Appareil pour la fabrication de rubans de fibres L'invention; concerne un appareil pour la fabrication de rubans de fibres réunies par une matière -adhésive.
Les appareils utilisés jusqu'ici pour obtenir industriellement des fils textiles ne permettaient pas de régler avec précision la quantité de fi bres incorporées dans les torons individuels, de sorte qu'il était pratiquement impossible d'ob tenir des fils dont le diamètre avait une grande uniformité. De plus, il y avait une limite en ce qui concerne le degré auquel les mèches de fibres pouvaient être étirées. Par conséquent, la production de fils très fins était jusqu'ici re lativement difficile et, par suite, coûteuse.
La présente invention a pour but d'obvier aux inconvénients mentionnés ci-dessus. L'appareil suivant l'invention- est caracté risé en ce qu'il comprend un organe de support mobile, des moyens stationnaires pour appli quer, sur celui-ci, une matière adhésive liquide, des moyens d'alimentation destinés à débiter des fibres textiles, un organe de pression co opérant avec ledit organe de support, et des moyens d'enlèvement de fibres textiles, le tout de telle façon que, lorsque l'organe de support est déplacé, une bande en matière adhésive se forme sur celui-ci, à laquelle viennent adhérer les fibres textiles débitées par lesdits moyens d'alimentation,
la bande formée de matière adhésive et de fibres textiles étant comprimée entre ledit organe de pression et l'organe de support, les fibres textiles n'adhérant pas suf fisamment à ladite bande étant enlevées par lesdits moyens d'enlèvement.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemples, quelques formes d'exécution de l'appareil faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une coupe schématique longi tudinale d'une première forme d'exécution. La fig. 2 montre, en coupe partielle, un dé tail à plus grande échelle de la fig. 1.
La fig. 3 montre, en coupe partielle selon <I>111-111</I> de la fig. 1, un autre détail de l'appa reil.
La fig. 4 montre, en coupe agrandie, un ruban de fibres obtenu au moyen de l'appareil de la fig. 1, la coupe étant faite selon<I>IV-IV</I> de la fig. 1.
La fig. 5 montre un fragment très agrandi d'un fil retors obtenu à partir dudit ruban de fibres: La fig. 6 montre, en coupe transversale, le fil de la fig. 5.
La fig. 7 montre, semblablement à la fig. 1, une seconde forme d'exécution de l'appa reil.
La fig. 8 montre, en plan, une partie de l'appareil représenté à la fig. 7. La fig. 9 montre la section transversale d'un ruban de fibres obtenu à l'aide de l'ap pareil des fig. 7 et 8.
La fig. 10 montre, semblablement à la fig. 1, une troisième forme d'exécution de l'ap pareil. ' La fig. 11 montre, en coupe transversale selon<I>XI-XI</I> de la fig. 10, le rûbân de fibres obtenu à l'aide de cette dernière forme d'exé cution.
Dans l'appareil que montrent les fig. 1 à 3, 15 désigne un cylindre horizontal muni d'une surface métallique polie, en chrome ou ma tière analogue, de façon qu'une matière adhé sive s'en sépare facilement après avoir pris ; ce cylindre 15 est entraîné en rotation à vi tesse constante dans le sens de la flèche, par des moyens non représentés.
Sur un côté du cylindre et parallèlement à ce dernier s'étend un collecteur 16 muni à intervalles réguliers de plusieurs buses rapprochées, dont une est dési gnée en 17, les extrémités de ces buses s'éten dant jusqu'à proximité de la surface tournante du cylindre. A une extrémité, le collecteur 16 est relié à un réceptacle 18 de décharge par gravité destiné à contenir une réserve de ma tière adhésive. Ce réceptacle comporte un ser pentin chauffant 19, destiné à maintenir à l'état fluide certaines matières adhésives.
Pour conserver la chaleur, le collecteur 16 et le ré ceptacle sont entourés d'un chemisage calori fuge 20. Les orifices de sortie des buses 17 ont une forme étroite et aplatie de manière à déposer sur la surface tournante du cylindre 15 des rubans de base S continus, minces et plats. Au fur et à mesure que les rubans S s'élèvent avec le côté ascendant du cylindre 15, une couche ou tapis M, composée d'une quan tité excédentaire de fibres textiles, est déposée sur les rubans précités. Cette couche de fibres textiles est délivrée par une trémie 21 à l'aide de deux galets alimenteurs coopérants 22 pla cés à l'intérieur de la trémie.
Un peu plus loin sur le parcours des rubans S, le tapis de fibres M est rendu compact par un cylindre presseur 23 garni de caoutchouc ou de feutre, ce qui a pour effet d'enfoncer une partie des fibres dans les rubans. Juste au sommet du cylindre 15 est disposé un dispositif de refroidissement 25 qui fait prendre la matière adhésive dont sont formés les rubans de basé S. Après avoir franchi ce dispositif durcissant, l'excé dent de fibres textiles non adhérentes est en levé des rubans par une brosse rotative 26 pla cée à l'intérieur d'une hotte 27 reliée par une conduite 28 à une source de dépression ou as pirateur, non représenté.
Grâce à l'action qu'exerce cette brosse 26, les fibres adhérentes se trouvent alignées plus ou moins dans le sens des rubans S. En raison du durcissement de la matière adhésive produit par le dispositif 25, les rubans S quittent facilement la surface du cylindre 15 sous la tension de galets étireurs 29 qui réduisent les rubans à l'épaisseur vou lue. Dans certains cas, on peut supprimer to talement l'étirage et utiliser les galets 29 dans le seul but de faire avancer les rubans.
En quittant l'appareil que l'on vient de décrire, les rubans sont soumis à un retordage en les faisant passer à travers des #illets-guides 30 en direction des curseurs 31 d'un banc de filature. On obtiendra alors des fils tels que celui des fig. 5 et 6, qui seront reçus par des bobines tournantes 32 du banc. L'épaisseur du ruban de base S peut être établie d'avance en réglant opportunément la distance qui sépare les ex trémités de sortie des buses 17 de la surface du, cylindre *15. En maintenant la vitesse de rotation du cylindre 15 et le débit de la ma tière adhésive en 17 à des valeurs respective ment constantes, on obtient des rubans adhé sifs de section uniforme.
Le nombre de fibres retenues par les rubans individuels est fonction directe des dimensions transversales des ru bans, de telle sorte que l'uniformité de réten tion des fibres s'obtient automatiquement, ce qui permet la fabrication de rubans de fibres d'une uniformité exceptionnelle.
On peut aussi adjoindre à l'appareil décrit un dispositif 34 destiné à amollir la matière adhésive après retordage afin de faire fusion ner les spires qui résultent de ce retordage.
Dans une variante destinée à être utilisée avec une autre matière adhésive, le dispositif de refroidissement 25 sera remplacé par un dispositif chauffant destiné à faire prendre la matière adhésive après le brossage, tandis que le dispositif chauffant 34 est remplacé par un dispositif humidificateur destiné à amollir la matière adhésive en vue de faire fusionner les spires formées au retordage.
Dans la forme d'exécution de l'appareil se lon les fig. 7 et 8, une nappe continue SI de matière adhésive fluide est entraînée parle côté ascendant de la surface du cylindre 15a en provenance d'une cuve d'alimentation 18a dis posée au-dessous du cylindre ; cette nappe ren contre ensuite un tapis M de fibres textiles, le quel immédiatement après est soumis à la pression d'un cylindre presseur 23a. Ensuite, après le pressage, la nappe adhésive<I>SI</I> est soumise à l'action durcissante d'un dispositif 25a, puis l'excédent de fibres non adhérentes est enlevé par.une brosse rotative 26a et em porté à travers une hotte 27a par un dispositif aspirant 28a.
Après le brossage, la nappe por tant les fibres adhérentes est découpée longi tudinalement en plusieurs rubans de fibres S2 de faible épaisseur. Ce découpage est effectué par des couteaux 35, répartis avec un écarte ment approprié le. long d'un arbre à rotation constante 36, au moment où la nappe franchit un cylindre-support 37. Eventuellement, les rubans individuels S2 ainsi formés peuvent être étirés et/ou retordus, comme il a été décrit au sujet de l'appareil de la fig. 1.
Dans l'appareil de la fig. 10, la matière adhésive fluide est déposée sur la surface du cylindre 15b par des buses 17b, de manière à former plusieurs rubans S de matière adhésive fluide, comme avec le premier appareil décrit. Cependant, avec cette forme d'exécution, des filaments F en nylon ou autre matière souple sont dirigés sur les rubans adhésifs S immédia tement avant l'application du tapis M de fibres textiles qui est ensuite comprimé par le cy- lindre-presseur 23b.
Après que le dispositif 25b a durci la matière adhésive, l'excédent de fibres textiles non adhérentes est enlevé par la brosse rotative 26b et aspiré à travers la hotte 27b et la conduite d'aspiration 28b, comme dans les deux formes d'exécution précédem- ment décrites. Après le brossage, les rubans prennent l'aspect volontairement exagéré que montre la fig. 11 en coupe, les filaments de ny lon ou analogue étant noyés-dans la matière adhésive. Dans ce cas également, les rubans obtenus peuvent ensuite être étirés et retordus.