La présente invention concerne un procédé et un appareil pour amener des fils de longueurs indéfinies, à une machine notamment à tricoter, à partir d'une source de fils, et cela sans qu'il y ait glissement entre le fil et les organes d'amenée du fil.
Selon une première caractéristique de la présente invention, le .procédé pour amener sans glissement un fil d'une longueur indéfinie depuis une source de fils vers une machine à tricoter ou analogue est caractérisé en ce qu'il consiste:
a) à étirer ce fil dans son trajet depuis une source de fils vers la machine;
b) à amener le fil dans ce trajet par l'intermédiaire d'une voie arquée plane;
c) tout en amenant ce fil dans ce trajet par l'intermédiaire de ladite voie arquée plane, à effectuer d'une manière répétée les opérations consistant:
:
I) à coincer le fil dans un premier emplacement de ladite voie arquée plane dans au moins une mâchoire en forme de ciseaux délimitée par une nervure angulaire d'un ensemble de mâchoires à nervures dans ladite voie arquée plane, de manière à saisir et maintenir sans glissement ce fil en l'empêchant de glisser à la fois par rapport à ladite mâchoire à nervure et audit trajet du fil;
;
2) tout en serrant et maintenant le fil en l'empêchant de glisser par rapport à ladite mâchoire et audit trajet du fil, à déplacer cette mâchoire, en même temps que le fil est serré, vers l'aval le long de la voie arquée plane, de manière à tirer ce fil depuis cette source et transporter ce fil vers l'aval à travers une partie de ce trajet, et
3) à dégager le fil desdites mâchoires à nervures dans un emplacement de ladite voie arquée plane situé en aval du premier emplacement, tout en coinçant le fil dans ladite voie arquée plane en amont de l'emplacement de dégagement et au niveau dudit pr mier emplacement dans au moins une autre mâchoire de l'ensemble de mâchoires en forme de ciseaux délimitées par des nervures angulaires;
;
d) à faire se recouvrir lesdites opérations répétées de sorte que le fil est saisi, maintenu et transporté en continu par au moins une mâchoire à nervure de manière à maintenir continuellement le mouvement du fil sous la commande des mâchoires, de sorte que le fil est alimenté sans glissement par les mâchoires en déplacement;
e) à déplacer lesdites mâchoires, au cours de ce mouvement, en synchronisme de l'opération de la machine.
Selon une seconde caractéristique de la présente invention,
I'appareil pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus est caractérisé en ce que:
a) au moins une unite d'alimentation de fil comprend un premier élément denté et un second élément denté, chaque élément présentant un axe et une face avant;
b) chaque face avant comprend plusieurs dents de mise en contact avec le fil, écartées à la périphérie, tournées vers l'avant et disposées autour de l'axe;
;
c) les dents du premier élément peuvent s'engrener avec les dents du second élément pour placer chaque dent de chaque élément dans une relation de coopération avec au moins une dent contiguë de l'autre élément de manière à délimiter entre eux des nervures angulaires coopérant et formant des mors de mâchoires en forme de ciseaux pour saisir, maintenir et amener sans glissement le fil entre ces éléments par l'intermédiaire d'une voie plane au niveau des mors de mâchoires en forme de ciseaux;
;
d) un dispositif est prévu pour monter coaxialement ces éléments, les faces des éléments étant opposées et les dents s'engrenant pour former une unité assemblée d'alimentation de fil plane,
arquée, et susceptible de tourner autour de l'axe commun de ces éléments et pour faire varier, d'une manière sélective, L'espace ment axial entre les éléments de l'unité assemblée au moins dans une gamme choisie d'espacement axial;
e) un dispositif est prévu pour faire tourner cette unité assem
blée autour de l'axe:
:
f) les dents de l'unité assemblée s'engrènent au moins dans une zone annulaire de l'ensemble et constituent des mors de mâchoires en forme de ciseaux, au moins dans la gamme d'espacement axial;
g) chacune de ces dents, au moins dans la zone annulaire, est inclinée vers l'extérieur et vers l'arrière par rapport à chaque dent contiguë coopérant avec elle, pour faire que chacune des dents croise chaque dent coopérant avec elle, au moins dans ladite gamme d'espacement axial, selon un angle ouvert vers l'extérieur pour former autour de l'unité assemblée une voie de réception de fil, ladite voie étant arquée, plane, périphérique, sensiblement en forme de V et ouverte vers l'extérieur, la base de cette voie angulaire délimitant la mâchoire en forme de ciseaux,
le diamètre de la base de la voie de réception de fil arquée et plane augmentant à mesure que l'espacement axial entre ces éléments diminue, et vice versa;
h) un dispositif dirige le fil depuis la source de fil dans ladite mâchoire en forme de ciseaux de la voie de réception de fil arquée et plane, et autour d'au moins une partie de celle-ci, et ensuite à l'extérieur de cette mâchoire et en direction de la machine;
i) lorsque l'unité assemblée est entraînée en rotation, ladite mâchoire en forme de ciseaux délimitée par les dents qui coo perlent entre elles vient en contact avec le fil, le serre et le maintient dans la voie arquée plane, pour tirer le fil depuis la source de fil et l'amener vers la machine sans glissement au niveau de la mâchoire entre ce fil et l'unité assemblée.
Divers avantages et caractéristiques de la présente invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée ci-après.
L'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, aux dessins annexés.
La fig. I est une élévation latérale schématique montrant l'appareil selon la présente invention installé sur la partie supérieure d'une machine à tricoter, seuls plusieurs bobines de fils et plusieurs dispositifs d'alimentation sont représentés sur cette figure.
La fig. 2 est une coupe transversale partielle, schématique, prise suivant la ligne 2-2 de la fig. 1, à une échelle légèrement agrandie.
La fig. 3 est une coupe partielle correspondant à une partie de la fig. 2 montrant une variante d'un mode de réalisation dans lequel la courroie qui entraîne les dispositifs d'alimentation est disposée d'une façon quelque peu différente de celle du mode de réalisation de la fig. 2.
La fig. 4 est une coupe transversale prise suivant la ligne 4-4 de la fig. 2 avec des parties arrachées; cette figure montre en détail un mode de réalisation du dispositif selon la présente invention, le mode de réalisation illustré dans cette figure étant approximativement selon la dimension d'un prototype réel.
La fig. 5 est une coupe verticale prise suivant la ligne 5-5 de la fig. 4.
La fig. 6 est une coupe transversale partielle prise suivant la ligne 6-6 de la fig. 4 selon une échelle représentant approximativement deux fois celle de la fig. 4.
La fig. 7 est une coupe transversale prise suivant la ligne 7-7 de la fig. 6 avec des parties arrachées montrant un mode de réalisation d'une unité d'alimentation selon la présente invention dans la position ouverte.
La fig. 8 est une coupe transversale montrant une unité analogue à celle de la fig. 7, mais avec cette unité dans la position fermée.
La fig. 9 est une élévation de face de la roue dentée supérieure du mode de réalisation des fig. 7 et 8.
La fig. 10 est une vue de face développée regardant vers l'intérieur dans l'unité d'alimentation à travers son embouchure.
La fig. 1 I est une coupe transversale d'un autre mode de réalisation de runité d'alimentation selon la présente invention.
La fig. 12 est une vue en perspective d'un support de guidage.
La fig. 13 est une élévation de face du dispositif de préhension élastique pour retenir le support de guidage dans sa position dési
L'appareil d'alimentation de fils de la présente invention est particulièrement destiné à être utilisé avec une machine à tricoter circulaire à plusieurs alimentations pour amener sans glissement, d'une manière dite positive, des fils depuis une source de fils aux postes de tricotage de la machine et sera donc décrit en liaison avec une telle machine bien qu'il puisse être utilisé avec n'importe quel autre type de machine à tricoter ou analogue. Comme cela est bien connu, une machine à tricoter circulaire à plusieurs alimentations comprend un ou plusieurs lits d'aiguilles circulaires ayant plusieurs postes de tricotage espacés à la périphérie dans lesquels le fil est alimenté et est tricoté par les aiguilles.
Chaque poste de tricotage ou d'alimentation de fils, comme on l'appelle fréquemment, comprend les cames d'actionnement des aiguilles nécessaires pour ce poste, un dispositif de guidage pour guider le fil vers les aiguilles ainsi que d'autres éléments appropriés. Dans de telles machines, le lit ou les lits d'aiguilles peuvent être fixes, les cames des aiguilles tournant pour actionner les aiguilles ou, à titre de variante, le lit ou les lits d'aiguilles peuvent tourner, les postes de tricotage étant fixes, ce dernier type étant représenté dans le mode de réalisation illustré à titre d'exemple.
Etant donné que la machine à tricoter peut être de n'importe quelle réalisation classique et qu'une explication de sa structure détaillée n'est pas nécessaire pour comprendre la présente invention, la machine à tricoter et les postes de tricotage ne seront pas décrits supplémentairement et seront seulement représentés schématiquement.
Aux fig. 1 à 5, une machine à tricoter circulaire 10 à plusieurs alimentations ayant un ou plusieurs lits d'aiguilles circulaires et plusieurs postes de tricotage ou amenées de fils 10A espacés à la périphérie est montée de manière centrale sur un plateau 1 1 qui est supporté par le bâti 12 de la machine dont une partie schématique a été représentée. Plusieurs montants 13 tournés vers le haut, espacés à la périphérie, sont montés sur le plateau autour de la machine, chaque montant recevant l'extrémité interne d'un bras radial 14 tourné vers l'extérieur, les extrémités externes de ces bras étant fixées à un anneau de montage horizontal 15 qui entoure les montants.
Plusieurs ensembles 16 d'alimentation de fils espacés à la périphérie sont montés sur l'anneau 15, chaque ensemble comportant une console de support 17 en forme de U pour soutenir les autres éléments des ensembles.
Chaque console 17 comprend une branche centrale verticale 18 à partir des extrémités desquelles se prolongent deux bras latéraux opposés, verticalement distants 19 et 20, chaque bras comportant un agrandissement circulaire 21 alésé verticalement à son extrémité libre ou externe. La console comporte également un crochet 22 en forme de L inversé constitué par un bras horizontal 23 se prolongeant depuis l'extrémité supérieure de la branche centrale dans une direction à distance du bras latéral 19 et un bras vertical 24 se prolongeant vers le bas depuis l'extrémité du bras horizontal, le bras vertical étant opposé à la branche centrale et espacé de celle-ci pour fournir un espace à ouverture 25, tourné vers le bas, légèrement plus grand que l'épaisseur de l'anneau de montage 15.
Chaque console supportant les autres éléments de l'ensemble est suspendue à partir de l'anneau de montage en un emplacement périphérique choisi au moyen du crochet, I'anneau de montage étant reçu dans l'espace 25. Plusieurs jeux de vis 26 insérés dans des alésages horizontaux du bras vertical fixent la console à l'anneau de montage selon l'emplacement désiré. La console peut être une pièce de métal unitaire moulée. Chaque crochet peut être suspendu à partir de l'anneau de montage soit avec les bras latéraux dirigés vers la machine à tricoter, comme illustré, soit avec les bras latéraux dirigés à distance de la machine (non représenté).
Un palier 27 est logé dans l'alésage vertical dans chaque agrandissement circulaire 21. Les paliers 27 dans les bras opposés 19 et 20 sont alignés verticalement pour recevoir et monter à rotation l'arbre vertical 28 de l'ensemble, I'extrémité supérieure 29 de l'arbre se prolongeant au-dessus de la surface supérieure du bras 19. Une poulie 30 est fixée rigidement à l'extrémité supé
rieure 29 de l'arbre, si bien que la rotation de la poulie fera tour
ner l'arbre. Les éléments restants de l'ensemble d'alimentation
seront décrits ci-après.
Un étrier 31 monté sur les montants 13 supporte un moyeu 32
placé au centre de la machine 10. Un arbre de commande verti
cal 33 est monté à rotation dans le moyeu 32, les extrémités de
l'arbre se prolongeant au-dessus et en dessous du moyeu, une poulie 34 entraînant une courroie étant fixée rigidement sur l'ex
trémité supérieure de l'arbre 33 et une roue dentée 35 étant fixée
rigidement à l'extrémité inférieure de l'arbre.
La commande 36 de la machine à tricoter, représentée schématiquement, montée sur le bâti de la machine est la source d'énergie pour entraîner la machine à tricoter et pour entraîner le mécanisme d'alimentation positive, c'est-à-dire sans glissement entre le fil et ledit mécanisme. Comme cela est bien connu, la commande de la machine à tricoter actionne la machine pour qu'elle tricote aux postes de tricotage. Si la machine est du type dans lequel les lits d'aiguilles sont fixes et les cames de tricotage tournent, la commande de la machine provoque la rotation des cames et, lorsque la machine est du type dans lequel les lits d'aiguilles tournent et les cames sont fixes, comme dans le mode de réalisation illustré, la commande de la machine fait tourner les lits d'aiguilles.
La commande de la machine entraîne un arbre 37 qui, à son tour, entraîne un régulateur de vitesse variable 38, représenté schématiquement, ayant un arbre de sortie 39 qui comporte une roue dentée 40 montée sur son extrémité extérieure. Le régulateur 38 transmet l'énergie de l'arbre 37 à l'arbre de sortie 39 et détermine la vitesse de rotation de l'arbre 39 par rapport à celle de l'arbre 37. Le régulateur permet à un opérateur de régler ou de faire varier la vitesse de rotation de l'arbre 39 par rapport à celle de l'arbre 37, et tout régulateur de vitesse variable classique peut être utilisé, parmi ceux qui permettent le réglage de la vitesse relative des deux arbres sur une gamme continue.
Une chaîne sans fin 41 est entraînée autour des pignons 35 et 40 pour transmettre de l'énergie de l'arbre 39 à l'arbre de commande 33 qui, à son tour, entraîne une poulie de commande 34.
Une courroie sans fin 42 est entraînée autour de la poulie de commande 34 et de toutes les poulies 30, si bien que la rotation de la poulie de commande a pour effet que la courroie entraîne et fasse tourner chacune des poulies 30 et chacun des arbres 28.
La commande de la machine entraîne donc la machine à tricoter, et donc simultanément les arbres 28 par l'intermédiaire d'un ensemble continu successif comprenant l'arbre 37, le régulateur 38 à vitesse variable, l'arbre de sortie 39, le pignon ou roue dentée 40, la chaîne 41, le pignon 35, I'arbre de commande 33, la poulie de commande 34, la courroie 42 et les poulies 30. De cette façon, tous les éléments de l'ensemble d'énergie et les arbres 28 sont entraînés de façon synchrone avec le fonctionnement de la machine à tricoter. En d'autres termes, le démarrage, l'accélération, le ralentissement ou l'arrêt de la commande de la machine provoquent le fonctionnement de la machine et la rotation des arbres 28, un démarrage, une accélération, un ralentissement ou un arrêt correspondant.
Une plaque horizontale 43 est supportée par deux montants contigus 13, la plaque comprenant une fente 44 se prolongeant longitudinalement à travers elle. Un bras 45 est monté de façon coulissante sur la plaque 43 au moyen de boulons 46 qui traversent librement la fente 44 et qui sont insérés dans des tarauds sur une extrémité du bras 45. Un galet fou 47 est monté en rotation sur l'extrémité libre du bras 45, ce galet s'étendant dans le plan de la courroie 42. Le bras peut glisser le long de la plaque 43 pour amener le galet fou selon un contact de pression approprié avec la courroie afin de régler la tension dans la courroie, les boulons étant serrés pour fixer la position du bras quand la tension dans la courroie est réglée comme désiré.
La courroie 42 peut être entraînée autour de la poulie de commande 34 et des poulies 30 selon tout agencement convenable, et on a représenté aux fig. 2 et 3 deux de tels modes de réalisation.
Dans les deux modes de réalisation, la commande de la machine fait tourner la poulie 34 dans le sens inverse à celui des aiguilles d'une montre, comme vu dans ces figures, la partie principale de la courroie entraînée autour des poulies 30 tournant dans le sens des aiguilles d'une montre, comme indiqué par la flèche 48. Dans le mode de réalisation représenté à la fig. 2, la courroie vient au contact de chaque poulie 30 sur la partie de son rebord éloigné de l'anneau de montage 15 et, en conséquence, toutes les poulies 30 tournent dans le sens des aiguilles d'une montre, comme indiqué par la flèche 49.
Dans le mode de réalisation représenté à la fig. 3, la courroie suit un trajet en zigzag autour des poulies 30, de sorte qu'elle vient en contact avec des parties alternées des poulies 30 sur le rebord éloigné de l'anneau de montage pour faire tourner ces poulies dans le sens de la flèche 49 et venir au contact des poulies 30 sur la partie du rebord plus près de l'anneau de montage afin de faire tourner les poulies dans le sens inverse à celui des aiguilles d'une montre, comme représenté par la flèche 49. On préfère le mode de réalisation de la fig. 3 quand on désire augmenter la surface de contact entre la courroie et chaque poulie 30 pour réduire la probabilité d'un glissement relatif entre elles, et cet agencement est donc préféré quand on utilise un grand nombre d'ensembles d'alimentation de fils.
Il convient de noter que toutes les poulies 30 n'ont pas à tourner dans la même direction et que l'ensemble de commande peut être prévu pour faire tourner la poulie 34 dans la même direction que les lits d'aiguilles ou dans une direction opposée.
Le régulateur 38 à vitesse variable permet à un opérateur de faire varier la vitesse de rotation de la courroie par rapport à la vitesse de rotation du lit d'aiguilles. Dans l'éventualité selon laquelle le régulateur ne fournit pas une gamme suffisante de réglages, on peut obtenir un réglage supplémentaire en utilisant en tant que poulie 34 une poulie à diamètre réglable telle que celle illustrée, par exemple, dans le brevet américain N" 3243091. Dans le mode de réalisation représenté, toutes les poulies 30 ont le même diamètre et elles font donc tourner leur arbre respectif 28 à la même vitesse de rotation.
A titre de variante et comme on ne l'a pas représenté, une ou plusieurs poulies 30 peut ou peuvent présenter un diamètre différent d'une autre poulie 30 et, de cette façon, un ou plusieurs arbres 28 peut ou peuvent tourner à des vitesses différentes de celles des autres arbres.
En plus des éléments décrits plus haut (console 17, palier 27, arbre 28 et poulie 30), chaque ensemble d'alimentation de fils 16 comprend également une, deux, trois ou davantage d'unités d'alimentation de fils 50 (ces unités spécifiques qui sont décrites en détail ci-après étant identifiées par un suffixe alphabétique tel que 50A, 50B, etc.) montées sur chaque arbre 28 pour tourner autour de l'axe de l'arbre et un support de guidage de fils 51 pour chaque unité d'alimentation. Les unités d'alimentation seront décrites en détail ci-après. Bien que tous les ensembles ne comportent pas le même nombre d'unités d'alimentation, dans le mode de réalisation illustré, chaque ensemble d'alimentation comporte deux unités d'alimentation 50.
Chaque support de guidage de fils 51 est monté, de façon pivotante, sur la branche centrale 18 de la console 17 près de son unité d'alimentation correspondante pour constituer un dispositif pour diriger ou guider un fil depuis une source de fils vers l'unité d'alimentation et pour diriger ou guider un fil depuis l'unité d'alimentation vers la machine à tricoter.
Le support de guidage 51 (voir les fig. 4, 5, 6 et 12) est conformé d'une telle façon qu'il peut être réalisé facilement par découpe et flexion à partir d'une seule pièce de métal. Le support 51 est constitué de deux bras de guidage opposés distants 52A et 52B reliés par une entretoise 53 généralement au centre de la longueur et de la largeur des bras de guidage, ce qui fournit une découpe 52A' sur le bras de guidage 52A en dessous de l'entretoise et une découpe 52B' sur le bras de guidage 52B audessus de l'entretoise. Les extrémités internes des bras de guidage sont disposées sur les côtés opposés de la branche centrale 18 et sont fixées aux extrémités d'un pivot horizontal 54 monté dans un alésage horizontal à travers la branche centrale, si bien que le support de guidage peut pivoter autour de l'axe du pivot 54.
Les bras de guidage se prolongent vers l'unité d'alimentation de fils et le bord interne 53A de l'entretoise est espacé de la surface interne de la branche centrale. Chaque bras de guidage 52A et 52B se termine dans une extrémité libre ou externe 55A et respectivement 55B, chaque extrémité libre étant inclinée à distance de celle du bras opposé. Au moins un guide de fils ou oeillet 56A est monté dans l'extrémité libre 55A et au moins un guide de fils ou oeillet 56B est monté dans l'extrémité libre 55B.
Le support de guidage de fils peut pivoter sélectivement autour de l'axe du pivot 54 entre une position opérationnelle ou d'alimentation qui, dans le mode de réalisation illustré, est la position inférieure représentée en traits pleins à la fig. 4 et une position neutre ou inactive ou sans alimentation qui, dans le mode de réalisation illustré, est la position supérieure représentée en 51' en traits interrompus à la fig. 4. On peut prévoir tout dispositif approprié pour maintenir sélectivement, de manière dégageable, le support soit dans la position opérationnelle, soit dans la position neutre, comme désiré. Dans le mode de réalisation illustré, ce dispositif est constitué par un cliquet ou organe de préhension élastique 57 réalisé à partir d'une pièce plate en acier (voir également à la fig. 13).
La partie inférieure 57A de l'organe de préhension est plus large que la partie supérieure 57B pour munir cet organe d'épaulements 58 se prolongeant latéralement à la jonction des parties supérieure et inférieure. La largeur de la partie supérieure 57B ne dépasse pas l'espacement entre les bras de guidage opposés 52A et 52B du support de guidage, tandis que la largeur de la partie inférieure 57A dépasse l'espace entre les bras de guidage. L'extrémité inférieure de l'organe de préhension est assujettie sur la surface interne de la branche centrale de la console, I'or- gane de préhension se prolongeant vers le haut.
L'épaulement 58 est disposé de telle façon que, lorsque le support de guidage se trouve dans la position inférieure ou d'alimentation, les bords inférieurs 53' et 53" du support reposent sur les épaulements de l'organe de préhension pour l'empêcher de pivoter vers une position inférieure. La partie supérieure 57B passe vers le haut entre les bras de guidage et entre l'entretoise 53 et la branche centrale.
L'élasticité de organe de préhension pousse constamment la partie supérieure à distance de la branche centrale et contre le bord interne 53A de l'entretoise. De cette façon, I'élasticité de l'organe de préhension pousse constamment vers le bas le support de guidage en contact de butée avec les épaulements 58 quand le support de guidage se trouve dans la position d'alimentation. De cette façon, le support de guidage est maintenu rigidement dans la position d'alimentation.
Sur la partie supérieure 57B, I'organe de préhension 57 est muni d'un coude formant un évidement ou poche 59 se prolongeant latéralement. La poche 59 est placée de telle façon que, lorsque le support de guidage est déplacé vers une position neutre supérieure ou de non-alimentation (comme représenté en 51'),
I'entretoise 53 sera reçue dans cette poche et le support de guidage sera, par conséquent, maintenu de manière dégageable dans la position neutre. A partir de la description précédente, il ressort que le support de guidage peut être facilement adapté depuis sa position inférieure vers sa position supérieure et vice versa.
Il y a lieu de remarquer que l'extrémité libre 55A est inclinée à peu prés selon un angle de 45 par rapport à son bras 52A et que l'extrémité libre 55B est courbée selon un angle d'à peu près 909 par rapport à son bras 52B. Comme cela ressort aisément de la
fig. 5, cela met en place le guide 56A plus près de l'unité d'alimen
tation de fils que le guide 56B. Comme décrit ci-après, le fil à partir de la source de fils traverse le guide 56A avant de traverser l'unité d'alimentation et le guide 56B, si bien que le guide 56A est le guide en amont. On obtient les meilleurs résultats quand le guide en amont est proche de l'unité d'alimentation, la proximité du guide en aval n'étant pas importante.
Comme vu à la fig. 5, le guide 56A se trouve dans le sens des aiguilles d'une montre par rapport au guide 56B et l'unité d'alimentation tourne dans le sens des aiguilles d'une montre. Si on désire faire tourner l'unité d'alimentation dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre, le guide 56A devra être disposé dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre par rapport au guide 56B. En d'autres termes, les positions relatives des guides 56A et 56B devront être inversées par rapport à celles illustrées à la fig. 5. Le support de guidage 51 est réalisé de telle façon que cette inversion est obtenue facilement en retirant le pivot 54, en inversant le support et en remettant ensuite le pivot.
La description précédente décrit dans son ensemble l'appareil d'alimentation de fils. Tout agencement approprié peut être utilisé en tant que source de fils et un tel mode de réalisation est illustré à la fig. 1. Un anneau de support de fils 60 est fixé aux montants 13 et autour de ceux-ci au-dessus de la courroie sans fin 42, cet anneau supportant plusieurs bras radiaux 61 se prolongeant vers l'extérieur et soutenant des supports de fils verticaux 62, et une source individuelle de fils sous la forme d'une canette ou bobine 63 est placée dans chaque support. Les montants 13 supportent un étrier 64 au-dessus de la poulie de commande 34, cet étrier soutenant un montant 65 généralement placé au centre sur la machine à tricoter. Le montant porte plusieurs bras de guidage 66 se prolongeant radialement, chaque bras de guidage comprenant plusieurs guides de fils ou oeillets 66A.
Un anneau de guidage 67 ayant plusieurs guides de fils ou oeillets 67A est monté sur le montant au-dessus des bras de guidage 66. Près du dessus du montant, il y a un anneau de montage 68 du mouvement d'arrêt qui supporte plusieurs boîtes d'arrêt 69 illustrées schématiquement
Chaque extrémité du fil Y se déplace en aval dans son trajet successif depuis sa bobine respective 63 à travers son guide respectif 66A, sa boite d'arrêt respective 69, son guide respectif 67A jusqu'au guide en amont 56A de son support de guidage respectif 51 autour de son unité d'alimentation respective 50 et à travers le guide en aval 56B et ce support de guidage en direction de son poste de tricotage ou d'amenée de fils 10A.
Pendant le fonctionnement de la machine, chaque extrémité du fil se déplace en aval dans le sens des flèches. Les mots amont et aval, lorsqu'ils sont utilisés en liaison avec des éléments ou des emplacements, sont des termes relatifs et se rapportent aux distances relatives le long du trajet de déplacement du fil, amont signifiant plus près de la source de fil et aval signifiant plus près du poste de tricotage. A titre d'exemple, le guide 67A est en amont par rapport à son unité d'alimentation respective 50, car le fil à partir de la bobine de fil se déplace à travers le guide 67A avant de se déplacer dans l'unité d'alimentation 50, bien que cette unité d'alimentation 50 puisse être plus près dans la réalité (à l'extérieur du trajet du fil) de la bobine de fil que le guide 67A. Inversement, l'unité d'alimentation 50 est en aval par rapport au guide 67A.
L'agencement de la source de fils illustré est un agencement simple et classique pour ce genre de technique. Evidemment, on peut utiliser d'autres réalisations qui sont plus complexes. A titre d'exemple, les bobines de fils peuvent être montées sur un râtelier (non représenté) à la place du support de fil, et peu importe qu'un râtelier ou un support de fil soit utilisé; le fil, dans son trajet vers son support de guidage, doit traverser un ou plusieurs guides, dispositifs de mise sous tension, dispositifs d'arrêt supplémentaires, etc. (non représentés). De la même façon, le fil dans son trajet à partir de son support de guidage vers le poste de tricotage doit traverser divers organes classiques d'une machine à tricoter comme des guides, des dispositifs de mise sous tension, des dispositifs d'arrêt, etc. (non représentés).
Un mode de réalisation spécifique de l'unité d'alimentation de fils 50 est décrit en détail ci-après (voir fig. 4 et 6 à 10), en référence aux unités d'alimentation particulières 50A et 50B.
L'unité 50A est identique à l'unité 50B, sauf que cette unité 50A est représentée dans la position d'alimentation ouverte et l'unité 50B est représentée dans la position d'alimentation fermée.
Chaque unité d'alimentation 50 est constituée de deux éléments
dentés qui coopèrent, ces deux éléments dentés de chaque
unité 50A et 50B étant des roues dentées ou disques 70 et 71.
La roue dentée 70 présente un corps annulaire 72 pratique
ment tronconique, évasé vers l'avant, entourant et pendant à l'ex
térieur et vers l'avant depuis la périphérie de l'extrémité avant
d'un moyeu axial central 73 se prolongeant vers l'arrière et ayant
un alésage axial 74 pour recevoir, de façon coulissante, l'arbre 28,
ce corps annulaire, ce moyeu et cet alésage étant coaxiaux. Une 1lève annulaire 75 pratiquement tronconique, évasée vers l'arrière,
coaxiale au corps annulaire, entoure et pend vers l'extérieur et
vers l'arrière depuis la périphérie externe du corps annulaire. La
face avant 76 de la lèvre aboutit dans la face avant 77 du corps
annulaire sur le bord externe 78 de l'avant du corps annulaire.
La
périphérie 79 de la lèvre peut être circulaire ou peut présenter
toute forme convenable, mais elle est, de préférence, polygonale,
notamment octogonale, comme représenté aux fig. 6 et 9. Plu
sieurs montants 80 espacés à la périphérie, uniformes, effilés vers
l'arrière, se prolongent depuis la surface postérieure de la lèvre
prés de sa périphérie mais à une courte distance vers l'intérieur de
celle-ci, un montant étant prévu sur chaque sommet périphérique.
Un anneau 80' est fixé sur l'extrémité postérieure du montant 80,
la périphérie externe de l'anneau surplombant les montants vers
l'extérieur.
La surface avant plane du moyeu 73 est constituée d'un
épaulement ou partie interne annulaire 81 entourant l'alésage et
d'une partie externe annulaire 82 concentrique à celui-ci. Plusieurs
nervures 83 espacées à la périphérie, se prolongeant radialement,
évasées vers l'extérieur, venant au contact des fils se prolongeant
vers l'avant, sont disposées autour de l'axe de la roue et pendent
vers l'avant depuis la face avant 77 et une partie externe 82.
Chaque nervure commence à la périphérie externe de l'épaule
ment 81 et s'étend vers l'extérieur jusqu'au bord externe 78. Le
côté interne 84 de chaque nervure se prolonge vers l'avant dans
une direction pratiquement parallèle à l'axe de la périphérie
externe de l'épaulement et se termine au niveau du plan défini par
le bord 78. Le réseau circulaire des côtés internes 84 entourant
l'axe définit un espace 85 coaxial à l'alésage 74 et en avant de
celui-ci.
La face avant ou antérieure 86 de chaque nervure s'étend
radialement et s'évase vers l'extérieur depuis le bord antérieur du
côté interne 84 jusqu'au bord externe 78 et aboutit, de préférence,
dans celui-ci. Les faces avant 86 s'étendent dans une surface annu
laire pratiquement plane et définissent une telle surface pratique
ment perpendiculaire à l'axe. Lorsque, comme représenté au des
sin, les côtés internes 84 des nervures se terminent dans le plan
défini par le bord externe 78 et les faces avant des nervures
s'étendent dans ce plan, la surface déterminée par les faces avant
des nervures est un plan et est perpendiculaire à l'axe.
Cependant,
les côtés internes 84 peuvent se prolonger légèrement en avant du
plan défini par le bord externe du corps annulaire (non repré
senté) ou peuvent se terminer légèrement en arrière du plan défini
ainsi (non représenté), les faces avant des nervures dans l'un ou
l'autre cas étant légèrement obliques par rapport à ce plan. Dans
une telle réalisation, la surface déterminée par les faces avant des
nervures est légèrement tronconique, soit convexe (évasée vers
l'arrière), soit concave (évasée vers l'avant), cette surface étant
néanmoins considérée comme essentiellement plane et essentielle
ment perpendiculaire à l'axe.
A partir de ce qui précède, il convient de remarquer que le
profil longitudinal de chaque nervure 83, comme représenté aux
fig. 7 et 8, est défini par la face avant du corps annulaire, le côté
interne des nervures et la face avant des nervures, et correspond
pratiquement à un triangle rectangle dont l'hypoténuse définit
l'arrière ou la base de la nervure et dont la branche la plus longue
définit la face avant 86 tournée vers l'avant. La hauteur de la ner
vure ou d'un quelconque élément de celle-ci en tout emplacement
particulier sur sa longueur est la distance entre la face avant du
corps annulaire et la face avant de la nervure mesurée dans une
direction parallèle à l'axe.
La hauteur de la nervure diminue donc
progressivement depuis un maximum près de son extrémité
interne vers un minimum à son extrémité externe où la nervure
aboutit à la face avant du corps annulaire.
Chaque nervure comporte des côtés latéraux 87A et 87B espa
cés à la périphérie qui sont disposés pratiquement radialement et
qui se prolongent en avant de la partie avant 77 du corps annu
laire jusqu'à la face avant 86, la jonction des côtés 87A et 87B
avec la face avant de la nervure formant des bords latéraux 88A et
88B espacés à la périphérie, disposés pratiquement radialement.
La largeur de la nervure en tout emplacement particulier sur sa
longueur est définie par l'espacement entre les côtés ou bords laté
raux en cet emplacement. Lorsqu'ils sont vus en élévation de face
(comme représenté à la fig. 9), le côté 87B et le bord latéral 88B de
chaque nervure sont disposés dans le sens des aiguilles d'une
montre par rapport au côté 87A et au bord latéral 88A de cette
nervure et, inversement, le côté 87A et le bord latéral 88A de
chaque nervure sont disposés dans le sens inverse de celui des
aiguilles d'une montre par rapport au côté 87B et au bord laté
ral 88B de cette nervure.
Par conséquent, le côté 87A et le
bord 88A seront appelés respectivement le côté et le bord tournés
dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre, et le côté 87B et le bord 88B seront appelés respectivement le côté et le bord tournés dans le sens des aiguilles d'une montre. Les côtés se
prolongent en avant depuis la face avant du corps annulaire dans une direction essentiellement parallèle à l'axe, si bien que la section transversale de chaque nervure en tout emplacement sur sa longueur est pratiquement rectangulaire, cette section transversale augmentant en largeur mais diminuant en hauteur à mesure qu'elle est plus prés de l'extrémité externe de la nervure.
La face avant de la roue dentée 70 est munie de plusieurs fentes ou espaces ouverts vers l'avant 89 se prolongeant radialement, espacés à la périphérie, égaux quant au nombre, aux nervures 83, les fentes étant formées par l'espacement périphérique des nervures, si bien que chaque paire de nervures contiguës définit entre elles une fente, les nervures et les fentes alternant à la périphérie autour de l'axe de la roue. Par conséquent, les côtés latéraux distants de chaque fente sont formés par le côté 87B de la nervure sur le côté de la fente tourné dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre, et le côté opposé 87A de la nervure sur le côté de la fente tourne dans le sens des aiguilles d'une montre,
I'espacement entre ces côtés opposés de chaque paire de nervures contiguës définissant la largeur de la fente.
Si on s'exprime autrement, on peut dire que lorsqu'ils sont vus en élévation de face, le côté latéral tourné dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre de chaque fente est formé par un côté 87B et le côté latéral de la fente tourné dans le sens des aiguilles d'une montre est formé par un côté 87A. Toutes les nervures 83 sont de la même dimension et de la même forme et toutes les fentes 89 sont de la même dimension et de la même forme. L'extrémité interne de chaque fente communique avec l'espace 85 et l'extrémité externe de chaque fente se termine au niveau du bord externe 78 de la face avant du corps annulaire.
Etant donné que les côtés et les bords latéraux se prolongent essentiellement radialement, la forme de chaque nervure et de chaque fente, c'est-à-dire la forme qui est vue en élévation de face, est celle d'un bord évasé vers l'extérieur ou plus précisément pratiquement celle d'un secteur d'un tore. Dans le mode de réalisation préféré illustré, l'espacement périphérique des côtés 87A et 87B est tel que l'angle formé par les côtés contigus 87A et 87B (ou bords 88A et 88g), quand ils définissent la largeur d'une nervure, est légèrement inférieur à l'angle formé par les côtés contigus 87B et 87A lorsqu'ils définissent la largeur d'une fente.
Chaque nervure est donc légèrement plus étroite que chaque fente; en d'autres termes, la largeur de la nervure est légèrement inférieure à la largeur de la fente selon toute distance radiale particulière à partir de l'axe.
La roue dentée 71 comprend un corps annulaire 90 pratiquement plan entourant un moyen axial central 91 coaxial avec lui et pendant vers l'extérieur, le corps annulaire étant perpendiculaire à l'axe. Le moyeu 91 comporte un bossage cylindrique arrière'92 se prolongeant vers l'arrière depuis le corps annulaire et un moyeu cylindrique avant coaxial 93 se prolongeant vers l'avant du corps annulaire, le diamètre du moyeu avant étant légèrement inférieur à celui de l'espace 85 de la roue 70. Le moyeu comprend un alésage axial 94 destiné à recevoir, de façon coulissante, l'arbre 28.
Une lèvre annulaire 95 évasée vers l'arrière, pratiquement tronconique, coaxiale au corps annulaire entoure la périphérie externe du corps annulaire et pend vers l'extérieur et vers l'arrière. La face avant ou antérieure 96 de la lèvre relie et aboutit dans la face avant 97 du corps annulaire sur le bord extérieur 98 de la face avant du corps annulaire, le diamètre du bord externe 98 étant à peu près celui du bord externe 78 de la face avant du corps annulaire de la roue 70. La périphérie de la lèvre 95 peut présenter toute forme convenable et est illustrée comme circulaire et ayant un diamètre à peu près égal à celui de la périphérie 79 de la lèvre de la roue 70.
Plusieurs nervures 99 espacées à la périphérie, se prolongeant radialement, évasées vers l'extérieur, venant au contact des fils se prolongeant vers l'avant, égales quant au nombre, aux nervures 83 de la roue 70, sont disposées autour de l'axe et pendent vers l'avant depuis la face avant 97 du corps annulaire. Chaque nervure pend vers l'extérieur depuis la périphérie du moyeu avant 93 à peu prés jusqu'au bord externe 98 du corps annulaire.
Le côté interne 100 de chaque nervure se prolonge dans une direction pratiquement parallèle à l'axe de la périphérie du moyeu avant 93 pour s'étendre en avant de sa face antérieure 101. Le réseau circulaire des côtés internes 100 des nervures entourant l'axe définit un espace 102 coaxial à l'alésage axial 94 et en avant de celui-ci.
La face avant ou antérieure de chaque nervure est constituée par trois branches ou segments, la première branche étant le segment 103 se prolongeant vers l'extérieur depuis l'extrémité tournée vers l'extérieur du côté interne 100, la deuxième branche étant le segment de garde 104 ou segment décalé se prolongeant vers l'arrière dans une direction pratiquement parallèle à l'axe depuis l'extrémité externe du segment 103, et la troisième branche étant le segment incliné principal 105 s'étendant obliquement vers l'extérieur et vers l'arrière depuis l'extrémité postérieure du segment de garde jusqu'au bord externe 98 et aboutissant, de préférence, dans celui-ci.
Il ressort donc que le profil longitudinal de chaque nervure 99, comme représenté aux fig. 7 et 8, est défini par la face avant du corps annulaire, le côté interne et la face avant de la nervure, ce profil étant pratiquement celui d'un triangle rectangle dont l'hypoténuse est tournée vers l'avant, et il y a une petite languette 106 se prolongeant vers l'avant sur l'extrémité interne de l'hypoténuse formée par le segment de garde, le premier segment et l'extrémité avant du côté interne. La surface déterminée par la face avant de la nervure est une surface convexe ou évasée vers l'arrière, pratiquement tronconique, ayant un petit prolongement avant annulaire sur son extrémité interne et avant formée par la languette 106.
Chaque nervure 99 comprend des côtés latéraux 107A et 107B disposés essentiellement radialement, espacés à la périphérie, se prolongeant vers l'avant depuis la face avant 97 du corps annu lairejusqu'à la face avant de la nervure, la jonction des côtés 107A et 107B avec la face avant de la nervure formant des bords latéraux 108A ou 108B disposés pratiquement radialement, espacés à la périphérie. En élévation de face, les côtés 1 07A et les bords 108A sont respectivement les côtés et les bords tournés dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre et les côtés 107B et les bords 108B sont respectivement les côtés et les bords tournés dans le sens des aiguilles d'urne montre.
La largeur des nervures en tout emplacement particulier sur leur longueur est définie par l'espacement entre les côtés ou bords latéraux en cet emplace ment. Les côtés se prolongent vers l'avant à partir de la face avant du corps annulaire dans une direction pratiquement parallèle à l'axe, si bien que la section transversale de chaque nervure en tout emplacement sur sa longueur est pratiquement rectangulaire, la section transversale augmentant en largeur mais diminuant en hauteur à mesure qu'elle est considérée plus près de l'extrémité externe de la nervure.
La face avant de la roue dentée 71 est munie de plusieurs fentes 109 ou espaces à ouvertures vers l'avant se prolongeant radialement, espacés à la périphérie, égaux quant au nombre, aux nervures 99, les fentes étant formées par l'espacement périphérique des nervures, si bien que chaque paire de nervures contiguës définit entre elles une fente, les nervures et les fentes alternant â la périphérie autour de l'axe de la roue. Par conséquent, les côtés latéraux distants de chaque fente sont formés par le côté 107B de la nervure sur le côté de la fente tourné dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre et le côté opposé 107A de la nervure sur le côté de la fente tourné dans le sens des aiguilles d'une montre, l'espacement entre ces côtés opposés de chaque paire de nervures contiguës définissant la largeur de la fente.
Si on s'exprime autrement, on peut dire que lorsqu'ils sont vus en élévation de face, le côté latéral de chaque fente tourné dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre est défini par un côté 107B et le côté latéral de la fente tourné dans le sens des aiguilles d'une montre est formé par un côté 107A. Toutes les nervures 99 sont de la même forme et de la même dimension et toutes les fentes 109 sont de la même forme et de la même dimension.
Les éléments des roues 70 et 71 qui sont fonctionnels ou opérationnels dans la prise et l'alimentation du fil sont appelés dents.
Comme expliqué ci-après, les faces avant 86 des nervures 83 comprenant les bords latéraux 88A et 88B et les segments inclinés principaux 105 de la face avant des nervures 99 comprenant les bords latéraux 108A et 108B coopèrent pour mettre en prise et alimenter le fil. En conséquence, dans le mode de réalisation illustré, chaque face avant 86 d'une nervure définit une dent 86 de mise en contact du fil, se prolongeant radialement, tournée vers l'avant, ayant des bords latéraux 88A et 88B, et chaque segment incliné principal 105 définit une dent 105 de mise en contact du fil se prolongeant radialement, tournée vers l'avant, ayant des bords latéraux 108A et 108B.
La face avant de chaque roue comprend donc plusieurs dents tournées vers l'avant, espacées à la périphérie, disposées autour de l'axe de la roue, les espaces entre les dents de chaque roue formant leurs fentes.
L'espacement périphérique des côtés 107A et 107B de la roue 71 est le même que celui des côtés 87A et 87B de la roue 70.
Par conséquent, la forme frontale, c'est-à-dire la forme vue en élé- vation de face dans une direction parallèle à l'axe de chaque nervure, de chaque dent et de chaque fente de la roue 71 est essentiellement la même que celle de chaque nervure, dent et fente de la roue 70. Comme résultat, les nervures et les dents de la roue 70 sont légèrement plus étroites que les fentes de la roue 71, et les nervures et les dents de la roue 71 sont légèrement plus étroites que les fentes de la roue 70.
Du fait de ces dimensions, les nervures et les dents de chaque roue peuvent s'engrener avec les nervures et les dents de l'autre roue lorsque les roues sont montées coaxialement avec leurs faces avant opposées et avec les nervures et les dents de chaque roue superposées et alignées avec les fentes de l'autre roue, c'est-à-dire quand chaque nervure 83 et chaque dent 86 de la roue 70 sont opposées à une fente 109 de la roue 71 et quand chaque nervure 99 et chaque dent 105 de la roue 71 sont opposées à une fente 89 de la roue 70.
Quand les roues sont montées de cette façon, l'espacement axial entre les roues peut être réduit de façon que les nervures et les dents de chaque roue soient au moins partiellement reçues profondément dans les fentes de l'autre roue afin que les nervures et les dents de chaque roue engrènent avec celles de l'autre roue selon un degré plus ou moins important, fonction de l'espacement axial.
Les roues peuvent être réalisées en n'importe quelle matière convenable, par exemple en matière plastique ou en métal, ou à partir de combinaisons de ceux-ci. La matière peut être homogène dans toute une roue, comme dans le mode de réalisation illustré, ou elle peut varier dans une roue. A titre d'exemple, les parties sujettes à une plus grande usure peuvent être réalisées en une matière plus dure que d'autres parties. Elles peuvent être produites par des opérations d'usinage habituelles, mais elles sont obtenues de préférence par moulage et, durant l'opération de moulage, on peut prévoir, selon toute façon classique, des insertions de différentes matières.
Dans la description précédente, on a indiqué que les côtés des nervures se prolongent essentiellement vers l'avant, parallèlement à l'axe. De façon idéale, ils peuvent être parallèles avec précision par rapport à l'axe, mais ceci peut rendre difficile le retrait des roues du moule. Pour réduire ces difficultés, les côtés de chaque nervure sont, de préférence, légèrement inclinés vers l'avant en direction les uns des autres de sorte que la section transversale des nervures est, en réalité, celle d'un trapèze effilé vers l'avant plutôt que celle d'un rectangle, et la section transversale des fentes est celle d'un trapèze évasé vers l'extérieur. En outre, les surfaces 86 et 105 n'ont pas besoin d'être planes avec précision et elles peuvent être légèrement convexes ou concaves en section transversale longitudinale et/ou en section transversale.
Cependant, les légères variations de formes ci-dessus sont considérées comme des tolérances rentrant dans le cadre de la description des formes des nervures, fentes et analogues indiquées plus haut.
Deux éléments dentés coopérants sont assemblés dans une unité d'alimentation de fils avec l'aide du dispositif pour monter coaxialement ces éléments avec leurs faces avant opposées, afin d'avoir une unité d'alimentation de fils assemblée susceptible de tourner autour de l'axe commun et pour faire varier l'espacement axial entre les éléments de l'unité, au moins selon une gamme d'alimentation de fils choisie ou prédéterminée selon laquelle les dents des éléments s'engrènent; ce dispositif sera décrit ci-après.
Au début de cette gamme choisie, I'espacement axial est tel que les éléments se trouvent dans une position d'alimentation de fils ouverte dans laquelle les dents des éléments s'engrènent selon un degré prédéterminé pour alimenter le fil à une vitesse prédéterminée et, à l'extrémité de la gamme, I'espacement axial est tel que les éléments se trouvent dans une position d'alimentation de fils fermée dans laquelle les dents s'engrènent selon une plus grande mesure que le degré prédéterminé d'alimentation du fil à une vitesse plus rapide que cette vitesse prédéterminée.
Aux fig. 4, 7 et 8, les roues 70 et 71 de chaque unité d'alimentation sont montées coaxialement avec leurs faces avant opposées sur l'arbre 28 pour tourner autour de l'axe de l'arbre, I'arbre traversant les alésages axiaux alignés 74 et 94 des roues respectives.
Dans le mode de réalisation illustré, les unités d'alimentation 50A et 50B constituent une partie du même ensemble 16 et, par conséquent, les roues 70, 71 des deux unités sont montées sur le même arbre. La roue 70 est fixée à l'arbre vis-à-vis d'un mouvement axial relatif par rapport à celui-ci par une goupille transversale 110 adaptée à force dans les alésages transversaux alignés dans l'arbre et le moyeu 73. La roue 71 est montée, de façon coulissante et de manière réglable, sur l'arbre en vue d'un mouvement axial sur celui-ci dans une direction vers la roue fixe et à distance de celle-ci pour faire varier sélectivement l'espacement axial entre les roues.
Dans le mode de réalisation illustré, la roue 70 est la roue supérieure et la roue 71 est la roue inférieure, mais l'unité d'alimentation peut être montée sur l'arbre dans une position inversée (non représentée), la roue réglable 71 étant dans ce cas la roue supérieure, et la roue fixe 70 étant dans ce cas la roue inférieur.
Un ressort de compression hélicoïdal 111 entourant l'arbre est disposé entre les deux roues dans les espaces opposés 85 et 102, une extrémité du ressort étant logée sur la face 81 du moyeu de la roue 70 et l'autre extrémité étant logée contre la face avant 101 du moyeu de la roue 71, la longueur du ressort étant telle qu'il pousse élastiquement, de manière continue, la roue mobile axialement à distance de la roue fixe au moins quand l'espacement axial entre les roues se trouve dans la gamme d'alimentation de fils.
Un collier 112 à filetage externe ayant un diamètre inférieur à celui du bossage postérieur 92 de la roue 71 et ayant une face avant 113 est monté sur l'arbre à l'arrière du bossage 92 et est fixé à l'arbre pour tourner avec lui; il est retenu vis-à-vis du mouvement axial par la goupille transversale 114 traversant les alésages transversaux alignés dans le collier à filetage et l'arbre, La roue 71 peut être déplacée axialement à distance de la roue 70 jusqu'à ce que la face postérieure 115 du bossage 92 bute contre la face avant 113 du collier, cette butée empêchant un mouvement ultérieur et procurant un moyen -d'arrêt définissant la position de l'espacement axial maximal entre les roues.
De préférence, dans cette position, les nervures des roues sont néanmoins en contact d'en grénement. De préférence, dans la position d'espacement axial maximal, l'espacement axial des roues est tel que les dents des roues s'engrènent selon une mesure définissant le début de la gamme d'alimentation de fils, c'est-à-dire la position ouverte. La langueur du ressort est, de préférence, telle que le ressort est néanmoins sous compression dans la position d'espacement axial maximal.
Un écrou 116 à taraudage interne est inséré sur le collier 112 à filetage externe jusqu'à ce que la face avant 117 de l'écrou bute contre la face postérieure 115 de la boîte quand les roues se trouvent dans la position d'espacement axial maximal. Etant donné que la roue 71 est susceptible de coulisser axialement le long de l'arbre, la rotation de l'écrou dans la direction appropriée déplacera celui-ci vers la roue 70, et la butée de la face avant 117 de l'écrou et de la face 115 du bossage postérieur poussera la roue 71 vers la roue 70 contre la force du ressort 111, réduisant, par conséquent, l'espacement axial entre les roues.
L'écrou peut être tourné suffisamment pour déplacer la roue 71 au moins selon toute la gamme d'alimentation, c'est-à-dire au moins suffisamment pour réduire l'espacement axial de celui représentant le début de la gamme (position ouverte) jusqu'à celui représentant l'extrémité de la gamme (position fermée). De préférence, l'extrémité de la gamme coincide avec la position de l'espacement axial minimal qui est la position dans laquelle un autre mouvement de la roue 71 vers la roue 70 est empêché par le dispositif d'arrêt.
Dans le mode de réalisation illustré (voir fig. 8), le dispositif d'arrêt est constitué par la butée du segment 103 de la languette 106 contre la face 81 du moyeu 73. A titre de variante, les éléments des roues peuvent présenter une dimension telle que d'autres surfaces (non représentées) viennent en contact de butée pour empêcher une réduction supplémentaire de l'espacement axial. Le ressort 111 peut agir comme le dispositif d'arrêt s'il présente une dimension telle que son enroulement bute pour empêcher une réduction supplémentaire dans l'espacement axial quand les roues se trouvent dans la position d'espacement axial minimum.
La rotation de l'écrou 116 dans le sens inverse permettra au ressort de pousser la roue 71 à distance de la roue 70 pour augmenter l'espacement axial entre les roues; I'emplacement axial de l'écrou détermine donc l'espacement axial entre les roues.
L'écrou, au moyen d'une rotation appropriée, peut être placé pour amener les roues dans toute position choisie dans la gamme d'alimentation, qu'il s'agisse de la position ouverte, de la position fermée ou de n'importe quelle position intermédiaire entre ces positions. Des moyens d'indication coopérants comme une échelle 118 et un repère 119 sur les surfaces cylindriques externes de l'écrou et respectivement de bossage peuvent être prévus pour indiquer la position de rotation de l'écrou, et donc la position d'alimentation choisie des roues. Le pas de l'écrou coopérant et du filetage du collier est, de préférence, choisi afin que la rotation de l'écrou légèrement inférieure à 360 déplace la roue 71 sur toute la gamme d'alimentation.
Cela empêchera une mauvaise lecture des moyens indicateurs, car tout réglage particulier de l'échelle et du repère indiquera toujours une position d'alimentation choisie. Une vis de réglage transversale 120 dans l'alésage taraudé transversalement dans le bossage est prévue pour fixer la roue 71 à l'arbre pour tourner avec lui et pour être retenue vis-àvis d'un mouvement axial quand la rotation de l'écrou a amené les roues à la position d'alimentation choisie dans la gamme d'alimentation.
Le moyeu avant 93 de la roue 71 présente un diamètre légèrement plus petit que celui de l'espace 85 de la roue 70 pour permettre à la partie avant d'être reçue dans l'espace, ce qui empêche la butée de la partie avant du moyeu contre les extrémités internes des dents 86, car l'espacement axial est réduit.
L'unité d'alimentation de fils est opérationnelle pour amener le fil au moins selon une gamme d'alimentation de fil choisie ou prédéterminée d'un espacement axial suivant lequel les dents des roues s'engrènent selon une relation de coopération pour alimenter positivement le fil. Dans la description ci-après, lorsqu'on se référera à une gamme d'alimentation de fils, il s'agira d'une telle gamme d'alimentation de fils choisie ou prédéterminée, sauf indication contraire. La gamme débute lorsque l'espacement entre les roues est tel que les roues s'engrènent selon un degré définissant la position ouverte d'alimentation de fils, de préférence comme représenté dans l'unité 50A aux fig. 4, 6 et 7.
La gamme se termine quand l'espacement est tel que les dents s'engrènent selon le degré définissant la position fermée d'alimentation de fils, de préférence comme représenté dans l'unité 50B aux fig. 4 et 8. Dans chaque position intermédiaire dont le nombre est infini, car l'espacement axial est continuellement variable, la longueur de l'espacement axial est inférieure à celle du début de la gamme et supérieure à celle de l'extrémité de la gamme, les dents s'engrenant selon un degré intermédiaire par rapport à celui des positions ouverte et fermée. Chaque dent de chaque roue est disposée entre deux dents de l'autre roue et près de celle-ci, si bien que chaque dent se trouve, selon la relation d'alimentation de fils, en coopération avec les deux dents de l'autre roue contiguë.
Etant donné que les dents 105 sont inclinées vers l'extérieur et vers l'arrière par rapport aux dents 86 dans chaque position d'alimentation, chaque dent croise, selon un angle ouvert vers l'extérieur, chaque dent coopérante contiguë de l'autre roue à une intersection 121. Si on s'exprime autrement, on peut dire que le bord latéral 88A de chaque dent 86 croise, à une intersection 121, le bord latéral 108A de la dent contiguë coopérante 105 sur un côté de celle-ci, et que le bord latéral 88B de chaque dent 86 croise, à une intersection 121, le bord latéral 108B de la dent 105 coopérante, contiguë, sur son autre côté. Les dents viennent en prise vers l'intérieur des intersections et divergent sans s'engrener à l'extérieur des intersections.
Etant donné que les dents 105 et leurs bords latéraux sont obliques par rapport à l'axe, la distance radiale entre les intersections et l'axe dépend de la distance selon laquelle les roues sont espacées axialement et, par conséquent, plus l'espacement axial est important, plus les intersections sont proches de l'axe et moins le degré d'engrènement est important.
Chaque paire de dents coopérante et notamment leurs deux bords latéraux coopérants agissent pour former une mâchoire 122 de réception de fils pratiquement en forme de V à ouverture vers l'extérieur, chaque intersection 121 formant la pointe du V et étant la partie la plus interne ou base de la mâchoire respective.
Le réseau de mâchoires 122 à ouverture vers l'extérieur autour de l'axe définit une gorge 123 pratiquement en forme de V à ouverture vers l'extérieur autour du rebord de l'unité d'alimentation, la gorge étant l'espace entre les faces avant opposées des roues à l'extérieur des intersections. Le réseau circulaire des intersections ou base des mâchoires 121 autour de l'axe définit le diamètre interne ou base de la gorge, la partie la plus interne et la plus étroite de la gorge. Les intersections 121 s'étendent dans un cercle et déterminent un cercle perpendiculaire et coaxial à l'axe. Il est évident que ce cercle est la base de la gorge ainsi que l'intersection de la surface définie par les dents 86 avec la surface définie par les dents 105.
Le diamètre de la base de la gorge varie inversement avec l'espacement axial des roues; étant donné que l'espacement axial diminue ou augmente, le diamètre de la base de la gorge augmente ou diminue respectivement. A son extrémité externe, la gorge 123 aboutit dans l'embouchure annulaire 124 à l'ouverture vers l'extérieur définie par les faces avant divergeant des lèvres 75 et 95.
Dans la position ouverte de la gamme d'alimentation, l'espacement axial est tel que les intersections 121 sont tournées vers l'extérieur des extrémités internes des dents 105 ainsi que des dents 86 pour avoir au moins un faible degré d'engrènement entre les dents vers l'intérieur des intersections. De préférence, les intersections sont contiguës aux extrémités internes des dents 105 et 86, pratiquement comme représenté à la fig. 7 dans laquelle les intersections se trouvent à peu près à 0,159-0,318 cm à l'extérieur des extrémités internes des dents 105 ou segments de garde 104 des nervures 99.
Dans la position fermée, l'espacement axial est tel que les intersections 121 se trouvent à l'intérieur des extrémités externes des dents 86 ainsi que des dents 105 pour avoir au moins une petite partie définie à la fois des dents 86 et 105 divergeant et non en prise à l'extérieur des intersections, les dents s'engrenant vers l'intérieur des intersections selon un degré supérieur à celui dans la position ouverte. De préférence, les intersections dans la position fermée sont contiguës aux extrémités externes des
dents 86 et 105, pratiquement comme représenté à la fig. 8 dans
laquelle elles se trouvent à peu près à 0,159-0,318 cm à l'intérieur des extrémités externes des dents 86 et 105 ou des parties marginales 78 et 98.
Dans le mode de réalisation préféré et illustré, des roues dans la position ouverte, pratiquement comme représenté à la fig. 7, se trouvent dans la position d'espacement axial maximal, et les roues dans la position fermée, pratiquement comme représenté à la fig. 8, se trouvent dans la position d'espacement axial minimal. En fonction de l'épaisseur du fil ainsi que d'autres facteurs, les dimensions des éléments de l'unité d'alimentation peuvent être choisies afin que les intersections dans la position ouverte soient disposées plus vers l'intérieur par rapport à la position illustrée et/ou soient disposées plus vers l'extérieur dans la position fermée, mais ce choix peut provoquer des problèmes, comme cela est souligné ci-après.
Les emplacements décrits préférés des positions ouverte et fermée fournissent une gamme d'alimentation maximale appropriée utilisant pratiquement toute la longueur des dents. Evidemment, les dimensions des éléments de l'unité peuvent être choisies afin que les intersections dans la position ouverte soient disposées plus vers l'extérieur que celles illustrées et/ou plus vers l'intérieur dans la position fermée, mais ce choix réduira la gamme d'alimentation par rapport à la longueur des dents.
Les dents et leurs bords latéraux coopérants de chaque paire de dents se croisent à une intersection sans nécessairement se toucher. La largeur relative des dents et des fentes peut être telle que les bords latéraux coopérants se touchent en réalité à Fintersection, et cette structure serait opérationnelle. Cependant, une telle structure nécessiterait une fabrication très soignée et très précise et serait donc relativement coûteuse. Par conséquent, dans le mode de réalisation illustré et préféré, les largeurs des dents et des fentes
sont telles que les bords latéraux qui coopèrent pour former une mâchoire sont espacés à la périphérie selon une très faible distance.
Dans tous les cas, les bords latéraux coopérants doivent être suffisamment proches pour former une mâchoire dans toutes les positions de la gamme d'alimentation, mâchoire qui est capable de saisir le fil avec coincement. Etant donné que les dents, y compris leurs bords latéraux, sont les seules surfaces qui coo perlent dans l'alimentation du fil, la profondeur des fentes n'est pas un facteur important. Les fentes doivent seulement être suffisamment profondes pour leur permettre de recevoir la hauteur des nervures dans toutes les positions de la gamme d'alimentation.
La façon selon laquelle une extrémité du fil Y est alimentée
positivement par son unité d'alimentation de fils correspondante ne sera pas décrite avec une référence particulière à la fig. 6. A la fig. 6, ainsi que dans les autres figures, l'épaisseur du fil est représentée à une échelle agrandie par rapport aux autres éléments de l'ensemble à des fins de clarté. Dans la réalité, le diamètre du fil par rapport aux éléments de l'ensemble sera bien plus petit que celui représenté aux dessins.
Le fil Y, dans son trajet en aval depuis sa source de fils vers son poste de tricotage de la machine à tricoter, traverse un premier guide ou guide amont du support de guidage 51 comme le guide 56A; il traverse ensuite l'embouchure 124 de son unité d'alimentation dans la mâchoire 122 placée au poste 125 d'entrée ou d'alimentation initiale du trajet de fil pour former ainsi un prolongement de fil entrant 126, puis il passe dans la direction selon laquelle l'unité d'alimentation tourne (dans le sens des aiguilles d'une montre à la fig. 6, comme indiqué par la flèche 48) du poste d'entrée 125 autour de l'axe et autour au moins d'une partie périphérique de la gorge en V 123 jusqu'à la mâchoire 122 placée au poste 127 de décharge ou d'alimentation finale du trajet de fil, ce qui forme le prolongement 128 d'alimentation de fil.
Enfin, il passe du poste de décharge 127 à l'extérieur de la gorge en V par l'intermédiaire de l'embouchure 124 dans un deuxième guide ou guide aval, comme le guide 56B, pour former le prolongement de fil sortant 129, et il passe finalement du guide 56B vers le poste de tricotage.
Le prolongement 128 d'alimentation de fil est la partie de fil qui, à tout moment particulier, pendant la rotation de l'unité d'alimentation, est disposée dans une partie d'alimentation positive du fil du trajet de fil. Il s'agit de la partie dans laquelle le fil est tiré et acheminé positivement et c'est la partie du trajet du poste d'entrée 125 au poste de décharge 127. Le prolongement 128 d'alimentation de fil est saisi par les mâchoires 122 qui, à ce moment particulier, sont disposées ou se prolongent dans le sens de la flèche 49 du poste 125 au poste 127 et, de cette façon, la rotation de l'unité d'alimentation tire et achemine le fil du poste 125 en aval au poste 127. Les mâchoires 122 qui, à ce moment particulier, sont disposées dans la partie d'alimentation de fil constituent cette partie de l'unité d'alimentation qui est active dans l'alimentation du fil à ce moment.
Pendant le procédé d'alimentation, le fil Y est sous tension et, comme cela ressort de la fig. 6, la tension dans le fil poussera le prolongement 128 d'alimentation de fil vers l'axe de l'unité, plus particulièrement vers la base de la gorge en V. Il convient de remarquer qu'à partir de la géométrie impliquée, au poste d'entrée 125, le prolongement entrant 126 est juste à peu près tangentiel au prolongement 128 d'alimentation de fil. Lorsque l'unité tourne dans le sens de la flèche 49, à mesure qu'une mâchoire s'approche du poste d'entrée 125, le fil passe à travers cette mâchoire. Cependant, la tension dans le fil n'engendrera pas une force pour pousser le fil vers la base de cette mâchoire suffisamment pour provoquer que le fil soit saisi par cette mâchoire.
Cependant, à mesure que la mâchoire atteint le poste d'entrée 125, la force engendrée par la tension dans le fil agit radialement sur le fil pour le pousser en contact de prise avec cette mâchoire. Comme décrit ci-après, le fil est en contact de coincement avec cette mâchoire. Normalement, le fil reste en contact de coincement dans cette mâchoire tant qu'il n'y a pas de force qui lui est appliquée et qui tend à le pousser radialement à l'extérieur de l'axe. Si la mâchoire précitée est appelée arbitrairement la première mâchoire, on peut appeler la mâchoire suivante, qui lui est contiguë dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, la seconde mâchoire, la mâchoire suivante étant alors la troisième mâchoire, etc.
Quand la première mâchoire se trouve au poste d'entrée, la deuxième mâchoire n'est pas arrivée cependant à ce poste et ne saisit donc pas avec coincement le fil du prolongement entrant 126. A mesure que l'unité tourne, la première mâchoire se déplace dans le sens des aiguilles d'une montre vers le poste de décharge 127 et tire le fil par l'intermédiaire du guide d'entrée 56A jusqu'à ce que la deuxième mâchoire arrive au poste d'entrée. A ce moment, la tension sur le fil fait qu'il est saisi avec coincement par la deuxième mâchoire. A mesure que l'unité continue sa rotation, la deuxième mâchoire tire le fil à travers le guide d'entrée 56A tandis que la première mâchoire achemine le fil selon le trajet arqué suivant lequel la première mâchoire se déplace.
Ce processus continue à mesure que chaque mâchoire successive arrive au poste d'entrée pour saisir avec coincement le fil, tandis que les mâchoires précédentes continuent vers le poste de décharge 127 et acheminent le fil à travers le trajet d'alimentation de fil.
Quand la première mâchoire arrive au poste de décharge 127, la tension dans le fil, et notamment dans le prolongement de fil sortant 129, engendre une force sur celui-ci dans la première mâchoire qui le pousse vers l'extérieur depuis l'axe, et cela provoque que la première mâchoire libère ou décharge le fil. Dans la réalité, à mesure que la première mâchoire quitte le poste de décharge, elle tire le prolongement de fil sortant 129 à distance pour provoquer la libération du fil. Etant donné que chaque mâchoire successive qui suit la première mâchoire arrive au poste de décharge, le fil est successivement libéré. Les mâchoires vides continuent alors leur rotation dans la direction de la flèche 49 jusqu'à ce qu'elles arrivent à nouveau au poste d'entrée 125.
Il convient de remarquer que le poste de décharge 127 est placé pratiquement à l'endroit où le prolongement de fil sortant 129 est tangent au prolongement d'alimentation de fil 128.
Comme on l'a indiqué précédemment, le fil va du guide 56B à son poste de tricotage. Au poste de tricotage, le fil est ensuite consommé et cette consommation du fil au poste de tricotage a pour effet de le tirer à travers le guide 56B et de provoquer la tension dans le prolongement sortant 129. Pour qu'un dispositif d'alimentation positive réalise convenablement sa fonction, il doit tirer le fil de la source de fil et le rendre disponible au poste de tricotage à la même vitesse selon laquelle le poste de tricotage consomme le fil. Pour que le dispositif d'alimentation positive délivre du fil à la vitesse convenable, il est nécessaire d'éviter un glissement relatif entre le fil et l'unité d'alimentation de fil.
Un des avantages les plus importants de la présente invention est que l'unité d'alimentation de fil peut le tirer de la source de fils et l'alimenter positivement sans un quelconque glissement relatif. Les dents de l'unité d'alimentation de fil sont réalisées afin que le fil soit saisi avec coincement par les mâchoires sans glissement. Il est évident qu'afin d'éviter le glissement, le fil doit toujours être saisi avec coincement et doit donc toujours se trouver sous la commande d'au moins une mâchoire et, de préférence, de plusieurs mâchoires. En d'autres termes, l'espacement périphérique des mâchoires et la longueur périphérique de la partie d'alimentation de fil doivent être tels qu'il y ait toujours au moins une mâchoire et, de préférence, plus d'une mâchoire dans la partie d'alimentation pendant la rotation de cette unité d'alimentation.
Evidemment, si les mâchoires, par exemple, sont espacées angulairement de 60 et si le poste 127 est espacé angulairement de 45" du poste 125, il y a des moments au cours desquels il n'y a pas de mâchoires dans la partie d'alimentation pour saisir le fil. Pendant ces moments, le fil pourra glisser librement à travers la partie d'alimentation à une vitesse périphérique différente de celle des mâchoires; cela est évidemment indésirable. Dans le mode de réalisation illustré, il y a 24 dents dans chaque roue et il y aura donc 48 mâchoires, car chaque dent coopère pour former des mâchoires avec 2 dents de l'autre roue.
Cette réalisation assure non seulement qu'il y a toujours plusieurs mâchoires dans la partie d'alimentation de fil, mais qu'il y a toujours suffisamment de mâchoires pour saisir avec coincement le fil dans l'éventualité selon laquelle certaines des mâchoires dans la partie d'alimentation feraient défaut pour saisir avec coincement le fil.
Comme indiqué ci-après, les dents sont réalisées de telle manière que les mâchoires qu'elles forment sont des mâchoires en forme de ciseaux et on a trouvé, de façon surprenante, que ces mâchoires en forme de ciseaux saisissent avec coincement le fil d'une façon si sûre qu'il n'y a pas normalement un glissement relatif entre le fil et la mâchoire quand la tension du fil est exercée tangentiellement à la mâchoire, c'est-à-dire lorsqu'elle est exercée dans une direction perpendiculaire à un rayon de roue à la mâchoire. Comme cela ressort de la fig. 6, à partir du moment où le fil est saisi au poste d'entrée 125 jusqu'au moment où il est déchargé au poste 127, la seule force sur la partie d'alimentation du fil est tangentielle à la mâchoire.
On a trouvé qu'avec la gamme de fils de tricotage utilisés dans une machine à tricoter, les mâchoires saisissent avec coincement le fil d'une façon si sûre que le fil se coupera avant de glisser. C'est seulement quand la tension ou la traction sur le fil est exercée à distance de la base de la mâchoire, comme cela apparaît au poste de décharge 127, que le fil sera tiré à distance de la base de la mâchoire et à distance de la prise de la mâchoire.
Pour être certain qu'il ne se produit pas de glissement, on préfère que le fil soit constamment saisi par plus d'une mâchoire.
Dans la forme préférée de la présente invention, l'unité d'alimentation est réalisée afin qu'il y ait toujours plusieurs mâchoires dans la partie d'alimentation et que plusieurs mâchoires saisissent constamment le fil.
Il y a lieu de remarquer que l'emplacement du poste d'entrée 125 ainsi que l'emplacement du poste de décharge 127 peuvent varier en fonction du réglage ou de l'espacement axial de l'unité d'alimentation. Cependant, même pour tout réglage particulier de l'unité et/ou pour tout espacement particulier des guides 56A et 56B par rapport à l'unité d'alimentation et/ou pour tout fil particulier, le poste d'entrée 125 ne représente pas nécessairement un seul emplacement précis mais s'identifie plutôt à plusieurs emplacements dans lesquels des mâchoires successives saisissent le fil. Le poste de décharge 127 représente également une gamme d'emplacements; en fait, il peut représenter une plus grande gamme que celle du poste d'entrée, car l'emplacement du poste de décharge est fonction de l'uniformité avec laquelle le poste de tricotage tire le fil.
Un poste de tricotage, lors du tricotage d'un motif jacquard, ne tire pas nécessairement le fil à une vitesse constante. En d'autres termes, la vitesse selon laquelle le fil est consommé à un poste de tricotage peut varier d'un centimètre à un centimètre, bien que la consommation par révolution de la machine puisse être uniforme. Cependant, dans toutes les installations, la variation dans la vitesse de consommation du fil au poste de tricotage est essentiellement compensée par l'utilisation d'un bras élastique sur le dispositif d'arrêt en aval du dispositif d'alimentation positive qui l'absorbe. L'effet de ce bras élastique est de réduire pratiquement la variation dans la tension du fil en aval du dispositif d'alimentation.
Cependant, lors du tricotage d'un tissu uniforme (non jacquard), il n'y a pas de variations dans la vitesse d'alimentation.
On s'est référé aux dents se croisant des roues de l'unité qui forment des mâchoires en forme de ciseaux. Il convient de remarquer qu'étant donné que l'espacement axial entre les roues 70 et 71 est réduit, le bord 88A (ou 88B) d'une nervure d'une roue 70 se déplace au-delà de son bord coopérant 108A (ou 108B) de la roue 71 d'une façon analogue à la lame d'une paire de ciseaux avec sa lame coopérante. Evidemment, après que l'espacement axial a été réglé et que l'unité d'alimentation est en fonctionnement, l'espacement axial ne varie pas lorsque le fil est alimenté.
Cependant, les bords coopérants des dents des roues sont, selon une relation analogue à celle d'une paire de ciseaux, partiellement ouverts. Les bords des dents ne sont pas aussi vifs que les bords des lames d'une paire de ciseaux. En fait, ils doivent être suffisamment uniformisés pour retirer toutes les aspérités afin que les bords coopérants n'aient pas tendance à couper un fil pénétrant dans la mâchoire. Comme cela est bien connu, une paire de ciseaux, lorsqu'elle est partiellement ouverte, servira à saisir dans l'espace un fil qui y est inséré. Ceci est vrai même si les lames des ciseaux sont suffisamment émoussées afin de ne pas couper la matière qui est insérée entre ces lames. Les mâchoires formées par les dents des roues 70 et 71 saisissent, de la même façon, le fil quand la tension sur le fil amène celui-ci dans la mâchoire au poste d'entrée.
Deux facteurs permettent à la mâchoire de saisir avec coincement le fil au poste d'entrée et de maintenir cette prise sur le fil jusqu'à ce que la mâchoire arrive au poste de décharge.
Un facteur est la grandeur de l'angle entre les dents et plus précisément leurs bords qui forment la mâchoire. Dans le mode de réalisation illustré, chaque dent 86 (ainsi que ses bords) de la roue 70 forme un angle à ouverture vers l'extérieur d'environ 12" avec chaque dent coopérante 105 (et ses bords) de la roue 71. En d'autres termes, chaque dent peut être considérée comme étant inclinée vers l'extérieur et vers l'arrière selon un angle d'environ 12" par rapport à sa dent coopérante contiguë de l'autre roue.
Il convient de remarquer que cette inclinaison est relative et s'ap- plique même si chaque dent de la roue 70 est perpendiculaire à l'axe et si chaque dent de la roue 71 est oblique à l'axe. On a obtenu d'excellents résultats quand l'angle entre les dents est pratiquement comme illustré, mais on peut néanmoins obtenir de bons. résultats quand l'angle entre les dents est augmenté ou réduit. Cependant, il y a lieu de noter que plus l'augmentation de l'angle est importante, plus il y a de possibilités de glissement du fil, et que plus la diminution de l'angle est importante, plus grande est la possibilité d'une uniformité réduite dans la vitesse d'alimentation du fil.
L'autre facteur qui concerne la prise de la mâchoire est l'espacement périphérique entre les bords coopérants des dents.
Comme cela est bien connu de chaque utilisateur d'une paire de ciseaux, si les bords de coupe des lames sont trop espacés latéralement, les bords ne couperont pas la matière. Si l'espacement latéral entre les lames est trop important et si la matière à découper est suffisamment molle ou souple, cette matière passera entre les surfaces opposées des lames. L'espacement permissible maximal selon une grande mesure dépendra de la matière à traiter. Comme dans une paire de ciseaux, I'espacement entre les bords coopérants, selon la présente invention, doit être, de façon idéale, aussi faible que possible. Cependant, comme indiques précédemment, il est difficile de fabriquer les unités d'alimentation et de faire que les bords coopérants soient toujours en contact.
On a trouvé que si l'espacement périphérique entre les bords coopérants ne dépasse pas, selon une mesure importante, la plus grande dimension diamétrale du fil alimenté, le fil sera saisi avec coincement par les mâchoires.
Etant donné qu'il est difficile d'établir des limites précises pour l'espacement périphérique maximal souhaitable entre les bords latéraux, il est approprié de définir la mâchoire en forme de paire de ciseaux d'une façon quelque peu différente. L'espacement latéral entre les bords qui forment les mâchoires doit être tel que le prolongement d'alimentation de fil ne soit pas tiré vers l'intérieur par la tension du fil en direction de l'axe au-delà de la base de la mâchoire. En d'autres termes, si un fil sous une tension normale est déplacé transversalement vers sa direction de déplacement radialement vers l'axe, I'espacement entre les bords définissant la mâchoire doit être suffisamment faible pour empêcher que le fil passe à l'intérieur de la base de la mâchoire.
Si l'espacement entre les bords est suffisamment important pour que le fil traverse la base de la mâchoire, il ne sera plus saisi avec coincement par la mâchoire et on n'aura donc plus une mâchoire en forme de paire de ciseaux.
Les unités d'alimentation de fil réalisées selon la présente invention ont été éprouvées avec divers types de fils. Les roues des unités éprouvées ont un diamètre de l'ordre de 6,35 cm et sont réalisées essentiellement comme représenté aux dessins. Chaque fente dans chaque roue est approximativement plus large de 0,013 cm que la nervure qui y est reçue. On obtient d'excellents résultats avec de telles unités pour divers types de fils.
L'espacement axial entre les roues est réglé en fonction de la vitesse d'alimentation désirée. Etant donné qu'il est souhaitable que l'espacement entre les bords latéraux des dents coopérantes soit essentiellement le même, quel que soit l'espacement axial, les bords latéraux coopérants doivent être, de préférence, essentiellement parallèles. Ces bords sont décrits ci-dessus comme se prolongeant essentiellement radialement. Evidemment, deux bords coopérants ne peuvent pas être parallèles ni être disposés selon une relation radiale précise. Il convient donc de remarquer que les côtés latéraux qui définissent les nervures ne sont pas nécessairement tous selon une relation radiale précise.
La vitesse à laquelle le fil est alimenté est la vitesse selon laquelle le fil se déplace à travers la partie d'alimentation de fil et est proportionnelle à la vitesse périphérique de la base de la gorge en V 123. Si le fil dans la partie d'alimentation de fil était logé, dans la réalité, contre la base des mâchoires, la vitesse d'alimentation serait identique à la vitesse périphérique de la base de la gorge. Cependant, dans la pratique, le fil est placé, en réalité, légèrement à l'extérieur des bases des mâchoires; la vitesse du fil est donc légèrement supérieure à la vitesse des bases.
La présente invention fournit plusieurs techniques pour faire varier la vitesse d'alimentation du fil. Une technique consiste à faire varier la vitesse de rotation ou vitesse angulaire des mâchoires en faisant varier la vitesse à laquelle l'arbre 28 tourne.
Cette opération peut être réalisée selon plusieurs façons différentes. Une façon consiste à faire varier la vitesse de la courroie sans fin 42, et cela aura pour effet de modifier proportionnellement la vitesse de toutes les unités d'alimentation entraînées par la courroie. La vitesse de la courroie sans fin peut être changée en modifiant le diamètre de la poulie de commande ou en réglant le régulateur 38 à vitesse variable. Comme indiqué, cette variation modifie la vitesse de toutes les unités d'alimentation entraînées par la courroie. Une autre façon pour modifier la vitesse de rotation de l'arbre 28 consiste à changer le diamètre de la poulie 30 par rapport au diamètre des autres poulies. De cette façon, la vitesse de toutes les unités d'alimentation sur un arbre 28 particulier peut être modifiée par rapport à celles sur différents arbres.
La deuxième technique principale pour faire varier la vitesse d'alimentation consiste à faire varier l'espacement axial de l'unité d'alimentation dont la vitesse doit être changée. Un espacement axial qui varie modifie le diamètre de la base de la gorge en V 123.
Plus l'espacement entre les roues d'une unité d'alimentation est important, plus le diamètre de la base de la gorge est petit et donc plus la vitesse d'alimentation est faible. Inversement, plus l'espacement entre les roues d'une unité d'alimentation est faible, plus le diamètre de la base de la gorge est grand et donc plus la vitesse d'alimentation est importante. A partir de la description prédédente de la présente invention, il est évident que chaque unité d'alimentation sur chaque arbre peut avoir son espacement axial qui varie indépendamment des autres unités de son ensemble et/ou des autres ensembles. La présente invention procure donc un moyen simple pour régler la vitesse d'alimentation de chaque poste d'alimentation indépendamment des autres.
Il convient de remarquer qu'étant donné que l'espacement axial peut varier d'une manière continue à travers une gamme, la vitesse d'alimentation peut être réglée avec précision, comme désiré. Les deux techniques pour faire varier la vitesse d'alimentation indiquées plus haut peuvent être utilisées ensemble, si on le désire.
Il y a lieu de noter que la longueur de la périphérie de la partie d'alimentation de fil, c'est-à-dire la distance périphérique entre le poste d'entrée 125 et le poste de décharge 127, n'imprime pas la vitesse d'alimentation, mais règle simplement le nombre des mâchoires disposées le long de la partie d'alimentation de fil.
Dans le mode de réalisation illustré, la partie d'alimentation de fil à la fig. 6 est à peu prés à 1800. La longueur angulaire de la partie d'alimentation peut représenter une proportion plus grande ou plus faible de l'unité d'alimentation et peut même s'étendre et englober tpute la gamme de 360" de l'unité.
Etant donné que, dans le mode de réalisation illustré, les dents de la roue 70 sont pratiquement perpendiculaires à l'axe, la base de la gorge en V 123 ne séra pas déplacée axialement, quel que soit l'espace axial entre les roues. En d'autres termes, dans le mode de réalisation illustré, quel que soit l'espacement axial, la base de la gorge se trouvera toujours dans le plan défini par les dents 86. Il est souhaitable que les guides 56A et 56B soient placés de telle façon qu'ils dirigent le fil selon une ligne pratiquement droite dans le poste d'entrée 125 et selon une ligne pratiquement droite à l'extérieur du poste de décharge 127. Par conséquent, le support de guidage 51 dans la position opérationnelle, comme représenté en traits pleins à la fig. 4, doit diriger le fil aussi près que possible de la face avant de la roue 70.
Quand il est réglé de cette façon, il n'est pas nécessaire de déplacer le support de guidage même quand l'espace axial de l'unité varie pour faire varier la vitesse d'alimentation du fil.
Quand on désire qu'une unité d'alimentation particulière soit inactive et n'amène pas de fil, le support de fil peut être basculé vers la position inactive représentée en pointillés par 51' à la fig. 4.
Cela élève automatiquement le fil et le déplace vers l'arrière de la face avant de la roue 70, le fil glissant alors autour des montants 80. Même si l'unité d'alimentation tourne encore, il n'y aura pas d'alimentation de fil en raison de l'uniformité des montants.
L'anneau 80' à l'extrémité postérieure des montants 80 empêche le fil d'être déplacé à l'arrière des montants et d'être emmêlé. La forme polygonale de la roue 70 aide au mouvement du fil quand le support de guidage est déplacé de la position opérationnelle vers la position neutre ou inactive et vice versa. Bien que l'unité d'alimentation puisse fonctionner aussi bien même si la périphérie de la roue 70 était circulaire, une telle périphérie circulaire pourrait occasionner un ralentissement dans le déplacement du fil soit vers l'arrière, soit vers l'avant quand le support de guidage est convenablement déplacé.
Quand le support de guidage se trouve dans la position d'alimentation ou opérationnelle, il doit diriger, de préférence, comme indiqué plus haut, le fil aussi près que possible de la face avant de la roue 70, mais il ne doit pas le diriger de telle façon que soit le prolongement entrant, soit le prolongement sortant du fil vienne au contact des dents à l'extérieur de la mâchoire. Le support de guidage 51 doit être réalisé, de préférence, afin que le guide amont 56A soit aussi proche que possible de l'embouchure 124 tout en permettant aux guides de traverser la périphérie de la roue 70 à mesure que le support de guidage est déplacé entre les positions neutre et opérationnelle.
Dans le mode de réalisation ainsi décrit, les dents de la roue 70 sont dans un plan pratiquement perpendiculaire à l'axe, tandis que les dents de la roue 71 se trouvent selon un angle oblique par rapport à l'axe. Suivant la présente invention, il est seulement nécessaire que les dents des roues se trouvent selon un angle les unes par rapport aux autres afin que, lorsque l'espacement axial entre les roues varie, le diamètre de la courbe définie par les intersections change également. Par conséquent, les dents des deux roues peuvent être pratiquement obliques à l'axe et un tel mode de réalisation est illustré en liaison avec l'unité d'alimentation 50C qui est représentée à la fig. 11, unité utilisant les roues 70' et 71'.
Dans ce mode de réalisation, les éléments de l'unité d'alimentation peuvent être identiques aux unités 50A et 50B décrites plus haut, à l'exception des différences qui seront soulignées ci-après.
La roue fixe 70' diffère de la roue 70 en ce que le côté interne 84' de la roue 70' se prolonge en avant selon une plus grande distance que le côté interne correspondant 84 de la roue 70. Comme résultat, la face avant 86' ou dent de la nervure 83' est inclinée vers l'arrière et vers l'extérieur au lieu d'être pratiquement perpendiculaire à l'axe de l'arbre 28. Le corps annulaire 90' de la roue mobile 71' est incliné vers l'avant et vers l'extérieur par rapport à l'axe de l'arbre 28 au lieu d'être pratiquement perpendiculaire à cet axe, comme le corps annulaire 90 de la roue 71. Cette modification augmente la profondeur des fentes entre les nervures 99' de la roue 71' pour recevoir une plus grande hauteur de nervures 83' de la roue 70'.
Les faces avant dents 105' sont inclinées vers l'arrière et versl'extérieur par rapport à l'axe de l'arbre 28. La roue 70' peut être fixée à l'arbre 28 au moyen d'un jeu de vis 110', tandis que la roue 71' peut être réglée axialement au moyen de l'écrou 116' dont la structure peut être analogue à celle de l'écrou 116.
On a indiqué plus haut que l'angle entre les dents 86 et les dents coopérantes 105 est d'environ 12". Etant donné que les dents 86 sont pratiquement perpendiculaires à l'axe, les dents 105 seront inclinées d'environ 12" par rapport à l'axe. Si on désire le même espacement angulaire dans la variante de la fig. 11, les dents 86' seront inclinées d'environ 6" par rapport à l'axe et les dents 105' seront également inclinées d'environ 69 par rapport à 1l'axe mais dans la direction opposée, ce qui donnera un angle glo
bal d'environ 12" entre les dents coopérantes.
Dans la variante de réalisation de la fig. Il, la forme frontale des nervures et des fentes des deux roues peut être la même que celle des roues 70 et 71.
Il est évident qu'étant donné que l'espacement axial entre les
roues 70' et 71' varie, le plan défini par les intersections des dents
s'étendra dans des emplacements axiaux différents. Etant donné
qu'on préfère que le fil, qui est guidé à l'unité d'alimentation et à partir de cette unité par le support de guidage (51A à la fig. 11), s'étende pratiquement dans le plan des intersections des dents, il est nécessaire de régler le support de guidage 51A lorsque l'es
pacement axial entre les roues change. Le support de guidage 51A
peut présenter la même réalisation que celle du support 51, mais il doit être muni d'un dispositif pour le fixer dans la position d'ali
mentation ou de non-alimentation convenable.
Un moyen simplé
pour réaliser cette construction consiste à monter le support de
guidage 5 lA sur un boulon 54' traversant la branche centrale 18 de la console de montage. Le boulon 54' peut être desserré pour permettre le mouvement du support 51A vers la position désirée
et peut ensuite être serré pour être maintenu dans cette position.
Bien que, dans le mode de réalisation illustré à la fig. Il, la
roue 70' soit fixée à l'arbre et la roue 71' soit réglable axialement
le long de l'arbre, il est évident que la roue 70' peut également être
réglable axialement (non représenté). Dans une telle modification,
I'opérateur peut faire varier l'espacement axial entre les roues en déplaçant l'une ou l'autre ou les deux. Si l'opérateur préfère que le plan défini par les intersections reste dans le même emplace
ment axial, quel que soit l'espace axial, le réglage de l'alimenta
tion du support de guidage 51A peut être fixé et l'opérateur peut
régler l'espacement axial des deux roues poui maintenir les inter
sections alignées dans le plan avec le support de guidage.
Conformément au mode de réalisation préféré de la présente
invention, chaque dent et chaque fente de chaque élément denté de l'unité d'alimentation sont conformées de telle façon qu'au moins dans la gamme d'alimentation, chaque dent soit reçue dans
la fente opposée entre deux dents contiguës de l'autre élément
denté et coopère avec ces deux dents contiguës pour former deux
mâchoires espacées à la périphérie. Cette coopération est obtenue lorsque la forme frontale de chaque dent, au moins dans la zone de l'unité où ces dents coopèrent pendant l'alimentation, est pratiquement la même que celle de la fente opposée de l'autre élément recevant cette dent. En d'autres termes, la configuration de la face avant de chaque élément denté est pratiquement le complément de celle de l'autre élément denté dans au moins cette zone.
Pour chaque emplacement dans un élément qui est occupé par une dent, il y a un emplacement opposé et correspondant dans l'autre élément qui est occupé par une fente pratiquement de la même forme frontale que celle de la dent opposée et vice versa.
Naturellement, pour qu'une dent soit reçue dans sa fente opposée, la dent doit être légèrement plus étroite que la fente pour fournir le jeu nécessaire, et il convient de remarquer que cet état prévaut dans les diverses configurations des dents et des fentes en question. On a également mentionné plus haut que les bords latéraux coopérants des dents opposées peuvent être légèrement espacés tant qu'ils sont suffisamment proches pour fournir une mâchoire en forme de ciseaux et, par conséquent, il ressort de cette description que cet espacement s'applique aussi bien à l'espacement nécessaire pour le jeu.
En ce qui concerne le concept précédent, il est évident qu'il existe de nombreuses configurations possibles des dents qui satisfont aux exigences préférées. Certaines de ces modifications seront indiquées brièvement mais ne sont pas illustrées. Dans un type de modifications, toutes les dents et toutes les fentes des deux éléments s'évasent vers l'extérieur, les bords latéraux des dents se prolongeant essentiellement radialement, les variations dans la forme frontale résultant de variations dans la largeur angulaire des dents et des fentes. La largeur angulaire de chaque dent d'un élément peut être la même, supérieure ou inférieure à celle des autres dents de cet élément.
A titre d'exemple, toutes les dents peuvent présenter la même largeur angulaire, ou la largeur angulaire de chaque dent peut être différente de celle de chacune des autres dents, ou chaque dent peut avoir la même largeur qu'une dent ou plusieurs dents. Naturellement, I'autre roue devra être de forme complémentaire. D'une façon analogue, la largeur angulaire de chaque fente d'une roue peut être la même, ou peut être supérieure ou inférieure aux autres fentes de cette roue.
Dans les autres types de modifications, toutes les dents d'une roue n'ont pas besoin d'être évasées vers l'extérieur. A titre d'exemple, dans une roue, les dents peuvent être définies par les bords pratiquement parallèles tandis que les fentes seraient évasées vers l'extérieur. La roue coopérante serait alors évidemment de forme complémentaire. Dans les modes de réalisation illustrés, les bords des dents se prolongent essentiellement radialement et sont pratiquement droits. Evidemment, ils ne nécessitent pas d'être droits ni de se prolonger essentiellement radialement (non représenté). Il est seulement nécessaire que les bords des dents qui coopèrent soient conformés afin que, lorsque l'espacement axial entre les dents diminue, I'intersection des bords coopérant se déplace vers l'extérieur par rapport à l'axe et vice versa.
Dans la description précédente, chaque dent coopère avec les deux dents contiguës de l'autre roue pour avoir deux mâchoires en forme de paire de ciseaux, et on obtient ce résultat lorsque les faces avant des deux roues coopérantes sont complémentaires.
Cependant, la présente invention englobe des structures dans lesquelles une dent ne peut coopérer pour alimenter le fil qu'avec des dents contiguës de l'autre roue. En d'autres termes, une dent 86 peut avoir son bord 88A suffisamment proche du bord 108A de la
dent 105 sur un côté de celle-ci pour former une mâchoire en forme de ciseaux. Cependant, la même dent 86 peut avoir son
bord 88B suffisamment espacé du bord 108B de la dent 105 sur
son autre côté afin de ne pas créer une mâchoire en forme de ciseaux. Les bords définissant la dernière mâchoire ne seraient pas
considérés comme étant selon une relation de coopération pour
alimenter positivement le fil et les dents ne seraient pas considé
rées comme étant selon une relation de coopération.
Il convient également de noter, à partir de la description pré
cédente, que les parties efficaces de l'unité d'alimentation, pour
autant que l'alimentation d'un fil soit concernée, sont les dents
coopérantes, y compris leurs bords latéraux. La forme particulière
des dents, la structure pour monter les dents sur leurs supports,
etc., ne sont pas critiques. Dans le mode de réalisation illustré, le
réseau des intersections dans chaque position de la gamme d'ali
mentation définit un cercle et il s'agit de la courbe préférée, mais,
de toute évidence, I'invention n'est pas limitée à une telle courbe.
Il est évident que l'espacement axial est réglé pour produire
une vitesse d'alimentation désirée. Quand l'espacement est réglé
ainsi, la machine est ensuite mise en fonctionnement pour réaliser
sa fonction de tricotage. Etant donné que l'unité d'alimentation
est entraînée en synchronisme avec la machine à tricoter, comme
décrit précédemment, quand la vitesse de la machine à tricoter est
modifiée, la vitesse d'alimentation est modifiée de façon propor
tionnelle.
Comme les roues sont réglées de la position ouverte représen
tée à la fig. 7 à la position fermée représentée à la fig. 8, les inter
sections des dents se déplacent à l'extérieur dans une zone annu
laire entourant l'axe de l'unité. La limite interne de la zone est définie par les intersections quand les roues se trouvent dans la position de la fig. 7 et la limite externe de cette zone est définie par les intersections quand les roues se trouvent dans la position représentée à la fig. 8. Les intersections tombent dans divers emplacements de cette zone, car l'espacement axial est réglé dans la gamme d'alimentation. Par conséquent, les parties des dents qui tombent dans cette zone annulaire sont les parties qui coopèrent dans l'alimentation du fil. C'est la forme frontale des dents dans au moins cette zone qui détermine la coopération entre les dents des roues.
Si on s'exprime différemment, on peut dire que les dents coopérant dans au moins cette zone sont inclinées vers l'extérieur et vers l'arrière par rapport à chaque dent contiguë coopérant avec elles; de ce fait, chacune de ces dents croise chaque dent coopérante suivant un angle à ouverture vers l'extérieur au moins dans la gamme d'espacement axial, ce qui délimite une gorge à périphérie en forme de V à ouverture vers l'extérieur autour de l'unité assemblée. Le diamètre de la gorge augmente lorsque l'espacement axial diminue et vice versa. Il convient de remarquer que les dents coopérantes s'engrènent dans au moins cette zone annulaire au moins dans la gamme d'alimentation ou dans la gamme d'espacement axial. Cela ne signifie pas que, dans chaque position de la gamme d'alimentation, les dents s'engrènent à travers la zone.
Naturellement, il est évident que, dans la position fermée représentée à la fig. 8, les dents s'engrènent sur toute la largeur de la zone. Cependant, dans les positions intermédiaires à celles représentées aux fig. 7 et 8, les dents s'engrènent seulement aux intersections et sur la partie de la zone à l'intérieur des intersections. Il convient de noter que les dents sont considérées comme s'engrenant à l'intersection si bien que, dans la position ouverte de la fig. 7, les dents s'engrènent seulement sur le bord le plus interne de la zone annulaire.
On a mentionné précédemment que les intersections dans la position ouverte peuvent être disposées davantage vers l'intérieur par rapport à la position illustrée à la fig. 7 ou qu'elles peuvent être disposées davantage à l'extérieur par rapport à la position illustrée dans la position fermée de la fig. 8, mais ceci peut engendrer des problèmes. Dans l'éventualité où l'espacement axial est augmenté au-delà de celui illustré à la fig. 7, il peut être possible que le fil glisse vers l'intérieur au-delà de l'intersection et soit emmêlé sur l'arbre. Cela est évidemment indésirable. En fait, pour empêcher que ne se produise cette possibilité, on a prévu le segment de garde 104 sur les nervures 99 de la roue 71. Ces segments de garde empêchent tout fil qui pourrait se déplacer vers l'intérieur des intersections d'être emmêlé avec le ressort 111.
Même quand la position ouverte est fixe, comme représenté à la fig. 7, le fil peut se déplacer occasionnellement vers l'intérieur audelà de l'intersection en raison de dents défectueuses ou d'autres défauts.
Si les intersections sont disposées davantage vers l'extérieur dans la position fermée plutôt que dans la position représentée à la fig. 8, le fil pourrait être mis en contact par la surface uniforme des levures des roues plutôt que par les mâchoires définies par les dents. Il est donc souhaitable que les parties des dents se prolongent vers l'extérieur depuis les intersections pour avoir une mâchoire qui puisse saisir le fil.
Il ressort de la description de l'appareil de la présente invention que cette invention englobe également un procédé d'alimentation de fil. Le procédé de la présente invention consiste à prolonger le fil dans le trajet de fil de la source de fils vers la machine à tricoter, à réaliser, de façon répétée, les opérations:
a) de coincement du fil dans un premier emplacement ou emplacement amont (le poste d'entrée) dans le trajet de fil dans plusieurs mâchoires en forme de ciseaux pour saisir le fil, b) de déplacement des mâchoires avec le fil saisi ainsi en aval le long du trajet pour tirer le fil de la source de fils et l'acheminer en aval à travers une partie du trajet de fil, et c) de dégagement du fil des mâchoires en un emplacement (poste de décharge) dans le trajet de fil en aval du premier emplacement, ces opérations répétées se recouvrant si bien que le fil est saisi et acheminé en continu par au moins une mâchoire pour maintenir continuellement le mouvement du fil sous la commande des mâchoires. De cette façon, le fil est amené positivement par les mâchoires qui se déplacent, les mâchoires étant mues de façon synchrone avec le fonctionnement de la machine.
Il convient de remarquer à partir de la description de l'appareil de la présente invention que, pendant l'opération d'alimentation, le fil est saisi en continu par au moins une mâchoire dans la partie d'alimentation de fil du trajet, mais ce n'est pas toujours la même mâchoire qui saisit le fil. Naturellement, le fil est, de préférence, saisi et acheminé de manière continue par plusieurs mâchoires pour éviter un glissement.
Dans le mode de réalisation illustré de la présente invention, les opérations répétées du procédé sont effectuées en déplaçant de manière cyclique plusieurs mâchoires pour qu'elles saisissent, acheminent et libèrent le fil, et ces mâchoires sont déplacées selon un trajet généralement circulaire. La vitesse d'alimentation est modifiée en changeant la vitesse des mâchoires le long du trajet selon lequel les mâchoires se déplacent lorsqu'elles saisissent et acheminent le fil. Cela peut être appelé la vitesse linéaire. Etant donné que les mâchoires se déplacent dans un trajet généralement circulaire, la vitesse linéaire et, par conséquent, la vitesse d'alimentation peuvent être modifiées en faisant varier la vitesse angulaire des mâchoires et/ou en changeant le diamètre du trajet circulaire.
Lorsqu'on considère le diamètre du trajet de la mâchoire, on considère, en réalité, le diamètre du trajet de la base de la mâchoire.
REVENDICATION I
I. Procédé pour amener sans glissement un fil de longueur indé
finie depuis une source de fils vers une machine, notamment à tricoter, caractérisé en ce qu'il consiste:
a) à étirer ce fil dans son trajet depuis une source de fils vers la machine;
b) à amener le fil dans ce trajet par l'intermédiaire d'une voie arquée plane;
c) tout en amenant ce fil dans ce trajet par l'intermédiaire de ladite voie arquée plane, à effectuer d'une manière répétée les opérations consistant:
:
1) à coincer le fil dans un premier emplacement de ladite voie
arquée plane dans au moins une mâchoire en forme de ciseaux
délimitée par une nervure angulaire d'un ensemble de mâchoires à
nervures dans ladite voie arquée plane, de manière à saisir et maintenir sans glissement ce fil en l'empêchant de glisser à la fois par rapport à ladite mâchoire à nervure et audit trajet du fil;
;
2) tout en serrant et maintenant le fil en l'empêchant de glisser par rapport à ladite mâchoire, en même temps que le fil est serré, vers l'aval le long de la voie arquée plane, de manière à tirer ce fil depuis cette source et transporter ce fil vers l'aval à travers une partie de ce trajet, et
3) à dégager le fil desdites mâchoires à nervures dans un emplacement de ladite voie arquée plane situé en aval du premier emplacement, tout en coinçant le fil dans ladite voie arquée plane en amont de l'emplacement de dégagement et au niveau dudit premier emplacement dans au moins une autre mâchoire de l'ensemble de mâchoires en forme de ciseaux délimitées par des nervures angulaires;
;
d) faire se recouvrir lesdites opérations répétées de sorte que le fil est saisi, maintenu et transporté en continu par au moins une mâchoire à nervure de manière à maintenir continuellement le mouvement du fil sous la commande de ces mâchoires, de sorte que le fil est alimenté sans glissement par les mâchoires en déplacement;
e) à déplacer lesdites mâchoires, au cours de ce mouvement, en synchronisme de l'opération de la machine.
REVENDICATION II
II. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendi
cation I, caractérisé en ce que:
a) au moins une unité d'alimentation de fil (16, 50) comprend un premier élément denté (70) et un second élément denté (71), chaque élément présentant un axe et une face avant;
b) chaque face avant comprend plusieurs dents de mise en contact avec le fil, écartées à la périphérie, tournées vers l'avant et disposées autour de l'axe;
;
c) les dents (86) du premier élément (70) peuvent s'engrener avec les dents (105) du second élément (71) pour placer chaque dent de chaque élément dans une relation de coopération avec au moins une dent contiguë de l'autre élément de manière à délimiter entre eux des nervures angulaires (83, 99) coopérant et formant des mors de mâchoires en forme de ciseaux pour saisir, maintenir et amener sans glissement le fil entre ces éléments par l'intermé- diaire d'une voie plane au niveau des mors de mâchoires en forme de ciseaux;
;
d) un dispositif (85, 93) est prévu pour monter coaxialement ces éléments, les faces des éléments étant opposées et les dents s'engrenant pour former une unité assemblée d'alimentation de fil plane, arquée, et susceptible de tourner autour de l'axe commun de ces éléments et pour faire varier, d'une manière sélective, I'es- pacement axial entre les éléments de l'unité assemblée au moins dans une gamme choisie (50A, 50B) d'espacement axial,
e) un dispositif (30) est prévu pour faire tourner cette unité assemblée autour de l'axe;
;
f) les dents (86, 105) de l'unité assemblée s'engrènent au moins dans une zone annulaire de l'ensemble et constituent des mors de mâchoires en forme de ciseaux, au moins dans la gamme d'espacement axial,
g) chacune de ces dents, au moins dans la zone annulaire, est inclinée vers l'extérieur et vers l'arrière par rapport à chaque dent contiguë coopérant avec elle, pour faire que chacune des dents croise chaque dent coopérant avec elle, au moins dans ladite gamme d'espacement axial, selon un angle ouvert vers l'extérieur pour former autour de l'unité assemblée une voie de réception de fil, ladite voie étant arquée, plane, périphérique, sensiblement en forme de V et ouverte vers l'extérieur, la base de cette voie angulaire délimitant la mâchoire en forme de ciseaux,
le diamètre de la base de la voie de réception de fil arquée et plane augmentant à mesure que l'espacement axial entre ces éléments diminue, et vice versa;
h) un dispositif (55b) dirige le fil depuis la source de fil dans ladite mâchoire en forme de ciseaux de la voie de réception de fil arquée et plane, et autour d'au moins une partie de celle-ci, et ensuite à l'extérieur de cette mâchoire et en direction de la machine;
i) lorsque l'unité assemblée est entraînée en rotation, ladite mâchoire en forme de ciseaux délimitée par les dents qui coopèrent entre elles vient en contact avec le fil, le serre et le maintient dans la voie arquée plane, pour tirer le fil depuis la source de fil et l'amener vers la machine sans glissement au niveau de la mâchoire entre ce fil et l'unité assemblée.
SOUS-REVENDICATIONS
1. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce que les opérations répétées se recouvrent suffisamment pour que le fil soit saisi et acheminé continuellement par plusieurs mâchoires.
2. Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que les opérations répétées sont effectuées en déplaçant, de manière cyclique, plusieurs de ces mâchoires pour qu'elles saisissent avec coincement, acheminent et libèrent le fil.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
The present invention relates to a method and an apparatus for supplying yarns of indefinite lengths, to a knitting machine in particular, from a source of yarns, and this without any slippage between the yarn and the members of the yarn. wire feed.
According to a first characteristic of the present invention, the. A method of feeding a yarn of indefinite length from a yarn source to a knitting machine or the like without slipping, is characterized in that it consists of:
a) stretching this yarn in its path from a source of yarns to the machine;
b) feeding the wire into this path via a planar arcuate track;
c) while bringing this wire in this path by means of said planar arcuate path, in repeatedly performing the operations consisting of:
:
I) wedging the wire in a first location of said planar arcuate track in at least one scissor-shaped jaw delimited by an angular rib of a set of ribbed jaws in said planar arcuate track, so as to grip and hold without slipping this yarn preventing it from sliding both with respect to said ribbed jaw and said yarn path;
;
2) while squeezing and holding the wire preventing it from slipping relative to said jaw and said wire path, moving this jaw, at the same time as the wire is tight, downstream along the arched path plane, so as to pull this wire from this source and transport this wire downstream through part of this path, and
3) disengaging the wire from said ribbed jaws in a location of said planar arcuate track located downstream of the first location, while wedging the wire in said planar archway upstream of the release location and at said first location in at least one other jaw of the set of scissor-shaped jaws delimited by angular ribs;
;
d) overlapping said repeated operations so that the yarn is continuously grasped, held and transported by at least one ribbed jaw so as to continuously maintain the movement of the yarn under the control of the jaws, so that the yarn is fed without slipping by moving jaws;
e) moving said jaws, during this movement, in synchronism with the operation of the machine.
According to a second characteristic of the present invention,
The apparatus for implementing the above method is characterized in that:
a) at least one wire feed unit comprises a first toothed element and a second toothed element, each element having an axis and a front face;
b) each front face comprises several teeth for bringing into contact with the wire, spaced at the periphery, facing forward and arranged around the axis;
;
c) the teeth of the first element can mesh with the teeth of the second element to place each tooth of each element in a cooperative relationship with at least one contiguous tooth of the other element so as to define between them the angular ribs cooperating and forming jaw jaws in the form of scissors for gripping, holding and feeding the wire between them without slipping through a planar path at the level of the jaw jaws in the form of scissors;
;
d) a device is provided for coaxially mounting these elements, the faces of the elements being opposite and the teeth meshing to form an assembled flat wire feed unit,
arcuate, and capable of rotating about the common axis of these elements and to vary, in a selective manner, the axial space between the elements of the assembled unit at least within a selected range of axial spacing;
e) a device is provided to rotate this assembled unit
wheat around the axis:
:
f) the teeth of the assembled unit mesh at least in an annular region of the assembly and form scissor-shaped jaw jaws, at least in the range of axial spacing;
g) each of these teeth, at least in the annular zone, is inclined outwards and backwards with respect to each contiguous tooth cooperating with it, so that each of the teeth crosses each tooth cooperating with it, at least in said range of axial spacing, at an outwardly open angle to form a wire receiving path around the assembled unit, said path being arcuate, planar, peripheral, substantially V-shaped and open towards the outside. exterior, the base of this angular path delimiting the scissor-shaped jaw,
the diameter of the base of the arcuate and planar wire receiving path increasing as the axial spacing between these elements decreases, and vice versa;
h) a device directs the yarn from the source of yarn into said scissor-shaped jaw of the arcuate and planar yarn receiving path, and around at least a part thereof, and then out of this jaw and in the direction of the machine;
i) when the assembled unit is rotated, said scissor-shaped jaw delimited by the teeth which coo bead between them comes into contact with the wire, clamps it and holds it in the flat arched way, to draw the wire from it wire source and bring it to the machine without slipping at the jaw between this wire and the assembled unit.
Various advantages and characteristics of the present invention moreover emerge from the detailed description below.
The invention is shown, by way of non-limiting example, in the accompanying drawings.
Fig. I is a schematic side elevation showing the apparatus according to the present invention installed on the upper part of a knitting machine, only several spools of yarns and several feeders are shown in this figure.
Fig. 2 is a partial, schematic cross section taken along line 2-2 of FIG. 1, on a slightly enlarged scale.
Fig. 3 is a partial section corresponding to a part of FIG. 2 showing a variant of an embodiment in which the belt which drives the feeders is arranged in a somewhat different manner from that of the embodiment of FIG. 2.
Fig. 4 is a cross section taken along line 4-4 of FIG. 2 with parts torn off; this figure shows in detail an embodiment of the device according to the present invention, the embodiment illustrated in this figure being approximately according to the dimension of an actual prototype.
Fig. 5 is a vertical section taken along line 5-5 of FIG. 4.
Fig. 6 is a partial cross section taken along line 6-6 of FIG. 4 according to a scale representing approximately twice that of FIG. 4.
Fig. 7 is a cross section taken along line 7-7 of FIG. 6 with parts broken away showing an embodiment of a feed unit according to the present invention in the open position.
Fig. 8 is a cross section showing a unit similar to that of FIG. 7, but with this unit in the closed position.
Fig. 9 is a front elevation of the upper toothed wheel of the embodiment of FIGS. 7 and 8.
Fig. 10 is a developed front view looking inward into the feed unit through its mouth.
Fig. 1 I is a cross section of another embodiment of the feed unit according to the present invention.
Fig. 12 is a perspective view of a guide support.
Fig. 13 is a front elevation of the resilient gripper for retaining the guide holder in its desired position.
The yarn feed apparatus of the present invention is particularly intended for use with a multi-feed circular knitting machine for non-slip feeding, in a so-called positive manner, yarns from a yarn source to the knitting stations. of the machine and will therefore be described in connection with such a machine although it can be used with any other type of knitting machine or the like. As is well known, a multi-feed circular knitting machine comprises one or more circular needle beds having several knitting stations spaced apart at the periphery into which the yarn is fed and knitted by the needles.
Each knitting or yarn feed station, as it is frequently called, includes the needle actuation cams required for that station, a guide device for guiding the yarn to the needles and other suitable elements. In such machines, the needle bed or beds may be stationary with the needle cams rotating to actuate the needles, or alternatively the needle bed or beds may rotate with the knitting stations being stationary. , the latter type being shown in the embodiment illustrated by way of example.
Since the knitting machine can be of any conventional embodiment and an explanation of its detailed structure is not necessary to understand the present invention, the knitting machine and the knitting stations will not be described further. and will only be shown schematically.
In fig. 1 to 5, a circular knitting machine 10 with several feeds having one or more beds of circular needles and several knitting stations or thread feeds 10A spaced at the periphery is mounted centrally on a plate 11 which is supported by the frame 12 of the machine, a schematic part of which has been shown. Several uprights 13 facing upwards, spaced at the periphery, are mounted on the plate around the machine, each upright receiving the inner end of a radial arm 14 facing outwards, the outer ends of these arms being fixed. to a horizontal mounting ring 15 which surrounds the uprights.
A plurality of peripherally spaced wire feed assemblies 16 are mounted on ring 15, each assembly having a U-shaped support bracket 17 to support the other members of the assemblies.
Each console 17 comprises a vertical central branch 18 from the ends of which extend two opposite side arms, vertically distant 19 and 20, each arm comprising a circular enlargement 21 bored vertically at its free or outer end. The console also has an inverted L-shaped hook 22 consisting of a horizontal arm 23 extending from the upper end of the central branch in a direction away from the side arm 19 and a vertical arm 24 extending downward from it. end of the horizontal arm, the vertical arm being opposite and spaced from the central leg to provide an opening space 25, facing down, slightly greater than the thickness of the mounting ring 15.
Each bracket supporting the other elements of the assembly is suspended from the mounting ring at a selected peripheral location by means of the hook, the mounting ring being received in space 25. Several sets of screws 26 inserted into horizontal bores of the vertical arm secure the console to the mounting ring in the desired location. The console may be a single piece of cast metal. Each hook can be hung from the mounting ring either with the side arms directed toward the knitting machine, as shown, or with the side arms directed away from the machine (not shown).
A bearing 27 is housed in the vertical bore in each circular enlargement 21. The bearings 27 in the opposing arms 19 and 20 are vertically aligned to receive and rotatably mount the vertical shaft 28 of the assembly, the upper end 29 of the shaft extending above the upper surface of the arm 19. . A pulley 30 is rigidly attached to the upper end.
29 of the shaft, so that the rotation of the pulley will turn
ner the tree. The remaining parts of the power pack
will be described below.
A caliper 31 mounted on the uprights 13 supports a hub 32
placed in the center of the machine 10. A verti control shaft
cal 33 is rotatably mounted in hub 32, the ends of
the shaft extending above and below the hub, a pulley 34 driving a belt being rigidly attached to the ex
upper end of the shaft 33 and a toothed wheel 35 being fixed
rigidly at the lower end of the shaft.
The control 36 of the knitting machine, shown schematically, mounted on the frame of the machine is the power source to drive the knitting machine and to drive the positive feed mechanism, i.e. without slipping. between the wire and said mechanism. As is well known, the knitting machine control operates the machine to knit at the knitting stations. If the machine is of the type in which the needle beds are stationary and the knitting cams rotate, the machine control causes the cams to rotate and, when the machine is of the type in which the needle beds rotate and cams are fixed, as in the illustrated embodiment, the machine control rotates the needle beds.
The machine control drives a shaft 37 which in turn drives a variable speed controller 38, shown schematically, having an output shaft 39 which has a toothed wheel 40 mounted on its outer end. Regulator 38 transmits energy from shaft 37 to output shaft 39 and determines the speed of rotation of shaft 39 relative to that of shaft 37. The governor allows an operator to adjust or vary the speed of rotation of shaft 39 relative to that of shaft 37, and any conventional variable speed governor can be used, among those which allow adjustment of the speed. relative speed of the two shafts over a continuous range.
An endless chain 41 is driven around sprockets 35 and 40 to transmit energy from shaft 39 to drive shaft 33 which in turn drives drive pulley 34.
An endless belt 42 is driven around the drive pulley 34 and all of the pulleys 30, so that rotation of the drive pulley causes the belt to drive and rotate each of the pulleys 30 and each of the shafts 28. .
The control of the machine therefore drives the knitting machine, and therefore simultaneously the shafts 28 by means of a successive continuous assembly comprising the shaft 37, the variable speed regulator 38, the output shaft 39, the pinion. or toothed wheel 40, chain 41, pinion 35, control shaft 33, control pulley 34, belt 42 and pulleys 30. In this way, all elements of the power set and shafts 28 are driven synchronously with the operation of the knitting machine. In other words, starting, accelerating, slowing down or stopping the machine control causes the machine to run and the shafts 28 to rotate, a corresponding start, acceleration, deceleration or stop. .
A horizontal plate 43 is supported by two contiguous posts 13, the plate comprising a slot 44 extending longitudinally through it. An arm 45 is slidably mounted on plate 43 by means of bolts 46 which freely pass through slot 44 and which are inserted into taps on one end of arm 45. An idle roller 47 is rotatably mounted on the free end of the arm 45, this roller extending in the plane of the belt 42. The arm can slide along the plate 43 to bring the idler into proper pressure contact with the belt to adjust the tension in the belt, the bolts being tightened to fix the position of the arm when the tension in the belt is. set as desired.
The belt 42 can be driven around the control pulley 34 and the pulleys 30 in any suitable arrangement, and it is shown in FIGS. 2 and 3 two such embodiments.
In both embodiments, the machine control rotates the pulley 34 counterclockwise, as seen in these figures, the main part of the belt driven around the pulleys 30 rotating in the direction. clockwise, as indicated by arrow 48. In the embodiment shown in FIG. 2, the belt comes into contact with each pulley 30 on the part of its flange remote from the mounting ring 15 and, accordingly, all pulleys 30 rotate clockwise as indicated by the arrow 49.
In the embodiment shown in FIG. 3, the belt follows a zigzag path around the pulleys 30, so that it comes into contact with alternating parts of the pulleys 30 on the ledge remote from the mounting ring to rotate these pulleys in the direction of the arrow. 49 and contact the pulleys 30 on the portion of the flange closer to the mounting ring to rotate the pulleys counterclockwise, as shown by arrow 49. The preferred embodiment of FIG. 3 when it is desired to increase the area of contact between the belt and each pulley 30 to reduce the likelihood of relative slippage therebetween, and this arrangement is therefore preferred when a large number of wire feed assemblies are used.
It should be noted that not all of the pulleys 30 need to rotate in the same direction and the control assembly may be provided to rotate the pulley 34 in the same direction as the needle beds or in an opposite direction. .
The variable speed governor 38 allows an operator to vary the rotational speed of the belt relative to the rotational speed of the needle bed. In the event that the governor does not provide a sufficient range of adjustments, further adjustment can be achieved by using as pulley 34 an adjustable diameter pulley such as that illustrated, for example, in U.S. Patent No. 3243091. . In the embodiment shown, all the pulleys 30 have the same diameter and they therefore rotate their respective shaft 28 at the same rotational speed.
As an alternative and as not shown, one or more pulleys 30 may or may have a different diameter than another pulley 30 and, in this way, one or more shafts 28 may or may rotate at speeds different from those of other trees.
In addition to the elements described above (bracket 17, bearing 27, shaft 28, and pulley 30), each wire feed assembly 16 also includes one, two, three or more wire feed units 50 (these units specific ones which are described in detail below being identified by an alphabetical suffix such as 50A, 50B, etc. ) mounted on each shaft 28 to rotate about the axis of the shaft and a wire guide support 51 for each power unit. The power units will be described in detail below. Although not all sets have the same number of power units, in the illustrated embodiment each power set has two power units 50.
Each wire guide support 51 is pivotally mounted on the central branch 18 of the console 17 near its corresponding supply unit to constitute a device for directing or guiding a wire from a source of wires to the unit. feeder and for directing or guiding a yarn from the feed unit to the knitting machine.
The guide support 51 (see fig. 4, 5, 6 and 12) is shaped in such a way that it can be easily produced by cutting and bending from a single piece of metal. The support 51 is made up of two opposing guide arms 52A and 52B connected by a spacer 53 generally at the center of the length and width of the guide arms, which provides a cutout 52A 'on the guide arm 52A below. of the spacer and a cutout 52B 'on the guide arm 52B above the spacer. The inner ends of the guide arms are disposed on opposite sides of the central leg 18 and are attached to the ends of a horizontal pivot 54 mounted in a horizontal bore through the central leg so that the guide bracket can pivot around of the pivot axis 54.
The guide arms extend toward the wire feed unit and the inner edge 53A of the spacer is spaced from the inner surface of the center leg. Each guide arm 52A and 52B ends in a free or external end 55A and 55B respectively, each free end being inclined at a distance from that of the opposite arm. At least one thread guide or eyelet 56A is mounted in the free end 55A and at least one thread guide or eyelet 56B is mounted in the free end 55B.
The wire guide support is selectively pivotable about the axis of the pivot 54 between an operational or feed position which, in the illustrated embodiment, is the lower position shown in solid lines in FIG. 4 and a neutral or inactive or without power position which, in the illustrated embodiment, is the upper position shown at 51 'in broken lines in FIG. 4. Any suitable device can be provided for selectively and releasably maintaining the support either in the operational position or in the neutral position, as desired. In the illustrated embodiment, this device consists of a pawl or resilient gripping member 57 made from a flat steel part (see also in FIG. 13).
The lower part 57A of the gripping member is wider than the upper part 57B to provide this member with shoulders 58 extending laterally at the junction of the upper and lower parts. The width of the upper part 57B does not exceed the spacing between the opposing guide arms 52A and 52B of the guide support, while the width of the lower part 57A exceeds the space between the guide arms. The lower end of the gripper is secured to the inner surface of the central branch of the console with the gripper extending upward.
The shoulder 58 is arranged such that when the guide support is in the lower or feed position, the lower edges 53 'and 53 "of the support rest on the shoulders of the gripper for the. prevent pivoting to a lower position. The upper part 57B passes upwards between the guide arms and between the spacer 53 and the central branch.
The elasticity of the gripper constantly pushes the upper part away from the central branch and against the inner edge 53A of the spacer. In this way, the elasticity of the gripper constantly pushes the guide support downwards in abutting contact with the shoulders 58 when the guide support is in the feed position. In this way, the guide support is held rigidly in the feed position.
On the upper part 57B, the gripping member 57 is provided with an elbow forming a recess or pocket 59 extending laterally. The pocket 59 is positioned such that when the guide support is moved to an upper neutral or non-feeding position (as shown at 51 '),
The spacer 53 will be received in this pocket and the guide support will therefore be held releasably in the neutral position. From the previous description, it emerges that the guide support can be easily adapted from its lower position to its upper position and vice versa.
It should be noted that the free end 55A is inclined approximately at an angle of 45 with respect to its arm 52A and that the free end 55B is curved at an angle of approximately 909 with respect to its arm. arm 52B. As is readily apparent from the
fig. 5, this places the guide 56A closer to the power unit
tation of threads than guide 56B. As described below, the yarn from the yarn source passes through guide 56A before passing through the feed unit and guide 56B, so that guide 56A is the upstream guide. The best results are obtained when the upstream guide is close to the feed unit, the proximity of the downstream guide is not important.
As seen in fig. 5, the guide 56A is clockwise relative to the guide 56B and the power unit rotates clockwise. If it is desired to rotate the power unit counterclockwise, the guide 56A should be disposed counterclockwise with respect to the guide 56B. In other words, the relative positions of the guides 56A and 56B should be reversed with respect to those illustrated in FIG. 5. The guide support 51 is made in such a way that this reversal is easily obtained by removing the pivot 54, reversing the support and then putting the pivot back.
The foregoing description describes the wire feed apparatus as a whole. Any suitable arrangement can be used as a source of yarns and such an embodiment is illustrated in fig. 1. A wire support ring 60 is attached to and around the uprights 13 above the endless belt 42, this ring supporting several radial arms 61 extending outwardly and supporting vertical wire supports 62, and an individual source of threads in the form of a bobbin or spool 63 is placed in each holder. The uprights 13 support a stirrup 64 above the control pulley 34, this stirrup supporting an upright 65 generally placed centrally on the knitting machine. The upright carries several guide arms 66 extending radially, each guide arm comprising several wire guides or eyelets 66A.
A guide ring 67 having multiple wire guides or eyelets 67A is mounted on the post above the guide arms 66. Near the top of the post there is a stop movement mounting ring 68 which supports several stop boxes 69 shown schematically.
Each end of the yarn Y moves downstream in its successive path from its respective spool 63 through its respective guide 66A, its respective stop box 69, its respective guide 67A to the upstream guide 56A of its respective guide support 51 around its respective feed unit 50 and through the downstream guide 56B and this guide support in the direction of its knitting station or thread feed 10A.
During machine operation, each end of the wire moves downstream in the direction of the arrows. The words upstream and downstream, when used in connection with features or locations, are relative terms and refer to the relative distances along the path of the wire travel, upstream meaning closer to the wire source and downstream. meaning closer to the knitting station. As an example, the guide 67A is upstream of its respective feed unit 50, as the yarn from the spool of yarn travels through the guide 67A before moving into the feed unit. feed 50, although this feed unit 50 may actually be closer (outside the wire path) to the spool of wire than guide 67A. Conversely, the supply unit 50 is downstream with respect to the guide 67A.
The illustrated wire source arrangement is a simple and conventional arrangement for this kind of technique. Obviously, we can use other embodiments which are more complex. By way of example, the spools of threads can be mounted on a rack (not shown) in place of the thread support, and it does not matter whether a rack or a thread support is used; the wire, in its path towards its guide support, must pass through one or more guides, tensioning devices, additional stop devices, etc. (not shown). Likewise, the yarn in its path from its guide support to the knitting station must pass through various conventional members of a knitting machine such as guides, tensioning devices, stop devices, etc. etc. (not shown).
A specific embodiment of the wire feed unit 50 is described in detail below (see fig. 4 and 6 to 10), with reference to the specific power supply units 50A and 50B.
Unit 50A is the same as unit 50B except that unit 50A is shown in the open feed position and unit 50B is shown in the closed feed position.
Each power supply unit 50 consists of two elements
teeth which cooperate, these two toothed elements of each
unit 50A and 50B being toothed wheels or discs 70 and 71.
The toothed wheel 70 has a practical annular body 72
frustoconical, flared towards the front, surrounding and hanging from the ex
inward and forward from the periphery of the front end
a central axial hub 73 extending rearward and having
an axial bore 74 for slidably receiving the shaft 28,
this annular body, this hub and this bore being coaxial. A practically frustoconical annular lift 75, flared towards the rear,
coaxial with the annular body, surrounds and hangs outwards and
rearwardly from the outer periphery of the annular body. The
front face 76 of the lip terminates in the front face 77 of the body
annular on the outer edge 78 of the front of the annular body.
The
periphery 79 of the lip may be circular or may present
any suitable shape, but it is preferably polygonal,
in particular octagonal, as shown in FIGS. 6 and 9. Enjoyed
uprights 80 spaced at the periphery, uniform, tapering towards
back, extend from the posterior surface of the lip
near its outskirts but a short distance inland from
the latter, an amount being provided on each peripheral vertex.
A ring 80 'is fixed on the rear end of the upright 80,
the outer periphery of the ring overhanging the uprights towards
outside.
The flat front surface of the hub 73 consists of a
shoulder or annular internal part 81 surrounding the bore and
of an annular outer part 82 concentric therewith. Many
ribs 83 spaced at the periphery, extending radially,
flared outwards, coming into contact with the wires extending
forward, are arranged around the axis of the wheel and hang
forward from the front face 77 and an outer part 82.
Each rib begins at the outer periphery of the shoulder
ment 81 and extends outward to the outer edge 78. The
inner side 84 of each rib extends forward into
a direction practically parallel to the axis of the periphery
of the shoulder and ends at the level of the plane defined by
edge 78. The circular network of inner sides 84 surrounding
the axis defines a space 85 coaxial with the bore 74 and in front of
this one.
The front or anterior face 86 of each rib extends
radially and flares outward from the anterior edge of the
inner side 84 up to the outer edge 78 and preferably ends
In this one. The front faces 86 extend into an annu surface
substantially flat surface and define such a practical surface
ment perpendicular to the axis. When, as shown in
sin, the inner sides 84 of the ribs end in the plane
defined by the outer edge 78 and the front faces of the ribs
extend in this plane, the area determined by the front faces
ribs is a plane and is perpendicular to the axis.
However,
the inner sides 84 may extend slightly forward of the
plane defined by the outer edge of the annular body (not shown
felt) or may end slightly behind the defined plane
thus (not shown), the front faces of the ribs in one or
the other case being slightly oblique with respect to this plane. In
such an embodiment, the area determined by the front faces of the
veins is slightly frustoconical, or convex (flared towards
the rear), or concave (flared towards the front), this surface being
nevertheless considered to be essentially flat and essential
ment perpendicular to the axis.
From the above, it should be noted that the
longitudinal profile of each rib 83, as shown in
fig. 7 and 8, is defined by the front face of the annular body, the side
internal ribs and the front face of the ribs, and corresponds
practically to a right triangle whose hypotenuse defines
the back or base of the rib and whose longest branch
defines the front face 86 facing forward. The height of the ner
vure or any part thereof at any location
particular over its length is the distance between the front face of the
annular body and the front face of the rib measured in a
direction parallel to the axis.
The height of the rib therefore decreases
gradually from a maximum near its end
internal towards a minimum at its external end where the rib
leads to the front face of the annular body.
Each rib has side sides 87A and 87B espa
cés at the periphery which are arranged practically radially and
which extend in front of the front part 77 of the annu body
up to the front face 86, the junction of the sides 87A and 87B
with the front face of the rib forming side edges 88A and
88B spaced at the periphery, arranged substantially radially.
The width of the rib at any particular location on its
length is defined by the spacing between the sides or side edges
raux in this location. When viewed in front elevation
(as shown in fig. 9), side 87B and side edge 88B of
each rib are arranged in a clockwise direction
shows relative to side 87A and side edge 88A of this
rib and, conversely, the side 87A and the side edge 88A of
each rib are arranged in the opposite direction to that of the
clockwise from side 87B and side edge
ral 88B of this rib.
Therefore, side 87A and
edge 88A will be called the turned side and edge respectively
counterclockwise, and side 87B and edge 88B will be referred to as the clockwise turned side and edge, respectively. The sides are
extend forward from the front face of the annular body in a direction substantially parallel to the axis, so that the cross section of each rib at any location along its length is substantially rectangular, this cross section increasing in width but decreasing in height at as it is closer to the outer end of the rib.
The front face of the toothed wheel 70 is provided with a plurality of radially extending forwardly extending slots or spaces 89, spaced at the periphery, equal in number, to the ribs 83, the slots being formed by the peripheral spacing of the ribs. , so that each pair of contiguous ribs defines a slot between them, the ribs and the slots alternating at the periphery around the axis of the wheel. Therefore, the lateral sides distant from each slot are formed by the side 87B of the rib on the side of the slot facing counterclockwise, and the opposite side 87A of the rib on the side. of the slot rotates clockwise,
The spacing between these opposite sides of each pair of adjoining ribs defining the width of the slot.
If we put it another way, we can say that when seen in front elevation, the lateral side turned counterclockwise of each slot is formed by a side 87B and the lateral side of the clockwise rotated slot is formed by a side 87A. All of the ribs 83 are the same size and shape, and all of the slits 89 are the same size and shape. The inner end of each slot communicates with the space 85 and the outer end of each slot terminates at the outer edge 78 of the front face of the annular body.
Since the sides and lateral edges extend essentially radially, the shape of each rib and slot, i.e. the shape which is seen in front elevation, is that of a flared edge towards the side. 'outside or more precisely practically that of a sector of a torus. In the illustrated preferred embodiment, the peripheral spacing of the sides 87A and 87B is such that the angle formed by the contiguous sides 87A and 87B (or edges 88A and 88g), when they define the width of a rib, is slightly less than the angle formed by the contiguous sides 87B and 87A when defining the width of a slot.
Each rib is therefore slightly narrower than each slit; in other words, the width of the rib is slightly less than the width of the slot at any particular radial distance from the axis.
The toothed wheel 71 comprises a substantially planar annular body 90 surrounding a central axial means 91 coaxial with it and hanging outwardly, the annular body being perpendicular to the axis. The hub 91 has a rear cylindrical boss '92 extending rearwardly from the annular body and a coaxial front cylindrical hub 93 extending forwardly of the annular body, the diameter of the front hub being slightly smaller than that of the hub. space 85 of the wheel 70. The hub comprises an axial bore 94 intended to receive, in a sliding manner, the shaft 28.
A rearwardly flared, substantially frustoconical annular lip 95 coaxial with the annular body surrounds the outer periphery of the annular body and hangs outward and rearward. The front or anterior face 96 of the lip connects and terminates in the front face 97 of the annular body on the outer edge 98 of the front face of the annular body, the diameter of the outer edge 98 being approximately that of the outer edge 78 of the lip. front face of the annular body of the wheel 70. The periphery of the lip 95 may be of any suitable shape and is illustrated as circular and having a diameter approximately equal to that of the periphery 79 of the lip of the wheel 70.
Several ribs 99 spaced at the periphery, extending radially, flared outwards, coming into contact with the wires extending towards the front, equal in number, to the ribs 83 of the wheel 70, are arranged around the axis and hang forward from the front face 97 of the ring body. Each rib hangs outwardly from the periphery of the front hub 93 to approximately the outer edge 98 of the annular body.
The inner side 100 of each rib extends in a direction substantially parallel to the axis of the periphery of the front hub 93 to extend in front of its front face 101. The circular array of internal sides 100 of ribs surrounding the axis defines a space 102 coaxial with and forward of the axial bore 94.
The front or anterior face of each rib is formed by three branches or segments, the first branch being the segment 103 extending outwardly from the end facing outwardly of the internal side 100, the second branch being the segment of guard 104 or offset segment extending rearwardly in a direction substantially parallel to the axis from the outer end of segment 103, and the third branch being the main inclined segment 105 extending obliquely outward and outward. rearward from the posterior end of the guard segment to the outer edge 98 and preferably terminating therein.
It therefore emerges that the longitudinal profile of each rib 99, as shown in FIGS. 7 and 8, is defined by the front face of the annular body, the internal side and the front face of the rib, this profile being practically that of a right triangle with the hypotenuse facing forward, and there is a small tab 106 extending forward on the inner end of the hypotenuse formed by the guard segment, the first segment and the front end of the inner side. The surface determined by the front face of the rib is a convex or rearwardly flared, substantially frustoconical surface having a small annular front extension on its inner and front end formed by the tongue 106.
Each rib 99 includes lateral sides 107A and 107B disposed substantially radially, spaced at the periphery, extending forwardly from the front face 97 of the annular body to the front face of the rib, the junction of the sides 107A and 107B. with the front face of the rib forming side edges 108A or 108B disposed substantially radially, spaced at the periphery. In front elevation, sides 107A and edges 108A are the sides and edges turned counterclockwise, respectively, and sides 107B and edges 108B are respectively sides and edges turned counterclockwise. the direction of the ballot box clockwise.
The width of the ribs at any particular location along their length is defined by the spacing between the sides or side edges at that location. The sides extend forward from the front face of the annular body in a direction substantially parallel to the axis, so that the cross section of each rib at any location along its length is substantially rectangular with the cross section increasing. in width but decreasing in height as it is viewed nearer the outer end of the rib.
The front face of the toothed wheel 71 is provided with a plurality of slots 109 or forward opening spaces extending radially, spaced at the periphery, equal in number, to the ribs 99, the slots being formed by the peripheral spacing of the ribs, so that each pair of adjoining ribs defines a slot between them, the ribs and slots alternating peripherally around the wheel axle. Therefore, the lateral sides distant from each slot are formed by the side 107B of the rib on the side of the slot facing counterclockwise and the opposite side 107A of the rib on the side of the slot. the slot rotated clockwise, the spacing between these opposite sides of each pair of adjoining ribs defining the width of the slot.
If we put it another way, we can say that when seen in front elevation, the lateral side of each slit facing counterclockwise is defined by a side 107B and the lateral side of the clockwise rotated slot is formed by a side 107A. All of the ribs 99 are of the same shape and size and all of the slits 109 are of the same shape and size.
The elements of the wheels 70 and 71 which are functional or operative in taking and feeding the wire are called teeth.
As explained below, the front faces 86 of the ribs 83 including the side edges 88A and 88B and the main inclined segments 105 of the front face of the ribs 99 including the side edges 108A and 108B cooperate to engage and feed the yarn. Accordingly, in the illustrated embodiment, each front face 86 of a rib defines a radially extending, forward-facing wire contacting tooth 86 having side edges 88A and 88B, and each segment main slant 105 defines a radially extending forward facing wire contacting tooth 105 having side edges 108A and 108B.
The front face of each wheel therefore comprises several teeth facing forward, spaced at the periphery, arranged around the axis of the wheel, the spaces between the teeth of each wheel forming their slots.
The peripheral spacing of sides 107A and 107B of wheel 71 is the same as that of sides 87A and 87B of wheel 70.
Therefore, the face shape, that is, the shape seen in front elevation in a direction parallel to the axis of each rib, each tooth and each slot of the wheel 71 is essentially the same. than that of each rib, tooth and slot of the wheel 70. As a result, the ribs and teeth of the wheel 70 are slightly narrower than the slots of the wheel 71, and the ribs and teeth of the wheel 71 are slightly narrower than the slots of the wheel 70.
Because of these dimensions, the ribs and teeth of each wheel can mesh with the ribs and teeth of the other wheel when the wheels are mounted coaxially with their opposing front faces and with the ribs and teeth of each wheel. superimposed and aligned with the slots of the other wheel, i.e. when each rib 83 and each tooth 86 of the wheel 70 are opposed to a slot 109 of the wheel 71 and when each rib 99 and each tooth 105 of the wheel 71 are opposed to a slot 89 of the wheel 70.
When the wheels are mounted in this way, the axial spacing between the wheels can be reduced so that the ribs and teeth of each wheel are at least partially received deep into the slots of the other wheel so that the ribs and teeth. teeth of each wheel mesh with those of the other wheel to a greater or lesser degree, depending on the axial spacing.
The wheels can be made of any suitable material, for example plastic or metal, or from combinations thereof. The material can be homogeneous throughout an entire wheel, as in the illustrated embodiment, or it can vary across a wheel. For example, parts subject to greater wear can be made of a material harder than other parts. They can be produced by usual machining operations, but they are preferably obtained by molding and, during the molding operation, one can provide, in any conventional way, insertions of different materials.
In the preceding description, it has been indicated that the sides of the ribs extend essentially forward, parallel to the axis. Ideally, they can be precisely parallel to the axis, but this can make it difficult to remove the wheels from the mold. To reduce these difficulties, the sides of each rib are preferably tilted slightly forward towards each other so that the cross section of the ribs is, in effect, that of a forward tapering trapezoid. rather than a rectangle, and the cross section of the slits is that of an outwardly flared trapezoid. Further, the surfaces 86 and 105 do not need to be precisely planar and they may be slightly convex or concave in longitudinal cross section and / or in cross section.
However, the above slight variations in shape are considered to be tolerances within the description of the shapes of ribs, slots and the like given above.
Two cooperating toothed elements are assembled in a wire feed unit with the help of the device for coaxially mounting these elements with their opposite front faces, in order to have an assembled wire feed unit capable of rotating around the wire. common axis and to vary the axial spacing between the elements of the unit, at least according to a selected or predetermined wire feed range according to which the teeth of the elements mesh; this device will be described below.
At the start of this chosen range, the axial spacing is such that the elements are in an open wire feed position in which the teeth of the elements mesh to a predetermined degree to feed the wire at a predetermined speed and, at the end of the range, the axial spacing is such that the elements are in a closed wire feed position in which the teeth mesh to a greater extent than the predetermined degree of wire feed. a speed faster than this predetermined speed.
In fig. 4, 7 and 8, the wheels 70 and 71 of each feed unit are mounted coaxially with their opposite front faces on the shaft 28 to rotate about the axis of the shaft, the shaft passing through the aligned axial bores. 74 and 94 of the respective wheels.
In the illustrated embodiment, the power units 50A and 50B constitute a part of the same assembly 16 and, therefore, the wheels 70, 71 of the two units are mounted on the same shaft. The wheel 70 is fixed to the shaft with respect to a relative axial movement therewith by a transverse pin 110 force-fitted in the transverse bores aligned in the shaft and the hub 73. Impeller 71 is slidably and adjustably mounted on the shaft for axial movement thereon in a direction toward and away from the fixed impeller to selectively vary the spacing. axial between the wheels.
In the illustrated embodiment, the wheel 70 is the upper wheel and the wheel 71 is the lower wheel, but the power unit can be mounted on the shaft in an inverted position (not shown), the adjustable wheel 71 being in this case the upper wheel, and the fixed wheel 70 being in this case the lower wheel.
A helical compression spring 111 surrounding the shaft is disposed between the two wheels in opposing spaces 85 and 102, one end of the spring being housed on the face 81 of the wheel hub 70 and the other end being housed against the face front 101 of the hub of the wheel 71, the length of the spring being such that it continuously pushes the axially movable wheel away from the fixed wheel at least when the axial spacing between the wheels is in the range wire feed.
An externally threaded collar 112 having a diameter smaller than that of the rear boss 92 of the wheel 71 and having a front face 113 is mounted on the shaft behind the boss 92 and is attached to the shaft to rotate with it. ; it is retained against axial movement by the transverse pin 114 passing through the aligned transverse bores in the thread collar and the shaft, The impeller 71 can be moved axially away from the impeller 70 until the rear face 115 of the boss 92 abuts against the front face 113 of the collar, this abutment preventing further movement and providing a stop means defining the position of the maximum axial spacing between the wheels.
Preferably, in this position, the ribs of the wheels are nevertheless in contact with each other. Preferably, in the position of maximum axial spacing, the axial spacing of the wheels is such that the teeth of the wheels mesh to a measurement defining the start of the wire feed range, i.e. the open position. The languor of the spring is preferably such that the spring is nevertheless under compression in the position of maximum axial spacing.
An internally threaded nut 116 is inserted over the externally threaded collar 112 until the front face 117 of the nut abuts against the rear face 115 of the box when the wheels are in the maximum axial spacing position. . Since the wheel 71 is capable of sliding axially along the shaft, the rotation of the nut in the appropriate direction will move the latter towards the wheel 70, and the stopper of the front face 117 of the nut and of the face 115 of the rear boss will push the wheel 71 towards the wheel 70 against the force of the spring 111, therefore reducing the axial spacing between the wheels.
The nut can be turned enough to move the wheel 71 at least over the entire feed range, i.e. at least enough to reduce the axial spacing from that representing the start of the range (open position) until the one representing the end of the range (closed position). Preferably, the end of the range coincides with the position of the minimum axial spacing which is the position in which further movement of the wheel 71 towards the wheel 70 is prevented by the stopper.
In the illustrated embodiment (see fig. 8), the stop device is formed by the stop of segment 103 of tongue 106 against face 81 of hub 73. Alternatively, the elements of the wheels may be of such a size that other surfaces (not shown) abut to prevent further reduction in axial spacing. The spring 111 may act as the stopper if it is of such a dimension that its winding stops to prevent further reduction in axial spacing when the wheels are in the position of minimum axial spacing.
Rotating the nut 116 in the reverse direction will allow the spring to push the wheel 71 away from the wheel 70 to increase the axial spacing between the wheels; The axial location of the nut therefore determines the axial spacing between the wheels.
The nut, by means of a suitable rotation, can be positioned to bring the wheels to any chosen position in the feed range, whether it is the open position, the closed position or any position. what intermediate position between these positions. Cooperating indication means such as a scale 118 and a mark 119 on the outer cylindrical surfaces of the nut and respectively of the boss may be provided to indicate the position of rotation of the nut, and therefore the chosen feed position of the nuts. wheels. The pitch of the cooperating nut and the thread of the collar is preferably chosen so that the rotation of the nut slightly less than 360 moves the wheel 71 over the entire feed range.
This will prevent incorrect reading of the indicating means, as any particular adjustment of the scale and the mark will always indicate a chosen feed position. A transverse adjusting screw 120 in the transversely threaded bore in the boss is provided to secure the impeller 71 to the shaft to rotate with it and to be retained against axial movement when the rotation of the nut has. brought the wheels to the selected feed position in the feed range.
The front hub 93 of the wheel 71 has a diameter slightly smaller than that of the space 85 of the wheel 70 to allow the front part to be received in the space, which prevents the stop of the front part of the wheel. hub against the inner ends of teeth 86, as the axial spacing is reduced.
The wire feed unit is operative to feed the wire at least through a selected or predetermined wire feed range of axial spacing where the teeth of the wheels mesh in a cooperative relationship to positively feed the wire. wire. In the following description, when referring to a wire feed range, it will be such a chosen or predetermined wire feed range, unless otherwise indicated. The range begins when the spacing between the wheels is such that the wheels mesh to a degree defining the open wire feed position, preferably as shown in unit 50A in Figs. 4, 6 and 7.
The range ends when the spacing is such that the teeth mesh to the degree defining the closed wire feed position, preferably as shown in unit 50B in Figs. 4 and 8. In each intermediate position, the number of which is infinite, because the axial spacing is continuously variable, the length of the axial spacing is less than that of the start of the range and greater than that of the end of the range, the teeth s 'meshing at an intermediate degree with respect to that of the open and closed positions. Each tooth of each wheel is disposed between two teeth of the other wheel and close to it, so that each tooth is, according to the wire feed relation, in cooperation with the two teeth of the other wheel contiguous.
Since teeth 105 are inclined outward and backward with respect to teeth 86 in each feeding position, each tooth intersects, at an outwardly open angle, each adjacent cooperating tooth with the other. wheel at an intersection 121. If we put it another way, we can say that the lateral edge 88A of each tooth 86 crosses, at an intersection 121, the lateral edge 108A of the adjacent cooperating tooth 105 on one side thereof, and that the lateral edge 88B of each tooth 86 intersects, at an intersection 121, the lateral edge 108B of the cooperating tooth 105, contiguous, on its other side. The teeth engage inwardly at intersections and diverge without intermeshing outside intersections.
Since teeth 105 and their side edges are oblique with respect to the axis, the radial distance between the intersections and the axis depends on the distance the wheels are axially spaced and, therefore, the greater the axial spacing. is important, the more the intersections are close to the axis and the less the degree of meshing is important.
Each pair of cooperating teeth and in particular their two cooperating side edges act to form a jaw 122 for receiving son practically in the form of a V opening outwards, each intersection 121 forming the point of the V and being the innermost part or base of the respective jaw.
The array of outwardly opening jaws 122 around the axis defines a substantially V-shaped outward opening groove 123 around the rim of the feed unit, the groove being the space between the opposite front faces of the wheels outside the intersections. The circular network of intersections or base of jaws 121 around the axis defines the internal diameter or base of the groove, the innermost and narrowest part of the groove. The intersections 121 extend in a circle and determine a circle perpendicular and coaxial to the axis. It is obvious that this circle is the base of the groove as well as the intersection of the surface defined by the teeth 86 with the surface defined by the teeth 105.
The diameter of the base of the groove varies inversely with the axial spacing of the wheels; as the axial spacing decreases or increases, the diameter of the base of the groove increases or decreases respectively. At its outer end, the groove 123 ends in the annular mouth 124 at the opening towards the outside defined by the front faces diverging from the lips 75 and 95.
In the open position of the feed range, the axial spacing is such that the intersections 121 face outward from the inner ends of the teeth 105 as well as the teeth 86 to have at least a low degree of engagement between the teeth. teeth towards the inside of intersections. Preferably, the intersections are contiguous with the inner ends of the teeth 105 and 86, substantially as shown in FIG. 7 wherein the intersections are approximately 0.159-0.318 cm outside the inner ends of teeth 105 or guard segments 104 of ribs 99.
In the closed position, the axial spacing is such that the intersections 121 lie within the outer ends of the teeth 86 as well as the teeth 105 to have at least a small defined portion of both the teeth 86 and 105 diverging and not engaged outside intersections, the teeth engaging inwardly intersections to a greater degree than in the open position. Preferably, the intersections in the closed position abut the outer ends of the
teeth 86 and 105, practically as shown in FIG. 8 in
which they are located approximately 0.159-0.318 cm inside the outer ends of teeth 86 and 105 or marginal portions 78 and 98.
In the preferred and illustrated embodiment, wheels in the open position, substantially as shown in FIG. 7, are in the position of maximum axial spacing, and the wheels in the closed position, substantially as shown in fig. 8, are in the position of minimum axial spacing. Depending on the thickness of the wire as well as other factors, the dimensions of the elements of the feed unit can be chosen so that the intersections in the open position are arranged more inward of the position shown. and / or are disposed more outwardly in the closed position, but this choice can cause problems, as will be pointed out below.
The preferred disclosed locations of the open and closed positions provide a suitable maximum feed range utilizing substantially the full length of the teeth. Obviously, the dimensions of the elements of the unit can be chosen so that the intersections in the open position are more outward than those shown and / or more inward in the closed position, but this choice will reduce the range. feed in relation to the length of the teeth.
The teeth and their cooperating side edges of each pair of teeth intersect at an intersection without necessarily touching each other. The relative width of the teeth and slots may be such that the cooperating side edges actually touch at the intersection, and this structure would be operational. However, such a structure would require very careful and precise manufacturing and would therefore be relatively expensive. Therefore, in the illustrated and preferred embodiment, the widths of the teeth and slots
are such that the side edges which cooperate to form a jaw are spaced at the periphery by a very small distance.
In all cases, the cooperating side edges must be close enough to form a jaw in all positions of the feed range, which jaw is capable of gripping the wire with wedging. Since the teeth, including their side edges, are the only surfaces that coo bead in the wire feed, the depth of the slots is not an important factor. The slots need only be deep enough to allow them to accommodate the height of the ribs in all positions of the feed range.
The way one end of the Y wire is fed
positively by its corresponding wire feed unit will not be described with particular reference to FIG. 6. In fig. 6, as in the other figures, the thickness of the wire is shown on an enlarged scale relative to the other elements of the assembly for the sake of clarity. In reality, the diameter of the wire relative to the elements of the assembly will be much smaller than that shown in the drawings.
The yarn Y, in its path downstream from its source of yarns to its knitting station of the knitting machine, passes through a first guide or upstream guide of the guide support 51 like the guide 56A; it then passes through the mouth 124 of its feed unit into the jaw 122 placed at the entry or initial feed station 125 of the yarn path to thereby form an extension of incoming yarn 126, then it passes in the direction along which the power unit turns (clockwise in fig. 6, as indicated by arrow 48) of the entry station 125 around the axis and around at least a peripheral part of the V-shaped groove 123 up to the jaw 122 placed at the discharge or discharge station 127. final feed to the wire path, which forms the wire feed extension 128.
Finally, it passes from the discharge station 127 outside the V-shaped groove via the mouth 124 into a second guide or downstream guide, like the guide 56B, to form the outgoing wire extension 129, and it finally passes from the guide 56B to the knitting station.
The wire feed extension 128 is that portion of wire which at any particular time during the rotation of the feed unit is disposed in a positive wire feed portion of the wire path. This is the part where the wire is pulled and positively fed and it is the part of the path from the entrance station 125 to the discharge station 127. The wire feed extension 128 is grasped by the jaws 122 which, at this particular time, are disposed or extend in the direction of arrow 49 from station 125 to station 127 and, in this way, the rotation of the power unit pulls and routes the wire from post 125 downstream to post 127. The jaws 122 which at this particular time are disposed in the wire feed part constitute that part of the feed unit which is active in feeding the wire at that time.
During the feeding process, the wire Y is under tension and, as can be seen from fig. 6, the tension in the wire will push the wire feed extension 128 towards the axis of the unit, more specifically towards the base of the V-groove. Note that from the geometry involved, at entry station 125, incoming extension 126 is just about tangential to wire feed extension 128. As the unit rotates in the direction of arrow 49, as a jaw approaches entry station 125, wire passes through that jaw. However, the tension in the thread will not generate a force to push the thread towards the base of this jaw enough to cause the thread to be gripped by this jaw.
However, as the jaw reaches entry station 125, the force generated by the tension in the wire acts radially on the wire to push it into engaging contact with that jaw. As described below, the wire is in wedging contact with this jaw. Normally, the wire remains in wedging contact in this jaw as long as there is no force applied to it which tends to push it radially outside the axis. If the aforementioned jaw is arbitrarily called the first jaw, one can call the next jaw, which is contiguous to it in a counterclockwise direction, the second jaw, the following jaw then being the third jaw, etc.
When the first jaw is at the entry station, however, the second jaw has not arrived at this position and therefore does not jam the wire of the incoming extension 126. As the unit rotates, the first jaw moves clockwise to discharge station 127 and pulls the wire through entry guide 56A until the second jaw arrives at the entrance post. At this point, the tension on the wire causes it to be caught with jamming by the second jaw. As the unit continues to rotate, the second jaw pulls the wire through the entry guide 56A while the first jaw feeds the wire in the arcuate path in which the first jaw moves.
This process continues as each successive jaw arrives at the input station to jam the wire, while the previous jaws continue to discharge station 127 and feed the wire through the wire feed path.
When the first jaw arrives at the discharge station 127, the tension in the wire, and in particular in the extension of the outgoing wire 129, generates a force thereon in the first jaw which pushes it outwards from the axis, and this causes the first jaw to release or unload the wire. In actual fact, as the first jaw leaves the discharge station, it pulls the outgoing wire extension 129 away to cause the wire to release. Since each successive jaw which follows the first jaw arrives at the discharge station, the wire is successively released. The empty jaws then continue to rotate in the direction of arrow 49 until they again arrive at entry station 125.
It should be noted that the discharge station 127 is located substantially where the outgoing wire extension 129 is tangent to the wire feed extension 128.
As previously indicated, the yarn goes from guide 56B to its knitting station. At the knitting station, the yarn is then consumed and this consumption of the yarn at the knitting station has the effect of pulling it through the guide 56B and causing tension in the outgoing extension 129. In order for a positive feeder to perform its function properly, it must pull the yarn from the yarn source and make it available at the knitting station at the same rate at which the knitting station consumes the yarn. In order for the positive feeder to feed yarn at the proper speed, it is necessary to avoid relative slippage between the yarn and the yarn feed unit.
One of the most important advantages of the present invention is that the wire feed unit can pull it from the wire source and positively feed it without any relative slippage. The teeth of the wire feed unit are made so that the wire is caught with jamming by the jaws without slipping. It is obvious that in order to prevent slipping, the wire must always be gripped with a wedging and must therefore always be under the control of at least one jaw and, preferably, several jaws. In other words, the peripheral spacing of the jaws and the peripheral length of the wire feed portion should be such that there is always at least one jaw and, preferably, more than one jaw in the portion. power supply while this power unit is rotating.
Obviously, if the jaws, for example, are angularly spaced 60 apart and post 127 is angularly spaced 45 "from post 125, there are times when there are no jaws in the part of the jaw. feed to grab the wire. During these times, the wire will be able to slide freely through the feed part at a peripheral speed different from that of the jaws; this is obviously undesirable. In the illustrated embodiment, there are 24 teeth in each wheel and therefore there will be 48 jaws, since each tooth cooperates to form jaws with 2 teeth of the other wheel.
This realization not only ensures that there are always several jaws in the wire feed part, but that there are always enough jaws to jam the wire in the event that some of the jaws in the wire feed part. power supply would fail to jam the wire.
As indicated below, the teeth are made in such a way that the jaws which they form are scissor-shaped jaws and it has surprisingly been found that these scissor-shaped jaws wedgedly grip the wire. so sure that there is not normally a relative slip between the wire and the jaw when the tension of the wire is exerted tangentially to the jaw, i.e. when exerted in a perpendicular direction to a wheel spoke to the jaw. As can be seen from FIG. 6, from the time the wire is grasped at the input station 125 until the time it is discharged at the station 127, the only force on the wire feed portion is tangential to the jaw.
It has been found that with the variety of knitting yarns used in a knitting machine, the jaws wedgedly grip the yarn so securely that the yarn will cut before slipping. It is only when tension or pull on the wire is exerted away from the base of the jaw, as appears at unloading station 127, that the wire will be pulled away from the base of the jaw and away from the jaw base. the grip of the jaw.
To ensure that slippage does not occur, it is preferred that the wire is constantly gripped by more than one jaw.
In the preferred form of the present invention, the feed unit is made so that there are always several jaws in the feed part and several jaws constantly grip the wire.
It should be noted that the location of the entry station 125 as well as the location of the discharge station 127 may vary depending on the setting or axial spacing of the feed unit. However, even for any particular unit setting and / or for any particular spacing of guides 56A and 56B relative to the feed unit and / or for any particular wire, entry station 125 does not necessarily represent a single precise location but rather identifies with several locations in which successive jaws grip the wire. The discharge station 127 also represents a range of locations; in fact, it may represent a larger range than that of the entry station, since the location of the discharge station is a function of the uniformity with which the knitting station pulls the yarn.
A knitting station, when knitting a jacquard pattern, does not necessarily pull the yarn at a constant speed. In other words, the rate at which the yarn is consumed at a knitting station can vary from one centimeter to one centimeter, although the consumption per revolution of the machine can be uniform. However, in all installations, the variation in the speed of consumption of the yarn at the knitting station is essentially compensated for by the use of an elastic arm on the stop device downstream of the positive feed device which absorbs it. . The effect of this resilient arm is to practically reduce the variation in yarn tension downstream of the feeder.
However, when knitting a uniform (non-jacquard) fabric, there are no variations in the feed speed.
Reference has been made to the intersecting teeth of the unit's wheels which form scissor-shaped jaws. Note that since the axial spacing between wheels 70 and 71 is reduced, the edge 88A (or 88B) of a rib of a wheel 70 moves past its cooperating edge 108A (or 108B) of the wheel 71 in a manner analogous to the blade of a pair of scissors with its cooperating blade. Obviously, after the axial spacing has been set and the feed unit is in operation, the axial spacing does not change when the wire is fed.
However, the cooperating edges of the teeth of the wheels are, in a relationship analogous to that of a pair of scissors, partially open. The edges of the teeth are not as sharp as the edges of the blades of a pair of scissors. In fact, they should be evened enough to remove any rough edges so that the cooperating edges don't tend to cut a wire entering the jaw. As is well known, a pair of scissors, when partially open, will serve to grasp a thread inserted therein in space. This is true even if the blades of the scissors are sufficiently blunt so as not to cut the material which is inserted between these blades. The jaws formed by the teeth of the wheels 70 and 71 similarly grip the thread when the tension on the thread brings it into the jaw at the entry station.
Two factors allow the jaw to jam the wire at the entry station and hold that grip on the wire until the jaw arrives at the discharge station.
One factor is the size of the angle between the teeth and more specifically their edges which form the jawbone. In the illustrated embodiment, each tooth 86 (as well as its edges) of wheel 70 forms an outwardly opening angle of about 12 "with each cooperating tooth 105 (and its edges) of wheel 71. In other words, each tooth can be considered to be inclined outward and backward at an angle of about 12 "with respect to its contiguous cooperating tooth of the other wheel.
It should be noted that this inclination is relative and applies even if each tooth of the wheel 70 is perpendicular to the axis and if each tooth of the wheel 71 is oblique to the axis. Excellent results have been obtained when the angle between the teeth is substantially as shown, but good results can still be obtained. results when the angle between the teeth is increased or reduced. However, it should be noted that the greater the increase in the angle, the more possibilities there are for the wire slip, and the greater the decrease in the angle, the greater the possibility of reduced uniformity in wire feed speed.
The other factor that concerns the grip of the jaw is the peripheral spacing between the cooperating edges of the teeth.
As is well known to every user of a pair of scissors, if the cutting edges of the blades are too far apart laterally, the edges will not cut the material. If the lateral spacing between the blades is too great and the material to be cut is sufficiently soft or pliable, this material will pass between the opposing surfaces of the blades. The maximum permissible spacing to a large extent will depend on the material to be processed. As in a pair of scissors, the spacing between the cooperating edges, according to the present invention, should ideally be as small as possible. However, as indicated above, it is difficult to fabricate the feed units and make the cooperating edges always contact.
It has been found that if the peripheral spacing between the cooperating edges does not exceed, by a large extent, the largest diametrical dimension of the fed wire, the wire will be gripped by the jaws.
Since it is difficult to establish precise limits for the desirable maximum peripheral spacing between the side edges, it is appropriate to define the scissor-shaped jaw in a somewhat different fashion. The lateral spacing between the edges which form the jaws should be such that the wire feed extension is not pulled in by the tension of the wire in the direction of the axis beyond the base of the jaw . In other words, if a yarn under normal tension is moved transversely to its direction of movement radially to the axis, the spacing between the edges defining the jaw must be small enough to prevent the yarn from passing through it. from the base of the jaw.
If the spacing between the edges is large enough for the wire to pass through the base of the jaw, it will no longer be caught with jamming by the jaw and we will no longer have a jaw shaped like a pair of scissors.
Yarn feed units made according to the present invention have been tested with various types of yarns. The wheels of the tested units have a diameter of the order of 6.35 cm and are made essentially as shown in the drawings. Each slot in each wheel is approximately 0.013 cm wider than the rib received therein. Excellent results are obtained with such units for various types of yarns.
The axial spacing between the wheels is adjusted according to the desired feed speed. Since it is desirable that the spacing between the side edges of the cooperating teeth be substantially the same regardless of the axial spacing, the cooperating side edges should preferably be substantially parallel. These edges are described above as extending essentially radially. Obviously, two cooperating edges cannot be parallel nor be arranged in a precise radial relationship. It should therefore be noted that the lateral sides which define the ribs are not necessarily all in a precise radial relationship.
The speed at which the wire is fed is the speed at which the wire moves through the wire feed portion and is proportional to the peripheral speed of the base of the V-groove 123. If the wire in the wire feed portion were actually lodged against the base of the jaws, the feed speed would be the same as the peripheral speed of the base of the throat. However, in practice, the wire is actually placed slightly outside the bases of the jaws; the speed of the wire is therefore slightly higher than the speed of the bases.
The present invention provides several techniques for varying the wire feed speed. One technique is to vary the rotational speed or angular speed of the jaws by varying the speed at which the shaft 28 rotates.
This can be done in several different ways. One way is to vary the speed of the endless belt 42, and this will have the effect of proportionally changing the speed of all the feed units driven by the belt. The speed of the endless belt can be changed by changing the diameter of the control pulley or by setting the regulator 38 to variable speed. As shown, this variation changes the speed of all belt driven power units. Another way to change the rotational speed of shaft 28 is to change the diameter of pulley 30 relative to the diameter of other pulleys. In this way, the speed of all the feed units on a particular shaft 28 can be varied from those on different shafts.
The second main technique for varying the feed rate is to vary the axial spacing of the feed unit whose speed is to be changed. A varying axial spacing changes the diameter of the base of the V-groove 123.
The greater the spacing between the wheels of a feed unit, the smaller the diameter of the throat base and hence the slower the feed speed. Conversely, the smaller the spacing between the wheels of a feed unit, the larger the diameter of the throat base and therefore the greater the feed speed. From the foregoing description of the present invention, it is evident that each feed unit on each shaft can have its axial spacing which varies independently of other units in its assembly and / or other assemblies. The present invention therefore provides a simple means for adjusting the feed rate of each feed station independently of the others.
It should be noted that since the axial spacing can vary continuously across a range, the feed rate can be fine-tuned as desired. The two techniques for varying the feed rate noted above can be used together, if desired.
It should be noted that the length of the periphery of the wire feed part, that is, the peripheral distance between the entry station 125 and the discharge station 127, does not print the feed speed, but simply adjusts the number of jaws disposed along the wire feed portion.
In the illustrated embodiment, the wire feed part in FIG. 6 is around 1800. The angular length of the feed portion may represent a greater or lesser proportion of the feed unit and may even extend to encompass the 360 "range of the unit.
Since, in the illustrated embodiment, the teeth of the wheel 70 are substantially perpendicular to the axis, the base of the V-groove 123 will not be displaced axially, regardless of the axial space between the wheels. In other words, in the illustrated embodiment, whatever the axial spacing, the base of the groove will always be in the plane defined by the teeth 86. It is desirable that the guides 56A and 56B be placed such that they direct the wire in a substantially straight line into the entry station 125 and in a substantially straight line outside of the discharge station 127. Therefore, the guide support 51 in the operational position, as shown in solid lines in FIG. 4, should lead the wire as close as possible to the front face of the wheel 70.
When set in this way, it is not necessary to move the guide bracket even when the axial space of the unit varies to vary the wire feed speed.
When it is desired for a particular feed unit to be inactive and not feeding yarn, the yarn holder can be swung to the inactive position shown in dotted lines by 51 'in FIG. 4.
This automatically lifts the wire up and moves it to the rear of the front face of the wheel 70, the wire then sliding around the uprights 80. Even if the power unit is still spinning, there will be no wire feed due to the uniformity of the posts.
The ring 80 'at the rear end of the posts 80 prevents the wire from being moved behind the posts and becoming tangled. The polygonal shape of the wheel 70 aids movement of the wire when the guide support is moved from the operational position to the neutral or inactive position and vice versa. Although the feed unit could operate just as well even if the periphery of the wheel 70 were circular, such a circular periphery could cause a slowing down in the movement of the wire either backward or forward when the carrier. guide is suitably moved.
When the guide support is in the feeding or operational position, it should preferably direct the wire as close as possible to the front face of the wheel 70 as indicated above, but it should not direct it. so that either the incoming extension or the outgoing extension of the wire comes into contact with the teeth outside the jaw. The guide support 51 should preferably be made so that the upstream guide 56A is as close as possible to the mouth 124 while allowing the guides to pass through the periphery of the wheel 70 as the guide support is moved. between neutral and operational positions.
In the embodiment thus described, the teeth of the wheel 70 are in a plane substantially perpendicular to the axis, while the teeth of the wheel 71 are located at an oblique angle with respect to the axis. According to the present invention, it is only necessary that the teeth of the wheels lie at an angle to each other so that, as the axial spacing between the wheels varies, the diameter of the curve defined by the intersections also changes. Therefore, the teeth of the two wheels can be substantially oblique to the axis and such an embodiment is illustrated in connection with the power unit 50C which is shown in FIG. 11, unit using the 70 'and 71' wheels.
In this embodiment, the elements of the power supply unit may be identical to the units 50A and 50B described above, except for the differences which will be pointed out below.
The fixed wheel 70 'differs from the wheel 70 in that the inner side 84' of the wheel 70 'extends forward a greater distance than the corresponding inner side 84 of the wheel 70. As a result, the front face 86 'or tooth of the rib 83' slopes backward and outward instead of being substantially perpendicular to the axis of the shaft 28. The annular body 90 'of the movable wheel 71' is inclined forward and outward relative to the axis of the shaft 28 instead of being substantially perpendicular to this axis, like the annular body 90 of the wheel 71. This modification increases the depth of the slots between the ribs 99 'of the wheel 71' to accommodate a greater height of the ribs 83 'of the wheel 70'.
The front teeth 105 'faces are inclined rearwardly and outwardly with respect to the axis of the shaft 28. The impeller 70 'can be fixed to the shaft 28 by means of a set of screws 110', while the impeller 71 'can be adjusted axially by means of the nut 116', the structure of which can be similar to that of nut 116.
It was stated above that the angle between teeth 86 and cooperating teeth 105 is approximately 12 ". Since teeth 86 are substantially perpendicular to the axis, teeth 105 will be inclined approximately 12 "from the axis. If the same angular spacing is desired in the variant of FIG. 11, the teeth 86 'will be inclined about 6 "from the axis and the teeth 105' will also be inclined about 69 from the axis but in the opposite direction, giving a global angle.
ball of about 12 "between the cooperating teeth.
In the variant embodiment of FIG. II, the frontal shape of the ribs and slots of the two wheels may be the same as that of the wheels 70 and 71.
It is evident that since the axial spacing between the
wheels 70 'and 71' vary, the plane defined by the intersections of the teeth
will extend in different axial locations. Given
that it is preferred that the wire, which is guided to the feed unit and from this unit by the guide support (51A in fig. 11), extends practically in the plane of the intersections of the teeth, it is necessary to adjust the guide support 51A when the es
Axial spacing between the wheels changes. Guide support 51A
may have the same embodiment as that of the support 51, but it must be provided with a device to fix it in the ali position.
adequate mentation or non-feeding.
A simplified way
to achieve this construction is to mount the support of
guide 5 lA on a bolt 54 'passing through the central branch 18 of the mounting console. Bolt 54 'can be loosened to allow movement of bracket 51A to desired position
and can then be tightened to be held in this position.
Although, in the embodiment illustrated in FIG. He, the
impeller 70 'is fixed to the shaft and impeller 71' is axially adjustable
along the shaft it is evident that the 70 'wheel can also be
axially adjustable (not shown). In such a modification,
The operator can vary the axial spacing between the wheels by moving one or the other or both. If the operator prefers that the plane defined by the intersections remain in the same place
axially, whatever the axial space, the adjustment of the feed
tion of the guide bracket 51A can be fixed and the operator can
adjust the axial spacing of the two wheels to maintain the
sections aligned in plane with the guide support.
According to the preferred embodiment of the present
In accordance with the invention, each tooth and each slot of each toothed member of the feed unit are shaped such that at least in the feed range, each tooth is received in
the opposing slot between two contiguous teeth of the other element
toothed and cooperates with these two contiguous teeth to form two
jaws spaced at the periphery. This cooperation is obtained when the frontal shape of each tooth, at least in the area of the unit where these teeth cooperate during feeding, is practically the same as that of the opposite slot of the other element receiving this tooth. In other words, the configuration of the front face of each toothed element is practically the complement of that of the other toothed element in at least this zone.
For each location in an element which is occupied by one tooth, there is an opposite and corresponding location in the other element which is occupied by a slot of substantially the same frontal shape as that of the opposite tooth and vice versa.
Of course, for a tooth to be received in its opposite slot, the tooth must be slightly narrower than the slot to provide the necessary clearance, and it should be noted that this condition prevails in the various configurations of the teeth and slots in question. . It has also been mentioned above that the cooperating side edges of the opposing teeth can be spaced slightly apart as long as they are close enough to provide a scissor-shaped jaw and, therefore, it is apparent from this description that this spacing also applies. well at the spacing necessary for the game.
With respect to the foregoing concept, it is evident that there are many possible configurations of the teeth which satisfy the preferred requirements. Some of these changes will be briefly noted but are not illustrated. In one type of modification, all teeth and slots of the two elements flare outward with the side edges of the teeth extending essentially radially, with variations in the frontal shape resulting from variations in the angular width of the teeth and slits. The angular width of each tooth of an element may be the same, greater or less than that of the other teeth of this element.
By way of example, all the teeth can have the same angular width, or the angular width of each tooth can be different from that of each of the other teeth, or each tooth can have the same width as one tooth or more teeth. Naturally, the other wheel will have to be of complementary shape. Similarly, the angular width of each slot of a wheel may be the same, or may be greater or less than the other slots of this wheel.
In other types of modifications, not all teeth on a wheel need to be flared outward. For example, in a wheel, the teeth may be defined by the substantially parallel edges while the slots would be flared outwards. The cooperating wheel would then obviously be of complementary shape. In the illustrated embodiments, the edges of the teeth extend substantially radially and are substantially straight. Obviously, they do not need to be straight or to extend essentially radially (not shown). It is only necessary that the edges of the cooperating teeth be shaped so that, as the axial spacing between the teeth decreases, the intersection of the cooperating edges moves outward with respect to the axis and vice versa.
In the preceding description, each tooth cooperates with the two contiguous teeth of the other wheel to have two jaws in the form of a pair of scissors, and this result is obtained when the front faces of the two cooperating wheels are complementary.
However, the present invention encompasses structures in which one tooth can cooperate to feed the wire only with contiguous teeth of the other wheel. In other words, a tooth 86 may have its edge 88A sufficiently close to the edge 108A of the
tooth 105 on one side of it to form a scissor-shaped jaw. However, the same tooth 86 may have its
edge 88B sufficiently spaced from edge 108B of tooth 105 on
its other side so as not to create a scissor-shaped jaw. The edges defining the last jaw would not be
considered to be in a cooperative relationship for
positively feed the wire and the teeth would not be considered
rees as being in a cooperative relationship.
It should also be noted, from the pre description
cedent, that the effective parts of the power supply unit, for
as far as feeding a wire is concerned, are the teeth
cooperating, including their lateral edges. The particular shape
teeth, the structure to mount the teeth on their supports,
etc. , are not critical. In the illustrated embodiment, the
network of intersections in each position of the range of ali
mentation defines a circle and this is the preferred curve, but,
obviously, the invention is not limited to such a curve.
It is evident that the axial spacing is set to produce
a desired feed rate. When the spacing is set
thus, the machine is then put into operation to achieve
its knitting function. Since the power supply unit
is driven in synchronism with the knitting machine, as
previously described, when the speed of the knitting machine is
changed, the feed rate is changed proportionally.
tional.
As the wheels are adjusted from the open position shown
ty in fig. 7 to the closed position shown in FIG. 8, the inter
sections of the teeth move outward into an annu area
area surrounding the axis of the unit. The internal limit of the zone is defined by the intersections when the wheels are in the position of fig. 7 and the outer limit of this zone is defined by the intersections when the wheels are in the position shown in FIG. 8. Intersections fall in various locations in this area because the axial spacing is set in the feed range. Therefore, the parts of the teeth which fall into this annular zone are the parts which cooperate in feeding the wire. It is the frontal shape of the teeth in at least this zone which determines the cooperation between the teeth of the wheels.
If we express it differently, we can say that the teeth cooperating in at least this zone are inclined outwards and backwards with respect to each contiguous tooth cooperating with them; therefore, each of these teeth intersects each cooperating tooth at an outwardly opening angle at least in the range of axial spacing, which defines a groove with a V-shaped periphery opening outwardly around the assembled unit. The diameter of the groove increases as the axial spacing decreases and vice versa. It should be noted that the cooperating teeth mesh in at least this annular zone at least in the feed range or in the axial spacing range. This does not mean that in every position of the feed range the teeth mesh across the area.
Of course, it is obvious that in the closed position shown in FIG. 8, the teeth mesh across the width of the area. However, in the positions intermediate to those shown in FIGS. 7 and 8, the teeth mesh only at the intersections and on the part of the area inside the intersections. It should be noted that the teeth are considered to mesh at the intersection so that in the open position of fig. 7, the teeth mesh only on the innermost edge of the annular zone.
It has been mentioned previously that the intersections in the open position may be disposed more inward than the position illustrated in FIG. 7 or that they may be disposed more outward from the position illustrated in the closed position of FIG. 8, but this can cause problems. In the event that the axial spacing is increased beyond that shown in fig. 7, it may be possible for the wire to slip inward past the intersection and get tangled on the shaft. This is obviously undesirable. In fact, to prevent this possibility from occurring, the guard segment 104 has been provided on the ribs 99 of the wheel 71. These guard segments prevent any wire that might move inward at the intersections from being tangled with the spring 111.
Even when the open position is fixed, as shown in fig. 7, the wire may occasionally move inward beyond the intersection due to defective teeth or other defects.
If the intersections are arranged more outward in the closed position rather than in the position shown in fig. 8, the wire could be contacted by the uniform yeast surface of the wheels rather than by the jaws defined by the teeth. It is therefore desirable that the portions of the teeth extend outward from the intersections to have a jaw which can grip the wire.
It is apparent from the description of the apparatus of the present invention that this invention also encompasses a method of feeding yarn. The method of the present invention consists in extending the yarn in the yarn path from the source of yarns to the knitting machine, in repeatedly performing the operations:
a) jamming of the wire in a first location or upstream location (the entry station) in the wire path in several scissor-shaped jaws for gripping the wire, b) moving the jaws with the wire thus grasped downstream along the path to pull the wire from the wire source and route it downstream through part of the wire path, and c) releasing the wire from the jaws at a location (discharge station) in the wire path downstream of the first location, these repeated operations overlap so that the wire is continuously grasped and fed by at least one jaw to continuously maintain the movement of the wire under the control of the jaws. In this way, the wire is positively fed by the moving jaws, the jaws being moved synchronously with the operation of the machine.
It should be noted from the description of the apparatus of the present invention that, during the feeding operation, the yarn is continuously gripped by at least one jaw in the yarn feeding portion of the path, but it is not always the same jaw that grasps the thread. Of course, the wire is preferably grasped and fed continuously by several jaws to prevent slippage.
In the illustrated embodiment of the present invention, the repeated operations of the method are performed by cyclically moving a plurality of jaws to grip, feed and release the yarn, and these jaws are moved in a generally circular path. The feed speed is changed by changing the speed of the jaws along the path that the jaws move as they grip and feed the wire. This can be called linear velocity. Since the jaws move in a generally circular path, the linear speed and hence the feed rate can be changed by varying the angular speed of the jaws and / or by changing the diameter of the circular path.
When considering the diameter of the jaw path, we are actually considering the diameter of the jaw base path.
CLAIM I
I. Method for feeding a wire of independent length without slipping
finished from a source of yarns to a machine, in particular a knitting machine, characterized in that it consists:
a) stretching this yarn in its path from a source of yarns to the machine;
b) feeding the wire into this path via a planar arcuate track;
c) while bringing this wire in this path by means of said planar arcuate path, in repeatedly performing the operations consisting of:
:
1) in wedging the wire in a first location of said path
flat arch in at least one scissor-shaped jaw
delimited by an angular rib of a set of jaws with
ribs in said planar arcuate track, so as to grip and non-slip said yarn preventing it from slipping with respect to both said ribbed jaw and said yarn path;
;
2) while tightening and holding the wire preventing it from slipping relative to said jaw, at the same time as the wire is tightened, downstream along the flat arcuate track, so as to draw this wire from this source and carry that wire downstream through part of that path, and
3) disengaging the wire from said ribbed jaws in a location in said planar arcuate track located downstream of the first location, while wedging the wire in said planar arcuate path upstream of the release location and at said first location in at least one other jaw of the set of scissor-shaped jaws delimited by angular ribs;
;
d) overlapping said repeated operations so that the yarn is continuously grasped, held and transported by at least one ribbed jaw so as to continuously maintain the movement of the yarn under the control of these jaws, so that the yarn is fed without slipping by moving jaws;
e) moving said jaws, during this movement, in synchronism with the operation of the machine.
CLAIM II
II. Apparatus for carrying out the method according to claim
cation I, characterized in that:
a) at least one wire feed unit (16, 50) comprises a first toothed element (70) and a second toothed element (71), each element having an axis and a front face;
b) each front face comprises several teeth for bringing into contact with the wire, spaced at the periphery, facing forward and arranged around the axis;
;
c) the teeth (86) of the first member (70) can mesh with the teeth (105) of the second member (71) to place each tooth of each member in a cooperative relationship with at least one contiguous tooth of the another element so as to delimit between them angular ribs (83, 99) cooperating and forming jaw jaws in the form of scissors for gripping, holding and feeding the wire between these elements without slipping through the intermediary of a track flat at the jaw jaws in the form of scissors;
;
d) a device (85, 93) is provided for coaxially mounting these elements, the faces of the elements being opposite and the teeth interlocking to form an assembled wire feed unit planar, arcuate, and rotatable about the same. 'common axis of these elements and to vary, in a selective manner, the axial spacing between the elements of the assembled unit at least within a selected range (50A, 50B) of axial spacing,
e) a device (30) is provided for rotating this assembled unit around the axis;
;
f) the teeth (86, 105) of the assembled unit mesh at least in one annular region of the assembly and form scissor-shaped jaw jaws, at least in the range of axial spacing,
g) each of these teeth, at least in the annular zone, is inclined outwards and backwards with respect to each contiguous tooth cooperating with it, so that each of the teeth crosses each tooth cooperating with it, at least in said range of axial spacing, at an outwardly open angle to form a wire receiving path around the assembled unit, said path being arcuate, planar, peripheral, substantially V-shaped and open towards the outside. exterior, the base of this angular path delimiting the scissor-shaped jaw,
the diameter of the base of the arcuate and planar wire receiving path increasing as the axial spacing between these elements decreases, and vice versa;
h) a device (55b) directs the yarn from the yarn source into said scissor-shaped jaw of the arcuate and planar yarn receiving path, and around at least a part thereof, and then to the 'outside this jaw and in the direction of the machine;
i) when the assembled unit is rotated, said scissor-shaped jaw delimited by the teeth which cooperate with each other comes into contact with the wire, clamps it and holds it in the flat arcuate path, to pull the wire from the wire source and bring it to the machine without slipping at the jaw between this wire and the assembled unit.
SUB-CLAIMS
1. A method as claimed in Claim I, characterized in that the repeated operations overlap sufficiently for the wire to be gripped and continuously fed by several jaws.
2. A method as claimed in claim I and sub-claim 1, characterized in that the repeated operations are carried out by moving, in a cyclical manner, several of these jaws so that they wedgedly grip, feed and release the wire.
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