CH315298A - Appareil pour la production de fils textiles formés de brins - Google Patents

Description

  Appareil pour la     production    de fils textiles formés de brins    La présente invention a pour objet un ap  pareil pour la production de fils textiles formés  de brins. Cet appareil est caractérisé par un  support mobile se déplaçant d'une manière  continue et par des moyens amenant des fi  bres textiles en excès et une couche d'adhésif       fluide    sur la surface de ce support afin de for  mer une bande entraînée par cette surface,  des seconds moyens étant disposés au-delà des  premiers moyens dans la direction d'avance  ment de la surface entraînant ladite bande, ces  seconds moyens assurant la prise de l'adhésif  dans ladite bande, alors que d'autres moyens,  disposés en regard de la bande au-delà de ces  seconds moyens,

   sont destinés à enlever de la  bande l'excès de fibres n'adhérant pas à     celle-          ci    et à retirer de la surface mobile la bande  formée de fibres et d'adhésif produite, avant de  la recueillir.    Le dessin ci-annexé montre, à titre  d'exemples, quelques formes d'exécution de  l'appareil faisant l'objet de l'invention.  



  La     fig.    1 montre, en coupe longitudinale  schématique, une première forme d'exécution  de l'appareil.  



  La     fig.    2 montre, semblablement mais à  plus grande échelle, une partie essentielle de  cet appareil.    La     fig.    3 montre, en coupe suivant la     ligne     <I>111-11I</I> de la     fig.    1, une autre partie de l'appa  reil.  



  La     fig.    4 montre, en vue en bout, une  tuyère débitant un fluide adhésif.  



  La     fig.    5 montre, en coupe suivant la ligne       V-V    de la     fig.    1, une bande formée de fibres  et d'adhésif.  



  Les     fig.    6 et 7 montrent, à une échelle for  tement agrandie et respectivement en élévation  et en coupe transversale, un tronçon d'un fil  retors obtenu à partir de la bande de la     fig.    5.  



  La     fig.    8 montre, semblablement à la     fig.    1,  une deuxième forme d'exécution de l'ap  pareil.  



  La     fig.    9 montre, en plan, une partie de  cette deuxième forme d'exécution.  



  La     fig.    10 montre, à plus grande échelle,  une coupe transversale suivant la ligne     X-X     de la fi-. 9.  



  La     fig.    11 montre, semblablement à la       fig.    1, une troisième forme d'exécution de l'ap  pareil.  



  La     fig.    12 montre, à plus grande échelle et  en coupe suivant     XII-Xll    de la     fig.    11, une  bande formée sur cette troisième forme d'exé  cution.      Les fia. 13 et 14 montrent, semblablement  à la fia. 1, deux autres formes d'exécution de  l'appareil.  



  Les fia. 15 et 16 montrent, respectivement  en coupe suivant la ligne     XV-XV    de la fia. 14  et en coupe suivant la ligne     XVI-XVI    de la  fia. 14, des détails de l'appareil de la fi-. 14.    La fia. 17 montre, semblablement à la       fig.    1, encore une autre forme d'exécution de  l'appareil.    La fi-. 18 montre, à plus grande échelle  et en coupe transversale, une bande formée sur  l'appareil de la fia. 17.    L'appareil représenté sur les fia. 1 à 4  comprend un cylindre horizontal 15 qui porte  un revêtement métallique poli et lisse, en  chrome ou analogue, afin que l'adhésif utilisé  puisse être détaché aisément du cylindre après  avoir fait prise ou après avoir durci.

   Le cylin  dre 15 est entraîné à une vitesse constante dans  le sens de la flèche par des moyens non mon  trés. D'un côté du cylindre 15 est placé un  conduit débiteur 16 sur lequel sont montées des  tuyères 17, très rapprochées et réparties régu  lièrement le long du conduit, ces tuyères dé  bouchant à proximité de la surface du cylindre  rotatif. Le conduit 16 est relié à une extrémité  d'un réservoir 18, débitant par gravité et con  tenant une provision d'un adhésif qui doit être  chauffé pour devenir fluide, ce réservoir con  tenant à cet effet un serpentin chauffant 19.  Pour éviter les pertes de chaleur, le conduit 16  et le réservoir portent un revêtement calorifuge  20.

   Les sorties des tuyères 17 ont une forme  aplatie, comme montré sur la fia. 4, mais elles  pourraient avoir une forme circulaire afin que  des bandes de base continues S, minces et pla  tes comme un ruban et constituées en la ma  tière adhésive, tout en ayant une section trans  versale constante, soient appliquées sur la sur  face tournante du cylindre 15 comme bien visi  ble sur les fia. 2 et 3. Quand les bandes S pas  sent sur la partie montante du cylindre 15,  une couche ou nappe dense M, formée par  une quantité en excès de fibres textiles, est dé  chargée, d'une manière continue, sur ces ban-    des. La nappe M est débitée par une trémie 21  et est formée par deux rouleaux entraîneurs  22 établis à la sortie de la trémie.

   Un peu plus  loin sur le trajet des bandes, la nappe M est  tassée par un rouleau presseur 23, portant un  revêtement en caoutchouc ou en feutre, par  lequel certaines des fibres sont refoulées dans  les bandes. A proximité de la partie supérieure  du cylindre 15 est monté un dispositif réfrigé  rateur 25 afin que la matière adhésive que  comprennent les bandes puisse durcir ou faire  prise. Au-delà du dispositif réfrigérateur 25,  l'excédent des fibres textiles non adhérentes est  détaché des bandes à l'aide d'une brosse tour  nante 26 logée dans une hotte 27 qui est reliée,  par un conduit, à une source d'aspiration (non  représentée). Par l'effet de la brosse 26, les  fibres collantes sont alignées plus ou moins  dans la direction des bandes S.

   Par suite du  durcissement des bandes, à l'aide du dispositif  25, les bandes S ont maintenant une section  transversale montrée sur la fia. 5 et elles peu  vent être détachées aisément de la surface du  cylindre 15 par la traction exercée par des  rouleaux     étireurs    29 par lesquels la section des  bandes est diminuée jusqu'à ce qu'elle corres  ponde à celle des bandes définitives. A la sor  tie des rouleaux 29, les bandes sont tordues  par passage dans des trous de guidage 30 éta  blis sur le trajet vers des guide-fils 31 du mé  tier à filer par lesquels les fils obtenus sont  enroulés sur des bobines tournantes 32. Les  fils obtenus se présentent alors comme montré  sur les fi-. 6 et 7.

   L'épaisseur des bandes de  base S est déterminée à l'avance par le réglage  des orifices de décharge des tuyères 17 par  rapport à la surface du cylindre 15. Quand  celui-ci tourne à une vitesse constante et que  le débit de l'adhésif liquide par les tuyères 17  est également constant, on obtient des bandes  de base dont la section transversale est uni  forme. Le nombre de fibres, retenues par les  bandes individuelles, est en relation directe  avec les dimensions de la section transversale  des bandes et des épaisseurs obtenues, ce qui  permet d'obtenir une retenue uniforme des  fibres et de fabriquer des fils définitifs ayant  une section constante.

        Un dispositif 34     (fig.    1) sert à ramollir  l'adhésif par l'effet de la chaleur ou autrement  afin que les bandes soient rendues souples  après retordage pour fusionner les spires qui  résultent de ce retordage quand on désire que  les fils définitifs présentent cette particularité.  Quand on se sert d'adhésifs liquéfiés par des  solvants, le serpentin chauffant 19 du réservoir  18 devient évidemment     superflu    et on rem  place alors le dispositif réfrigérateur 25 par un  dispositif chauffant et on établit un dispositif       ramollisseur    convenable en 34.  



  La forme d'exécution des     fig.    8 et 9 com  prend une cuvette 18a, contenant un adhésif  liquide, placée sous le cylindre rotatif<I>15a qui</I>  plonge sur une profondeur réduite dans l'adhé  sif contenu dans la cuvette 18a. Il se forme  ainsi une mince couche d'adhésif S' sur la sur  face du cylindre et cette couche rejoint une  nappe de fibres textiles M pour former une  bande. Un rouleau presseur 23a, un dispositif  de durcissement 25a et une brosse tournante  26a fonctionnent tous de manière indiquée plus  haut. Les fibres en excès, enlevées de ladite  bande par la brosse, sont aspirées par une  hotte 27a et un conduit 28a.

   Cet appareil com  prend aussi des moyens pour fendre longitudi  nalement la bande, après l'application des  fibres et le brossage, en plusieurs bandes étroi  tes     S?    dont la section transversale est montrée  sur la     fig.    10. Ces moyens fendeurs compren  nent plusieurs disques coupants 35 montés, les  uns à côté des autres, sur un arbre 36 qui  tourne d'une manière continue, pour couper  la bande quand celle-ci passe sur un rouleau  37 qui la supporte. L'adhésif liquide est débité  continuellement dans une extrémité de la  cuvette 18a par un tube d'alimentation 38 et  le liquide en excès déborde, à l'autre extrémité  de la cuvette, par un trop-plein 39.

   Afin que  l'épaisseur de la couche S', appliquée sur le  cylindre 15a, puisse être réglée avec précision,  on peut faire monter ou descendre le niveau  libre de l'adhésif liquide dans la cuvette 18a  par un réglage en hauteur du trop-plein au  moyen d'une vis 40. Des dispositifs     étireurs,          ramollisseurs    et retordeurs, analogues à ceux  décrits en référence à la     fig.    1, peuvent être    adjoints à l'appareil de la     fig.    8 pour étirer les  petites bandes séparées, pour les tordre et pour  maintenir les spires du retors.  



  La forme d'exécution représentée en     fig.    11  est identique à celle de la     fig.    1, excepté que  dans ce cas on fait intervenir des guides 41  pour diriger des filaments individuels F en  rayonne, nylon ou analogue pour qu'ils rejoi  gnent les bandes     S.i    de la matière adhésive por  tées par la partie montante du cylindre 15b  avant l'application des fibres. De cette manière,  les filaments F sont incorporés dans l'adhésif et  il en résulte que, après durcissement et bros  sage, les bandes non tordues     S°    ont une section  transversale analogue à celle montrée sur la       fig.    12.

   Tous les autres éléments, montrés sur  la     fig.    11, trouvent leur contrepartie sur la     fig.    1  mais ils sont indiqués par des chiffres de réfé  rence complétés par un indice   b  .  



  Dans le cas de la     fig.        1l,    il est prévu,  comme dans le cas de la     fig.    1, des moyens  pour retirer et emmagasiner la bande prove  nant du cylindre 15b.  



  La forme d'exécution représentée en     fig.     13 diffère de celle de la     fig.    1 en ce que la  nappe de fibres M est fournie au cylindre<B>15e</B>  en provenant directement du rouleau 45 d'une  machine à carder ou à peigner qui peut être  constituée comme bien connu et dont une par  tie seulement est montrée en 46 sur la     fig.    13.  Tous les autres éléments, qui trouvent leur  contrepartie sur la     fig.    1, sont indiqués dans  ce cas avec l'indice   c  .  



  Dans la forme d'exécution représentée en       fig.    14 à 16, le cylindre 15d comporte des rai  nures peu profondes 50 écartées les unes des  autres dans le sens latéral et la cuvette 18d est  munie d'une raclette 51 qui agit avec une pres  sion constante sur la surface du cylindre par  l'action d'un ressort 52. Dans ce cas, une cou  che continue     S-@        (fig.    15) de l'adhésif est recueil  lie par la partie montante du cylindre 15d à  partir de la cuvette 18d. Par l'intervention de  la raclette 51, l'excédent de l'adhésif est enlevé  et est ramené 'dans la cuvette 18d pour que  des bandes individuelles     SO    de l'adhésif soient  formées dans les rainures 50 du cylindre<I>15d</I>       (fig.    16).

   Quand le cylindre<I>15d</I>     tourne,    les      bandes     Se,    rejoignent la nappe M de fibres qui  est ensuite soumise à l'action d'un rouleau  presseur 23d. Comme dans les formes d'exé  cution précédentes, l'adhésif est ensuite durci  par le dispositif 25d, les fibres en excès sont  enlevées par la brosse tournante 26d et sont  aspirées par la hotte 27d et par le tube 38d.  Comme les appareils précédents, celui de la       fig.    14 comporte des organes     étireurs,    des  moyens supplémentaires pour ramollir l'adhé  sif et des organes de retordage comme ceux de  la     fig.    1, ainsi que des moyens pour retirer et  emmagasiner les bandes provenant du cylindre  <B><I>l 5d.</I></B>  



  La forme d'exécution représentée en     fig.    17  comprend une courroie sans fin 15e, qui se  déplace d'une manière continue pour former  une surface portante mobile à la place d'un  cylindre rotatif. La courroie est engagée sur  des poulies écartées 55 et 56 et est entraînée  par celles-ci. Une nappe M' de fibres textiles  est débitée sur la courroie 15e depuis une tré  mie 57 disposée au-dessus de la poulie 55. A  proximité de la trémie 57 sont établies des  tuyères 17e écartées les unes des autres dans  le sens latéral, par lesquelles des bandes     S7,     formées par l'adhésif, sont déposées sur la pre  mière nappe de fibres M'.

   A proximité des  tuyères 17e est établie une trémie 21e hors de  laquelle une nappe M de fibres textiles est dé  posée sur les bandes     S7.    Directement au-dessus  de la poulie 56 est établi un rouleau presseur  23e guidé dans le sens vertical, par lequel les  nappes superposées M' et M sont serrées con  tre les bandes adhésives qui se trouvent entre  elles. Au-delà de la poulie 56 est établie une  table 57' sur laquelle passent les nappes sus  dites et au-dessus de cette table est monté un  dispositif 25e par lequel les bandes en question  sont durcies. L'enlèvement des fibres en excès  et non retenues, après le durcissement des ban  des, est obtenu par le passage de l'ensemble  susdit entre des brosses tournantes 26a et 58  qui se superposent.

   Les fibres enlevées de la  face supérieure de cet ensemble par la brosse  26a sont aspirées par la hotte 26e et par le  tube 28e alors que les fibres enlevées de la  face inférieure dudit ensemble par la brosse    58 sont recueillies par une hotte 59 et par un  tube d'aspiration 60. Après le passage entre  les brosses 26a et 58, les bandes     S8    ont une  section transversale analogue à celle montrée  sur la     fig.    18, les fibres étant attachées aussi  bien à leurs faces inférieures qu'à leurs faces  supérieures.  



  Sur la fi g. 17, les nappes de fibres M et M'  peuvent être débitées par une machine à car  der au lieu de l'être par les trémies 21e et 57.  L'appareil comporte en outre des moyens d'éti  rage, des moyens supplémentaires pour ramol  lir l'adhésif et des moyens de retordage. De  plus, par la suppression des moyens 57 pour  débiter les fibres, ainsi que des organes 58 à 60  de la     fig.    17, on peut utiliser l'appareil pour  obtenir des fils analogues à ceux fournis par  l'appareil de la     fig.    1.

Claims (1)

1. REVENDICATION Appareil pour la production de fils texti les formés de brins, caractérisé par un support mobile se déplaçant d'une manière continue et par des moyens amenant des fibres textiles en excès et une couche d'adhésif fluide sur la sur face de ce support afin de former une bande entraînée par cette surface, des seconds moyens étant disposés au-delà des premiers moyens dans la direction d'avancement de la surface entraînant ladite bande, ces seconds moyens assurant la prise de l'adhésif dans ladite bande, alors que d'autres moyens, disposés en regard de la bande au-delà de ces seconds moyens, sont destinés à enlever de la bande l'excès de fibres n'adhérant pas à celle-ci et à retirer de la surface mobile la bande formée de fibres et d'adhésif produite, avant de la recueillir. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Appareil suivant la revendication, carac térisé par le fait que les premiers moyens com portent un dispositif pour appliquer d'une ma nière ininterrompue une couche d'adhésif fluide sur la surface du support mobile et un second dispositif pour appliquer les fibres tex tiles en excès sur la couche formée sur la sur face par l'adhésif. 2.

   Appareil suivant la revendication et la sous-revendication 1, caractérisé par le fait que le premier dispositif comprend plusieurs ajuta- ges écartés dans le sens transversal par rapport à la surface du support mobile constitué par un cylindre en rotation, et destinés à déposer des bandes d'adhésif fluide sur la surface de ce support mobile, tandis que le deuxième dispo sitif monté au-delà de ces ajutages dans la di rection de rotation du cylindre est destiné à appliquer une bande de fibres textiles sur les bandes d'adhésif déposées sur le cylindre. 3.

   Appareil suivant la revendication et la sous-revendication 1, caractérisé par le fait que le dispositif destiné à l'application de l'adhésif comprend une cuvette contenant l'adhésif fluide et dans lequel trempe un cylindre tour nant formant le support mobile. 4. Appareil suivant la revendication et les sous-revendications 1 et 3, caractérisé par le fait que la cuvette comporte une tubulure d'ad mission pour l'adhésif fluide et un trop-plein réglable pour le réglage du niveau de l'adhésif dans la cuvette, de manière à déterminer l'épaisseur de la pellicule adhésive entraînée par le cylindre tournant. 5.

   Appareil suivant la revendication, carac térisé par le fait que les premiers moyens com portent un dispositif agissant d'une manière continue pour appliquer une bande d'adhésif plate et étroite sur la surface en déplacement continu du support mobile, un second dispositif monté au-delà de ce dispositif d'application de l'adhésif dans la direction du mouvement du support mobile, ce second dispositif appliquant d'une manière continue un filament, formé préalablement, sur la bande d'adhésif, et un troisième dispositif monté au-delà de ce dispo sitif d'application d'un filament et destiné à appliquer des fibres textiles en excès sur l'en semble du filament et de la bande d'adhésif. 6.

   Appareil suivant la revendication et la sous-revendication 1, caractérisé par un racloir agissant sur la surface du support mobile im médiatement au-delà du dispositif d'application de l'adhésif pour enlever tout l'adhésif qui n'a pas pénétré dans des rainures périphériques écartées l'une de l'autre ménagées dans la sur face du support mobile dans la direction d'avancement de cette surface. 7.

   Appareil suivant la revendication, carac térisé par le fait que les premiers moyens com portent dans l'ordre, suivant la direction de mouvement de la surface du support mobile, un premier dispositif destiné à appliquer une première bande préliminaire continue de fibres sur ladite surface, un deuxième dispositif pour l'application de l'adhésif sur cette bande préli minaire, et un troisième dispositif pour appli quer une bande de fibres en excès afin de for mer, avec la bande préliminaire et avec l'adhé sif, une bande complexe se dirigeant vers les moyens servant à faire prendre l'adhésif, un dispositif de compression étant disposé avant ces derniers moyens qui font faire prise à l'adhésif. 8.

   Appareil suivant la revendication, carac térisé par un dispositif de compression de la masse fibreuse imprégnée d'adhésif, ce dispo sitif étant monté au-delà des premiers moyens et avant les moyens destinés à faire prendre l'adhésif dans la bande. 9. Appareil suivant la revendication, carac térisé par le fait que le support mobile est constitué par une courroie sans fin entraînée sur des poulies d'extrémité écartées l'une de l'autre, tandis qu'un galet presseur guidé dans le sens vertical est monté au-dessus de la cour roie en face d'une poulie, au droit du point où la bande de fibres quitte le support mobile constitué par cette courroie, avant les moyens qui font faire prise à l'adhésif,

   tandis que les moyens pour enlever les fibres non adhérentes en excès comprennent des brosses tournantes agissant sur les faces supérieure et inférieure de la bande complexe sortant de la courroie sous l'action de l'entraînement exercé par ces brosses. 10. Appareil suivant la revendication, ca ractérisé par le fait que les derniers moyens comprennent un premier dispositif pour enle ver l'excès de fibres non adhérentes, un second dispositif détachant la bande d'adhésif revêtu de fibres sous la forme d'un brin qui s'écarte du support mobile, ce second dispositif étant suivi d'un dispositif tordant le brin et recueil lant le brin toronné ainsi obtenu. 11.

   Appareil suivant la revendication, ca ractérisé par le fait que les derniers moyens comprennent un dispositif pour enlever les fibres non adhérentes en excès, un dispositif supplémentaire au-delà de celui-ci dans le sens du déplacement de la bande et destiné à ramol lir l'adhésif, et enfin au-delà de ce dispositif de ramollissement un dispositif pour tordre la bande et recueillir un brin imprégné d'adhésif. 12. Appareil suivant la revendication, ca ractérisé par le fait que les derniers moyens comprennent un dispositif d'enlèvement des fibres non adhérentes en excès et, au-delà de ce dernier, un dispositif retirant la bande en la détachant du support mobile et en étirant ladite bande pour l'amener à la section droite désirée dans le brin terminé. 13.

   Appareil suivant la revendication et la sous-revendication 12, caractérisé par un der nier dispositif monté au-delà du dispositif re- tirant et étirant la bande et destiné à tordre ladite bande avant que le brin tordu ainsi ob tenu ne soit recueilli. 14. Appareil suivant la revendication, ca ractérisé par le fait que les derniers moyens comprennent une brosse tournante pour enle ver les fibres non adhérentes en excès et une hotte recouvrant cette brosse et reliée à un con duit d'aspiration. 15. Appareil suivant la revendication, ca ractérisé par le fait que les moyens amenant des fibres en excès sont constitués par une machine à carder qui fournit une bande de fibres d'une manière continue sous forme de nappe.' 16.

   Appareil suivant la revendication, ca ractérisé par le fait que les derniers moyens comprennent un dispositif monté au-delà du point d'enlèvement des fibres non adhérentes en excès et destiné à couper longitudinalement la bande d'adhésif recouverte de fibres pour former une série de bandes étroites indépen dantes.