进行，则移动螺纹筒205的外螺纹72脱离前筒201的内螺纹71，第1螺合部70的螺合作用被解除，移动螺纹筒205乃至管部件208、移动体206及活塞207到达后退极限。在该状态下，外螺纹72通过弹簧部265(参考图20)的缩小的弹性力向前方侧受到施力，因此当另一方向的相对旋转进一步继续进行时，赋予由内螺纹71及外螺纹72的卡合及卡合的解除产生的咔嗒，能让使用者感觉到移动螺纹筒205的后退极限，并且当沿一方向相对旋转时，第1螺合部70立即恢复螺合。

在此，在本实施方式的涂布材料压出式容器200中，如上所述，在操作筒203的前端筒部203a外插于移动螺纹筒205的主体部205c之前的状态下，主体部205c的另一侧的突部209b中的顶端部的外径R3具有大于前端筒部203a的内周面223的内径R4的直径(参考图19及图20)。而且，在前端筒部203a内插于主体部205c的状态下，在移动螺纹筒205进退期间，在径向上具有弹性力的另一侧的突部209b也始终与一侧的突部209a在旋转方向上卡合，从而始终与前端筒部203a的内周面223抵接。

因此，在本实施方式中，也能够由前端筒部203a(操作筒203)保持主体部205c(移动螺纹筒205)以使在它们之间沿旋转方向始终产生阻力，其结果，能够抑制涂布材料压出式容器200的松动。

并且，在本实施方式中，如上所述，在使主体筒202和操作筒203沿一方向进一步相对旋转时，另一侧的突部209b通过基于缺口245的径向弹性力而向径向内侧受到施力，因此另一侧的突部209b的侧面209b1与一侧的突部209a的侧面209a1在旋转方向上卡合并以超出的方式滑动、越过而解除该卡合之后，在旋转方向上再次卡合。其结果，每当进行一侧的突部209a及另一侧的突部209b的卡合及卡合的解除时，能够对使用者赋予咔嗒感。由此，能够将一侧的突部209a及另一侧的突部209b用作能够让使用者感觉到涂布材料M进一步前进的咔嗒机构。

并且，在本实施方式中，如上所述，能够将一侧的突部209a及另一侧的突部209b用作仅允许主体筒202和操作筒203的一方向的相对旋转的棘轮机构209。

另外，如上所述，从管部件208的筒孔208s内遍及前筒201的筒孔201s内而填充有涂布材料M，在该前筒201的筒孔201s的内周面上，其至少填充有涂布材料M的区域沿着轴线方向笔直地延伸。因此，在管部件208相对于前筒201前进时，所填充的涂布材料M不会因筒孔201s的内周面形状而变形，例如当在内周面形成有台阶差等时，能够防止涂布材料M进入或触碰该台阶差等而变形。并且，即使露出的涂布材料M膨胀，在管部件208相对于前筒201后退时，也能够防止涂布材料M进入或触碰台阶差等而变形。

因此，根据本实施方式，在管部件208相对于前筒201前进及后退时，能够防止涂布材料M的形状变形。即，对于柔然的涂布材料M，也能够可靠地压出及收回一定量，并且能够进行保护。

并且，通常在使用时，如以管部件208的前端为支点的力和弯曲作用于从管部件208压出的涂布材料M。因此，为了抑制涂布材料M的折损等变形，管部件208的前端越位于前方(使用者侧)越优选。另一方面，若管部件208的前端比前筒201的前端更向前方突出，则管部件208的顶端容易接触使用者，因此担心使用性恶化。

相对于此，在本实施方式中，如上所述，管部件208的前端位于在其前进极限处与前筒201的前端大致相同的位置上。因此，能够使管部件208的前端位于在不易接触使用者的范围内最前方的位置，其结果，能够提高使用性，同时抑制涂布材料M的折损等来进一步抑制形状变形。

顺便说一下，在本实施方式中，如上所述，在主体部205c的另一侧的突部209b周围形成缺口245来对另一侧的突部209b赋予弹性力，但代替此或除此以外，也可以在前端筒部203a的一侧的突部209a的周围形成缺口来对一侧的突部209a赋予弹性力。

并且，在本实施方式中也可以如下：在构成第2筒状部的前端筒部203a外插于构成第1筒状部的主体部205c之前的状态下，一侧的突部209a中的顶端部的内径具有小于主体部205c的外周面275的外径的直径，在前端筒部203a外插于主体部205c的状态下，一侧的突部209a始终与外周面275抵接。

以上，对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明并不限于上述实施方式，可以在不改变各权利要求中所记载的宗旨的范围内实施变形或应用于其他物件。

例如，对于作为涂布材料M使用以例如唇彩、唇膏、眼彩、眼线笔、美容液、清洗液、指甲油、指甲护理液、卸甲水、睫毛膏、抗衰老液、染发剂、头发用化妆品、口腔护理液、按摩油、去黑头液、粉底霜、遮瑕膏、面霜以及标记笔等书写工具等的油墨、液状医药品、泥状物等为代表的液状涂布材料的涂布材料压出式容器，当然也能够应用。

并且，在上述第1实施方式中，前端面具备平面状的压出部32，但也可以为朝向前方前端变细的吊钟形状的压出部，还可以具备各种形状的压出部。

并且，在上述第2实施方式中也可以如下：若主体筒202及操作筒203沿一方向相对旋转，则通过第1螺合部70及第2螺合部80的螺合作用的协同作用，管部件208相对于前筒201与涂布材料M一同前进，同样地，若沿另一方向相对旋转，则通过第1螺合部70及第2螺合部80的螺合作用的协同作用，管部件208相对于前筒201与涂布材料M一同后退。并且，在上述第2实施方式中，具备第1螺合部70及第2螺合部80，但也可以仅具备1个螺合部，且通过该1个螺合部压出/收回涂布材料M。

另外，在上述中，“螺合作用的解除”是指外螺纹和内螺纹的螺纹牙彼此的卡合被脱离，螺合作用失效，“螺合作用的停止”是指外螺纹和内螺纹的螺纹牙彼此卡合并以啮合的状态抵接而使螺合失效。“恢复螺合”是指外螺纹返回至与内螺纹的螺纹牙的侧面抵接为止的阶段。

并且，管部件208的前端和前筒201的前端中的“大致相同的位置”是指除完全相等的位置之外，还包含大致相等的位置，包含设计上、制造上和组装上的误差。例如，也可以使管部件208的前端位于相对于前筒201的前端稍靠前方或后方的位置。

并且，上述外螺纹及内螺纹不仅可以为螺纹牙和螺子槽，还可以为如间歇配设的突起组、或以螺旋状且间歇配设的突起组那样起到与螺纹牙和螺子槽相同的作用的部件。关于涂布材料M的截面形状，前筒201的筒孔201s和管部件208的筒孔208s的截面呈内径形状，但除圆形截面之外，还能够选择椭圆形、跑道型、及顶点带圆的多边形及水滴形等各种非圆形截面形状。并且，本发明还能够理解为是用于制造(成型)涂布材料压出式容器100、200的制造方法。

Claims (11)

1.一种涂布材料压出式容器，在包含容器前部和容器后部的容器内具备移动体及螺合部件，通过使所述容器前部和所述容器后部沿一方向相对旋转，由此所述移动体及所述螺合部件所具有的螺合部发挥螺合作用而使该移动体前进，所述涂布材料压出式容器的特征在于，

所述螺合部件具有第1筒状部，

所述容器后部具有内插于所述第1筒状部的第2筒状部，

在所述第2筒状部的外表面设有向径向外侧突出的一侧的突部，

在所述第1筒状部的内表面设有向径向内侧突出且与所述一侧的突部在旋转方向上卡合的另一侧的突部，

所述一侧的突部及所述另一侧的突部中的至少一方通过形成于其周围的缺口而在径向上具有弹性，

在所述第2筒状部内插于所述第1筒状部之前的状态下，所述一侧的突部中的顶端部的外径具有大于所述第1筒状部的内表面的内径的直径，在所述第2筒状部内插于所述第1筒状部的状态下，所述一侧的突部始终与所述第1筒状部的内表面抵接，或者，

在所述第2筒状部内插于所述第1筒状部之前的状态下，所述另一侧的突部中的顶端部的内径具有小于所述第2筒状部的外表面的外径的直径，在所述第2筒状部内插于所述第1筒状部的状态下，所述另一侧的突部始终与所述第2筒状部的外表面抵接，

由第1筒状部保持第2筒状部以使它们之间在旋转方向上始终产生阻力。

2.根据权利要求1所述的涂布材料压出式容器，其特征在于，

所述一侧的突部及所述另一侧的突部构成咔嗒机构，所述咔嗒机构随着所述容器前部与所述容器后部的相对旋转而产生咔嗒感。

3.一种涂布材料压出式容器，在包含容器前部和容器后部的容器内具备移动体及螺合部件，通过使所述容器前部和所述容器后部沿一方向相对旋转，由此所述移动体及所述螺合部件所具有的螺合部发挥螺合作用而使该移动体前进，所述涂布材料压出式容器的特征在于，

所述螺合部件具有第1筒状部，

所述容器后部具有外插于所述第1筒状部的第2筒状部，

在所述第2筒状部的内表面设有向径向内侧突出的一侧的突部，

在所述第1筒状部的外表面设有向径向外侧突出且与所述一侧的突部在旋转方向上卡合的另一侧的突部，

所述一侧的突部及所述另一侧的突部中的至少一方通过形成于其周围的缺口而在径向上具有弹性，

在所述第2筒状部外插于所述第1筒状部之前的状态下，所述另一侧的突部中的顶端部的外径具有大于所述第2筒状部的内表面的内径的直径，在所述第2筒状部外插于所述第1筒状部的状态下，所述另一侧的突部始终与所述第2筒状部的内表面抵接，或者，

在所述第2筒状部外插于所述第1筒状部之前的状态下，所述一侧的突部中的顶端部的内径具有小于所述第1筒状部的外表面的外径的直径，在所述第2筒状部外插于所述第1筒状部的状态下，所述一侧的突部始终与所述第1筒状部的外表面抵接，

由第2筒状部保持第1筒状部以使它们之间在旋转方向上始终产生阻力。

4.根据权利要求3所述的涂布材料压出式容器，其特征在于，

所述一侧的突部及所述另一侧的突部构成咔嗒机构，所述咔嗒机构随着所述容器前部与所述容器后部的相对旋转而产生咔嗒感。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的涂布材料压出式容器，其特征在于，

所述一侧的突部及所述另一侧的突部构成棘轮机构，所述棘轮机构仅允许所述容器前部与所述容器后部的一方向的相对旋转。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的涂布材料压出式容器，其特征在于，

所述容器后部呈有底筒状，且在其底部具有沿着周向配设的多个开口部,

在所述容器后部的内表面设有多个突起，所述突起向径向内侧突出且与所述容器前部在轴线方向上卡合，

所述多个突起从轴线方向观察时具有分别与所述多个开口部重叠的位置关系。

7.根据权利要求5所述的涂布材料压出式容器，其特征在于，

所述容器后部呈有底筒状，且在其底部具有沿着周向配设的多个开口部,

在所述容器后部的内表面设有多个突起，所述突起向径向内侧突出且与所述容器前部在轴线方向上卡合，

所述多个突起从轴线方向观察时具有分别与所述多个开口部重叠的位置关系。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的涂布材料压出式容器，其特征在于，

所述容器后部具有沿着轴向延伸的轴体，

所述轴体与所述移动体在旋转方向上卡合，以使所述容器后部及所述移动体同步旋转。

9.根据权利要求5所述的涂布材料压出式容器，其特征在于，

所述容器后部具有沿着轴向延伸的轴体，

所述轴体与所述移动体在旋转方向上卡合，以使所述容器后部及所述移动体同步旋转。

10.根据权利要求6所述的涂布材料压出式容器，其特征在于，

所述容器后部具有沿着轴向延伸的轴体，

所述轴体与所述移动体在旋转方向上卡合，以使所述容器后部及所述移动体同步旋转。

11.根据权利要求7所述的涂布材料压出式容器，其特征在于，

所述容器后部具有沿着轴向延伸的轴体，

所述轴体与所述移动体在旋转方向上卡合，以使所述容器后部及所述移动体同步旋转。