Kabelführungskanal Zum Verlegen von elektrischen Leitungen, insbe sondere in Schaltanlagen, sind aus einem elektrisch isolierenden, spritzbaren Kunststoff hergestellte Ka- belführungskanäle bekannt, die aus einem U-förmi- gen Bodenteil bestehen, der durch einen über seine Seitenwände greifenden Deckel verschliessbar ist.
Zur seitlichen Ausführung von im Kanal ge führten elektrischen Leitungen werden in diese meist im Strangpressverfahren hergestellten Kabelfüh- rungskanäle nachträglich, vorzugsweise in die Sei tenwände des U-förmigen Bodenteils, Öffnungen aus gestanzt.
Damit im Kabelführungskanal geführte Leitun gen praktisch an jeder Stelle der Längsausdehnung des Kabelführungskanals ausgeführt werden können, ist es bekannt, diese Öffnungen in Form unter sich pralleler, vom unteren Teil der Seitenwände des Bo denteils gegen den oberen Teil hin schräg verlaufen der ovaler Löcher auszustanzen, sodass praktisch an jeder Längskote der Seitenwand eine Austrittsmöglich keit für die elektrischen Leitungen besteht.
Die grosse Zahl der hierfür erforderlichen öffnun- gen pro Längeneinheit wie auch die Grösse der ein zelnen öffnungen bringen es aber mit sich, dass das Innere der Kabelführungskanäle in erheblicher und unerwünschter Weise Schmutz und Feuchtigkeit aus gesetzt ist.
Eine teilweise Verminderung der Verschmutzung des Inneren der Kabelführungskanäle lässt sich zwar durch Verkleinerung der Anzahl Öffnungen und/oder durch Verkleinerung der einzelnen Öffnungen errei chen, dann ist aber wiederum die Möglichkeit nicht mehr gegeben, die elektrischen Leitungen an beliebi ger Stelle der Längsausdehnung des Kanals seitlich herauszuführen.
Gegenstand vorliegender Erfindung ist nun ein. Kabelführungskanal der einen sehr effektiven Schutz des Kanalinnern vor Schmutz und Feuchtigkeit ver mittelt und trotzdem die Möglichkeit offen lässt, an jeder beliebigen Stelle seiner Längenausdehnung elektrische Leitungen aus seinem Inneren seitlich nach aussen zu führen.
Zu diesem Zweck ist erfindungsgemäss ein im Strangpressverfahren aus einem elektrisch isolieren den Werkstoff hergestellter Kabelführungskanal zur Verlegung von elektrischen Leitungen, bestehend aus einem U-förmigen Bodenteil der durch einen über dessen Seitenwände greifenden Deckel verschliessbar ist dadurch gekennzeichnet, dass in den Seitenwän den einzelne Teile teilweise durchgestanzt sind, wobei die Stanzfugen Sollbruchstellen bilden, oder ganz durchgestanzt und die ausgestanzten Teile wieder zu rückgedrückt sind,
zum Zwecke im ringsum geschlos senen Kanal durch Herausdrücken von gestanzten Teilen entlang ihrer Stanzfugen öffnungen zum Her ausführen von im Kanal geführten, elektrischen Lei tungen zu bilden.
Dadurch wird ein allseitig dicht geschlossener Ka- belführungskanal erhalten. Überall dort jedoch, wo eine elektrische Leitung aus seinem Innern nach aus sen seitlich ausgeführt werden soll, lässt sich, ohne Werkzeug, während des Verlegens des Kanals, durch einfachen Fingerdruck auf einen der gestanzten Tei le eine Öffnung zum seitlichen Ausführen einer elek trischen Leitung freimachen.
In der beiliegenden Zeichnung ist eine beispiels weise Ausführungsform eines erfindungsgemässen Kabelführungskanals dargestellt. Es zeigt: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht desselben, und Fig. 2 einen Querschnitt durch diesen Kabefüh- rungskanal. Der dargestellte Kabelführungskanal besteht in bekannter Weise aus zwei Teilen, nämlich einem U förmigen Bodenteil 1 der durch einen über seine Seitenwände 3 greifenden Deckel 2 verschliessbar ist.
Beide Teile sind ebenfalls in bekannter Weise im Strangpressverfahren aus einem elektrischen isolieren den Werkstoff hergestellt.
In den Seitenwänden 3 des Bodenteils 1 sind eine Reihe von unten schräg nach oben verlaufende, zu einander parallele, ovale Wandteile 5 teilweise durch gestanzt, in der Weise, dass jeder Teil 5 in seiner öff- nung verbleibt. Dies kann z.
B. so erzielt werden, dass der Stanzstempel so eingestellt wird, dass er nur um die halbe Materialdicke in die Stanzöffnung ein- greift. Der Stanzteil wird dann zwar von den Rän dern der Stanzöffnung weggebrochen, verbleibt aber in teilweise herausgedrückter Lage.
Die in dieser Weise im ringsum geschlossenen Kanal erzeugten Stanzfugen bilden Sollbruchstel len. Durch einfachen Fingerdruck kann ein belie biger dieser gestanzten Wandteile 5 entlang sei ner Stanzfuge herausgedrückt werden zur Bildung ei ner Öffnung 4 zum seitlichen Herausführen von im Kanal geführten elektrischen Leitungen.
Gemäss einer weiteren Ausführung könnten die Wandteile 5 auch ganz durchgestanzt und die aus- gestanzten Teile wieder in die Stanzöffnung zurück gedrückt werden. Dadurch erhält man einen Kanal mit glatten Seitenwänden, bei dem ebenfalls durch Herausdrücken beliebiger gestanzter Teile ohne Werkzeug Öffnungen zum seitlichen Ausführen elek trischer Leitungen freigemacht werden können.
Cable routing channel For laying electrical lines, especially in switchgear, cable routing channels made from an electrically insulating, injection-molded plastic are known, which consist of a U-shaped base part that can be closed by a cover that extends over its side walls.
For the lateral execution of electrical lines guided in the duct, openings are subsequently punched out in these cable ducts, which are usually produced by the extrusion process, preferably in the side walls of the U-shaped base part.
So that lines guided in the cable routing channel can be carried out practically at any point along the length of the cable routing channel, it is known to punch out these openings in the form of more plump, oblique holes from the lower part of the side walls of the bottom part towards the upper part, so that there is an outlet for the electrical lines at practically every longitudinal edge of the side wall.
The large number of openings per unit of length required for this, as well as the size of the individual openings, mean, however, that the interior of the cable ducts is exposed to a considerable and undesirable amount of dirt and moisture.
A partial reduction in the contamination of the interior of the cable ducts can be achieved by reducing the number of openings and / or by reducing the size of the individual openings, but then again the possibility is no longer given, the electrical lines at any point along the length of the duct laterally lead out.
The present invention is now a. Cable duct that provides very effective protection of the inside of the duct against dirt and moisture and still leaves the possibility open of routing electrical cables from inside to the outside at any point along its length.
For this purpose, according to the invention, a cable routing channel produced in an extrusion process from an electrically insulating material for laying electrical lines, consisting of a U-shaped base part which can be closed by a cover that extends over its side walls, is characterized in that the individual parts are partially in the side walls are punched through, whereby the punched joints form predetermined breaking points, or punched through completely and the punched parts are pushed back again,
for the purpose in the all around closed channel by pressing out punched parts along their punched joints openings for running out of the channel, electrical Lei lines to form.
A cable routing channel that is tightly closed on all sides is thereby obtained. However, wherever an electrical line is to be routed from the inside to the outside, an opening for running an electrical line through the side can be made without tools while the duct is being laid by simply pressing one of the punched parts with a finger .
In the accompanying drawing, an exemplary embodiment of a cable routing channel according to the invention is shown. It shows: FIG. 1 a perspective view of the same, and FIG. 2 a cross section through this cable duct. The cable routing channel shown consists in a known manner of two parts, namely a U-shaped base part 1 which can be closed by a cover 2 that extends over its side walls 3.
Both parts are also made in a known manner in the extrusion process from an electrical isolate the material.
In the side walls 3 of the base part 1, a row of oval wall parts 5 running obliquely upwards and parallel to one another are partially punched through, in such a way that each part 5 remains in its opening. This can e.g.
B. can be achieved so that the punch is set so that it engages only half the material thickness in the punching opening. The punched part is then broken away from the edges of the punch opening, but remains in a partially pushed-out position.
The punched joints generated in this way in the closed channel form predetermined breaking points. By simply pressing a finger, any of these punched wall parts 5 can be pushed out along its punched joint to form an opening 4 for laterally leading out electrical lines in the duct.
According to a further embodiment, the wall parts 5 could also be completely punched through and the punched out parts pressed back into the punched opening. This results in a channel with smooth side walls, in which openings for the lateral execution of elec tric lines can also be cleared by pressing out any punched parts without tools.