DE3877926T2

DE3877926T2 - DEVICE FOR THREADING WITH A ROTATING SPIRAL FOR A TEXTILE MACHINE DURING THE THREADING PROCESS.

Info

Publication number: DE3877926T2
Application number: DE8888202687T
Authority: DE
Inventors: Sandro Sartoni
Original assignee: Savio SpA
Current assignee: Savio SpA
Priority date: 1987-12-18
Filing date: 1988-11-25
Publication date: 1993-06-03
Anticipated expiration: 2008-11-26
Also published as: EP0321011B1; IT8723081A0; ES2039599T3; GR3007075T3; IT1223525B; EP0321011A1; DE3877926D1

Description

Die Erfindung betrifft eine Drillvorrichtung mit einem beweglichen Spiralelement zum Einbringen einer Falschdrehung in ein Spinnband, das eine Gillbox oder eine nachgeordnete Maschine verläßt. In der nachstehenden Beschreibung und in den Ansprüchen ist der Begriff "Spinnband" durchgehend verwendet, um ein textiles Faservorgespinst, ein textiles Faserspinnband oder jede andere Ansammlung textiler Fasern zu bezeichnen.The invention relates to a twisting device with a movable spiral element for introducing a false twist into a spinning band leaving a gill box or a downstream machine. In the following description and in the claims, the term "spinning band" is used throughout to refer to a textile fiber sliver, a textile fiber spun band or any other collection of textile fibers.

In einer Gillbox mit Spinnbandsammlung auf Spulen herkömmlicher Art wird die Wicklung durch Aufwickeln des Spinnbandes auf einer freilaufenden Walze aufgebaut, die durch eine oder mehrere Riffelwalzen in Umdrehung versetzt wird, indem eine Falschdreheinheit vorgesehen ist, um das Spinnband zu verrunden und ihm Festigkeit zu verleihen, und um ein Vereinzeln beim nachfolgenden Abwickeln zu ermöglichen. Um den Aufbau einer kreuzgewickelten Spinnbandspule zu ermöglichen, wird die Falschdreheinheit mit einer hin- und hergehenden Bewegung entlang eines Weges angetrieben, der im wesentlichen mit der gewünschten Länge der Spule übereinstimmt.In a gillbox with sliver collection on bobbins of the conventional type, the winding is built up by winding the sliver on a free-running roller which is rotated by one or more corrugated rollers, by providing a false twist unit to round the sliver and give it strength and to enable it to be separated during subsequent unwinding. To enable the construction of a cross-wound sliver bobbin, the false twist unit is driven with a reciprocating movement along a path which essentially corresponds to the desired length of the bobbin.

Es ist bekannt, daß das Fördern des Spinnbandes zwischen der Ausgangskalandereinheit der Gillbox und dem Aufwickelsystem so konstant wie möglich zu erfolgen hat, nicht nur um das Aufbauen einer gleichförmigen Wicklung zu ermöglichen, sondern auch um die Tatsache zu berücksichtigen, daß das Spinnband oftmals brüchig ist, da die es bildenden Fasern kurz sind oder mit geringer Verdrillung zusammengehalten sind. Das Aufwickeln muß daher gleichförmig und mit möglichst verdichteten Fasern erfolgen, so daß die Kohäsion zwischen den Fasern es verhindert, daß ein Falschabzug in dem Teil des Spinnbandes zwischen seinem Austritt aus der Gillbox und seinem Eintritt in das Garnführungselement oder in den drehenden Trichter des Falschdrehelementes auftritt. Das Spinnband muß einer gleichförmigen Sammelspannung unterworfen werden, die entscheidend für die Bildung einer kompakten Spule ist, aber die Spannung muß ausreichend gleichförmig bleiben, um die Eigenschaften des Spinnbandes hinsichtlich seiner Abmessungen und seiner Qualität zwischen dem Ausgang der Kalandereinheit und dem Punkt, an dem die Aufwickeloperation ausgeführt ist, nicht zu ändern. Verhältnismäßig große Spannungsänderungen könnten auch zu einem Reißen des Spinnbandes führen. Es ist auch klar, daß ein Reißen dieser Art den Herstellungsvorgang unterbricht und die Hilfe von Wartungspersonal erfordert. Die Arbeitskosten derartiger Nothilfsmaßnahmen stellen einen beträchtlichen Faktor in der Berechnung der Herstellungskosten dar.It is known that the conveying of the sliver between the output calender unit of the Gillbox and the winding system is so must be as constant as possible, not only to enable a uniform winding to be built up, but also to take account of the fact that the sliver is often fragile because the fibres which make it up are short or held together with little twist. Winding must therefore be uniform and with the fibres as compacted as possible so that the cohesion between the fibres prevents false take-off from occurring in the part of the sliver between its exit from the gill box and its entry into the yarn guide element or into the rotating funnel of the false twist element. The sliver must be subjected to a uniform gathering tension which is essential for the formation of a compact package, but the tension must remain sufficiently uniform so as not to alter the properties of the sliver in terms of its dimensions and quality between the exit from the calendering unit and the point at which the winding operation is carried out. Relatively large changes in tension could also lead to breakage of the sliver. It is also clear that a rupture of this kind will interrupt the manufacturing process and require the assistance of maintenance personnel. The labor costs of such emergency measures represent a significant factor in the calculation of manufacturing costs.

Es wurden bereits unterschiedliche Lösungen vorgeschlagen, um dieses Aufwickelproblem zu lösen.Different solutions have already been proposed to solve this winding problem.

In der US-A-3 670 978 wird z.B. vorgeschlagen, das Spinnband durch einen Zwischenführungsring zu leiten, der zwischen dem Ausgang der Gillbox-Kalandereinheit und dem Aufwickelsystem in einer Weise beweglich angeordnet ist, daß die Summe des Abstandes zwischen dem Ring und der Kalandereinheit und der Abstand zwischen dem Ring und der Spinnbandführung stets konstant ist. Unterschiedliche Systeme, die auf dem gleichen Prinzip basieren, wurden auch vorgeschlagen und konstruiert, und sie enthalten z.B. Schwenkverbindungshebel oder ähnliche Elemente, die in der Lage sind, die gewünschte Verbindung herzustellen. Allerdings haben alle diese Lösungen Nachteile, das sie die hin- und hergehende Bewegung relativ großer Massen erfordern und nicht bei den derzeitigen Hochgeschwindigkeitsmaschinen angewendet werden können; nicht nur wegen der großen Menge von erforderlicher Energie und dem schnellen Verschleiß der unterschiedlichen Teile, sondern auch weil Vibration und daraus herrührende Ermüdungsfehler auftreten können.In US-A-3 670 978, for example, it is proposed to guide the sliver through an intermediate guide ring which is arranged to be movable between the outlet of the Gillbox calender unit and the winding system in such a way that the sum of the distance between the ring and the calender unit and the distance between the ring and the sliver guide always is constant. Different systems based on the same principle have also been proposed and designed, and they include, for example, pivoting connecting levers or similar elements capable of achieving the desired connection. However, all these solutions have disadvantages in that they require the reciprocating movement of relatively large masses and cannot be applied to current high-speed machines; not only because of the large amount of energy required and the rapid wear of the different parts, but also because vibration and consequent fatigue failures can occur.

Von der Anmelderin wurden viele Versuche unternommen, um eine Spinnbandspule mit einer möglichst gleichförmigen Wicklung zu erzielen. Ein typisches Beispiel dieser praktischen Versuche durch die Anmelderin ist in EP-A-0 295 731 beschrieben, das ein Dokument gemäß EPÜ Art. 54(3) darstellt, und eine Drillvorrichtung mit einem beweglichen Spiralelement für einen Bewicklungsschlitten zum Sammeln eines Spinnbandes auf kreuzgewickelte Spulen beschreibt, bei dem das bewegliche Spiralelement an eine aktive Verdreheinheit gekoppelt ist, um eine abwechselnde hin- und hergehende Bewegung zusammen mit einem sich drehenden trichterartigen Falschdrehelement auszuüben, das in der aktiven Drillvorrichtung angeordnet ist, und wobei das bewegliche Spiralelement stromaufwärts des trichterartigen Falschdrehelementes angeordnet ist, wobei die beiden Elemente zusammenwirken, um ein verdichtetes und gerundetes Spinnband auf die Sammelspule zu wickeln und das Spinnband während seines periodischen Wechsels zwischen den Zwischensammelpunkten und den Endsammelpunkten auf der sich aufbauenden Spule immer einem elastischen Spannungsausgleich auszusetzen. Diese Vorrichtung arbeitet im Vergleich mit anderen im Stand der Technik bereits vorgeschlagenen Vorrichtungen gut, jedoch könnte ihre Arbeitsweise verbessert werden. Im Hinblick darauf wurde festgestellt, daß die Anwendung der vorstehend beschriebenen Vorrichtung insofern nicht vollständig zufriedenstellend ist, daß bei Verwendung bestimmter Arten von Spinnband eine ungleichförmige Verdrillung wegen der komplizierten Führung des Spinnbandes entlang der festgelegten Windungen des Spiralelementes erfolgt. Diese Auswirkung, auch wenn sie sehr begrenzt ist, ist unerwünscht, da er das Erscheinungsbild des Spinnbandes beeinträchtigt und zusätzlich einen fehlerhaften Abzug hervorrufen kann, der die Festigkeit des gesammelten Spinnbandes während dessen Abwickeln in der nächsten Verarbeitungsstufe beeinflußt.Many attempts have been made by the applicant to achieve a sliver bobbin with as uniform a winding as possible. A typical example of these practical attempts by the applicant is described in EP-A-0 295 731, which is a document according to EPC Art. 54(3), and describes a twisting device with a movable spiral element for a winding carriage for collecting a sliver onto cross-wound bobbins, in which the movable spiral element is coupled to an active twisting unit to exert an alternating reciprocating movement together with a rotating funnel-like false twist element arranged in the active twisting device, and wherein the movable spiral element is arranged upstream of the funnel-like false twist element, the two elements cooperating to wind a compacted and rounded sliver onto the collecting bobbin and to always subject the sliver to an elastic tension compensation during its periodic change between the intermediate collection points and the final collection points on the building bobbin. This device works well compared to other devices already proposed in the prior art, but its operation could be improved. In this regard, it has been found that the application of the device described above is not entirely satisfactory in that, when using certain types of sliver, uneven twisting occurs due to the complicated guidance of the sliver along the fixed turns of the spiral element. This effect, even if very limited, is undesirable since it affects the appearance of the sliver and, in addition, can cause a faulty take-off which affects the strength of the collected sliver during its unwinding in the next processing stage.

Unter Berücksichtigung dieser und der vorgenannten Unzulänglichkeiten und Nachteile besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine verbesserte Drillvorrichtung der zuletzt genannten Art bereitzustellen, die in der Lage ist, die Veränderung des Abstandes zwischen einem festgelegten Förderauslaß und einer beweglichen Spinnbandführung auszugleichen, die einer Hin- und Herbewegung unterworfen ist, um so eine gesammeltes Spinnband zu erhalten, das dicht und gerundet ist, ohne daß es mit den vorstehende genannten Nachteilen behaftet ist. Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung eine Drillvorrichtung mit den Merkmalen vorgeschlagen, wie sie im Anspruch 1 definiert sind.Taking these and the above-mentioned shortcomings and disadvantages into account, the object of the present invention is to provide an improved drilling device of the latter type, which is able to compensate for the variation in the distance between a fixed conveyor outlet and a movable sliver guide which is subject to a reciprocating movement, in order to obtain a collected sliver which is dense and rounded, without being afflicted with the above-mentioned disadvantages. To solve this problem, according to the invention, a drilling device with the features as defined in claim 1 is proposed.

Weitere bevorzugte Merkmale der Drillvorrichtung gemäß der Erfindung sind in den Unteransprüchen definiert.Further preferred features of the drilling device according to the invention are defined in the subclaims.

Das drehbare Spiralelement kann aus Stahlfederdraht oder einem anderen verschleißfesten Material aufgebaut sein. Der Draht wird in einer im wesentlichen zylindrischen Gestalt gewunden, wobei die Ganghöhe, der Durchmesser und die Anzahl der Windungen von dem zu verarbeitenden Material abhängen. Da es ausschließlich aus Stahldraht besteht, hat das drehbare Spiralelement gemäß der Erfindung eine minimale Trägheit und bietet der wechselnden Bewegung der gesamten Drillvorrichtung keinen wesentlichen Widerstand. Das drehbare Spiralelement wirkt daher im wesentlichen als ein Kompensator, um die Längenunterschiede auszugleichen, und an dem Spinnbandeinlaßende hat es eine abgeflachte Form, um das Spinnband zu führen, während es an seinem Auslaßende an dem drehbaren trichterartigen Drehelement befestigt ist. Die drehbare Spirale bringt eine große Anzahl von Verdrehungen in das Spinnband ein, um den Fasern den Zusammenhalt und die Dichte zu geben, die erforderlich ist, um das Spinnband unter der Spannungswirkung während des Kreuzwickelns vollständig elastisch zu machen. In dieser Hinsicht bringt das drehbare Spiralelement in das Spinnband sowohl eine Verdrillung ein, die von seinem spiralförmigen Teil herrührt, als auch eine Verdrillung, die von seiner Drehung herrührt. Genauer gesagt, besteht der Zweck des drehbaren Spiralelementes darin, das Spinnband an dem Einlaß zu dem drehbaren trichterartigen Element zu führen, während es gleichzeitig dem Spinnband eine gleichbleibende Anzahl von Verdrehungen mitgibt, die sich bis zu der Kalandereinheit erstrecken, und es bildet auch die anfängliche Verdichtungs- und Abrundungsstufe vor dessen Eintritt in das drehbare trichterartige Falschdrehelement. Die Verdrehungen, die durch das drehbare Spiralelement in das Spinnband eingebracht werden, das die Kalanderwalzen verläßt, verbinden die einzelnen Fasern des Spinnbandes miteinander, um es zu ermöglichen, daß sie durch elastische Längung gespannt werden, wobei die Längenänderung vollkommen ausgeglichen wird, ohne daß die Gefahr eines Falschabzuges entsteht. Durch diese besondere Kombination und Anordnung werden der Spannungsausgleich und die Drilleinfügung durch einfache Mittel erreicht, und das geringe Gewicht des drehbaren Spiralelements bewirkt, daß die Sammelrate in der Maschine beträchtlich erhöht wird.The rotating spiral element can be constructed of steel spring wire or another wear-resistant material. The wire is wound in a substantially cylindrical shape, with the pitch, diameter and number of turns depend on the material to be processed. Since it is made entirely of steel wire, the rotary spiral element according to the invention has a minimum inertia and offers no significant resistance to the alternating movement of the entire twisting device. The rotary spiral element therefore acts essentially as a compensator to compensate for the differences in length and at the spinning tape inlet end it has a flattened shape to guide the spinning tape, while at its outlet end it is attached to the rotary funnel-like rotary element. The rotary spiral introduces a large number of twists into the spinning tape to give the fibers the cohesion and density required to make the spinning tape fully elastic under the action of tension during cross winding. In this respect, the rotary spiral element introduces into the spinning tape both a twist resulting from its spiral part and a twist resulting from its rotation. More specifically, the purpose of the rotary spiral element is to guide the sliver at the inlet to the rotary funnel-like element, while at the same time imparting to the sliver a constant number of twists extending to the calendering unit, and it also forms the initial compacting and rounding stage before its entry into the rotary funnel-like false twist element. The twists introduced by the rotary spiral element into the sliver leaving the calendering rolls bind the individual fibres of the sliver together to enable them to be tensioned by elastic elongation, the length change being completely compensated for without any risk of false take-off. By this particular combination and arrangement, the tension compensation and the twist insertion are achieved by simple means, and the low weight of the rotating spiral element causes the collection rate in the machine to be increased considerably.

Die Kombination des drehbaren Spiralelementes und des trichterartigen Falschdrehelementes ist insgesamt relativ leichtgewichtig, an unterschiedliche Maschinentypen anpaßbar und beachtlich wirtschaftlich. Diese Kombination ermöglichst es, sehr brüchige Spinnbänder, die beispielsweise aus kurzen Fasern mit schlechter Adhäsion bestehen, zu verarbeiten, und in derartigen Fällen ermöglicht sie, Risse und fortwährende Unterbrechungen in der Faseransammlung zu verhindern, und sie verhindert auch, daß die Fasern auf einander gleiten, was zu Veränderungen des Querschnitts führt, die die Spinnbandqualität beeinträchtigen.The combination of the rotating spiral element and the funnel-type false twist element is, overall, relatively lightweight, adaptable to different types of machines and considerably economical. This combination makes it possible to process very fragile slivers, consisting for example of short fibres with poor adhesion, and in such cases it makes it possible to prevent cracks and continuous interruptions in the fibre collection, and it also prevents the fibres from sliding on each other, which leads to changes in the cross-section which impair the sliver quality.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ist nachstehend durch ein nichtbeschränkendes Beispiel unter Bezugnahme auf die einzige beigefügte Zeichnung, zusammen mit einer Klarstellung weiterer konstruktiver Details und Eigenschaften, beschrieben.A preferred embodiment of the device according to the present invention is described below by way of a non-limiting example with reference to the only accompanying drawing, together with a clarification of further construction details and characteristics.

Die beigefügte Zeichnung zeigt eine schematische Seitenansicht einer Drill- und Ausgleichsvorrichtung gemäß der Erfindung, die aufstromseitig mit den Kalanderwalzen zusammenwirkt, durch die das Spinnband die Gillbox verläßt und die stromabwärts mit dem Kreuzwickelsystem zusammenwirkt, um die Spinnband-Sammelspule aufzubauen. In der Zeichnung ist 2 eine unterbrochene Linie, die schematisch die Gillbox oder eine nachgeschaltete Maschine darstellt; ist 1 die Kalandereinheit, die als Fördereinrichtung für das Spinnband wirkt, das die Gillbox 2 verläßt; ist 7 die Druckwalze der Kalandereinheit 1, die zusammen mit der Walze 8 fortlaufend das Faserspinnband 9 von dem Abzugsbereich herauszieht; ist 9 das textile Faserspinnband, das im wesentlichen aus einer mehr oder weniger zahlreichen Ansammlung textiler Fasern unterschiedlicher Länge besteht; ist 10 ein Ring mit einem seitlichen Schlitz, der vorteilhaft angeordnet ist, um das Spinnband 9 einzuführen. Der Ring weist eine Innenprofilierung mit einer ringförmigen Oberfläche mit kugelförmigem Profil auf, das sich in der Förderrichtung des Spinnbandes 9, das in das drehbare Spiralelement 3 eingeführt ist, verjüngt; ist 3 ein drehbares Spiralelement in Gestalt einer Schraubenfeder mit einer oder mehreren Windungen, mit einem positiven Innendurchmesser und mit einer Ganghöhe, die von der Spinnmaschine und dem zu verarbeitenden Material abhängt. Das Spiralelement 3 hat zwei Enden, von denen eines mit dem Führungsring 10 verbunden ist und das andere an dem Ring 11 befestigt ist; ist 11 ein Ring, der es dem drehbaren Spiralelement 3 ermöglicht, starr an dem drehbaren trichterartigen Element 6 befestigt zu sein; ist 6 das drehbare trichterartige Element, um die Falschdrehung einzuführen, die notwendig ist, um das Spinnband 9 zu verrunden und ihm Festigkeit zu verleihen, bevor es am Umfang der sich aufbauenden Spule 16 gesammelt wird; ist 19 die Platte zum Verbinden und Haltern der Vorrichtung der vorliegenden Erfindung mit bzw. an dem hin- und hergehenden Bewicklungsschlitten 20, der geführt ist, um sich parallel zu der Achse der sich aufbauenden Spule 16 zu bewegen; ist 24 die Buchse, die entlang der zylindrischen Führungsstange 22 verschiebbar ist, die parallel zu der Achse 30 der Antriebswalze 32 für die sich aufbauende Spule 16 angeordnet ist; ist 26 die profilierte Trägerplatte für die gesamte Vorrichtung und mit einer wechselnden Bewegung entlang einer querverlaufenden Bahn angetrieben, die im wesentlichen mit der gewünschten axialen Länge der Spule 16 übereinstimmt; ist 4 die Lageranordnung, die es dem drehbaren trichterartigen Element 6 ermöglicht, sich um sich selbst zu drehen, während es durch den hin- und herbewegenden Bewicklungsschlitten 20 zu einer kontinuierlichen Vorwärts- und Rückwärtsbewegung veranlaßt wird; ist 5 das sich nicht drehende äußere Gehäuse des drehbaren trichterartigen Elementes 6; ist 18 die geeignet geformte Riffelwalze, die durch die Wirkung eines Rundriemens 12 oder eines ähnlichen Elementes und mit der Zusammenwirkung der Abstützfläche oder -führung 15 die Drehbewegung des Elementes 6 erzeugt, indem sie sie von der hin- und hergehenden Bewegung ableitet; ist 14 die Verdichtungsbuchse mit einer Innenfläche mit einem kugelförmigen konischen oder kegelstumpfförmigen Profil, das sich in der Richtung verjüngt, längs der das Spinnband 9 auf der Spule 16 gesammelt wird. Die Beschreibung der nachstehenden Betriebsweise unter Bezugnahme auf die Figur betrifft insbesondere die Drillvorrichtung gemäß der Erfindung, wobei die Elemente oder Einrichtungen, die während des Betriebs miteinander oder gegeneinander wirken, nicht beschrieben werden, da diese für sich bekannt sind.The attached drawing shows a schematic side view of a twisting and equalizing device according to the invention, which cooperates upstream with the calender rolls through which the sliver leaves the gill box and which cooperates downstream with the cross winding system to build up the sliver collecting bobbin. In the drawing, 2 is a broken line schematically representing the gill box or a downstream machine; 1 is the calender unit which acts as a conveyor for the sliver leaving the gill box 2; 7 is the pressure roll of the calender unit 1 which together with the roll 8 continuously pulls the fiber sliver 9 out of the take-off area; 9 is the textile Fibre spinning band consisting essentially of a more or less numerous collection of textile fibres of different lengths; 10 is a ring with a lateral slot advantageously arranged to introduce the spinning band 9. The ring has an internal profiling with an annular surface with a spherical profile that tapers in the conveying direction of the spinning band 9 introduced into the rotary spiral element 3; 3 is a rotary spiral element in the form of a helical spring with one or more turns, with a positive internal diameter and with a pitch that depends on the spinning machine and the material to be processed. The spiral element 3 has two ends, one of which is connected to the guide ring 10 and the other is fixed to the ring 11; 11 is a ring that allows the rotary spiral element 3 to be rigidly fixed to the rotary funnel-like element 6; 6 is the rotary funnel-like element for introducing the false twist necessary to round and give strength to the sliver 9 before it is collected on the periphery of the building bobbin 16; 19 is the plate for connecting and supporting the device of the present invention to the reciprocating winding carriage 20 guided to move parallel to the axis of the building bobbin 16; 24 is the bushing slidable along the cylindrical guide rod 22 arranged parallel to the axis 30 of the drive roller 32 for the building bobbin 16; 26 is the profiled support plate for the entire device and driven with an alternating movement along a transverse path substantially coinciding with the desired axial length of the bobbin 16; 4 is the bearing arrangement allowing the rotary funnel-like element 6 to rotate on itself while being guided by the reciprocating reciprocating winding carriage 20 is caused to move continuously forwards and backwards; 5 is the non-rotating outer casing of the rotatable funnel-like element 6; 18 is the suitably shaped corrugated roller which, through the action of a round belt 12 or similar element and with the cooperation of the support surface or guide 15, produces the rotary movement of the element 6 by deriving it from the reciprocating movement; 14 is the compaction bush with an inner surface with a spherical, conical or frusto-conical profile which tapers in the direction along which the sliver 9 is collected on the spool 16. The description of the operation below with reference to the figure relates in particular to the drilling device according to the invention, the elements or devices which interact with or against each other during operation not being described, since these are known per se.

Das Spinnband, das Vorgespinst oder die Faseransammlung, welche(s) die Kalandereinheit verläßt, wird in den Führungsring durch den seitlichen Schlitz eingeführt und durch das drehbare Spiralelement 3 und in das drehbare trichterartige Element 6 geführt, um auf der Oberfläche der Spule 16, die sich auf der Wickelspindel 28 dreht, gesammelt zu werden. Die Verdrillung, die sowohl durch die Drehung des Spiralelementes 3, als auch durch die Reibung entlang der Innenfläche seiner Schraubenwindungen eingebracht wird, wandert rasch und fortlaufend bis zu den Walzen 7 und 8 zurück, um dem Spinnband die Drehdichte mitzugeben, die notwendig ist, um es unter der wechselnden Spannung elastisch zu machen, die in einer Kreuzwicklung vorhanden ist. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wurde vorstehend beschrieben, aber Abwandlungen sind möglich: Die Gestalt und Beziehung der Teile zueinander kann verändert werden, der Draht des Spiralelementes kann eine andere als eine kreisrunde Gestalt, z.B. eine ovale, rechteckige oder dgl. haben, die Befestigungselemente 11 und 19 können anders geformt und befestigt sein, ohne den Schutzbereich der vorliegenden Erfindung, wie sie nachstehend beansprucht ist, zu verlassen.The sliver, roving or fibre collection leaving the calender unit is introduced into the guide ring through the side slot and guided through the rotatable spiral element 3 and into the rotatable funnel-like element 6 to be collected on the surface of the bobbin 16 rotating on the winding spindle 28. The twist introduced both by the rotation of the spiral element 3 and by the friction along the inner surface of its screw turns travels rapidly and continuously back to the rollers 7 and 8 to impart to the sliver the twist density necessary to make it elastic under the alternating tension present in a cross-wind. A preferred embodiment of the invention has been described above, but variations are possible: the shape and relationship of the parts to each other can be changed, the wire of the spiral element can have a shape other than circular, e.g. an oval, rectangular or the like, the fastening elements 11 and 19 can be shaped and fastened differently, without departing from the scope of the present invention as claimed below.

Claims

1. Twisting device with a movable spiral element (3) for a winding carriage (19-20) for collecting a spun ribbon (9) on cross-wound bobbins (16), in which the spiral element (3) is coupled, in order to perform a back and forth movement, to an active false twist unit (5) which has a rotatable, funnel-like false twist element (6) to which the spiral element (3) is fixedly attached, and in which the spiral element (3) is arranged upstream of the funnel-like false twist element (6), the two elements (3, 6) working together to wind a compacted and rounded spun ribbon (9) onto the bobbin (16) and to always subject the spun ribbon (9) to an elastic tension compensation during its periodic change between the intermediate collection points and the final collection points on the bobbin (16) being built up.

2. Device according to claim 1, characterized in that the rotatable spiral element (3) has the main task of generating in the spinning belt (9) the twist required for elastic tension compensation of the periodic change in distance between the outlet of the fixed gill box calender (1) and the movable yarn guide, which carries out a continuous back and forth movement, during winding.

3. Device according to claim 1, characterized in that the rotatable spiral element (3) is designed such that its inner diameter has a substantially has a constant positive value along the axis of the helix, the value depending on the thickness and fibre type of the sliver (9) to be processed.

4. Device according to claim 1, characterized in that the rotatable spiral element (3) has one end fastened to the rotatable, funnel-like false twist element (6) and its other end fastened to the guide ring (10) for the spinning band (9) coming from the gill box calender unit (1).