CN104259307A - 一种led灯罩成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LED灯罩成型工艺，工艺通过LED灯罩传递模完成，传递模包括抽伸模、整压模、冲孔模、压毛边模、二次抽伸模、压卷模和缩口模，工艺包括以下工序：抽伸、整压冲孔、压毛边、二次抽伸、压卷和缩口。本工艺结构简单，通过LED灯罩连续模具来完成，操作使用方便，提高了生产效率，降低了生产成本，同时保证了工件的精度，以及防上加工过程对外观的损伤，而且各子模可以相互调节，保证工艺要求。

Description

一种LED灯罩成型工艺

技术领域

本发明涉及一种机械加工工艺，具体为一种LED灯罩成型工艺。

背景技术

所谓多工位传递模，一般是指在专用的多工位冲床上使用的，由多个有一定工艺联系的工程模按工艺顺序安装，由机械手传件的一类模具，每个工位都是一个完整的工程模，完成特定的工艺，每个工程模有一定的联系，最重要的，每个子模都独立可调节，而且调节一般不受前后子模的限制。多工位传递模是冲压模具中的一种特殊的类型。它既不像连续模那样用料带传件，也不像单工位那样手动手产、只能完成一、两种简单工艺。从结构上看，每个工位都是一副独立的单工位模，但从生产过程中看，又像连续模那样能实现连续自动生产，他结合了连续模和工程模的优点。

目前，LED灯罩都是通过单工模具来制作完成，因为LED灯罩由多个加工工序加工制作完成，利用单工模具需要多套模具相互配合使用，这样整个加工工艺复杂，增加了生产成本，同时因为要经过多套模具的加工，不能保证工件的工艺要求，在制造过程中容易出现偏差，精度低，而且生产效率低。

因此，为解决上述问题，本发明提出一种新的技术方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺简单、精度高，同时降低生产成本，提高生产效果的LED灯罩成型工艺。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种LED灯罩成型工艺，所述工艺通过LED灯罩传递模完成，所述传递模包括抽伸模、整压模、冲孔模、压毛边模、二次抽伸模、压卷模和缩口模，所述工艺包括以下工序：

a、抽伸：利用抽伸模对待加工工件进行初成形，所述初成形占整个成形状态的三分之二;

b、整压冲孔：将初成型的工件传递到整压模，通过整压模进行整压，将抽伸出的弧面整压成T型面，并将底角整压成V型，然后传递给冲孔模，冲孔模对T型面冲中间圆孔；

c、压毛边：通过压毛模对工件进行压毛边处理；

d、二次抽伸：对工件进行二次抽伸，将工件两侧的90度直角拉直，完成工件的成形；

f、压卷：通过压卷模对工件进行向下压卷，使拉直的两侧向下移动2~5mm，并将底角V型冲压成工件最终所需的角度和形状；

g、缩口：通过三套不同的缩口模来完成对工件的缩口，首先通过缩口模Ⅰ将工件缩口至15~18度，然后传递给缩口模Ⅱ，缩口模Ⅱ将工件缩口至20~28度，最后传递给缩口模Ⅲ，缩口模Ⅲ完成最终的缩口角度35~40度。

进一步地，所述模具内各子模之间通过机械手来传递工件的移动。

进一步地，所述传递模还包括上模座、下模座、下块和下托板，所述下托板表面设有下块，所述下块上表面连接下模座，各子模设于上模座与下模座之间。

本发明的有益效果：本工艺结构简单，通过LED灯罩连续模具来完成，操作使用方便，提高了生产效率，降低了生产成本，同时保证了工件的精度，以及防上加工过程对外观的损伤，而且各子模可以相互调节，保证工艺要求。

附图说明

图1为本发明一种LED灯罩成型工艺的流程示意图；

图2为本发明一种LED灯罩传递模的结构示意图。

其中：1、上模座，2、下托板，3、下块，4、下模座，5、抽伸模，6、整压模，7、冲孔模，8、压毛边模，9、二次抽伸模，10、压卷模，11、缩口模Ⅰ，12、缩口模Ⅱ，13、缩口模Ⅲ。

具体实施方式

如图1~2所示一种LED灯罩成型工艺，工艺通过LED灯罩传递模完成，传递模包括抽伸模5、整压模6、冲孔模7、压毛边模8、二次抽伸模9、压卷模10和缩口模，工艺包括以下工序：a、抽伸：利用抽伸模5对待加工工件进行初成形，所述初成形占整个成形状态的三分之二; b、整压冲孔：将初成型的工件传递到整压模6，通过整压模6进行整压，将抽伸出的弧面整压成T型面，并将底角整压成V型，然后传递给冲孔模7，冲孔模7对T型面冲中间圆孔；c、压毛边：通过压毛模8对工件进行压毛边处理；d、二次抽伸：对工件进行二次抽伸，将工件两侧的90度直角拉直，完成工件的成形；f、压卷：通过压卷模10对工件进行向下压卷，使拉直的两侧向下移动4mm，并将底角V型冲压成工件最终所需的角度和形状；g、缩口：通过三套不同的缩口模来完成对工件的缩口，首先通过缩口模Ⅰ11将工件缩口至16.5度，然后传递给缩口模Ⅱ12，缩口模Ⅱ12将工件缩口至25度，最后传递给缩口模Ⅲ13，缩口模Ⅲ13完成最终的缩口角度36.5度。模具内各子模之间通过机械手来传递。传递模还包括上模座1、下模座4、下块3和下托板2，所述下托板2上表面设有下块3，所述下块3上表面连接下模座4，各子模设于上模座1与下模座4之间。

本发明一种LED灯罩成型工艺是通过传递冲压模具完成，如图1所示，本发明工艺包括抽伸、整压冲孔、压毛边、二次抽伸、压卷和缩口。LED灯罩是一种外观件，对外观工艺的要求很高，不能有任何的磨损和损伤，其成型工艺直接影响着LED灯罩的美观和使用性能，所以抽伸过程通过两个阶段来完成，而对灯罩的缩口工艺通过三个工序来完成，目的是为了保证外表面的美观和使用性能。本工艺结构简单、操作使用方便，提高了生产效率，降低了生产成本，同时保证了工件的精度，以及防上加工过程对外观的损伤，而且各子模可以相互调节，保证工艺要求。

Claims (3)

1.一种LED灯罩成型工艺，其特征在于：所述工艺通过LED灯罩传递模完成，所述传递模包括抽伸模、整压模、冲孔模、压毛边模、二次抽伸模、压卷模和缩口模，所述工艺包括以下工序：

a、抽伸：利用抽伸模对待加工工件进行初成形，所述初成形占整个成形状态的三分之二;

b、整压冲孔：将初成型的工件传递到整压模，通过整压模进行整压，将抽伸出的弧面整压成T型面，并将底角整压成V型，然后传递给冲孔模，冲孔模对T型面冲中间圆孔；

c、压毛边：通过压毛模对工件进行压毛边处理；

d、二次抽伸：对工件进行二次抽伸，将工件两侧的90度直角拉直，完成工件的成形；

f、压卷：通过压卷模对工件进行向下压卷，使拉直的两侧向下移动2~5mm，并将底角V型冲压成工件最终所需的角度和形状；

g、缩口：通过三套不同的缩口模来完成对工件的缩口，首先通过缩口模Ⅰ将工件缩口至15~18度，然后传递给缩口模Ⅱ，缩口模Ⅱ将工件缩口至20~28度，最后传递给缩口模Ⅲ，缩口模Ⅲ完成最终的缩口角度35~40度。

2.根据权利要求1所述一种LED灯罩成型工艺，其特征在于：所述传递模内各子模之间通过机械手来传递。

3.根据权利要求1所述一种LED灯罩成型工艺，其特征在于：所述传递模还包括上模座、下模座、下块和下托板，所述下托板表面设有下块，所述下块上表面连接下模座，各子模设于上模座与下模座之间。