CN104310401A - 下出料式碳化硅冶炼设备 - Google Patents
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Abstract
一种下出料式碳化硅冶炼设备,包括:炉体、基座、输送机构;基座上表面开有一条卸料槽,卸料槽内设置有输送机构,输送机构的落料端下方设有收集装置,炉体位于基座上,炉体下底面设有多个沿炉体纵向间隔排布的斗状卸料机构。本发明当反应结束时,通过控制卸料机构使疺料自动落入下方卸料槽内的输送机构上,通过输送机构输送,免去了人工卸料的耗时、工作强度大的缺陷;同时,采用斗状卸料机构卸料更彻底,并且由于高温链斗机位于基座内,可以保持现场的环境卫生。
Description
技术领域:
本发明涉及碳化硅冶炼技术领域,特别涉及一种下出料式碳化硅冶炼设备。
背景技术:
碳化硅又称金钢砂或耐火砂。分子式为SiC,其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉,可作为磨料和其他某些工业材料使用。工业用碳化硅于1891年研制成功,是最早的人造磨料,在陨石和地壳中虽有少量碳化硅存在,但迄今尚未找到可供开采的矿源。
人造碳化硅的工业化生产,已有1百多年历史,是由美国人艾奇逊发明的,到现在人们仍然沿用艾奇逊炉和方法进行工业生产,只是炉子加大了许多,机械化水平也有所提高。但是,冶炼碳化硅所生成的大量疺料还是通过人工方式将其铲出,堆积在地上,在通过铲车将其铲走,效率低下,需要的人工多且人工工作强度大;另外这种卸料方式卸料不完全。
发明内容:
鉴于此,有必要设计一种大型且便于装卸料的下出料式碳化硅冶炼设备。
一种下出料式碳化硅冶炼设备,包括:炉体、基座、输送机构;基座上表面开有一条卸料槽,卸料槽内设置有输送机构,输送机构的落料端下方设有收集装置,炉体位于基座上,炉体下底面设有多个沿炉体纵向间隔排布的斗状卸料机构。
优选的,炉体固定在基座上,卸料槽平行于炉体的纵向方向,卸料机构下部伸入卸料槽且位于输送机构正上方。
优选的,炉体为带有炉车的密闭式反应炉,炉体包括:炉车、轨道、反应罐;反应罐为卧式放置的承压金属腔体,其一端设有炉门,反应罐内壁有耐高温层,反应罐的上方罐壁联有排气管;炉车为可移动式碳化硅冶炼炉,其体积应小于反应罐以便炉车进出反应罐,轨道沿反应罐长度方向从反应罐封闭端铺设并延伸到反应罐外部,炉车沿轨道进出反应罐;卸料机构位于炉车底部,卸料槽位于反应罐外的轨道下方且与轨道垂直。
优选的,卸料机构上设有液压闸阀控制落料口的开合。
优选的,输送机构为高温链斗机。
本发明当反应结束时,通过控制卸料机构使疺料自动落入下方卸料槽内的输送机构上,通过输送机构输送,免去了人工卸料的耗时、工作强度大的缺陷;同时,采用斗状卸料机构卸料更彻底,并且由于输送机构位于基座内,可以保持现场的环境卫生。
附图说明:
附图1是下出料式碳化硅冶炼设备的实施例一的侧视示意图。
附图2是附图1A部的局部放大示意图。
附图3是下出料式碳化硅冶炼设备的实施例一的剖视示意图。
附图4是下出料式碳化硅冶炼设备的实施例二的侧视示意图。
附图5是下出料式碳化硅冶炼设备的实施例二的剖视示意图。
图中:炉体10、基座20、高温链斗机30、卸料槽21、收集装置31、卸料机构11、液压闸阀111、落料口112、炉墙12、炉体壳13、炉顶门机构14、石墨电极15、尾气回收机构16、加强肋131、炉体40、基座50、高温链斗机60、炉车41、轨道42、反应罐43、卸料机构44、卸料槽51、落料口441、端墙411、侧墙412、炉车底板413、车轮414、石墨炉芯415。
具体实施方式:
实施例一:
如图1~图3所示,一种下出料式碳化硅冶炼设备,包括:炉体10、基座20、高温链斗机30;基座20上表面开有一条卸料槽21,卸料槽21内设置有高温链斗机30,高温链斗机30的落料端下方设有收集装置31,炉体10固定在基座20上且炉体10的纵向与卸料槽21方向一致,炉体10下底面设有多个沿炉体10纵向间隔排布的斗状卸料机构11,卸料机构11下部伸入卸料槽21且位于高温链斗机30输送带正上方。卸料机构11上设有液压闸阀111控制落料口112的开合。
炉体10还包括:炉墙12、炉体壳13、炉顶门机构14、石墨电极15、导电铜排、尾气回收机构16;其中,炉墙12设置在基座20两端且垂直于基座20,在两炉墙12之间的基座20上安置有炉体壳13,炉体壳13上间隔固定有垂直于炉体壳13长度方向的加强肋131,炉体壳13两端之间固定有石墨电极15,石墨电极15与固定在炉墙12外侧的导电铜排电性连接,炉体壳13上方敞口并在敞口处连续排布有与敞口密封连接的炉顶门机构14,并且相邻的炉顶门机构14之间采用密封连接,尾气回收机构16与炉体壳13上部联通。
实施例二:
如图4~图5所示,一种下出料式碳化硅冶炼设备,包括:炉体40、基座50、高温链斗机60;炉体40为带有炉车41的密闭式反应炉,炉体40包括:炉车41、轨道42、反应罐43;反应罐43为卧式放置的承压金属腔体,其一端设有炉门,反应罐43内壁有耐高温层,反应罐43的上方罐壁联有排气管;炉车41为可移动式碳化硅冶炼炉,其体积应小于反应罐43以便炉车41进出反应罐43,轨道42沿反应罐43长度方向从反应罐43封闭端铺设并延伸到反应罐43外部,反应罐43及反应罐43外部的轨道固定在基座50上,卸料机构44位于炉车41底部,卸料槽51位于反应罐43外的轨道42下方且与轨道42垂直。卸料机构44上设有液压闸阀控制落料口441的开合。
炉车41还包括:端墙411、侧墙412、炉车底板413、电极、石墨炉芯415、车轮414;其中,车轮414安装在炉车底板413下方,端墙411和侧墙412分别位于炉车底板413上并与炉车底板413固定,在两个端墙411的中部各设有电极,两个电极通过位于炉腔内的石墨炉芯相连;在端墙411、侧墙412、炉车底板413的内侧均设有耐高温层。
Claims (5)
1.一种下出料式碳化硅冶炼设备,其特征在于:包括:炉体、基座、输送机构;基座上表面开有一条卸料槽,卸料槽内设置有输送机构,输送机构的落料端下方设有收集装置,炉体位于基座上,炉体下底面设有多个沿炉体纵向间隔排布的斗状卸料机构。
2.如权利要求1所述的下出料式碳化硅冶炼设备,其特征在于:炉体固定在基座上,卸料槽平行于炉体的纵向方向,卸料机构下部伸入卸料槽且位于输送机构正上方。
3.如权利要求1所述的下出料式碳化硅冶炼设备,其特征在于:炉体为带有炉车的密闭式反应炉,炉体包括:炉车、轨道、反应罐;反应罐为卧式放置的承压金属腔体,其一端设有炉门,反应罐内壁有耐高温层,反应罐的上方罐壁联有排气管;炉车为可移动式碳化硅冶炼炉,其体积应小于反应罐以便炉车进出反应罐,轨道沿反应罐长度方向从反应罐封闭端铺设并延伸到反应罐外部,炉车沿轨道进出反应罐;卸料机构位于炉车底部,卸料槽位于反应罐外的轨道下方且与轨道垂直。
4.如权利要求2或权利要求1所述的下出料式碳化硅冶炼设备,其特征在于:卸料机构上设有液压闸阀控制落料口的开合。
5.如权利要求2或权利要求1所述的下出料式碳化硅冶炼设备,其特征在于:输送机构为高温链斗机。
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