CH686189A5

CH686189A5 - Spinning machine.

Info

Publication number: CH686189A5
Application number: CH230892A
Authority: CH
Inventors: Andre Lattion; Peter Oehy
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 1992-07-22
Filing date: 1992-07-22
Publication date: 1996-01-31
Also published as: ITMI931614A0; DE4322603A1; DE4322603B4; IT1272482B; ITMI931614A1; CN1084228A

Description

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Spinnmaschinen jeweils mit einem Streckwerk zum Verzug von Vorgarn und zur Zufuhr an Spinnstellen und mit antreibbaren Rotoren zum Aufwinden von Garn unter gleichzeitiger Drehungserteilung, wobei die Rotoren einen Lager- und Antriebsteil und einen in Achsrichtung dagegen versetzt liegenden Aufnahmeteil für Garn aufweisen, die mittels eines Zwischenstücks miteinander verbunden sind, womit ein an die Länge des Aufnahmeteils angepasster Garnkörper herstellbar ist. Weiter betrifft die Erfindung eine Spinnmaschine, die nach dem Verfahren hergestellt ist, sowie ein Betriebsverfahren für eine solche Spinnmaschine. The invention relates to a method for producing spinning machines, each with a drafting device for drawing roving and for feeding to spinning positions and with drivable rotors for winding yarn with simultaneous rotation, the rotors having a bearing and drive part and a receiving part offset in the axial direction for yarn, which are connected to each other by means of an intermediate piece, with which a yarn body adapted to the length of the receiving part can be produced. The invention further relates to a spinning machine which is produced by the method and to an operating method for such a spinning machine.

Bei Spinnmaschinen herkömmlicher Bauart sind die Rotoren in verschiedenen Höhen an der Spinnmaschine anbaubar, wobei die Befestigungsstelle an der Spinnmaschine von der Bauhöhe des Rotors abhängt. In conventional spinning machines, the rotors can be attached to the spinning machine at different heights, the attachment point on the spinning machine depending on the height of the rotor.

Bei einer Ringspinn- oder Ringzwirnmaschine werden als Rotoren Spindeln verwendet, die von stillstehenden Ringen umgeben sind, auf welchen Läufer zur Garnführung umlaufen. Die Spindeln setzen sich aus einem Spindelunterteil und einem Spindeloberteil zur Aufnahme von Spinn- oder Zwirnhülsen zusammen, wobei Unterteil und Oberteil von einem Zwischenteil zusammengehalten werden. Die Spindelunterteile weisen im allgemeinen einen Flansch zur Befestigung auf einem Spindelrahmen mittels einer Verschraubung auf. Der Spindeloberteil weist einen Hülsenanschlag auf, der bei Maschinen nach dem Stand der Technik bei allen Hülsenlängen bezüglich des Flansches des Spindel-unterteils immer auf derselben Höhe sitzt. Eine übliche Konfiguration ist beispielsweise in der DE-3 925 529 A1 beschrieben. Damit bei diversen Hülsen eine gleichbleibende Spinngeometrie erreicht wird, das heisst ein konstanter Abstand vom Auslauf des Streckwerks der Spinnmaschine bis zum Fadenführer oder zur Hülsenoberkante, muss der Spindelrahmen je nach Anwendungsfall in verschiedenen Höhen an der Maschine befestigt werden. Dies wird durch eine grössere Zahl von Steck- und Befestigungsbohrungen an den Gestellen erreicht, wobei bei jedem Anwendungsfall nur ein Teil der Bohrungen benützt wird. Es können auch verschiedene Maschinengestelle je nach Anwendungsfall verwendet werden. Die Produktionskosten sind dadurch höher als bei einheitlichen Gestellen mit nur wenigen Befestigungsstellen. In a ring spinning or ring twisting machine, spindles are used as rotors, which are surrounded by stationary rings, on which runners rotate to guide the yarn. The spindles are composed of a lower spindle part and an upper spindle part for receiving spinning or twisting sleeves, the lower part and the upper part being held together by an intermediate part. The lower spindle parts generally have a flange for fastening to a spindle frame by means of a screw connection. The upper spindle part has a sleeve stop which, in the case of machines according to the prior art, always sits at the same height with all sleeve lengths with respect to the flange of the lower spindle part. A common configuration is described for example in DE-3 925 529 A1. The spindle frame must be attached to the machine at different heights, depending on the application, so that a constant spinning geometry is achieved with various tubes, i.e. a constant distance from the outlet of the drafting unit of the spinning machine to the thread guide or to the top edge of the tube. This is achieved by a larger number of plug-in and fastening bores on the frames, only a part of the bores being used in each application. Different machine frames can also be used depending on the application. As a result, the production costs are higher than with standard frames with only a few fastening points.

Es ist Ziel der vorliegenden Erfindung, die Rotoren so zu konzipieren, dass die Variantenvielfalt der Spinnmaschinenteile möglichst gering bleibt. The aim of the present invention is to design the rotors in such a way that the variety of variants of the spinning machine parts remains as small as possible.

Diese Aufgabe wird gemäss Anspruch 1 dadurch gelöst, dass bei vorgegebener Länge der Rotoren und des Lager- und Antriebsteils die Länge des Zwischenteils so gewählt wird, dass sich eine bestimmte Restlänge des Rotors ergibt, welche die Länge des Aufnahmeteils bestimmt, die der gewünschten Länge des zu bildenden Garnkörpers entspricht, dass für verschiedene Anwendungsfälle mit mehreren Längen des Aufnahmeteils immer dieselbe Gesamtlänge des Rotors vorgesehen wird, This object is achieved according to claim 1 in that, given a predetermined length of the rotors and of the bearing and drive part, the length of the intermediate part is selected such that a certain remaining length of the rotor results, which determines the length of the receiving part, which corresponds to the desired length of the corresponds to the package to be formed that the same total length of the rotor is always provided for different applications with several lengths of the receiving part,

und dass die Höhenpositionen aller Antriebs- und Lagerteile gleich gewählt werden und somit auch der Abstand der Aufnahmeteile zum Streckwerk konstant gehalten wird. and that the height positions of all drive and bearing parts are selected the same and thus the distance between the receiving parts and the drafting system is kept constant.

Wenn Spindeln mit angepassten Hülsenanschlägen durch Verwendung von verschiedenen Zwischenteilen zur Verfügung stehen, kann mit einer einzigen Gestellform operiert werden. Der Spindelrahmen der Maschine bleibt dann immer auf derselben Höhenkordinate, und das Maschinengestell ist für alle Anwendungsfälle einheitlich. Bei der Verwendung von fahrbaren Bedienungsgeräten ist dies zusätzlich von Vorteil, auch die Bedienungsgeräte nicht an die jeweiligen Maschinengestelle ange-passt werden müssen. If spindles with adapted sleeve stops are available through the use of different intermediate parts, one can operate with a single frame shape. The spindle frame of the machine then always remains at the same height coordinate, and the machine frame is uniform for all applications. This is an additional advantage when using mobile operating devices, since the operating devices do not have to be adapted to the respective machine frames.

Ein Umbau eine Spinnmaschine von einem Spindeltyp auf einen anderen beschränkt sich auf das Auswechseln der Rotoren. A conversion of a spinning machine from one type of spindle to another is limited to the replacement of the rotors.

In den Unteransprüchen sind weitere Ausführungsformen und Merkmale der Erfindung beschrieben. Further embodiments and features of the invention are described in the subclaims.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren näher beschrieben. The invention is described in more detail below with reference to the figures.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Spinnmaschine mit einer Spinneinheit, 1 is a schematic representation of a spinning machine with a spinning unit,

Fig. 2a bis Fig. 2c verschiedene Ausführungsformen nach dem Stand der Technik, 2a to 2c different embodiments according to the prior art,

Fig. 3a bis Fig. 3c verschiedene Rotoren gemäss der Erfindung und 3a to 3c different rotors according to the invention and

Fig. 4 eine schematische Übersicht einer Spinnmaschine mit einem Bedienungsgerät. Fig. 4 is a schematic overview of a spinning machine with an operating device.

In einer Spinnmaschine 1 nach Fig. 1 wird Vorgarn 22 aus einem Vorgarnvorrat 21 über Walzen 23 eines Streckwerks 2 einer Spinnstelle 3 zugeführt. Das Garn 31 bildet auf einem Aufnahmeteil 43 des Rotors 4 einen Garnkörper 32, wobei sich das Garn entsprechend der Länge des Aufnahmeteils 43 über eine Länge di erstrecken kann. Der Aufnahmeteil 43 ist über ein Zwischenteil 42 mit einem Lager- und Antriebsteil 41 verbunden. Dieses befindet sich in einem Gehäuse 12, das entweder ein Lagergehäuse sein kann, wobei ein zusätzliches Antriebselement am Lager- und Antriebsteil 41 angreift, oder ein Stator eines Elektromotors, wobei dann das Lager- und Antriebsteil 41 als Rotor eines Elektromotors ausgebildet ist. Das Gehäuse 12 ist über einen Flansch 41' mit einer Traverse 13 des Gestells 11 der Spinnmaschine verbunden. Während des Spinnens drehen sich die Walzen 23 des Streckwerks 2 in Pfeilrichtung, wobei das Garn in Richtung des Pfeils läuft und einen sogenannten Ballon bildet. Das Garn wird durch Drehung des Rotors 4 gemäss Pfeil bei 42 auf dem Aufnahmeteil 43 aufgewickelt. Der Rotor 4 kann beispielsweise eine Spindel einer Ringspinn- oder Ringzwirnmaschine oder eine Topfspindel einer Topfspinnmaschine sein, wobei das Aufnahmeteil 43 als Topf ausgebildet ist, in dem das Garn 31 abgelegt wird. Der Rotor besitzt eine Gesamtlänge di + c + d3, wobei erfindungsgemäss bei vorgegebener Gesamtlänge des Rotors 4 und Teillänge des Lager- und Antriebsteils 41 je nach Anwendungsfall die Länge In a spinning machine 1 according to FIG. 1, roving 22 is fed from a roving stock 21 via rollers 23 of a drafting unit 2 to a spinning station 3. The yarn 31 forms a yarn body 32 on a receiving part 43 of the rotor 4, wherein the yarn can extend over a length di corresponding to the length of the receiving part 43. The receiving part 43 is connected to a bearing and drive part 41 via an intermediate part 42. This is located in a housing 12, which can either be a bearing housing, with an additional drive element engaging the bearing and drive part 41, or a stator of an electric motor, in which case the bearing and drive part 41 is then designed as a rotor of an electric motor. The housing 12 is connected via a flange 41 'to a cross member 13 of the frame 11 of the spinning machine. During the spinning, the rollers 23 of the drafting device 2 rotate in the direction of the arrow, the yarn running in the direction of the arrow and forming a so-called balloon. The yarn is wound on the receiving part 43 by rotating the rotor 4 according to the arrow at 42. The rotor 4 can be, for example, a spindle of a ring spinning or ring twisting machine or a pot spindle of a pot spinning machine, the receiving part 43 being designed as a pot in which the yarn 31 is deposited. The rotor has a total length di + c + d3, the length according to the invention given a given total length of the rotor 4 and partial length of the bearing and drive part 41 depending on the application

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c des Zwischenteils 42 so gewählt wird, dass für die Länge di des Aufnahmeteils eine gewünschte Restlänge verbleibt. Die Oberkante des Aufnahmeteils 43 ist für alle Anwendungsfälle in einem konstanten Abstand f vom Streckwerk 2 entfernt, und die Höhenpositionen der Lager- und Abtriebsteile 41 bei allen Varianten sind identisch, was eine einheitliche Befestigung der Traverse 13 am Gestell 11 der Spinnmaschine für alle Anwendungsfälle ermöglicht. c of the intermediate part 42 is selected such that a desired remaining length remains for the length di of the receiving part. The upper edge of the receiving part 43 is at a constant distance f from the drafting unit 2 for all applications, and the height positions of the bearing and output parts 41 are identical in all variants, which enables the crossmember 13 to be attached uniformly to the frame 11 of the spinning machine for all applications .

Fig. 2a bis 2c zeigen bekannte Anordnungen von Rotoren 4' an Gestellen 11 unter Einhaltung einer unveränderten Spinngeometrie zwischen Streckwerk 2 und den Rotoren 4', die hier als Spindeln mit Garnträgern dargestellt sind. Einheitliche Spinngeometrie bedeutet, dass der Abstand f zwischen der Oberkante der Spindeln 4' und dem Streckwerk 2 konstant bleibt. 2a to 2c show known arrangements of rotors 4 'on frames 11 while maintaining an unchanged spinning geometry between the drafting unit 2 and the rotors 4', which are shown here as spindles with yarn carriers. Uniform spinning geometry means that the distance f between the upper edge of the spindles 4 'and the drafting device 2 remains constant.

Mit der Befestigung der Spindeln 4' in unterschiedlichen Höhen aufgrund unterschiedlicher Hülsenlängen di, di', di" bei konstanter Zwischenteillängen c in den Fig. 2a bis 2c am Gestell 11 muss auch bei einem konventionellen Antrieb der Spindeln 4' mittels Riemen 46 zumindest die Umlenkrolle 49 auf verschiedenen Höhen in der Spinnmaschine 1 montiert werden. With the fastening of the spindles 4 'at different heights due to different sleeve lengths di, di', di "with constant intermediate part lengths c in FIGS. 2a to 2c on the frame 11, at least the deflecting roller must also be used with a conventional drive of the spindles 4 'by means of belts 46 49 can be mounted at different heights in the spinning machine 1.

Die Fig. 3a bis 3c zeigen, wie bei einer bestimmten Gesamtlänge der Spindeln 4' die Länge c des Zwischenteils 42' variiert werden kann und somit unterschiedliche Längen di des Aufnahmeteils 43' resultieren. Im vorliegenden Fall bestehen die Spindeln 4' aus einer Achse 41', die in einen sogenannten Wirtel 40' und ein Spindeloberteil 44 einge-presst sind. Eine Unterwindkrone 47 auf dem Spindeloberteil bildet einen Anschlag für eine Hülse 45, die von oben über das Spindeloberteil 44 gesteckt wird. Der Zwischenteil 42' ist der Teil der Spindel zwischen dem Wirtel 40' bis zur Oberkante der Unterwindkrone 47. Die Länge c des Zwischenteils 42' variiert in den Fig. 3a bis 3c; in Fig. 3b ist die Länge des Zwischenteils 42' c-a, in Fig. 3c ist die Länge des Zwischenteils 42 c-b. Die Hülsenlänge di kann so gewählt werden, dass sie um das Mass h das obere Ende des Spindelschafts 44 überragt. Zur Herstellung der verschiedenen Spindeln 4' können gleiche Achsen 41', Wirtel 40', Spindeloberteile 44 und Unterwindkronen 47 verwendet werden. Lediglich die Lage der Unterwindkrone 47 muss variiert werden, wozu verschieden lange Buchsen 47' zwischen Wirtel 40 und Unterwindkrone 47 eingesetzt werden können. 3a to 3c show how the length c of the intermediate part 42 'can be varied for a certain total length of the spindles 4' and thus result in different lengths di of the receiving part 43 '. In the present case, the spindles 4 'consist of an axis 41' which are pressed into a so-called whorl 40 'and an upper spindle part 44. An underwind crown 47 on the upper spindle part forms a stop for a sleeve 45 which is inserted from above over the upper spindle part 44. The intermediate part 42 'is the part of the spindle between the whorl 40' to the upper edge of the underwind crown 47. The length c of the intermediate part 42 'varies in FIGS. 3a to 3c; in Fig. 3b the length of the intermediate part 42 'is c-a, in Fig. 3c the length of the intermediate part 42 is c-b. The sleeve length di can be selected such that it projects beyond the upper end of the spindle shaft 44 by the dimension h. The same axes 41 ', whorls 40', upper spindle parts 44 and underwind crowns 47 can be used to produce the various spindles 4 '. Only the position of the underwind crown 47 has to be varied, for which purpose bushes 47 'of different lengths can be used between whorls 40 and underwind crown 47.

Fig. 4 zeigt die Anordnung einer Spindel 4' in einer Ringspinnmaschine 1 zusammen mit einem Bedienungsgerät 5. Das Mass f zwischen dem Streckwerk 2 mit den Walzen 23 und der Oberkante der Spindeln 4' wird für alle Spindel Varianten konstant gehalten. Ebenso ist der Abstand di + c von der Oberkante einer Hülse 45 bis zur Mittelebene des Riemens 46 für alle Varianten konstant. Damit befindet sich auch das Gehäuse 12, in dem jede Spindel 4' gelagert ist, und die Traverse 13, an welche das Gehäuse 12 angeflanscht ist, für alle Varianten von Spindeln 4' immer am gleichen Platz im Gestell 11 der Spinnmaschine 1. 4 shows the arrangement of a spindle 4 'in a ring spinning machine 1 together with an operating device 5. The dimension f between the drafting unit 2 with the rollers 23 and the upper edge of the spindles 4' is kept constant for all spindle variants. Likewise, the distance di + c from the upper edge of a sleeve 45 to the central plane of the belt 46 is constant for all variants. Thus, the housing 12, in which each spindle 4 'is mounted, and the traverse 13, to which the housing 12 is flanged, are always in the same place in the frame 11 of the spinning machine 1 for all variants of spindles 4'.

Für die Antriebe des Fadenführers 33, des Ballonbegrenzers 34 und der Spinneinheit 35 bestehend aus je einem Ring und einem Läufer bedeutet dies, dass der obere Umkehrpunkt des jeweiligen vertikalen Bewegungsbereiches für alle Spindelvarianten konstant bleibt. Ebenso liegt auch für ein Bedienungsgerät 5, das an der Spinnmaschine 1 mittels eines Fahrwerks 54 auf einer Schiene 55 am Gestell 11 in Längsrichtung der Spinnmaschine bewegbar ist, der Arbeitsbereich für die Bedienung des Streckwerks 2 mittels eines Betätigungsorgans 51 und des Bereichs oberhalb des Ursprungs der Kordinate y fest. Ein Betätigungsorgan 52, das beispielsweise einen Faden an die Spindel 4' ansetzt und nach oben zum Streckwerk 2 führt, findet immer gleiche Arbeitsbedingungen oberhalb der Spindel 4' vor. Bei der Venwendung verschiedener Spindeln 4' zusammen mit einem Bedienungsgerät 5 kann nur mit einem veränderlichen Parameter der Länge di der Bewegungsbereich des Betätigungsorgans 52 vertikal definiert werden. Ein anderes Betätigungsorgan 53 beispielsweise zum Abbremsen einer Spindel 4' oder zur Reinigung findet im Bereich des Lager- und Antriebsteils 41 bei allen Varianten stets gleiche geometrische Verhältnisse vor, womit die Programmierung des Bedienungsgeräts wesentlich vereinfacht wird. Da die Aussenkonturen des Spinnmaschine 1 durch stets gleiche Höhe der Traverse 13 unverändert sind, ist eine einheitliche Gestaltung des an die Spinnmaschine anzupassenden Bedienungsgeräts 5 möglich. For the drives of the thread guide 33, the balloon limiter 34 and the spinning unit 35, each consisting of a ring and a rotor, this means that the upper reversal point of the respective vertical range of motion remains constant for all spindle variants. Likewise, for an operating device 5 that can be moved on the spinning machine 1 by means of a carriage 54 on a rail 55 on the frame 11 in the longitudinal direction of the spinning machine, the working area for operating the drafting device 2 by means of an actuating member 51 and the area above the origin of the Coordinate y fixed. An actuator 52 which, for example, attaches a thread to the spindle 4 'and leads upwards to the drafting system 2, always finds the same working conditions above the spindle 4'. When using different spindles 4 ′ together with an operating device 5, the range of movement of the actuating member 52 can only be defined vertically with a variable parameter of the length di. Another actuating element 53, for example for braking a spindle 4 'or for cleaning, always has the same geometric conditions in the area of the bearing and drive part 41, which considerably simplifies the programming of the operating device. Since the outer contours of the spinning machine 1 are unchanged due to the same height of the traverse 13, a uniform design of the operating device 5 to be adapted to the spinning machine is possible.

Claims

1. A method for producing spinning machines, each with a drafting device (2) for drawing roving (22) and for feeding to spinning positions (3) and with drivable rotors (4, 4 ') for winding yarn (31) with simultaneous twisting tion, the rotors (4, 4 ') having a bearing and drive part (41) and an axially offset receiving part for yarn (43, 43'), which are connected to one another by means of an intermediate part (42, 42 ') , with which a twine body (32) adapted to the length (di) of the receiving part (43, 43 ') can be produced, characterized in that for a predetermined length (di + c + dß) of the rotors and the bearing and drive part (d3) the length of the intermediate part (c) is chosen so that there is a certain remaining length (di) of the rotor (4, 4 ') which determines the length of the receiving part (43), that of the desired length (di) of the package to be formed (32) corresponds to that for different use cases with several n lengths (di) of the receiving part (43, 43 ') always the same total length (di + c + di) of the rotor is provided, and that the height positions of all drive and bearing parts (41) are chosen the same and thus also the distance (f ) of the receiving parts (43, 43 ') to the drafting system (2) is kept constant.

2. The method according to claim 1, characterized in that the rotors (4) are designed as spindles with yarn carriers in the form of sleeves (45), wherein a spindle from a bearing and drive part (41 ') of constant length, a whorl

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3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that in each case with a spindle variant (41 ') a sleeve (45) is selected, which is plugged onto the upper spindle part, the length (di) of the sleeve (45) being chosen in this way that there is a constant total length (di + c + da) for all spindle variants (4 ').

4. Spinning machine, produced by a method according to any one of the preceding claims.

5. Operating method for a spinning machine (1) together with an operating device (5) with actuators (51, 52, 53) according to claim 4, characterized in that in the height range above the spindles (4 ') and below the upper edge of the host ice (40 ') there are always constant working conditions with the same defined working spaces, and that only in the working area below the upper edge of the spindle (4') in a space (y) up to the whorl (40 ') depending on the application to the length (di) of the receiving part ( 43 ') and (c) of the intermediate part (42') adapted movements of the actuators (52, 53) of the operating device are programmed.

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