CH683547A5 - Construction of a curved wall with a large radius - involves concrete shuttering system with inner and outer skins made of horizontal wooden planks held by wedges - Google Patents
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Abstract
Description
1 1
CH 683 547 A5 CH 683 547 A5
2 2nd
Beschreibung description
Grosse kreisrunde Betonmauern, wie sie zum Beispiel für Klärbecken und dergleichen benötigt werden, werden in der Regel aus statischen und wirtschaftlichen Gründen in Segmenten geschalt und betoniert. Nach dem Aushärten des Betons von einem Bauabschnitt soll die Schalung in der Regel mittels Baukran zum nächsten Bauabschnitt versetzt werden, damit sie dort montiert werden kann. Dazu ist vorteilhaft, wenn die Schalung möglichst wenig Gewicht aufweist. Weiter ist vorteilhaft, wenn die Schalung wenig Durchankerungen benötigt. Durchankerungen sind arbeitsintensiv und die dabei entstehenden Löcher durch die Betonmauer müssen nach Beendigung des Baues abgedichtet werden. Weiter soll die Schalung mit wenig Zeitaufwand und Materialkosten auch auf der Baustelle auf andere Durchmesser eingestellt werden können. Large, circular concrete walls, such as those required for clarifiers and the like, are usually shuttered and concreted in segments for structural and economic reasons. After the concrete has hardened from one construction section, the formwork should generally be moved to the next construction section using a construction crane so that it can be installed there. It is advantageous if the formwork has as little weight as possible. It is also advantageous if the formwork requires little anchoring. Anchoring is labor-intensive and the resulting holes through the concrete wall have to be sealed after completion of the construction. Furthermore, the formwork should be able to be adjusted to other diameters on the construction site with little time and material costs.
Eine bekanntgewordene Segmentschalung für runde Betonmauern weist ein Gerüst von Stehern und Läufern auf. Die Läufer sind polygonal und winkelverstellbar und die Schalhaut ist unmittelbar an den Läufern befestigt. Eine solche Schalung bedingt hohe Herstellungskosten und weist ein grosses Gewicht auf. Das Umstellen auf einen anderen Durchmesser ist arbeitsinteniv. Bei der erfindungsgemäs-sen Segmentschalung wird die Schalhaut, beziehungsweise eine die Schalhaut tragende nagelbare Unterlage getrennt von der tragenden Schalhaut transportiert. Dies gibt in der Wahl der Schalhaut, beziehungsweise der die Schalhaut tragenden Unterlage ebenso wie in der Wahl der tragenden Konstruktion neue Möglichkeiten. Voraussetzung ist, dass die Schalhaut, beziehungsweise die die Schalhaut tragende Unterlage mittels Schnellverbindungen mit der tragenden Konstruktion befestigt und wieder gelöst werden kann. Am vorteilhaftesten sind dafür Keilverbindungen geeignet. Die Schalhaut, beziehungsweise die die Schalhaut tragende Unterlage ist nicht nur schnell montierbar und demontierbar, sie ist auch leicht austauschbar und ersetzbar. Als Schalhaut mit langer Gebrauchsdauer ist Spezialstahlblech eine gute Variante. Eine andere Variante wäre entsprechend durchbiegungssteifes, kunstharzbeschichtetes Sperrholz, welches mittels Schnellverbindungen mit der tragenden Konstruktion verbunden ist. Wenn es nach Abnützung als Schalhaut nicht mehr verwendbar ist, kann es immer noch als nagelbare Unterlage für eine darauf anzubringende Schalhaut dienen. Es gibt auch Bauten, bei denen der Bauherr eine Schalhaut aus vertikal angeordneten gehobelten Brettern vorschreibt. Für einen solchen Fall muss auf die abgenützte Schalhaut aus Sperrholz nur die vertikal angeordneten gehobelten Bretter aufgenagelt werden. Es kann aber auch von vornherein eine preisgünstige nagelbare Unterlage für eine aufzubringende Schalhaut in Form von rohen oder gehobelten horizontal angeordneten Brettern, welche mit der tragenden Konstruktion mittels Schnellverbindungen verbunden sind, angebracht werden. Auf diese Bretter wird dann die eigentliche Schalhaut in Form von vertikal angeordneten gehobelten Brettern angenagelt. Diese Bretter sind in der Regel nach Fertigstellung des A segment formwork for round concrete walls that has become known has a framework of uprights and runners. The runners are polygonal and adjustable in angle and the formlining is attached directly to the runners. Such formwork entails high manufacturing costs and is very heavy. Switching to a different diameter is labor intensive. In the segmental formwork according to the invention, the formwork skin, or a nailable base carrying the formwork skin, is transported separately from the load-bearing formwork skin. This gives new possibilities in the choice of the formlining or the base supporting the formwork as well as in the choice of the supporting structure. The prerequisite is that the formlining, or the underlay supporting the formlining, can be fastened to and removed from the supporting structure by means of quick connections. Wedge connections are most advantageously suitable for this. The formlining, or the underlay supporting the formlining, is not only quick to assemble and disassemble, it is also easy to replace and replace. As a formlining with a long service life, special steel sheet is a good option. Another variant would be correspondingly rigid, resin-coated plywood, which is connected to the load-bearing structure by means of quick connections. If it can no longer be used as formwork after wear, it can still serve as a nailable base for a formwork to be attached to it. There are also buildings in which the builder prescribes a formlining made of planed boards arranged vertically. In such a case, only the vertically arranged planed boards need to be nailed to the worn plywood formwork skin. However, it is also possible from the start to attach an inexpensive, nailable underlay for a formwork skin to be applied in the form of raw or planed horizontally arranged boards which are connected to the load-bearing structure by means of quick connections. The actual formwork skin is then nailed onto these boards in the form of vertically arranged planed boards. These boards are usually finished after the
Baues abgenutzt und werden wieder abgelöst. Die horizontal angeordneten Bretter können selbsver-ständlich weiter benutzt werden. Statt der gehobelten Bretter als Schalhaut könnte auch ein kunstharzversiegeltes dünnes Sperrholz als Schalhaut aufgenagelt werden. Als tragende Konstruktion für die Schalhaut, beziehungsweise für die nagelbare Unterlage werden mit Vorzug Doppel-T-Träger verwendet. Sie haben im Verhältnis zum Gewicht die höchste Tragfähigkeit. Nachdem sie mit der Schalhaut, beziehungsweise mit der nagelbaren Unterlage mittels Schnellverbindung verbunden sind, sind sie bei verschiedenen Höhen von zu bauenden Betonmauern leicht austauschbar. Selbstverständlich könnte statt der Doppel-T-Träger auch ein anderes zweckmässiges Profil aus Stahl, Aluminium oder auch verleimte Träger aus Holz als tragende Konstruktion Verwendung finden. Baues worn out and are replaced. The horizontally arranged boards can of course continue to be used. Instead of the planed boards as formlining, a resin-sealed thin plywood could also be nailed on as formlining. Double-T beams are preferably used as the load-bearing structure for the formwork skin or for the nailable underlay. They have the highest load capacity in relation to the weight. After they are connected to the formwork skin or to the nailable underlay by means of a quick connection, they can be easily replaced at different heights of the concrete walls to be built. Of course, instead of the double-T beams, another suitable profile made of steel, aluminum or glued beams made of wood could also be used as a supporting structure.
Im folgenden wird nun ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen eingehend beschrieben. In the following, an embodiment of the invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.
Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt einer Aussenscha-lung und einer Innenschalung in perspektivischer Ansicht, 1 shows a detail of an outer formwork and an inner formwork in a perspective view,
Fig. 2 zeigt eine bevorzugte Keilverbindung von oben und Fig. 2 shows a preferred wedge connection from above and
Fig. 3 zeigt dieselbe Keilverbindung von der Seite gesehen. Fig. 3 shows the same wedge connection seen from the side.
Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt einer erfindungsge-mässen Innenschalung 1 und einer Aussenschalung 2 in perspektivischer Ansicht. Schalungsträger, welche in horizontaler Lage entlang der vertikal angeordneten Doppel-T-Profile in mindestens zwei verschiedenen Höhen notwendig sind und durch welche normalerweise die Durchankerungen erfolgen, sind der Übersichtlichkeit halber nicht eingezeichnet. Die Aussenschalung 2 besteht aus in regelmässigen Abständen angeordneten Doppel-T-Profi-len 5 und mittels Keilverbindungen in horizontaler Lage daran befestigten Brettern 3. Die Keilverbindungen sind in Fig. 1 durch Keile nur angedeutet. Die Bretter 3 übertragen den Betondruck auf die Profile 5 und dienen als nagelbare Unterlage zum Anbringen irgend einer gewünschten Schalhaut. Die Innenschalung besteht wie die Aussenschalung aus Profilen 5 und Brettern 3, wobei aber auf die Bretter 3 eine Schalhaut aus gleichmässig breiten, gehobelten und vertikal angeordneten Brettern 4 aufgebracht, vorzugsweise angenagelt ist. 1 shows a detail of an inner form 1 according to the invention and an outer form 2 in a perspective view. Formwork girders, which are necessary in a horizontal position along the vertically arranged double-T profiles at at least two different heights and through which the anchoring normally takes place, are not shown for the sake of clarity. The outer formwork 2 consists of double T-profiles 5 arranged at regular intervals and boards 3 attached to it by means of wedge connections in a horizontal position. The wedge connections are only indicated by wedges in FIG. 1. The boards 3 transfer the concrete pressure to the profiles 5 and serve as a nailable base for attaching any desired formlining. The inner formwork, like the outer formwork, consists of profiles 5 and boards 3, but a formwork skin of uniformly wide, planed and vertically arranged boards 4 is applied, preferably nailed, to the boards 3.
Fig. 2 zeigt eine bevorzugte Keilverbindung von oben gesehen, wobei aber die Keile nicht eingezeichnet sind. Fig. 2 shows a preferred wedge connection seen from above, but the wedges are not shown.
Fig. 3 zeigt die Keilverbindung von Fig. 2 von der Seite gesehen. Diese Keilverbindung ist kostengünstig herstellbar, sehr rasch montiert und demontiert und kann, wenn die Bretter 3 ausgetauscht werden müssen, weiter verwendet werden. Fig. 3 shows the wedge connection of Fig. 2 seen from the side. This wedge connection is inexpensive to manufacture, very quickly assembled and disassembled and can be used if the boards 3 have to be replaced.
Claims (9)
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1994
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