CN104075371A - 一种电暖器及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种电暖器的控制方法，包括如下步骤：S1：在电暖器开始运行时，实时检测环境温度；S2：控制电暖器以预设的第一功率运行第一时间，直至当前环境温度达到预设温度；S3：获得第一时间内的环境温度上升速率，并根据环境环境温度上升速率查询预设的功率表以获得电暖器的运行功率；S4：控制电暖器以运行功率运行第二时间；S5：根据当前环境温度在第二时间内的变化值和预设的功率表调整电暖器的运行功率，并重复S4和S5。本发明能够使电暖器智能恒温加热，避免电气开关的不停闭合和断开，节能环保，增加用户对恒温要求的舒适体验。本发明还提出一种电暖器。

Description

一种电暖器及其控制方法

技术领域

本发明涉及取暖设备技术领域，特别涉及一种电暖器及一种电暖器的控制方法。

背景技术

目前，现有的电取暖器的取暖方式有如下几种：

第一种是单独档位调节，以最大功率为2000W为例，此种电暖器以800W-1200W-2000W三档功率可调，机器只能傻瓜式的按照用户设定的档位工作，并且无温度控制，存在加热不足或者加热浪费的问题，同时不能提供智能舒适加热。

第二种是档位调节+温度调节，以最大功率为2000W为例，此种电暖器同样以800W-1200W-2000W三档功率可调，在每档功率下可以调节温度。譬如设定为24度、800W档，机器可能永远不能将室温加热到24度，又假设设定为24度、2000W档，机器可以加热到24度，但当机器加热到24度时，停止加热，机器会有一个热惯性，使室温高于24度，造成浪费，尤其是在室内密封较好的北方。此电暖器的取暖方式有一定的温度控制功效，但是不智能，存在加热不足或者加热浪费的问题，加热不能满足舒适需求。

第三种是温度调节+档位随温度变化，以最大功率为2000W为例，此种电暖器也以800W-1200W-2000W三档功率可调，可以调节温度，档位随温度变化，如图1所示，譬如设定24度，当环境温度小于22度时，以高档状态运行；当环境温度大于22度且小于24度时，以中档状态运行；当环境温度大于24度且小于26度时，以低档状态运行；当环境温度大于26度时，停止加热。此电暖器的取暖方式有一定的温度控制功效，但是不完全智能，同样存在加热不足或者加热浪费的问题，加热不能满足舒适需求。

第四种是可自动调节输出功率的电暖器，如图2所示，当环境温度Ta低于设定温度Ts时，并且Ta≦Ts-A（譬如A=5度）时机器高档加热；当Ts-A≦Ta≦Ts-B（譬如B=2度）时机器中档加热；当Ts-B≦Ta≦Ts时机器以低档加热；当Ta≧Ts时机器停止加热；当温度再降下来时恢复相应的档位加热。此方式的电暖器的功率、温度随时间变化曲线如图3所示，其中，高档例如为2000W，中档例如为1200W，低档例如为800W。如图3所示，此方式可以较好的让机器以低功率工作在设定的温度范围内，但是该方式存在的缺点是：机器加热会有一个热惯性，当机器加热到Ta≧Ts时，Ta还会上升一定值，我们假设为Tx，Tx值的大小与环境和机器本身的特性有关，这样机器始终工作在一个温度范围内即Ts-B≦Ta≦Tx，如果B太小的话，会造成如图3时间T1的缩短，控制800W功率的电气开关例如为继电器会不停的闭合开关，影响电气开关的寿命，同时开关闭合和断开的声音也可能影响用户的体验。如果B值设定太大的话，就会造成温度波动范围很大，也会影响用户对恒温要求的舒适体验。同时热惯性带来的温度高于设定温度的Tx也是能量浪费（虚线圈内的），用户需要的是Ts，而不是Tx，从而不能满足用户的舒适需求。

发明内容

本发明的目的旨在至少解决上述技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种电暖器的控制方法，该方法能够根据当前环境温度的变化情况实时调整电暖器的运行功率，从而使电暖器智能恒温加热，节能环保，增加用户对恒温要求的舒适体验，并且能够避免电气开关的不停闭合和断开。本发明的另一个目的在于提出一种电暖器。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种电暖器的控制方法，包括如下步骤：

S1：在电暖器开始运行时，实时检测环境温度；

S2：控制所述电暖器以预设的第一功率运行第一时间，直至当前环境温度达到预设温度；

S3：获得所述第一时间内的环境温度上升速率，并根据所述环境温度上升速率查询预设的功率表以获得所述电暖器的运行功率，其中，在所述预设的功率表中，每一环境温度上升速率与一电暖器运行功率对应；

S4：控制所述电暖器以所述运行功率运行第二时间，其中，所述第二时间为预设值；

S5：根据所述当前环境温度在所述第二时间内的变化值和所述预设的功率表调整所述电暖器的运行功率，并重复步骤S4和步骤S5。

根据本发明实施例提出的电暖器的控制方法，通过实时检测环境温度，能够根据当前环境温度的变化情况实时调整电暖器的运行功率，从而使电暖器智能恒温加热，避免了电气开关的不停闭合和断开，延长了开关的电气寿命，减少了噪音，并且还减小了功耗，节能环保，增加了用户对恒温要求的舒适体验。

在本发明的一个实施例中，所述环境温度上升速率根据以下公式计算得到：

Ka=（Tm-Tn）/△t

其中，Ka为所述环境温度上升速率，△t为运行时间段，Tn为△t这段时间的初始温度，Tm为△t这段时间的结束温度；

所述预设的功率表为环境温度上升速率区间-电暖器运行功率-功率等级一一对应表，所述电暖器的运行功率通过以下公式计算得到：

Px=L*D*y*Pm

其中，Px为所述电暖器的运行功率，L为第一预设参数，D为所述功率等级且为大于等于0的整数，y为功率补偿因子，Pm为所述预设的第一功率。

其中，在本发明的一个实施例中，在步骤S3中，所述运行功率所对应的功率补偿因子为预设补偿值。

进一步地，在本发明的一个实施例中，在步骤S5中，所述的电暖器的控制方法还包括：如果所述当前环境温度的变化值的绝对值未超过预设温度阈值，则将所述功率补偿因子设为所述预设补偿值，然后根据所述当前环境温度的变化相应地调整所述运行功率的等级。

进一步地，在本发明的一个实施例中，在步骤S5中，所述的电暖器的控制方法还包括：

获得所述第二时间内的环境温度上升速率；

如果所述当前环境温度的变化值的绝对值超过预设温度阈值，则将所述功率补偿因子设为N/Ka，其中，N为第二预设参数，Ka为所述第二时间内的环境温度上升速率，然后根据当前环境温度的变化相应地调整所述运行功率的等级。

优选地，在本发明的一个实施例中，调整所述运行功率的等级时，每次调整一级。

本发明第二方面实施例进一步提出了一种电暖器，包括：加热模块；检测模块，用于实时检测环境温度及加热模块的加热时间以分别生成温度信号和时间信号；无级变功模块，用于调整电暖器的运行功率，其中，在所述电暖器开始运行时，设定所述运行功率为预设的第一功率，此后，根据所述温度信号和时间信号获得环境温度上升速率，并根据所述环境温度上升速率及预设的功率表调整所述运行功率，其中，在所述预设的功率表中，每一环境温度上升速率与一电暖器运行功率对应；控制模块，用于根据所述运行功率控制所述加热模块加热，其中，在所述电暖器开始运行时，加热时间为第一时间，所述第一时间为自电暖器开始运行至环境温度达到预设温度的时间，此后，对应于每个运行功率的加热时间为第二时间，所述第二时间为预设时间。

根据本发明实施例提出的电暖器，通过实时检测环境温度，根据当前环境温度的变化情况实时调整运行功率，从而实现智能恒温加热，避免了电气开关的不停闭合和断开，延长了开关的电气寿命，减少了噪音，并且还减小了功耗，节能环保，增加了用户对恒温要求的舒适体验，提高了用户体验，满足人们的生活需要，提高人们的生活质量。

在本发明的一个实施例中，所述无级变功模块根据以下公式获得所述环境温度上升速率：

Ka=（Tm-Tn）/△t

其中，Ka为所述环境温度上升速率，△t为运行时间段，Tn为△t这段时间的初始温度，Tm为△t这段时间的结束温度；

所述预设的功率表为环境温度上升速率区间-电暖器运行功率-功率等级一一对应表，所述电暖器的运行功率通过以下公式计算得到：

Px=L*D*y*Pm

其中，Px为所述电暖器的运行功率，L为第一预设参数，D为所述功率等级且为大于等于0的整数，y为功率补偿因子，Pm为所述预设的第一功率。

进一步地，在本发明的一个实施例中，如果在所述第二时间内所述当前环境温度的变化值的绝对值未超过预设温度阈值，则所述无级变功模块将所述功率补偿因子设为预设补偿值，并根据所述当前环境温度的变化相应地调整所述运行功率的等级。

进一步地，在本发明的一个实施例中，所述无级变功模块还用于获得所述第二时间内的环境温度上升速率；如果所述当前环境温度的变化值的绝对值超过预设温度阈值，则所述无级变功模块将所述功率补偿因子设为N/Ka，其中，N为第二预设参数，Ka为所述第二时间内的环境温度上升速率，并根据所述当前环境温度的变化相应地调整所述运行功率的等级。

优选地，在本发明的一个实施例中，调整所述运行功率的等级时，每次调整一级。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为现有的一种电暖器的取暖方式的示意图；

图2为现有的另一种电暖器的取暖方式的示意图；

图3为与图2对应的电暖器功率、环境温度随时间变化的示意图；

图4为根据本发明实施例的电暖器的控制方法的流程图；

图5为根据本发明一个具体实施例的电暖器的控制方法的流程图；

图6为本发明的电暖器运行功率、环境温度随时间变化的示意图；以及

图7为根据本发明一个实施例的电暖器的结构示意图。

附图标记：

电暖器1000，加热模块100、检测模块200、无级变功模块300、控制模块400。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用性和/或其他材料的使用。另外，以下描述的第一特征在第二特征之“上”的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例，这样第一和第二特征可能不是直接接触。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式，来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面参照附图对本发明第一方面实施例提出的电暖器的控制方法进行描述。

如图4所示，本发明的一个实施例的电暖器的控制方法，包括如下步骤：

步骤S1，在电暖器开始运行时，实时检测环境温度。

步骤S2，控制电暖器以预设的第一功率运行第一时间T1，直至当前环境温度达到预设温度。其中，预设的第一功率可以为电暖器的最大功率即满功率，第一时间T1即为自电暖器开始运行至环境温度达到预设温度的时间。

步骤S3，获得第一时间内的环境温度上升速率，并根据环境温度上升速查询预设的功率表以获得电暖器的运行功率。其中，在预设的功率表中，每一环境温度上升速率与一电暖器运行功率对应。

可以理解的是，为了获得第一时间T1内的环境温度上升速率，在步骤S2或S3中，还包括测量得到第一时间T1的步骤。

其中，在本发明的实施例中，环境温度上升速率根据以下公式计算得到：

Ka=（Tm-Tn）/△t

其中，Ka为所述环境温度上升速率，△t为运行时间段，Tn为△t这段时间的初始温度，Tm为△t这段时间的结束温度。

所以说，第一时间T1内的环境上升速率Ka=（Ts-T0）/T1，Ts为预设温度，T0为电暖器开始运行时的环境温度。

在本发明的一个具体实施例中，预设的功率表如下表1所示。

表1

在本发明的实施例中，预设的功率表为环境温度上升速率区间-电暖器运行功率-功率等级一一对应表，电暖器的运行功率通过以下公式计算得到：

Px=L*D*y*Pm

其中，Px为电暖器的运行功率，L为第一预设参数，D为功率等级且为大于等于0的整数，y为功率补偿因子，Pm为预设的第一功率即满功率。

优选地，如表1所示，电暖器的运行功率Px=0.1*D*y*Pm，即言，第一预设参数L为0.1。

具体地，在本发明的一个实施例中，在步骤S3中，运行功率所对应的功率补偿因子为预设补偿值，其中，预设补偿值可以为1。也就是说，获得第一时间内的环境温度上升速率Ka之后，在功率补偿因子为1时查询预设的功率表即表1获得电暖器的运行功率。

步骤S4，控制电暖器以运行功率运行第二时间，其中，第二时间为预设值。

步骤S5：根据当前环境温度在第二时间内的变化值和预设的功率表调整电暖器的运行功率，并重复步骤S4和步骤S5，直至收到停止加热或关机等命令。

进一步地，在本发明的一个实施例中，在步骤S5中，上述的电暖器的控制方法还包括：

获得第二时间T2内的环境温度上升速率，即Ka=（Tm-Tn）/T2；

如果当前环境温度的变化值的绝对值超过预设温度阈值，则将功率补偿因子设为N/Ka，其中，N为第二预设参数，Ka为第二时间内的环境温度上升速率，然后根据当前环境温度的变化相应地调整运行功率的等级，即当环境温度降低时，调高运行功率的等级，当环境温度升高时，调低运行功率的等级。

进一步地，在本发明的一个实施例中，在步骤S5中，上述的电暖器的控制方法还包括：如果当前环境温度的变化值的绝对值未超过预设温度阈值，则将功率补偿因子设为预设补偿值，然后根据当前环境温度的变化相应地调整运行功率的等级。其中，在本发明的一个具体实施例中，预设温度阈值为0.5K。

优选地，在本发明的一个实施例中，调整运行功率的等级时，每次调整一级。

在本发明的一个具体实施例中，如图5所示，上述电暖器的控制方法为：

步骤S10，用户预设温度为Ts。

步骤S20，感应起始环境温度为T0。

步骤S30，记录Ts和T0，并开启最高功率Pm加热t分钟，直至Ta=Ts。

具体地，在执行完步骤S10和S20后，电暖器以预设的第一功率运行

步骤S40，计算温升速率Ka=（Ts-T0）/t。

步骤S50，根据Ka查表1，确定下一步的功率Px，此时设定功率补偿因子y为1。

步骤S60，以Px工作一段时间△t。

步骤S70，计算这段时间的环境温升速率Ka=（Tm-Tn）/△t。

步骤S80，判断环境温度Ta上升或下降是否超过0.5K。如果Ta变化超过0.5K，则进一步执行步骤S90和步骤S100；如果Ta变化不超过0.5K，则执行步骤S110。

步骤S90，如果环境温度Ta上升，将功率Px依表1下调1个等级，y=0.1/Ka。

也就是说，当当前环境温度Ta的变化值超过预设温度阈值即0.5K且为上升时，根据预设的功率表即表1控制电暖器的运行功率Px下调1个等级，其中，功率补偿因子y为N/Ka，第二预设参数N为0.1，即y=0.1/Ka。

步骤S100，如果环境温度Ta下降，将功率Px依表1上调1个等级，y=0.1/Ka。

也就是说，当当前环境温度的变化值Ta超过预设温度阈值即0.5K且为下降时，根据预设的功率表即表1控制电暖器的运行功率Px上调1个等级，其中，功率补偿因子y为N/Ka，第二预设参数N为0.1，即y=0.1/Ka。

步骤S110，判断环境温度Ta上升还是下降。如果环境温度Ta上升，则执行步骤S120；如果环境温度Ta下降，则执行步骤S130。

步骤S120，将功率Px依表1下调1个等级，y=1。

也就是说，当当前环境温度Ta的变化值不超过预设温度阈值即0.5K且为上升时，根据预设的功率表即表1控制电暖器的运行功率Px下调1个等级，其中，功率补偿因子y为预设补偿值，即y=1。

步骤S130，将功率Px依表1上调1个等级，y=1。

也就是说，当当前环境温度Ta的变化值不超过预设温度阈值即0.5K且为下降时，根据预设的功率表即表1控制电暖器的运行功率Px上调1个等级，其中，功率补偿因子y为预设补偿值，即y=1。

需要说明的是，在将功率Px上调或者下调后，返回步骤S60，即以此Px工作一段时间△t，如此循环。

图6为本发明的电暖器的运行功率、环境温度随时间变化的示意图。如图6所示，电暖器的运行功率从0到1倍Pm即满功率例如为2000W做无级变化，当环境温度接近用户预设温度Ts，电暖器的运行功率就会随着环境温度上升速率Ka做出调整，Ka越大电暖器的运行功率越低，Ka越小电暖器的运行功率越高，从而实现温度的稳定，温升变化无限接近为零。

本发明通过计算温度上升下降的曲率，将功率无级变化调整，逐步找到加热功率和热损耗的平衡点，即环境温度变化很小，使环境温度和预设温度逐渐融合成一条直线，逐渐缩小了预设温度线和环境温度线的三角区域。由此，让环境温度始终在用户预设温度Ts很小的范围内工作，实现智能恒温，并且减小预设温度线上方三角区域的面积，从而消除了热惯性带来的能量浪费，以减少功耗，达到节能的目的。

此外，本发明技术方案中的开关器件一直是工作状态，让发热体工作在较小的功率范围，避免电气开关的不停闭合和断开，延长开关的电气寿命。

根据本发明实施例提出的电暖器的控制方法，通过实时检测环境温度，能够根据当前环境温度的变化情况实时调整电暖器的运行功率，从而使电暖器智能恒温加热，避免了电气开关的不停闭合和断开，延长了开关的电气寿命，减少了噪音，并且还减小了功耗，节能环保，增加了用户对恒温要求的舒适体验。

下面参照图7对本发明第二方面实施例提出的电暖器进行描述。

图7示出了本发明一个实施例的电暖器的结构示意图。如图7所示，本发明一个实施例提出的电暖器1000包括：加热模块100、检测模块200、无级变功模块300和控制模块400。

检测模块200用于实时检测环境温度及加热模块100的加热时间以分别生成温度信号和时间信号。因此，在本发明的一个具体示例中，检测模块200包括温度传感器、计时电路等，其中，温度传感器实时检测环境温度，计时电路实时检测加热模块100的加热时间。

无级变功模块300，用于调整电暖器1000的运行功率，其中，在电暖器1000开始运行时，设定运行功率为预设的第一功率，此后，根据温度信号和时间信号获得环境温度上升速率，并根据环境温度上升速率及预设的功率表调整运行功率，其中，在预设的功率表中，每一环境温度上升速率与一电暖器运行功率对应。

控制模块400，用于根据运行功率控制加热模块100加热，其中，在电暖器1000开始运行时，加热时间为第一时间T1，第一时间T1为自电暖器1000开始运行至环境温度达到预设温度的时间，此后，对应于每个运行功率的加热时间为第二时间T2，第二时间T2为预设时间。

在本发明的一个实施例中，无级变功模块300根据以下公式获得环境温度上升速率：

Ka=（Tm-Tn）/△t

其中，Ka为环境温度上升速率，△t为运行时间段，Tn为△t这段时间的初始温度，Tm为△t这段时间的结束温度。

也就是说，第一时间T1内的环境温度上升速率Ka=（Ts-T0）/T1，其中，Ka为环境温度上升速率，Ts为预设温度，T0为电暖器1000开始运行时的环境温度。

在本发明的一个实施例中，预设的功率表为环境温度上升速率区间-电暖器运行功率-功率等级一一对应表，电暖器1000的运行功率通过以下公式计算得到：

Px=L*D*y*Pm

其中，Px为电暖器1000的运行功率，L为第一预设参数，D为功率等级且为大于等于0的整数，y为功率补偿因子，Pm为预设的第一功率。

优选地，在本发明的一个具体实施例中，第一预设参数为0.1，即言，Px=0.1*D*y*Pm。

在本发明的实施例中，在加热模块100以预设的第一功率加热第一时间T1之后，即环境温度达到预设温度后，此时，无级变功模块300获得第一时间T1内的环境温度上升速率，并根据环境温度上升速率及预设的功率表以获得电暖器1000的运行功率，此时，电暖器1000的运行功率所对应的功率补偿因子为预设补偿值，其中，预设补偿值可以为1。

进一步地，如果在第二时间T2内当前环境温度的变化值的绝对值未超过预设温度阈值，则无级变功模块300将功率补偿因子设为预设补偿值，即y=1，并根据当前环境温度的变化相应地调整运行功率的等级。

在本实施例中，无级变功模块300还用于获得第二时间T2内的环境温度上升速率；如果当前环境温度的变化值的绝对值超过预设温度阈值，则无级变功模块300将功率补偿因子设为N/Ka，其中，N为第二预设参数，Ka为第二时间内的环境温度上升速率，并根据当前环境温度的变化相应地调整运行功率的等级。

也就是说，当环境温度降低时，无级变功模块300调高运行功率的等级，当环境温度升高时，无级变功模块300调低运行功率的等级。

优选地，在本发明的一个具体实施例中，第二预设参数N为0.1，也就是说，如果当前环境温度的变化值的绝对值超过预设温度阈值，则将功率补偿因子设为0.1/Ka。

优选地，在本发明的一个实施例中，调整运行功率的等级时，每次调整一级。

在本发明的一个具体实施例中，上述电暖器1000的控制原理为：

在电暖器1000开始工作时，检测模块200实时检测环境温度，感应起始的环境温度为T0。电暖器1000根据预设的第一功率即满功率Pm控制加热模块100运行第一时间T1例如为t分钟，直到当前环境温度Ta达到预设温度Ts，即Ta=Ts，根据Ka=（Ts-T0）/t获得环境温度上升速率Ka，并查询预设功率表，在功率补偿因子y为预设补偿值时，即y=1，获得运行功率，此时电暖器1000的运行功率为Px，加热模块100以Px运行一段时间△t，无级变功模块300计算在这段时间△t的环境温度上升速率Ka，判断当前环境温度Ta上升或下降是否超过预设温度阈值例如为0.5K。

在当前环境温度Ta的变化值超过0.5K且为上升时，无级变功模块300将电暖器1000的运行功率下调1个等级；在当前环境温度Ta的变化值超过0.5K且为下降时，无级变功模块300将电暖器1000的运行功率上调1个等级，其中，功率补偿因子y为0.1/Ka。

在当前环境温度Ta的变化值不超过0.5K且为上升时，无级变功模块300将电暖器1000的运行功率下调1个等级；在当前环境温度Ta的变化值不超过0.5K且为下降时，无级变功模块300将电暖器1000的运行功率上调1个等级，其中，功率补偿因子y为1。

控制模块400根据调整后的运行功率控制加热模块100加热。即加热模块100以调整后的运行功率Px运行，并在以此Px工作一段时间△t后，再次判断环境温度Ta上升或下降是否超过预设温度阈值即0.5K，如此循环。

根据本发明实施例提出的电暖器，通过实时检测环境温度，根据当前环境温度的变化情况实时调整运行功率，从而实现智能恒温加热，避免了电气开关的不停闭合和断开，延长了开关的电气寿命，减少了噪音，并且还减小了功耗，节能环保，增加了用户对恒温要求的舒适体验，提高了用户体验，满足人们的生活需要，提高人们的生活质量。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备（如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统）使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例（非穷尽性列表）包括以下：具有一个或多个布线的电连接部（电子装置），便携式计算机盘盒（磁装置），随机存取存储器（RAM），只读存储器（ROM），可擦除可编辑只读存储器（EPROM或闪速存储器），光纤装置，以及便携式光盘只读存储器（CDROM）。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列（PGA），现场可编程门阵列（FPGA）等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (11)

1.一种电暖器的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：在电暖器开始运行时，实时检测环境温度；

S2：控制所述电暖器以预设的第一功率运行第一时间，直至当前环境温度达到预设温度；

S3：获得所述第一时间内的环境温度上升速率，并根据所述环境温度上升速率查询预设的功率表以获得所述电暖器的运行功率，其中，在所述预设的功率表中，每一环境温度上升速率与一电暖器运行功率对应；

S4：控制所述电暖器以所述运行功率运行第二时间，其中，所述第二时间为预设值；

S5：根据所述当前环境温度在所述第二时间内的变化值和所述预设的功率表调整所述电暖器的运行功率，并重复步骤S4和步骤S5。

2.如权利要求1所述的电暖器的控制方法，其特征在于，所述环境温度上升速率根据以下公式计算得到：

Ka=（Tm-Tn）/△t

其中，Ka为所述环境温度上升速率，△t为运行时间段，Tn为△t这段时间的初始温度，Tm为△t这段时间的结束温度；

所述预设的功率表为环境温度上升速率区间-电暖器运行功率-功率等级一一对应表，所述电暖器的运行功率通过以下公式计算得到：

Px=L*D*y*Pm

其中，Px为所述电暖器的运行功率，L为第一预设参数，D为所述功率等级且为大于等于0的整数，y为功率补偿因子，Pm为所述预设的第一功率。

3.如权利要求2所述的电暖器的控制方法，其特征在于，在步骤S3中，所述运行功率所对应的功率补偿因子为预设补偿值。

4.如权利要求2所述的电暖器的控制方法，其特征在于，在步骤S5中，还包括：

如果所述当前环境温度的变化值的绝对值未超过预设温度阈值，则将所述功率补偿因子设为所述预设补偿值，然后根据所述当前环境温度的变化相应地调整所述运行功率的等级。

5.如权利要求2所述的电暖器的控制方法，其特征在于，在步骤S5中，还包括：

获得所述第二时间内的环境温度上升速率；

如果所述当前环境温度的变化值的绝对值超过预设温度阈值，则将所述功率补偿因子设为N/Ka，其中，N为第二预设参数，Ka为所述第二时间内的环境温度上升速率，然后根据当前环境温度的变化相应地调整所述运行功率的等级。

6.如权利要求4或5所述的电暖器的控制方法，其特征在于，调整所述运行功率的等级时，每次调整一级。

7.一种电暖器，其特征在于，包括：

加热模块；

检测模块，用于实时检测环境温度及加热模块的加热时间以分别生成温度信号和时间信号；

无级变功模块，用于调整电暖器的运行功率，其中，在所述电暖器开始运行时，设定所述运行功率为预设的第一功率，此后，根据所述温度信号和时间信号获得环境温度上升速率，并根据所述环境温度上升速率及预设的功率表调整所述运行功率，其中，在所述预设的功率表中，每一环境温度上升速率与一电暖器运行功率对应；

控制模块，用于根据所述运行功率控制所述加热模块加热，其中，在所述电暖器开始运行时，加热时间为第一时间，所述第一时间为自电暖器开始运行至环境温度达到预设温度的时间，此后，对应于每个运行功率的加热时间为第二时间，所述第二时间为预设时间。

8.如权利要求7所述的电暖器，其特征在于，所述无级变功模块根据以下公式获得所述环境温度上升速率：

Ka=（Tm-Tn）/△t

其中，Ka为所述环境温度上升速率，△t为运行时间段，Tn为△t这段时间的初始温度，Tm为△t这段时间的结束温度；

所述预设的功率表为环境温度上升速率区间-电暖器运行功率-功率等级一一对应表，所述电暖器的运行功率通过以下公式计算得到：

Px=L*D*y*Pm

其中，Px为所述电暖器的运行功率，L为第一预设参数，D为所述功率等级且为大于等于0的整数，y为功率补偿因子，Pm为所述预设的第一功率。

9.如权利要求8所述的电暖器，其特征在于，

如果在所述第二时间内所述当前环境温度的变化值的绝对值未超过预设温度阈值，则所述无级变功模块将所述功率补偿因子设为预设补偿值，并根据所述当前环境温度的变化相应地调整所述运行功率的等级。

10.如权利要求8所述的电暖器，其特征在于，

所述无级变功模块还用于获得所述第二时间内的环境温度上升速率；

如果所述当前环境温度的变化值的绝对值超过预设温度阈值，则所述无级变功模块将所述功率补偿因子设为N/Ka，其中，N为第二预设参数，Ka为所述第二时间内的环境温度上升速率，并根据所述当前环境温度的变化相应地调整所述运行功率的等级。

11.如权利要求9或10所述的电暖器，其特征在于，调整所述运行功率的等级时，每次调整一级。