BR112014022222B1

BR112014022222B1 - meio de filtração de alta eficiência e alta capacidade isento de vidro

Info

Publication number: BR112014022222B1
Application number: BR112014022222-3A
Authority: BR
Inventors: Ina PARKER
Original assignee: Ahlstrom-Munksjö Oyj
Priority date: 2012-03-09
Filing date: 2013-03-08
Publication date: 2021-05-11
Also published as: US20170319994A1; US10363505B2; EP2822670A2; CN104144735B; CN104144735A; US20130233789A1; KR101739746B1; CA2873830A1; EP2822670B1; WO2013132161A3; EP3725387B1; CA2873830C; KR20140129004A; US9662600B2; EP3725387A1; WO2013132161A2

Abstract

MEIO DE FILTRAGEM DE COMBUSTÍVEL ISENTO DE VIDRO, DE ALTA EFICIÊNCIA E ALTA CAPACIDADE, E FILTROS DE COMBUSTÍVEL E MÉTODOS QUE EMPREGAM OS MESMOS. Meios de filtragem isentos de vidro, de alta eficiência e de alta capacidade, incluem uma mistura de fibras sintéticas de comprimento básico não fibriladas e fibras celulósicas de comprimento básico fibriladas, em que as fibras celulósicas fibriladas estão presentes no meio em uma quantidade capaz de conseguir uma eficiência de filtragem global sob 4 micrômetros de 95% ou mais alta e uma relação de capacidade de filtragem para bitola de meio de 19,685 mg/m2/mm (0.5 mg/in2/mils) e maior. O meio de filtragem é fabricado pela formação de uma folha depositada por via úmida a partir de uma mistura de pasta fluida fibrosa das fibras sintéticas de comprimento básico não fibriladas e das fibras celulósicas de comprimento básico fibriladas, seguida por secagem da folha para a obtenção do meio de filtragem. Opcionalmente, o meio de filtragem pode ser proporcionado com uma resina aglutinante e pode ser ranhurado e / ou plissado.

Description

CAMPO

[0001] As concretizações expostas neste contexto referem-se de um modo geral a meios de filtragem de combustível isentos de vidro, de alta eficiência e alta capacidade, e aos filtros de combustível e métodos de filtragem de combustível que empregam os mesmos

ANTECEDENTES

[0002] Os meios de filtragem que possuem alta eficiência de filtragem de particulados de pequena dimensão requerem, de uma maneira geral, a presença de pequenos poros no meio, de modo que as partículas a filtrar não possam passar através desse meio. Não obstante, pequenos poros em um meio resultam geralmente em baixa permeabilidade e, por essa razão, provocam alta queda de pressão de fluido através do meio. Quando partículas são captadas fisicamente no lado de montante do meio, com o passar do tempo gradualmente elas vão bloquear os poros do meio o que, por sua vez, faz aumentar gradualmente a queda de pressão do fluido através do meio. Deste modo, a qualidade de qualquer meio de filtração é caracterizada pela quantidade de partículas que são capazes de ser captadas (também conhecida como “capacidade do meio”), que ocorre sob uma queda de pressão específica predeterminada. Deste modo, se a pressão específica predeterminada for atingida muito rapidamente, a capacidade resultante do meio será baixa. A regra geral na indústria de filtragem é que quanto mais alta for a eficiência possuída por um meio de filtração, mais baixa será sua capacidade. Por essa razão, frequentemente um acordo é necessário para se conseguir tanto eficiência quanto capacidades aceitáveis para o meio de filtração.

[0003] Os meios de filtragem de alta eficiência, tais como requeridos para a filtragem de combustível, muitas vezes contêm microfibras de vidro de comprimento básico. As microfibras de vidro possuem propriedades de filtragem únicas devido à sua forma de fibra semelhante a agulha, rigidez e pequena dimensão. Por essa razão as microfibras de vidro são amplamente usadas nos meios de filtragem convencionais para proporcionarem tanto alta eficiência quanto elevada capacidade.

[0004] Com a pressão de processamento crescente, por exemplo, durante a filtragem de combustível diesel de serviços pesados, aumentaram as preocupações no sentido de que microfibras de vidro possam ser lavadas para fora dos meios de filtragem com o combustível filtrado e, deste modo, entrar no motor de combustão interna e danificar o mesmo. A fim de se evitarem problemas que podem resultar por microfibras de vidro serem branqueadas a partir do meio filtrante, realizaram-se esforços no sentido de se desenvolverem alternativas isentas de vidro, de alta eficiência e alta capacidade, para os meios que contêm microfibras de vidro. A lixiviação de microfibras de vidro para o filtrado a jusante não é uma preocupação apenas quanto à filtragem de combustível de motores de combustão interna, mas, também, por exemplo, em qualquer espécie de filtragem capaz de entrar em contacto com o corpo humano, por exemplo, através de ingestão.

[0005] O meio de filtração isento de vidro convencional disponível comercialmente muitas vezes contém uma base de meio que proporciona a eficiência de filtragem requerida, por exemplo, a partir de 100% de polpa de madeira, e uma camada laminada de finas fibras de comprimento básico que proporcionam a capacidade de filtragem requerida. A manufatura destas formas convencionais de meios de filtragem requer beliscadura de alta pressão do meio, bem como um processo de manufatura de várias etapas que incluem a laminação das camadas de eficiência e de capacidade, resultando em alto custo de produção geral. A estrutura de várias camadas destes meios convencionais também resulta muitas vezes em espessura relativamente maior, o que é desvantajoso para a geometria de dobras do filtro resultante.

[0006] Por essa razão, seria altamente desejável se pudesse ser proporcionado um meio de filtração que fosse isento de vidro (ou seja, sem conter quaisquer fibras de vidro), mas exibindo ainda alta capacidade de filtragem e eficiência. Esse meio de filtração também deverá possuir uma resistência mínima suficiente para ser ainda processado e / ou plissado (por exemplo, de modo a permitir a formação de unidades de filtro que compreendem esse meio). É, portanto, no sentido do cumprimento destes atributos desejáveis que a presente invenção é desenvolvida.

Sumário das Concretizações Exemplificativas

[0007] De acordo com um aspecto, as concretizações expostas neste contexto proporcionam um meio de filtração não tecido isento de vidro que é compreendido de uma mistura de fibras sintéticas de comprimento básico e fibras celulósicas fibriladas. De acordo com determinadas concretizações, as fibras sintéticas de comprimento básico compreenderão ou consistirão com maior preferência de microfibras sintéticas. Opcionalmente, o meio de filtração de algumas outras concretizações pode conter fibras celulósicas não fibriladas em uma quantidade que não afeta prejudicialmente de forma significativa a eficiência de filtragem e/ou a capacidade do meio.

[0008] Algumas concretizações estarão na forma de um meio de filtração não tecido isento de vidro de alta eficiência e alta capacidade que compreende uma mistura de fibras sintéticas de comprimento básico não fibriladas e fibras celulósicas de comprimento básico fibriladas, em que as fibras celulósicas fibriladas estão presentes no meio em uma quantidade para alcançar uma eficácia de filtragem global sob 4 micrômetros de cerca de 95% ou maior e uma relação de capacidade de filtragem para bitola do meio de 19,685 mg/m2/mm (0,5 mg/in2/mils) e maior.

[0009] As fibras sintéticas de comprimento básico não fibriladas podem ser formadas de um polímero termoplástico selecionado a partir do grupo que consiste em poliésteres, polialquilenos, poliacrilonitrilas e poliamidas. Os poliésteres, especialmente tereftalatos de polialquileno, são especialmente desejáveis. Algumas concretizações incluirão microfibras de comprimento básico de tereftalato de polietileno (PET) não fibriladas tendo um diâmetro médio de fibra menor do que cerca de 10 micrômetros e um comprimento médio menor do que cerca de 25 milímetros. As fibras sintéticas de comprimento básico podem estar presentes em uma quantidade situada entre cerca de 50%, em peso, até cerca de 99,5%, em peso, ODW.

[0010] As fibras celulósicas de comprimento básico fibriladas podem compreender nanofibras de liocel fibriladas. Algumas concretizações incluirão nanofibras de liocel fibriladas em uma quantidade situada entre cerca de 0,5 até cerca de 50%, em peso, ODW. As fibras celulósicas de comprimento básico fibriladas podem ser dotadas de um Grau de Refinação Padrão Canadense (CSF) de cerca de 300 ml ou menos.

[0011] Algumas concretizações incluirão uma mistura de microfibras de tereftalato de polietileno de comprimento básico dotadas um diâmetro médio da fibra menor do que cerca de 10 micrômetros e um comprimento médio de menos que cerca de 25 milímetros que estão presentes em uma quantidade situada entre cerca de 50%, em peso, até cerca de 99,5%, em peso, ODW, e fibras de liocel de comprimento básico fibriladas que é dotadas de um Grau de Refinação Padrão Canadense (CSF) de cerca de 300 ml ou menor que estão presentes em uma quantidade de pelo menos cerca de 0,5 até cerca de 50%, em peso, ODW. As fibras celulósicas fibriladas podem ser dotadas de um diâmetro médio de cerca de 1000 nanômetros ou menos e um comprimento médio situado entre cerca de 1 mm até cerca de 8 mm.

[0012] Outros componentes e / ou aditivos podem ser incluídos no meio de filtração. A título de exemplo, algumas concretizações podem incluir polpa de madeira natural misturada com as fibras sintéticas de comprimento básico não fibriladas e fibras celulósicas de comprimento básico fibriladas. Se for empregada, a polpa de madeira natural pode estar presente em uma quantidade de cerca de 25%, em peso, ODW ou menos. Aditivos de resistência por via úmida, branqueadores ópticos, agentes de retenção de fibras, corantes, auxiliares de separação de combustível - água (por exemplo, aditivos de silicone e catalisadores associados), ahentes de repulsão de água ou óleo (por exemplo, fluorocarbonetos), agentes de retardamento de fogo ou de chamas, e assemelhados também podem ser empregados conforme for desejado.

[0013] Re sinas ligantes também podem ser adicionados ao meio de filtração para se conseguirem as propriedades físicas desejadas. Se forem empregadas, essas resinas ligantes podem estar presentes em uma quantidade situada entre cerca de 2 até cerca de 50%, em peso, SDC.

[0014] O meio de filtração pode ser formado por meio de um processo de suspensão por via úmida. A título de exemplo, o meio de filtração pode ser preparado pela formação de uma folha depositada por via úmida a partir de uma pasta fluida fibrosa compreendida de uma mistura de fibras sintéticas de comprimento básico não fibriladas e fibras celulósicas de comprimento básico fibriladas, e secagem da folha para se obter o meio de filtração. O meio de filtração pode ser ranhurado e / ou plissado de modo a facilitar o seu uso em dispositivos de filtragem (por exemplo, unidades de filtro associadas com sistemas de filtragem de combustível a bordo).

[0015] Uma característica vantajosa de algumas concretizações da invenção consiste na sua capacidade em separar água do combustível. O meio de filtração de acordo com a invenção pode ser usado para separar água sem a adição de silicone.

[0016] Estes e outros atributos das várias concretizações de acordo com a invenção serão mais bem compreendidos pela referência às suas descrições detalhadas expostas em seguida.

Descrição Breve dos Desenhos em Anexo

[0017] A Figura 1 é um gráfico de eficiência (%) de multipasses (MP) sob 4 micrômetros versus o teor de nanofibras de Liocel fibriladas (%, em peso) presentes no meio de filtração.

[0018] A Figura 2 é uma vista esquemática de uma disposição para testar a capacidade de remoção de água.

[0019] As Figuras 3a, 3b, 4a e 4b mostram os resultados do teste de duas concretizações da invenção comparadas com um meio de filtração de referência.

Definições

[0020] Da forma que são usados neste contexto e nas reivindicações em anexo os termos usados mais adiante destinam-se a ter as definições apresentadas em seguida.

[0021] “Fibra” é uma estrutura fibrosa ou filamentar que é dotada de uma alta proporção de comprimento para diâmetro.

[0022] "Fibra de comprimento médio" significa uma fibra que se apresenta naturalmente ou que foi cortada ou processada adicionalmente para definir segmentos ou extensões individuais relativamente curtas.

[0023] “Nanofibras” significa fibras que são dotadas de um diâmetro médio de menos que cerca de 1000 nanômetros.

[0024] “Fibro so” significa um material que é composto predominantemente de fibra e/ou fibra de comprimento básico.

[0025] “Não tecido” significa um conjunto de fibras e / ou fibras de comprimento básico em uma textura ou trama que são aleatoriamente interligados, emaranhadas e/ou ligadas umas às outras de modo a formarem um elemento estrutural auto-sustentável.

[0026] “Fibra sintética” e/ou "fibra artificial" refere-se à fibra que é produzida quimicamente, fabricada a partir de substâncias de formação de fibras incluindo os polímeros sintetizados a partir de compostos químicos e polímero natural modificado ou transformado. Essas fibras podem ser produzidas por meio de fusão-fiação convencional, fiação de solução ou solvente e técnicas de produção de filamentos semelhantes.

[0027] Uma “fibra celulósica” é uma fibra composta ou derivada de celulose.

[0028] “Grau de refinação” é a medida, em ml, da taxa sob a qual uma suspensão diluída de fibra de comprimento médio pode ser drenada, conforme descrito no método padrão TAPPI canadense T 227 om-94 (1994) (doravante por vezes referido como “Grau de Refinação Padrão Canadense” ou “CSF”), cujo conteúdo total fica expressamente incluído neste contexto por referência.

[0029] "Fibr ilas" são minúsculos elementos, diminutos, filiformes irregulares associados com uma fibra de comprimento médio.

[0030] “Fibrilado” significa fibras de comprimento básico sobre as quais se atuou ainda para formar numerosas fibrilas e que exibem um Grau de Refinação Padrão Canadense de cerca de 300 ml ou menos, de preferência cerca de 200 ml ou menos, tipicamente entre cerca de 10 até cerca de 200 ml.

[0031] “Não fibriladas” significa fibras de comprimento básico não processadas que são essencialmente isentas de fibrilas e que exibem um Grau de Refinação Padrão Canadense maior do que cerca de 500 ml.

[0032] “Fibrilável” significa fibras de comprimento básico não fibriladas que possuem inerentemente a capacidade de ser fibriladas utilizando-se batedores mecânicos padrão, refinadores e assemelhados empregados na indústria de fabricação de papel.

[0033] “Pe so seco em estufa” ou “ODW” significa o peso total de fibras ou textura depois de secagem em uma estufa de ar quente sob 117°C (350°F) durante 5 minutos.

[0034] “Saturado seco curado” ou “SDC” significa um meio saturado com resina, -submetido a secagem a ar ou submetido a secagem sob calor baixo durante um período de tempo suficiente para evaporar solvente a partir da resina e curado em uma estufa de ar quente sob 117°C (350°F) durante 5 minutos.

Descrição Detalhada A. Fibras Sintéticas de Comprimento Básico Não Fibriladas

[0035] Virtualmente quaisquer fibras sintéticas de comprimento básico não fibriladas convencionais podem ser empregadas no meio de filtração desta invenção. Concretizações especialmente preferidas incluirão fibras sintéticas de comprimento básico não fibriladas formadas de um polímero termoplástico, tais como poliésteres (por exemplo, tereftalatos de polialquileno tais como tereftalato de polietileno (PET), tereftalato de polibutileno (PBT) e assemelhados), polialquilenos (por exemplo, polietilenos, polipropilenos e assemelhados), poliacrilonitrilas (PAN), e poliamidas (nylons, por exemplo, nylon-6, nylon 6,6, nylon-6,12, e outros assemelhados).

Preferidas são as fibras PET de comprimento básico.

[0036] As fibras de comprimento básico sintéticas são com maior preferência micro fibras, ou seja, fibras de comprimento básico que possuem diâmetros médios de fibra de menos que cerca de 10 micrômetros, por vezes com menos de cerca de 8 micrômetros ou ainda com menos de cerca de 5 micrômetros, e comprimentos de menos do que cerca de 25 milímetros, por vezes menos do que cerca de 10 milímetros, tais como menos do que cerca de 6,5 milímetros (por exemplo, menos do que cerca de 3,5 milímetros).

[0037] As microfibras de comprimento básico sintéticas particularmente preferidas são as microfibras de tereftalato de polialquileno dispersáveis em água. Preferidas são as microfibras de tereftalato de polietileno (PET) de comprimento básico. De acordo com determinadas concretizações preferidas, as microfibras PET de comprimento básico são o resultado da lavagem em água de fibras de sulfopoliéster não dispersáveis na água que são dotadas de uma temperatura de transição vítrea (Tg) de pelo menos 25°C, com o sulfopoliéster compreendendo: (i) cerca de 50 até cerca de 96 mols% de um ou mais resíduos de ácido isoftálico ou ácido tereftálico; (ii) cerca de 4 até cerca de 30 mols%, com base no total de resíduos de ácidos, de um resíduo de ácido sodiosulfoisoftálico; (iii) um ou mais resíduos de diol em que pelo menos 25 mols%, com base no total de resíduos de diol, são um poli(etileno glicol) dotado de uma estrutura H-(OCH2-CH2)n-OH, em que n é um inteiro na faixa de 2 até cerca de 500; e (iv) 0 até cerca de 20 mols%, com base no total de unidades de repetição, de resíduos de um monômero de ramificação que é dotado de 3 ou mais grupos funcionais hidroxila, e/ou carboxila. Estas microfibras sintéticas PET de comprimento básico preferidas e seus métodos de produção encontram-se mais plenamente descritos nos pedidos de patentes US publicados N°s. 2008/0311815 e 2011/0168625 (ficando o inteiro teor de cada um deles expressamente incluído neste contexto por referência) e são encontradas disponíveis comercialmente a partir da Eastman Chemical Company, Kingsport, TN.

[0038] As fibras sintéticas de comprimento básico serão empregadas no meio de filtração em uma quantidade entre cerca de 50%, em peso, até cerca de 99,5%, em peso, ODW, de preferência entre 75%, em peso, até cerca de 97,5%, em peso, ODW. Concretizações especialmente preferidas incluirão as fibras sintéticas de comprimento básico em uma quantidade situada entre cerca de 80%, em peso, até cerca de 90%, em peso, ODW.

B. Fibras Celulósicas

[0039] O meio de filtração incluirá necessariamente fibras celulósicas de comprimento básico fibriladas que possuem um Grau de Refinação Padrão Canadense (CSF) de cerca de 300 mL ou menos, de preferência cerca de 200 mL ou menos, tipicamente entre cerca de 10 até cerca de 200 mL.

[0040] Fibras de comprimento básico celulósicas fibriláveis preferidas são aquelas produzidas por dissociação direta e fiação de polpa de madeira em um solvente orgânico, tal como um óxido de amina, e são conhecidas como fibras de comprimento básico de liocel. As fibras de comprimento básico de celulose fibriláveis podem ser deste modo fibriladas ao serem submetidas a batedores mecânicos convencionais, refinadores e similares que são empregados na indústria de fabricação de papel.

[0041] As fibras de comprimento básico celulósicas fibriladas serão empregadas no meio de filtração em uma quantidade situada entre cerca de 0,5 até cerca de 50%, em peso, ODW, de preferência entre 2,5 até cerca de 25%, em peso, ODW. Concretizações especialmente preferidas incluir]ao as fibras de comprimento básico celulósicas fibriladas em uma quantidade entre cerca de 10 até cerca de 20%, em peso, ODW.

[0042] As fibras de comprimento básico celulósicas fibriladas especialmente preferidas incluem fibras de comprimento básico de liocel. As fibras de comprimento básico de liocel são com maior preferência nanofibras, ou seja, fibras de comprimento básico dotadas de um diâmetro médio de cerca de 1000 nanômetros ou menos, ou por vezes cerca de 400 nanômetros ou menos, por exemplo, cerca de 100 nanômetros. Algumas concretizações especialmente preferidas incluirão fibras celulósicas de comprimento básico fibriladas de cerca de 250 nanômetros. O comprimento médio das nanofibras de comprimento básico de liocel situa-se tipicamente entre cerca de 1 mm até cerca de 8 mm, ou entre cerca de 2 mm até cerca de 6 mm, ou cerca de 3 mm até cerca de 4 mm.

[0043] As nanofibras de liocel fibriladas preferidas encontram-se disponíveis comercialmente a partir da Engineered Fibers Technology, LLC sob o nome comercial EFTec™ Nanofibrillated Fibers. As formas disponíveis comercialmente preferidas das nanofibras de liocel fibriladas incluem as fibras EFTec™ L010-4, L040-4 e L200- 6 Nanofibriladas que são dotadas de graus de fibrilação sob comprimento de fibra de 4 mm ou 6 mm de <10 CSF, 40 CSF e 200 CSF, respectivamente.

[0044] Out ras fibras de comprimento básico celulósicas não fibriladas podem ser opcionalmente misturadas com as fibras de comprimento básico sintéticas não fibriladas e as fibras de comprimento básico celulósicas fibriladas de modo a transmitir rigidez adicional ao meio de filtração. Por essa razão, de acordo com a algumas concretizações, pode ser desejada a adição de 0 até cerca de 25%, em peso, ODW, por exemplo, desde 0%, em peso, até cerca de 20%, em peso, ODW ou até cerca de 15%, em peso, ODW, de fibras de comprimento básico de polpa de madeira natural (não liocel). Uma variedade de fibras de comprimento básico celulósicas não fibriladas, não de liocel encontra-se disponível comercialmente e podem ser misturadas com os outros componentes do meio de filtro exposto neste contexto conforme possa ser desejado.

C. Outros Componentes

[0045] O meio de filtração de acordo com determinadas concretizações pode incluir um aglutinante de resina para conseguir as propriedades físicas desejadas. Para esse propósito podem ser adicionados quaisquer aglutinantes de resina adequados ao meio de filtração. Exemplos de aglutinantes de resina adequados que podem ser opcionalmente empregados incluem polímeros, tais como estireno acrílico, acrílico, cloreto de vinila de polietileno, borracha de estireno butadieno, acrilato de poliestireno, poliacrilatos, cloreto de polivinila, polinitrilas, acetato de polivinila, derivados de álcool de polivinila, polímeros de amido, epóxido, fenólicos e as suas combinações, incluindo as versões tanto à base de água quanto solvente. De acordo com alguns casos o aglutinante de resina pode estar na forma de um látex, tal como uma emulsão à base de água.

[0046] Se for empregado o aglutinante de resina pode estar presente em quantidades entre cerca de 2 até cerca de 50%, em peso, SDC, de preferência entre 10 até cerca de 30%, em peso, SDC. Concretizações especialmente preferidas incluirão o aglutinante de resina em uma quantidade situada entre cerca de 12 até cerca de 25%, em peso, SDC.

[0047] Os aglutinantes de resina preferidos incluem resinas fenólicas, resinas acrílicas (por exemplo, resinas de látex vinil acrílicas), resinas de melamina, resinas de silicone, resinas epoxídicas e assemelhadas. Uma resina fenólica (fenolformaldeido) que pode ser empregada inclui DURITE® SL161A disponível comercialmente a partir da Momentive Specialty Chemicals Inc. of Louisville, KY. Um aflutinante de resina baseado em látex adequado que pode ser empregado é o PD 0458 M1 (um fosfato de éter ramificado de nonilfenol polioximetileno disperso em formaldeídeo) disponível comercialmente a partir da HB Fuller Co. of St. Paul, MN. Uma resina aglutinante de melamina adequada pode ser o sistema de resina de melamina metilada ASTRO® Celrez PA-70 disponível comercialmente a partir da Momentive Specialty Chemicals Inc. of Louisville, KY. Resinas acrílicas que são adequadas incluem as resinas acrílicas baseadas em água isentas de formaldeído ACRODUR®, disponíveis comercialmente a partir da BASF Corporation.

[0048] O meio de filtração também pode conter meios de filtragem depositados por via úmida convencionalmente empregados, tais como, por exemplo, aditivos de resistência a úmido, branqueadores ópticos, agentes de retenção de fibras, corantes, auxiliares de separação de combustível - água (por exemplo, aditivos de silicone e catalisadores associados), repelentes de água ou óleo (por exemplo, fluorocarbonos), agentes de retardamento de fogo ou chamas, e assemelhados. Se estiverem presentes, estes aditivos podem ser incluídos em quantidades de até cerca de 20%, em peso, ODW, de preferência até cerca de 10%, em peso, ODW, por exemplo, entre cerca de 1 até cerca de 10%, em peso.

D. Métodos de Preparação

[0049] O meio de filtração descrito neste contexto pode ser preparado por meio de qualquer tecnologia de fabricação de papel “depositado por via úmida” convencional. Deste modo, por exemplo, quantidades predeterminadas das fibras de comprimento básico sintéticas não fibriladas e das fibras de comprimento básico celulósicas fibriladas (em conjunto com quaisquer componentes opcionais, tais como fibras naturais de polpa de madeira e/ou aditivos) e água podem ser colocadas em um despolpador ou batedeira. As fibras são misturadas e dispersas pelo despolpador ou batedeira uniformemente na água para formarem um lote de pasta fluida. Determinada quantidade de trabalho mecânico também pode ser realizado nas fibras para alterar parâmetros físicos, tais como permeabilidade, propriedades de superfície e estrutura da fibra. O lote de pasta fluida pode, depois disso, ser transferido para uma caixa de mistura onde água suplementar é adicionada e as fibras são misturada de forma homogênea. A pasta fluida misturada pode ser então transferida para uma caixa da máquina onde um ou mais lotes de pasta fluida podem ser combinados, permitindo uma transferência a partir de um lote para um processo contínuo. A consistência da pasta fluida é definida e mantida por meio de agitação de modo a assegurar a dispersão uniforme das fibras. Sob este aspecto, pode-se fazer passar a pasta fluida opcionalmente através de um refinador para ajustar os parâmetros físicos.

[0050] A pasta fluida é então transferida para uma tela de arame em movimento onde a água é removida por meio de gravidade e sucção. Quando a água é removida, as fibras formam-se em uma esteira ou folha fibrosa não tecida que é dotada das características determinadas por um número de variáveis de processo, incluindo, por exemplo, a taxa de fluxo da pasta fluida, velocidade da máquina, e parâmetros de drenagem. A folha formada pode ser opcionalmente comprimida enquanto se encontra na condição molhada de modo a compactar o papel e/ou modificar as suas características de superfície. A esteira de papel úmida é então movida através de uma seção de secagem compreendida por rolos aquecidos (ou "latas" no jargão da técnica) onde a maior parte da água arrastada remanescente é removida. A textura seca pode então receber um aglutinante que pode ser aplicado por quaisquer meios convencionais, tais como imersão, revestimento por spray, aplicação por rolos (gravura) e assemelhados. Calor pode ser então aplicado subsequentemente para secar a textura.

[0051] Se fo r empregada como um meio de filtração plissado, a textura seca pode ser vantajosamente submetida a ranhuramento na direção da máquina (longitudinal) utilizando-se rolos macho/fêmea conjugados. Se forem empregados, o meio poderá ser dotado de cerca de 50 ranhuras estendidas longitudinalmente por 200 mm de largura do meio. Cada ranhura terá deste modo de preferência uma largura nominal de cerca de 4 mm. Uma classe de combustível de alta eficiência que contém vidro ranhurada típica é dotada de dimensões tais como uma bitola SD total (saturada e seca, mas não curada) de cerca de 0,9652 mm (38 mils), profundidade de ranhura SD de cerca de 0,3302 mm (13 mils), e bitola A óptica SD (medição óptica da espessura do meio em uma ranhura, por essa razão, representando a espessura plana correspondente) de cerca de 0,7112 mm (28 mils).

[0052] O meio de filtração concluído (opcionalmente ranhurado) pode ser então recolhido em um rolo para processamento ulterior em produtos de filtro acabados. Por exemplo, uma ou mais folhas do meio de filtração acabadas podem ser laminadas com uma ou mais folhas de material (por exemplo, pelo menos uma camada de meio de filtração adicional, camada de suporte e assemelhadas) para se alcançarem características físicas e de desempenho desejadas. O meio de filtração também pode ser plissado e levado à forma de um cartucho de filtro cilíndrico que poderá ser então proporcionado como uma parte componente de uma unidade de filtragem (por exemplo, uma unidade de filtro de combustível a bordo). Co-plissagem do meio de filtração com uma camada de malha de arame pode ser desejável em determinadas aplicações de uso final.

[0053] O peso básico do meio de filtro acabado não é de maior importância. Deste modo, o meio de filtração acabado pode ter um peso de base de pelo menos cerca de 15 gramas por metro quadrado (gsm), com maior preferência pelo menos cerca de 35 gsm até cerca de 300 gsm. Algumas concretizações do meio de filtração podem ser dotadas de um peso básico situado entre cerca de 50 até cerca de 200 gsm.

[0054] A presente invenção será ilustrada adicionalmente por meio dos seus exemplos não limitativos expostas em seguida.

EXEMPLOS Exemplo 1

[0055] Nos exemplos descritos adiante empregaram-se os seguintes componentes: • Microfibras PET: Microfibras de comprimento básico de PET não fibriladas tendo um diâmetro médio de 2,5 micrômetros, disponíveis comercialmente a partir da Eastman Chemical Company, • Liocel Fibriladas: Nanofibras de liocel fibriladas disponíveis comercialmente a partir da Engineered Fibers Technology LLC sob o nome comercial fibras EFTec™ com Liocel L010 tendo um CSF de < 10 ml; Liocel L040 tendo um CSF de 40 ml; e Liocel L200 tendo um CSF de 200 ml. • Sodra Red: Polpa Chemi-Thermal-Mechanical (CTM) Softwood com um grau de Refinação de 600-700ml e SR de 15, e um pH de 7,5, manufaturadas pela Sodra, Sweden. A massa é de 4 cm3/g. • Alabama Pine ou Alabama River Softwood: Polpa Kraft isenta de cloro elementar (ECF) de Southern Softwood manufaturada pela Georgia-Pacific, USA com faixas de CSF variáveis desde 300 até 740 ml e massa de 1,48 - 2.1 cm3/g. • HPZIII: Madeira macia do Sul mercerizada, proveniente da Buckeye Technologies, Inc. tendo um comprimento médio de fibra de 1,8 mm e massa de 7,3 cm3/g . • Madeira macia do Norte GRAND PRAIRIE: proveniente da Weyerhaeuser. • Co. tendo um comprimento médio de fibra de 2,3 mm, o CSF varia entre 648 - 300, a massa varia entre 1,52 - 1,24 cm3/g. • FIBRIA: Polpa de Eucalipto Branqueada Fibria ECF proveniente da Aracruz Cellulose (USA) Incluída tendo uma capacidade de drenagem de 22-55. SR e um comprimento de fibra de cerca de 0,70mm • KYMENE: Um aditivo de resistência a úmido que consiste de 12-13% sólidos de uma solução aquosa de um adutor de polímero de amina catiônica - epicloridrina dotado de uma gravidade específica é 1,03, o pH é 3,5-4,5 e a solução contém 12-13% de sólidos. • MOMENTIVE 161A: EPON™ Resin 161, um aglutinante de resina fenólica novolac epoxidada multifuncional disponível comercialmente a partir da Momentive Specialty Chemicals, Inc. e tendo um peso equivalente de epóxido de 169-178 g/eq (ASTM D1652), uma viscosidade (25°C) de 18-28 Pa.s (18.000-28.000 cP) (ASTM D2196) e uma densidade (25°C) de 1198,26 g/l (10.0 lb/Gal).

Procedimento:

[0056] As amostras foram produzidas utilizando-se um molde de folha manual depositada por via úmida de laboratório. O suprimento tal como descrito na receita foi misturado com 2 litros de água corrente e desintegrado com um desintegrador de laboratório convencional (Noram) sob 1500 rotações. O suprimento foi então vazado no molde de via úmida e diluído com aproximadamente 25 litros de água corrente, submetido a agitação 3 vezes com um agitador de pedal, e drenado através de uma tela de máquina de fabricar papel convencional.

[0057] As folhas de mão foram, então, espremidas com um rolo espremedor passado 3 vezes, submetidas a pré-secagem numa estufa de velocidade de mesa durante 5 minutos sob 176,5°C (350°°F) e subsequentemente submetida a secagem em uma estufa durante 5 minutos sob 176,5°C (350°F). Dados físicos em bruto, tais como peso básico bruto, bitola, permeabilidade ao ar, foram coletados imediatamente após a secagem em estufa.

[0058] As amostras foram então saturadas com uma resina fenólica padrão (161A proveniente da Momentive Specialty Chemicals, Inc.) sob um teor de 6% (sólidos do banho do banho de resina foram 18% em metanol como solvente). As amostras foram então submetidas a secagem ao ar durante 24 horas em condições ambiente, e curadas para chegarem ao nível de SDC (curado saturado seco) sob 176,5°C (350°F) durante 5 minutos. O peso básico SDC foi registrado imediatamente em seguida à cura, e outros dados de SDC tais como bitola do SDC e permeabilidade ao ar do SDC foram medidos subsequentemente. Especificamente, estes parâmetros físicos foram medidos da seguinte forma:

[0059] Bitola do SDC: A bitola (espessura) do meio SDC foi medida utilizando-se um aparelho de teste 89-100 Thickness Tester proveniente da Thwing-Albert Instrument Company de acordo com TAPPI Standard T411, “Espessura (bitola) do papel, papelão e placa combinados” (incluído plenamente neste contexto por referência).

[0060] Permeabilidade ao Ar do SDC: A permeabilidade ao ar do meio SDC foi testada com um aparelho de teste FX3300 LabAir IV Air Permeability Tester a partir da TexTest, de acordo com ASTM D737, “Standard Test Method for Air Permeability of Textile Fabrics” incluído plenamente neste contexto por referência). As medições foram registradas sob 125 Pa em 0,028 m3/min. [Cubic Feet per Minute (cfm)] por area de 0,093 m2 (um pé quadrado).

[0061] O desempenho da filtragem foi medido utilizando-se um aparelho de teste multipasses (MP) de acordo com ISO 19438:2003, “Filtros de combustível diesel e gasolina para motores de combustão interna - Eficiência de filtragem utilizando-se contagem de partículas e capacidade de retenção de contaminantes” (incluído neste contexto por referência). A ISO 19438:2003 especifica um teste de filtragem multipasses, com uma injeção continua de contaminantes utilizando-se o método de contagem de partículas on-line, para avaliar o desempenho dos filtros de combustível para motores de combustão interna submetidos a uma taxa de fluxo constante do líquido de teste. O procedimento de teste determina a capacidade de remoção de contaminantes de um filtro, suas características de remoção de partículas e pressão diferencial. A ISO 19438:2003 é aplicável aos elementos de filtro que são dotados de uma vazão nominal situada entre 50 l/h e 800 l/h; não obstante, mediante acordo entre fabricante do filtro e usuário, e com pequenas modificações, o procedimento é permitido para aplicação a filtros de combustível com vazões mais altas. Os parâmetros empregados no Teste de MP são: Pó de teste usado: ISO Fine Taxa de fluxo: 1,89 litros/min. Viscosidade do óleo: 15 mm2/s @ 43°C = Injeção gravimétrica sob 43°C: 75,7 mg/litro BUGL (Nível Gravimétrico Básico a Montante): 10 mg/litro

[0062] Folhas de mão foram preparadas utilizando-se microfibra de 2,5 micrômetros PET (Eastman Chemical Company), classes diferentes de liocel fibrilada (Classes L010, L040, L200 a partir da Engineered Fibers Technology, LLC), e polpa de madeira de três tipos diferentes. A maioria das folhas de mão também continha Kymene, um aditivo de resistência via úmida, para imitar as condições de produção, nas quantidades indicadas nas tabelas mais adiante.

[0063] A “Relação Capacidade/Bitola” foi calculada dividindo-se a capacidade média (mg/in2) pela bitola média (mils) a fim de normalizar os dados de capacidade capazes de responder por diferentes espessuras de bitola de folha. A “eficiência global sob 4 micrômetros” foi determinada utilizando-se o teste de filtragem multipasses (MP) descrito anteriormente. TABELA 1

[0064] Os dados da Tabela 1 anterior demonstram que o meio de filtração formado de microfibras PET e microfibras de liocel fibriladas exibiu uma relação de capacidade/bitola vantajosa de 19,685 mg/m2/mm (0,5 mg/in2/mils) e maior sob aproximadamente 98% de eficiência sob 4 micrômetros ou superior.

Exemplo 2

[0065] Repetiu-se o Exemplo 1 com a exceção de que o meio de filtração foi formado em uma linha de fabricação de papel via úmida de Fourdrinier padrão. Os resultados destes testes estão ilustrados na Tabela 2 em seguida. TABELA 2

[0066] Os dados na Tabela 2 anterior confirmam que a relação capacidade / bitola é de 19,685 mg/m2/mm (0,5 mg/in2/mils) e maior para todos os pesos de base, mesmo que a relação tenha a tendência a diminuir com um aumento no peso de base. Os dados também demonstram que o meio teve eficiência de filtragem aceitável de 95% ou maior sob 4 micrômetros, tipicamente 97% ou maior sob 4 micrômetros.

Exemplo 3

[0067] Repetiu-se o Exemplo 1 com diferentes quantidades de polpa de madeira natural misturada com as microfibras PET e microfibras de liocel fibriladas em quantidades variáveis. Os dados aparecem na Tabela 3 exposta em seguida. TABELA 3

[0068] Os dados da tabela anterior demonstram que a adição de polpa de madeira natural à mistura de nanofibras PET e liocel fibriladas deteriora as propriedades de capacidade do meio de filtração. Sob níveis acima de cerca de 20-25%, em peso, a polpa de madeira pode fazer com que a relação capacidade/bitola diminua para valor inferior a 19,685 mg/m2/mm (0,5 mg/in2/mils) e, deste modo, deve ser evitada.

Exemplo 4

[0069] Repetiu-se o Exemplo 1 com diferentes quantidades de liocel fibrilado. Os dados estão expostos em seguida na Tabela 4. TABELA 4

[0070] Os dados da Tabela 4 anterior mostram que fibras de liocel de comprimento básico fibriladas quando adicionadas em uma quantidade relativamente pequena (por exemplo, cerca de 2,5%, em peso, ou mais) às microfibras PET aumentam a eficiência de filtragem do meio. Isto está ainda demonstrado pelo gráfico da Figura 1. Especificamente, a Figura 1 demonstra que sob 2,5%, em peso, o liocel fibrilado, aumentou as eficiências de filtragem em todos os pesos de base do meio de filtração resultante. Deste modo, para meios com peso de base mais altos, poderão estar presentes quantidades de liocel fibrilado menores do que 2,5%, em peso, a fim de se conseguir eficiência de filtragem de cerca de 98% ou maior.

[0071] Os dados também mostram que, muito embora se possa fazer variar as quantidades relativas das nanofibras PET e nanofibras de liocel fibriladas, de uma maneira geral são as nanofibras de liocel fibriladas que contribuem para uma eficiência aumentada, enquanto que as nanofibras PET contribuem para uma capacidade de filtragem aumentada. Com peso de base mais alto, de uma maneira geral o meio de filtração exibe capacidade mais alta devido ao aumento na bitola, e a estrutura de poro torna-se menor e mais compacta devido à profundidade de filtragem. Por essa razão, utilizando-se os mesmos dois componentes, o teor de nanofibras de liocel fibriladas deve ser diminuído com um aumento no peso de base a fim de manter o mesmo nível de eficiência (que neste caso, significa que a capacidade aumentará). Com diferentes classes (ou seja, diferentes características de CSF) de nanofibras de liocel fibriladas, a quantidade absoluta das fibras irá variar muito. Por exemplo, os dados demonstram que substancialmente duplicada a quantidade das nanofibras de liocel EFTec™ L200 produz o mesmo nível de eficiência quando comparadas às nanofibras de liocel EFTec™ L010. Os dados de um modo geral mostram que será necessária uma quantidade mínima de cerca de 2,5%, em peso, de nanofibras de liocel fibriladas EFTec™ L010, enquanto que foi necessário um máximo de 50%, em peso, de nanofibras de liocel fibriladas EFTec™ L200 para atingir as características de desempenho de eficiência aceitável.

Exemplo 5

[0072] Meios isentos de vidro experimentais desta invenção foram ranhurados com obtenção das dimensões expostas em seguida:

[0073] A tabela acima mostra que embora a bitola “lisa” real do meio experimental seja muito menor do que a bitola “lisa” real do meio de vidro comercial, a mesma bitola ranhurada global poderia ser obtida ao transmitir-se uma ranhura muito maior. Isto significa que é criada área de filtragem tridimensional adicional, resultando em desempenho de filtragem adicional em um filtro convertido. Observou-se igualmente que outras folhas de mão que concretizam a presente invenção poderão ser ranhuradas sem fissuração sob SD Profundidade de Ranhura de até 0,7366 mm (29 mils).

Exemplo 6

[0074] A capacidade de separação de água do meio de filtração de acordo com a invenção foi testada de uma maneira exposta em seguida.

Descrição dos Métodos de Teste:

[0075] Existe um número de padrões disponíveis para avaliação de separação de combustível/água. O SAE J1839 é aplicado para a avaliação da remoção de água bruta (dimensão de partícula 180 - 260 μm). O meio de repulsão de água pode remover eficientemente essas gotículas grandes. O ISO16332 requer uma dimensão de partícula de 300 μm, uma dimensão de gotícula maior. Além disso a tensão interfacial especificada é 10-15 mN/m mais baixa do que SAE J1839.

[0076] O SAE J 1488 e ISO4020 são padrões para determinar a capacidade de um separador de combustível/água separar água emulsionada ou finamente dispersa em relação aos combustíveis. O SAE J1488 não pode ser considerado semelhante ao ISO 4020 uma vez que o ISO 4020 não define a dimensão de gotícula. Além disso, o ISO 4020 é usado tipicamente para testes de baixo fluxo de combustível, enquanto que o SAE J1488 pode ser usado para taxas de alto fluxo de combustível de até 100 l/min. As diferenças principais incluem a bomba de combustível e a concentração de água de teste, o SAE J1488 requerendo uma bomba centrífuga com forte cisalhamento mecânico e 0,25% de concentração de água (produzindo água mais fina, melhor dispersa), comparado com o ISO 4020 que recomenda injeção de água a 2% por meio de uma bomba de diafragma de baixo cisalhamento, resultando em gotículas maiores e alta probabilidade de aglomeração de gotículas. Pode-se inferir deste modo que o SAE J1488 é o teste mais rigoroso.

[0077] A separação de água emulsionada em relação ao óleo diesel torna-se mais difícil quando a tensão de superfície do combustível é alta; um exemplo disto é o uso de se of combustível diesel de teor de enxofre ultrabaixo (ULSD). A tensioatividade aumentada manifesta-se por si mesma na forma de decréscimo na tensão interfacial combustível/água (IFT) e classificação do micro separômetro (MSEP). O resultado é o aumento da estabilidade da emulsão de água-em-combustível. O impacto da água bruta e emulsionada nos motores é amplamente conhecido e bem documentado tanto na literatura quanto nos padrões SAE de teste SAE J 1488 e SAE J1839. A remoção da água bruta em relação aos combustíveis usualmente não apresenta dificuldades técnicas. Não obstante, na medida em que a estabilidade da água na emulsão de combustível aumenta, a facilidade de remoção desta água diminui, para se tornar um desafio.

[0078] Dentro dos métodos de teste mencionados os detalhes exatos do circuito e o método de geração das gotículas não são comuns, deste modo existe potencial para variação do equipamento instalado e protocolo exato. Deste modo pode-se dizer que a dimensão da gotícula de água e do IFT do diesel variam tanto dentro do protocolo de teste quanto dentro da indústria em geral. Devido ao fato de que o uso do padrão SAE é voluntário, empresas individuais podem optar por aplicar o padrão em graus diferentes para avaliar seus produtos. Para o teste descrito neste contexto, o método é baseado nos métodos de teste aqui mencionados anteriormente. Faz-se combustível diesel de teor de enxofre ultrabaixo a partir do reservatório 1, através de uma bomba 2 ponto este no qual água é adicionada por meio de uma bomba peristáltica 3. O suprimento de combustível passa então através de uma série de cartuchos de separação de combustível-água 4 antes de retornar ao reservatório 1. Depois da bomba 2 e antes dos cartuchos de separação de combustível-água 4, pode-se fazer passar uma parte do fluxo através de uma célula de teste 5, que contém uma folha lisa do meio de teste, retornando subsequentemente ao circuito principal e fluindo através dos cartuchos de separação de combustível-água 4 e de volta ao reservatório 1 (Figura 2).

[0079] Amostras são removidas do reservatório, a montante e a jusante de cada célula de teste 5 sob vários intervalos. Análise por meio de titulação de Karl Fischer permite que o teor de água seja determinado. Os dados coletados permitem a avaliação da remoção de água facilitada pela amostra em cada célula de teste 5, uma célula irá conter um meio de controle contra o qual as outras células são comparadas. Isto ajudará a reduzir ao mínimo a variação de combustível de amostra para amostra.

[0080] A célula de titulação de Karl Fischer contém uma solução anódica mais analito. A solução anódica consiste de um álcool (ROH), uma base (Base), dióxido de enxofre (SO2) e iodo (I2). Um álcool típico que poderá ser usado é compreendido por metanol ou éter mono etílico de dietileno glicol, e uma base comum é compreendida por imidazol.

[0081] A célula de titulação também consiste de um compartimento menor com um catodo mergulhado na solução anódica do compartimento principal. Os dois compartimentos são separados por meio de uma membrana permeável a íons.

[0082] O ânodo de Pt gera I2 é proporcionada corrente através do circuito elétrico. A reação líquida tal como ilustrada adiante é a oxidação de SO2 por meio de I2. Um mol de I2 é consumido para cada mol de H2O. Em outras palavras, 2 mols de elétrons são consumidos por cada mol de água r. Base•I2 + Base•SO2 + Base + H2O→ 2BaseH+I− + BaseSO3 BaseSO3 + ROH → BaseH+ROSO3−

[0084] O ponto final é detectado mais frequentemente por meio de um método bipotenciométrico. Um segundo par de eletrodos de Pt é mergulhado na solução anódica. O circuito detector mantém uma corrente constante entre os dois eletrodos detectores durante a titulação. Antes do ponto de equivalência, a solução contém I - mas pouco I2. No ponto de equivalência, aparece excesso de I2 e uma queda brusca de voltagem marca o ponto final. A quantidade de corrente necessária para gerar I2 e alcançar o ponto final pode ser usada para calcular a quantidade de água existente na amostra original.

[0085] Descrição das Amostras: Amostra de Teste da Máquina conforme a invenção (A): Peso de base: 38,46 kg/resma [84,8 lbs/Ream] (ranhurada); 42,91 kg/resma [94,6 lbs/Ream] (lisa) Suprimento de fibras: poliéster e celulose fibrilada Resina: Resina Fenólica sem aditivo de silicone Referência (R): SD Peso de base: 58.96 kg/Resma (130 lbs/Ream)

Suprimento de fibras: vidro e mistura de polpas de madeira Resina: Resina fenólica com aditivo de silicone

Resultados Experimentais e Dados:

[0086] Amostras experimentais de acordo com a invenção, identificadas como versões A1 até A4, foram testadas contra um meio de separação de combustível - água, referência R com o método de teste interna tal como descrito anteriormente neste contexto. Os resultados indicaram que as amostras de acordo com a invenção proporcionam uma eficiência de remoção de água mais elevada, mesmo sem tratado de silicone, do que uma classe de separação de combustível - água comercial de referência, padrão. O silicone é comumente usado como aditivo para a resina no meio de separação de combustível - água baseado em celulose para aumentar a repelência à água e deste modo é conhecido para aumentar a eficiência de separação de combustível - água no meio à base de celulose. Os resultados de teste apresentados nas Figuras 3a, 3b, 4a e 4b mostram uma capacidade de separação de água melhor ou igual e queda de pressão aperfeiçoada durante a operação em relação a um meio de referência com aditivo de silicone.

[0087] Muito embora a invenção fosse descrita em conexão com aquilo que presentemente se considera como sendo a concretização mais prática e preferida, deve ficar entendido que a invenção não fica limitada à concretização exposta, mas, pelo contrário, pretende-se que sejam protegidas várias modificações e disposições equivalentes incluídas dentro do espírito e escopo das mesmas.

Claims

1. Meio de filtração de alta eficiência e alta capacidade isento de vidro caracterizado por compreender: uma mistura de microfibras sintéticas descontínuas não- fibriladas e fibras celulósicas descontínuas fibriladas, em que as microfibras sintéticas descontínuas não- fibriladas possuem um diâmetro médio de fibras inferior a 10 micra e um comprimento médio de fibras inferior a 25 milímetros e são formadas a partir de um polímero termoplástico selecionado a partir do grupo que consiste em poliésteres, polialquilenos, poliacrilonitrilas e poliamidas, em que as fibras celulósicas fibriladas exibem um valor para o método canadense para capacidade de drenagem (Canadian Standard Freeness, CNF) de 300 mL ou menos e estão presentes no meio em uma quantidade para alcançar uma eficiência de filtração global a 4 micra de 95% ou superior e uma razão de capacidade de filtração para espessura do meio de 19,685 mg/m2/mm [(0,5 mg/in /mils)] e superior, e em que as fibras sintéticas descontínuas estão presentes em uma quantidade entre 50% em peso e 99,5% em peso ODW.

2. Meio de filtração, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelas microfibras sintéticas descontínuas não-fibriladas possuírem um diâmetro médio de fibras inferior a 8 micra.

3. Meio de filtração, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelas microfibras sintéticas descontínuas não-fibriladas possuírem um diâmetro médio de fibras inferior a 5 micra.

4. Meio de filtração, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelas microfibras sintéticas descontínuas não-fibriladas serem microfibras de polietileno tereftalato.

5. Meio de filtração, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelas fibras celulósicas descontínuas fibriladas compreenderem nanofibras de liocel fibriladas.

6. Meio de filtração, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelas nanofibras de liocel fibriladas estarem presentes em uma quantidade entre 0,5% e 50% em peso ODW.

7. Meio de filtração, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo meio possuir um peso base entre 15 g/m2 e 300 g/m2.

8. Meio de filtração, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelas fibras celulósicas fibriladas possuírem um diâmetro médio de 1000 nanômetros ou menos e um comprimento médio entre 1 mm e 8 mm.

9. Meio de filtração, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender adicionalmente polpa de madeira natural misturada com as fibras sintéticas descontínuas não-fibriladas e as fibras celulósicas descontínuas fibriladas.

10. Meio de filtração, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pela polpa de madeira natural estar presente em uma quantidade de 25% em peso ODW ou menos.

11. Meio de filtração, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pela polpa de madeira natural estar presente em uma quantidade de 20% em peso ODW ou menos.

12. Meio de filtração, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender adicionalmente um aglutinante de resina.

13. Meio de filtração, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo aglutinante de resina ser pelo menos um selecionado a partir do grupo que consiste em estireno acrílico, acrílico, cloreto de polietileno de vinila, borracha de estireno butadieno, acrilato de poliestireno, poliacrilatos, cloreto de polivinila, polinitrilas, acetato de polivinila, derivados de álcool de polivinila, polímeros de amido, epóxi, fenólicos e combinações destes.

14. Meio de filtração, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo aglutinante de resina estar presente em uma quantidade entre 2 e 50% em peso SDC.

15. Meio de filtração, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender adicionalmente pelo menos um aditivo selecionado a partir do grupo que consiste em aditivos de resistência a úmido, agentes de branqueamento óptico, agentes de retenção de fibras, corantes, auxiliares de separação de combustível-água e retardantes de chama ou fogo.

16. Meio de filtração, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender ranhuras separadas latitudinalmente e que se estendem longitudinalmente.

17. Meio de filtração, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo meio de filtração ser plissado.