Procédé de fabrication d'une toiture comportant une armature de soutien et toiture obtenue par la mise en aeuvre de ce procédé La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une toiture comportant une armature de soutien, caractérisé par le fait qu'on place sur l'armature un treillis de dimension correspondant sensiblement à celle de la toiture et qu'on pose suer ce treillis des, plaques de couverture en les fixant audit treillis.
L'invention a également trait à une toiture obtenue par la mise en oeuvre de ce procédé comprenant une armature pour le soutien de plaques de couverture, caractérisé par le fait que ces plaques sont fixées, sur un treillis étendu sur l'armature de soutien.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de la présente invention La fig. 1 est une élévation en coupe d'un élément de toiture obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
La fig. 2 est une vue partielle de A sur la fig. 1.
La toiture représentée comporte une armature consti tuée par une série de lattes inclinées, parallèles et équi- distantes 1 dont la fig. 1 ne donne qu'une représentation schématique et qui forment une série de fermes en coopé ration avec d'autres lattes horizontales 2, avec adjonction ou non d'éléments de liaison intermédiaires.
Ces fermes s'étendent au-dessus du plafond 3 du bâtiment à couvrir qui est formé de panneaux en maté riau aggloméré par exemple: à l'extrémité gauche au dessin de ces panneaux est placé un chéneau 4 formé par un élément de section en U, par exemple en tôle gal vanisée, le long de la face droite duquel est disposé un élément tubulaire 5, de section carrée, constituant un organe de raidissement de la toiture s'étendant sur toute la longueur de celle-ci.
L'aile gauche du chéneau est protégée par un panneau en aggloméré 6 revêtu extérieurement de métal ou non et fixé verticalement sur le bord du plafond 3.
Sur les lattes 1 est déroulée une feuille de matière plastique 7 de préférence de chlorure de polyvinyle cons- tituant une première couche isolante contre toute péné tration fortuite d'eau ou de vent sous la toiture.
Cette feuille 7 est à son tour recouverte d'un treillis métallique 8, à larges mailles de dimensions inférieures à l'écartement de deux lattes 1 voisines, de préférence égale à 1/n de cet écartement. Au dessin (fig. 2) la largeur des mailles est égale au cinquième de la distance comprise entre deux lattes 1.
Ce treillis 8, de préférence en métal inoxydable, est amarré le long du faîte du toit et le long du profilé 5 par des brides du genre indiqué en 9 (fig. 1). Par ailleurs le treillis est rendu solidaire des lattes .1 grâce à des agrafes 10.
Sur le treillis 8 sont posées des plaques de couver ture 11, par exemple des plaques d'aggloméré de ciment du genre vendu dans le commerce sous la marque (c Eter- nit , de largeur correspondant au double de la largeur des mailles du treillis 7 et de longueur égale au triple de la hauteur de ces mailles, dans l'exemple représenté. Bien entendu ces plaques pourraient présenter d'autres dimensions mais qui seront toujours des multiples des dimensions des mailles du treillis 7.
Les plaques. 11 sont disposées sur le treillis par files successives et parallèles à l'armature 5, les plaques d'une file recouvrant partiellement celles de la file inférieure et étant décalées par rapport à celles-ci d'une longueur cor respondant à la moitié de la longueur de chaque plaque.
Ces différentes plaques sont arrimées au treillis 7 par des agrafes 12 formées par des fils de fer en forme de U, de longueur sensiblement égale à la hauteur des mailles 7 et dont l'extrémité d'une aile est coudée à 3600 en 12a alors que l'autre aile est légèrement repliée en 12b.
Comme représenté, chaque agrafe est portée en prise avec un fil horizontal du treillis par le fond du U qu'elle forme, la branche inférieure<B>de</B> l'agrafe s'étendant sous le treillis et venant en appui sur le fil horizontal immé diatement en dessous par l'extrémité 12b.
C'est dans la. partie coudée 12a, de chaque agrafe qu'est engagé le bord inférieur de la plaque 11 que ces agrafes sont destinées à retenir.
Chaque agrafe s'étend au droit de la ligne médiane de la plaque qu'elle doit fixer et entre deux plaques suc cessives de la file de plaques immédiatement inférieure.
On voit immédiatement que le montage d'une toiture du genre décrit et représenté est particulièrement rapide et simple et qu'il est à la portée de tout manoeuvre n'ayant pas de connaissances techniques particulières en matière de couverture de toit. Par ailleurs cette couver ture peut être posée à pied d'oeuvre de façon particulière ment rapide.
En outre, il est possible dans certains cas de préfa briquer une couverture du genre décrit en atelier et de l'amener sur le chantier entièrement montée pour la placer sur la construction dont elle doit constituer la toiture.
Method of manufacturing a roof comprising a support frame and roof obtained by the implementation of this method The present invention relates to a method of manufacturing a roof comprising a support frame, characterized in that place on the frame a mesh of dimension corresponding substantially to that of the roof and that this mesh is placed on the cover plates by fixing them to said mesh.
The invention also relates to a roof obtained by the implementation of this method comprising a reinforcement for the support of cover plates, characterized in that these plates are fixed, on a lattice extended on the support frame.
The accompanying drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the present invention. FIG. 1 is a sectional elevation of a roof element obtained by implementing the method according to the invention.
Fig. 2 is a partial view of A in FIG. 1.
The roof shown has a frame made up of a series of inclined, parallel and equidistant slats 1, of which FIG. 1 gives only a schematic representation and which form a series of trusses in cooperation with other horizontal slats 2, with or without the addition of intermediate connecting elements.
These trusses extend above the ceiling 3 of the building to be covered which is formed by panels in agglomerated material for example: at the left end in the drawing of these panels is placed a gutter 4 formed by a U-section element , for example in galvanized sheet metal, along the right face of which is disposed a tubular element 5, of square section, constituting a member for stiffening the roof extending over the entire length of the latter.
The left wing of the gutter is protected by a chipboard panel 6, coated on the outside with metal or not and fixed vertically to the edge of the ceiling 3.
A plastic sheet 7, preferably of polyvinyl chloride, is unrolled on the slats 1, constituting a first insulating layer against any accidental penetration of water or wind under the roof.
This sheet 7 is in turn covered with a metal mesh 8, with large meshes of dimensions less than the spacing of two neighboring slats 1, preferably equal to 1 / n of this spacing. In the drawing (fig. 2) the width of the meshes is equal to one fifth of the distance between two slats 1.
This trellis 8, preferably of stainless metal, is anchored along the ridge of the roof and along the section 5 by flanges of the type indicated at 9 (FIG. 1). Moreover, the mesh is made integral with the slats .1 by means of clips 10.
Covering plates 11 are placed on the lattice 8, for example plates of cement agglomerate of the kind sold commercially under the brand (c Eter- nite, of a width corresponding to twice the width of the mesh of the lattice 7 and of length equal to three times the height of these meshes, in the example shown Of course these plates could have other dimensions but which will always be multiples of the dimensions of the meshes of the mesh 7.
The plaques. 11 are arranged on the lattice in successive rows and parallel to the frame 5, the plates of one row partially covering those of the lower row and being offset with respect to them by a length corresponding to half of the length of each plate.
These different plates are secured to the mesh 7 by staples 12 formed by U-shaped iron wires, of length substantially equal to the height of the meshes 7 and of which the end of a wing is bent at 3600 at 12a while the other wing is slightly folded in 12b.
As shown, each clip is brought into engagement with a horizontal wire of the mesh by the bottom of the U it forms, the lower branch <B> of </B> the clip extending under the mesh and resting on the horizontal wire immediately below by the end 12b.
It is in the. angled part 12a, of each clip that is engaged the lower edge of the plate 11 that these clips are intended to retain.
Each clip extends to the right of the median line of the plate which it is to fix and between two successive plates of the row of plates immediately below.
It can be seen immediately that the assembly of a roof of the type described and shown is particularly quick and simple and that it is within the reach of any maneuver not having specific technical knowledge in the field of roof covering. Moreover, this cover can be laid on the job in a particularly rapid manner.
In addition, it is possible in certain cases to prefabricate a roof of the kind described in the workshop and to bring it to the site fully assembled to place it on the construction of which it is to constitute the roof.