BRPI1014514B1 - Cosmetics in solid powders and method for producing the same - Google Patents

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "COSMÉTICO EM PÓ SÓLIDO E MÉTODO PARA A PRODUÇÃO DO MESMO".

PEDIDOS RELACIONADAS O presente pedido de patente reivindica a prioridade de pedido de patente japonês n° 2009-099938, depositado em 16 de abril de 2009, cuja descrição tem sido incorporada na presente invenção por referência.

CAMPO DA INVENÇÃO A presente invenção refere-se a um um cosmético em pó sólido e um método para a produção do mesmo, e mais particularmente, a uma melhoria no efeito da maquiagem de longa duração em termos de prevenir que a maquiagem escorra ou aparente um brilho oleoso dos cosméticos em pó sólido.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

Os cosméticos em pó sólido, como representados pela base em pó ou similares, têm sido produzidos, de forma tradicional, usando um misturador de agitação, tal como um misturador Henschel (marca registrada), um misturador Nauta (marca registrada), uma paleta para mistura ou um massageador, através da mistura de um componente em pó, um componente oleoso, tal como um aglutinante, e similares, rompendo a mistura com uma máquina de pulverização, tal como um pulverizador e, em seguida, preenchendo a mistura pulverizada em um prato de tamanho médio feito de um metal ou resina, ou ainda por meio da moldagem sob pressão a seco da mistura pulverizada. Estes métodos convencionais adotam os modos de mistura a seco pelo qual a mistura de um componente em pó e uma pequena quantidade de um componente oleoso como aglutinante é realizada sem a adição de um solvente, e a moldagem a seco por meio da moldagem sob pressão em um estado de pó seco. Dessa maneira, os métodos convencionais são chamados como métodos de produção a seco, e têm sido tradicionalmente empregados.

Nos últimos anos, vários métodos têm sido desenvolvidos na mistura ou moldagem de cosméticos sólidos em pó, de modo que as características, tais como o sentido de utilização do cosmético em pó sólido, pos- sam ser melhoradas. Por exemplo, tem sido sugerido um método para produzir um cosmético em pó sólido através da realização de uma mistura úmida, pelo qual um componente em pó e um componente oleoso são adicionados a um solvente volátil para formar uma pasta fluida, posteriormente, preenchendo a mistura em um vaso no estado de pasta fluida, e removendo o solvente através de sucção a vácuo ou similares para solidificar o pó (mol-dagem úmida). Este método é referido como um método de produção úmido.

Além disso, as investigações também têm sido extensivamente realizadas em vários aparelhos que são utilizados no momento da mistura úmida, pelo qual um componente em pó e um componente oleoso são misturados em um solvente volátil. Por exemplo, tem sido sugerido um método de produção de obter uma solução pulverizada por meio da pulverização de um pó de polímero em um solvente volátil usando um moinho médio de agitação, posteriormente misturando a solução pulverizada e um pó, tal como um pigmento em uma máquina de mistura úmida tal como uma dispersão para obter uma pasta fluida, removendo o solvente volátil da pasta fluida assim obtida para produzir um pó seco, rompendo ainda o pó seco com uma máquina de pulverização, e depois realizando a moldagem a seco para obter um cosmético em pó no estado sólido (Publicação da Patente japonesa não-examinada (JP-A) η 0 30926-H9) e um método para produzir um cosmético em pó sólido através do preenchimento, em um vaso, a pasta fluida obtida no momento da mistura úmida usando um moinho médio de agitação, posteriormente, a realização da moldagem úmida por meio do pressionamento de sucção ou removendo o solvente da pasta fluida assim obtida para produzir um pó seco, rompendo ainda o pó seco com uma máquina de pulverização, e depois realizando a moldagem a seco (Publicação da Patente japonesa Concedida (JP-B) n 0 3608778).

Junto com a diversificação recente e os avanços nas necessidades dos consumidores, tem havido tentativas de um novo reforço em termos das propriedades de uso, tal como a aplicabilidade com uma esponja, ou uma sensação satisfatória de uso quando o cosmético é aplicado sobre a pele, bem como em termos de produtividade ou o ambiente de traba- Iho. Como resultado, tem sido sugerido um método para produzir um cosmético em pó sólido por meio da alta dispersão de um sistema úmido usando um moinho de contas, posteriormente, a secagem do produto de dispersão com um secador instantâneo e a conversão do produto de dispersão em partículas finas (método de produção W & D) (JP-A n 0 2007-55990).

Por outro lado, foram fornecidos até agora várias técnicas para proporcionar um cosmético de maquiagem que suprime borrar a maquiagem e tem um efeito excelente de longa duração da maquiagem. Por exemplo, é conhecido um método de absorção do suor ou sebo por meio da incorporação de um pó de resina poroso esférico em um cosmético de maquiagem (JP-A n 0 172.580-S55). No entanto, quando o quesito é em relação a qualidade do cosmético em pó sólido, tal base não pode ser eficazmente prevenida somente através da absorção de suor ou sebo.

Além disso, técnicas tais como os métodos de adsorção dos componentes do sebo e efeito de longa duração satisfatório da maquiagem por meio da incorporação de óxido de zinco ativado e piridoxina e/ou derivados de piridoxina em cosméticos, e por meio da incorporação de óxido de zinco ativado e um pó esférico de um elastômero organopolissiloxano em cosméticos (JP-A n° 56415-S62 e JP-A n° 67223-H9) já são conhecidas. No entanto, embora as técnicas acima descritas possam trazer um efeito de de longa duração satisfatório da maquiagem até certo ponto, o óxido de zinco ativado é conhecido por atuar apenas em ácidos graxos, os quais constituem uma parte dos componentes do sebo.

[Literatura de Patente 1] Publicação de Patente japonesa não examinada η0 30.926-H9 [Literatura de Patente 2] Publicação de Patente japonesa Concedida No. 3608778 [Literatura de Patente 3] Publicação de Patente japonesa não examinada n 0 2007-55990 [Literatura de Patente 4] Publicação de Patente japonesa não examinada n 0 172.580-S55 [Literatura de Patente 5] Publicação de Patente japonesa não examinada No. S62-56415 [Literatura de Patente 6] Publicação de Patente japonesa não examinada η0 67.223-H9 DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

PROBLEMA A SER RESOLVIDO POR MEIO DA PRESENTE INVENÇÃO A presente invenção foi feita em vista da técnica relacionada descrita acima, e é um objetivo da presente invenção fornecer um cosmético em pó sólido tendo um excelente efeito de prevenir que a maquiagem escorra ou aparente um brilho oleoso, e tenha um efeito de longa duração satisfatório da maquiagem.

MEIOS PARA RESOLVER O PROBLEMA A fim de alcançar o objetivo descrito acima, os inventores da presente invenção prestaram atenção a uma mistura de amida obtida por meio da amidação de uma mistura de hexametilenodiamina e bisaminome-tilciclohexano com ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado, e conduziram uma investigação completa. Como resultado, os inventores descobriram que um cosmético em pó sólido tendo um excelente efeito de prevenir que a maquiagem escorra ou aparente um brilho oleoso e tendo um efeito de longa duração satisfatório da maquiagem é obtido através da incorporação da mistura de amida na formulação, completando assim a presente invenção.

Isto é, o cosmético em pó sólido da presente invenção é carac-terizadopor compreender: um componente em pó, um componente oleoso como aglutinante, e uma mistura de amida obtida por meio da amidação de uma mistura de hexametilenodiamina e bisaminometilciclohexano com ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado.

Além disso, é adequado para o cosmético em pó sólido que uma quantidade da mistura de amida seja de 1,0 % a 15 % em massa.

Além disso, é adequado para cosmético em pó sólido compreender de 1 % a 20 % em massa das partículas esféricas de poli (met) acrilato como o componente em pó.

Em relação ao cosmético em pó sólido, é adequado que as partí- cuias esféricas de poli (met) acrilato sejam partículas tendo um tamanho médio de partícula de 3 a 20 pm, uma área de superfície específica de 80 a 180 m2/g, e um diâmetro mais frequente dos poros de 180 Â ou maiores.

Além disso, é adequado para o cosmético em pó sólido compreender ainda um mineral de argila modificado de forma orgânica em uma quantidade de 1,0% a 15% em massa, como uma quantidade total com a mistura de amida.

Também é adequado para o cosmético em pó sólido compreender de 5% a 97% em massa de pó tratado com o composto de flúor como o componente em pó.

Também é adequado para o cosmético em pó sólido que o composto de flúor é 1H, 1H, 2H, 2H-perfluorooctiltrietoxissilano. O método para a produção de um cosmético em pó sólido de acordo com a presente invenção é caracterizadopor compreender: a mistura da etapa de misturar um componente em pó, um componente oleoso como um aglutinante, e uma mistura de amida obtida por meio da amidação de uma mistura de hexametilenodiamina e bisaminometilciclohexano com hidro-genados de ácidos graxos de óleo de rícino, e produzindo um cosmético em pó sólido a partir da mistura em pó obtida, em que a etapa de mistura é realizada usando um tipo de aparelho de rotor de frente para a mistura o qual tem um primeiro rotor com uma pluralidade de lâminas e um segundo rotor com uma pluralidade de lâminas, dispostas em uma câmara da mistura de tal forma que o primeiro rotor e o segundo rotor estão frente um ao outro e, respectivamente, possuem um eixo de rotação individual na mesma linha de eixo em uma direção aproximadamente horizontal, e que mistura de matérias-primas por meio da rotação do primeiro rotor e o segundo rotor no mesmo sentido ou em sentido contrário um ao outro, ao fornecer as matérias-primas através de uma porta de alimentação no primeiro lado do rotor, e descarrega as matéria-primas mistas através de uma porta de descarga no segundo lado do rotor.

No que diz respeito ao método para a produção de um cosmético em pó sólido, é adequado que o primeiro rotor e o segundo rotor do tipo de aparelho de rotor de frente para a mistura girando na direção oposta um ao outro.

Além disso, o outro método para produzir um cosmético em pó sólido de acordo com a presente invenção é caracterizadopor compreender: uma etapa de preparação da pasta fluida da mistura de um componente em pó, um componente oleoso como um aglutinante, e uma mistura de amida obtido por meio da amidação de uma mistura de hexametilenodiamina e bi-saminometilciclohexano com ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado, em um solvente volátil para obter uma pasta fluida e uma etapa de secagem de secagem da pasta fluida para obter um pó seco, e produzindo um cosmético em pó sólido a partir do pó seco obtido, em que a etapa de secagem é realizada usando um aparelho de secagem o qual realiza a secagem da pasta fluida, por meio da conversão a pasta fluida em gotículas de líquido fino por meio de uma força de cisalhamento mecânica e soprando um gás seco para as gotículas de líquido fino.

No que diz respeito ao método para produzir um cosmético em pó sólido, é adequado que o aparelho de secagem seja um aparelho com uma alojamento em forma de oca, uma unidade de cisalhamento que corta uma pasta fluida por meio dos membros de cisalhamento fornecidos dentro do alojamento e converte a pasta fluida em gotículas de líquido fino, uma unidade de alimentação que fornece a pasta fluida para os membros de cisalhamento na alojamento, uma unidade de gás de sopro que sopra um gás seco dentro da alojamento, e fornecendo o gás seco para a pasta fluida que foi convertido em gotículas de líquido fino por meio da unidade de cisalhamento para trazer o gás seco e as gotículas de líquido em contato; e uma unidade de captura que captura um pó seco produzido por meio da secagem da pasta fluida.

Além disso, no que diz respeito ao método para produzir um cosmético em pó sólido, é adequado para, na etapa de preparação de pasta fluida, obter uma pasta fluida por meio da mistura do componente em pó e o componente oleoso em um solvente volátil usando um moinho médio de agitação e rachando e/ou pulverizando e/ou dispersando o componente em pó.

EFEITO DA INVENÇÃO

De acordo com a presente invenção, quando uma mistura de amida obtida por meio da amidação de uma mistura de hexametilenodiamina e bisaminometilciclohexano com ácidos graxos de óleo de rícino hidrogena-do é incorporada, um cosmético em pó sólido tendo um excelente efeito de prevenir que a maquiagem escorra e o brilho da pele oleosa, e similares pode ser obtido.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A figura 1 é um diagrama esquemático de um exemplo do tipo de aparelho de rotor de frente para a mistura utilizado no método de produção (método de produção a seco) da presente invenção. A figura 2 é um diagrama de configuração esquemática de um exemplo da configuração de aparelhos utilizado no método de produção (via úmida) da presente invenção. A figura 3 é um diagrama que mostra um exemplo do moinho médio de agitação. A figura 4 é um diagrama que mostra um exemplo do moinho médio de agitação.

MELHOR MODO PARA REALIZAR A INVENÇÃO A seguir, as modalidades adequadas de acordo com a presente invenção serão descritas.

Mistura de Amida A mistura de amida utilizada no cosmético em pó sólido da presente invenção é uma composição obtida através da realização de uma reação amidação através por meio de um método convencional, usando uma mistura de hexametilenodiamina e bisaminometilciclohexano, e ácidos hidro-genados de ácidos graxos de óleo de rícino. Quando a mistura de amida é incorporada na formulação, é obtido um cosmético em pó sólido tendo um excelente efeito de prevenir que a maquiagem escorra e o brilho oleoso e tendo um efeito de longa duração satisfatório da maquiagem. Não há limitações específicas sobre a relação de mistura de hexametilenodiamina e bisaminometilciclohexano, mas a proporção de mistura é geralmente, como uma relação molar, na faixa de 1:9 a 9: 1. Além disso, as amidas que constituem a mistura de amida são compostos registrados no INCI (Nomenclatura Internacional dos Ingredientes de Cosméticos), sob os nomes de " BIS-HIDROXISTEARAMIDA DE HEXAMETILENO (uma amida obtida por meio da amidação de hexametilenodiamina com ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenados)" e " ΗIDROXISTEARAMIDA DE BIS-DIME-TILENOCICLOHEXANO (uma amida obtida por meio da amidação de bisa-minometilciclohexano com ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenados)" (aqui, os ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado incluem o ácido hidro-xiesteárico na proporção de cerca de 90%). A quantidade de incorporação da mistura de amida do cosmético em pó sólido da presente invenção é adequadamente 1,0% para 15% em massa em relação à massa total dos cosméticos. Se a quantidade de incorporação da mistura de amida for inferior a 1,0% em massa, o efeito de melo-raria dos problemas de que a maquiagem escorra e o brilho oleoso pode não ser suficientemente obtido. Por outro lado, se a quantidade de incorporação for superior a 15% em massa, o cosmético em pó sólido resultante tende a éter as propriedades de uso diminuídas. Mais de preferência, a quantidade de incorporação da mistura de amida é de 2% a 10% em massa em relação à quantidade total dos cosméticos.

Componente em Pó Não há limitações específicas no componente em pó utilizado na presente invenção, enquanto o componente de pó pode ser geralmente usado em cosméticos e similares. Exemplos do componente em pó incluem talco, caulim, sericita, muscovita, flogopita, mica sintética, lepidolita, biotita, talco calcinado, sericita calcinada, muscovita calcinada, flogopita calcinada, vermiculita, carbonato de magnésio, carbonato de cálcio, silicato de alumínio, silicato de bário, silicato de cálcio, silicato de magnésio, silicato de es-trôncio,sais de metal do ácido túngstico, magnésio, sílica, zeólito, sulfato de bário, sulfato de cálcio calcinado (gesso calcinado), fosfato de cálcio, pó, fluorapatita cerâmicos, sabões de metal (por exemplo, miristato de zinco, palmitato de cálcio, e estearato de alumínio), nitreto de boro, óxido de titânio fotocrômico (dióxido de titânio sinéterizado com óxido de ferro), óxido de zinco Reduzido; pós orgânicos (por exemplo, um elastômero de silicona em pó, um pó de silicona, pó de elastômero de silicona revestico com resina de silicona, um pó de poliamida da resina (pó de náilon), um pó de polietileno, um pó de poliestireno, um pó de resina do copolímero do ácido acrílico estireno, um pó de resina benzoguanamina, um pó de politetrafluoretileno, e um pó de celulose); pigmentos brancos inorgânicos (por exemplo, dióxido de titânio, e óxido de zinco); pigmentos vermelhos inorgânicos (por exemplo, óxido de ferro (Bengala) e titanato de ferro); pigmentos marrom inorgânicos (por exemplo, óxido de ferro-γ); pigmentos amarelos inorgânicos (por exemplo, óxido de ferro amarelo e ocre); pigmentos negros inorgânicos (por exemplo, óxido de ferro negro, e óxido de titânio de ordem inferior); pigmentos violeta inorgânicos (por exemplo, violeta manga e violeta cobalto); pigmentos verdes inorgânicos (por exemplo, óxido de cromo, hidróxido de cromo e titanato de cobalto); pigmentos azuis inorgânicos (por exemplo, azul ultramarino e azul da Prússia); pigmentos de pérolas (por exemplo, oxicloreto de bismuto, argentina, mica titanado, mica titanado revestida com óxido de ferro, mica titanado revestida com óxido de titânio de ordem inferior, mica titanado foto-cromática; pigmentos que usam talco, vidro, fluorflogopita sintética, sílica, oxicloreto de bismuto e outros, em vez de mica como substrato; pigmentos revestidos com óxido de titânio de ordem inferior, óxido de titânio colorido, óxido de ferro, alumina, sílica, zircônia, óxido de zinco, óxido de cobalto, alumínio ou similares, em vez de óxido de titânio como revestimento; pigmentos de pérola revestido sobre as superfícies com partículas de resina como pigmentos de pérolas funcional (Pedido de Patente Japonês não examinado n0 H11-92688); pigmentos de pérola revestido sobre as superfícies com partículas de hidróxido de alumínio (Pedido de Patente Japonês não-examinado n° 2002-146238); pigmentos de pérola revestido sobre as superfícies com partículas de óxido de zinco (Pedido de Patente Japonês não-examinado n 0 2003-261421); pigmentos de pérola revestido sobre as superfícies com partículas de sulfato de bário (Pedido de Patente Japonês não-examinado n 0 2003-61229); pigmentos em pó de metal (por exemplo, pó de alumínio e pó de cobre); pigmentos orgânicos, tais como bário, zírcônio ou alumínio (por exemplo, pigmentos orgânicos, tais como Vermelho No. 201, Vermelho N 0 202, Vermelho No. 204, Vermelho No. 205, Vermelho No. 220, Vermelho N ° 226, Vermelho No. 228, Vermelho No. 405, Laranja n 0 203, Laranja N 0 204, Amarelo No. 205, Amarelo N 0 401 e Azul n 0 404; Vermelho No. 3, Vermelho n 0104, Vermelho n 0106, Vermelho No. 227, Vermelho No. 230, Vermelho No. 401, Vermelho No. 505, Laranja No. 205, Amarelo No. 4, Amarelo No. 5, Amarelo 202, Amarelo n 0 203, Verde No. 3, e Azul n 01) e dos corantes naturais (por exemplo, a clorofila, e β-caroteno).

Partículas de poli (met) acrilato esféricas É preferível que o cosmético em pó sólido da presente invenção contenha partículas esféricas de poli (met) acrilato como o componente de pó em uma quantidade de 1% a 20% em massa em relação à quantidade total dos cosméticos. Quando as partículas esféricas de poli (met) acrilato são incorporadas, a ocorrência de óleo brilando ao longo do tempo pode ser reduzida ainda mais. Além disso, a quantidade de incorporação das partículas esféricas de poli (met) acrilato é mais preferivelmente de 1% a 10% em massa.

Como as partículas de poli (met) acrilato esféricas, é preferível usar partículas de poli (met) acrilato esféricas que têm poros no interior e na superfície, e tem um tamanho médio de partícula de 3 a 20 μ m, uma área de superfície específica de 80 a 180 m2/g, e um diâmetro de poro mais frequente de 180 A ou maior.

As partículas de poli (met) acrilato esféricas utilizadas na presente invenção são compostas de, por exemplo, partículas esféricas de polímero tendo uma pluralidade de poros no interior e nas superfícies, e são obtidas por meio da polimerização radical de uma mistura de monômero contendo uma ou mais partículas selecionadas a partir de monômeros baseados em éster de (met) acrilato, na presença de um iniciador de polimerização e um agente de porosidade. As partículas podem ser produzidas por meio dos métodos gerais para a síntese de polímeros esféricos, tais como a polimerização em pasta fluida, polimerização em emulsão, e polimerização sem sabão. No entanto, de acordo com a presente invenção, é particularmente preferível produzir as partículas por meio do método de polimerização em pasta fluida, que será descrito a seguir.

As partículas de (met) acrilato esféricas utilizadas na presente invenção podem ser produzidas de acordo com um método de pasta fluida de polimerização conhecido, usando uma mistura de fase monômero que contém pelo menos um monômero selecionado a partir de acrilato de monô-meros à base de éster e monômeros de metacrilato à base de éster (a seguir, referidos coletivamente como "monômeros à base de éster de (met) acrilato"), e água. A mistura da fase de monômero contém um monômero à base de (met) acrilato em que é polimerizado, enquanto a água é dispersa entre as moléculas de monômero e se transforma em partículas de polímero tendo uma pluralidade de poros no interior e nas superfícies, um iniciador de polimerização que acelera um monômero à base de (met) acrilato, e um polímero do tipo pente que dispersa a água entre as moléculas à base de éster de (met) acrilato.

Exemplos de monômero à base de éster de (met) acrilato incluem ésteres de ácido alifáticos monocarboxílicos α metileno, tais como acrilato de metila, acrilato de etila, acrilato de n-butila, acrilato de isobutila, acrilato de propila, acrilato de n-octila, acrilato de dodecila, acrilato de 2-etile-xila, acrilato de estearila, acrilato de 2-cloroetila, acrilato de feniia, a-clo-roacrilato de metila, metacrilato de metila, metacrilato de etila, metacrilato de n-butila, metacrilato de isobutila, metacrilato de propila, metacrilato de n-octila, metacrilato de dodecila, metacrilato de 2-etilexila, metacrilato de estearila, metacrilato de 2-cloroetila, metacrilato de feniia, acrilato de dimetilami-noetila, metacrilato de dimetilaminoetila, acrilato de dietilaminoetila e metacrilato de dietilaminoetila; derivados de (met)acrilato tais como acrilonitrila, metacrilonitrila, acrilamida, metacrilamida, acrilato de 2-hidroxietila, acrilato de 2-hidroxipropila, metacrilato de 2-hidroxietila, e metacrilato de 2-hidroxipropila; ácido acrílico, ácido metacrílico ácido fumárico. Estes monômeros à base de éster de (met) acrilato podem ser usados isoladamente ou como misturas de dois ou mais tipos. De acordo com a presente invenção, é particularmente preferível usar metacrilato de metila como um monômero para a obtenção de metacrilato de polimetila esférico (PMMA).

Além disso, como o iniciador de polimerização que acelera a po-limerização do monômero à base de éster de (met) acrilato, um iniciador de polimerização que é geralmente utilizado para polimerização em pasta fluida de um monômero à base de éster de (met) acrilato pode ser usado. Exemplos de iniciador de polimerização incluem iniciadores de polimerização à base de peróxido, tais como peróxido de benzoíla, o peróxido de lauroíla, peróxido de octanoíla, orto-cloroperóxido de benzoíla, orto-meto-xiperóxido de benzoíla, peróxido de metil etil cetona, peroxidicarbonato de diisopropila, hidroperóxido de cumeno, peróxido de cicloexanona, hidroperó-xido det-butila e hidroperóxido de diisopropilbenzeno; 2,2'-azobisisobuti-ronitrila, 2,2'-azobis(2,4-dimetilvaleronitrila), 2,2'-azobis(2-metilbutironitrila), 2,2'-azobis(2,3,3-trimetilbutironitrila)-2,2'-azobis(2-isopropilbutironitrila), 1,1'-azobis(ciclohexano-l-carbonitrila), 2,2'-azobis(4-metóxi-2,4-dimetilvaleronitri-la), 2-(carbamoilazo)isobutironitrila, ácido 4,4'-azobis(4-cianovalérico), e 2,2'-azobisisobutirato de dimetila. Estes iniciadores de polimerização podem ser usados isoladamente ou como misturas de dois ou mais tipos.

Peróxido de benzoíla, peróxido de Lauroíla, 2,2'-azobisisobutiro-nitrila, e 2,2'-azobis (2,4-dimetilvaleronitrila) são adequados do ponto de vista que estes compostos são facilmente dissolvidos no monômero e seu tratamento é fácil. A quantidade de incorporação do iniciador de polimerização varia de acordo com o monômero utilizado, mas geralmente é de 0,01 a 1,00 partes por massa relativa a 100 partes em massa do monômero. O polímero do tipo pente tem muitos pontos de trifurcação com cadeias laterais lineares na cadeia principal, e geralmente tem uma molécula de peso médio de 2.000 a 100.000. Não há limitações específicas no polímero do tipo pente, desde que o polímero tenha uma parte hidrofílica e uma parte hidrofóbica da molécula. No entanto, do ponto de vista que a água que dispersa entre as mo- léculas de monômero pode ser facilmente estabilizada em uma forma de partículas, um polímero do tipo pente em que a pluralidade das cadeias late-rias que constituem a porção hidrofóbica são ligadas à cadeia principal tendo a parte hidrofílica é adequada . Exemplos do polímero do tipo pente que podem ser usados incluem uma poli (etilenoimina), que tem uma ou mais cadeias de poli (carbonil-C3-C6 alquilenóxi), enquanto que cada cadeia tem de 3 a 80 grupos carbonil-C3-C6 alquilenóxi e é ligada à poli (etilenoimina) através de um grupo de reticulação de uma amida ou um sal; um sal de ácido de tal polietilenoimina, e um produto da reação entre um poli (alquileno inferior) imina e um poliéster tendo um grupo livre de ácido carboxílico, em que pelo menos duas ou mais cadeias de poliéster são ligadas a cada cadeia de poli (alquileno inferior) imina. Como tal polímero de um tipo pente, por exemplo, as séries "SOLSPERSE" que estão comercialmente disponíveis a partir de Lubrizol Corp no Reino Unido, podem ser usadas. O polímero do tipo pente de preferência tem um valor de ácido de 20 a 80. Se o valor do ácido for menor do que 20, as partículas de polímero podem não ter uma pluralidade de poros formados no interior e nas superfícies das partículas de polímero, e se o valor de ácido é maior do que 80, a polimerização torna-se instável, e o polímero pode não ser obtido como um material particulado. O valor de ácido pode ser medido como o número de miligramas de KOH necessário para neutralizar os ácidos carboxílicos contidos em 1 g do polímero do tipo pente, de acordo com JIS K0070. A quantidade de incorporação de material de polímero do tipo pente é adequadamente de 0,01 a 3,00 partes em massa em relação a 100 partes em massa do monômero. Se a quantidade de incorporação for menor do que 0,01 parte em massa, as partículas de polímero podem não ter uma pluralidade de poros formada no interior e nas superfícies. Por outro lado, se o polímero do tipo pente for incorporado no valor de até mesmo superior a 3 partes em massa, formando um efeito de poros (facilidade de formação de poros), correspondente à quantidade de incorporação não pode ser obtida, embora exista um risco de que o material de polímero do tipo pente pode diminuir a pureza do polímero e prejudicar as propriedades do polímero.

Além disso, além dos componentes descritos acima, um agente de reticulação para o monômero, outro monômero ou oligômero, e similares podem ser adicionados à mistura do monômero de fase, na medida em que o efeito da presente invenção não é prejudicado.

Como um agente de reticulação pode ser um composto tendo duas ou mais ligações duplas polimerizáveis, e os exemplos incluem compostos divinila aromáticos, tais como divinilbenzeno, divinilnaftaleno e derivados dos mesmos; ésteres dietilênicos do ácido carboxílico, tais como di-metacrilato de etileno glicol, triacrilato de trietileno glicol e triacrilato de tri-metilolpropano; e compostos com três ou mais compostos divinila e grupos vinila, tais como N, N-divinilanilina, éter divinila e sulfeto de divinila. Esses compostos podem ser usados isoladamente ou como misturas de dois ou mais tipos.

Além disso, os exemplos de outros monômeros ou oligômeros que podem ser usados incluem estireno e derivados dos mesmos, e ésteres de vinila, tais como o butirato de vinila. A água para dispersar a mistura do monômero de fase pode conter um estabilizador de dispersão ou um tensoativo para meio aquoso.

Como o estabilizador de dispersão, um estabilizador de dispersão que é geralmente utilizado na polimerização em pasta fluida dos polímeros pode ser usado, e os exemplos que podem ser usados incluem polímeros solúveis em água, tais como metil celulose, hidroxietil celulose, e álcool polivinílico, e sais inorgânicos solúveis em água com moderação, tais como fosfato de cálcio tribásico, hidróxido de magnésio, pirofosfato de magnésio, sulfato de bário, carbonato de cálcio e sílica. Particularmente, do ponto de vista que o estabilizador de dispersão pode ser facilmente removido do polímero após a polimerização, e que as partículas de polímero podem ser poli-merizadas, com uma distribuição estreita de tamanho de partículas, um sal inorgânico solúvel em água com moderação tendo uma solubilidade em água a temperatura normal de cerca de 3 mg ou menos é preferível, e fosfato de cálcio tribásico tendo uma solubilidade de 2,5 mg é adequado.

Parei O estabilizador de dispersão é normalmente incorporado em água na proporção de 0,1 a 20,0 partes por massa relativa a 100 partes em massa das partículas de polímero que são obtidas.

Como o tensoativo para meio aquoso, um tensoativo para meio aquoso, que geralmente é utilizado na polimerização em pasta fluida de polímeros pode ser usado. Do ponto de vista que as partículas de polímero podem ser polimerizadas, com uma distribuição estreita de tamanho de partícula, os tensoativos aniônicos, tais como o dodecil sulfato de sódio, benze-nossulfonato dodecilsulfato de sódio, lauril éter sulfato de polioxietileno de sódio e dietilsulfossuccinato de sódio são particularmente preferidos. Normalmente, tal tensoativo para o meio aquoso é incorporado a uma concentração de 0,005% a 0,3% em massa à base de água.

Em seguida, um método específico para a produção de partículas de poli (met) acrilato esféricas será descrito. A mistura de monômero de fase e a água são, respectivamente, ajustadas aos valores predeterminados de incorporação em vasos separados e são misturados. Isto é, de um lado, um monômero à base de (met) acrilato em um polímero do tipo pente, um iniciador de polimerização, um agente de reticulação, um outro monômero, um oligômero e similares são misturados e agitados em proporções predeterminadas, uma mistura de monômero de fase . Como uma unidade de mistura e agitação que pode ser usada neste momento, um misturador geral ou um homogeneizador pode ser usado, mas é preferível utilizar uma unidade de mistura e agitação que tornaria o sistema completamente uniforme. Além disso, quando há um risco de que a temperatura da mistura de monômero de fase possa aumentar como resultado da mistura e agitação, e a polimerização do monômero à base de (met) acrilato possa ser iniciada, é preferível misturar e agitar o sistema enquanto que o aumento da supressão da temperatura usa uma unidade de refrigeração ou similares.

Por outro lado, como um material para a fase aquosa, um estabilizador de dispersão e um tensoativo para meio aquoso são adicionados à água em proporções predeterminadas, e a mistura é misturada e agitada. Neste caso, bem como, um misturador geral ou um homogeneizador pode ser usado como uma unidade de mistura e agitação para ser usado, e é preferível utilizar uma unidade de mistura e agitação que tornaria o sistema completamente uniforme.

Depois disso, a mistura de monômero de fase é despejada na água que foi preparada como descrito acima, e a mistura resultante é misturada e agitada com um homogeneizador ou similar, para obter um líquido de pasta fluida (fase aquosa/fase de monômero/fase aquosa de emulsão). Neste momento, o tamanho das partículas da fase de monômero, ou seja, o tamanho de partícula das partículas de polímero tendo uma pluralidade de poros no interior e na superfície,pode ser facilmente ajustado pela variação das condições de agitação, como a duração da agitação e a velocidade de rotação, enquanto usando um homogeneizador como uma unidade de agitação.

Durante a produção de partículas de poli (met) acrilato esféricas utilizadas na presente invenção, é preferível ajustar o tamanho de partícula tal que o tamanho médio de partícula atinga de 3 a 20 pm. Se o tamanho médio de partícula for menor do que 3 pm, quando as partículas de poli (met) acrilato esféricas são incorporadas em um cosmético, as propriedades suficientes de absorção do sebo não são exibidas, e um efeito de longa duração satisfatório da maquiagem não pode ser obtido. Se o tamanho médio de partícula for maior do que 20 pm, o sentido do uso dos cosméticos em que as partículas de poli (met) acrilato esféricas são incorporadas tende a ser deteriorado. O líquido de pasta fluida é introduzido em um aparelho de aquecimento, tais como uma autoclave, e o líquido da pasta fluida é aquecido, enquanto agitado, para assim realizar a polimerização da fase de monômero. O produto de polimerização assim obtido é filtrado e a torta de filtro é lavada com água e depois seca. Dessa maneira, as partículas de poli (met) acrilato esféricas tendo uma pluradidade de poros no interior e nas superfícies podem ser obtidas.

Além disso, se necessário, um processo de remoção do estabilizador de dispersão antes da lavagem também pode ser realizado.

Nas partículas de poli (met) acrilato esféricas que podem ser ob- tidas como descrito acima, os poros gerados usando, como um modelo, um polímero do tipo pente que é finamente disperso na fase do monômero por meio da mistura, são formados de forma numerosa no interior e nas superfícies das partículas.

Na produção das partículas de poli (met) acrilato esféricas utilizadas na presente invenção, pode ser usado um material conhecido que é conhecido como um porogen, além de o polímero do tipo pente descrito acima, como o material que forma uma pluralidade de poros ( porosificação) no interior e nas superfícies das partículas do polímero. Os exemplos de porogen incluem tolueno, isooctano, metil isobutil cetona, carbonato de cálcio, fosfato tricálcico, e vários polímeros lineares. Esses compostos podem ser usados isoladamente ou em combinação de dois ou mais tipos. Definitivamente, o método para produzir as partículas de poli (met) acrilato esféricas pode ser adequadamente modificado de acordo com a porosificação do material usado do método descrito acima.

Além disso, o diâmetro dos poros ou a forma dos poros no interior e na superfície das partículas do poli (met) acrilato esféricas, e a área de superfície específica das partículas podem ser regulados por meio das técnicas conhecidas de acordo com o tipo do material de porosificação. Ou seja, o diâmetro dos poros dos poros e a área superficial específica das partículas do poli (met) acrilato esféricas podem ser regulados por uma escolha de forma adequada do método para a aplicação do material de porosificação para o processo de síntese das partículas dos polímeros (incluindo as condições de agitação), a quantidade de aplicação ou similares, de acordo com as características do material utilizado.

De acordo com a presente invenção, em particular, as partículas de poli (met) acrilato esféricas formadas de modo a terem uma superfície específica das partículas de 80 a 180 m2/g são devidamente utilizadas.

Se a área de superfície específica for menor do que 80 m2/g, o efeito de absorção do sebo pelos poros não é suficientemente obtido, e um efeito de longa duração satisfatório da maquiagem não pode ser obtido. Além disso, se a área de superfície específica for maior que 180 m2/m, os po- ros são tão densamente presentes que a capacidade de absorção de sebo das partículas do polímero pode ser diminuída, e também, as propriedades de uso podem ser deterioradas.

Para as partículas de poli (met) acrilato esféricas utilizadas na presente invenção, o diâmetro dos poros mais frequentes dos poros no interior e na superfície das partículas é de preferência 180 Â ou maior. Quando o diâmetro dos poros mais frequente é de 180 Λ ou maior, a absorção de óleo (ácido oleico, que é um componente do sebo) das partículas atinge de 100 a 300 ml/100 g, e a maquiagem manchada devido ao sebo pode ser evitada em grande medida . Se o diâmetro dos poros mais frequente for menor do que 180 Â, pois os poros são pequenos, a eficiência de absorção do óleo e a absorção de óleo são diminuídas, e um efeito de longa duração satisfatório da maquiagem não pode ser obtido. O diâmetro dos poros mais frequentes descrito acima não tem limite superior específico. No entanto, se a força das partículas, o sentido de usar quando as partículas são incorporadas em um cosmético, e similares devem ser considerados, o diâmetro dos poros mais frequente é de preferência ajustado para cerca de 180 a 400 A.

De acordo com a presente invenção, os pós disponíveis comercialmente também podem ser usados como as partículas de poli (met) acrilato esféricas tendo poros no interior e na superfície, enquanto que o pó tenha o tamanho de partícula e a área superficial específica descrita acima. Um exemplo de tal pó que pode ser adequadamente utilizado pode ser "TECH-POLYMER MBP-8HP", fabricado pela Sekisui Chemical Co., Ltd. Pó tratado com Composto de Flúor Em relação ao componente em pó utilizado na presente invenção, um componente em pó que não é de superfície tratada pode ser usado, ou de um componente em pó que tem a superfície tratada com um silicone, um composto de flúor, um sabão de ácidos graxos ou similares também pode ser usado. No entanto, é particularmente preferível incorporar um componente em pó que tem tido a superfície tratada com um composto de flúor.

Quando um pó tratado pelo composto de flúor é incorporado ao cosmético em pó sólido, repelência à água e repelência ao óleo são transmitidas para o cosmético em pó sólido, e os cosméticos em pó sólido não dissolvem facilmente no suor ou no sebo.

Exemplos dos compostos de flúor que são usados para tratar a superfície de pó incluem os sais de éster perfluoralquil dietanolamina do ácido fosfórico, perfluoroalquilsilanos, acrilatos de etil perfluoralquila e compostos tendo grupos perfluoropoliééter, tais como perfluoralquiléter dietanolamina do ácido fosfórico e sais dos mesmos, perfluoropoliéter dialquil sulfato e sais dos mesmos, perfluoropoliéter diaquil dos ácidos carboxílicos e sais dos mesmos. Particularmente, os compostos de flúor com qualquer tipo de perfluoralquila selecionado a partir de CF2, CF3, CF3CF2 e CF2CF2- na molécula são adequados.

Como o composto de flúor, 1H, 1H, 2H, 2H-perfluoroctiltrietoxis-silano representado pela seguinte fórmula (I) pode ser particularmente utilizado adequadamente. (I) Além disso, os exemplos específicos de outros compostos de flúor são compostos de flúor representados pelas seguintes fórmulas (II) a (IV)._______________________________ (II) em que na fórmula (II), n representa um número inteiro de 3 a 25. (III) em que na fórmula (III), m e cada n representam um número inteiro de 5 a 20. (IV) em que na fórmula (IV), X representa qualquer um de CH2OH, CO-NH-C18H37, e CH2C-(OCH2CH2)p-OPO(OH)2; e a razão p/q representa um número inteiro de 0,5 a 3,0.

Além disso, um tratamento de superfície do componente em pó pode ser realizado utilizando o composto de flúor e um outro agente de tratamento de hidrofobização em combinação. Os exemplos específicos de outros agentes de tratamento incluem um composto de silicone acrílico representado por meio da seguinte fórmula (V). (V) em que n representa um número inteiro; a, b, c e d representam as respectivas razões molares no copolímero, e não são necessariamente zero; e d é de 40% em mol a 60% em mol. O tratamento de superfície do componente em pó com um composto de flúor pode ser realizado de acordo com um método convencional.

Por exemplo, um pó de superfície tratada pode ser produzido ao trazer o composto de flúor da fórmula (I) (e o composto de silicone acrílico da fórmula (V)), que está na forma de uma solução com o composto de flúor dissolvido em um solvente apropriado ou na forma de líquido do composto de flúor por si mesmo, em contato com o pó, e em seguida o aquecimento do produto resultante a 100°C a 150°C, e de preferência 120°C a 140°C, por 1 a 12 horas, e de preferência 3 a 9 horas.

Para a atmosfera de aquecimento, o aquecimento pode ser reali- zado no ar, que é uma atmosfera contendo umidade, ou em outro gás contendo umidade, pelo menos, na medida em que está contido no ar. Além destes, o aquecimento também pode ser realizado por meio de um método de produção do pó da superfície tratada em uma atmosfera que não contém umidade, aquecimento e depois o pó da superfície tratada, enquanto a adição de umidade durante o tratamento (durante o aquecimento); ou por meio de um método de adição de uma solução contendo um ou mais sais de metais de alumínio (III), estanho (II), estanho (IV), ferro (III) ou titânio (III) em uma pequena quantidade de água, simultaneamente ou anteriormente para o agente de tratamento de superfície (o composto de flúor da fórmula (I) (e o composto de silicone acrílico de fórmula (V)). Os exemplos específicos dos sais de metal incluem cloreto de alumínio, cloreto de estanho e cloreto de ferro (incluindo os hidratos do mesmo).

Quando o composto de flúor da fórmula (I) (e o composto de silicone acrílico da fórmula (V)) é colocado em contato com o pó na forma de uma solução na qual o composto de flúor é dissolvido em um solvente apropriado, por exemplo, uma solução contendo de 0,3% a 50% em massa do composto de flúor em um solvente, tais como água, álcool, hexano, ciclohe-xano ou tolueno, está preparada. O pó é disperso na solução, e então a dispersão é aquecida. Portanto, o solvente é evaporado e, ao mesmo tempo, o composto de flúor da fórmula (I) (e o composto de silicone acrílico da fórmula (V)) é polimerizado na superfície do pó. Dessa maneira, um pó tratado é obtido. Este processo pode ser efetuado através de um misturador Henschel, um misturador Lõdige, uma amassadeira, um moinho médio de agitação (moinho do grânulo ou similar), ou similar. Como o aparelho utilizado no aquecimento, um forno elétrico, um forno de túnel, um forno de soleira de rolos, um forno rotativo, ou similar pode ser usado.

Quando o composto de flúor da fórmula (I) (e o composto de silicone acrílico da fórmula (V)) é diretamente posto em contato com o pó sem dissolver o composto em um solvente, o composto de flúor é colocado em contato com o pó usando uma máquina de mistura apropriada, tal como, por exemplo, um moinho de bolas rotativo, um moinho de bolas vibratório, um moinho de bolas planetário, um moinho de areia, um misturador, um moinho de argamassa, um misturador de pônei, um misturador planetário, um misturador Raikai, um misturador Henschel, ou similar. Dessa maneira, um pó tratado é obtido.

Nos cosméticos em pó sólido da presente invenção, a quantidade de incorporação do pó tratado com o composto de flúor é, de preferência de 5% a 97% em massa, e de preferência mais de 20% para 75% em massa, em relação à quantidade total do cosmético em pó. Se a quantidade de incorporação do pó tratado com o composto de flúor for inferior a 5% em massa, o efeito de incorporar do pó tratado com o composto de flúor não pode ser suficientemente alcançado. Se a quantidade de incorporação for superior a 97% em massa, o sentido do uso pode ser deteriorado.

Os cosméticos em pó sólido da presente invenção podem ser produzidos através da mistura do pó tratado com o composto de flúor com que foi tratado previamente com um componente oleoso, juntamente com outros componentes em pó. Aléternativamente, um componente em pó não tratado pode ser misturado com um componente oleoso, juntamente com o composto de flúor, de modo que as superfícies do componente em pó podem ser tratadas com o composto de flúor no momento da mistura. Estes podem ser adequadamente selecionados de acordo com os tipos de diferentes componentes ou o processo de produção dos mesmos, no entanto, geralmente, no caso de um método de misturar um componente em pó e um componente de óleo em um sistema a seco (método de produção a seco), o primeiro método é adequado, e no caso de um método de dispersar um componente em pó e um componente oleoso para obter uma pasta fluida em um sistema úmido, e depois secar a pasta fluida (método de produção úmido), o último método é adequado. No processo de produção, quando o componente pó é superfície tratada pela adição de um composto de flúor com uma mistura, a quantidade de adição de composto de flúor é de preferência 0,1% a 10% em massa, e mais preferivelmente de 0,5% a 5% em massa, em relação à quantidade total dos cosméticos.

Componente oleoso Não há limitações específicas no componente oleoso utilizado na presente invenção, desde que seja um componente oleoso, que pode ser geralmente utilizado. Os exemplos específicos incluem os óleos e gorduras líquidas e óleos e gorduras sólidas, ceras, hídrocarbonatos, ácidos graxos superiores e álcoois superiores.

Os exemplos de óleos e gorduras líquidas incluem o óleo de abacate, óleo de camélia, óleo de tartaruga, óleo de macadâmia, óleo de milho, óleo de vison, azeite de oliva, óleo de canola, óleo da gema de ovo, óleo de sésamo, óleo de Persa, óleo de gérmen de trigo, óleo de sasanqua, óleo de rícino, óleo de linhaça, óleo de cártamo, óleo de semente de algodão, óleo de perilla, óleo de soja, óleo de amendoim, óleo de semente de chá, óleo kaia, óleo de farelo de arroz, óleo Chinês tung, óleo Japônes tung, óleo de jojoba, óleo de gérmen e triglicerina.

Os exemplos dos óleos sólidos e líquidos incluem gordura de chocolate, óleo de coco, gordura de cavalo, óleo de coco temperado, azeite de dendê, sebo bovino, sebo de carneiro, sebo bovino endurecido, óleo de palmiste, banha, gordura do osso da carne, óleo japonês de semente de cera, óleo endurecido, óleo puro do pé, cera do Japão, e óleo de rícino endurecido.

Os exemplos de ceras incluem cera de abela, cera candelilla, cera de algodão, cera de carnaúba, cera baiberri, cera de insetos, cera de baleia, cera montana, cera do farelo de arroz, lanolina, cera de sumaúma, acetato de lanolina, lanolina líquida, cera de cana-de-açúcar, isopropil éster do ácido graxo de lanolina, laurato de hexila, lanolina reduzida, cera de jojoba, lanolina endurecida, goma laca, cera POE éter álcool de lanolina, POE acetato de álcool de lanolina, POE éter de colesterol, polietileno glicol dos ácidos graxos de lanolina, e POE éter álcool de lanolina hidrogenada.

Os exemplos de óleos de hídrocarbonatos incluem parafina líquida, ozocerite, esqualano, pristano, parafina, ceresinas, esqualeno, vaselina e cera microcristalina.

Os exemplos de ácidos graxos superiores incluem o ácido láuri-co, ácido mirístico, ácido palmítico, ácido esteárico, ácido beênico, ácido ole- ico, ácido undecilênico, ácido tolúico, ácido isoesteárico, ácido linôlico, ácido linoleico, ácido eicosapentaenoico (EPA) e docosahexaenoico ( DHA).

Os exemplos de álcoois superiores incluem álcoois da cadeia linear (por exemplo, álcool laurílico, álcool cetílico, álcool estearílico, álcool beenílico, álcool miristílico, álcool oleílico e álcool cetoestearílico) e álcoois da cadeia ramificada (por exemplo, éter monostearil de glicerina (álcool batí-lico), 2-deciltetradecinol, álcool de lanolina, colesterol, fitoesterol, hexildo-decanol, álcool isoestearílico e octildodecanol).

Os exemplos de óleos de éster sintético incluem miristato de i-sopropila, octanoato de cetila, miristato de octildodecila, palmitato de isopro-pila, estearato de butila, laurato de hexila, miristato de miristila, oleato de decila, dimetiloctanoato de hexildecila, lactato de cetila, lactato de miristila, acetato de lanolina, estearato de isocetila, isoestearato de isocetila, 12-hidro-xiestearato de colesterila, di-2-etilexanoato de etileno glicol, éster de ácido graxo dipentaeritritol, monoisostearato de N-alquil glicol, dicaprato de neo-pentil glicol, malato de diisostearila, di-2-heptilundecanoato de gicerila, tris (2-etilexanoato) de trimetilolpropano, triisostearato de trimetilolpropano, tetra (2-etilexanoato) de pentaeritritol, tri (2-etilexanoato) e glicerila, trioctanoato de glicerila, triisopalmitato de glicerila, triisoestearato de trimetilolpropano, 2-etilexanoato de cetila, palmitato de 2-etilexila, trimiristato de glicerila, glicerí-deo de ácido tri-2-heptilundecanóico, ésteres de metila dos ácidos graxos do óleo de rícino, oleato de oleíla, acetoglicerídeo, palmitato de 2-heptil undeci-la, adipato de diisobutila, éster de dodecil 2-octila do ácido N-lauroil-L-glu-tâmico, adipato de di-2-heptilundecila, laurato de etila, sebacato de di-2-etila, miristato de 2 -hexil decila, palmitato de 2-hexil decila, adipato de 2-hexil decila, sebacato de diisopropila, succinato de 2-etilexila e citrato de trietila. Mineral de argila organicamente modificado É preferível que o cosmético em pó sólido da presente invenção também contenha um mineral de argila organicamente modificado. Quando um mineral de argila organicamente modificado é ainda constituído, além da mistura de amida, para o cosmético em pó sólido, a ocorrência de que a maquiagem escorra ao longo do tempo, em particular, pode ser reduzida. Além disso, a quantidade de incorporação do mineral de argila organicamente modificado é, de preferência, como uma soma com a quantidade de incorporação da mistura de amida, 1,0% a 15% em massa em relação à quantidade total dos cosméticos. O mineral de argila organicamente modificado utilizado na presente invenção pode ser um mineral de argila (por exemplo, montmorilonita, saponita, hectorita e bentonita), no qual um cátion trocável inéterposto entre as camadas de cristal foi substituído por um composto orgânico polar ou um cátion orgânico. Os exemplos específicos incluem dimetildistearilamônio hectorita (= hectorita quaternário-18), dimetildistearilamônio bentonita (= bentonita quaternário-18), montmorilonita modificada porsal de dioctadecildi-metilamônio, montmorilonita modificada por sal de octadecildimetilbenzila-mônio e montmorilonita modificada por sal de dihexadecildimetilamônio. Os minerais de argila organicamente modificados que podem ser usados na presente invenção são vendidos no mercado como, por exemplo, "BENTO-NE 38" (hectorita quaternário-18), "BENTONE 34" (= bentonita quaternário-18) (todos fabricados pela Rheox, Inc.), "CLAYTONE SO" (todos fabricados pela Southern Ciai Products, Inc.), série TIXOGEL (fabricado pelo Grupo Süd-Chemie) e similares, e estão disponíveis comercialmente. Os minerais de argila organicamente modificados podem ser usados isoladamente ou em combinação de dois ou mais tipos.

Além de usar um mineral de argila que foi organicamente modificado com antecedência, um mineral de argila não modificado, tal como es-mectita sintética (silicato de alumínio de magnésio), e um tensoativo catiô-nico podem ser incorporados separadamente em uma composição, de modo a modificar organicamente o mineral de argila durante o processo para produzir um cosmético em pó sólido.

Outros componentes Além disso, os cosméticos em pó sólido de acordo com a presente invenção podem ser produzidos por meio de um método de rotina de acordo com a formulação desejada, por forma adequada incorporando outros componentes, por exemplo, um éster, um tensoativo aniônico, um ten- soativo catiônico, um tensoativo anfotérico, umtensoativo não tônico, um hidratante, um polímero solúvel em água, um agente de espessamento, um agente formador de película, um absorvedor de ultravioleta, um metal agente sequestrante de íons, um álcool inferior, um álcool poliídrico, um açúcar, um aminoácido, uma amina orgânica, uma emulsão de polímero, um agente de ajuste de pH, um nutriente da pele, uma vitamina, um antioxidante, um auxiliar antioxidante, um perfume e água, conforme necessário, na medida em que os efeitos da presente invenção não sejam prejudicados. Os componentes específicos que podem ser incorporados serão listados abaixo, e um cosmético em pó sólido pode ser produzido, incorporando os componentes acima descritos essenciais a serem incorporadoas, e cada um dos tipos ou dois dos tipos ou mais tipos dos componentes descritos abaixo.

Os exemplos de tensoativos aniônicos incluem sabonetes de ácidos graxos (por exemplo, laurato de sódio, e palmitato de sódio), sais de éster de alquila superiores de ácido sulfúrico (por exemplo, lauril sulfato de sódio e lauril sulfato de potássio); sais de éter de alquila superiores de ácido sulfúrico (por exemplo, lauril sulfato POE trietanolamina e lauril sulfato de sódio POE); ácidos de sarcosina de N-acila (por exemplo, lauroil sarcosina de sódio); sulfonato da amida de ácido graxo superior (por exemplo, sódio N-miristoil-N-metiltaurina, metiltaurida de ácidos graxos de sódio de óleo de coco, e laurilmetiltaurida de sódio), sais de éster de ácido fosfórico (por exemplo, éter fosfato de POE-oleil de sódio e éter POE-estearil de ácido fosfórico); sulfossuccinatos (por exemplo, di-2-etilexilsulfossuccinato de sódio, monolauroilmonoetanolamida de sódio, sulfossuccinato de polioxietileno e lauril polipropileno glicol sulfossuccinato de sódio); sulfonato de alquilbenze-no (por exemplo, benzenossulfonato de dodecila de sódio linear, benzenos-sulfonato de dodecila de trietanolamina linear e ácido benzenossulfônico dodecila linear), sais de éster de ácido sulfúrico de éster de ácido graxo superior (por exemplo, sulfato de gllicerina de ácido graxo do óleo de coco endurecido); glutamatos de N-acila (por exemplo, glutamato de monossódio de N-lauroíla e N-miristoil-L-glutamato de monossódio), óleos sulfatados (por exemplo, óleo Turkei Red), ácidos carboxílicos de éter de POE- alquila; car- boxilatos de éter de POE-alquilarila; sulfonato de α-olefina; sulfonato de és-ter de ácido graxo superior; sais de éster de ácido sulfúrico do álcool secundário; sais de éster de ácido sulfúrico de alquillamida do ácido graxo superior, lauroil monoetanolamidassuccinato de sódio; aspartato de trietanolamina N-palmitoíla; e caseína de sódio.

Os exemplos de tensoativo catiônico incluem os sais de alquiltri-metilamônio (por exemplo, cloreto de esteariltrimetilamônio, e cloreto de lau-riltrimetilamônio); sais de alquilpiridínio (por exemplo, cloreto de cetilpiridí-nio); sais de diestearildimetilamônio de cloreto de dialquildimetilamônio; cloreto de poli (N, N'-dÍmetil-3, 5 -metilenopiperidínio); sais de alquil-amônio quatornários; sais de alquildimetilbenzilamônio; sais de alquilisoquinolínio; sais de dialquilmorfolínio; POE-alquilaminas; sais de alquilamina; poliaminas derivadas de ácidos graxos, álcool amílico derivados de ácidos graxos; cloreto de benzalcônio, e cloreto de benzetônio.

Os exemplos de tensoativo anfotéricos incluem tensoativos anfo-téricos à base de imidazolina (por exemplo, 2-undecil-N, N, N-(hidroxietilcar-boximetiI)-2-imidazolina de sódio e sal dissódico de 1-carboxietilóxi de hidróxido de 2-cocoil-2-imidazolínio); e tensoativos e à base de betaína (por exemplo, betaína de 2-heptadecil-N-carboximetil-N-hidroxietilimidazolínio, ácido laurildimetilaminoacético de betaína, alquilbetaína, amidabetaína e sulfo-betaína).

Os exemplos de tensoativos não iônicos lipofílicos incluem éste-res de sorbitano de ácidos graxos (por exemplo, monooleato de sorbitano, monoisoestearato de sorbitano, monolaurato de sorbitano, monopalmitato de sorbitano, monoestearato de sorbitano, sesquioleato de sorbitano, trioleato de sorbitano, penta-2-etilexanoato de sorbitano de diglicerol e tetra -2-etile-xanoato de sorbitano de diglicerol); ácidos graxos de poliglicerina glicerina (por exemplo, glicerina do ácido graxo do óleo de semente de algodão, mo-noerucato de glicerila, sesquioleato de glicerila, monoestearato de glicerila, piroglutamato a, a’-oleato de glicerila, e monoestearato malato de glicerila); ésteres de propilenoglicol do ácido graxo (por exemplo, monoestearato de propileno glicol); derivados de óleo de rícino endurecido; e éteres de alquila de glicerina.

Os exemplos de tensoativos não iônicos hidrofílicos incluem és-teres de ácidos graxos POE-sorbitano (por exemplo, monooleato de POE-sorbitano, monoestearato de POE- sorbitano, monooleato de POE-sorbitano e tetraoleato de POE-sorbitano); ésteres de ácidos graxos de POE-sorbita (por exemplo, monolaurato de POE-sorbita, Monooleato de POE-sorbita, pentaoleato de POE-sorbita e monoestearato de POE-sorbita); ésteres de ácidos graxos de POE glicerina (por exemplo, POE-monooleatos tais como monoestearato de POE-glicerina, monoisoestearato de POE-glicerina e trii-sostearato de POE -glicerina); ésteres de ácidos graxos POE (por exemplo, POE diestearato, POE-monodioleato e diestearato deetileno glicol); éteres de POE-alquila (por exemplo, éter de POE-laurila, éter de POE-oleíla, éter de POE-estearila, éter de POE-behenila, éter de ΡΟΕ-2-octildodecila e éter de POE-colestanol); tipos plurônicos (por exemplo, plurônico); éteres de POE · POP-alquila (por exemplo, éter de POE · POP-cetila, éter de POE · POP- 2-deciltetradecila, éter de POE · POP-monobutila, lanolina POE · POP-hidrogenada, e éter de POE · POP glicerina); condensados de tetra-POE ■ tetra-POP- etilenodiamina (por exemplo, tetrônico); derivados de óleo de rícino endurecido de óleo de rícino-POE (por exemplo, óleo de rícino POE, triisoestearato de óleo de rícino óleo de rícino POE endurecido, monoisoestearato de óleo de rícino POE endurecido, triisoestearato de óleo de rícino POE endurecido, diéster monoisoestearato de monopiroglutamato de óleo de rícino POE endurecido e maleato de óleo de rícino POE endurecido); derivados de POE de cera de lanolina (por exemplo, cera de abelha POE-sorbita); alcanolamidas (por exemplo, óleo de coco dietanolamida de ácidos graxos, monoetanolamida de ácido láurico e isopropanolamida de ácidos graxos); ésteres de ácidos graxos de POE-propilenoglicol; POE-alquilami-nas; amidas de ácidos graxos POE; ésteres de sacarose de ácidos graxos, óxido alquiletoxidimetilamina; e ácido trioleilfosfórico.

Os exemplos de hidratante incluem polietileno glicol, propileno glicol, glicerina, 1,3-butileno glicol, xilitol, sorbitol, maltitol, sulfato de condroi-tina, ácido hialurônico, sulfato de mucoitina, ácido carônico, aterocolágeno, 12-hidroxiestearato de colesterila, lactato de sódio, sais de ácido do bile, sais de ácido dl-pirrolidonacarboxílico, derivados de óxido de alquileno, colágeno solúvel de cadeia curta, adutos de diglicerina (EO) PO, extrato de Rosa rox-burghii, extrato de Achillea milefolium e extrato de melilot.

Exemplos de polímeros naturais solúveis em água incluem os polímeros derivados de plantas (por exemplo, goma arábica, goma traga-canto, galactana, goma guar, goma de alfarroba, goma karaia, carragenina, pectina, ágar, semente de marmelo (marmelo), algas coloides (extrato marrom das algas), amida (arroz, milo, batata e trigo), e ácido glicirrízico); polímeros derivados de micro-organismos (por exemplo, goma xantana, dextra-no, succinoglucano e pululano) e polímeros derivados de animais (por exemplo, colágeno, caseína, albumina e gelatina).

Os exemplos de polímeros semissintéticos solúveis em água incluem os polímeros à base de amida (por exemplo, carboximetilamida e me-tilidroxipropilamida); polímeros à base de celulose (por exemplo, metil celulose, etil celulose, metilidroxipropil celulose, hidroxietil celulose, sulfato de celulose de sódio, hidroxipropil celulose, carboximetil celulose, carboximetil celulose de sódio, celulose cristalina, e pó de celulose) e polímeros à base de ácido algínico (por exemplo, alginato de sódio e éster de propileno glicol de ácido algínico).

Os exemplos de polímeros sintéticos solúveis em água incluem os polímeros à base de vinila (por exemplo, álcool polivinílico, metil éter de polivinila, polivinil pirrolidona, e polímeros de carboxivinila); polímeros à base de polioxietileno (por exemplo, copolímeros de polioxietileno-polioxipropile-no, tais como polietileno glicol 20.000, 40.000, 60,0000); polímeros acrílicos (por exemplo, poliacrilato de sódio, acrilato de polietila e poliacrilamida); Po-lietilenoimina; e polímeros catiônicos.

Os exemplos de agente de espessamento incluem a goma arábica, carragenina, goma karaia, goma tragacanto, goma de alfarroba, semente de marmelo (marmelo), caseína, dextrina, gelatina, pectinato de sódio, alginato de sódio, metil celulose, etil celulose, CMC, hidroietil celulose, hidroxipropil celulose, PVA, PVM, PVP, poliacrilato de sódio, polímero de carboxivinila, goma de alfarroba, goma guar, goma de tamarindo, sulfato de celulose dialquildimetilamônio, goma xantana, alumínio silicato de magnésio, bentonita, hectorita, AIMg silicato (VEEGUM), laponita e anidrido silícico.

Os exemplos de absorvedores ultravioleta incluem absorvedores ultravioleta à base de ácido benzoico (por exemplo, ácido para-aminoben-zoico (daqui por diante, abreviado para PABA), éster de PABA monogliceri-na, éster de etila de PABA Ν,Ν-dipropóxi, éster de etila de Ν,Ν-dietóxi, éster de etila de PABA Ν,Ν-dimetila, éster de butila de PABA Ν,Ν-dimetila e éster de etila de PABA Ν,Ν-dimetila); absorvedores ultravioleta à base de ácido antranílico (por exemplo, antranilato de homomentil-N-acetila); absorventes ultraviolatas à base de ácido salicílico (por exemplo, salicilato de amila, sali-cilato de mentila, salicilato de homomentila, salicilato de octila, salicilato de fenila, salicilato de benzila, e salicilato de p-isopropanolfenila); absorvêdores ultravioleta à base de ácido cinâmico (por exemplo, metoxicinamato de octila, cinamato de etil-4-isopropila, cinamato de metil-2,5-diisopropila, cinamato de etil-2,4-diisopropila, cinamato de metil-2,4-diisopropila, propil-p-metoxici-namato, isopropil-p-metoxicinamato, isoamil-p-metoxicinamato, octil-p-meto-xicinamato (2-etilexil-p-metoxicinamato), 2-etoxietil-p-metoxicinamato, ciclo-hexil-p-metoxicinamato, cinamato de etil-a-ciano-p-fenila, cinamato de 2-etilexil-a-ciano-p-fenila e di-para-metoxicinamato mono-2-etilexanoil de gli-cerila); absorvedores ultravioleta à base de benzofenona (por exemplo, 2,4-diidroxibenzofenona, 2,2’-diidróxi-4-metoxibenzofenona, 2,2’-diidróxi-4,4’-di-metoxibenzofenona, 2,2’,4,4’-tetraidroxibenzofenona, 2-hidróxi-4-metoxiben-zofenona, 2-hidróxi-4-metóxi-4’-metilbenzofenona, 2-hidróxi-4-metoxibenzo-fenona-5-sulfonato, 4-fenilbenzofenona, 2-etilexil-4’-fenilbenzofenona-2-car-boxilato, 2-hidróxi-4-n-octoxibenzofenona, e 4-hidróxi-3-carboxibenzofeno-na); 3-(4’-metilbenzilideno)-d,l-camfor; 3-benzilideno-d,l-camfor; 2-fenil-5-me-tilbenzoxazol; 2,2’-hidróxi-5-metilfenilbenzotriazol; 2-(2’-hidróxi-5’-t-octilfe-nil)benzotriazol; 2-(2’-hidróxi-5’-metilfenilbenzotriazol; dibenzalazina; diani-soilmetano; 4-metóxi-4’-t-butildibenzoilmetano; 5-(3,3-dimetil-2-norbornilide-no)-3-pentan-2-ona, dimorfolinopiridazino; acrilato de 2-etilexil-2-ciano-3,3-di-fenila; e 2,4-bis-{[4-(2-etilexilóxi)-2-hidróxi]-fenil}-6-(4-metoxifenil)-(1,3,5)-tria- zina.

Os exemplos do agente de sequestramento do metal iônico incluem 1-ácido hidroxietano-1,1-difosfônico, sal tetrassódico de ácido 1-hidroxietano-1,1 -difosfônico, edetato de dissódio, edetato trissódico, edetato tetrassódico, citrato de sódio, polifosfato de sódio, metafosfato de sódio, ácido glucônico, ácido fosfórico, ácido cítrico, ácido ascórbico, ácido succínico, ácido edético e triacetato tetrassódico de etilenodiaminaidroxietila.

Os exemplos de álcoois inferiores incluem etanol, propanol, iso-propanol, álcool isobutílico, e álcool t-butílico.

Os exemplos de álcool poliídrico incluem álcoois diídricos (por exemplo, etileno glicol, propileno glicol, trimetileno glicol, 1,2-butileno glicol, 1,3-butileno glicol, tetrametileno glicol, 2,3-butileno glicol, pentametileno glicol, 2-buteno-1,4-diol, hexileno glicol, e octileno glicol); álcoois triídricos (por exemplo, glicerina, e trimetilolpropano); álcoois tetraídricos (por exemplo, pentraeritritóis tais como 1,2,6-hexanetriol); álcoois pentaídricos (por exemplo, xilitol); álcoois hexaídricos (por exemplo, sorbitol, e manitol); polímeros do álcool poliídrico (por exemplo, dietileno glicol, dipropileno glicol, trietileno glicol, polipropileno glicol, tetraetileno glicol, diglicerina, polietileno glicol, tri-glicerina, tetraglicerina, e poliglicerina); éteres de alquila de álcool diídrico (por exemplo, éter de monometila de etileno glicol, éter de monometila de etileno glicol, éter de mononutila de etileno glicol, éter de monofenila de etileno glicol, éter de monohexila de etileno glicol, éter de mono-2-metilexila de etileno glicol, éter de isoamila de etileno glicol, éter de benzila de etileno glicol, éter de isopropila de etileno glicol, éter de dimetila de etileno glicol, éter de dietila de etileno glicol e éter de dibutila de etileno glicol); éteres de alquila de álcool diídrico (por exemplo, éter de monometila de dietileno glicol, éter de monoetila de dietileno glicol, éter de monobutila de dietileno glicol, éter de dimetila de dietileno glicol, éter de dietila de dietileno glicol, éter de butila de dietileno glicol, éter de metiletila de dietileno glicol, éter de monometila de dietileno glicol, éter de monoetila de dietileno glicol, éter de monometila de dietileno glicol, éter de monoetila de propileno glicol, éter de monobutila de propileno glicol, éter de isopropila de propileno glicol, éter de metila de propi- leno glicol, éter de etila de propileno glicol e éter de butila de propileno gli-col); ésteres de éter do álcool diídrico (por exemplo, acetato de éter de mo-nometila de etileno glicol, acetato de éter de monoetila de etileno glicol, acetato de éter de monobutila de etileno glicol, acetato de éter de monofenila de etileno glicol, diadipato de etileno glicol, dissuccinato de etileno glicol, acetato de éter de monoetila de dietileno glicol, acetato de éter de monobutila de dietileno glicol, acetato de éter de monometila de propileno glicol, acetato de éter de monoetila de propileno glicol, acetato de éter de monopropila de propileno glicol e acetato de éter de monofenila de propileno glicol); éteres de monoalquila de glicerina (por exemplo, álcool chimílico, álcool selachílico, e álcool batílico); álcoois de açúcar (por exemplo, sorbitol, maltitol, maltotriose, manitol, sacarose, eritritol, glucose, fructose, acúcar decomposto do amido, maltose, xilitose, e álcool reduzido do acúcar decomposto do amido); glisolí-deos; álcool tetraidrofurfurílico; álcool POE-tetraidrofurfurilílico; éter de POP-butila; éter de POP POE-butila; éter de tripolioxipropileno de glicerina; éter de POP-glicerina; éter fosfato de POP-glicerina; éter eritritol de POP POE-pentano; e poliglicerina.

Os exemplos de monossacarídeos incluem trioses (por exemplo, D-glicerilaldeído, e diidroxiacetona); tetroses (por exemplo, D-eritrose, D-eritrulose, D-treose, e eritritol); pentoses (por exemplo, L-arabinose, D-xilose, L-lixose, D-arabinose, D-ribose, D-ribulose, D-xilulose, e L-xilulose); hexoses (por exemplo, D-glucose, D-talose, D-psicose, D-galactose, D-fructose, L-galactose, L-manose, e D-tagatose); heptoses (por exemplo, aldoheptose, e heptulose); octoses (por exemplo, octulose); açúcares desóxi (por exemplo, 2-desóxi-D-ribose, 6-desóxi-L-galactose, e 6-desóxi-L-manose); açúcares de amino (por exemplo, D-glucosamina, D-galactosamina, ácido sialilíco, ácido aminourônico e ácido murâmico); e ácidos urônicos (por exemplo, ácido D-glucurônico, ácido D-manurônico, ácido L-gulurônico, ácido D-galacturônico e ácido L-idurônico).

Os exemplos de oligossacarídeos incluem sacarose, gentianose, umbelliferose, lactose, planteose, isolichnoses, α,α-trealose, raffinose, licno-ses, umbilicina, e estachiose verbascoses.

Os exemplos de polissacarídeos incluem celulose, semente de marmelo, sulfato de condroitina, amido, galactano, sulfato dermatano, glico-gênio, goma arábica, sulfato heparano, ácido hialurônico, goma tragacanto, sulfato keratan, condroitina, goma xantana, mucoitinsulfato, goma guar, dex-trano, ácido queratossulfúrico, goma de alfarroba, succinoglucan e ácido ca-rônico.

Os exemplos dos aminoácidos incluem aminoácidos neutros (por exemplo, trenonina e cisteína); e aminoácidos básicos (por exemplo, hidroxi-lisina). Além disso, os exemplos de derivados de aminoácido incluem acilsar-cosina de sódio (lauroilsarcosina de sódio), sais de ácido de acila glutâmico, acil β-alanina de sódio, glutationa, e ácido pirrolidonacarboxílico).

Os exemplos de amina orgânica incluem monoetanolamina, die-tanolamina, trietanolamina, morfolina, triisopropanolamina, 2-amino-2-metil-1,3-propanediol, e 2-amino-2-metil-1-propanol.

Os exemplos da emulsão de polímero incluem uma emulsão de resina acrílica, uma emulsão de acrialto de polietila, uma resina líquida acrílica, uma emulsão de éster de poliacrilalquila, uma emulsão da resina de acetato de polivinila e uma borracha de latéx natural.

Os exemplos dos agentes de ajuste do pH ncluem os tampões tais como lactato de sódio do ácido láctico, citrato de sódio do ácido cítrico e succinato de sódio do ácido succínico.

Os exemplos de vitaminas incluem as vitaminas A, B1, B2, B6, C, E e os derivados das mesmas, ácido pantotênico e os derivados dos mesmos e biotina.

Os exemplos dos antioxidantes incluem tocoferóis, dibutilidroxi-tolueno, butilidroxianisol e ésteres do ácido gálico.

Os exemplos dos auxiliares de antioxidantes incluem ácido fos-fórico, ácido cítrico, ácido ascórbico, ácido maléio, ácido malônico, ácido succínico, ácido fumárico, cefalina, hexametafosfato, ácido fítico e ácido eti-lenodiaminetetra-acético.

Os exemplos de outros componentes que podem ser incorporados incluem um antisséptico (etilparabeno, butilparabeno ou similares); um agente antiflogístico (por exemplo, derivados de ácido glicirrízico, derivados de ácido glicirretínico, derivados de ácido salicílico, derivados do ácido salicílico, o óxido, hinokitiol, zinco e alantoína), um agente clareador de pele (por exemplo, um extrato de placenta, um extrato de Saxifraga stoloni-fera e arbutina); vários extratos (por exemplo, cascas de phellodendron, cop-tis rizoma, raiz de Lithospermum, peônia, erva Swertia, vidoeiro, sálvia, nês-pera, cenoura, babosa, malva, iris, uva, semente de Coix, luffa, lírio, açafrão, cnidium rizoma, gengibre,erectum Hypericum, Ononis spinosa, alho, pimentão, laranja, Angélica acutiloba, e algas marinhas), invigorantes (por exemplo, geléia real, fotossensibilizadores, e os derivados do colesterol); aceleradores de circulação sanguínea (por exemplo, ácido valenilamida noní-lico, éster de benzila de ácido nicotínico,éster de β-butoxietila de ácido nico-tínico, a capsaicina, zingerona, tintura de cantáridas, ichthammol, ácido tâni-co,a-borneol, nicotinato de tocoferol, hexanicotinate de inisol, ciclandelato, cinarizina, a acetilcolina, tolazolina, verapamil, cefarantina e γ-orizanol); agentes Anti-seborréicos (por exemplo, enxofre e tianthol) e agentes anti-inflamatórios (por exemplo, o ácido tranexâmico, tiotaurina e hipotaurina).

Além disso, os agentes sequestrantes de metal, tais como ede-tato dissódico, edetato trissódico, citrato de sódio, polifosfato de sódio, meta-fosfato de sódio, ácido glucônico e ácido málico, cafeína, tanino, verapamil, ácido tranexâmico e derivados dos mesmos; vários extratos de ervas medicinais de alcaçuz, marmelo chinês, Pirola japonica e similares; fármacos, tais como acetato de tocoferol, ácido glicirretínico, ácido glicirrízico e derivados dos mesmos, ou sais dos mesmos; agentes de clareamento da pele tais como a vitamina C, ácido ascórbico, fosfato de magnésio, ácido ascórbico de glucosídeo, arbutina, e ácido kójico, aminoácidos como a arginina e lisina, e derivados dos mesmos; açúcares como a frutose, manose, eritritol, trealose, e xilitol; e similares também podem ser apropriadamente incorporados. Não há limitações específicas sobre o uso do cosmético em pó sólido de acordo com a presente invenção como um produto, mas os cosméticos em pó sólido são aplicáveis aos produtos cosméticos em pó sólido na forma sólida, como base, sombra, blush, pó para o corpo, pó de perfume, talco, pó compacto, pó desodorante, e pó solto. Método para a produção de cosméticos em pó sólido O cosmético em pó sólido da presente invenção pode ser produzido através da mistura de vários componentes constituintes, incluindo a mistura de amida acima descrita, um componente em pó e um componente oleoso, por um método de rotina. Por exemplo, o cosmético em pó sólido pode ser produzido de acordo com qualquer de um método de misturar os componentes constituintes em condições secas (método de produção a seco), e um método de dispersar os componentes constituintes de um sistema úmido para obter uma pasta fluida, e depois secar a pasta fluida para produzir o pó de cosméticos sólidos (método de produção úmido). Método de produção a seco Quando o cosmético em pó sólido da presente invenção é produzido por meio de um método de produção a seco, é particularmente preferível usar um aparelho de tipo rotor de frente para mistura, com uma estrutura especial que será descrita a seguir, e misturar a mistura de amida descrita acima, de um pó e de um componente oleoso. Quando o aparelho tipo rotor de frente para mistura é utilizado, o componente em pó pode ser uniformemente revestido sobre as superfícies com o componente de óleo sem causar a agregação do componente em pó. O cosmético em pó sólido assim obtido é excelente em propriedades de uso diversas, tais como o sentido de finura das partículas, o sentido de umidade, suavidade, e acabamento uniforme, e também melhorou sensivelmente a resistência ao impacto.

Na presente invenção, o aparelho tipo rotor de frente para a mistura utilizado na presente invenção é um aparelho de mistura que tem um primeiro rotor com uma pluralidade de lâminas e um segundo rotor com uma pluralidade de lâminas, disposto em uma câmara de mistura tal que o primeiro e o segundo rotor ficam frente uns aos outros e, respectivamente, um eixo de rotação individual na mesma linha em uma direção aproximadamente horizontal, e que mistura as matérias-primas girando o primeiro rotor e o segundo rotor na mesma direção ou em sentido contrário um ao outro, ao fornecer as matérias-primas através de uma porta de alimentação no primeiro lado do rotor, e descargas das matérias-primas através de uma porta de descarga no segundo lado do rotor.

Quando a mistura de amida, o componente em pó e o componente oleoso são misturados usando como um aparelho tipo rotor de frente para a mistura, como descrito acima, as partículas em pó podem ser uniformemente revestidas sobre as superfícies com o componente de óleo sem causar a agregação do componente em pó. Além disso, uma vez que o aparelho tipo rotor de frente para a mistura utilizado na presente invenção seja um aparelho de mistura do tipo a seco, não é necessário usar a mistura de amida, o componente em pó e o componente oleoso depois da dissolução em um solvente apropriado para a mistura. Além disso, o processo de produção é simples e fácil, em comparação com o caso de mistura úmida, e o aparelho tipo rotor de frente da mistura é menos problemático em termos de segurança ou o ambiente.

Além disso, o aparelho tipo rotor de frente para a mistura utilizado na presente invenção tem sido tradicionalmente usado como um aparelho para a pulverização, e é conhecido por aqueles versados na técina como um aparelho de pulverização. Por exemplo, os aparelhos de pulverização descritos no pedido de patente japonês não examinado n 0 2002-79183, pedido de patente japonês não examinado n 0 2003-1127, pedido de patente japonês não examinado n 0 2003-10712, pedido de patente japonês não examinado n 0 2003-71307 e similares pode ser usado como aparelho de mistura da presente invenção. Os exemplos dos aparelhos disponíveis no mercado incluem um moinho de ciclona (fabricado pela Flo-Tec Ltd.).

Um diagrama esquemático de um exemplo do aparelho tipo rotor de frente para a mistura utilizada na presente invenção é apresentado na figura 1. No entanto, o aparelho tipo rotor de frente para a mistura utilizado na presente invenção não se limita a isso. O aparelho tipo rotor de frente para mistura 10, um primeiro rotor 14 e um segundo rotor 15, os quais são, respectivamente, impulsionados para rodar por meio dos motores 12 e 13, são fornecidos dentro de uma câmara de mistura 11, em que o primeiro rotor e o segundo rotor ficam de fren- te um ao outro na linha de mesmo eixo no sentido horizontal. O primeiro rotor 14 e o segundo rotor 15 são instalados para estar em comunicação com uma porta de alimentação 16 para as matérias-primas sobre o primeiro rotor 14 no lado do rotor da câmara de mistura 11, e estar em comunicação com uma porta de descarga 17 do segundo rotor 15 ao lado na câmara de mistura 11. Além disso, uma matéria-prima fornecendo dispositivo 20 é fornecida na parte superior da porta de alimentação 16 do aparelho tipo rotor de frente para a mistura 10, e um dispositivo de captura 30 (e um recipiente de coleta 32) e um dispositivo de sucção 40 são ligados ao fim da porta de descarga 17.

No aparelho tipo rotor de frente para a mistura 10, o primeiro rotor Meo segundo rotor 15 que estão dispostos frente um ao outro na linha de mesmo eixo no sentido horizontal, giram integralmente com os eixos de rotação dos motores 12 e 13, respectivamente. No aparelho tipo rotor de frente para a mistura 10, enquanto o primeiro rotor 14 e segundo rotor 15 são girados para os motores de 12 e 13 em alta velocidade na mesma ou na direção oposta um ao outro, uma mistura de matéria-prima a ser tratada é introduzida por meio do dispositivo de fornecimento de matéria-prima 20 através da porta de alimentação 16 da matéria-prima. A mistura de matérias-primas introduzida no aparelho tipo rotor de frente para a mistura 10 colide com o primeiro rotor 14, o segundo rotor 15, ou as superfícies de paredes internas da câmara de mistura 11, e também, as partículas dos componentes de matérias-primas colidem umas com as outras, de modo que os componentes de matérias-primas são uniformemente misturados e dispersos. Como resultado, não é obtida uma mistura na qual as partículas em pó são uniformemente revestidas sobre as superfícies com o componente oleoso, sem causar a agregação do componente em pó.

Além disso, o primeiro rotor 14 e segundo rotor 15 que estão frente um ao outro, giram na mesma direção ou opostos um ao outro. Na presente invenção, no método de produção da presente invenção, é apropriado usar o primeiro rotor e o segundo rotor para girar em direção oposta. Quando os rotores giram em direção oposta um ao outro, um estresse maior do cisalhamento pode ser gerado, em comparação com o caso de rotação dos rotores no mesmo sentido. Portanto, é provável que seja obtida uma mistura uniforme em que a agregação do componente em pó não ocorre facilmente. Além disso, a velocidade de rotação do primeiro rotor 14 e o segundo rotor 15 pode ser adequadamente ajustada para estar entre, por exemplo, 1000 rpm e 10.000 rpm, e de preferência entre 3000 rpm e 8000 rpm.

No primeiro rotor 14 e no segundo rotor 15, uma pluralidade de lâminas são fornecidas em uma direção radial em torno da saliência fornecida ao longo dos respectivos eixos de rotação dos motores 12 e 13. Normalmente, o número de lâminas em um rotor é de cerca de 2 a 16 folhas. No primeiro rotor 14 e no segundo rotor 15, a forma do rotor, o número de lâminas, e similares podem ser idênticos ou diferentes um do outro. A mistura em questão misturada dentro da câmara de mistura 11, é descarregada através da porta de descarga 17. Além disso, o dispositivo de captura 30 e o dispositivo de sucção 40 estão ligados até o final da porta de descarga 17. Quando o dispositivo de sucção 40 é operado, a mistura em questão é continuamente descarregada através da porta de descarga 17, e, portanto, e a mistura em questão descarregada dessa maneira é capturada pelo dispositivo de captura 30 e é recolida no interior do recipiente de coleta 32. As condições de funcionamento para o dispositivo de sucção 40 podem ser adequadamente ajustadas através do tipo ou a quantidade da recipiente de recola, a velocidade de rotação do rotor, e similares. Quando a mistura de matérias-primas é continuamente introduzida pelo dispositivo de fornecimento de matéria-prima 20, enquanto o dispositivo de sucção 40 e o dispositivo de captura 30 são operados, a mistura pode ser continuamente produzida. A mistura da amida, o componente em pó, e o componente oleoso podem ser introduzidos com o aparelho tipo rotor de frente para a mistura 10 separada ou simultaneamente. No entanto, em casos típicos, é preferível realizar a mistura preliminar usando um aparelho simples de agitação, como um misturador ou uma batedeira Henschel Nauta. Quando o compo- nente em pó e o componente oleoso são introduzidos com o aparelho tipo rotor de frente para mistura 10 sem a realização prévia de mistura, há dificuldades no controle do processo de mistura, tal como que apenas o componente em pó leve é o primeiro descarregado sem estar suficientemente misturado com o componente oleoso.

Além disso, quando os cosméticos em pó sólido da presente invenção são produzidos por meio de um método de mistura a seco, normalmente, uma mistura seca da mistura de amida obtida como descrito acima, o componente em pó e o componente oleoso obtido como descrito acima são preenchidos em, por exemplo, um recipiente de tamanho médio feito de um metal ou resina, e são solidificados por meio da moldagem a seco. Como o método para a solidificação, o método de moldagem a seco convencionalmente conhecido ou similar pode ser usado. Método de produção úmido Além disso, quando os cosméticos em pó sólido da presente invenção são produzidos por meio de um método de produção úmido, o cosmético em pó sólido pode ser produzido de acordo com um método de, por exemplo, altamente dispersar as matérias-primas em um sistema úmido usando um moinho de contas, posteriormente a secagem do produto de dispersão com um secador instantâneo, e converter o produto de dispersão em partículas finas (método de produção W & D). A figura 2 é um diagrama mostrando um exemplo da configuração de aparelhos utilizados no método de produção de acordo com uma modalidade da presente invenção. O método para a produção de um cosmético em pó sólido de acordo com a modalidade da presente invenção inclui, por exemplo, uma etapa de preparação da mistura de pasta fluida de um componente em pó, um componente oleoso como aglutinante, e a mistura de amida acima descrita em um solvente volátil para obter uma pasta fluida e uma etapa de secagem de secagem da pasta fluida para obter um pó seco.

Em primeiro lugar, na etapa de preparação de pasta fluida, um componente em pó, um componente oleoso, e a mistura de amida acima descrita são misturados em um solvente volátil usando um moinho médio de agitação 110 mostrado na figura. 2, e o componente em pó está racha-do/pulverizado/disperso para obter uma pasta fluida. A pasta fluida assim obtida é a primeira coletada em um tanque de armazenamento 112, e é fornecida a um aparelho de secagem 114 em uma taxa de fluxo predeterminada.

Os aparelhos de secagem 114 utilizados na presente modalidade converteram a pasta fluida em gotículas líquidas usando uma força de cisalhamento mecânico, ou seja, uma força de cisalhamento gerada pela rotação de membros de cisalhamento (membros em forma de placa 134a, 134b, 134c e) fornecidos em uma unidade de cisalhamento 118, e sopram um gás seco às gotículas de líquido para realizar a secagem da pasta fluida. Não há limitações específicas sobre a forma dos membros de cisalhamento, desde que o formato seja adequado para o propósito da presente invenção. A forma dos membros de cisalhamento pode ser de qualquer forma, por exemplo, uma forma de lâmina ou de uma forma de disco, além da placa de forma tal como descrita acima.

Como tal, na modalidade atual, uma vez que um pó seco é produzido usando um aparelho de secagem 114 que realiza a secagem, em-quanto que a pasta fluida é em forma de gotículas de líquido fino, um pó seco em que a agregação do componente em pó quase não ocorre no tempo de secagem, pode ser obtido. Por essa razão, é possível fornecer um cosmético em pó sólido que tem uma excelente sensação de uso quando aplicado sobre a pele. Além disso, uma vez que não é necessário proceder a rachar novamente após a secagem, o método é excelente em termos de produtividade e o ambiente de trabalho.

Além disso, é também adequado incluir ainda uma etapa de enchimento do pó seco obtido dessa maneira em um recipiente, e solidificando o pó seco por meio da moldagem de imprensa seco. O cosmético em pó sólido assim obtido é excelente, não só na sensação de uso, mas também nas propriedades de uso como aplicabilidade com um puff.

Como mostrado na figura 2, é adequado usar um moinho médio de agitação 110 na etapa de preparação da pasta fluida, para misturar o componente em pó e o componente oleoso como uma pasta fluida em um solvente volátil. Quando um moinho médio de agitação é usado, uma pasta fluida na qual as superfícies do componente em pó estão revestidas de forma limpa com o componente de óleo pode ser obtida, e quando esta pasta fluida é usada, um cosmético em pó sólido tendo um sentido de superioridade de uso e propriedades superiores de uso pode ser obtido.

Etapa de Preparação de Pasta Fluida Como o método de mistura de um componente em pó e um componente de óleo em um solvente volátil para obter uma pasta fluida, tais métodos, conforme descrito abaixo podem ser usados. (A) Um método de adição de um produto que tenha sido preparado por meio da mistura/rachamento de um pó a seco e um componente de óleo com um misturador Henschel (marca registrada), um pulverizador ou ou similares, em um solvente volátil, e mistura/dispersão dos componentes usando um misturador de dispersão, um homogeneizador, um misturador planetário, uma máquina de parafuso dupla ou similar. (B) Um método de adição de um pó e um componente de óleo em um solvente volátil, preliminarmente misturando os componentes com um misturador de dispersão ou similares, se necessário e, em seguida, submeter a mistura aos tratamentos de rachaduras/pulverização/dispersão usando um moinho de médio de agitação. (C) Um método de adição de um certo componente em pó específico tendo forte coesão, como um pó de polímero elástico ou um pó de partículas finas, em um solvente volátil, preliminarmente misturando este componente em pó com o solvente com uma misturador da dispersão se necessário, posteriormente rachando/pulverizando/dispersando a mistura usando um moinho médio de agitação para obter um líquido de dispersão, acrescentando um outro componente em pó e um componente de óleo para o líquido de dispersão, e ainda tratar a mistura usando uma máquina de mistura úmida ou um moinho médio de agitação.

Além disso, é apropriado usar um moinho médio de agitação na etapa de preparação da pasta fluida (por exemplo, os métodos acima descritos (B) e (C)). Um moinho de agitação médio é um dispositivo que acomoda um líquido formado à dispersão de um componente em pó (e um componente oleoso) e um solvente em um vaso contendo um meio sólido de dispersão (médio), como contas, e agitar o liquido no recipiente para executar craqueamento/pulverização/dispersão do componente em pó, por meio de uma força de impacto, uma força de atrito ou similar exercida como pelo meio. A figura 3 e a figura 4 são diagramas esquemáticos mostrando exemplos de moinho médio de agitação que é adequadamente utilizado na presente invenção. O moinho médio de agitação que pode ser adequadamente utilizado na presente invenção não é particularmente limitado aos exemplos a seguir, e qualquer moinho médio de agitação que pode atingir o objetivo da presente invenção pode ser usado. O moinho médio de agitação 210 do exemplo mostrado na figura 3 inclui aproximadamente um vaso de forma cilíndrica 212, um eixo condutor 214 inserido em todo o vaso 212, uma unidade condutora 216 que ro-tacionalmente impulsiona o eixo condutor 214 e uma pluralidade de folhas de disco de agitação 218a a 218f que são montadas no eixo condutor 214. O interior do vaso 212 é dividido em uma câmara de dispersão 220 que realiza rachaduras/pulverização/dispersão do componente em pó, e uma câmara de descarga 222 que descarrega o líquido de dispersão tratado. A câmara de dispersão 220 do vaso 212 é fornecida com uma porta de alimentação 224 para o fornecimento de um líquido de dispersão a ser tratado, e a câmara de descarga 222 é fornecida com uma porta de descarga 226 para remover o líquido de dispersão tratado. Uma parede de partição 230 fornecida com uma abertura 228 é fornecida entre a câmara de dispersão 220 e a câmara de descarga 222, e perto dessa parede divisória 230, um disco de separação 232 montado no eixo de acionamento 214 está disposto a cobrir a abertura 228 da parede divisória 230. A diferença é fornecida entre a partição das paredes 230 e o disco de separação 232, e esta diferença é usada como uma fenda 234 que separa o meio sólido de dispersão do líquido de disper- são a ser tratado. O líquido de dispersão que contém um componente em pó e um solvente é sucessivamente fornecido através da porta de fornecimento de 224 para a câmara de dispersão 220 no interior do vaso 212, e o líquido de dispersão na câmara de dispersão 220 move sucessivamente na direção da câmara da descarga 222. Neste momento, o eixo condutor 214 é rotacional-mente impulsionado pelo acionamento do motor 216, e os discos de agitação 218a a 218f estão girando. A câmara de dispersão 220 é preenchida com um grande número do meio de dispersão sólido 236, e meio de dispersão sólido 236 são agitados juntamente com o líquido de dispersão por meio da rotação dos discos de agitação 218a a 218f. O componente em pó agregado no líquido de dispersão está rachado/pulverizado/disperso pela força do impacto, tensão de cisalhamento ou similares exercidos pelo meio de dispersão sólido 236. O líquido de dispersão que tem sido submetido a rachadu-ras/pulverização/dispersão, como descrito acima, passa através da fenda de separação 234 que está localizado entre as paredes divisória 230 entre a câmara de dispersão 220 e a câmara de descarga 222, e o disco de separação 232, flui na câmara de descarga 222 e é descarregado para o exterior através da porta de descarga 226. A fenda de separação 234 tem um tamanho que vai impedir a dispersão dos meios sólidos 236 de escapar da câmara de dispersão 220 e da câmara de descarga 222. Assim, quando o líquido de dispersão passa através da fenda de separação 234, a fenda de separação que separa o líquido de dispersão (componente em pó + solvemte) a partir do meio sólido de dispersão 236, de modo que apenas o líquido entra na câmara de dispersão de descarga. A figura 4 é um diagrama esquemático de um moinho médio de agitação do tipo anular. O moinho médio de agitação 310 da figura 4 inclui um vaso 312 que tem aproximadamente uma seção transversal em forma de W que é simétrica em torno do eixo central A, um rotor 314, que é fornecido no vaso 312, tem aproximadamente uma forma em U inversa e é capaz de girar em torno do eixo central A, e um motor condutor 316 que rotacional- mente conduz o rotor 314. Um espaço circular 318 é formado entre a superfície interna do vaso 316 e a superfície externa do rotor 314, e esse espaço circular 318 tem uma forma que tem aproximadamente uma seção transversal em forma de V que se encontra em ambos os lados do eixo central A9. Além disso, uma porta de fornecimento 320 para enviar o líquido de dispersão (componente em pó + solvente) para ser tratado para o espaço circular 318, e uma porta de descarga 322 para remover o líquido de dispersão a ser tratado a partir do espaço circular 318, são formados no vaso 312. O espaço circular 318 está cheia com o meio de dispersão sólido 324, para que o espaço circular 218 seja usado como uma câmara de dispersão que executa as rachaduras/pulverização/dispersão do componente em pó no líquido de dispersão. A dispersão líquida fornecida a partir da porta de fornecimento 320 é transportada para o espaço circular 318 através de uma fenda de entrada 326. O líquido de dispersão transportado dessa maneira se move dentro do espaço circular 318 e é descarregado através da porta de descarga 322 através da fenda de saída 328. Neste momento, o líquido de dispersão e os meios sólidos de dispersão 324 no interior do espaço circular 318 são agitados por meio da rotação do rotor 314 sobre o eixo central A dentro do espaço circular 318. Dessa maneira, o componente em pó agregado no líquido de dispersão está rachado/pulverizado/disperso por meio da força do impacto, tensão de cisalhamento ou similar exercida a partir do meio sólido de dispersão 324.Posteriormente, o líquido de dispersão passa através da fenda de saída 328 e é removido através da porta de descarga 322. A fenda de saída 328 tem um tamanho que vai impedir o meio sólido de dispersão 324 de escapar do espaço circular 318, e funciona como uma unidade de separação que separa o líquido de dispersão (componente em pó + solvente) a partir do meio sólido de dispersão 324. Além disso, o rotor 314 é fornecido com um buraco de retorno 330 para devolver o meio sólido de dispersão 324 ao lado da entrada, de modo que o meio sólido de dispersão 324 seja mantido de ficar nas proximidades da saída. A razão para rachadura/pulverização/dispersão de um pó e um componente de óleo em um solvente volátil usando um moinho médio de agitação é que desde o estado misto e disperso do componente em pó e o componente de óleo pode ser melhorado, e a superfície do componente em pó pode ser uniformemente revestida com o componente oleoso, um cosmético em pó sólido com uma boa sensação de uso pode ser obtido. Além disso, um pó tendo coesão forte pode ser facilmente rachado e uniformemente disperso em um solvente volátil.

Os exemplos de um moinho médio de agitação foram descritos acima, mas além destes exemplos, incluem moinhos do tipo conta em bate-lada, tal como um moinho de cesta, tipo horizontal, tipo vertical, e moinhos de contas contínuos do tipo anular; moinhos de areia, moinhos de bolas, e Micros (marca registrada). No entanto, não há limitações específicas sobre o moinho médio de agitação enquanto o moinho médio de agitação está em conformidade com o propósito da presente invenção. Ou seja, qualquer moinho médio de agitação que, quando um componente em pó que está em um estado agregado é incorporado, pode quebrar a agregação do componente em pó e dispersar com agitação do componente em pó ao fim do estado das partículas primárias para, assim, de maneira uniforme, anexar o componente oleoso na superfície do pó, pode ser utilizado sem quaisquer limitações particulares.

Os meios a serem utilizados no moinho médio de agitação são preferencialmente contas, e contas produzidas a partir de matérias-primas, tais como alumina, vidro, zircônia, aço e flintstona podem ser usados. Particularmente, as contas de zircônio são as preferidas. No que diz respeito ao tamanho das contas, geralmente as contas com um diâmetro de cerca de 0,5 a 10 milímetros são usadas com preferência, mas na presente invenção, as contas com um diâmetro de cerca de 2 m a 5 m são usadas com preferência. Se o tamanho do diâmetro da conta for muito pequeno, rachaduras dos pigmentos de extensão tais como mica e talco continuam excessivamente, e um efeito adverso é exercido sobre a sensação de uso, ou a dureza após a moldagem é aumentada. Como resultado, a aplicabilidade se deteriora e o torteamento ou similares é facilmente induzido. Por outro lado, se o tamanho do cordão for muito grande, a agregação do componente em pó não pode ser suficientemente rachada, e o revestimento uniforme com o componente de óleo torna-se difícil. Não há limitações específicas sobre o solvente volátil que é usado na presente invenção, mas exemplos de solvente volátil incluem água purificada, silicones cíclicos, etanol, isoparafina líquida leve, álcoois inferiores, éteres, LPG, fluorocarbonatos, N- metilpirrolidona, fluoroálcoois, silicones voláteis lineares e Freon próxima geração. Estes solventes são usados corretamente com finalidades diferentes, individualmente ou como misturas de dois ou mais tipos, de acordo com as características do componente em pó ou as características do componente oleoso utilizado. A relação da quantidade (relação de massa) do componente em pó e o componente oleoso na etapa de preparação da pasta fluida depende do tipo do componente oleoso e o componente pó utilizado, mas a relação da quantidade é adequada tal como esse componente em pó/componente oleoso = 60/40 a 99.5/0.5. Neste momento, já que a quantidade de solvente volátil utilizado depende da polaridade, a gravidade específica e similares do solvente volátil utilizado, a quantidade de solvente volátil não podem ser definidas especificamente. No entanto, é importante garantir a fluidez que permite o tratamento com um meio médio de agitação.

Etapa de secagem Em seguida, um exemplo do aparelho de secagem que é utilizado na etapa de secagem de uma modalidade de acordo com a presente invenção será descrito com referência à figura. 2. O aparelho de secagem utilizado no método de produção de acordo com a modalidade presente não se limita ao aparelho da figura 2, e qualquer aparelho de secagem equipado com uma unidade de cisalhamento que mecanicamente converte em uma pasta fluida em gotículas de líquido finas é aceitável. Os aparelhos de secagem 14 mostrados na figura 2 incluem um alojamento oco 16, que serve como local para a realização de secagem da pasta fluida; uma unidade de cisalhamento 18, que converte uma pasta fluida em gotículas de líquido finas por meio dos membros de cisalhamento rotativos (membros em forma de placa 34a, 34b e 34c) que são fornecidos dentro da alojamento 16, uma unidade de alimentação 20, que fornece a pasta fluida para os membros da ci-salhamento (membros em forma de placa 34a, 34b e 34c) dentro do alojamento 16, uma unidade de sopro de gás 22, que sopra um gás seco dentro do alojamento 16, e fornece o gás seco para a pasta fluida que foi convertida para gotículas de líquido fina da unidade de cisalhamento 18, e uma unidade de captura de 24, que capta uma composição em pó gerada por meio da secagem da pasta fluida. O alojamento 16 tem uma forma aproximadamente cilíndrica, que é vertical e oca, e é fornecido na parte superior com uma porta de emissão 26 que emite a composição em pó e o gás seco, e é fornecido na parte inferior com uma porta de sopro 28, que fornece o gás seco a partir da unidade de sopro do gás 22 no alojamento 16. Além disso, uma porta de fornecimento 30, que fornece a pasta fluida para dentro do allojamento 16 é disposta entre o porto de emissão 26 localizado na parte superior do alojamento 16 e da porta de sopro 28 localizada na parte inferior. A unidade de cisalhamento 18 inclui um eixo de rotação 32 que é instalado na direção perpendicular ao fundo do alojamento 16, os membros da cisalhamento (membros em forma de placa 34a, 34b e 34c) que são fornecidos em um ângulo reto ao eixo de rotação 32, e unidade condutora 36 para girar o eixo de rotação 32. A unidade condutora 36 é eliminada fora do alojamento 16, e transfere a força de rotação para os membros de cisalhamento (membros em forma de placa 34a, 34b e 34c) através do eixo de rotação 32. Os membros de cisalhamento mostrados na figura 1 consistem em três membros em forma de placa 34a, 34b e 34c que estão instalados perpendicularmente ao eixo de rotação 32 em intervalos regulares na direção vertical. Estes membros de cisalhamento estão localizados na parte inferior da porta de fornecimento 30 para a pasta fluida e na parte superior da porta de sopro 28 de gás seco. Quando o eixo de rotação 32 é girado por meio da unidade condutora 36 composta por um motor e similares, os membros em forma de placa 34a, 34b e 34c giram no sentido horizontal sobre o eixo de rotação 32 dentro do alojamento 16, e esta força de cisalhamento mecâni- ca causa a conversão da pasta fluida em gotículas de líquido finas. A unidade de fornecimento 20 fornece a pasta fluida enviada a partir do tanque de armazenamento 12 no alojamento 16. A pasta fluida fornecida ao alojamento 16 pinga para os membros em forma de placa 34a, 34b e 34c, e é convertida em gotículas de líquido finas por meio da rotação dos membros em forma de placa 34a, 34b e 34c. Além disso, o gás seco enviado a partir da unidade do gás de sopro 22 é soprado para dentro do alojamento 16 através da porta de sopro 28. O gás seco é fornecido para a direção horizontal tangencial da seção transversal do alojamento 16, e uma vez que os membros em forma de placa 34a, 34b e 34c estão em um movimento de rotação, o fluxo de sopro de gás seco dentro do alojamento 16 é alterado para um fluxo de rotação. Quando a pasta fluida na forma de gotículas de líquido finas é colocada em contato com este fluxo de gás seco, a pasta fluida é ainda micronizada e é secada para formar uma composição em pó. Esta composição em pó é soprada para cima juntamente com o fluxo de gás seco para a parte superior do alojamento 16, e é emitida através da porta de emissão 26. A composição em pó emitida fora do alojamento 16, através da porta de emissão 26 é capturada por uma unidade de captura 24.

Além disso, uma unidade de classificação 38 é fornecida na área da porta de emissão 26 dentro do alojamento 16. A unidade de classificação 38 é construída como um orifício prestado na porta de emissão 26, e evita que grandes grãos, caroços, materiais não desidratados e similares de entrarem na unidade de coleta 24. A configuração da unidade de classificação não se limita a isso, e qualquer outra configuração pode ser usada.

Como tal, quando uma força de cisalhamento mecânico é exercida pelos membros de cisalhamento (membros em forma de placa 34a, 34b e 34c), e a pasta fluida é convertida em gotículas de líquido finas e secos, uma composição em pó com menos agregação pode ser obtida. A razão pela qual uma composição em pó com menos agregação é obtida é especulado para ser que, quando a pasta fluida é convertida em gotículas de líquido finas, a quantidade do presente componente pó no gotículas de líquido é pequena, e, portanto, a agregação no tempo de secagem não ocorre facil- mente, e que a agregação do componente em pó que ocorre durante o processo de secagem é rachada pela força de cisalhamento exercida pelos membros do cisalhamento ou o fluxo de rotação.

Um exemplo do uso dos membros de cisalhamento constituído por membros em forma de placa que giram na direção horizontal foi descrito na presente invenção, mas para além disso, os membros de cisalhamento compostos por membros em forma de placa que giram na direção vertical (eixo de rotação que se estende na direção horizontal) também podem ser fornecidos. Além disso, o formato do membro de cisalhamento não se limita à forma descrita acima, e por exemplo, uma forma de lâmina (um cortador fornecido perpendicularmente à ponta de um membro em forma de bastone-te que é anexado de forma perpendicular ao eixo de rotação), uma forma em disco e similares podem ser usados. Além disso, não há limitações específicas sobre o número dos membros da cisalhamento, ou similares. O aparelho de secagem descrito acima é de um tipo chamado secador instantâneo, e exemplos dos mesmos, incluem um secador de giro instantâneo fabricado pela APV Anhidro Nordic A/S, um DryMeister fabricado pela Hosokawa Micron Corp, e um secador de agitação vertical, fabricado pela Tsukishima Kikai Co., Ltd. Não há limitações sobre os aparelhos de secagem que podem ser adequadamente utilizados na presente invenção, e qualquer tipo de aparelho de secagem vertical e horizontal pode ser usado, desde que o aparelho tenha um mecanismo de cisalhamento no sistema. A temperatura do gás seco utilizado no momento da secagem pode ser variada, dependendo do ponto de ebulição do solvente volátil usado. Além disso, uma vez que a eficiência de secagem aumenta como quando a temperatura do gás seco é maior, é desejável ajustar a temperatura do gás seco maior, na medida em que não há efeitos adversos, tais como o calor induzido por meio da alteração do componente em pó seco.

Além disso, quando um gás inerte, como nitrogênio ou gás Ar está incluído no alojamento 16, o aparelho adquire capicidade de explosão excelente, e, portanto, as propriedades de ambiente de trabalho também são melhoradas. Além disso, a recuperação do solvente também é possível por meio da adoção de um mecanismo de recuperação de solventes, como um condensador.

Etapa de Solidificação No que diz respeito ao método para a produção de um cosmético em pó sólido de acordo com a modalidade da presente invenção, é adequado que o método de produção ainda inclua uma etapa de solidificação de encher o pó seco em um recipiente e solidifique o pó seco por meio da mol-dagem a seco. Como o método para a solidificação, a moldagem por pressão a seco convencionalmente conhecida e similares podem ser usados. Um cosmético em pó sólido obtido, como tal, mantém uma excelente sensação de uso, que é uma vantagem para oscosméticos em pó sólidos produzidos por meio dos métodos úmidos, e também tem boas propriedades de uso (aplicabilidade com um sopro), que é uma vantagem da moldagem a seco. Além disso, no caso dos métodos convencionais de moldagem úmida incluindo uma etapa de preencher uma pasta fluida em um recipiente através do preenchimento de injeção, uma vez que é necessário ter em consideração a filabilidade da pasta fluida, há limitações nas matérias-primas a serem utilizadas. No entanto, é uma vantagem do método de produção da presente invenção que não existam limitações das matérias-primas a serem utilizadas, enquanto a moldagem por pressão a seco convencional é realizada. A quantidade de incorporação do pó seco sobre a obtenção de um cosmético em pó sólido é de preferência 0,5 a 100 partes em massa, e mais preferivelmente de 30 a 100 partes em massa, em relação as 100 partes em massa dos cosméticos.

No caso da produção de cosméticos em pó sólidos contendo um pigmento de pérola acrescentado, os exemplos representativos dos quais incluem mica titanada e vidro de pérola, é preferível primeiro obter um pó seco usando a parte do componente em pó excluindo o pigmento pérola, submetendo o componente em pó para a etapa de preparação da pasta fluida e da etapa de secagem descrita acima. Este pó seco e uma quantidade necessária de um pigmento de pérola são misturados em uma máquina de secar a mistura que exerce uma força de cisalhamento fraca, como um mis- turador ou uma batodeira Henschel Nauta, para obter um pó misturado, e este pó misturado é preenchido em um recipiente ou é submetido à molda-gem seco.Assim, um cosmético em pó sólido é obtido. O cosmético em pó sólido obtido por este método é excelente em termos de sensação de uso e propriedades de uso, e também tem uma excelente textura do tipo perolada. EXEMPLOS A seguir, a presente invenção será descrita em mais detales por meio de exemplos, mas a presente invenção não se destina a ser limitada aos mesmos. As quantidades das seguintes formulações são expressas em porcentagem (%) em massa.

Avaliação de propriedades de uso de cosméticos em pó sólido (A) Avaliação do efeito de longa duração da maquiagem (maquiagem escorrendo e brilho oleoso) Bases com as formulações, como indicado na tabela a seguir, foram preparadas por meio do processo de preparação da pasta fluida e do processo de produção do coméstico em pó sólido descrito acima, e os efeitos de longa duração da maquiagem das bases foram submetidos a um teste do painel por meio do método descrito abaixo. Um painel de dez cosméticos especialistas aplicados a cada uma das bases obtidos sobre a pele. Após 3 horas, três peritos avaliadores realizaram uma avaliação de 10 pontos (efeito de longa duração da maquiagem muito pobre: 0 ponto - efeito de longa duração da maquiagem muito bom: 10 pontos) em termos de itens de avaliação respectivos de "avaliação da execução da maquiagem" e "avaliação oleosa brilhante" de acordo com os critérios de avaliação seguinte. Os resultados da avaliação foram julgados a partir da média de pontos dos três peritos avaliadores de acordo com os critérios de julgamento seguinte. Julgamento A: O ponto médio dos pontos de avaliação é igual ou maior que 9 e menos de 10. B: O ponto médio dos pontos de avaliação é igual ou superior a 6 e inferior a 8. C: O ponto médio dos pontos de avaliação é igual ou superior a 4 e inferior a 5. D: O ponto médio dos pontos de avaliação é igual ou superior a 2 e inferior a 3. E: O ponto médio dos pontos de avaliação é inferior a 2. (B) Avaliação das propriedades de uso (fácil aplicação) Um painel de dez cosméticos especialistas aplicados a cada uma das bases obtidas sobre a pele, e realizada uma avaliação de 5 pontos (muito difícil de aplicar: 0 ponto - muito fácil de aplicar: 5 pontos) no item de avaliação de "fácil aplicação ", com respeito às diferenças antes e após o tratamento. (C) Avaliação da repelência à água e da repelência ao óleo Na avaliação da repelência à água, uma observação foi feita através da aplicação de um pó produzido em uma superfície revestida com uma película composta insolúvel em água, e colocados 20 mg de gotas de água nela. Além disso, na avaliação de repelência oleosa, uma observação foi feita através da aplicação de um pó produzido em uma superfície revestida com um composto de óleo insolúvel, e colocados 20 mg de ácido oleico ou esqualeno. Os resultados das observações foram submetidos a uma avaliação de 5 pontos (significativamente úmido : 0 ponto - muito repelente: 5 pontos).

Primeiro, as bases as quais a mistura de amida em particular da presente invenção foi incorporada como na tabela 1 a seguir, foram preparadas, e uma avaliação das bases foi realizada. * 1: Uma mistura de amida obtida utilizando uma mistura de he-xametilenodiamina e bisaminometilciclohexano, e ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado, através da realização de uma reação de amidação por um método convencional (Método de Produção) Os vários elementos indicados nas formulações da Tabela acima 1 foram misturados a seco e pulverizados utilizando um pulverizador, e em seguida a mistura foi moldada por pressão. Dessa maneira, o cosmético em pó sílido no estado sólido foi obtido.

Como mostra na tabela 1, em relação aos Exemplos de Produção 1 - 2 a 1 - 7 na qual uma mistura de amida obtida por meio da amidação de uma mistura de hexametilenodiamina e bisaminometilciclohexano com ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado é incorporada em um cosmético em pó sólido no valor de 1% a 20% em massa, os resultados relativamente satisfatórios foram obtidos em todos os casos nas avaliações da maquiagem escorrendo, brilho oleoso e fácil aplicação. Particularmente, os exemplos de Produção 1 - 3 para 1 - 5 em que a mistura de amida foi incorporada no valor de 2% a 10% em massa, foram considerados excelentes na avaliação da composição em execução.

Pelo contrário, em relação ao Exemplo de Produção 1 - 1 em que a mistura de amida não foi incorporada, os resultados para a avaliação de fácil aplicação foram satisfatórios, mas os resultados para as avaliações de maquiagem escorrendo e brilho oleoso foram muito pobres. Como a quantidade de incorporação da mistura de amida aumentou, os resultados para a avaliação de fácil aplicação tendem a se tornar mais pobres. No Exemplo de Produção 1 - 7 em que a mistura de amida foi incorporada em uma quantidade de 20% em massa, a base foi muito difícil de aplicar.

Posteriormente, as bases em que um pó de metacrilato de po-limetila porosa esférico foi posteriormente incorporado juntamente com a mistura de amida em particular da presente invenção, conforme indicado na tabela 2, foram preparadas, e uma avaliação das bases foi realizada.

Tabela 2 *1: TECHPOLYMER MBP-8HP: fabricado pela Sekisui Chemical Co., Ltd. (tamanho de partícula média de 8 μ m, superfície específica de 150 m2/g, e diâmetro dos poros mais frequentes 180 Â) * 2: Uma mistura de amida obtida utilizando uma mistura de he-xametilenodiamina e bisaminometilciclohexano, e ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado, através da realização de uma reação de amidação por meio de um método convencional (Método de Produção) Os vários elementos indicados nas formulações da Tabela 2 acima foram misturados a seco e pulverizados utilizando um pulverizador, e em seguida a mistura foi moldada por pressão. Dessa maneira, um cosmético em pó sólido no estado sólido foi obtido.

Como mostrado na Tabela 2, verificou-se que nos exemplos de Produção 2 - 2 a 2 - 7 em que um pó de metacrilato de polimetila poroso esférico foi posteriormente incorporado em uma quantidade de 1% a 20% em massa, além de uma certa quantidade da mistura de amida, os resultados para a avaliação de brilho oleoso foram melhorados. Particularmente, nos exemplos de Produção 2 - 3 a 2 - 6 em que o pó de resina porosa esférica PMMAfoi incorporada no valor de 2% a 15% em massa, resultados excelentes foram obtidos para a avaliação do brilho oleoso.

Em seguida, as bases em que um mineral de argila organicamente modificado foi posteriormente incorporado juntamente com a mistura de amida em particular da presente invenção, conforme indicado na tabela 3 de formulação seguinte, foram preparadas, e uma avaliação das bases foi realizada.

Tabela 3 * 1: Uma mistura de amida obtida utilizando uma mistura de he-xametilenodiamina e bisaminometilciclohexano, e ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado, através da realização de uma reação de amidação por meio de um método convencional * 2: Bentona 38 (fabricado pela National Lead Company) (Método de Produção) Os vários elementos indicados nas formulações da Tabela 3 acima foram misturados a seco e pulverizados utilizando um pulverizador, e em seguida a mistura foi moldada por pressão. Dessa maneira, um cosmético em pó sólido no estado sólido foi obtido.

Como mostrado na Tabela 3, confirmou-se que quando a mistura de amida e um mineral de argila organicamente modificado foram usados em combinação, os resultados para as avaliações da maquiagem escorrendo e brilho oleoso foram significativamente melhorados. Particularmente, nos Exemplos 3 - 2 a 3 - 4 em que a mistura de amida e um mineral de argila organicamente modificada foram incorporados juntos em uma quantidade de 1% a 15% em massa, resultados satisfatórios foram obtidos em todos os casos nas avaliações da maquiagem escorrendo e brilho oleoso, bem como na avaliação de fácil aplicação. Pelo contrário, o exemplo de produção 3-1, em que a mistura de amida e os minerais de argila organicamente modificada não foram incorporadas, foi pobre nas avaliações de maquiagem escorrendo e brilho oleoso. Além disso, os Exemplos de Produção 3 - 5 em que a mistura de amida e os minerais de argila organicamente modificados foram incorporados juntos em uma quantidade de 20% em massa, não foi satisfatório em termos de fácil aplicação.

Além disso, as bases em que a mistura de amida em particular da presente invenção e um mineral de argila organicamente modificada foram incorporados, e uma resina em pó de metacrilato de polimetila poroso esférico foi posteriormente incorporada como indicado na tabela de formulação 4 seguinte, foram preparadas e uma avaliação das bases foi realizada. Tabela 4 * 1: TECHPOLYMER MBP-8HP: fabricado pela Sekisui Chemical Co., Ltd. (tamanho de partícula média de 8 μ m, superfície específica de 150 m2/g, e diâmetro dos poros mais frequentes 180 Â) * 2: Uma mistura de amida obtida utilizando uma mistura de he-xametilenodiamina e bisaminometilciclohexano, e ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado, através da realização de uma reação de amidação por meio de um método convencional * 3: Bentona 38 (fabricado pela National Lead Company) (Método de Produção) Os vários elementos indicados nas formulações da Tabela 4 acima foram misturados a seco e pulverizados utilizando um pulverizador, e em seguida a mistura foi moldada por pressão. Dessa maneira, um cosmético em pó sólido no estado sólido foi obtido.

Como mostrado na Tabela 4, foi confirmado que, quando a mistura de amida e de um mineral de argila organicamente modificado foram adicionados, e uma resina em pó de metacrilato de polimetila porosa esférica foi posteriormente incorporada em uma quantidade de 1% a 20% em massa, os resultados para as avaliações de maquiagem escorrendo e brilho oleoso, e os resultados para a avaliação de fácil aplicação foram melhorados (Exemplos de Produção 4-2 a 4-4). Por outro lado, o Exemplo de Produção 4-5 em que a resina em pó porosa esférica PMMA foi incorporada em uma quantidade de 30% em massa, apresentou resultados excelentes para a avaliação de brilho oleoso, mas apresentou resultados pobres para a avaliação de fácil aplicação.

Em seguida, as bases em que as superfícies do componente em pó foram tratadas com um composto de flúor adicionando ainda um composto de flúor no momento da mistura do componente em pó e do componente oleoso, como indicado na tabela de formulação 5 seguinte, foram preparadas, e uma avaliação das bases foi realizada.

Tabela 5 * 1: Uma mistura de amida obtida utilizando uma mistura de he-xametilenodiamina e bisaminometilciclohexano, e ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado, através da realização de uma reação de amidação por meio de um método convencional * 2: Fomblin HC/P2-1000; fabricado pela Solvai Solexis SPA (composto de flúor representado pela seguinte fórmula (IV)) Em que na fórmula (IV), X representa CH2C-(OCH2CH2) p-OPO (OH) 2, e a relação entre p/q é de 0,5 a 3,0. (Método de Produção) Os vários componentes indicados na Tabela de Formulação 5 acima foram dispersos e misturados em álcool etílico com um misturador de dispersão, e a viscosidade da pasta fluida foi ajustada para cerca de 2000 mPa · s. Posteriormente, a pasta fluida foi submetida a rachaduras/pul-verização/dispersão usando um moinho médio de agitação (moinho tri-turador de areia) cheio com 2 mm<j) de contas de zircônia, e, dessa maneira, uma pasta fluida em pó foi obtida. A pasta fluida foi seca em pó na forma de gotículas de líquido finas usando um aparelho de secagem de agitação, DryMeister (fabricado pela Hosokawa Micron Group), e álcool etílico foi va-porizado para obter um pó seco. O pó assim obtido foi preenchido em um prato de tamanho médio feito de uma resina, e moldagem de pressão a seca foi realizada por meio de um método conhecido. Dessa maneira, um cosmético em pó sólido no estado sólido foi obtido.

Como mostrado na Tabela 5 acima, constatou-se que nos exemplos de Produção 5-2 a 5-5 em que um composto de flúor foi posteriormente adicionado em uma quantidade de 0,1% para 10% em massa, e as superfícies do componente em pó na formulação foram tratados com o composto de flúor, repelência à água e repelente ao óleo foi melhorado. Por outro lado, quando o composto de flúor foi adicionado em uma quantidade de 15% em massa (Exemplo Produção 5-6), repelência à água e a repelência ao óleo foi excelente, mas o produto apresentou resultados pobres em termos de fácil aplicação.

Além disso, as bases em que um composto de flúor tratado com pó foi usado em combinação como o componente em pó, como indicado na tabela de formulação 6 seguinte, foram preparadas, e uma avaliação das mesmas foi realizada. * 1: Uma mistura de amida obtida utilizando uma mistura de he-xametilenodiamina e bisaminometilciclohexano, e ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado, através da realização de uma reação de amidação por meio de um método convencional (Método de Produção) Os vários elementos indicados nas formulações da Tabela 6 acima foram misturados a seco e pulverizados utilizando um pulverizador, e em seguida a mistura foi moldada por pressão. Dessa maneira, um cosmético em pó sólido em estado sólido foi obtido.

Como mostrado na Tabela 6, nos Exemplos de Produção 6-2 e 6-3 em que um pó tratado com composto de flúor obtido por meio do tratamento de superfície com um composto de flúor com antecedência foi incorporado em uma quantidade de cerca de 50% em massa repelência à água e repelência ao óleo foi significativamente melhorada. Além disso, os resultados para a avaliação de fácil aplicação também foram satisfatórios.

Seguinte, as bases preparadas pela mistura seca utilizando um aparelho tipo rotor de frente da mistura conforme indicado nas tabelas a seguir 7 a 9, foram avaliadas para resistência ao impacto e propriedades de uso (sensação de partículas mais finas, sensação de umidade e suavidade). Os critérios de avaliação são os seguintes. Os resultados são apresentados em conjunto as seguintes Tabelas 7 a 9.

Resistência ao impacto A base de cada exemplo de teste foi moldar por pressão em uma resina e foi montada em um recipiente compacto para uso cosmético. Isto foi usado como amostra. A amostra foi retirada, enquanto em um estado de ser colocada na horizontal, de uma altura de 30 centímetros em uma chapa de ferro com uma espessura de 20 mm, e o número de excrementos, até a ruptura foi utilizado como uma avaliação de resistência ao impacto.

Propriedades de uso (sensação de partículas mais finas, sensação de umidade, suavidade, acabamento uniforme) Um painel de vinte testadores do sexo feminino aplicou a base a cada exemplo de teste em uma metade do rosto, e realizou-se uma avalia- ção comparativa sobre a sensação de partículas mais finas, sensação de umidade, suavidade e acabamento uniforme.

17 ou mais pessoas que responderam bom A 12 a 16 pessoas B 9 a 11 pessoas C 5 a 8 pessoas D 4 ou menos pessoas E

Tabela 7_____________________________________________________________ * 1: Uma mistura de amida obtida utilizando uma mistura de he-xametilenodiamina e bisaminometilciclohexano, e ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado, através da realização de uma reação de amidação por meio de um método convencional (Método de Produção) Exemplo de produção 7-1: Os vários componentes da formulação foram misturados por um certo tempo em um misturador Henschel (fabricados pela Mitsui Miike Machineri Co., Ltd.). Posteriormente, a mistura foi misturada duas vezes usando um aparelho tipo rotor de frente da mistura da figurai (moinho de ciclone: fabricado pela Flo-tec, Ltd.; utilizado pela rotação do primeiro rotor e do segundo rotor na direção oposta um ao outro). A mistura foi moldada por pressão a seco em um prato de resina de tamanho médio.

Exemplo de produção 7-2: Os vários componentes da formulação foram misturados por um certo tempo em um misturador Henschel. Posteriormente, a mistura foi misturada duas vezes com um pulverizador (fabricado pela Hosokawa Micron Corp), que é uma máquina de pulverização do tipo martelo, e foi moldado por pressão a seco em um prato de resina de tamanho médio.

Tabela 8 * 1: Uma mistura de amida obtida utilizando uma mistura de he-xametilenodiamina e bisaminometilciclohexano, e ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado, através da realização de uma reação de amidação por meio de um método convencional (Método de Produção) Exemplo de produção 8-1: Os vários componentes da formulação foram misturados por um certo tempo em um misturador Henschel (fabricados pela Mitsui Miike Machineri Co., Ltd.). Posteriormente, a mistura foi misturada duas vezes usando um aparelho tipo rotor de frente da mistura da figura 1 (moinho de ciclone: fabricado pela Flo-tec, Ltd.; utilizado pela rotação do primeiro rotor e do segundo rotor na direção oposta um ao outro). A mistura foi moldada por pressão a seco em um prato de resina de tamanho médio.

Exemplo de produção 8-2: Os diferentes componentes da formulação foram misturados por um certo tempo em um misturador Henschel. Posteriormente, a mistura foi misturada duas vezes com um pulverizador (fabricado pela Hosokawa Micron Corp), que é uma máquina de pulverização do tipo martelo, e foi pressionado por moldagem a a seco em um prato de resina de tamanho médio.

Tabela 9 * 1: Uma mistura de amida obtida utilizando uma mistura de he-xametilenodiamina e bisaminometilciclohexano, e ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado, através da realização de uma reação de amidação por meio de um método convencional (método de Produção) Exemplo de produção 9-1: Os vários componentes da formulação foram misturados por um certo tempo em um misturador Henschel (fabricados pela Mitsui Miike Machineri Co., Ltd.). Posteriormente, a mistura foi misturada duas vezes usando o aparelho tipo rotor de frente da mistura da figura. 1 (moinho de ciclone: fabricado pela Flo-tec, Ltd.; utilizado pela rotação do primeiro rotor e do segundo rotor na direção oposta um ao outro). A mistura foi moldada por pressão a seco em um prato de resina de tamanho médio.

Exemplo de produção 9-2: Os vários componentes da formulação foram misturados por um certo tempo em um misturador Henschel. Posteriormente, a mistura foi misturada duas vezes com um pulverizador (fabricado pela Hosokawa Micron Corp), que é uma máquina de pulverização do tipo martelo, e foi moldada por pressão a seco em um prato de resina de tamanho médio.

Como mostrado nas Tabelas 7 a 9, confirmou-se que as bases dos Exemplos de Produção 7-1, 8-1 e 9-1 que foram produzidas usando um aparelho de tipo rotor de frente para a mistura que melhorou significativamente a resistência de impacto, em comparação com os Exemplos de Produção 7-2, 8-2 e 9-2 que foram produzidos usando um pulverizador (máquina de pulverização do tipo martelo). Constatou-se também que as bases dos Exemplos de Produção 7-1, 8-1 e 9-1 também foram excelentes nas propriedades de utilização, tais como sensação de partículas mais finas, sensação de umidade, suavidade, e acabamento uniforme.

As mesmas avaliações foram realizadas nas bases produzidas usando um aparelho tipo rotor de frente da mistura e variando a quantidade de incorporação da mistura de amida entre 0,1% e 13% em massa. Os resultados são apresentados na tabela 10 seguinte.

Tabela 10 * 1: Uma mistura de amida obtida utilizando uma mistura de he-xametilenodiamina e bisaminometilciclohexano, e ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado, através da realização de uma reação de amidação por meio de um método convencional (método de Produção) Os vários componentes de cada formulação da Tabela 10 foram misturados por um certo tempo em um misturador Henschel (fabricados pela Mitsui Miike Machineri Co., Ltd.).Posteriormente, a mistura foi misturada duas vezes usando o aparelho tipo rotor de frente da mistura da figura 1 (moinho de ciclone: fabricado pela Flo-tec, Ltd.; utilizado pela rotação do primeiro rotor e do segundo rotor na direção oposta um ao outro). A mistura foi moldada por pressão a seco em um prato de resina de tamanho médio.

Como mostrado na Tabela 10, as bases dos Exemplos de Produção 10-2 a 10-7 em que a mistura de amida foi incorporada em um quantidade de 1 % a 10% em massa, tiveram excelente resistência ao impacto e também foram satisfatórias em termos de propriedades de uso, tais como sensação de partículas mais finas, sensação de umidade, suavidade, e acabamento uniforme. Pelo contrário, no exemplo de Produção 10-1 em que a mistura de amida não foi incorporada, um produto que foi particularmente satisfatório em termos de suavidade e acabamento uniforme, não pode ser obtido, e resistência ao impacto não pode ser dita de ser suficientemente melhorada. O Exemplo de Produção 10-7 em que a mistura de amida foi incorporada em um quantidade de 13% em massa, foi particularmente inferior em termos de suavidade e acabamento uniforme.

Com base nesses resultados, particularmente no caso de produzir os cosméticos em pó sólido da presente invenção utilizando um aparelho tipo rotor de frente da mistura, a quantidade de incorporação da mistura de amida é adequadamente 1% a 10% em massa. A seguir, outros exemplos de formulação do cosmético em pó sólido de acordo com a presente invenção serão descritos a seguir. As quan-tiddades das seguintes formulações são expressas em porcentagem (%) em massa.

Base em pó I

Os vários componentes mostrados na seguinte formulação foram misturados por um certo tempo com um misturador Henschel, e em seguida os componentes foram misturados duas vezes usando o aparelho de tipo rotor de frente para a mistura da figura. 1. A mistura foi moldada por pressão a seco em um prato de resina de tamanho médio e, portanto, uma base em pó foi obtida. A base em pó assim obtida foi excelente em todos os efeitos de longa duração da maquiagem, as propriedades, uso e resistência ao impacto.___________________________________________ * 1: TECHPOLYMER MBP-8HP; fabricado pela Sekisui Chemical Co., Ltd. (tamanho de partícula média de 8 μ m, superfície específica de 150 m2/g, diâmetro dos poros mais frequentes 180 Â) * 2: Uma mistura de amida obtida utilizando uma mistura de he-xametilenodiamina e bisaminometilciclohexano, e ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado, através da realização de uma reação de amidação por meio de um método convencional Base Porosa II

Os vários componentes mostrados na seguinte formulação (exceto para o componente de pigmento pérola) foram misturados por um certo tempo com um misturador Henschel, e em seguida os componentes foram misturados duas vezes usando o aparelho de tipo rotor de frente para a mistura da figura. 1. O pigmento pérola foi adicionado à mesma, e a mistura foi levemente pulverizada. Posteriormente, o produto de pulverização foi moldado por pressão a seco em um prato de resina de tamanho médio a obteve uma base em pó. A base em pó assim obtida foi excelente no efeito de maquiagem de longa duração, as propriedades, uso e resistência ao impacto, Dem como na textura Derolada.

* 1: Uma mistura de amida obtida utilizando uma mistura de he-xametilenodiamina e bisaminometilciclohexano, e ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado, através da realização de uma reação de amidação por meio de um método convencional Base porosa III

Os vários componentes mostrados na seguinte formulação foram dispersos e misturados em álcool etílico com um misturador de dispersão, e a viscosidade da pasta fluida foi ajustada para cerca de 2000 mPa ■ s.Posteriormente, a pasta fluida foi submetida a rachaduras/pulverização/dis-persão usando um moinho triturador de areia cheia com 2 m φ de contas de zirconia. A pasta fluida em pó assim obtida foi seca com um secador giratório instantâneo para volatilizar o álcool etílico, e, assim, um pó seco foi obtido. O pó assim obtido foi preenchido em um recipiente de prato de tamanho médio feito de uma resina, e foi moldado por pressão por meio de um método de pressão a seco convencional. Dessa maneira, uma base em pó foi obtida. A base em pó assim obtida foi excelente em ambos os efeitos de longa duração da maquiagem e as propriedades de uso.

* 1: Uma mistura de amida obtida utilizando uma mistura de hexa-metilenodiamina e bisaminometilciclohexano, e ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado, através da realização de uma reação de amidação por meio de um método convencional Base Porosa II O componente em pó (exceto para o componente de pigmento pérola), o componente oleoso, e o composto de flúor da presente invenção mostrado na seguinte formulação foram misturados e a mistura foi misturada em álcool isopropílico com um misturador de dispersão. A viscosidade da pasta fluida foi ajustada para cerca de 2000 mPa s, e em seguida a pasta fluida foi submetida a rachaduras/pulverização dispersão/usando um moinho triturador de areia cheia com 2 mm φ de contas zircônia. A pasta fluida em pó assim obtida foi seca com um secador giratório instantâneo, e um pó seco assim obtido e a porção do pigmento pérola foi misturada com um misturador Henschel. Um pó assim obtido foi preenchido em um recipiente feito de uma resina e, portanto, uma base em pó foi obtida. A base em pó assim obtida foi excelente na sensação de uso e na textura tipo perolada.

Base dupla Os vários componentes mostrados na seguinte formulação foram misturados com um misturador Henschel, e em seguida a mistura foi misturada duas vezes usando o aparelho de tipo rotor de frente para a mistura da figura. 1. A mistura resultante foi moldada por pressão a seco em um prato de resina de tamanho médio e, portanto, uma base dupla foi obtida. A base dupla assim obtida foi excelente em todos os efeitos de longa duração da maquiagem, as propriedades, uso e resistência ao impacto._ * 1: Uma mistura de amida obtida utilizando uma mistura de he-xametilenodiamina e bisaminometilciclohexano, e ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado, através da realização de uma reação de amidação por meio de um método convencional Pó Solto Os vários componentes mostrados na seguinte formulação (exceto para o componente de pigmento pérola) foram misturados por um certo tempo com um misturador Henschel, e em seguida a mistura foi misturada duas vezes usando o aparelho de tipo rotor de frente para a mistura da figura. 1. O pigmento pérola foi adicionado à mesma, e a mistura foi levemente pulverizada. Posteriormente, a mistura resultante foi moldada por impressão a seco em um prato de resina de tamanho médio e, portanto, um pó solto foi obtido. O pó solto assim obtido foi excelente em todos os efeitos de longa duração da maquiagem, as propriedades, uso e resistência ao impacto, bem r.nmn na tpyfi ira rln tinn namlarla * 1: Uma mistura de amida obtida utilizando uma mistura de he-xametilenodiamina e bisaminometilciclohexano, e ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado, através da realização de uma reação de amidação por meio de um método convencional Sombra de olho Os vários componentes mostrados na seguinte formulação (exceto para o componente de pigmento pérola) foram misturados por um certo tempo com um misturador Henschel, e em seguida a mistura foi misturada duas vezes usando o aparelho de tipo rotor de frente para a mistura da Figura 1. O pigmento pérola foi adicionado à mesma, e a mistura foi levemente pulverizada. Posteriormente, a mistura resultante foi moldada por impressão a seco em um prato de resina de tamanho médio e, portanto, uma sombra do olho foi obtida. Uma sombra do olho foi obtida. A sombra do olho assim obtida foi excelente em todos os efeitos de longa duração da maquiagem, as propriedades, uso e resistência ao impacto, bem como na textura do tipo perolada. * 1: Uma mistura de amida obtida utilizando uma mistura de he-xametilenodiamina e bisaminometilciclohexano, e ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado, através da realização de uma reação de amidação por meio de um método convencional Pó Pressionado Os vários componentes mostrados na seguinte formulação foram misturados com um misturador Henschel, e em seguida a mistura foi misturada duas vezes usando o aparelho de tipo rotor de frente para a mistura da figura. 1. A mistura resultante foi moldada por impressão a seco em um prato de resina de tamanho médio e, portanto, um pó prensado foi obtido. O pó pressionado assim obtido foi excelente em todos os efeitos de longa duração da maquiagem, as propriedades, uso e resistência ao impacto. * 1: TECHPOLYMER MBP-8HP; fabricado pela Sekisui Chemical Co., Ltd. (tamanho de partícula média de 8 μ m, superfície específica de 150 m2/g, diâmetro dos poros mais frequentes 180 Â) * 2: Uma mistura de amida obtida utilizando uma mistura de he-xametilenodiamina e bisaminometilciclohexano, e ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado, através da realização de uma reação de amidação por meio de um método convencional Pó corporal Os vários componentes mostrados na seguinte formulação foram misturados com um misturador Henschel, e em seguida a mistura foi misturada duas vezes usando o aparelho de tipo rotor de frente para a mistura da figura. 1. A mistura resultante foi moldada por impressão a seco em um prato de resina de tamanho médio e, portanto, um pó corporal foi obtido. O pó corporal assim obtido corpo tinha propriedades de uso excelente. * 1: Uma mistura de amida obtida utilizando uma mistura de he-xametilenodiamina e bisaminometilciclohexano, e ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado, através da realização de uma reação de amidação por meio de um método convencional Pó Perfume Os vários componentes mostrados na seguinte formulação fo- ram misturados com um misturador Henschel, e em seguida a mistura foi misturada duas vezes usando o aparelho de tipo rotor de frente para a mistura da Figura. 1. A mistura resultante foi moldada por impressão a seco em um prato de resina de tamanho médio e, portanto, um pó perfume foi obtido. O pó perfume assim obtido perfume tinha propriedades de uso excelentes. * 1: Uma mistura de amida obtida utilizando uma mistura de he-xametilenodiamina e bisaminometilciclohexano, e ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado, através da realização de uma reação de amidação por meio de um método convencional DESCRIÇÃO DOS NÚMEROS DE REFERÊNCIA

10 APARELHO TIPO ROTOR DE FRENTE DA MISTURA

11 CÂMARA DE MISTURA

12 MOTOR

13 MOTOR

14 PRIMEIRO ROTOR

15 SEGUNDO ROTOR

16 PORTA DE ALIMENTAÇÃO

17 PORTA DE DESCARGA

20 DISPOSITIVO DE FORNECIMENTO DE MATÉRIA-PRIMA

30 DISPOSITIVO DE CAPTURA

32 RECIPIENTE DE COLETA

40 DISPOSITIVO DE SUCÇÃO

112 TANQUE DE ARMAZENAMENTO

114 APARELHO DE SECAGEM

116 ALOJAMENTO

118 UNIDADE DE CISALHAMENTO

120 UNIDADE DE ALIMENTAÇÃO

122 UNIDADE DE SOPRO DE GÁS

124 UNIDADE DE CAPTURA

210 MEIO MÉDIO DE AGITAÇÃO

REIVINDICAÇÕES

Claims (25)

1, Cosmético em pó sólido, caracterizado pelo fato de que compreende: um componente em pó, um componente oleoso como um aglutinante, e uma mistura de amida obtida por meio da amidação de uma mistura de hexa met i I enod i ami n a e bisaminometilciclohexano com ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado.

2, Cosmético em pó sólido de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma quantidade da mistura de amida é de 1,0 % a 15 % em massa.

3, Cosmético em pó sólido de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que compreende de 1 % a 20 % em massa de partículas de poli (met) acrílato esféricas como o componente em pó.

4, Cosmético em pó sólido de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que as partículas de poli {met} acrílato esféricas são partículas tendo um tamanho médio de partícula de 3 a 20 μ m, uma área de superfície específica de 80 a 180 m2/g, e um diâmetro de poros mais frequente de 180 Â ou maior.

5, Cosmético em pó sólido de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um mineral de argila organicamente modificado em uma quantidade de 1,0 % a 15 % em massa, como uma quantidade total com a mistura de amida.

6, Cosmético em pó sólido de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que compreende de 5 % a 97 % em massa de pó tratado com composto de flúor como o componente em pó.

7, Cosmético em pó sólido de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o composto de flúor é 1H, 1H, 2H, 2H-perfi uorooctil tri etoxí s si Ia η o.

8, Método para produzir um cosmético em pó sólido, caracterizado pelo fato de que compreende: etapa de mistura da mistura de um componente em pó, um componente oleoso como um aglutinante, e uma mistura de amida obtida por meio da amidação de uma mistura de hexametilenodiamina e bisaminome-tilciclohexano com ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado, e produzindo um cosmético em pó sólido da mistura em pó obtida, em que a etapa de mistura é realizada usando um aparelho tipo rotor de frente para a mistura que tem um primeiro rotor com uma pluralidade de lâminas e um segundo rotor com uma pluralidade de lâminas, disposto em uma câmara de mistura de tal forma que o primeiro rotor e o segundo rotor ficam frente a frente uns aos outros e, respectiva mente têm um eixo de rotação individual na mesma linha de eixo em uma direção aproximadamente horizontal, e que mistura matérias-primas pela rotação do primeiro rotor e do segundo rotor na mesma direção ou em sentido contrário um ao outro, ao fornecer as matérias-primas através de uma porta de alimentação no primeiro lado do rotor, e descarrega as matériais-primas misturadas através de uma porta de descarga no segundo lado do rotor,

9. Método para a produção de um cosmético em pó sólido de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o primeiro rotor e o segundo rotor do aparelho tipo rotor de frente da mistura giram na direção oposta um ao outro.

10. Método para a produção de um cosmético em pó sólido de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizado pelo fato de que uma quantidade da mistura de amida é de 1,0 % a 15 % em massa.

11. Método para a produção de um cosmético em pô sólido de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 10, caracterizado pelo fato de misturar com 1 % a 20 % em massa das partículas de poli (met) a cri lato esféricas como o componente em pó.

12. Método para a produção de um cosmético em pó sólido de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que as partículas de poli (met) acrilato esféricas são as partículas tendo um tamanho médio de partícula de 3 a 20 pm, uma área de superfície específica de 80 a 180 m2/g, e um diâmetro de poro mais frequente de 180 Â ou maior.

13. Método para a produção de um cosmético em pó sólido de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 12, caracterizado pelo fato de misturar ainda com um mineral de argila organicamente modificado em uma quantidade de 1,0 % a 15 % em massa, como uma quantidade total com a mistura de amida.

14. Método para a produção de um cosmético em pó sólido de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 13, caracterizado pelo fato de misturar com 5 % a 97 % em massa do pó tratado com composto de flúor como o componente em pó.

15. Método para a produção de um cosmético em pó sólido de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o composto de flúor é 1H, 1H, 2H, 2H-perfluorooctiltrietoxissilano.

16. Método para produzir um cosmético em pó sólido, caracterizado pelo fato de que compreende: uma etapa de preparação da mistura de pasta fluida de um componente em pó, um componente oleoso como um aglutinante, e uma mistura de amida obtida por meio da amidação de uma mistura de hexame-tilenodiamina e bisaminometilciclohexano de ácidos graxos de óleo de rícino hidrogenado, em um solvente volátil para obter uma pasta fluida, e uma etapa de secagem da secagem da pasta fluida para obter um pó seco, e produção de um cosmético em pó sólido obtido a partir do pó seco, em que a etapa de secagem é realizada usando um aparelho de secagem que realiza a secagem da pasta fluida, convertendo a pasta fluida em gotículas de líquido finas por meio de uma força de cisalhamento mecânica e soprar um gás seco para as gotículas de líquido finas.

17. Método para a produção de um cosmético em pó sólido de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o aparelho de secagem é um aparelho com um alojamento em forma de oca, uma unidade de cisalhamento que corta uma pasta fluida por meio de membros da cisalhamento fornecidos dentro do alojamento e converte a pasta em gotículas de líquido finas, uma unidade de alimentação que fornece a pasta fluida para os membros da cisalhamento no alojamento, uma unidade de gás de sopro que sopra um gás seco dentro do alojamento, e fornecendo o gás seco para a pasta fluida que foi convertida ás gotículas de líquido finas pela unidade de cisalhamento para trazer o gás seco e as gotículas de líquido finas em contato, e uma unidade de captação que capta um pó seco produzido pela secagem da pasta fluida.

18. Método para a produção de um cosmético em pó sólido de acordo com a reivindicação 16 ou 17, caracterizado pelo fato de, na etapa de preparação de pasta fluida, obter uma pasta fluida por meio da mistura do componente em pó e do componente oleoso em um solvente volátil usando um moinho médio de agitação, e rachar e/ou pulverizar e/ou dispersar o componente em pó.

19. Método para a produção de um cosmético em pó sólido de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 18, caracterizado pelo fato de que uma quantidade da mistura de amida é de 1,0 % a 15 % em massa.

20. Método para a produção de um cosmético em pó sólido de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 19, caracterizado pelo fato de misturar com 1 % a 20 % em massa das partículas de poli (met) acrilato esféricas como o componente em pó.

21. Método para a produção de um cosmético em pó sólido acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que as partículas de poli (met) acrilato esféricas são as partículas tendo um tamanho médio de partícula de 3 a 20 pm, uma área de superfície específica de 80 a 180 m2/g, e um diâmetro de poro mais frequente de 180 Â ou maior.

22. Método para a produção de um cosmético em pó sólido de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 21, caracterizado pelo fato de misturar ainda com um mineral de argila organicamente modificado em uma quantidade de 1,0 % a 15 % em massa, como um quantidade total com a mistura de amida.

23. Método para a produção de um cosmético em pó sólido de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 22, caracterizado pelo fato de misturar com 5% a 97% em massa do pó tratado com composto de flúor como o componente em pó.

24. Método para a produção de um cosmético em pó sólido de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 22, caracterizado pelo fato de, na etapa de preparação de pasta fluida, misturar com 0,1 % a 10 % em massa do pó tratado com composto de flúor como o componente em pó.

25. Método para a produção de um cosmético em pó sólido de acordo com a reivindicação 23 ou 24, caracterizado pelo fato de que o composto de flúor é 1H, 1H, 2H, 2H-perfluorooctiltrietoxissilano.