Machine à cintrer les ébauches de corps de boîtes en fer-blanc et objets analogues. La présente invention concerne une ma chine servant à fabriquer des boîtes en fer- blanc et objets analogues, et elle concerne particulièrement une machine à. cintrer les ébauches, machine destinée à être utilisée en combinaison avec d'autres machines pour la fabrication de corps de boîtes en fer-blanc, corps qui sont caractérisés par un pli circu laire voisin de chaque extrémité. et compor tant, dans la partie extérieure du pli, des rayures parallèles formant une bande de dé chirure qui, au moyen d'une clé appropriée, peut être arrachée de façon à.
permettre d'en lever l'extrémité de la boîte en la séparant du corps de celle-ci.
A titre de renseignements préalables, on dira ici que dans la fabrication de corps de boîtes en fer-blanc du type ci-dessus, on uti lise un certain nombre de machines; la pre mière machine est celle qui prépare les ébauches ou pièces brutes; au moyen de cette machine, on donne la forme préalable aux pièces brutes en les enroulant autour de rou leaux cylindriques pour leur enlever leur ri- gidité, puis on les aplatit de nouveau en vue de leur passage à travers la machine, cette opération ayant lieu dans un mécanisme qui pratique des encoches à leurs extrémités et fait les languettes, puis finalement les rayures parallèles dans les pièces brutes pour faire les bandes de déchirure dont les lan guettes sont le prolongement.
Les pièces brutes ainsi rayées sont ensuite amenées à une deuxième machine qui fait l'objet de la présente demande de brevet et qui a pour but de faire sur ces pièces brutes un triple pli près d'une extrémité, la bande de déchirure déterminée par les rayures parallèles se trouvant dans la partie extérieure comprise entre les limites du pli. Les pièces brutes ainsi pliées arrivent ensuite à une troisième machine. Cette machine pratique les en tailles et fait des rebords à. leurs exrémités, puis elle donne aux pièces la forme voulue sur un mandrin et assemble entre eux les bords qui ont été retournés.
L'objet de la présente invention est re présenté au dessin annexé, à titre d'exem ple, dans une forme d'exécution, dont; La fig. 1 est une vue de côté d'une ma chine à cintrer les pièces brutes de corps de boîtes en fer-blanc, machine construite sui vant la présente invention; La fig. 2 est un plan de cette machine re liée à, la machine à donner la forme aux corps de boîtes; La fig. 3 est une élévation de l'extrémité réceptrice de la machine;
La fig. 4 est une coupe transversale par la ligne 4-4 de la fig. 1, montrant le méca nisme d'alimentation par lequel les pièces brutes contenues dans la trémie d'alimenta tion sont produites dans la machine; La fig. 5 est une coupe de détail par la ligne 5-5 de la fig. 4; La fig. 6 est une coupe transversale de détail par la ligne 6--6 de la fig. 1, coupe passant par le premier poste de pliage;
La fig. 7 est une coupe de détail à une plus grande échelle, montrant la mise en po sition de la pièce brute au premier poste de pliage, la barre de pliage se trouvant à la limite extérieure de sa course avant d'avoir agi sur la pièce brute; La fig. 8, est une vue semblable mon trant l'action de la barre de pliage dans la formation du pli; La fig. 9 est une coupe transversale de la machine par la ligne 9-9 de la fig. 1, coupe passant par le deuxième poste de pliage; La fig. 10, est une coupe de détail à une plus grande échelle montrant le serrage de la pièce brute à ce poste et l'action des plieurs;
La fig. 11 est une coupe transversale par la ligne 11-11 de la fig. l', passant par le troisième poste de pliage; La fig. 12 est une vue de détail à une plus grande .échelle montrant le serrage de la pièce brute et l'état du pli avant l'action de la barre de pliage sur ce pli à'ce poste; La fig. 13 est une vue semblable, la barre de pliage se trouvant dans la position de formation du pli; La fig. 14 est une coupe transversale de la machine, coupe passant par le dernier poste de pliage et par la ligne 14-14 de la fig. 1;
La fig. 15 est une vue de détail à une plus grande échelle montrant l'état du pli lorsque la pièce brute entre à ce poste, le corps de la boîte étant serre et le marteau d'aplatissage du pli étant soulevé; La fig. 16 est une vue semblable, le pli étant rabattu par le marteau; La fig. 17 est une coupe transversale de détail passant sensiblement par la ligne 17-17 de la fig. 1 et montrant le méca nisme d'entraînement de la machine; La fig. 18 est une coupe transversale par la ligne 18-18. de la fig. 1;
La fig. 19 est une coupe de détail mon trant le passage des pièces brutes de la plieuse à la machine à faire les corps de boîtes; La fig. 20 est une vue en perspective des barres coulissantes d'alimentation par les quelles les pièces brutes contenues dans la trémie d'alimentation- sont introduites dans la machine; La fig. 21 est une coupe de détail de l'un des doigts d'alimentation de la barre d'ali mentation;
La fig. 22 est une coupe transversale de ces doigts montés; La fig. 23 est une vue en perspective montrant des pièces brutes à différents postes auxquels elles sont amenées successivement en passant à travers la machine, ainsi que l'état de ces pièces brutes aux différents postes de pliage; La fig. 2'4 est une vue montrant la barre d'alimentation ù mouvement alternatif faisant avancer les pièces brutes à travers la machine; La fig. 25 est une vue en perspective d'une pièce brute pliée telle qu'elle sort de la plieuse.
Dans la machine qui fait l'objet de l'in vention, les pièces brutes de corps de boîtes en fer-blanc sont empilées dans une trémie servant de magasin et introduites dans la machine une @à une par un jeu de barres d'alimentation agissant transversalement par rapport au sens longitudinal de la machine. Ces barres d'alimentation primaires distri buent les pièces brutes successivement dans une glissière où elles sont prises par une barre d'alimentation principale animée d'un mouvement alternatif et faisant avancer les pièces successivement à travers plusieurs postes où elles subissent l'action de disposi tifs de façonnage, après quoi les pièces com plètement pliées sont introduites dans la machine à faire le corps de la boîte.
Bien qu'il soit très utile, en ce qui concerne la fabrication, que la machine à faire les corps de boîtes soit reliée à. la plieuse, de façon que les pièces brutes pliées puissent être intro duites directement et sans interruption dans cette machine, il est bien entendu que ceci n'est pas absolument nécessaire pour le pliage, la plieuse décrite ici étant complète par elle-même. Toutefois, les dessins annexés montrent la plieuse utilisée en combinaison avec la machine à. faire les corps de boîtes et ils montrent un dispositif d'entraînement et de commande commun aux deux machines.
Dans la description qui va suivre, on décrira d'abord la construction du bâti, les organes d'entraînement, les dispositifs de commande et d'alimentation, puis les plieurs et leur action sur les pièces brutes au fur et à me sure que celles-ci sont distribuées successive ment aux divers postes de façonnage. Dans les dessins, 1 et 2. désignent des poutrelles en<B>U</B> parallèles et espacées ré gnant sur toute la longueur de la machine et servant de supports aux pièces transver sales du bâti qui vont être décrites, pièces sur lesquelles sont montés le mécanisme plieur et les autres mécanismes.
Ces pou trelles sont convenablement fixées à leur tour, par exemple, au moyen de boulons 3, sur des barres transversales d'embase 4 et, à l'extrémité de distribution de la machine, sur un prolongement 5 du socle d'une ma chine à faire les corps de boîtes, machine avec laquelle est combinée celle qui fait l'ob jet de la présente invention.
Dans la construction en question, plu sieurs pièces transversales du bâti sont mon tées à. la distance voulue les unes des autres sur les poutrelles 1 et 2 pour supporter les mécanismes plieurs, les mécanismes d'apport et autres et, comme le montre le mieux la fig. 1, ces pièces sont désignées par les nu méros 6, 7, 8, 9, 10, 11 et 12:. L'arbre prin cipal de commande 14 des plieurs est monté dans le sens de la longueur de la machine sur les pièces 7 à 11 du bâti et ces pièces por tent des paliers appropriés 15 dans lesquels tourne cet arbre. A une extrémité de l'ar bre 14 est figée une roue conique 16 engre nant avec un pignon conique 17 claveté à.
l'extrémité d'un arbre d'entraînement 18; ce dernier arbre est monté transversalement dans la machine, comme le montre le mieux la fig. 17, et il est supporté (à son extrémité intérieure par un palier 19 figé au bâti 11, et à son extrémité extérieure par un palier 2'0 qui se trouve à l'extrémité supérieure d'un montant 21 reposant sur le prolongement 5 du socle de la machine à faire les corps de boîtes.
L'arbre 18 porte une poulie 22 ser vant à entraîner cet arbre et pouvant ,être rendue solidaire ou séparée de celui-ci par la manoeuvre d'un accouplement 23,. Dans le mode de réalisation représenté, la plieuse et la machine à faire les corps de boîtes sont commandées par le même dis positif, le levier de commande 2'5 représenté dans les fig. 1 et 2 étant monté à l'extré mité réceptrice de la machine, où il est fixé à une extrémité d'un arbre oscillant 26 monté le long de la poutrelle 1' au moyen de paliers appropriés 27.
A son autre extrémité, l'arbre porte un bras 2<B>8</B> relié par une biel- lette 29, dirigée vers le haut, à un bras 30 fixé sur un arbre 31' tournant dans un pa lier 3.2 monté sur une applique 33, portée par la traverse 11.
Sur l'arbre 31 est clavetée une traverse 34 solidaire d'un cône d'em brayage M monté sur l'arbre Î8, cette tra verse comportant aussi un bras 36 relié par une biellette<B>37-</B> au levier de commande '38 de la machine à faire les corps de boîtes; ces organes de liaison sont le mieux représentés dans les fig. 2, 3 et 17.
L'arbre principal de commande 40 de la machine à faire les corps de boîtes, tel qu'il est représenté dans la fig. 2, est parallèle à l'arbre 18 et il est entraîné par ce dernier au moyen d'une chaîne 41 passant sur des roues dentées 42 et 43' fixées respectivement sur les arbres 18 et 40. Le mécanisme de commande de ces machines est monté, comme cela est décrit plus haut, de façon que les deux machines soient entraînées par la poulie 2!2 et commandées au moyen du levier 25, qu'on peut déplacer dans des sens opposés pour embrayer ou débrayer l'accouple ment 23.
Aux extrémités supérieures des deux tra verses 6 et 7, à l'extrémité réceptrice de la ma chine, sont fixés des carters 45 et 46 consti tuant ensemble une glissière transversale par rapport à l'axe longitudinal de la machine et par laquelle les pièces brutes servant à faire les corps de boîtes et contenues dans une pile d'alimentation sont introduites dans la plieuse proprement dite.
On peut faire va rier la position de ces carters de façon à les écarter et à les rapprocher pour tenir compte des différentes longueurs de pièces brutes servant à faire les corps de boîtes et on peut les fixer en place au moyen de boulons d'an crage 47 dont les têtes sont engagées dans des mortaises 48 pratiquées dans les pièces de support, comme le montre la fig. 3.
Les pièces brutes 50 servant à faire les corps de boîtes sont empilées, avant d'être introduites dans la machine, dans une tré mie d'alimentation 51 montée à l'extrémité extérieure des carters 45 et 40. La pile de pièces brutes 50 est supportée par deux doigts espacés 52, comme le montrent les fig. 4 et 5, ces doigts étant fixés à. une traverse 53 montée entre les carters.
Le dispositif servant à prendre les pièces brutes dans la trémie et à les faire passer dans la glissière pour les introduire dans les plieurs est le suivant: Un tube vertical 56 comportant à son ex trémité supérieure une cuvette d'aspiration en caoutchouc 57 communiquant avec le tube est monté de façon à pouvoir effectuer un mouvement alternatif dans un palier 5'5 fixé au bâti directement sous la pile de pièces brutes servant à faire les corps de boîtes.
A son extrémité inférieure, le tube 56 est relié au moyen d'un tuyau flexible 58 à un tuyau 59 relié à son tour, à une extrémité, au cylindre 6,0 d'une pompe aspirante, cylin dre qui est fixé à l'extérieur de la pièce d'extrémité 6 du bâti, comme le montre la fig. 3.
Un piston 61 peut être actionné à l'in térieur du cylindre au moyen d'une bielle 62 fixée excentrique, par un goujon 63-,à un disque 64 fixé de son côté à l'extrémité d'un arbre court 14a monté dans un palier 15a porté par le bâti 6 dans le prolongement de l'arbre 14 et tournant avec l'arbre 14, ainsi qu'on va le voir. L'extrémité inférieure du tube d'aspiration 56 est également reliée, au moyen d'une courte biellette 65,à une extré mité d'un levier 66 supporté en un point com pris entre ses extrémités par une petite tige V fixée à la pièce d'extrémité 6 du bâti.
L'autre extrémité du levier 66 porte un galet 68 guidé par une rainure 69 servant de came et pratiquée sur la face d'un disque 70 fixé sur l'arbre 14a.
Un curseur horizontal d'alimentation 75, animé d'un mouvement alternatif et constitué par deux barres parallèles 75-75' assemblées rigidement à leurs extrémités par des tra verses 76 fonctionne synchroniquement avec le mouvement vertical imprimé au tube d'as piration par les organes de liaison décrits ci- dessus. Des nervures 77 qui se trouvent sur la face extérieure de ces barres (fig. 4, 5 et 22) s'engagent là<B>,</B> l'intérieur de rainures de guidage 78 pratiquées dans des rails de sup port parallèles 79-79 montés deux à deux et fixés à l'intérieur des carters 45 et 46,
et des pattes d'alimentation 88 sont montées sur les bords supérieurs des barres sur une même ligne. Ce curseur d'alimentation est relié â son extrémité antérieure, par une tige 80, à des biellettes 81 qui., à leur tour, sont arti culées par une tige 82; sur l'extrémité supé rieure d'un levier 83. articulé à son tour, à son extrémité inférieure, sur un arbre .84 monté entre des supports fixés aux pièces 6 et 7 du bâti.
Près de son extrémité supérieure, ce levier est fixé, par un axe 85, ,à une extrémité d'une bielle 86 dont l'autre extrémité est re liée à un maneton 8,7 monté entre deux dis ques coaxiaux 89-89' fixés sur les extrémi tés adjacentes des arbres 14-14a, comme le montre la fig. 1.
Les mécanismes décrits ci-dessus sont tels que, lorsque les arbres 14-14a tournent, le levier 83 effectue un mouvement oscillant qui, au moyen des biellettes 81, imprime un mouvement alternatif au curseur d'alimenta tion 75. Un mouvement vertical alternatif est également imprimé au tube d'aspiration 56 par sa liaison avec le disque 70 servant de came et ce mouvement a pour effet de faire monter la cuvette d'aspiration 57 pour la rap procher de la pièce brute qui se trouve au fond de la pile, puis cette pièce se trouve abaissée et, en raison de l'aspiration produite dans la cuvette par la communication de celle-ci avec le cylindre 60 de la pompe as pirante, cette pièce brute est attirée vers le bas en son centre (fig. 5), et séparée des pièces brutes qui se trouvent au-dessus.
Dans son mouvement vers l'intérieur, les pattes d'alimentation 88 du curseur d'alimentation 7 5 viennent ensuite en prise avec le bord pos térieur de la pièce brute, qui se trouve ainsi écartée de la pile, introduite dans la glis sière et amenée à. la position indiquée en 50a dans les fig. 4 et 23.
Deux barres parallèles d'alimentation 90-90 reliées au curseur d'alimentation 75 servent également à. faire passer les pièces brutes de la position à, laquelle elles ont été amenées par les pattes 88 dans la glissière principale de la machine. Ces barres fonc tionnent parallèlement avec le curseur d'ali mentation 75 et se meuvent dans des guides 91 montés à cet effet dans les carters 45 et 46; à leurs extrémités postérieures, elles sont fixées aux extrémités d'une traverse 92 fixée :à l'extrémité postérieure du curseur d'alimen tation 75, de façon à. effectuer un mouvement alternatif concordant avec celui du curseur d'alimentation.
Aux extrémités antérieures des barres d'alimentation 90 se trouvent des doigts à ressort 93 qui, lorsque les barres re viennent en arrière, s'engagent sous la pièce brute qui vient d'être amenée à la position 50a, de façon que les extrémités en forme d'épaulements des doigts viennent en prise avec le bord postérieur de la pièce brute, pendant le mouvement suivant des barres vers l'extérieur et introduisent cette pièce dans une glissière montée le long de la ma chine et dans laquelle les pièces brutes sont ensuite déplacées pour subir l'action des plieurs. La construction particulière de ces doigts d'alimentation sera décrite plus loin à propos de la barre principale d'alimenta tion.
Au-dessus de cette glissière transversale se trouve une plaque 94 servant de couvercle et supportée par un de ses bords par une tige 94a formant charnière et à son extrémité in térieure par une tige amovible 94b qui s'en gage dans une douille ménagée dans un bos sage 95 fixé au bâti de la trémie.
Une plaque 96 servant de socle, en renversé, est montée sur les extrémités su périeures des pièces 6, 7, 8, 9, 10 et. 11 du bâti, le long de la machine. Les pièces brutes servant à faire les corps de boîtes sont ame nées sur cette plaque par le mouvement al ternatif transversal du curseur d'alimenta tion 75 et des barres 90, puis elles avancent par plusieurs mouvements intermittents pour arriver jusqu'à divers postes de pliage. Sur ses bords latéraux, cette plaque formant so cle comporte des barres de guidage 97 et 98 servant de glissières pour les pièces brutes qui avancent et, au centre de sa surface supé rieure, la plaque 96 comporte une rainure 99 servant de logement à une barre d'alimen tation 100 animée d'un mouvement alternatif.
Le mouvement alternatif est imprimé à cette barre d'alimentation par la liaison d'une ex trémité de celle-ci avec un curseur 101 pou vant fonctionner comme le montre la fig. 1 sur un rail de guidage 102i fixé au bâti dans le prolongement de la barre 96, sur les piè- ces 11 et 12.
Ce curseur est relié, par une biellette 103, à l'extrémité supérieure d'un levier 104 articulé à son extrémité infé rieure sur un arbre 105, comme le montre la fig. 1, et relié par une biellette 106 à une tige excentrique 10'7 portée par une roue dentée 108 montée sur la partie inférieure du bâti, sur un arbre transversal 109 et en traînée par une roue dentée 110 portée par l'arbre 18.
Le réglage de ces roues dentées est tel que la barre d'alimentation 100 soit actionnée synchroniquement avec le mouve ment alternatif du curseur d'alimentation 75 et que les pièces brutes distribuées par ce der nier soient prises et avancées sans interrup tion @à travers les différents postes de pliage, pour être finalement introduites dans la ma chine à faire les corps de boîtes.
La fig. 23 montre des pièces brutes pas sant à travers les différents postes à partir de la trémie d'alimentation jusqu'à l'extré mité de distribution de la machine, cette fi gure montrant ,également les pièces brutes pliées telles qu'elles sortent des différents postes de pliage.
La fig. 24 montre la construction de la barre d'alimentation 100 qui fait avancer les pièces.brutes dans la glissière pour les ame ner aux divers postes de pliage. Cette barre comporte, à. intervalles égaux, des doigts d'alimentation élastique 1-12 destiné à venir en prise avec les bords postérieurs des pièces brutes pour faire avancer celles-ci successi vement d'un poste à l'autre à chaque mouve ment de la barre en avant. Comme le mon trent les fig. 21 et 24, chaque doigt d'ali mentation est articulé à une extrémité dans un bloc de montage 113 fixé à la partie inférieure 100' de la barre.
A leurs extrémi tés antérieures, les doigts comportent des épaulements -115 destinés à venir en prise avec les pièces brutes pour les faire avan cer et, au-dessous de l'épaulement, chaque doigt comporte un appendice ou prolonge ment 116 destiné à venir en prise avec une butée 117 portée par le bloc et limitant le mouvement du doigt vers le haut.
Les extré mités en forme d'épaulements des doigts peuvent effectuer un mouvement angulaire vers le bas et s'engager dans des poches 118 ménagées dans les blocs de montage pour permettre aux doigts de s'abaisser de la fa çon voulue pour passer sous les pièces brutes suivantes lorsque la barre revient en arrière, les doigts étant poussés vers le haut et main tenus normalement dans leur position d'ex tension (fig. 2!1), au moyen de ressorts héli coïdaux 119! montés dans des perforations 120 ménagées dans les blocs, ces ressorts s'appuyant sur des tiges 121 qui pressent sur des parties 12'2! en forme d'épaulements se trouvant aux extrémités articulées des doigts.
En raison de ce que les pièces brutes ve nant de la plieuse et introduites dans la ma chine à faire les corps de boîtes sont amenées en prise avec une butée positive, désignée par 123 dans la fig. 19, et comme il est utile qu'elles puissent être maintenues appli quées momentanément sur cette butée jus qu'à ce qu'elles soient rencontrées par une barre de serrage de la machine à faire les corps de boîtes, le dernier doigt d'alimenta tion de la barre 100 est porté par un bloc <B>113</B> qui reçoit, comme le -montre la fig. 21, un léger mouvement longitudinal par rapport à la barre d'alimentation.
Le ressort 119 de ce bloc particulier s'appuie sur l'extrémité de la poche dans laquelle le bloc est contenu et sert non seulement à maintenir le doigt dans la position d'extension, mais encore à maintenir le bloc dans sa position avancée tout en lui permettant de céder vers l'arrière pendant le mouvement d'avancement final de la barre lorsque la pièce brute a rencon tré la butée limitant sa course. Pendant le mouvement d'effacement du bloc dans la barre d'alimentation, un dispositf de serrage de la machine à faire les corps de boîtes vient en prise avec la pièce brute.
Lorsque les pièces brutes servant à faire les corps de boîtes sortent de la position 5'0a. (fig. 23), elles sont introduites dans la glis sière principale ménagée sur la plaque 96 formant socle et elles arrivent à la position 50b. Ensuite, en raison des mouvements al ternatifs successifs de la barre principale d'alimentation 100, les pièces brutes avancent et passent à travers les différents postes dé signés par 50e, 50d, 50e,<B>501, 509</B> et 50h; cette dernière position se trouve à l'inté rieur de la machine à faire les corps de boîtes.
Le premier poste de pliage est celui qui est désigné par 50e et le mécanisme de ce poste ainsi que son action sur les pièces brutes sont représentés dans les fig. 6, 7 et 8, où 130 est une barre de serrage fixée aux ex trémités de deux leviers de serrage 131-131 qui se trouvent au-dessus de la plaque for mant socle et partent d'un manchon 13.2 pou vant tourner sur un arbre de support 133; cet arbre est monté dans des paliers 134, 135 fixés aux pièces 7 et 8 du bâti. Un levier 136 partant du manchon 132 et dirigé vers le bas porte à son extrémité inférieure un ga let 137 en contact avec une came excentrique 138 montée sur l'arbre 14.
Un plongeur 139 monté dans un palier 140 fixé à. la pièce 8 du bâti et pressé vers l'extérieur par un res sort 141, s'appuie sur le levier 136, de fa çon à maintenir le galet appliqué sur la came. L'action de la came est réglée sur celle de la barre d'alimentation 10,0 pour abaisser la barre de serrage et l'appliquer tout contre la pièce brute lorsque celle-ci arrive à ce poste, afin de la maintenir en place pour le premier pliage.
La barre de serrage est d'un nouveau type tel qu'une certaine pression de retenue soit maintenue en tout temps appliquée sur les pièces brutes pour les empêcher de dépas ser les positions auxquelles elles sont amenées par la barre d'alimentation. Comme le mon trent les fig. 7 et 8, une deuxième barre 130a longeant le bord inférieur de la barre de serrage 130 est fixée par plusieurs bou lons 142 coulissant dans la barre 130 et entre les barres 130 et 130a se trouvent des res sorts hélicoïdaux 143 (fig. 7), qui pressent la barre 130a vers le bas.
La pression de ces ressorts est faible et elle ne gêne pas le mou vement imprimé aux pièces brutes par la barre d'alimentation. La pression de retenue de la barre 130a est complétée par une deuxième barre 144 montée près du bord in térieur de la pièce brute portée par des axes 145 coulissant dans des perforations 145a pratiquées dans les bras de serrage 131, des ressorts hélicoïdaux 146 étant enroulés au tour de ces axes et pressant de haut en bas sur la barre.
Au moment où elle arrive au premier poste de façonnage, la pièce brute est parfaitement plane et la barre de serrage 130a, qui est parallèle au bord de la pièce brute, est pres sée contre celle-ci à une certaine distance de son bord extérieur, comme le montre la fig. 7. Ce bord extérieur de la pièce brute est en suite replié à angle droit vers le haut, comme le montre la fig. 8, sous l'action d'une barre de pliage 148 fixée à l'extrémité supérieure d'un coulisseau 149 monté, de façon à pou voir effectuer un mouvement alternatif ver tical, sur une plaque de support 150 fixée aux pièces 7 et 8 du bâti.
Ce coulisseau est fixé par une tige 151 à une bielle 152 montée sur un coussinet excentrique 153, porté par l'arbre 14, et l'action de ce coussinet est ré glée par rapport au mouvement de serrage, de façon qu'immédiatement avant l'action de serrage de la barre 130 sur la pièce brute, la barre 148 rencontre le bord libre de la pièce brute et replie celle-ci vers le haut, comme le montre la fig. 8; la ligne de pliage se trouve sur le bord extérieur de serrage de 1a barre de serrage 13-0a.
Lorsque le coulisseau 140 s'abaisse et que la pression de la barre de serrage 130 cesse d'être exercée sur la pièce brute, celle-ci est avancée par un mouvement en avant de la barre d'alimentation 100 et amenée au deuxième poste de pliage, qui est le poste 50d dans la fig. 23 et où la pièce subit de nouveau l'action de dispositifs comme ceux que montrent les fig. 9 et 10, dans lesquels 160 désigne une plaque de façonnage mon tée à l'intérieur de la plaque formant socle de façon à affleurer la surface supérieure de celle-ci et à. être parallèle au bord de la pièce brute.
Cette plaque de façonnage com porte une nervure verticale 161 longeant la pièce sur toute sa longueur et comportant une face intérieure verticale 161a, ainsi qu'une face extérieure 161b inclinée vers l'extérieur et vers le bas.
Lorsque la pièce brute arrive à ce poste, le bord retourné vers le haut pro duit au poste précédent est appliqué à plat sur la face verticale 101a sur laquelle il est fortement serré, comme le montre 1a fig. 10, sous l'action d'une barre de serrage 164 montée aux extrémités de deux leviers de serrage 165--165 qui se trouvent en tra vers de la plaque formant socle et partent d'un manchon 16;6 pouvant tourner sur un arbre de support 167 monté @à ses extrémités dans des paliers de support 168 et 169 fixés aux pièces 8 et 9 du bâti.
Un levier 170 par tant de ce manchon se dirige vers le bas et porte à son extrémité un galet 171 en contact avec une came excentrique 172 montée sur l'arbre 14. Un plongeur à ressort 174 coulis sant dans un palier 175 fixé à la pièce 9 du bâti s'appuie sur le levier 170, de façon à maintenir le galet appliqué sur la came, afin que la rotation de l'arbre 14 ait pour effet d'actionner la barre de serrage pour la rap procher et pour l'écarter des pièces brutes amenées à ce poste et se trouvant sur la pla que servant de socle.
Cette barre de serrage 164 comporte aussi sur sa face inférieure une barre de base 164a montée à effacement de la même façon que la barre 130a au premier poste de pliage, au moyen de boulons 176 tra versant la barre 164 et de ressorts 177 montés entre les barres. La barre de serrage 164a s'applique à plat sur la pièce brute, ainsi que sur le bord retourné vers le haut, de fa çon à maintenir celui-ci fortement appliqué sur la nervure de la plaque de façonnage 160.
La partie du rebord retourné vers le haut qui dépasse au-dessus de la nervure, est en suite repliée vers le bas par-dessus la ner vure, comme le montre la fig. 10, sous l'ac tion d'une barre de pliage 180 portée par les extrémités de deux leviers 181-181 montés sur un arbre de support 182' dont les extré mités sont montées dans des paliers 183-184 aux extrémités supérieures des appliques 185-.186 fixées aux pièces 8 et 9 du bâti.
Ces leviers comportent des bras 187 dirigés vers l'extérieur et figés par une tige 188 à l'extrémité supérieure d'une bielle 189 dont l'extrémité inférieure est montée sur un cous sinet excentrique 190 de l'arbre 14.
Cette liaison est réglée sur l'action de la barre de serrage, de façon que, lorsque la pièce brute a été pincée comme le montre la fig. 10, la barre de pliage 180 s'abaisse et passe de la position représentée en traits interrompus dans la fig. 10 à la position représentée en traits pleins, son bord antérieur chanfreiné rencontrant pendant ce mouvement la partie du rebord de la pièce brute qui dépasse la nervure 161 de la barre de façonnage in férieure et replie cette partie vers le bas sur la face extérieure inclinée de la nervure, en faisant un pli à 45 .
On ajoutera ici que ce pli est parallèle à la rayure inférieure que comportent les pièces brutes pour la préparation d'une bande de déchirure, et qu'il se trouve immé diatement au-dessous de cette rayure.
Après cette opération de pliage, la barre de serrage 16'4 s'écarte de la pièce brute et la barre de pliage 180 remonte en s'écartant du rebord; la pièce brute se trouve ainsi dé gagée et peut passer à ce moment au troi sième poste de pliage 50e où elle subit l'ac tion de mécanismes représentés le mieux dans les fig. 11, 12i et 13 où 9 & désigne une pla que de façonnage montée à l'intérieur de la que servant de socle et affleurant le sommet de celle-ci parallèle au sens du déplacement de la pièce brute,
cette plaque de façonnage comportant sur son bord extérieur une ner vure verticale 196 présentant une face inté rieure verticale 197 se trouvant exactement dans le prolongement de la face verticale de la plaque 160 du poste précédent, ainsi qu'une face extérieure inclinée 198. Lorsque la pièce brute arrive à ce poste, le rebord vertical précédent formé sur cette pièce ren contre la face intérieure de la nervure 196 qui lui sert de guide.
Lorsqu'elle arrive à ce poste, la pièce brute est serrée sur la pla que de façonnage sous l'action d'une barre de serrage 199 montée aux extrémités de deux leviers de serrage 200 partant d'un manchon 201 pouvant tourner sur un arbre de support 20.2 dont les extrémités sont montées dans des paliers 203, 204 portés par les pièces 9 et 10 du bâti. Un levier 205 partant du manchon se dirige vers le bas et porte à son extrémité un galet 206 en contact avec une came excen trique 207 montée sur l'arbre 14.
Un plon geur à ressort 208 monté dans un palier 209 fixé à la pièce 10 du bâti vient en prise avec le levier 205, de façon à. maintenir le galet appliqué sur sa came, afin que la rotation de l'arbre 14 ait pour effet d'écarter la barre de serrage et de la rapprocher des piè ces brutes arrivant à ce poste. Cette barre de serrage 199 comporte une partie inférieure 199a montée à effacement et sur laquelle presse un ressort, de Ia même façon que pour les pièces de serrage corres pondantes précédemment décrites, ce qui a pour effet de l'amener en prise à friction avec les pièces brutes.
On mentionnera éga lement ici que la barre de pression 144 dé crite à. propos des premiers plieurs (fig. 6, 7 et 8), règne sur toute la longueur de la ma chine et qu'elle a aussi pour effet d'empê cher le mouvement des pièces -brutes qui se trouvent dans la glissière, excepté lorsque la barre d'alimentation avance.
Sur le bord antérieur de la barre de ser rage 199a se trouve un ergot chanfreiné 199b dont la pointe vient en prise avec la face intérieure du rebord, retourné vers le haut, de la pièce brute sur le premier pli et presse cette pièce fortement sur la nervure 196. de la plaque 195.
La surface supérieure de cet ergot est inclinée et fait un angle d'environ 3,0 , et lorsque la pièce brute a été rencon trée par cette pièce de serrage, la partie re pliée de la pièce brute est rabattue à plat sur cette surface par une barre de pliage 212 portée par deux bras de levier 213! montés sur un arbre de support 214 dont les extré- mités sont supportées par des paliers 215-2'16 fixés sur les bords antérieurs des pièces 9 et 10 du bâti.
Des bras 217 partant de ces leviers sont dirigés vers le bas et fixés par un pivot 218 à une bielle 2'19 montée sur un coussinet excentrique 220, de l'arbre 14, ce qui fait que la rotation de l'arbre 14 a pour effet de faire passer la barre de serrage 212 de la position indiquée dans la fig. 12 à la position indiquée dans la fig. 13, afin de rabattre vers l'intérieur la partie partielle ment pliée de la pièce brute.
La barre 212 comporte une surface inférieure inclinée 212a correspondant aux surfaces opposées de la barre 19'6 et à l'ergot de la barre de serrage 199a, cette surface venant en prise avec le pli pour le rabattre vers l'intérieur, de fa çon à produire le recouvrement représenté dans la fig. 13.
Après cette opération de pliage, la barre de façonnage 2'l2' se déplace vers l'extérieur et la barre de serrage 199 monte de façon à dégager la pièce brute qui peut avancer jus qu'au dernier poste de pliage 50f dans la fig. 23, où le pli est rabattu à plat par des dispositifs représentés le mieux dans les fig. 14, 15 et 16 où 2'.15 désigne une partie de barre de serrage portée par les leviers 200.
Cette barre est amenée en prise avec la pièce brute par le levier de serrage 2'05 ac tionné par la came 207 précédemment décrite et elle maintient la pièce brute appliquée à plat sur la plaque servant de socle (fig. 15), la partie pliée se trouvant sur une plaque 218 servant d'enclume et montée sur la face supé rieure de la plaque de base 96. Une plaque coulissante 22'1 pouvant effectuer un mouve ment alternatif vertical est montée sur une plaque 22,0 fixée aux bords antérieurs des pièces 10 et 11 -du bâti.
A son extrémité supé rieure, cette plaque 221 porte une barre 222 jouant le rôle de marteau et comportant une surface inférieure plane pouvant, lorsque la plaque coulissante descend, être amenée en contact avec le pli de la pièce brute pour le rabattre à plat comme le montre la fig. 16. Cette plaque coulissante ,est actionnée par le fait que son extrémité inférieure est reliée à une bielle 225 montée sur un coussinet ex centrique 2i26 de l''arbre 14.
Après cette opé ration de rabattement effectuée par la barre 222 servant de marteau, la plaque coulissante monte lorsque la barre de serrage 215 est dé gagée et la barre d'alimentation 100 fait avancer la pièce brute jusqu'au poste de re pos<B>509</B> de la machine à faire les corps de boîtes, pendant le mouvement d'avancement suivant de la glissière 230 (fig. 1 et 19). Lorsqu'elle est entrée dans la machine à faire les corps de boîtes, la pièce brute avance et subit le travail nécessaire pour être transfor mée en corps de boîte cylindrique.
A l'aide de la plieuse construite de la façon qui vient d'être décrite et comportant quatre pliages -successifs, il est possible d'at teindre une grande vitesse sans soumettre les mécanismes de façonnage à aucun effort excessif. La machine est également agencée de façon à pouvoir être reliée facilement à la machine ü. faire les corps de boîtes et de fa çon que les deux machines puissent être ac tionnées et commandées par un seul méca nisme.