CH688184A5 - Verfahren zum Herstellen eines Gussstueckes mit einem langgestreckten Hohlraum, insbesondere einer Nockenwelle. - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines Gussstueckes mit einem langgestreckten Hohlraum, insbesondere einer Nockenwelle. Download PDFInfo
- Publication number
- CH688184A5 CH688184A5 CH100194A CH100194A CH688184A5 CH 688184 A5 CH688184 A5 CH 688184A5 CH 100194 A CH100194 A CH 100194A CH 100194 A CH100194 A CH 100194A CH 688184 A5 CH688184 A5 CH 688184A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- camshaft
- casting
- glass tube
- cavity
- producing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
- B22D29/001—Removing cores
- B22D29/006—Removing cores by abrasive, water or air blasting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
1
CH 688 184 A5
2
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Gussstückes mit einem langgestreckten Hohlraum, insbesondere einer Nockenwelle, sowie ein nach dem Verfahren hergestelltes Gussstück.
Es ist bekannt, Gussstücke mit Hohlräumen herzustellen, wobei in der Regel für die Erzeugung der Hohlräume Kerne aus Kernsand verwendet werden, um den gewünschten Hohlraum auszusparen. Beim Giessen von Werkstücken mit einem langgestreckten Hohlraum, wie beispielsweise einer Nockenwelle, konnten mit den aus sonst üblichen Kernsanden z.B. Croning- oder Coldboxsand mit Quarzsand als Grundlage, bisher keine brauchbaren Ergebnisse erreicht werden, da die Kerne eine zu starke Wärmeausdehnung aufweisen, und wegen möglicher Durchbiegung bzw. eventuellen Brüchen der Kerne Ausschuss entsteht. Das Abführen während des Giessvorganges sich freisetzender Gase ist ebenfalls problematisch und die Gefahr besteht, dass im Gussstück Porositäten auftreten.
Bei der Venwendung von Rohren als Kerne für die Herstellung eines Hohlraumes, der in Bezug auf seinen Durchmesser lang ist, stellt man eine gewisse Durchbiegungs- und Knickungstendenz fest, denn diese Kerne können den beim Giessen auftretenden Kräften in den meisten Fällen nicht ausreichend standhalten. Das führt bei der Herstellung von Nockenwellen zu einem Hohlraum, der nicht konzentrisch zur Mantelfläche der Welle verläuft.
Aus der DE 3 744 958 ist ein Verfahren zum Giessen von Nockenwellen bekannt geworden, bei dem die Nockenwelle hohl gegossen wird, unter Verwendung eines Glaskemes, der im Gusseisenkörper eingeschlossen bleibt. Der Glaskern kann indessen, wenn erforderlich, nach Öffnen des Hohlraumes mit einfachsten Mitteln z.B. durch einfaches Bohren, durch Vibration oder Strahlmittel ausgelöst werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein wirtschaftliches Verfahren für die Herstellung eines hohlgegossenen Gusseisenkörpers, insbesondere einer hohlgegossenen Nockenwelle vorzuschlagen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Lehre des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 gelöst.
Weitere erfindungsgemässe Merkmale und vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand des in der Figur dargestellten Beispiels näher erläutert.
Bei der Herstellung eines Werkstückes wie z.B. einer Nockenwelle 1 werden herkömmliche Formen aus Sand verwendet, die die äussere Form des fertigen Stückes definieren. Um den langgestreckten Hohlraum 2 auszusparen, wird ein Glaskern 3 in Form eines Glasrohres in eine dafür vorgesehene Aussparung eingelegt, bevor die zwei Formhälften zusammengeschlossen werden. Anschliessend wird das flüssige Metall in eine nicht dargestellte Form eingegossen.
Nach der Abkühlung verbleibt der Glaskern 3 im erstarrten Gussstück. Der Glaskern 3 muss nun aus der Nockenwelle entfernt werden. Hierzu wird die Nockenwelle mit ihrer Längsachse linear zu einer Düsenanordnung 9 ausgerichtet. Die Längsachse des Düsenkanals und die Längsachse der Nokkenwelle sind linear ausgerichtet. Die Düsenspitze wird auf eine Distanz in einem Bereich von 10-50 mm zur Stirnfläche der Nockenwelle positioniert. Durch die Düse 4 wird Wasser unter einem Druck zwischen 1000 und 3000 bar geleitet und auf die Stirnfläche des Glasrohres gerichtet. Der Austrittsquerschnitt der Düse und der Abstand zwischen Düsenaustritt und Nockenwelle ist derart ausgerichtet, dass der austretende Wasserstahl gebündelt auf die Stirnseite des Glasrohres auftrifft. Das Glasrohr platzt auf und der Wasserstrahl durchspült den gesamten Hohlraum der Nockenwelle innerhalb von wenigen Sekunden.
Beispiel
Das beschriebene Verfahren wurde am nachfolgenden Beispiel erfolgreich durchgeführt:
Eine Nockenwelle mit einem Glasrohr, das den Durchmesser von 6 mm aufweist, wurde mit einem Wasserstrahl von 2500 bar Druck über eine Düsen-querschnittöffnung 0,6 mm beaufschlagt. Der Abstand zwischen Düsenaustrittsöffnung und der Stirnfläche der Nockenwelle betrug 20 mm. Innerhalb von 15 Sekunden konnte der gesamte Längshohlraum der Nockenwelle vom Glasrohr befreit werden. Das Resultat ergab eine Nockenwelle mit einem Längshohlraum, deren Oberflächenqualität der des Glasrohres entsprach.
Claims (7)
1. Verfahren zum Herstellen eines Gussstückes mit einem langgestreckten Hohlraum, insbesondere einer Nockenwelle, wobei der Hohlraum mittels eines Glasrohres erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Glasrohr mittels eines Mediums unter hohem Druck beaufschlagt wird und das Glasrohr aus dem Gussstück entfernt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Medium Wasser verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Medium Wasser unter Zusatz eines abrasiven Mittels verwendet wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Medium Wasser unter einem Druck von 1000 bis 3000 bar verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Medium Wasser unter einem Druck von 2000 bar verwendet wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das unter Druck stehende Medium linear auf das Glasrohr aufgebracht wird.
7. Nockenwelle, hergestellt nach dem Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 6.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
2
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH100194A CH688184A5 (de) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | Verfahren zum Herstellen eines Gussstueckes mit einem langgestreckten Hohlraum, insbesondere einer Nockenwelle. |
| PCT/CH1995/000070 WO1995027579A1 (de) | 1994-04-06 | 1995-03-31 | Verfahren zum herstellen eines gussstückes mit einem langgestreckten hohlraum, insbesondere einer nockenwelle |
| AU20650/95A AU2065095A (en) | 1994-04-06 | 1995-03-31 | Method of producing a casting having an elongate cavity, in particular a camshaft |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH100194A CH688184A5 (de) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | Verfahren zum Herstellen eines Gussstueckes mit einem langgestreckten Hohlraum, insbesondere einer Nockenwelle. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH688184A5 true CH688184A5 (de) | 1997-06-13 |
Family
ID=4200141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH100194A CH688184A5 (de) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | Verfahren zum Herstellen eines Gussstueckes mit einem langgestreckten Hohlraum, insbesondere einer Nockenwelle. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU2065095A (de) |
| CH (1) | CH688184A5 (de) |
| WO (1) | WO1995027579A1 (de) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1359563A (en) * | 1919-12-13 | 1920-11-23 | Percy A E Armstrong | Process of removing sand cores from hollow drill-rod by sand-blast |
| FR1017622A (fr) * | 1949-05-13 | 1952-12-12 | Badische Maschf Ag | Procédé pour le dénoyautage et l'ébarbage des pièces de fonderie |
| CA1252711A (en) * | 1984-09-27 | 1989-04-18 | Richard A. Herrington | Ultra-high pressure abrasive jet cutting of glass |
| DE3712609A1 (de) * | 1986-12-15 | 1988-06-23 | Monforts Eisengiesserei | Verfahren und giessform zum herstellen eines gusseisenkoerpers und danach hergestellter gusseisenkoerper |
| DE3744958A1 (en) * | 1986-12-15 | 1990-11-29 | Casting system for camshafts of combustion engines | |
| GB2221630B (en) * | 1988-08-11 | 1992-02-12 | Paul Hammelmann | Nozzle head |
| DE8816199U1 (de) * | 1988-12-30 | 1989-04-20 | Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh, 21502 Geesthacht | Vorrichtung zum Schneiden und Reinigen von Gegenständen, sowie zum gezielten Materialabtrag mittels eines Wasser-Abrasivmittel-Gemisches |
| GB2248569B (en) * | 1990-10-11 | 1994-12-21 | Copper Peel Jones Prod | Cast consumable furnace components |
-
1994
- 1994-04-06 CH CH100194A patent/CH688184A5/de not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-03-31 WO PCT/CH1995/000070 patent/WO1995027579A1/de active Application Filing
- 1995-03-31 AU AU20650/95A patent/AU2065095A/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2065095A (en) | 1995-10-30 |
| WO1995027579A1 (de) | 1995-10-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102009015984A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Salzkerns für Metallgussverfahren | |
| DE2058159C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mit einer wassergekühlten Blaslanze verbindbaren Düsenkopfes | |
| DE102007050124B4 (de) | Gehäuse für ein Laufrad | |
| DD206742A5 (de) | Verfahren zum richten von eisenbahnschienen und hergestellte eisenbahnschienen | |
| EP3166740B1 (de) | Giesskern und verfahren zur herstellung eines giesskerns | |
| DE69702540T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum richten metallischer und platischerverformter teilen | |
| CH688184A5 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Gussstueckes mit einem langgestreckten Hohlraum, insbesondere einer Nockenwelle. | |
| DE102009058730B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Motorbocks | |
| DE1809633C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer gebogenen Durchlaufkokille für Kreisbogenstranggußmaschinen | |
| DE2713527A1 (de) | Verfahren zur herstellung von formkoerpern aus faserwerkstoff und vorrichtung hierzu | |
| DE3120221A1 (de) | Verfahren und giessform zur herstellung eines dickwandigen behaelters aus sphaerolithischem gusseisen und fuer das verfahren geeignete giessform | |
| EP1186358A2 (de) | Verfahren und Platine zur Herstellung eines kaltumgeformten Bauteils aus Stahlblech und Verwendung einer Platine | |
| DE3523044C2 (de) | ||
| DE2226304A1 (de) | Antriebs- und Lenkachsen-Gehäuse sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung | |
| DE664540C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen dichter Formgussstuecke unter Anwendung eines gasfoermigen Druckmittels | |
| DE102008009092B3 (de) | Verfahren zur Herstellung von eine komplexe Geometrie aufweisenden Kernen für Gießereizwecke | |
| EP3322547B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines giesskerns und giesskern | |
| DE378474C (de) | Verfahren zur Aufbringung von Kappen auf Isolatoren | |
| DE102013111740A1 (de) | Vorrichtung zum Entfernen von Gießkernrückständen | |
| DE102022126218B3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines metallischen Hohlbauteils | |
| DE60208011T2 (de) | Herstellungsverfahren für dickwandige rohre mit kleinem durchmesser | |
| DE3320309A1 (de) | Verfahren zur herstellung von praezisionsguessen | |
| DE19752518A1 (de) | Druckgießverfahren | |
| DE2829534C2 (de) | Verfahren zum Schleuderguß von Metallrohrluppen | |
| DE10302884A1 (de) | Vulkanisationsverfahren für PKW-Luftfedern |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased |