BRPI1006092A2 - procedimento de fabricaÇço de um elemento decorativo, particularmente destinado ao emprego como emblema sobre um veiculo automotor - Google Patents

Abstract

PROCEDIMENTO DE FABRICAÇçO DE UM ELEMENTO DECORATIVO, PARTICULARMENTE DESTINADO AO EMPREGO COMO EMBLEMA SOBRE UM VEÍCULO AUTOMOTOR. Um processo para a fabricação de um elemento decorativo, particularmente destinado ao emprego em emblemas de veículos automotores, o qual compreenda as fases de formar um corpo (12) de material plástico transparente, possuindo uma face frontal (12a) e uma face dorsal (12b), as quais incluem uma superfície de base (13) e ao menos uma impressão de um perfil em alto relevo (14a, 14b), que definem um símbolo tridimensional (16a, 16b), em relevo com relação a superfície da base (13), para que se aplique sobre superfície de base (13) uma camada de decoração (18) normalmente colorida e/ou representativa de um motivo ornamental, e para que se faça sobre a faixa dorsal (12b) uma camada metalizada (20), por meio de verniz contendo pigmentos metálicos, de tal modo a que se possa revestir também a superfície interna de cada uma das impressões em alto relevo (14a, 14b). Os pigmentos da camada metalizada (20) são pigmentos metálicos laminares, e a camada metalizada (20) seja feita mediante a aplicação diversas demáos por meio de jateamento, de verniz pigmentada, de acordo com direções cruzadas, nas quais os pigmentos se orientam de forma paralela a superfície da faixa dorsal (12b).

Description

Procedimento de fabricação de um elemento decorativo, particularmente destinado ao emprego como emblema sobre um veículo automotor.

A presente invenção faz referência, de uma maneira geral, aos elementos decorativos utilizáveis, por exemplo, como emblemas decorativos para que representem o símbolo de marcas, particularmente aqueles destinados a aplicação em veículos automotivos, com o escopo de permitir a identificação do fabricante.

De uma forma em particular, a presente invenção diz respeito a um procedimento de fabricação deste referido elemento decorativo, do tipo definido no preâmbulo da reivindicação e em anexo. Este procedimento, conhecido na EP-1 927 480,

compreende inicialmente a fase de formar um corpo de material plástico transparente, normalmente obtido através de uma estampagem, da qual a faixa dorsal contém uma superfície de base, plana ou levemente côncava, e ao menos um marca em alto relevo de perfil adaptado a fim de definir um símbolo. Sobre a superfície única da base, a exceção das marcas em alto relevo, é aplicada uma camada ou camada transparente, normalmente colorido e depois uma camada metálico com características de reflexão, de tal modo que estes dois estratos sobrepostos conferem à superfície de base um aspecto refletivo. Na seqüência, sobre toda a superfície da base, e, portanto ao lado interno de cada uma das marcas em alto relevo, é aplicado uma camada única de verniz pigmentado, o qual inclui normalmente pigmentos metalizados, e sobre a camada de verniz pigmentado é então aplicada uma camada de proteção, com a função de revestimento externo.

Apesar de que o elemento decorativo deste documento tenha a capacidade de permitir um bom efeito de profundidade e de tridimensionalidade da imagem reproduzida, este apresenta o inconveniente de não ressaltar de modo totalmente satisfatório. De fato, o verniz pigmentado do tipo que é tradicionalmente empregado, o qual compreende os pigmentos comumente de formas geralmente esféricas ou globulares, não permite de conferir um aspecto nítido e altamente definido do símbolo, o que resulta algo que acaba sendo opaco e pálido. É então desejável poder desenvolver um elemento

decorativo o qual ressalte de forma evidente, e que apresente uma qualidade estética melhorada, de tal forma a constituir em um elemento que chame muito a atenção do observador.

A intenção de se atingir esse escopo, forma o objeto desta presente invenção, um procedimento de fabricação de um elemento decorativo, particularmente destinado ao emprego como emblema sobre um veiculo automotor, do tipo que é reivindicado.

Graças ao procedimento da presente invenção, é possível a obtenção de um elemento decorativo muito vivaz, altamente nítido e definido, com características as quais acrescentam visibilidade por parte d um observador, e capaz de fazer o exercício de uma chamada eficaz a este. De outra parte, o elemento decorativo, de acordo com a presente invenção pode ser feito em uma grande escala de produção, com custos reduzidos e, devido à sua forma constituinte, permite satisfazer os requisitos de duração e de resistência, com relação aos agentes atmosféricos, requeridos pela indústria automobilística.

Características adicionais e vantagens da presente invenção serão mais claras na seqüência das descrições mais detalhadas que se seguem, fornecidas a título de exemplo, o qual não tem o intuito de limitar o escopo da presente invenção, e dos desenhos em anexo, nos quais:

- A figura 1 exibe uma visão esquemática de uma perspectiva frontal da uma primeira variação de um elemento decorativo desenvolvido por meio do procedimento da presente invenção,

- A figura 2 exibe uma visão em perspectiva do elemento da figura 1, tomado ao longo da linha Il - Ill de tal figura,

- A figura 3 exibe uma vista de uma elevação lateral de seção, da parte da flecha Ill da figura 2,

- A figura 4 exibe uma visão similar a da figura 3, de uma segunda variante do elemento da presente invenção,

- A figura 5 exibe uma visão similar à da figura 3, de uma terceira variante do elemento da presente invenção, e

- A figura 6 exibe uma visão similar à da figura 4, de uma quarta variante do elemento da presente invenção.

Com referência inicial às figuras 1, 2 e 3, um elemento

decorativo obtido por meio de uma primeira variante de um procedimento de acordo com a presente invenção é indicado com o número 10. Não obstante o fato de que a forma do elemento 10 destas figuras seja circular, essa pode, obviamente, ser de qualquer formato.

O emblema 10 compreende um corpo 12 de material

plástico transparente, normalmente de polimetil-metacrilato (PMMA), de policarbonato (PC), ou de outro material o qual possua características similares de transparência, este formado mediante a um processo de estampagem, normalmente do tipo de injeção.

Na face frontal 12a do corpo 12, destinada no uso, a ser voltada para o lado externo e, portanto, em direção ao observador, é substancialmente lisa e apresenta de uma forma preferível convexa, enquanto que a faixa dorsal 12b, oposta a face frontal 12a, inclui uma superfície de base 13 plana, ou ligeiramente côncava, de tal modo que o corpo 12 apresenta o aspecto geral de uma lente. No corpo 12 são formadas, no momento da estampagem, uma série de impressões em alto relevo perfiladas 14a e 14b, com paredes transversais, com relação à superfície de base 13, as quais definem os contornos de uma imagem que é a que deve ser visualizadas por meio do emblema 10. Portanto, a imagem que é definida por meio das impressões 14a e 14b é tridimensional, pois sobressae da superfície de base 13 em direção a face frontal 12a, e essa é melhormente visível graças à configuração de lente do corpo 12.

No caso mais geral, a imagem definida das impressões 14a e 14b incluem uma sigla ou palavra 16a composta por letras e/ou um elemento gráfico 16b o qual é um desenho ou um logotipo.

O material plástico do qual é corpo 12 é feito contém, é de uma forma preferível, de um agente capaz de filtrar os raios UV1 para o qual o corpo 12 desenvolve uma ação de proteção dos estratos fundamentais, descritos em detalhe, na seqüência. O agente filtrante pode consistir de uma substância pertencente à família dos benzotriazois. De uma forma em particular, uma adição de cerca de 2,5% do peso da batelada concentrado contendo 2-(2H-benzotriazol-2-il)-p-cresol ao material plástico do corpo 12, permitindo que se obtenha uma ação eficaz na filtragem dos raios UV.

O material plástico do corpo 12 é preparado, antes da fase de estampagem, submetendo-o a um processo de desumidificação para que se remova qualquer eventual umidade do material. A fase de estampagem do corpo 12 é feita por meio do uso de estampas como acabamento de espelho, e portanto, com uma rugosidade superficial geralmente menor do que 1 pm, em um modo tal que a superfície dorsal do corpo 12, ao menos em correspondência às impressões do alto relevo 14a e 14b, presentes no acabamento em forma de espelho. Depois da operação de estampagem, para corpo 12 é preferivelmente submetido novamente a um processo de desumidificação, para que se remova qualquer eventual traço de umidade resídua.

Em seguida, a superfície dorsal do corpo 12, pelo menos no que corresponde às impressões 14a e 14b, é submetida a um processo de polimento por meio do efeito de deposição mediante a descarga elétrica ou de plasma a frio ou a CO2 líquido, e desta forma eliminam-se eventuais trações de poeira, de impurezas e de gordura.

Somente sobre a superfície de base 13 da faixa dorsal 12b é aplicado uma camada de decoração do fundo 18, o qual inclui tinta pigmentada, por exemplo, transparente, da espessura de algumas micra, e preferivelmente de base acrilovinílica. Os pigmentos da tinta do fundo 18, normalmente coloridos e convenientemente do tipo resistente a ação dos raios UV, servem para conferir uma cor a superfície da superfície de base 13, ou para definir sobre esta um motivo ornamental. De uma forma particular, a camada de tinta 18 pode ser de uma só cor, se o fundo do emblema 10 deve ser colorido de uma forma uniforme, ou então, definir diversas formas coloridas, quando se deseja obter um efeito policromático.

O fundo 18 é de preferência aplicado por meio de tampografia ou estampagem por meio de uma almofada (pad-printing), utilizando uma almofada, ou um rolo embebido na tinta pigmentada, ou então, mediante a procedimento serigráfico.

Depois da aplicação da camada 18, se deposita uma camada metalizada 20, sobre toda a faixa dorsal 12b, utilizando-se um verniz contendo pigmentos metálicos, normalmente o alumínio. Diferente dos pigmentos metálicos tradicionais, os quais apresentam forma esférica ou globular com diâmetro compreendido entre 5 a 30 μηη, os pigmentos metálicos do verniz empregado no procedimento da presente invenção para que se realize a camada metalizada 20, são pigmentos Iaminares de espessura normalmente compreendida entre 1 e 15 Â e de forma substancialmente circular, com o diâmetro compreendido entre cerca de 10 a 15 μιη. A camada metalizada 20 é então aplicando por meio de um

jato de diversas demãos do já citado verniz metalizado sobre toda a faixa dorsal 12b do emblema 10, e desta forma sobre a superfície interna das impressões 14a e 14b, e também sobre a superfície dorsal da camada 18 e sobre a superfície externa da borda perimetral 22 do elemento 10. De uma forma em particular, a direção da aplicação de cada uma das demãos é inclinada, ou cruzada, com relação à das demãos adjacentes.

Obtém-se assim uma camada metalizada 20 a qual constitui na prática, um filme metálico contínuo com características de reflexão e de nitidez quase que perfeitas, uma vez que a forma laminar e as dimensões muito pequenas dos pigmentos metálicos do verniz permitem a que se obtenham camadas muito finas e compactas, nas quais os pigmentos se orientam de forma paralela a da superfície da faixa dorsal 12b, e de uma forma particular a da superfície interna das impressões 14a e 14b. Esta orientação paralela dos pigmentos, devido às ligações eletroestáticas que surgem entre o material do corpo 12 e os pigmentos metálicos da primeira demão do verniz pigmentado, para não falar dos pigmentos metálicos das varias demãos sucessivas, permite incrementar a cobertura e a reflexão da superfície, para a qual a camada metalizada 20 se torna completamente análoga a uma camada metálica contínua. Uma camada metalizada com estas características, no passado, só poderia ser obtido por meio da utilização de outros processos como a metalização sobre o vazio ou a pulverização iônica (sputtering), perceptivelmente meios mais caros e intrinsecamente pouco resistentes aos agentes atmosféricos.

Os tratamentos feitos com material plástico do corpo 12 e depois da impressão, e o acabamento de espelho da superfície da faixa dorsal 12b, permitem que se melhore notavelmente a duração, no tempo, e a nitidez da imagem do elemento decorativo 10. De fato, graças ao acabamento de espelho da superfície na qual é aplicado a camada metalizada 20, os pigmentos do verniz metalizado são depositados sobre uma superfície livre de descontinuidade, o que permite que se obtenha um efeito de espelho otimizado. Além do mais, graças ao fato de que cada traço de umidade tenha sido eliminado, o que de outra forma poderia impedir a adesão dos pigmentos metálicos e favorecer a oxidação, a resistência ao longo do tempo da imagem do emblema 10 torna-se melhor, quando confrontada com os agentes atmosféricos.

Não obstante a camada metalizada 20 requeira a aplicação de uma série de demãos de verniz, o procedimento acaba por se tornar, de forma global, mais simples e econômico com relação àqueles empregados nas técnicas já conhecidas para que se obtenha uma imagem com a mesma reflexão de um espelho. De uma forma em particular, o tempo total necessário para que se curem as várias demãos da camada metalizada 20 é substancialmente menor do que aquele que é necessário para que se cure uma só camada mais espessa de verniz metalizado, empregado pelas técnicas conhecidas, e que contém pigmentos metálicos esféricos ou globulares, de dimensões muito maiores.

Sobre toda a superfície dorsal da camada metalizada 20, incluindo a superfície externa da borda 22, é aplicada uma camada para proteção, de revestimento 26, através de uma pintura por borrifação ou jateamento. O revestimento 26 é aplicado, de uma forma preferível, por meio de um verniz polimérico, ou acrílico, de cor escura, por exemplo, o preto, com baixo teor de pigmentos coloridos.

Por questão de conveniência, o revestimento 26 deve incluir ao menos 10% do peso em pó de zinco. O zinco contido no revestimento 26 exerce uma função de proteção anódica aos pigmentos metálicos do alumínio da camada metalizada 20, com relação aos agentes atmosféricos corrosivos, seja com relação aos ácidos, quanto às bases. Esta proteção se revela particularmente útil quando o elemento 10, como normalmente acontecesse, é fixado sucessivamente a um elemento de suporte (o qual não é ilustrado), normalmente coma forma de uma ponta, feito de material plástico com a superfície cromada, uma vez que a presença do cormo pode agravar os fenômenos de corrosão galvânica dos pigmentos do alumínio.

A figura 4, de forma similar a figura 3, ilustra uma segunda variação do elemento decorativo da presente invenção, aqui indicado com a referência 10a. As referências numéricas para representar esta figura usam elementos iguais ou similares àqueles da primeira variante, e são os mesmos das figuras anteriores, e os elementos já descritos não receberam nenhuma nova consideração.

O Elemento decorativo 10a é produzido com uma camada de decoração 18 a qual contém pigmentos coloridos transparentes e inclui também uma camada laminar metálica 22 com características de reflexão especulares, de forma preferível, a partir de cromo lúcido, depositado diretamente sobre a superfície dorsal da camada de decoração 18. Desta forma, as camadas 18 e 22 aplicadas sobre a superfície plana da faixa dorsal 12b constituem uma superfície de fundo colorido e refletor.

De uma forma preferível, a camada laminar metálica 22 é depositada por meio da utilização da tecnologia como estampagem a quente (hot- stamping), a qual consiste no processo de timbragem a seco, por meio de pigmentos coloridos ou de uma fina camada metálica, que são transferidas sobre um componente, a partir de uma película de suporte contínua, por exemplo, de material plástico, e em seguida aplica-se calor e/ou pressão. No processo de estampagem a quente é muito comum a utilização de um tampão, ou um rolo de borracha de silicone, da forma correspondente ao perfil da superfície a ser estampada. De uma forma alternativa, a camada de tinta pigmentada 18 pode ser aplicada diretamente sobre uma lâmina metálica ou uma folha metalizada, o que constitui a camada laminar metálica 22, e posteriormente as camadas 18 e 22 são transferidas, em conjunto, sobre a superfície de base 13 do corpo 12 por meio de uma única operação, como por exemplo, a de estampagem a quente.

A figura 5, de forma similar a figura 3, ilustra uma terceira variante do elemento decorativo da presente invenção, o qual aqui é indicado com a referência 10b. As referências numéricas utilizadas nesta figura, para indicar elementos iguais ou similares, são os mesmos das figuras 1, 2 e a 3, os elementos já descritos com referência à primeira variante não serão novamente tomados em consideração.

O elemento decorativo 10b inclui também uma camada 24 de verniz colorida transparente, aplicada sobre toda a faixa dorsal 12b do corpo 12, incluindo, portanto as impressões 14a e 14b, mediante a um processo de aplicação por meio de borrifação ou de jateamento.

A camada 24, a qual acaba, portanto colocada entre as superfície interna das impressões 14a e 14b do corpo 12 e a estrato metalizado 20, permite com que se confira a camada metalizada 20, e eventualmente à camada de decoração 18, a cor e a tonalidade desejados. De uma forma em particular, se a camada metalizada 20 contém um pigmento de alumínio e portanto se constitui de um filme metálico de aspecto similar ao do aço ou da prata, polidos, uma camada 24 colorida de amarelo ou de vermelho permite obter um aspecto da imagem do elemento decorativo 10b similar ao do ouro ou do cobre, respectivamente.

A figura 6, de forma similar a da figura 5, ilustra uma quarta variante do elemento decorativo da presente invenção., aqui indicado com o número de referência 10c. As referências numéricas utilizadas nesta figura, para indicar elementos iguais ou similares, são os mesmos das figuras 1, 2, 3, 4 e a 5, os elementos já descritos com referência à primeira variante não serão novamente tomados em conta. O elemento decorativo 10c, compreende a camada laminar metálica 22 remontando à camada de decoração 18, descrita com relação à segunda variante, seja a camada 24 descrita pela terceira variante, os quais são aplicados na faixa dorsal 12b antes de que se realize sobre essa a camada metalizada 20.

Claims (11)

1. Procedimento para a fabricação de um elemento decorativo, particularmente destinado ao emprego como emblema sobre um veiculo automotor, o qual inclui as fases de: - formar um corpo (12) de material plástico transparente, o qual apresenta uma face frontal substancialmente lisa (12a) e uma face dorsal (12b) a qual compreende uma superfície de base (13) e ao menos uma superfície interna para impressões do perfil (14a) e (14b), adequada para que possa definir um símbolo tridimensional (16a), (16b) em.relevo, com relação à superfície de base (13), - aplicar sobre a superfície de base (13) uma camada de decoração (18) normalmente colorida e/ou representando um elemento ornamental, - depositar sobre a faixa dorsal (12b) uma a camada metalizada (20) por meio de um verniz o qual contém pigmentos metálicos, de modo a revestir também a superfície interna da uma estampa em alto relevo (14a), (14b), caracterizado pelo fato de que os pigmentos metálicos da camada metalizada (20) são pigmentos metálicos laminares, e pelo fato de que a camada metalizada (20) é aplicada por meio de jateamento de diversas demãos de verniz pigmentado de acordo com a direção, cruzada entre eles, e nos quais os pigmentos estão orientados de forma substancialmente paralela à superfície da faixa dorsal (12b).

2. Procedimento, de acordo com a reivindicação 1, o qual é caracterizado pelo fato de que os referidos pigmentos metálicos laminares apresentam uma forma geralmente circular, de diâmetro compreendido entre 10 a 15 pm, e de espessura compreendida entre 1 a 15 Λ.

3. Procedimento, de acordo com a reivindicação 1 ou então a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o corpo (12) é impresso por meio de uma estampa a qual superfície ativa de estampagem, corresponde ao menos às referidas superfícies em baixo relevo (14a) e (14b) do corpo (12), apresenta um acabamento especular com aspereza superficial normalmente menor de 1 ym, pelo qual a faixa dorsal (12b) do corpo (12) apresenta um acabamento superficial especular.

4. Procedimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado pelo fato que o material plástico que é utilizado para que se faça o corpo (12) passe por um processo de desumidificação antes da operação de impressão do corpo (12).

5. Procedimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizado pelo fato que o corpo (12), na seqüência à operação de impressão, é submetido a um processo de desumidificação.

6. Procedimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizado pelo fato que o material plástico empregado para a execução do corpo (12) é de base polimetil-metacrilato, ou de policarbonato e contém um agente que filtra os raios UV com a intenção de oferecer proteção para as camadas abaixo (18, 20; 18, 24, 20).

7. Procedimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizado pelo fato que a superfície dorsal (12b) do corpo (12), depois da operação de impressão, é submetida a um procedimento de polimento por meio descarga elétrica ou de plasma a frio ou a CO2 líquido, ao menos em correspondência às estampas em alto relevo (14a, 14b).

8. Procedimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 7, caracterizado pelo a referida camada de decoração (18) é uma camada colorida transparente que, antes de que se produza a referida a camada metalizada (20), venha a ser associado um filme metálico (22), com o propósito de conferir um aspecto de reflexão à camada de decoração (18).

9. Procedimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 8, caracterizado pelo fato de que, antes de se depositar a camada metalizada (20), é aplicada sobre toda a faixa dorsal (12b) do corpo (12) uma camada de verniz transparente (24), normalmente por meio de um processo de borrifação ou jateamento.

10. Procedimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 9, caracterizado pelo fato que a fase de aplicar uma camada de revestimento (26), preferivelmente constituída de um verniz com base de poliuretano ou acrílico, sobre a superfície da camada metalizada (20), revolvida da parte oposta do corpo (12).

11. Procedimento, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato que o verniz da referida camada de revestimento (26) compreenda ao menos 10% de pó de zinco.