CH675552A5 - - Google Patents
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
-
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Description
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CH 675 552 A5
2
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren wie es im Oberbegriff von Anspruch 1 gekennzeichnet ist und eine zur Durchführung des Verfahrens erforderliche Einrichtung.
Ein entsprechendes Verfahren und eine Einrichtung sind durch die CH-PS 657 792 bekanntgeworden. Hierbei ist um den Formkasten ein zweiter Rahmen angeordnet, welche zusammen mit einer darüber angeordneten Haube eine Druckkammer bildet. In den Zwischenraum zwischen dem Formkasten und dem Rahmen der Druckkammer ist entweder ein körniger Stoff wie z.B. Formstoff oder eine flüssige oder pastose Masse in einer elastischen Hülle angeordnet. Somit wirkt der in der Druckkammer erzeugte Verdichtungsdruck auch auf die Aus-senwände des Formkastens, so dass ein Ausgleich der auf die Formkastenwandung wirkenden Druckkräfte gegeben ist. Dies ermöglicht die Verwendung von leichteren Formkästen mit geringeren Festigkeitswerten. Nachteilig hierbei ist, dass die Druckkammer durch einen zusätzlichen Rahmen um den Formkasten und Füllrahmen entsprechend gross ausgebildet sein muss, was sehr aufwendig ist und die Abmessungen der Formmaschine vergrössert. Ausserdem muss ein Teil der erzeugten Verdichtungsenergie für den Druck auf den Formkasten von Aussen verwendet werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens und einer dafür erforderliche Einrichtung, welches die Verwendung von leichten und gering stabilen Formkästen ermöglicht, wobei aber die Druckkammer direkt auf den auf dem Formkasten aufgesetzten Füllrahmen dicht aufgesetzt wird.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe durch die Lehre der Ansprüche 1 und 3 gelöst.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor.
Die Erfindung ist in der beiliegenden Zeichnung beispielsweise dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 Eine perspektive Darstellung eines Formkastens mit am Umfang angeordneten Druckvorrichtung
Fig. 2 ein Teilschnitt entlang der Linie A-A von Fig. 1 in einer ersten Arbeitsstellung einer Druckvorrichtung und
Fig. 3 einen Teilschnitt entsprechend Fig. 2 in einer zweiten Arbeitsstellung.
Fig. 1 zeigt einen Formkasten 1 mit auf einer Modellplatte 2 angeordneten Modell 3. Die in den Fig. 2 und 3 teilweise dargestellte Druckkammer 4 für den Verdichtungsdruck und der Füllrahmen 5 sind in Fig. 1 auf Grund der übersichtlicheren Darstellung weggelassen. Für jede der umfangsseitigen Aus-senwand 6, Formkasten 1 ist eine Druckvorrichtung 7 vorgesehen, wobei die vier Druckvorrichtungen 7 an einem heb- und senkbaren Druckrahmen 8a (in Fig. 1 strichpunktiert dargestellt) oder einem Hubtisch 8 angeordnet sind. Jede Druckvorrichtung 7
weist einen Druckbalken 9 auf, welcher an Führungsstangen 10 befestigt ist.
Die Führungsstangen 10 sind in Führungen 11 eines Lagerbockes 12 verschiebbar gelagert. Mittels eines Stellantriebes 13 ist der Druckbalken 9 verschiebbar und gegen die Aussenwand 6 des Formkastens 1 drückbar.
Der Stellantrieb 13 ist vorteilhafterweise ein doppelt wirkender Zylinder, wobei z.B. die Führungsstange 10 gleichzeitig die mit einem Kolben 14 versehene Kolbenstange ist. Der Zylinder 15 ist im Lagerbock 12 integriert.
Zwischen dem Druckkolben 9 und der Führungsstange 10 ist jeweils eine Druckmessdose 16 oder ein Sensor 16a zur Messung bzw. Steuerung der Anpresskraft des Druckkolbens 9 auf die Aussenwand 6 des Formkastens 1 angeordnet.
Der Druckbalken 9 weist eine Kammer 17 auf, welche mit einem Medium beaufschlagbar ist. Das Medium kann z.B. Wasser, Öl, Luft oder ein Integralschaum sein. Durch eine Leitung 18 wird das Medium unter Druck der Kammer 17 zugeführt. Auf den mit Formsand gefüllten Formkasten 1 und Füllrahmen 5 wird, wie aus Fig. 2 ersichtlich, die Druckkammer 4 aufgesetzt. Anschliessend werden, wie aus Fig. 3 ersichtlich, die Druckbalken 9 gegen die Aus-senwände 6 des Formkastens 1 gedrückt. Die Anpresskraft ist einstellbar und wird über die Druckmessdose 16 bzw. den Sensor 16a geregelt. Anschliessend wird durch die Expansion eines Gases in der Druckkammer 4 ein Druck auf die Oberfläche des Formstoffes erzeugt, wodurch eine Verdichtung des Formstoffes zu einer Giessform erfolgt.
Die dabei resultierenden Druckkräfte auf die Formkastenwandung werden durch die Anpresskraft der Druckkolben 9 ausgeglichen bzw. abgefangen. Dies ermöglicht die Verwendung von Formkästen mit geringerer Steifigkeit bzw. Festigkeit in den Umfangswänden, wodurch diese wesentlich preisgünstiger hergestellt werden können und im Gewicht leichter sind.
Claims (11)
1. Verfahren zum Verdichten von körnigen Formstoffen durch die Einwirkung eines Druckes auf die Oberfläche einer lose in einem Formkasten über eine Modelleinrichtung geschüttete Formstoffmasse, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens während des Verdichtungsvorganges des Formstoffes auf die umfangsseitigen Aussenwände des Formkastens ein vom Verdichtungsdruck unabhängig wirkender Druck ausgeübt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck quer zum Verdichtungsdruck ausgeübt wird.
3. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass für jede umfangsseitige Aussenwand (6) des Formkastens (1) ein Druckbalken (9) vorgesehen ist, welcher verschiebbar und gegen die jeweilige Aussenwand (6) des Formkastens (1) drückbar ist.
4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Druckbalken (9) mittels
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CH 675 552 A5
Führungen (10,11) in einem Lagerbock (12) gelagert und mittels einem Stellantrieb (13) verschiebbar und gegen die Aussenwand (6) drückbar ist.
5. Einrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerböcke (12) an einem vertikal heb- und senkbaren Hubtisch (8) angeordnet sind.
6. Einrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerböcke (12) an einem vertikal heb- und senkbaren Rahmen (8a) angeordnet sind.
7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass am Druckbalken (9) ein Sensor (16a) oder eine Druckmessdose (16) angeordnet ist.
8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckbalken (9) eine mit einem Medium beaufschlagbare Kammer (17) aufweist.
9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Medium ein flüssiges Medium wie z.B. Wasser oder Öl ist.
10. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Medium Luft ist.
11. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Medium ein Integralschaum ist.
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