FR2510642A1 - Iron sheet building roofing - is made by feeding sheet edges into cooperating beams and subjecting them to longitudinal tension - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'ondes métalliques autoporteuses et une couverture de bâtiment réalisée à partir de ces ondes. The present invention relates to a method of manufacturing self-supporting metal waves and a building covering produced from these waves.
On a déjà réalisé divers bâtiments industriels, tels que magasins de stockage de pièces ,grandes surfaces, ateliers, à partir d'une charpente métallique supportant une couverture réalisée par un ensemble d'ondes métalliques autoporteuses adjacentes les unes aux autres. Dans une telle technique, chacune de ces ondes métalliques est constituée par un tronçon de tle qui est cambré transversalement, lors de sa mise en place, de manière à présenter une section droite arquée. Various industrial buildings have already been produced, such as parts storage stores, large surfaces, workshops, from a metal frame supporting a cover produced by a set of self-supporting metal waves adjacent to each other. In such a technique, each of these metal waves consists of a section of metal which is arched transversely, when it is put in place, so as to have an arcuate cross section.
La présente invention a pour but de fournir un procédé de fabrication de ces ondes autoporteuses constituant la couverture permettant de faciliter les diverses opérations et de réduire considérablement le prix de revient de chaque onde. The object of the present invention is to provide a method of manufacturing these self-supporting waves constituting the cover making it possible to facilitate the various operations and to considerably reduce the cost price of each wave.
A cet effet, ce procédé de fabrication d'ondes métalliques autoporteuses destinées à constituer la couverture d'un bâtiment est caractérisé en ce que lton déroule, à partir d'une bobine de tôle, un tronçon de tôle rectangulaire de longueur prédéterminée, on forme sur les deux bords de cette tôle, à intervalles réguliers, des bossages en saillie par rapport au plan de la tôle, on enfile ensuite cette tôle dont les bords présentent les bossages régulièrement répartis3 dans deux paires de profilés longitudinaux disposés de part et d'autre de la tôle,et dont la section droite est conformée de manière à empêcher tout dégagement transversal des bossages hors des profilés et à assurer ainsi l'ancrage transversal de la tôle sur ces profilés, les deux paires de profilés étant distantes entre elles d'un intervalle entre les extrémités internes des profilés, on bloque ensuite les quatre profilés sur la tôle àleurs extrémités externes situées aux quatre coins du tronçon de tôle rectangulaire dévidé, on place dans chacun des intervalles entre les extrémités internes des profilés longitudinaux un vérin longitudinal prennant appui sur les deux extrémités internes en regard des profilés, on alimente ensuite les deux vérins de manière à provoquer leur extension et par conséquent d'une part une mise en tension longitudinale de l'ensemble du tronçon de tôle rectangulaire et d'autre part une compression des quatre profilés, on bloque ensuite, après avoir obtenu le degré de tension désiré pour le tronçon de tôle, les quatre profilés sur la tôle à leurs extrémités internes, on enlève les vérins et on coupe transversalement le tron çon de tôle à l'endroit des extrémités internes des profilés de manière à obtenir deux tronçons élémentaires de tôle précontrainte , la bande de tôle de chaque tronçon élémentaire étant maintenue en tension entre les quatre extrémités de la paire de profilés longitudinaux et latéraux à laquelle elle est accrochée. To this end, this method of manufacturing self-supporting metal waves intended to constitute the covering of a building is characterized in that the piece unrolls, from a sheet metal coil, a section of rectangular sheet metal of predetermined length, on the two edges of this sheet, at regular intervals, bosses projecting from the plane of the sheet, this sheet is then threaded, the edges of which have the bosses regularly distributed3 in two pairs of longitudinal profiles arranged on either side of the sheet, and the cross section of which is shaped so as to prevent any transverse clearance of the bosses outside the profiles and thus to ensure the transverse anchoring of the sheet on these profiles, the two pairs of profiles being spaced apart by one distance between the internal ends of the profiles, the four profiles are then blocked on the sheet metal with their external ends located at the four corners of the section of rectangular sheet metal é, we place in each of the intervals between the internal ends of the longitudinal profiles a longitudinal cylinder supported by the two internal ends facing the profiles, then we feed the two cylinders so as to cause their extension and therefore on the one hand longitudinal tensioning of the entire section of rectangular sheet metal and on the other hand compression of the four sections, then the four sections on the sheet metal are blocked after having obtained the desired degree of tension for the section of sheet metal internal ends, the cylinders are removed and the sheet metal section is cut transversely at the location of the internal ends of the profiles so as to obtain two elementary sections of prestressed sheet metal, the sheet metal strip of each elementary section being kept in tension between the four ends of the pair of longitudinal and lateral profiles to which it is attached.
Le procédé selon l'invention offre l'avantage qu'il permet d'obtenir, à la fin d'un seul et même cycycle d'opérations deux tronçons élémentaires de tôle précontrainte destinés à constituer deux ondes métalliques autoporteuses de même longueur. Le procédé peut être mis en oeuvre très aisément par une équipe réduite à quatre ouvriers. The method according to the invention offers the advantage that it makes it possible to obtain, at the end of a single operation cycle two elementary sections of prestressed sheet metal intended to constitute two self-supporting metal waves of the same length. The process can be implemented very easily by a team reduced to four workers.
Le procédé permet de fabriquer très aisément des ondes métalliques autoporteuses de longueurs variables adaptées à la largeur du bâtiment devant être construit. The process makes it very easy to manufacture self-supporting metal waves of variable lengths adapted to the width of the building to be constructed.
L'invention a également pour objet une couverture de bâtiment réalisée à partir des ondes métalliques autoporteuses fabriquées suivant le procédé précité.Cette couverture, constituée par une succession d'ondes métalliques autoporteuses adjacentes reposant sur une charpente constituée de deux poutres longitudinales portées par
des poteaux et auxquelles sont suspendus des berceaux longittidinaux
est caractérisée en ce que les ondes métalliques autoporteuses à section droite arquée sont fixées par l'intermédiaire de baïonnettes verticales fixées aux poutres et aux berceaux longitudinaux et se terminant, à leur extrémité supérieure, par des fers plats cintrés, boulonnés entre eux et constituant des attaches entre lesquelles sont bloqués les profilés longitudinaux solidaires des bords des ondes.The subject of the invention is also a building roof made from self-supporting metal waves produced according to the aforementioned method. This covering, constituted by a succession of adjacent self-supporting metal waves resting on a frame made up of two longitudinal beams carried by
poles and to which are suspended longitudinal cradles
is characterized in that the self-supporting metal waves with an arcuate straight section are fixed by means of vertical bayonets fixed to the beams and the longitudinal cradles and ending, at their upper end, by curved flat bars, bolted together and constituting fasteners between which the longitudinal sections secured to the edges of the waves are locked.
On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention en référence au dessin annexé sur lequel
La figure 1 est une vue en plan schématique d'une installation permettant de fabriquer deux ondes métalliques autoporteuses à partir d'un seul tronçon de tôle dévidé à partir d'une bobine, en mettant en oeuvre le procédé suivant l'invention.An embodiment of the present invention will be described below, by way of non-limiting example, with reference to the attached drawing in which
Figure 1 is a schematic plan view of an installation for manufacturing two self-supporting metal waves from a single section of sheet unwound from a coil, using the method according to the invention.
La figure 2 est vue en coupe transversale partielle, à plus grande échelle,de la partie marginale de la tôle où est formé un bossage assurant l'ancrage dans un profilé longitudinal. Figure 2 is a partial cross-sectional view, on a larger scale, of the marginal part of the sheet where a boss is formed ensuring anchoring in a longitudinal section.
La figure 3 est une en plan d'un bossage latéral de la tôle. Figure 3 is a plan of a lateral boss of the sheet.
La figure 4 est une vue en coupe verticale et transversale partielle, à plus grande échelle, d'un profilé longitudinal et de la partie marginale de la tôle retenue par ce profilé. Figure 4 is a partial vertical and cross sectional view, on a larger scale, of a longitudinal section and the marginal part of the sheet retained by this profile.
La figure 5 est une vue schématique en plan de l'installation à la fin du tirage du tronçon de tôle destiné à constituer les deux ondes. Figure 5 is a schematic plan view of the installation at the end of the drawing of the section of sheet metal intended to constitute the two waves.
La figure 6 est une vue en coupe transversale, à plus grande échelle, d'un profilé de la partie marginale d'une extrémité du tronçon de tôle, montrant la liaison entre le profilé et la tôle. Figure 6 is a cross-sectional view, on a larger scale, of a profile of the marginal part of one end of the sheet section, showing the connection between the profile and the sheet.
La figure 7 est une vue en plan partielle, à plus grande échelle, illustrant la phase d'extension de la tôle et de compression des profilés longitudinaux. Figure 7 is a partial plan view, on a larger scale, illustrating the extension phase of the sheet and compression of the longitudinal sections.
La figure 8 est une vue en élévation schématique partielle d'un vérin au cours de sa phase d'extension. Figure 8 is a partial schematic elevational view of a cylinder during its extension phase.
La figure 9 est une vue en plan schématique de l'installation à la fin du cyle, c'est-à-dire lors de la fixation des extrémités internes des profilés sur la tôle et de la coupe transversale pour la formation des deux tronçons élémentaires. Figure 9 is a schematic plan view of the installation at the end of the cyle, that is to say when fixing the internal ends of the profiles on the sheet and the cross section for the formation of the two elementary sections .
La figure 10 est une vue en élévation schématique d'un bâtiment dont la couverture est réalisée au moyen d'ondes métalliques autoporteuses fabriquée par le procédé suivant l'invention. FIG. 10 is a schematic elevation view of a building, the covering of which is produced by means of self-supporting metal waves produced by the method according to the invention.
La figure 11 est une vue en plan du bâtiment. Figure 11 is a plan view of the building.
La figure 12 est vue en coupe verticale schématique , à plus grande échelle, d'une partie de la couverture. Figure 12 is a schematic vertical sectional view, on a larger scale, of part of the cover.
La figure 13 est une vue en coupe verticale et transversale,à plus grande échelle,du dispositif d'attache des profilés, avec une couvertine en place. Figure 13 is a vertical and transverse sectional view, on a larger scale, of the device for attaching the profiles, with a cover in place.
La couverture 14 est une vue en coupe verticale et transversale similaire à la figure 13, la couvertine étant supposée enlevée. The cover 14 is a view in vertical and transverse section similar to FIG. 13, the cover being assumed to be removed.
Sur la figure 1 est représenté schématiquement, en plan, l'ensemble du banc sur lequel est mis en oeuvre le procédé suivant l'invention. Les ondes métalliques autoporteuses de I'ensemble de couverture sont réalisées à partir d'une bande de tôle 1 dévidée à plat à partir d'une bobine montée sur un dérouleur fixe 2. In Figure 1 is shown schematically, in plan, the entire bench on which is implemented the method according to the invention. The self-supporting metal waves of the cover assembly are produced from a sheet metal strip 1 unwound flat from a coil mounted on a fixed unwinder 2.
La bande est tirée horizontalement sur un banc 3, au moyen d'une pince 4 tenant fermement le bord antérieur lb de la tôle 1 et qui est entraînée longitudinalement par une chaîne 5 déplacée par un moteur 6 disposé au bout du banc 3.The strip is pulled horizontally on a bench 3, by means of a clamp 4 firmly holding the front edge 1b of the sheet 1 and which is driven longitudinally by a chain 5 moved by a motor 6 placed at the end of the bench 3.
Un poste de poinçonnage 7Sest prévu pour former, dans chaque partie marginale de la tôle 1, des bossages 8 répartis le long des bords de la tôle à intervalles réguliers .' Ces bossages 8 peuvent présenter par exemple une section droite en forme de triangle rectangle comme il est représenté sur la figure 2. L'hypoténuse 8a de ce triangle rectangle se raccorde au bord longitudinal la de la tôle 1 et est inclinée vers le bas et vers l'in trieur, par exemple sur une distance de 13 mm, tandis que le petit côté 8b du triangle rectangle s 'étend verti- calement à partir de l'hypoténuse 8a, par exemple sur une hauteur de 5 mm, pour se raccorder au plan de la tôle 1. A punching station 7 is provided for forming, in each marginal part of the sheet 1, bosses 8 distributed along the edges of the sheet at regular intervals. ' These bosses 8 may for example have a cross section in the shape of a right triangle as shown in FIG. 2. The hypotenuse 8a of this right triangle is connected to the longitudinal edge 1a of the sheet 1 and is inclined downwards and towards the sorter, for example over a distance of 13 mm, while the short side 8b of the right triangle extends vertically from the hypotenuse 8a, for example over a height of 5 mm, to connect to the sheet metal plan 1.
Chacun des bossages 8 a une longueur 1 (figure 3) de 50 mm par exemple et les bossages 8 sont formés sur les deux bords de la tôle par exemple tous les mètres. Each of the bosses 8 has a length 1 (FIG. 3) of 50 mm for example and the bosses 8 are formed on the two edges of the sheet for example every meter.
Après la formation des bossages 8, les deux bords de la tôle sont engagés dans des profilés 9,10,11 et 12 s'étendant longitudinalement sur le banc 2. Ces profilés sont répartis par paire,à savoir une première paire de profilés 9,10 proche du dérouleur 2 , et une seconde paire de profilés 11,12,éloignée de ce dérouleur et distante de la précédente d'un intervalle longitudinal A qui peut être par exemple de l'ordre de 50cm. After the bosses 8 have been formed, the two edges of the sheet are engaged in sections 9, 10, 11 and 12 extending longitudinally on the bench 2. These sections are distributed in pairs, namely a first pair of sections 9, 10 close to the unwinder 2, and a second pair of profiles 11,12, distant from this unwinder and distant from the previous one by a longitudinal interval A which can be for example of the order of 50 cm.
Les profilés de chacune de ces deux paires, à savoir les profilés 9 et 11 situés d'un côté de la tôle et 10 et 12 situés de l'autre côté de la tôle sont alignés longitudinalement entre eux. Les longueurs des divers profilés 9-12 sont les mêmes et correspondent à la longueur d'une onde métallique autoporteuse à tôle précontrainte pouvant être fabriquée.The profiles of each of these two pairs, namely the profiles 9 and 11 located on one side of the sheet and 10 and 12 located on the other side of the sheet are aligned longitudinally therebetween. The lengths of the various profiles 9-12 are the same and correspond to the length of a self-supporting metal wave with prestressed sheet that can be manufactured.
Les profilés 9-12 ont tous la même section droite qui est, par exemple, celle du profilé 9 représenté à plus grande échelle sur la figure 4. Ce profilé 9 a une section droite sensiblement en forme de U couché délimitée par une aile supérieure horizontale 9a dirigée vers l'axe longitudinal de la tôle, une âme verticale 9b et une aile horizontale 9c laquelle est prolongée par une aile d'extrémité 9 qui est repliée vers l'intérieur du U, en formant un angle aigu, de telle façon que son extrémité 9e soit située à une certaine distance de l'aile horizontale supérieure 9a. Cette distance est supérieure à l'épaisseur de la tôle 1 mais toutefois inférieure à la hauteur de la dent que constitue le petit côté 8b d'un bossage 8 formé dans la tôle 1.De ce fait, une fois les divers bossages 8 glissés à l'intérieur du profilé 9, ils ne peuvent s'en échapper sous l'effet d'une traction transversale du fait que la dent 8b vient en appui contre et est immobilisée par ltextrémité 9e de l'aile extrême inclinée 9d. The sections 9-12 all have the same cross section which is, for example, that of the section 9 shown on a larger scale in FIG. 4. This section 9 has a cross section substantially in the shape of a coated U delimited by a horizontal upper wing 9a directed towards the longitudinal axis of the sheet, a vertical core 9b and a horizontal wing 9c which is extended by an end wing 9 which is folded inwards of the U, forming an acute angle, so that its end 9e is located at a certain distance from the upper horizontal wing 9a. This distance is greater than the thickness of the sheet 1 but nevertheless less than the height of the tooth formed by the short side 8b of a boss 8 formed in the sheet 1. Therefore, once the various bosses 8 are slid to inside the section 9, they cannot escape under the effect of a transverse traction owing to the fact that the tooth 8b abuts against and is immobilized by the end 9e of the inclined end wing 9d.
Lorsque le bord antérieur la de la tôle 1 atteint les extrémités externes des profilés Il et 12, c'est-à-dire celles proches du moteur 6 , on interrompt le tirage de la tôle si bien que cette dernière se trouve déroulée à plat sur toute la longueur du banc 3. Si les profilés 9-12 ont chacun une longueur de 16 mètres, correspondant à celle de l'onde métallique autoporteuse devant être fabriquée, on a alors une longueur totale dévidée de 32 mètres et 50 cm, si l'intervalle A entre les deux profilés 9,10 et 11,12 est égal à 0,50 m. When the front edge 1a of the sheet 1 reaches the external ends of the sections 11 and 12, that is to say those close to the motor 6, the drawing of the sheet is interrupted so that the latter is unwound flat on the entire length of the bench 3. If the sections 9-12 each have a length of 16 meters, corresponding to that of the self-supporting metal wave to be manufactured, then there is a total unwound length of 32 meters and 50 cm, if 'interval A between the two sections 9,10 and 11,12 is equal to 0.50 m.
On coupe ensuite transversalement la tôle 1 aux endroits des extrémités externes de la première paire de profilés 9,10 , c'est-à-dire celles proches du dérouleur 2 (figure 5). The sheet 1 is then cut transversely at the locations of the external ends of the first pair of sections 9, 10, that is to say those close to the unwinder 2 (FIG. 5).
La phase suivante du procédé suivant l'invention consiste à fixer les profilés 9-12 à la tôle 1 uniquement aux endroits des extrémités externes de ces profilés. Cette fixation est réalisée de préférence au moyen de vis 13 autoperceuses et autotaraudeuses engagées à la fois dans les ailes horizontales supérieures telle que l'aile 9a du profilé 9 et dans la partie marginale sous-jacente de la tôle 1 (figure 6). The next phase of the process according to the invention consists in fixing the sections 9-12 to the sheet 1 only at the locations of the external ends of these sections. This fixing is preferably carried out by means of self-drilling and self-tapping screws 13 engaged both in the upper horizontal wings such as the wing 9a of the profile 9 and in the underlying marginal part of the sheet 1 (FIG. 6).
Une fois les quatre extrémités des profilés 9-12 fixées à la tôle 1, de la manière indiquée cidessus, on procède , au cours de la phase suivante du procédé, à la mise en précontrainte de cette tôle par extension longitudinale. A cet effet, on place dans l'intervalle A entre les extrémités internes en regard des profilés 9-12 deux vérins à double effet 14 et 15orien- tés longitudinalement et prenant appui sur des plats 16 fixés transversalement à la partie inférieure des faces frontales des profilés 9-12. On alimente ensuite ces vérins 14,15 dans le sens de leur extension si bien que
le vérin 14 écarte l'un de l'autre les deux profilés 10 et 12 tandis que le vérin 15 écarte l'un de l'autre les profilés 9 et 11.Comme les profilés 9-12 sont fixés chacun à la tôle 1 à leurs extrémités externes, il en résulte que la tôle est tirée longitudinalement en sens opposé à ses deux extrémités et qu'elle est de ce fait soumise à une traction longitudinale provoquant son allongement. Simultanément,les quatre profilés 9-12 sont soumis à une contrainte de compression sous l'action des vérins 14,15.Once the four ends of the sections 9-12 fixed to the sheet 1, in the manner indicated above, we proceed, during the next phase of the process, to the prestressing of this sheet by longitudinal extension. For this purpose, two double-acting cylinders 14 and 15 are longitudinally oriented in the gap A between the internal ends opposite the profiles 9-12 and are supported on plates 16 fixed transversely to the lower part of the front faces of the profiles 9-12. These cylinders 14,15 are then supplied in the direction of their extension so that
the cylinder 14 separates the two sections 10 and 12 from one another while the cylinder 15 separates the sections 9 and 11 from each other. As the sections 9-12 are each fixed to the sheet 1 to their outer ends, it follows that the sheet is pulled longitudinally in the opposite direction to its two ends and that it is therefore subjected to longitudinal traction causing its elongation. Simultaneously, the four sections 9-12 are subjected to a compressive stress under the action of the cylinders 14,15.
Lorsque l'on a atteint un degré de tension suffisant pour la tôle 1, c'est-à-dire un intervalle A' entre les paires de profilés 9,10 et 11,12 supérieur à l'intervalle A au repos (figure 9), on cesse d'alimenter les vérins 14,15 et on les bloque en position d'extension. When a sufficient degree of tension has been reached for sheet 1, that is to say an interval A ′ between the pairs of sections 9,10 and 11,12 greater than the interval A at rest (FIG. 9 ), the cylinders 14,15 are stopped being supplied and they are blocked in the extended position.
Ensuite, on rend solidaires les profilés 9-12 de la tôle 1 dans la zone de leurs extrémités internes, c'est-à-dire celles qui sont proches des vérins 14,15. Cette liaison peut être assurée comme dans le cas des extrémités externes, c'est-à-dire au moyen de vis 17 autoperceuses et autotaraudeuses.Then, the sections 9-12 of the sheet 1 are made integral in the area of their internal ends, that is to say those which are close to the jacks 14, 15. This connection can be ensured as in the case of the external ends, that is to say by means of self-drilling and self-tapping screws 17.
Une fois ce blocage effectué, on alimente les vérins 14,15 en sens inverse de manière à provoquer leur rétraction. De ce fait, les profilés 9-12 précédemment en compression se détendent, en contribuant ainsi à maintenir une précontrainte de tension importante dans les deux tronçons de tôle qu'ils maintiennent entre eux. Il suffit alors de couper transversalement la tôle le long de deux lignes de coupe transversales 18 et 19 passant par les extrémités internes des deux paires de profilés 9,10 et 11,12.On obtient alors deux tronçons de tôle précontrainte 20 et 21 destinés à constituer chacun une onde métallique autoporteuse, chacun de ces tronçons comprenant deux profilés 9,10 et 11,12 le long de ses bords longitudinaux, ces profilés maintenant chaque tronçon de tôle en précontrainte
Les figures 10 et 11 illustrent une forme d'exécution d'un bâtiment utilisant comme couverture des ondes métalliques autoporteuses fabriquées suivant l'in- vention.Once this blocking has been carried out, the jacks 14, 15 are supplied in the opposite direction so as to cause them to retract. As a result, the sections 9-12 previously in compression relax, thereby helping to maintain a high tension preload in the two sections of sheet metal which they hold together. It then suffices to cut the sheet transversely along two transverse cutting lines 18 and 19 passing through the internal ends of the two pairs of sections 9, 10 and 11, 12. This then gives two sections of prestressed sheet 20 and 21 intended for each constitute a self-supporting metal wave, each of these sections comprising two sections 9, 10 and 11, 12 along its longitudinal edges, these sections maintaining each section of sheet metal in prestressing
Figures 10 and 11 illustrate an embodiment of a building using as cover self-supporting metal waves manufactured according to the invention.
Les bâtiments standard étant de forme carrée ou rectangulaire, la charpente de support est réalisée par des poutres longitudinales 22 en fer IPE ou similaires, reposant sur des poteaux 23 du type IPE ou HEA. The standard buildings being of square or rectangular shape, the support frame is produced by longitudinal beams 22 in IPE iron or similar, resting on posts 23 of the IPE or HEA type.
La stabilité longitudinale du bâtiment est obtenue par des poutres au-vent 24 situées aux extrémités, lesquelles transmettent les efforts sur les poutres longitudinales 22 stabilisées par des palées verticales 25. La stabilité transversale est assurée par les ondes de couverture 26.The longitudinal stability of the building is obtained by upwind beams 24 situated at the ends, which transmit the forces on the longitudinal beams 22 stabilized by vertical blades 25. The transverse stability is ensured by the covering waves 26.
Le procédé de construction suivant l'invention n'utilise qu'une onde supérieure posée à 2% de pente et d'une seule longueur sur toute la largeur du bâtiment, ce qui donne une étanchéité maximale du fait de l'absence de recouvrement. The construction method according to the invention uses only an upper wave placed at 2% slope and of a single length over the entire width of the building, which gives maximum tightness due to the absence of overlap.
La figure 12 montre d'une manière détaillée comment est fixée une onde métallique autoporteuse 26 qui est réalisée en déformant en forme d'arc de cercle l'un des tronçons de tôle précontrainte 20,21 obtenus par le procédé illustré sur les figures 1 à 9. FIG. 12 shows in detail how a self-supporting metal wave 26 is fixed, which is produced by deforming in the form of a circular arc one of the sections of prestressed sheet 20,21 obtained by the process illustrated in FIGS. 1 to 9.
Entre les poutres longitudinales 22, les ondes métalliques autoporteuses 26 sont soutenues par des berceaux longitudinaux 27 qui transmettent les efforts d'entraînement qui sont exercés par le vent sur la couvèr- ture, aux poutres au vent d'extrémités 24. Les berceaux 27 permettent également de suspendre un plafond horizontal 28 d'ou une diminution du volume à chauffer. Ce plafond peut assurer, suivant l'usage demandé, une isolation thermiqueetphonique et dans tous les cas il est prévu pour assurer une protection importante contre le feu. Between the longitudinal beams 22, the self-supporting metal waves 26 are supported by longitudinal cradles 27 which transmit the driving forces which are exerted by the wind on the cover, to the wind beams at the ends 24. The cradles 27 allow also to suspend a horizontal ceiling 28 or a decrease in the volume to be heated. This ceiling can provide thermal and sound insulation, depending on the requested use, and in all cases it is designed to provide significant protection against fire.
Les plafonds peuvent être réalisés en des matériaux différents ayant des épaisseurs différentes, les panneaux constituant le plafond 28 étant emboîtés dans des profilés spéciaux 29 eux-mêmes agrafés sur les berceaux 27.The ceilings can be made of different materials having different thicknesses, the panels constituting the ceiling 28 being fitted into special profiles 29 which are themselves stapled to the cradles 27.
La fixation des ondes métalliques autoporteuses 26 sur les poutres longitudinales 22 et les berceaux 27 est réalisée par des baïonnettes verticales 30, soudées à leur base aux poutres 22 et aux berceaux 27 et terminées,à leurs extrémités supérieures, par des fers plats 31 cintrés en forme de U légèrement ouvert vers le haut. The fixing of the self-supporting metal waves 26 to the longitudinal beams 22 and the cradles 27 is carried out by vertical bayonets 30, welded at their base to the beams 22 and to the cradles 27 and terminated, at their upper ends, by flat irons 31 bent in U shape slightly open at the top.
Avec ce fer plat inférieur 31 coopère un autre fer plat supérieur 32 cintré en forme de U largement ouvert vers le bas. Les profilés tels que 9 et 10 bordant une onde 26 sont pincés et immobilisés entre les deux fers plats 31 et 32. Le blocage est assuré par un boulon vertical 33 traversant les âmes horizontales des deux fers plats cintrés 31 et 32. Les agrafes 31,32 assurant le blocage des profilés 9,10 des ondes 26 permettent également de maintenir des couvertines de liaison 34 réalisées en tôle pliée et présentant en section droite un angle aigu plus petit que celui formé par les deux ailes du fer plat cintré supérieur 32. De cette façon, les deux ailes de chaque couvertine 34 sont maintenues écartées et elles exercent toujours une compression sur le fer plat cintré supérieur 32 de l'attache.With this lower flat iron 31 cooperates another upper flat iron 32 curved in the shape of a U widely open downwards. The sections such as 9 and 10 bordering a wave 26 are pinched and immobilized between the two flat bars 31 and 32. The blocking is provided by a vertical bolt 33 passing through the horizontal webs of the two curved flat bars 31 and 32. The staples 31, 32 ensuring the blocking of the profiles 9, 10 of the waves 26 also make it possible to maintain connection covers 34 made of folded sheet metal and having in cross section an acute angle smaller than that formed by the two wings of the upper curved flat iron 32. in this way, the two wings of each cover 34 are kept apart and they always exert compression on the upper curved flat iron 32 of the fastener.
Le dispositif d'attache qui vient d'être décrit permet également de vérifier le serrage des boulons 33 , par-dessous, sans avoir à enlever la couvertine 34. The attachment device which has just been described also makes it possible to check the tightening of the bolts 33, from below, without having to remove the cover 34.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8114914A FR2510642A1 (en) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | Iron sheet building roofing - is made by feeding sheet edges into cooperating beams and subjecting them to longitudinal tension |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8114914A FR2510642A1 (en) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | Iron sheet building roofing - is made by feeding sheet edges into cooperating beams and subjecting them to longitudinal tension |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2510642A1 true FR2510642A1 (en) | 1983-02-04 |
Family
ID=9261039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8114914A Withdrawn FR2510642A1 (en) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | Iron sheet building roofing - is made by feeding sheet edges into cooperating beams and subjecting them to longitudinal tension |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2510642A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0097104A1 (en) * | 1982-06-15 | 1983-12-28 | S I C O P SOCIETE INDUSTRIELLE COUVERTURE PIZZONE Société Anonyme dite: | Self-supporting metallic ondulated element for the roof of a building |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR886323A (en) * | 1939-10-31 | 1943-10-12 | Tension bench and tensioning device for the manufacture of long reinforced concrete parts with pre-tensioned reinforcements | |
| FR2122715A5 (en) * | 1971-01-21 | 1972-09-01 | Velut Jean |
-
1981
- 1981-07-31 FR FR8114914A patent/FR2510642A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR886323A (en) * | 1939-10-31 | 1943-10-12 | Tension bench and tensioning device for the manufacture of long reinforced concrete parts with pre-tensioned reinforcements | |
| FR2122715A5 (en) * | 1971-01-21 | 1972-09-01 | Velut Jean |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| EXBK/81 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0097104A1 (en) * | 1982-06-15 | 1983-12-28 | S I C O P SOCIETE INDUSTRIELLE COUVERTURE PIZZONE Société Anonyme dite: | Self-supporting metallic ondulated element for the roof of a building |
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|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |