Machine pour le traitement<B>de</B> tissus de forme tubulaire<B>à</B> l'état humide, en vue notamment den extraire l'humidité. La présente invention a Pour objet une machine pour le traitement de tissus de forme tubulaire à létat humide, en vue no tamment d'en extraire l'humidité. Cette ma chine est aaraetéris6e en ce qu'elle comporte des moyens pour mettre le tissu humide sous tension dans le sens transversal et pour mou voir longitudinalement le tissu<B>à</B> l'état mis <B>SOUS</B> tension en exerçant sur la plus grande partie du pourtour de celui-ci une traction au moyen d'organes tournants disposés les uns à l'intérieur et les autres à l'extérieur du tissu et pressant le tissu entre eux, des moyens pour écarter ensuite deux points ep- posés du tube de tissu,
de manière à aplatir celui-ci en forme de bande d'épaisseur dou ble, tout en le maintenant à l'état sous ten sion dans le sens transversal, des moyens pour mouvoir longitudinalement la portion aplatie du tissu à une vitesse un peu supé rieure à celle de la portion non encore apla tie, pour maintenir une tension longitudinale uniforme dans le tissu, et des moyens pour ,extraire la majeure partie du liquide du tissu pendant que ce dernier est sous tension, lon gitudinalement et transversalement.
La machine selon l'invention peut être utilisée pour le traitement de tissus de soie, particulièrement de soie artificielle<B>à</B> maille, qui est extrêmement fragile lorsqu'elle est sa- tur6e d'un liquide et qui est sujette au rétré cissement ou à des déformations. Elle peut aussi être utilisée pour des tissus de coton ou de laine.
Le -dessin annexé représente,<B>à</B> titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma chine.
La fig. <B>1</B> en est une coupe longitudinale-, La fig. 2 en est un plan, La fig. <B>3</B> est une coupe de détail du m6ca- nisme -de changement de la vitesse du disposi tif servant<B>à</B> la propulsion du tissu; La fig. 4 est une coupe selon la ligne 4-4,de -la fig. <B>3;</B> La fig. 5 est une élévation frontale de la machine; La fig. 6 est un plan du dispositif selon fig. 3 montrant les organes en position pour un tissu relativement étroit; La fig. 7 est une vue semblable montrant le même dispositif étendu pour correspondre à un tissu relativement large;
La fig. 8 est une coupe selon la ligne 8-8 de la fig. 7; La fig. 9 est une vue en perspective d'une partie du dispositif 6tendeur; La fig. 10 est une vue de détail en pers pective d'une partie du cadre propulseur; La fig. 11 est une élévation des rouleaux exprimeurs bombés; La fig. 12 est une vue de détail; La fig. 13 est une vue semblable des mê mes organes que fig. 12; La fig. 14 est une vue semblable aux fig. 12 et 13 montrant une autre position des mêmes organes; La, fig. 15 est une vue de d6tail en pers pective; La fig. 16 est une coupe en détail mon trant un loquet, et La fig. 17 est une coupe du rouleau d'en roulement.
La machine représentée repose sur une base 1. Elle eomporte un châssis consistant en suppar ts 2 et 3 qui sont reliés pardes pou tres 4. Des consoles 5 sont supportées par le châssis et un rouleau 6 est tourillonn6 dans les consoles. Un anneau 7, monté sur une console 8, guide le tissu dans la machine. Une paire de rouleaux 9 parallèles espacés, sont supportés par des arbres 10 qui sont tou- rillonnés dans le châssis. Ces rouleaux coopè rent avec un dispositif décrit ci-après.
La machine est entraînée par un moteur non représenté, au moyen d'une courroie<B>Il</B> (ou éventuellement de n'importe quelle autre liaison d'entraînement appropriée). La cour roie vient en prise avec une poulie 12 montée, sur un arbre 13 portant une roue dentée 14. Une chaîne 15 relie la roue dentée 14 à une roue dentée 16 montée sur un arbre 17 tou- rillonné dans le châssis de la machine (fig. 1). Une roue dentée 18 montée sur l'ar bre 17 est reliée, par une chaîne 19, à une roue dentée 20 montée sur un tourillon 21 d'arbre (fig. 3). Ce dernier tourillon d'arbre porte une roue d'engrenage 22 qui engrène avec un pignon<B>23</B> monté sur un tourillon 24 qui peut se déplacer dans une fente 25 d'un bras 26 pivoté sur l'arbre 21.
Le bras 26 est muni d'une manette 27 et est rainuré en 28 pour recevoir un boulon 29 fixé au ehâssis dé la machine. Ainsi, le bras peut être bloqué dans n'importe quel-le position désirée et, lorsqu'il est libéré, il peut être -déplacé par l'opérateur pour -dégager le pignon<B>23</B> d'une roue,d'engrenage <B>30</B> montée sur l'arbre infé rieur<B>10.</B> Les deux arbres<B>10</B> portent des roues d'engrenage<B>31,</B> de telle sorte qu'ils tournent, en directions opposées,<B>à</B> la même vi tesse périphérique. L'engrenage<B>30</B> est amo vible et un engrenage ayant un nombre de dents différent peut lui être substitué, de manière<B>à</B> créer un rapport d'entraînement variable.
Ainsi, la vites-se périphérique des rouleaux<B>9</B> peut varier<B>à</B> volonté pour créer la fraction désirée du tissu.
Un -dispositif est,dispos6 <B>à</B> l'intérieur du tube formé par le tissu 42. Comme représenté plus particulièrement aux fig. <B>5 à 7,</B> ce dis positif comporte un châssis extensible consis tant en barres ou plaques<B>32</B> d'extrémité, aux quelles des barrés 32' longitudinales sont fixées, ces barres, s'étendant intérieurement vers la partie tentrale du dispositif et se re couvrant de telle sorte que les barres ou pla ques d'extrémité<B>32</B> peuvent être déplacées en s'approchant -et -en s'éloignant les unes des autres.
Deux rouleaux 33 sont montés sur chacune des plaques<B>32</B> d'extrémité pour servir<B>à</B> l'entraînement -du tissu tubulaire comme il sera vu plus loin. Des barres 34 sont prévues aux extrémités du dispositif pour -éviter que le tissu s'enchevêtre dans le mécanisme.
Quatre rouleaux transversaux sont sup portés par le châssis du dispositif, ils sont composés respectivement de sections<B>35</B> et<B>36</B> présentant des, arbres<B>37</B> courts tourillonnés <B>à</B> leur extrémité externe dans les plaques<B>32</B> d'extrémité. L'extrémité interne des arbres 37 est tourillonnée dans des plaques 38. Une tige 39 disposée sur une des plaques 32 d'ex trémité pénètre dans, un tube 40 de l'autre plaque d'extrémité et un ressort 41 de com pression entoure le tube et la inge et tend à écarter ou étendre les plaques d'extrémité comme indiqué à la fig. 7.
A la fig. 6, le dispositif est représenté dans sa positioncor- respondant à la plus petite dimension du tissu tabulaire qui peut être traité par la machine. Dans cette position, les extrémité des diver ses sections<B>35</B> et<B>36</B> des rouleaux transver saux sont contiguës et les barres 32' du châs sis se recouvrent sur une grande longueur. A la fig. 7, le dispositif est étendu de telle sorte que les sections 35 et 36 des divers rou leaux transmersaux sont écartèes en ayant leurs extrémités opposées séparées.
Les rouleaux 33 d'extrémité sont reliés et sont destinés<B>à</B> être entraînés par les sections <B>35</B> et<B>36</B> des rouleaux transversaux<B>à</B> l'aide d'engrenages coniques 42 reliant les arbres des différents rouleaux. Ainsi, lorsque les rouleaux transversaux sont entraînés en too- pérant avec les rouleaux 9, les rouleaux 33 d'extrémité sont également entraînés à une vitesse périphérique uniforme et déterminée<B>à</B> l'avance, de manière<B>à</B> entraîner le tassu sans le tordre ou le soumettre à des efforts irré guliers. Comme représenté à la fig. 1, le tissu passe entre les rouleaux 33, 36, d'une part, et les rouleaux 9, d'autre part.
Il est préfé- rable que la vitesse périphérique des rouleaux <B>33</B> d'extrémité dépasse légèrement celle des rouleaux transversaux. Le rapport d'engre nage peut être tel que l'on obtienne ce résul tat. Un retard et une torsion possibles du hssu à ses bords sont ainsi évités.
Lorsque le tissu 43 s'approche du dispo sitif en question, il passe tout d'abord sur un cadre 44 qui ouvre le tube formé par le tissu. Le cadre 44 est constitué par une tige ou un fil qui a la forme d'un U et ses extré mités sont retournées et introduites dans ,des ouvertures d'une barre 45 transversale (fig. 2). Cette barre transversale présente des rainures 46 périphériques. La barre 45 est destinée<B>à</B> être introduitedans des parties li en forme de U de consoles 48 et qui vien nent en prise avec les rainures 46 périph6ri- ques (fig. 2, 8, 9 et 10). La barre 45 main tient le cadre 44 en alignement convenable avec les sections 35 et 36 des rouleaux trans versaux.
Pour un tissu d'une largeur donnée, l'extension du cadre correspondra à cette lar geur et les rainures 46 de la barre 45 seroni disposées de telle sorte que, lorsqu'elles vien dront en prise dans les parties 47, le châs sis du dispositif propulseur sera bloqué coii- tre toute extension et rapprochement de ses parties. Si un tissu plus large doit être traité, le cadre 44 est enlevé et remplacé par un autre, de dimensions convenables. Ce dernier présentera des rainures 46 destinées à blo quer les sections du dispositif dans une nouvelle position correspondant<B>à</B> une autre dimension du tissu.
Deux bloc-s baladeurs<B> 50</B> et-. <B>51</B> (fig. <B>-1</B> et<B>5)</B> sont prévus sur des tiges parallèles 49 montées entre les organes du châssis de la machine. Ces blocs présentent chacun une ouverture centrale destinée<B>à</B> recevoir un arbre<B>52</B> fileté, lequel est tourillonné #dans le bâti de la machine et est pourvu<B>à</B> une ex- trémitéd'un volant<B>à</B> main<B>53.</B> Cet.
arbre pr#- sente <B>à</B> une extrémité un filet 54<B>à</B> droile et<B>à</B> son autre extrémité un filet<B>55</B> de sun, contraire, les ouvertures des blocs<B>50</B> et<B>51</B> respectifs présentant des filets internes cor respondants.
Des tiges<B>56</B> s'étendant vers le haut<B>à</B> partir de chacun de-s blocs<B>50</B> et<B>5L</B> portent, -des rouleaux<B>57</B> montés librement qui sont destinés<B>à</B> appliquer le tissu contre 1ez# rouleaux<B>33</B> d'extrémité du dispositif de fa çon<B>à</B> assurer une traetion suffisante, de ma nière que les -côtés -du tissu soient déplacés positivement et uniformément ainsi qu'à la même vitesse que le reste du tissu.
En action nant<B>le</B> volant<B>53,</B> pour faire tourner l'arbre fileté<B>52,</B> les blocs<B>50</B> et<B>51</B> peuvent être U- placés l'un vers l'autre, de façon<B>à</B> amener les rouleaux<B>57</B> fous en rapport actif, c'est-à-dire en contact avec les rouleaux<B>33</B> d'extrémité: <B>le</B> tissu passant, bien entendu, entre les rou leaux<B>33</B> et<B>57.</B> Lorsque le volant est tourné dans la direction opposée, les blocs 50 et 51 s'éloignent l'un de l'autre, de façon à s'écar ter des rouleaux 33 d'extrémité, de telle sorte que le tissu peut être placé autour du dis positif.
Le dispositif décrit constitue avec les rou leaux coopérants<B>9</B> et<B>57,</B> portés par le bâti de la machine, les moyens indiqués dans l'in- traduction, pour mettre le tissu, humide sous tension dans le sens transversa1 et pour mou voir longitudinalement le tissu à l'état mis sous tension.
Le rôle du cadre 44 est d'ouvrir le tube de tissu 43 et d'étirer ce tissu dans le sens transversal, de manière à l'amener à l'état sous tension, transversalement et que<B>le</B> tube de tissu ainsi mis sous tension ait une ,dimension prédéterminée un peu supérieure à celle du tube avant sa mise sous tension. Le tissu ainsi mis à l'état sous tension trans versalement passe sur les rouleaux 33, 35 et <B>36</B> situés<B>à</B> l'intérieur du tube de<I>tissu<B>et</B></I> qui, par leur coopération avec les rouleaux 9 et 57, situés à l'extérieur de ce tube, en traînent longitudinalement le tissu en exer n çant sur la plus grande partie du pourtour de celui-ci une traction.
Après avoir passé sur le dispositif dé crit, le tissu vient en prise par sa face in terne, avec, des petits rouleaux 58 qui sont montés sur des bras 59 fixés par des conso les 60 aux barres 32' longitudinales à l'ex trémité de sortie du dispositif propulseur. Ces rouleaux 58 constituent les moyens men tionnés dans l'introduction pour écarter deux points opposés du tube de tissu, de manière à aplatir celui-ci en forme de bande d'épaisseur double, tout en le maintenant<B>à</B> l'état sous tension dans le sens transversal. Ces rouleaux<B>58</B> guident le tissu dans cet état jusqu'à un endroit se trouvant près de la périphérie de rouleaux exprimeurs 61 dé- exits ci-dessous.
Les rouleaux 58 de guidage ne viennent pas en contact avec les rouleaux exprimeurs, afin de ne pas abîmer le tissu.
Les deux rouleaux exprimeurs 61 sont sup portés par des consoles 62 fixées au bâti de la machine. Le rouleau inférieur est entraîné par l'arbre 17 et des engrenages 6l' relient les deux rouleaux de telle sorte qu'ils sont entraînés tous deux positivement. Le rou leau supérieur est destiné<B>à</B> être pressé vers <B>le</B> bas au moyen des vis<B>63</B> agissant sur des pièces 64' situées au-dessus des ressorts de compression 64, ces derniers reposant, pre nant appui sur elles pour agir par leur autre extrémité sur les pièces d'appui 64' des rou leaux exprimeurs supérieurs.
Ainsi, la pres sion des rouleaux exprimeurs peut être ré glée<B>en</B> faisant tourner des volants<B>65</B> que présentent les vis 63, de manière à faire va rier la tension des ressorts, Les ressorts 64 sont suffisamment forts pour exercer une pression considérable sur le tissu lorsqu'il passe entre les rouleaux exprimeurs pour as surer l'enlèvement maximum d'eau du tissu. Cette pression peut être, par exemple, de 450 à 1350 kilos à chaque palier.
Afin d'étirer le tissu -dans la direction<B> & </B> sa longueur, c'est-à-dire <B>-</B>pour maintenir un-# tension lonaïtufliuale uniforme dans le tissu. on maintient une traction appropriée dans<B>le</B> tissu entre le propulseur et les rouleaux ex- primeurs. La tension est maintenue par une différence de la vites-se du tissu sur les rou leaux du propulseur et sur ceux de l'expri- meur. Ceci est effectué en entraînant,
les rouleaux -de l'exprimenr. de façon<B>à</B> donner<B>à</B> la portion aplatie du tissit une vitesse un<U>peu</U> supérieure<B>à</B> celle de la portion non encore aplatie.
Par son passage entre les rouleaux #expri- meurs, le tissu est libéré -de la majeure par tie du liquide qu'il contient. Le tissu étant <B>à</B> l'état sous tension tant transversalement que longitudinalement lorsqu'il pénètre, sous forme d'une -double couche, entre les rouleaux exprimeurs, aucun pli ne peut se former- soit dans la couche supérieure, soit -dans la couche inférieure.<B>Il</B> s'ensuit que le tissu ne, peut -pas être détérioré par l'application de fortes pressions par la surface dure des rouleaux.
<B>Le</B> tissu quitte l'e-.,?-primeur comme un tube lisse, plat et exempt de plis et,débarrassé, de la majeure partie de l'humidité qu'il conte nait. Il peut être, plié ou de préférence<U>en-</U> roulé sur un mandrin, puis soumis à d'au- tres traitements, par exemple pour le sécher complètement et paur le terminer; ou bien, il peut être amené directement au séchoir ou à la machine termineuse.
Les rouleaux exprimeurs peuvent être construits en n'importe quelle matière ap propriée, mais on préfère employer du caout chouc durci, c'est-à-dire du eaoutchaue vulca nisé jusqu'au point auquel il exerce une pression pratiquement non élastique. Du caoutchouc ayant une dureté d'environ 90 à 100 mesurée avec un appareil pour détermi ner la dureté (duromètre), de préférence de 98 ou 99 est le mieux approprié pour rem plir le but visé. Ces rouleaux se différen cient des rouleaux en caoutchouc tendre ordi naire qui sont habituellement employés dans des exprimeuses.
Ils sont destinés à appli quer une forte pression au tissu sous lin- fluence des forts ressorts 64 et à enlever- ainsi la plus grande partiede l'humidité con tenue dans le tissu. La dureté des rouleaux doit être telle qu'elle empêche pratiquement une déformation de ceux-ci sous l'effet de la poussée des forts ressarts.
Dans les machines connues, on n'a pas pu employer pour cela, des rouleaux durs avec une forte pression dans des exprimeurs utilisés pour l'enlèvement de l'eau de tissus délicats, parce que n'importe quel pli du tissu présentant plusieurs épaisseurs, risque de couper ou d'affaiblir l'étoffe. Des rouleaux tendres, tels que ceux employés habituelle ment dans des exprimeurs, n'enlèvent pas suffisamment d'eau. Les fibres sont ductiles et en a trouvé que si le tissu est<B>à</B> l'état sans tension pendant qu'il est humide, et soumis dans cet état<B>à</B> une forte pression, les fibres sont allongées définitivement et fixées de façon permanente, de telle sorte que si le tissu est de nouveau saturé puis séché, il ne se produit pratiquement plus aucun ré trécissement.
Il est par conséquent possible de s'assurer des rendements meilleurs expri més en mètres par kilo de fibres employées. Ainsi, on peut traiter des tissus et, les four nir aux consommateurs avec un métrage plus grand qu'il n'a été possible jusqu'à maintenant.
Le même avantage est obtenu en ce qui con cerne la largeur du tissu, en ce sens qu'il est étiré également en direction transversale. Dans ce but, le tissu peut recevoir une lar geur -définie qui ne sera pratiquement pas modifiée par la suite même après saturation et séchage répétés. Les dimensions originales de vêtements faits avec ce tissu resteront constantes, grâce<B>à</B> cela.
Au lieu -d'être cylindriques, les rouleaux exprimeurs peuvent être bombés, c'est-à- dire qu'ils peuvent être légèrement plus gros <B>à</B> leurs parties centrales et qu'ils sont amiii- cis <B>à</B> chaque extrémité, de telle sorte que, lorsque ces rouleaux sont en contact les uns avec les autres, ils ne se touchent qu'à leurs parties ceutrales et sont en contact très<B>lé-</B> ger ou sont faiblement espacés<B>à</B> leurs ex trémités.
La dimension du bombage peut être très faible, c'est-à-dire que le #diamè- tre des extrémités peut être seulement de quelques dixièmes de millimètres plus petit que le diamètre -de la partie centrale. On préfère bomber les deux rouleaux, mais<B>le</B> but visé peut être atteint en employant un seul rouleau bombé coopérant avec un rou leau cylindrique.<B>A</B> la fig. <B>-11,</B> -le bombage est très exagéré uniquement<B>à</B> titre d'illustra tion.
Le bombage des rouleaux ou de l'un<B>d.,</B> ceux-ci est tel que !orsque les rouleaux agis sent sous pression, ils compriment le tissu tu bulaire entre eux pour en extraire l'eau, l'ex traction rie sera pas uniforme sur toute la largeur du tissu.<B>Il</B> restera un plus grand pourcentage -d'humidité aux bords du tissu qu'à sa partie -centrale, la quantité d'humi dité enlevée étant plus grande<B>à</B> la partie centrale que sur les bords.<B>Ceci</B> fait que lors que le tissu est enroulé et emmagasiné tempo rairement, les extrémités de la pièce ne sé cheront pas plus vite et, par conséquent, il ne se produira, pas de décoloration -de l'étoffe aux bords exposés.
La formation d'effets de moiré ainsi que de décolorations qui résultent de l'élimina- tiori irrégulière de l'eau savonneuse lors du traitement ordinaire employé pour cela sont ainsi éliminés.
La tension longitudinale â laquelle le tissu est soumis peut varier selon le tissu particulier qui est traité et peut, être réglée pour donner l'étirement requis au tissu. Dans ce but, on peut prévoir n'importe quel dis positif pour faire varier la vitesse des rou leaux du propulseur, par exemple. Ainsi, n'importe quelle différence voulue ou dési- r6e peut être maintenue avec une traction longitudinale correspondante du tissu.
Ainsi, par exemple, si le propulseur est régl6 pour déplacer le, tissu à une vitesse li néaire de 27 ni à la minute et que les rou leaux exprimeurs sont réglés pour déplacer le tissu à une vitesse linéaire de 27,90 m à la minute, le tissu sera étiré en concordance et uniformément pendant qu'il est à l'état hu mide ou saturé d'eau. Il sera également maintenu étendu à une largeur uniforme jus qu'à ce que l'huimidit6 soit extraite par les rouleaux exprimeurs.
Afin de faciliter la mise en place du tissu sur la machine, un dispositif est prévu pour amener le tissu des rouleaux de propulsion du dispositif disposés à l'intérieur du tube de tissu aux rouleaux exprimeurs. Des sup ports 66 verticaux sont disposés au-dessus du propulseur et sont pourvus de blocs 67 de liaison au sommet desquels le dispositif d'amenée du tissu du dispositif propulseur aux rouleaux exprimeurs est pivoté. Le dis positif d'amenée, consiste, dans l'exemple re présenté, en un arbre 68 tourillonné dans des saillies des blocs 67. Des bras 69 s'éten dant vers le bas sont fixés à cet arbre et sont disposés parallèlement les uns aux autres et dans des plans verticaux réglables latérale ment sur l'arbre 68.
Un organe 70 se trouve sur l'extrémité inférieure de chacun de ces bras et est pivoté, sur un boulon 71, de ma nière à osciller légèrement par rapport au bras. Le mouvement d'oscillation est limité par une bride 71'. L'organe 70 est muni d'une ailette 72 étroite présentant un bord 73 dentelé. L'arbre 68 avec les bras 69 sont destinés à balancer. Des moyens sont prévus qui tren- dent normalement<B>à</B> déplacer les bras<B>69</B> vers les rouleaux exprimeurs.
Dans le dispositif particulier représenté, un bras 74 est fixé à l'arbre 68 et pourvu d'un poid s 75 qui se trouve sur un côté de l'axe de l'arbre,<B>de</B> telle sorte que ce poids tend à faire tourner l'arbre<B>68</B> dans une direction pour obliger les bras 69 à osciller vers la position représentée à la fig. 13. Une pince 76 sur un des bras <B>69</B> est destinée<B>à</B> venir en prise avec une douille 77 disposée sur l'arbre 10 supérieur (fig. 12), de manière à maintenir les bras 69 dans la position retirée. Le tissu passe sur<B>le</B> ,dispositif propulseur et ses extrémités glis sent sur les lames<B>72</B> et, sont engagées dans les dentures<B>73.</B> La machine est alors mise en marche.
La, rotation de l'arbre<B>10</B> dégage la pince<B>76</B> et permet aux bras d'avancer avec le tissu sous la tract-ion du poids<B>75.</B> Les lames<B>72</B> pénètrent entre les rouleaux expri- meurs comme indiqué<B>à</B> la fig. <B>13,</B> en portant l'extrémité du tissu qui est. immédiatement saisie. Les rouleaux<B>57</B> sont alors déplacés en contact avec le tissu se trouvant au pro pulseur.
Les lames<B>72</B> peuvent pénétrer entre les rouleaux grâce au bombage qu'ils présen- tent. <B>à</B> leur partie, médiane, ce qui laisse, dans les bords, un espace suffisant pour la. péné- trationde l'extrémité des lames<B>72.</B>
Aussitôt que le tissu est saisi par le:# rouleaux exprimeurs, l'opérateur peut reti rer les lames<B>72</B> en faisant osciller les bras <B>69</B> en arrière -dans la position indiquée<B>à</B> la fig. 14.
Une saillie<B>69'</B> de., l'un des bras<B>69</B> vient en prise avec -un loquet<B>70'</B> qui -est monté de façon<B>à</B> pouvoir pivoter sur l'un des supports<B>66</B> verticaux et, qui est, pourvu d'une manette<B>71".</B> Le loquet est mis hors de position active, avant que les bras<B>69</B> avaii- cent, et il est, alors déplacé en position par l'opérateur pour saisir et pour maintenir les bras<B>69</B> en position retirée, jusqu'à ce -qu'une nouvelle pièce de tissu soit introduite, -dans la machine. Les bras sont alors retirés pour mettre en prise la pince<B>76</B> avec la douille<B>77</B> et lopération d'alimentation recommence. <B>Il</B> est également désirable de faciliter l'enroulement du tissu lorsqu'il vient des rouleaux exprimeurs.
Dans ce but, une cour roie sans fin 78 se déplace autour des rou leaux 79 et 80, le brin supérieur de cette courroie étant disposé de façon<B>à</B> recevoir li tissu lorsqu'il quitte les rouleaux expri- meurs et à le transporter au rouleau d'enrou lement. Le rouleau 79 est entraîné par une roue dentée 79' et une chaîne 81, à partir d'une roue dentée 82 montée sur l'arbre 17. Un rouleau 83 présente des tourillons 84 qui ,sont destinés à reposer sur la surface incli née du support 85. Lorsque ce rouleau est dans sa position inférieure, il repose contre la courroie 78 près du rouleau arrière, 80, et lorsque le tissu est enroulé sur le rouleau<B>83,</B> les tourillons 84 s'élèvent le long de la sur- face inclinée des supports 85.
Le rouleau 83 présente des moyens pour saisir automatique ment la bande<B>de,</B> tissu formée par le tube aplati pour conduire ce dernier autour du rouleau. Dans la présente forme d'exécution, le rouleau présente des rainures 86 dans les quelles des bandes d'étoffe 87 périphériques sont montées. Ces bandes 87 sont munies d'é pingles 88 très serrées et en faisant saillie ex térieurement. Les extrémités des épingles 88 dépassent légèrement la périphérie du rouleau 83, comme représenté à la fig. 17.
Lorsque le tissu quitte les rouleaux expri- meurs, il est conduit par une lèvre 80, de la courroie 78 et cette dernière le transporte jus qu'à ce que lextrémité soit saisie par le rou leau<B>83</B> d'enroulement tournant, ce rouleau étant mis en rotation par la courroie 78 avec laquelle il est en confaGt. Les diverses épiri- 411ps <B>88</B> viendront on prise avec l'extrémité (lu tissu et obligeront ce dernier<B>à</B> être saisi automatiquement,
de telle sorte qu'il se<B>dé-</B> place autour du rouleau et -qu'il soit enroulé sur lui-même sous forme d'un rouleau.<B>1.1</B> n'est ainsi pas nécessaire que quelqu'un se tienne<B>à</B> l'extrémité -de sortie de la machine et place l'extrémité de chaque bande de tissu "Ur le rouleau d'enroulement,.
Le mécanisme évite également le pliage du tissu<B>à</B> l'extré- mi-té de départ et -économise -une partie du
EMI0007.0014
tissu <SEP> qui <SEP> est <SEP> habituellement <SEP> rendue <SEP> inLitilisi ble <SEP> pour <SEP> un <SEP> usage <SEP> commercial.
<tb> C
<tb> Lors <SEP> du <SEP> fonctionnement <SEP> <B>de</B> <SEP> la <SEP> machin2,
<tb> comme <SEP> décrit. <SEP> l'opérateur <SEP> règle <SEP> en <SEP> premier
<tb> lieu <SEP> le <SEP> dispositif <SEP> propulseur <SEP> pour <SEP> étendre <SEP> IL
<tb> tissu <SEP> au <SEP> degré <SEP> requis <SEP> en <SEP> introduisant <SEP> un <SEP> ca dre <SEP> étireur <SEP> <B>d(-</B> <SEP> la <SEP> grandeur <SEP> requise.
<SEP> L'(-,xtrL mité <SEP> du <SEP> tissu <SEP> passe <SEP> alors <SEP> sur <SEP> ee <SEP> cadre <SEP> étireur
<tb> et <SEP> sur <SEP> les <SEP> rouleaux <SEP> propulseurs. <SEP> Les <SEP> <I>côtés <SEP> la-</I>
<tb> téraux <SEP> -du <SEP> tissu <SEP> sont <SEP> tirés <SEP> en <SEP> ayant <SEP> et <SEP> passent
<tb> sur <SEP> les <SEP> bords <SEP> avant <SEP> des <SEP> lames <SEP> <B>72.</B> <SEP> Les <SEP> bra oscillants <SEP> <B>69</B> <SEP> sont <SEP> dans <SEP> la, <SEP> position <SEP> représentée
<tb> <B>à</B> <SEP> la <SEP> fig.
<SEP> <B>1</B> <SEP> et <SEP> sont <SEP> maintenus <SEP> temporairement
<tb> dans <SEP> -cette <SEP> position <SEP> par <SEP> la <SEP> pince <SEP> <B>76</B> <SEP> pour <SEP> con trebala.noer <SEP> la <SEP> tendance <SEP> -du <SEP> poids <SEP> <B>75</B> <SEP> -à <SEP> dépla cer <SEP> les <SEP> bras <SEP> <B>69.</B> <SEP> On <SEP> met <SEP> en <SEP> marche <SEP> et. <SEP> le <SEP> dis positif <SEP> propulseur <SEP> commence <SEP> <B>à</B> <SEP> fonctionner <SEP> et
<tb> <B>à</B> <SEP> déplacer <SEP> Je <SEP> tissu. <SEP> En <SEP> iiiême <SEP> temps, <SEP> le <SEP> tissu
<tb> est <SEP> tiré <SEP> par <SEP> les <SEP> bras <SEP> <B>69 <SEP> à</B> <SEP> une <SEP> vitesse <SEP> eorres pondant <SEP> <B>à</B> <SEP> celle <SEP> du <SEP> dispositif <SEP> propulseur.
<SEP> Lu
<tb> tube <SEP> aplati <SEP> passe <SEP> sur <SEP> les <SEP> rouleaux <SEP> <B>58 <SEP> (If' <SEP> gui-</B>
<tb> dage <SEP> et <SEP> est <SEP> alors <SEP> amené <SEP> entre <SEP> les <SEP> rouleaux <SEP> ex primeurs. <SEP> Les <SEP> rouleaux <SEP> <B>57</B> <SEP> sont <SEP> alors <SEP> dépIa.e#.s
<tb> pour <SEP> saisir <SEP> le <SEP> tissu. <SEP> Les <SEP> rouleaux <SEP> expri meurs <SEP> déplacent <SEP> le <SEP> tissu <SEP> et, <SEP> le <SEP> dispositif
<tb> ,d'alimentation <SEP> ayant <SEP> accompli <SEP> sa <SEP> fonction,
<tb> est <SEP> -retiré <SEP> et <SEP> restera <SEP> inactif <SEP> jusqu'à <SEP> ce <SEP> qu'une
<tb> autre <SEP> bande <SEP> tubulaire <SEP> de <SEP> t <SEP> issu <SEP> passe <SEP> <B>à</B> <SEP> tra vers <SEP> la <SEP> machine.
<SEP> On <SEP> remarquera <SEP> que <SEP> les <SEP> lames
<tb> <B>72</B> <SEP> peuvent <SEP> légèrement <SEP> fléchir. <SEP> de <SEP> telle <SEP> sorb,
<tb> que <SEP> les <SEP> lames <SEP> tranchantes <SEP> puavent <SEP> s'intro -duire <SEP> exactement <SEP> entre <SEP> les <SEP> rouleaux <SEP> expri meurs.
<tb> Lorsque <SEP> le <SEP> tissu <SEP> a <SEP> passé <SEP> entre <SEP> les <SEP> rou leaux <SEP> exprimeurs, <SEP> il <SEP> passe <SEP> ensuite <SEP> sur <SEP> une
<tb> courroie <SEP> <B>78</B> <SEP> et <SEP> son <SEP> extrémité <SEP> atteint <SEP> alors <SEP> le
<tb> rouleau <SEP> <B>83.</B> <SEP> Il <SEP> -est <SEP> saisi <SEP> par <SEP> ce <SEP> rouleau <SEP> et <SEP> s'en roule <SEP> autour <SEP> de <SEP> lui;
<SEP> <B>le</B> <SEP> tissu <SEP> est <SEP> ensuite <SEP> en roulé <SEP> sous <SEP> forme <SEP> de <SEP> rouleau.
<tb> La <SEP> machine <SEP> décrite <SEP> ci-dessus <SEP> est <SEP> applica ble <SEP> au <SEP> traitement <SEP> de <SEP> tissus <SEP> sous <SEP> forme <SEP> <B>de</B>
<tb> tube, <SEP> qui <SEP> peuvent <SEP> être <SEP> soit <SEP> tissés <SEP> <B>à,</B> <SEP> maille,.
<tb> soit <SEP> tissés <SEP> -de <SEP> <B>la,</B> <SEP> manière <SEP> ordinairu. <SEP> Les <SEP> tissus
<tb> <I>tissés</I> <SEP> <B>à</B> <SEP> la.
<SEP> manière <SEP> ordinaire <SEP> ne <SEP> sont <SEP> pas <SEP> en
<tb> général <SEP> sous <SEP> forme <SEP> tubulaire <SEP> lorsqu'ils <SEP> vien rient <SEP> des <SEP> métiers, <SEP> mais <SEP> -ces <SEP> étoffes <SEP> peuvent
<tb> être <SEP> cousues <SEP> sous <SEP> forme <SEP> de <SEP> tube <SEP> cri <SEP> vue d'être traitées au moyen de la machine qui vient d'être décrite. Lorsque le traitementest terminé, la couture peut être défaite. Les avantages de la machine sont ainsi facile ment utilisés pour n'importe quel tissu.
Dans la machine décrite, au lieu d'em ployer des rouleaux exprinieurs bombés (dans le but d'éviter les inconvénients men tionnés dus au séchage prématuré de certai- nés parties du tissu), on pourrait aussi em ployer des rouleaux de diamètre uniforme. Des moyens peuvent être prévus pour hu mecter les bords du tissu avant ou après qu'il est enroulé sur le mandrin. L'eau ainsi ajoutée se trouvant dans les bords du tissu empêche un séchage prématuré. Une oxyda tion ou un teintage est ainsi évité.
Machine for the treatment <B> of </B> tubular-shaped fabrics <B> in </B> the wet state, in particular with a view to extracting moisture. The present invention relates to a machine for the treatment of tubular shaped fabrics in the wet state, in particular with a view to extracting the humidity therefrom. This machine is aaraetéris6e in that it comprises means for putting the wet fabric under tension in the transverse direction and for slack seeing the fabric longitudinally <B> in </B> the state put <B> UNDER </ B > tension by exerting on most of the periphery of the latter a traction by means of rotating members arranged one inside and the other outside the fabric and pressing the fabric between them, means for separating then two points ep- posed of the fabric tube,
so as to flatten the latter in the form of a strip of double thickness, while maintaining it in the state under tension in the transverse direction, means for longitudinally moving the flattened portion of the fabric at a somewhat greater speed to that of the portion not yet flattened, to maintain uniform longitudinal tension in the tissue, and means for extracting most of the liquid from the tissue while the latter is under tension, lengthwise and transversely.
The machine according to the invention can be used for the treatment of silk fabrics, particularly knitted artificial silk, which is extremely fragile when saturated with a liquid and which is susceptible to damage. shrinkage or deformation. It can also be used for cotton or wool fabrics.
The appended -drawing represents, <B> to </B> by way of example, an embodiment of the machine.
Fig. <B> 1 </B> is a longitudinal section, FIG. 2 is a plan, FIG. <B> 3 </B> is a detailed sectional view of the speed-changing mechanism of the device <B> </B> for propelling the tissue; Fig. 4 is a section taken along line 4-4, of FIG. <B> 3; </B> Fig. 5 is a front elevation of the machine; Fig. 6 is a plan of the device according to FIG. 3 showing the organs in position for relatively narrow tissue; Fig. 7 is a similar view showing the same device extended to match a relatively large tissue;
Fig. 8 is a section taken along line 8-8 of FIG. 7; Fig. 9 is a perspective view of part of the tensioner device; Fig. 10 is a detailed perspective view of part of the thruster frame; Fig. 11 is an elevation of the domed squeezing rollers; Fig. 12 is a detail view; Fig. 13 is a similar view of the same organs as in fig. 12; Fig. 14 is a view similar to FIGS. 12 and 13 showing another position of the same organs; The, fig. 15 is a detailed perspective view; Fig. 16 is a sectional section showing a latch, and FIG. 17 is a section of the rolling roller.
The machine shown rests on a base 1. It has a frame consisting of brackets 2 and 3 which are connected by beams 4. Consoles 5 are supported by the frame and a roller 6 is journaled in the consoles. A ring 7, mounted on a console 8, guides the fabric in the machine. A pair of spaced parallel rollers 9 are supported by shafts 10 which are twisted into the frame. These rollers cooperate with a device described below.
The machine is driven by a motor, not shown, by means of a <B> II </B> belt (or possibly any other suitable drive connection). The belt comes into engagement with a pulley 12 mounted on a shaft 13 carrying a toothed wheel 14. A chain 15 connects the toothed wheel 14 to a toothed wheel 16 mounted on a shaft 17 twisted in the frame of the machine ( fig. 1). A toothed wheel 18 mounted on the shaft 17 is connected, by a chain 19, to a toothed wheel 20 mounted on a shaft journal 21 (FIG. 3). This last shaft journal carries a gear wheel 22 which meshes with a pinion <B> 23 </B> mounted on a journal 24 which can move in a slot 25 of an arm 26 pivoted on the shaft 21 .
The arm 26 is provided with a handle 27 and is grooved at 28 to receive a bolt 29 fixed to the chassis of the machine. Thus, the arm can be locked in any desired position and, when released, it can be -moved by the operator to -disclose the <B> 23 </B> pinion from a wheel , gear <B> 30 </B> mounted on the lower shaft <B> 10. </B> The two shafts <B> 10 </B> carry gear wheels <B> 31, </B> so that they turn, in opposite directions, <B> at </B> the same peripheral speed. Gear <B> 30 </B> is removable and a gear with a different number of teeth can be substituted for it, so as to <B> </B> create a variable drive ratio.
Thus, the peripheral speed of the <B> 9 </B> rollers can vary <B> at </B> as desired to create the desired fraction of the fabric.
A -dispositif is, arranged <B> inside </B> the tube formed by the fabric 42. As shown more particularly in FIGS. <B> 5 to 7, </B> this positive device comprises an extendable frame consisting of end bars or plates <B> 32 </B>, to which longitudinal bars 32 'are attached, these bars, s 'extending inwardly towards the tentral part of the device and covering each other so that the end bars or plates <B> 32 </B> can be moved by approaching and moving away from each other. other.
Two rollers 33 are mounted on each of the end <B> 32 </B> plates to serve <B> for </B> driving the tubular fabric as will be seen later. Bars 34 are provided at the ends of the device to prevent tissue from becoming entangled in the mechanism.
Four transverse rollers are supported by the frame of the device, they are respectively composed of sections <B> 35 </B> and <B> 36 </B> having short, journaled <B> 37 </B> shafts < B> at their </B> outer end in the <B> 32 </B> end plates. The inner end of the shafts 37 is journalled in plates 38. A rod 39 disposed on one of the end plates 32 penetrates into a tube 40 of the other end plate and a compression spring 41 surrounds the tube. tube and inge it and tend to spread or extend the end plates as shown in fig. 7.
In fig. 6, the device is shown in its position corresponding to the smallest dimension of the tabular fabric which can be processed by the machine. In this position, the ends of the various sections <B> 35 </B> and <B> 36 </B> of the transverse rollers are contiguous and the bars 32 'of the frame overlap over a great length. In fig. 7, the device is extended such that the sections 35 and 36 of the various transmersal rollers are spaced apart having their opposite ends separated.
The end rollers 33 are connected and are intended <B> to </B> to be driven by the sections <B> 35 </B> and <B> 36 </B> of the transverse rollers <B> to </ B> using bevel gears 42 connecting the shafts of the different rollers. Thus, when the transverse rollers are driven overly with the rollers 9, the end rollers 33 are also driven at a uniform peripheral speed determined <B> at </B> in advance, so <B> to </B> drag the tassu without twisting it or subjecting it to irregular forces. As shown in fig. 1, the fabric passes between the rollers 33, 36, on the one hand, and the rollers 9, on the other hand.
It is preferable that the peripheral speed of the end <B> 33 </B> rollers slightly exceeds that of the transverse rollers. The gear ratio may be such that this result is obtained. A possible delay and twisting of the hssu at its edges is thus avoided.
When the fabric 43 approaches the device in question, it first passes over a frame 44 which opens the tube formed by the fabric. The frame 44 is constituted by a rod or a wire which has the shape of a U and its ends are turned over and introduced into, openings of a cross bar 45 (fig. 2). This transverse bar has peripheral grooves 46. The bar 45 is intended <B> to </B> to be introduced into U-shaped parts li of brackets 48 and which come into engagement with the peripheral grooves 46 (Figs. 2, 8, 9 and 10). Hand bar 45 holds frame 44 in proper alignment with sections 35 and 36 of the cross rollers.
For a fabric of a given width, the extension of the frame will correspond to this width and the grooves 46 of the bar 45 will be arranged such that, when they come into engagement in the parts 47, the frame of the propellant device will be blocked from any extension and reconciliation of its parts. If a larger fabric needs to be treated, the frame 44 is removed and replaced with another of suitable dimensions. The latter will have grooves 46 intended to block the sections of the device in a new position corresponding <B> to </B> another dimension of the fabric.
Two portable <B> 50 </B> and-. <B> 51 </B> (fig. <B> -1 </B> and <B> 5) </B> are provided on parallel rods 49 mounted between the members of the machine frame. These blocks each have a central opening intended <B> to </B> receive a <B> 52 </B> threaded shaft, which is journaled #in the frame of the machine and is provided <B> to </B> one end of a <B> hand </B> handwheel <B> 53. </B> Cet.
tree has <B> at </B> one end a line 54 <B> to </B> right and <B> at </B> its other end a line <B> 55 </B> of sun, on the contrary, the openings of the respective blocks <B> 50 </B> and <B> 51 </B> having corresponding internal threads.
Rods <B> 56 </B> extending upward <B> to </B> from each of blocks <B> 50 </B> and <B> 5L </B> carry, - freely mounted <B> 57 </B> rollers which are intended <B> to </B> apply the fabric against the 1st # rollers <B> 33 </B> of the end of the device so <B> to ensure sufficient traetion so that the sides of the tissue are moved positively and evenly and at the same speed as the rest of the tissue.
By operating <B> the </B> flywheel <B> 53, </B> to turn the threaded shaft <B> 52, </B> the blocks <B> 50 </B> and <B > 51 </B> can be U- placed towards each other, so as to <B> </B> bring the idle <B> 57 </B> rollers into active gear, that is - say in contact with the end rollers <B> 33 </B>: <B> the </B> fabric passing, of course, between the rolls <B> 33 </B> and <B> 57 . </B> When the flywheel is turned in the opposite direction, the blocks 50 and 51 move away from each other, so as to move away from the end rollers 33, so that the tissue can be placed around the positive.
The device described constitutes with the cooperating rollers <B> 9 </B> and <B> 57, </B> carried by the frame of the machine, the means indicated in the translation, for placing the fabric, wet under tension in the transversa1 direction and for slack longitudinal view of the fabric in the tensioned state.
The role of the frame 44 is to open the tube of fabric 43 and stretch this fabric in the transverse direction, so as to bring it to the state under tension, transversely and that <B> the </B> tube of fabric thus tensioned has a predetermined dimension a little greater than that of the tube before it is tensioned. The fabric thus tensioned transversely passes over the rollers 33, 35 and <B> 36 </B> located <B> inside </B> the inside of the tube of <I> fabric <B> and </B> </I> which, by their cooperation with the rollers 9 and 57, located outside this tube, drag the fabric longitudinally by exerting on the greater part of the periphery of the latter a pull.
After passing over the device described, the fabric engages by its internal face, with small rollers 58 which are mounted on arms 59 fixed by brackets 60 to the longitudinal bars 32 'at the end of output of the propellant device. These rollers 58 constitute the means mentioned in the introduction to separate two opposite points of the fabric tube, so as to flatten the latter in the form of a strip of double thickness, while maintaining it <B> to </B> the state under tension in the transverse direction. These rollers <B> 58 </B> guide the fabric in this state to a location near the periphery of squeeze rollers 61 discharged below.
The guide rollers 58 do not come into contact with the squeezing rollers, so as not to damage the fabric.
The two squeezing rollers 61 are supported by consoles 62 fixed to the frame of the machine. The lower roller is driven by shaft 17 and gears 61 'connect the two rollers so that they are both positively driven. The upper roller is intended <B> to </B> to be pressed down <B> the </B> by means of the screws <B> 63 </B> acting on parts 64 'located above the springs compression 64, the latter resting, bearing on them to act by their other end on the bearing pieces 64 'of the upper squeezing rollers.
Thus, the pressure of the squeezing rollers can be adjusted <B> by </B> turning the handwheels <B> 65 </B> which the screws 63 present, so as to release the tension of the springs. springs 64 are strong enough to exert considerable pressure on the fabric as it passes between the squeezing rollers to ensure maximum water removal from the fabric. This pressure can be, for example, 450 to 1350 kilos at each level.
In order to stretch the fabric -in the direction <B> & </B> its length, that is, <B> - </B> to maintain a- # uniform length tension in the fabric. proper traction is maintained in <B> the </B> fabric between the propellant and the squeezing rollers. The tension is maintained by a difference in the speed of the fabric on the thruster rollers and those of the expander. This is done by training,
the rolls of the express. so <B> to </B> give <B> to </B> the flattened portion of the tissue a speed <U> a little </U> greater <B> than </B> that of the portion not yet flattened.
As it passes between the expander rollers, the tissue is released from most of the liquid it contains. The fabric being <B> in </B> the state under tension both transversely and longitudinally when it penetrates, in the form of a -double layer, between the squeezing rollers, no fold can form- either in the layer upper, or -in the lower layer. <B> It </B> follows that the fabric cannot be damaged by the application of strong pressure by the hard surface of the rollers.
<B> The </B> fabric leaves the e -.,? - first as a smooth, flat, wrinkle-free tube and, freed of most of the moisture it contains. It can be folded or preferably <U> in- </U> rolled on a mandrel, then subjected to other treatments, for example to dry it completely and to finish it; or it can be fed directly to the dryer or to the terminating machine.
The squeezing rollers can be constructed of any suitable material, but it is preferred to employ hardened rubber, i.e., water vulcanized to the point at which it exerts substantially inelastic pressure. Rubber having a hardness of about 90 to 100 measured with an apparatus for determining the hardness (durometer), preferably 98 or 99 is best suited to achieve the intended purpose. These rollers differ from the ordinary soft rubber rollers which are commonly used in squeezing machines.
They are intended to apply strong pressure to the fabric under the influence of the strong springs 64 and thereby remove most of the moisture held in the fabric. The hardness of the rollers must be such that it practically prevents a deformation of the latter under the effect of the thrust of the strong springs.
In the known machines, it has not been possible to use for this, hard rollers with high pressure in squeezers used for removing water from delicate fabrics, because any fold of the fabric having several thicknesses , may cut or weaken the fabric. Soft rolls, such as those commonly used in squeezers, do not remove enough water. The fibers are ductile and found to be that if the fabric is <B> in </B> the tension-free state while it is wet, and subjected in this state <B> to </B> strong pressure, the fibers are elongated permanently and permanently fixed, so that if the fabric is saturated again and then dried, virtually no shrinkage occurs.
It is therefore possible to ensure better yields expressed in meters per kilo of fibers used. Thus, fabrics can be processed and supplied to consumers with a larger yardage than has been possible until now.
The same advantage is obtained with regard to the width of the fabric, in that it is also stretched in the transverse direction. For this purpose, the fabric can be given a defined width which will hardly be changed thereafter even after repeated saturation and drying. The original dimensions of clothes made with this fabric will remain constant, thanks to <B> </B> this.
Instead of being cylindrical, the squeezing rollers can be domed, that is, they can be slightly larger <B> at </B> their central parts and they are friendly < B> at each end, so that, when these rollers are in contact with each other, they only touch each other at their central parts and are in very <B> wide contact - </ B > manage or are closely spaced <B> at </B> their ends.
The size of the crown may be very small, that is, the diameter of the ends may be only a few tenths of a millimeter smaller than the diameter of the central portion. It is preferred to dish both rollers, but <B> the </B> aim can be achieved by employing a single domed roller cooperating with a cylindrical roller. <B> A </B> fig. <B> -11, </B> -the crowning is very exaggerated only <B> to </B> for illustration.
The bending of the rollers or of the <B> d. </B> these is such that! When the rollers act under pressure, they compress the tufted fabric between them to extract the water therefrom. The extraction will not be uniform across the width of the fabric. <B> There will </B> a greater percentage of moisture remain at the edges of the fabric than at its central part, the amount of moisture removed being larger <B> at </B> the central part than at the edges. <B> This </B> causes that when the fabric is rolled up and stored temporarily, the ends of the piece will not dry out more quickly and therefore no discoloration of the fabric with exposed edges will occur.
The formation of moiré effects as well as discolorations which result from the irregular removal of the soapy water during the ordinary treatment employed for this are thus eliminated.
The longitudinal tension to which the fabric is subjected can vary depending on the particular fabric being treated and can be adjusted to give the required stretch to the fabric. For this purpose, any positive say can be provided to vary the speed of the rollers of the thruster, for example. Thus, any desired or desired difference can be maintained with a corresponding longitudinal pull of the tissue.
So, for example, if the propellant is set to move the tissue at a linear speed of 27 m per minute and the squeeze rollers are set to move the tissue at a linear speed of 27.90 m per minute , the fabric will be stretched to match and evenly while it is wet or saturated with water. It will also be kept extended to a uniform width until moisture is extracted by the squeezing rollers.
In order to facilitate the positioning of the fabric on the machine, a device is provided for supplying the fabric from the propulsion rollers of the device arranged inside the tube of fabric to the squeezing rollers. Vertical supports 66 are arranged above the thruster and are provided with connecting blocks 67 at the top of which the device for feeding tissue from the thruster device to the squeezing rollers is pivoted. The feed device consists, in the example shown, of a shaft 68 journalled in the projections of the blocks 67. Arms 69 extending downwards are fixed to this shaft and are arranged parallel to each other. others and in vertical planes adjustable laterally on the shaft 68.
A member 70 is located on the lower end of each of these arms and is pivoted, on a bolt 71, so as to oscillate slightly relative to the arm. The oscillation movement is limited by a flange 71 '. The member 70 is provided with a narrow fin 72 having a serrated edge 73. The shaft 68 with the arms 69 are intended to swing. Means are provided which normally tend <B> to </B> move the arms <B> 69 </B> towards the squeezing rollers.
In the particular device shown, an arm 74 is attached to the shaft 68 and provided with a weight 75 which is on one side of the axis of the shaft, <B> of </B> such that this weight tends to rotate the shaft <B> 68 </B> in one direction to cause the arms 69 to oscillate towards the position shown in FIG. 13. A clamp 76 on one of the arms <B> 69 </B> is intended <B> </B> to engage with a bush 77 disposed on the upper shaft 10 (FIG. 12), so as to maintain the arms 69 in the withdrawn position. The fabric passes over <B> the </B>, propellant device and its ends slide on the blades <B> 72 </B> and, are engaged in the teeth <B> 73. </B> The machine is then start up.
The rotation of the shaft <B> 10 </B> releases the clamp <B> 76 </B> and allows the arms to advance with the tissue under the traction of the weight <B> 75. </ B> The blades <B> 72 </B> enter between the expander rollers as shown <B> to </B> in fig. <B> 13, </B> by wearing the end of the fabric that is. immediately seized. The rollers <B> 57 </B> are then moved in contact with the fabric located at the pro pulser.
The <B> 72 </B> blades can penetrate between the rollers thanks to the bending they present. <B> at </B> their middle part, which leaves, in the edges, sufficient space for the. <B> 72. </B> blade end penetration
As soon as the tissue is grabbed by the: # squeeze rollers, the operator can remove the blades <B> 72 </B> by swinging the arms <B> 69 </B> backwards - in the position shown < B> to </B> fig. 14.
A <B> 69 '</B> protrusion of., One of the <B> 69 </B> arms engages -a <B> 70' </B> latch which -is mounted <B> B> to </B> be able to pivot on one of the vertical <B> 66 </B> supports and, that is, provided with a <B> 71 "lever. </B> The latch is released active position, before the arms <B> 69 </B> advance, and it is, then moved into position by the operator to grip and hold the arms <B> 69 </B> in the withdrawn position, until a new piece of fabric is introduced into the machine, the arms are then withdrawn to engage the <B> 76 </B> clamp with the <B> 77 </B> bush. and the feed operation is restarted. <B> It </B> is also desirable to facilitate the winding of the fabric as it comes from the squeezing rollers.
For this purpose, an endless belt 78 moves around the rollers 79 and 80, the upper run of this belt being arranged to <B> </B> receive the fabric as it leaves the expander rollers. and transporting it to the winding roller. The roller 79 is driven by a toothed wheel 79 'and a chain 81, from a toothed wheel 82 mounted on the shaft 17. A roller 83 has journals 84 which are intended to rest on the inclined surface of the roller. support 85. When this roller is in its lower position, it rests against the belt 78 near the rear roller, 80, and when the fabric is wound on the roller <B> 83, </B> the journals 84 raise the along the inclined surface of the supports 85.
The roller 83 has means for automatically gripping the web of fabric formed by the flattened tube to lead the latter around the roll. In the present embodiment, the roller has grooves 86 in which peripheral fabric bands 87 are mounted. These bands 87 are provided with pins 88 very tight and projecting outwardly. The ends of the pins 88 protrude slightly from the periphery of the roller 83, as shown in FIG. 17.
As the fabric leaves the expander rolls it is led through a lip 80 of the belt 78 and the belt 78 carries it until the end is gripped by the <B> 83 </B> roller. rotating winding, this roller being rotated by the belt 78 with which it is in confaGt. The various epiri- 411ps <B> 88 </B> will be taken with the end (the fabric and will force the latter <B> to </B> to be grabbed automatically,
so that it <B> moves around the roll and rolls around itself in the form of a roll. <B> 1.1 </B> is not so it is not necessary for someone to stand <B> at </B> the exit end of the machine and place the end of each strip of fabric "on the take-up roll ,.
The mechanism also avoids the folding of the fabric <B> at </B> the starting end and - saves - part of the
EMI0007.0014
fabric <SEP> which <SEP> is <SEP> usually <SEP> made <SEP> unReadable <SEP> for <SEP> commercial <SEP> <SEP> use.
<tb> C
<tb> During <SEP> of <SEP> operation <SEP> <B> of </B> <SEP> the <SEP> machine2,
<tb> as <SEP> described. <SEP> operator <SEP> sets <SEP> to <SEP> first
<tb> place <SEP> the <SEP> device <SEP> thruster <SEP> for <SEP> extend <SEP> IT
<tb> fabric <SEP> to the <SEP> degree <SEP> required <SEP> in <SEP> introducing <SEP> a <SEP> frame <SEP> stretcher <SEP> <B> d (- </B> <SEP> the required <SEP> quantity <SEP>.
<SEP> The (-, xtrL mimicked <SEP> of the <SEP> fabric <SEP> passes <SEP> then <SEP> on <SEP> ee <SEP> frame <SEP> stretcher
<tb> and <SEP> on <SEP> the <SEP> rollers <SEP> thrusters. <SEP> The <SEP> <I> sides <SEP> the- </I>
<tb> terals <SEP> -of <SEP> fabric <SEP> are <SEP> drawn from <SEP> to <SEP> having <SEP> and <SEP> pass
<tb> on <SEP> the <SEP> edges <SEP> before <SEP> of the <SEP> blades <SEP> <B> 72. </B> <SEP> The <SEP> oscillating bra <SEP> <B > 69 </B> <SEP> are <SEP> in <SEP> the, <SEP> position <SEP> shown
<tb> <B> to </B> <SEP> the <SEP> fig.
<SEP> <B> 1 </B> <SEP> and <SEP> are <SEP> maintained <SEP> temporarily
<tb> in <SEP> -this <SEP> position <SEP> by <SEP> the <SEP> clamp <SEP> <B> 76 </B> <SEP> for <SEP> con trebala.noer <SEP> the <SEP> trend <SEP> -du <SEP> weight <SEP> <B> 75 </B> <SEP> -to <SEP> move <SEP> the <SEP> arms <SEP> <B> 69 . </B> <SEP> On <SEP> puts <SEP> in <SEP> on <SEP> and. <SEP> the <SEP> say positive <SEP> thruster <SEP> starts <SEP> <B> to </B> <SEP> operate <SEP> and
<tb> <B> to </B> <SEP> move <SEP> I <SEP> fabric. <SEP> In <SEP> third <SEP> time, <SEP> the <SEP> fabric
<tb> is <SEP> pulled <SEP> by <SEP> the <SEP> arms <SEP> <B> 69 <SEP> at </B> <SEP> a <SEP> speed <SEP> eorres laying <SEP > <B> to </B> <SEP> that <SEP> of the <SEP> device <SEP> thruster.
<SEP> Read
<tb> tube <SEP> flattened <SEP> passes <SEP> on <SEP> the <SEP> rollers <SEP> <B> 58 <SEP> (If '<SEP> gui- </B>
<tb> dage <SEP> and <SEP> is <SEP> then <SEP> brought <SEP> between <SEP> the <SEP> rolls <SEP> ex primeurs. <SEP> The <SEP> rollers <SEP> <B> 57 </B> <SEP> are <SEP> then <SEP> out # .s
<tb> for <SEP> enter <SEP> the <SEP> fabric. <SEP> The <SEP> rollers <SEP> experimenters <SEP> move <SEP> the <SEP> tissue <SEP> and, <SEP> the <SEP> device
<tb>, power supply <SEP> having <SEP> performed <SEP> its <SEP> function,
<tb> is <SEP> -removed <SEP> and <SEP> will remain <SEP> inactive <SEP> until <SEP> this <SEP> a
<tb> other <SEP> tubular <SEP> band <SEP> from <SEP> t <SEP> from <SEP> passes <SEP> <B> to </B> <SEP> tra to <SEP> the <SEP > machine.
<SEP> On <SEP> will notice <SEP> that <SEP> the <SEP> blades
<tb> <B> 72 </B> <SEP> may <SEP> slightly <SEP> flex. <SEP> of <SEP> such <SEP> sorb,
<tb> that <SEP> the <SEP> sharp <SEP> blades <SEP> can <SEP> intrude <SEP> exactly <SEP> between <SEP> the <SEP> rollers <SEP> experienced.
<tb> When <SEP> the <SEP> fabric <SEP> has <SEP> passed <SEP> between <SEP> the <SEP> rolls <SEP> expressors, <SEP> it <SEP> passes <SEP> then <SEP> on <SEP> a
<tb> belt <SEP> <B> 78 </B> <SEP> and <SEP> its <SEP> end <SEP> reaches <SEP> then <SEP> the
<tb> roll <SEP> <B> 83. </B> <SEP> It <SEP> -is <SEP> entered <SEP> by <SEP> this <SEP> roll <SEP> and <SEP> s' in rolls <SEP> around <SEP> of <SEP> him;
<SEP> <B> the </B> <SEP> fabric <SEP> is <SEP> then <SEP> in roll <SEP> in <SEP> form <SEP> of <SEP> roll.
<tb> The <SEP> machine <SEP> described <SEP> above <SEP> is <SEP> applicable <SEP> to <SEP> treatment <SEP> of <SEP> tissues <SEP> under <SEP> form <SEP> <B> of </B>
<tb> tube, <SEP> which <SEP> can <SEP> be <SEP> or <SEP> woven <SEP> <B> to, </B> <SEP> mesh ,.
<tb> either <SEP> woven <SEP> -of <SEP> <B> the, </B> <SEP> ordinary <SEP> way. <SEP> The <SEP> fabrics
<tb> <I> woven </I> <SEP> <B> to </B> <SEP> the.
<SEP> ordinary <SEP> way <SEP> do <SEP> are <SEP> not <SEP> in
<tb> general <SEP> under <SEP> tubular <SEP> form <SEP> when <SEP> comes <SEP> from <SEP> trades, <SEP> but <SEP> -this <SEP> fabrics < SEP> can
<tb> be <SEP> sewn <SEP> under <SEP> form <SEP> of <SEP> tube <SEP> cry <SEP> in order to be processed by means of the machine which has just been described. When processing is complete, the seam can be undone. The advantages of the machine are thus easily used for any fabric.
In the machine described, instead of employing convex squeezing rollers (in order to avoid the mentioned drawbacks due to the premature drying of certain parts of the fabric), rolls of uniform diameter could also be employed. Means may be provided to wet the edges of the fabric before or after it is wound on the mandrel. The added water in the edges of the fabric prevents premature drying. Oxidation or tinting is thus avoided.