BG62560B1 - Двуслоен гофриран картон и метод и устройство запроизводството му - Google Patents

Description

Област на приложение

Изобретението се отнася до двуслоен гофриран картон до метод и устройство за производството му, като намира приложение в хранително-вкусовата промишленост за опаковане на различни стоки.

Предшестващо състояние на техниката

Известно е, че чупливите стоки, които трябва внимателно да се транспортират, например скъпи бутилирани козметични средства, електрически уреди, електронни продукти като телевизионен апарат, обикновено се опаковат в твърди кутии с ударопоглъщащи материали. Тези материали поглъщат приложените към пакетираните стоки удари отвън, като предпазват стоките от удара.

В състоянието на техниката като ударопоглъщащ материал обикновено се използва стиропор, оформен в съответствие с контурите на стоките, които трябва да се опаковат, и картонени рамки, огънати в определени форми или частично изрязани, така че да крепят стоките в опаковъчните кутии. Когато стоките са тежки, например хладилници, материалите за опаковане на такива стоки трябва да осигуряват както отлично поглъщане на ударите, така и достатъчна коравина, за да издържат теглото на стоките. За целта кутиите за опаковане имат на дъното си дървени палети.

Стиропорът, използван като ударопоглъщащ материал, има предимството лесно да се формира и е подходящ за масово производство. Той обаче лесно се чупи и индуцира статично електричество. Така стиропорът не само причинява замърсяване на околната среда, поради счупените парчета, но също така рядко се използва за опаковане на прецизни уреди, поради статичното електричество. С други думи използването на стиропор като ударопоглъщащ материал е ограничено, тъй като значително намалява очакваната трайност на опакованите стоки.

Картонените рамки, огънати в определени форми или частично изрязани, така че да крепят стоките в опаковъчните кутии, не са подходящи за масово производство. Освен това картонените стойки имат малка трайност и генерират хартиен прах по време на опаковане на стоките. Поради малката трайност, както и поради хартиения прах, те могат да окажат лошо влияние върху очакваната дълготрайност на опакованите стоки.

За да се отстранят посочените проблеми, се използват кутии за опаковане, формирани чрез използване на пулпови матрици. Тези кутии за опаковане обаче изискват при формирането им да се използват индивидуални матрици дори и когато се произвеждат в малки партиди. Матриците трябва да се произвеждат от високо квалифицирани работници и една по една, поради което производството на кутиите за опаковане е много трудно, при това е скъпо. Посочените пластични материали за опаковане причиняват замърсяване на околната среда, когато просто се изхвърлят, поради което употребата им намалява.

В DE-A-36 31 907 е описан метод за производство на гофриран картон, имащ първи външен слой, нанесен върху гофриран междинен слой, междинен слой, нанесен върху втори гофриран междинен слой, и втори външен слой, нанесен върху втория междинен гофриран слой. Първият външен слой и първият гофриран междинен слой се наслояват един към друг в първи възел за наслояване, докато междинният слой и вторият гофриран междинен слой се наслояват един към друг във втори възел за наслояване, така че съответно да се оформят първи и втори еднолицев еднослоен гофриран картон. Всеки от тези възли за наслояване включва двойка гофриращи ролки, средства за нанасяне на лепило и притискаща ролка за наслояване на външния слой върху гофрирания междинен слой. Първият и вторият еднолицев еднослоен гофриран картон се подава от възлите за наслояване към трети възел за наслояване, в който еднолицевите еднослойни гофрирани картони се наслояват един към друг и върху гофрирания междинен слой на втория еднолицев еднослоен гофриран картон се нанася трети гладък слой.

Гофрираният картон, получен чрез то2 зи метод, включва три гладки слоя и два гофрирани междинни слоя, между които е разположен междинният гладък слой, а външните гладки слоеве обхващат в конструкция тип “сандвич” гофрираните междинни слоеве, разделени от междинния гладък слой. Този гофриран картон увеличава обема на опаковката, поради своята дебелина.

Техническа същност на изобретението

Задачата на изобретението е да се създаде гофриран картон с голяма здравина, който да защитава надеждно опакованите стоки и който да има повишена трайност, както и метод и устройство за производството му.

Задачата е решена, като е създаден двуслоен гофриран картон, включващ първи външен слой, първи гофриран междинен слой, непрекъснато наслоен върху повърхността на първия външен слой, така че е оформен еднолицев еднослоен гофриран картон. Съгласно изобретението първият гофриран междинен слой има предварително зададени стъпка и височина на гофриране, а също така и върхови участъци и вдлъбнати участъци на гънките, които са с предварително зададена кривина, при което втори гофриран междинен слой е наслоен непрекъснато върху еднолицевия еднослоен гофриран картон, така че е оформен еднолицев двуслоен гофриран картон, като вторият гофриран междинен слой има предварително избрани височина и стъпка на гофриране, които могат да са същите или различни от тези на първия гофриран междинен слой, а вторият гофриран междинен слой има върхови участъци и вдлъбнати участъци на гънките, които са с така подбрана кривина, че да е различна от предварително зададената кривина на тези участъци на първия гофриран междинен слой, така че да се определят ударопоглъщащи пространства между върховите участъци на първия и втория гофриран междинен слой и между вдлъбнатите участъци на първия и втория гофриран междинен слой, при което втори външен слой непрекъснато е наслоен към еднолицевия двуслоен гофриран картон, така че е оформен двулицев двуслоен гофриран картон.

В едно целесъобразно изпълнение двуслойният гофриран картон е получен, като първият и вторият гофриран междинен слой имат еднаква стъпка на гофриране, но различни височини на гофриране.

В друг вариант на изпълнение първият и вторият гофриран междинен слой имат различни стъпки на гофриране, така че стъпката на гофриране на втория гофриран междинен слой е два пъти по-голяма от стъпката на гофриране на първия гофриран междинен слой.

Целесъобразно е първият гофриран междинен слой да е точково свързан към външния слой чрез прилагане на свързващо средство в мястото на контакт на падините на първия гофриран междинен слой и външния слой, оформяйки по този начин участъци на свързване в мястото на контакт. При това изпълнение вторият гофриран междинен слой може да е точково свързан към първия междинен гофриран слой в мястото на контакт между върховете и падините на първия и втория междинен гофриран слой, така че първият и вторият междинен гофриран слой да се деформират поотделно в участъците, с изкл. на посочените върхове и падини.

В друго целесъобразно изпълнение точково свързаните участъци са формирани периодично в мястото на контакт между падините на първия гофриран междинен слой и външния слой, като по този начин първият и вторият гофриран междинен слой са с възможност за преместване спрямо външния слой в пространството, определено между точково свързаните участъци. В такова изпълнение точково свързаните участъци могат да се формират в мястото на контакт между падините на първия гофриран междинен слой и външния слой с най-малко две несвързани падини на първия гофриран междинен слой, стоящи между съседни свързани участъци.

Целесъобразно е гофрираният картон да съдържа допълнително двойка гофрирани междинни слоеве, имащи съответно същата конструкция както първия и втория гофриран междинен слой, които са наслоени към другата повърхност на външния слой.

Двуслойният гофриран картон при това изпълнение може допълнително да съдържа поне един гофриран междинен слой, наслоен върху втория гофриран междинен слой.

Задачата е решена и с метод за производство на двуслоен гофриран картон, включ3 ваш следните действия: подаване на първия външен слой към възел за формиране на еднолицев еднослоен гофриран картон; свързване на първи гофриран междинен слой към първия външен слой, като първият гофриран междинен слой има предварително зададени стъпка и височина на гофриране; притискане на първия гофриран междинен слой към първия външен слой чрез притискащ колан, така че да се оформи еднолицев еднослоен гофриран картон.

Съгласно изобретението се извършва подаване на еднолицевия еднослоен гофриран картон към възел за формиране на еднолицев двуслоен гофриран картон; наслояване на втори междинен гофриран слой върху еднолицевия еднослоен гофриран картон така, че да се оформи еднолицев двуслоен гофриран картон, като вторият гофриран междинен слой има избрани височина и стъпка на гофриране, които са еднакви или различни от тези на първия гофриран междинен слой; подаване на еднолицевия двуслоен гофриран картон през направляващ механизъм за регулиране на скоростта на подаване на еднолицевия двуслоен гофриран картон. След това се осъществява предварително нагряване на еднолицевия двуслоен гофриран картон при поддържане на постоянно опънато състояние на този картон; подаване на втори външен слой, успоредно на еднолицевия двуслоен гофриран картон, който преминава през направляващия механизъм; нанасяне на лепило върху еднолицевия двуслоен гофриран картон и/или върху втория външен слой; насочване на еднолицевия двуслоен гофриран картон и на външния слой с нанесено върху тях лепило, така че да преминат по дължината на нагревателна плоча, и притискане на еднолицевия двуслоен гофриран картон и на втория външен слой един към друг, докато те се подават по дължина на нагревателната плоча за свързването им един към друг.

В един вариант на изпълнение на метода наслояването на втория гофриран междинен слой към еднолицевия гофриран картон включва следните действия: отчитане на позицията на всяка вълнообразна гънка на еднолицевия гофриран картон; сравняване на отчетената позиция на вълнообразната гънка с позицията на съответстващата вълнообразна гънка на втория гофриран междинен слой;

и регулиране на скоростта на подаване на еднолицевия гофриран картон на базата на резултата от сравнението.

В друг вариант на изпълнение действието за наслояване на втория гофриран междинен слой към еднолицевия гофриран картон включва коригиране на отклонението, генерирано между променливотоков серводвигател за задвижване на ускоряваща ролка с регулируема скорост, използвана за регулиране на скоростта на подаване на еднолицевия гофриран картон, и променливотоков серводвигател за задвижване на ролките за гофриране, използвани за гофриране и подаване на втория гофриран междинен слой, при което корекцията на отклонението се получава чрез броене на стъпките на серводвигателите от сензори, обработка на данните, генерирани от сензорите за всеки период на броене, извличане на данни за скоростта от фазовата разлика, основана на резултата от обработката, след което се подават данните за скоростта към сервоусилвател за регулиране на единия или на двата серводвигателя.

Целесъобразно е действието за наслояване на втория гофриран междинен слой към еднолицевия гофриран картон да включва следните операции: непрекъснато следене на напречното сечение на еднолицевия гофриран картон през интервали от 1/1 000 до 1/10 000 s чрез свръхвисокоскоростна камера; предаване на моментната грешка на стъпката на гофриране под формата на данни за изображението към централен процесор; извличане на данни за скоростта от фазовата разлика, базирана на моментната грешка на стъпката на гофриране; и предаване на данните за скоростта на сервоусилвател за регулиране на променливотоков серводвигател за задвижване на ускоряваща ролка с регулируема скорост, използвана за регулиране на скоростта на подаване на еднолицевия гофриран картон, или на променливотоков серводвигател за задвижване на ролките за гофриране и подаване на втория междинен слой.

Задачата е решена и с устройство за производство на двуслоен гофриран картон, включващо следните елементи: барабан за непрекъснато подаване на външен слой; барабан за непрекъснато подаване на първи междинен слой; средства за формиране на еднолицев еднослоен гофриран картон, пригодени за поемане на първия външен слой и първия междинен слой от съответните барабани, така че да гофрират първия междинен слой и след това да го свържат към първия външен слой, за да се формира еднолицев еднослоен гофриран картон. Съгласно изобретението устройството съдържа и втори барабан за непрекъснато подаване на втори междинен слой; средства за формиране на еднолицев двуслоен гофриран картон, пригодени за поемане на еднолицевия еднослоен гофриран картон и на втория междинен слой съответно от средствата за формиране на еднолицев еднослоен гофриран картон и от втория барабан, така че да гофрират втория междинен слой и след това да го свържат към еднолицевия еднослоен гофриран картон, за да се формира еднолицев двуслоен гофриран картон; направляващо устройство за хартия, разположено след средствата за формиране на еднолицев двуслоен гофриран картон за регулиране на скоростта на подаване на еднолицевия двуслоен гофриран картон; обтягаща ролка и елемент за предварително нагряване, разположени след направляващото устройство за хартия и пригодено за прилагане на опъващо усилие към еднолицевия двуслоен гофриран картон; втори барабан, разположен преди елемента за предварително нагряване и предназначен за непрекъснато подаване на втори външен слой по дължината и успоредно на еднолицевия двуслоен гофриран картон, преминаващ през направляващото устройство за хартия; средства за нанасяне на лепило, пригодени за нанасяне на лепило върху втория гофриран междинен слой на еднолицевия двуслоен гофриран картон и/или върху втория външен слой; и нагревателна плоча и притискащи ремъци за притискане на еднолицевия двуслоен гофриран картон и втория външен слой с нанесеното върху тях лепило, докато те се нагряват, за свързването им един към друг.

В едно целесъобразно изпълнение всяко едно средство за формиране на еднолицев гофриран картон, първото и второто, включват следните елементи: двойка вертикално разположени гофриращи ролки, приспособени да направляват съответния междинен слой между тях и да гофрират този слой, така че да се получи формата на зададена вълнооб разна линия; ролка за нанасяне на лепило, която е разположена от едната страна на горната гофрираща ролка и е приспособена равномерно да нанася лепило върху едната повърхност на гофрирания междинен слой; и наслояващ възел, изграден от притискащ ремък и двойка ролки за задвижване на ремъка, които са разположени над горната гофрираща ролка и са приспособени да приведат външния слой, при работа с първите средства за формиране, или еднолицевия гофриран картон, при работа с вторите средства за формиране, в контакт с гофрирания междинен слой, преминаващ над горната гофрираща ролка.

При този вариант на изпълнение е възможно гофриращите ролки да са разположени вертикално за зацепване една с друга, така че непрекъснато да се формира равномерна вълнообразна линия на съответния междинен слой, при което горната гофрираща ролка е снабдена по външната си гофрираща повърхност с множество смукателни отвори, разположени по продължение на всеки жлеб на ролката, които смукателни отвори служат да задържат формата на гофриране на гофрирания междинен слой, докато той се свърже към външния слой при първите средства за формиране или към еднолицевия гофриран картон при вторите средства за формиране.

В един вариант на изпълнение гофриращите ролки са от втулков тип, поради което е възможна замяната им.

Целесъобразно е устройството да съдържа и двойка ускоряващи ролки с регулируема скорост, разположени съответно преди първите и вторите средства за формиране на еднолицев гофриран картон, при което ускоряващите ролки с регулируема скорост служат съответно за регулиране скоростта на подаване на външния слой и скоростта на подаване на еднолицевия гофриран картон, както и двойка направляващи и обтягащи ролки, разположени съответно преди първите и вторите средства за формиране на еднолицев гофриран картон, при което направляващите и обтягащи ролки служат за прилагане на зададено обтягане, съответно към първия и втория междинен слой.

В този вариант на изпълнение устройството може да съдържа и двойка спирачки на засмукването, разположени съответно преди ускоряващите ролки с регулируема скорост и приспособени да регулират скоростта на подаване, съответно на външния слой и на еднолицевия гофриран картон.

Спирачката на засмукване за регулиране скоростта на подаване на еднолицевия гофриран картон може да се регулира от сензор на позицията на вълнообразните гънки, разположен под ускоряващата ролка с регулируема скорост, която е разположена преди вторите средства за формиране на еднолицев гофриран картон, при което сензорът на позицията на вълнообразните гънки е приспособен да отчита позицията на вълнообразните гънки.

В друго предпочитано изпълнение на устройството то съдържа двойка средства за предварително нагряване, които са разположени съответно преди първите и вторите средства за формиране на еднолицев гофриран картон и служат за предварително нагряване на външния слой и на еднолицевия гофриран картон до температурата, необходима за свързването им.

Съгласно изобретението е създаден двуслоен гофриран картон, имащ подобрена структура, включваща многослойни гофрирани междинни слоеве с различни стъпки и височини на гофриране, разположени между горен и долен гладък слой. Тази структура на двуслойния гофриран картон проявява голяма здравина при притискане, като в същото време има малка дебелина за минимизиране размерите на опаковките. Съгласно изобретението гофрираният картон е евтин, при това не е изработен от материали, причиняващи замърсяване на околната среда и може да бъде произведен чрез автоматичен процес, като е възможно да се регенерира.

Описание на приложените фигури

Примерни изпълнения на изобретението са показани на приложените фигури, от които:

фигура 1 представлява схематичен изглед на устройството за производство на двуслоен гофриран картон съгласно изобретението;

фигура 2 - схематичен изглед, показващ възел за формиране на еднолицев гофриран картон, включен в устройството, съг ласно изобретението;

фигура 3 - схематичен изглед, показващ възел за формиране на еднолицев гофриран картон, включен в устройството, съгласно изобретението;

фигурите от 4А до 4Е представляват разрези, показващи съответно картони, произведени по метода съгласно изобретението;

фигура 4А - структура на еднолицев гофриран картон с един междинен слой, фигура 4В - структура на двуслоен гофриран картон, включваща двойка гофрирани междинни слоеве с една и съща стъпка на гофриране, но с различна височина на гофриране;

фигура 4С - структура на двуслоен гофриран картон, включваща двойка гофрирани междинни слоеве с една и съща стъпка и височина на гофриране, но с различни извивки;

фигура 4D - структура на двуслоен гофриран картон, включваща двойка гофрирани междинни слоеве с различна стъпка на гофриране;

фигура 4Е - структура на двуслоен гофриран картон, включваща двойка гофрирани междинни слоеве с една и съща стъпка и височина на гофриране, така че са напълно в контакт един с друг;

фигура 5А и 5В - увеличени разрези, показващи съответно конструкцията на двуслойни гофрирани картони съгласно изобретението;

фигура 5А - разрез, показващ положението на свързаните участъци, формирани между два гофрирани междинни слоя и външните слоеве на картона съгласно едно вариантно изпълнение на изобретението;

фигура 5В - разрез на гофриран картон с голяма еластичност, имащ свързани участъци, селективно формирани върху някои от контактните участъци между гофрираните междинни слоеве и външните слоеве на картона съгласно друго вариантно изпълнение на изобретението.

Примери за изпълнение на изобретението

Фигурите 1, 2 и 3 показват устройство за производство на непрекъснат двуслоен гофриран картон съгласно изобретението.

На фиг. 1 устройството за производс6 тво на непрекъснат двуслоен гофриран картон включва първи възел за формиране на еднолицев гофриран картон 10, който получава междинен слой 101 и външен слой 102, съответно от барабан за захранване с междинен слой 11 и от барабан за захранване с външен слой 12, и формира еднолицев гофриран картон 103. Въпреки че конструкцията на първия възел за формиране на еднолицев гофриран картон 10 не е показана детайлно на фиг. 1, тя се пояснява на фиг. 2, която показва втори възел за формиране на еднолицев гофриран картон 40, имащ същата конструкция, както първия възел за формиране на еднолицев гофриран картон 10. Първият възел за формиране на еднолицев гофриран картон 10 включва двойка ролки за гофриране 13 и 14, приспособени да направляват междинния слой 101 между тях и да го гофрират със зададена вълнообразна линия, ролка за нанасяне на лепило 15, която е разположена от едната страна на горната ролка за гофриране 13 и е предназначена равномерно да нанесе лепило върху едната повърхност на междинния слой 101, и наслояващ възел, изграден от притискащ ремък 19 и двойка ролки за задвижване на ремъка 20, разположени над горната ролка за гофриране 13, при което наслояващият възел е пригоден да приведе външния слой 102, подаван от барабана за захранване с външен слой 12, в контакт с гофрирания междинен слой 101, преминаващ над ролката за гофриране 13. Между барабана за подаване на външен слой 12 и ролката за гофриране 13 е разположена ускоряваща ролка с регулируема скорост 21 за регулиране на скоростта на външния слой, подаван към ролката за гофриране 13. Между барабана за подаване на междинен слой 11 и ролката за гофриране 13 или 14 са разположени направляващи и обтягащи ролки 22, за да осигурят зададено обтягане на междинния слой 101, подаван към ролката за гофриране.

Ролките за гофриране 13 и 14 са разположени вертикално, за да се зацепят една с друга така, че непрекъснато да се формира постоянна вълнообразна форма на междинния слой 101. Горната ролка за гофриране 13 е снабдена по външната си вълнообразна повърхност с множество смукателни отвори (непоказани), разположени по продължение на всеки жлеб на ролката 13. Когато междинният слой 101, който трябва да се свърже с външния слой 102, преминава между ролките за гофриране 13 и 14, той е в близък контакт с вълнообразната повърхност на ролката за гофриране 13 посредством силно засмукване, приложено към него през смукателните отвори, така че е възможно поддържането на зададената форма на вълнообразна линия. С други думи смукателните отвори служат за запазване на формата на гофриране на междинния слой 101, който се гофрира без увреждане при преминаване между ролките за гофриране 13 и 14 така, че да има зададената вълнообразна форма, докато се свърже към външния слой 102. Засмукването на междинния слой 101 се прилага постоянно, докато той достигне позиция, в която влиза в контакт с външния слой 102.

За предпочитане е ролките за гофриране 13 и 14, които гофрират междинния слой 101, подаван от барабана за подаване на междинен слой 11, да имат гънки със зададена стъпка и зададена височина и да са от втулков тип, позволяващ замяната им. В този случай е възможно непрекъснато да се произвежда гофриран картон, имащ различни вълнообразни линии с различна височина и стъпка на гофриране, както е показано на фигурите от 4А до 4Е, чрез подмяна на ролките за гофриране 13 и 14 с други, без да се подменя изцяло целият възел за формиране на еднолицев гофриран картон.

На фиг. 2 ролката за нанасяне на лепило 15, която покрива с лепило едната повърхност на гофрирания междинен слой 101 от едната страна на горната ролка за гофриране 13, е за предпочитане да бъде в контакт с ролка за пренасяне на лепило 17, която е потопена в резервоар за лепило 16, напълнен с лепилото. Когато ролката за нанасяне на лепило 15 се върти, лепилото върху ролката за пренасяне на лепило 17 се пренася върху ролката за нанасяне на лепило 15. С посочената конструкция лепилото може бързо да се нанесе върху гофрирания междинен слой 101.

Възможно е да се използват и други средства за нанасяне на лепило. Например може да се използва конструкция на плоча, снабдена с дюзи, в която множеството дюзи са разположени на една линия, в съседство една на друга. В този случай се отварят само избрани дюзи, в зависимост от формата на гофрирания междинен слой, така че ширината и площта на покривния слой лепило може да се регулира по избор. В допълнение към ролката за пренасяне на лепило 17 може да се предвиди отделна потапяща се ролка, която е потопена в резервоара за лепило 16. В този случай ролката за пренасяне на лепило 17 е разположена между потапящата се ролка и ролката за нанасяне на лепило 15, така че да може да пренесе лепилото от потапящата се ролка 18 към ролката за нанасяне на лепило 15. В този случай е възможно по-равномерно нанасяне на лепилото върху гофрирания междинен слой 101.

В посока към първия възел за формиране на еднолицев гофриран картон 10 е разположен елемент за предварително нагряване 23, както е показано на фиг. 1. Елементът за предварително нагряване 23 служи за предварително нагряване на външния слой 102 до температура, необходима за свързването, преди външният слой 102 да се подаде към първия възел за формиране на еднолицев гофриран картон 10. След първия възел за формиране на еднолицев гофриран картон 10 е разположен втори възел за формиране на еднолицев гофриран картон, който е означен с цифрата 40 и който има същата конструкция, като тази на първия възел за формиране на еднолицев гофриран картон 10.

Вторият възел за формиране на еднолицев гофриран картон 40 се захранва с еднолицевия гофриран картон 103, подаван от първия възел за формиране на еднолицев гофриран картон 10, вместо външен слой. Вторият възел за формиране на еднолицев гофриран картон 40 свързва друг гофриран междинен слой 104, подаван от барабан за подаване на междинен слой 41, към еднолицевия гофриран картон 103. В това отношение вторият възел за формиране на еднолицев гофриран картон 40 има същата конструкция, като тази на първия възел за формиране на еднолицев гофриран картон 10, но получава вместо външен слой еднолицевия гофриран картон 103. Вторият възел за формиране на еднолицев гофриран картон 40 не изисква отделен барабан за подаване на външен слой.

Подобно на външния слой 102, насочван към първия възел за формиране на еднолицев гофриран картон 10, еднолицевият гоф риран картон 103, насочван към втория възел за формиране на еднолицев гофриран картон 40, преминава през елемент за предварително нагряване 44 така, че може да се нагрее предварително до необходимата температура за свързването им.

Преди ускоряващата ролка с регулируема скорост 21 на втория възел за формиране на еднолицев гофриран картон 40 е разположена спирачка на засмукването 42 за регулиране на скоростта на еднолицевия гофриран картон 103, подаван към горната ролка за гофриране 13 на втория възел за формиране на еднолицев гофриран картон 40.

Спирачката на засмукването 42 се регулира чрез сензор на позицията на гънките 43, разположен между ускоряващата ролка с регулируема скорост 21 и притискащия ремък 19 във втория възел за формиране на еднолицев гофриран картон 40.

С други думи сензорът на позицията на гънките 43 определя позициите на гънките на еднолицевия гофриран картон 103 между ускоряващата ролка с регулируема скорост 21 и притискащия ремък 19, така че позицията на гънката на еднолицевия гофриран картон 103 да може да съвпадне с позицията на гънката на гофрирания междинен междинен слой 104 при горната ролка за гофриране 13 на втория възел за формиране на еднолицев гофриран картон 40.

На изхода на втория възел за формиране на еднолицев гофриран картон 40 е разположен направляващ механизъм за хартия 25, за да регулира скоростта на подаване на еднолицевия двуслоен гофриран картон 105 с два гофрирани междинни слоя 101 и 104, свързани един към друг, както е показано на фиг. 1 и 3.

Чрез осигуряването на направляващия механизъм за хартия 25 еднолицевият двуслоен гофриран картон 105 може свободно да се подава по мост 24 в състояние на равномерно обтягане. След направляващия механизъм 25 са монтирани обтягаща ролка 26 и елементи за предварително нагряване 27.

Обтягащата ролка 26 и единият елемент за предварително нагряване 27 са предназначени да приложат достатъчно обтягане на еднолицевия двуслоен гофриран картон

105, докато другият елемент за предварително нагряване 27 служи да приложи доста8 тъчно обтягане към външен слой 106, който се свързва към еднолицевия двуслоен гофриран картон 105. След елементите за предварително нагряване 27 са разположени елементи за нанасяне на лепило 29, за да се нанесе лепило, съответно върху външния гофриран междинен слой на еднолицевия двуслоен гофриран картон 105 и върху външния слой 106. След елементите за предварително нагряване 27 са разположени и нагревателна плоча 30 и двойка притискащи ремъци 31. Еднолицевият двуслоен гофриран картон 105 и външният слой 106, и двата покрити с лепило, се подават през междина, образувана между притискащите ремъци 31, притискат се един към друг с еднакво налягане, осигурено от притискащите ремъци 31, като в същото време се нагряват от нагревателната плоча 30. По този начин може да се произведе двуслоен гофриран картон с добро качество.

Действието на устройството с описаната по-горе конструкция съгласно изобретението е следното.

Първият възел за формиране на еднолицев гофриран картон 10 получава първия междинен слой 101 и първия външен слой 102 съответно от барабана за подаване на междинен слой 11 и барабана за подаване на външен слой 12, гофрира междинния слой 101 така, че да има зададена стъпка и зададена височина на гофриране, след което свързва гофрирания междинен слой 101 към гладкия външен слой 102, като ги притиска чрез притискащия ремък 19, чрез което формира еднолицевия гофриран картон 103.

Тъй като притискащият ремък 19 е конструиран да обгражда двойката ролки за задвижването му 20 и да притиска с долната си част горната част на горната ролка за гофриране 13, е възможно ефективно да се предотврати образуването на следа от притискането на ролката върху еднолицевия гофриран картон по време на производството му.

Еднолицевият гофриран картон 103, излизащ от първия възел за формиране на еднолицев гофриран картон 10, се подава на втория възел за формиране на еднолицев гофриран картон 40, който на свой ред свързва втория междинен слой 104, който е гофриран, към еднолицевия гофриран картон 103, чрез което се формира еднолицевият двуслоен гофриран картон 105 чрез наслояване един към друг на картона 103 и втория гофриран междинен слой 104.

При формирането на този еднолицев двуслоен гофриран картон 105 е желателно прецизно да се регулира скоростта на ролките за гофриране и на ускоряващата ролка с регулируема скорост, чрез което по-точно се регулира стъпката на гофриране. Това може да се постигне чрез коригиране на отклонението, генерирано между променливотоков серводвигател (непоказан) за задвижване на ускоряващата ролка с регулируема скорост и променливотоков серводвигател (непоказан) за задвижване на ролките за гофриране. Тази корекция на отклонението може да се осъществи чрез броене на стъпките на серводвигателите чрез сензори, обработка на данните, генерирани от сензорите, за всеки период на броене, извличане на данните за скоростта от фазовата разлика въз основа на резултата от обработката, след което данните за скоростта се предават на сервоусилвател за регулиране на единия или двата серводвигателя. В алтернативен вариант на изпълнение относителните скорости на подаване на еднолицевия гофриран картон и на втория междинен слой могат да се регулират чрез постоянно контролиране на напречното сечение на еднолицевия гофриран картон на интервали от 1/1,000 до 1/10,000 s, чрез камера за свръхскоростни снимки (кадри), предаване на моментната грешка в стъпката на гофриране под формата на изображение на данните към централен процесор, извличане на данните за скоростта от фазова разлика, основана на моментната грешка на стъпката на гофриране, и след това предаването им към сервоусилвател за регулиране на променливотоковите серводвегатели на ускоряващата ролка с регулируема скорост и ролките за гофриране.

Еднолицевият двуслоен гофриран картон 105 от втория възел за формиране на еднолицев гофриран картон 40 се насочва към направляващия механизъм 25, който регулира скоростта на подаване на картона 105. След като премине през направляващия механизъм 25, еднолицевият двуслоен гофриран картон 105 преминава през обтягаща ролката 26 и елемента за предварително нагряване 27. В резултат на това картонът 105 се поддържа в опънато състояние, докато се наг рява по повърхността си до зададена температура.

Едновременно с подаването на еднолицевия двуслоен гофриран картон 105 през направляващия механизъм 25 вторият външен слой 106 се подава успоредно на картона 105, под линията на подаване на картона 105. След това картонът 105 и вторият външен слой 106 се подават в мястото на притискане между притискащите ремъци 31. Преди картонът 105 и вторият външен слой 106 да достигнат притискащите ремъци 31, те се покриват с лепило. Когато картонът 105 и вторият външен слой преминават през мястото на притискане между притискащите ремъци 31, те се притискат един към друг чрез ремъците 31, като се нагряват от нагревателната плоча 30, разположена под притискащите ремъци 31. Картонът 105 и вторият външен слой 106 се свързват здраво един към друг. По този начин се произвежда желан двуслоен гофриран картон.

За прецизно наслояване на втория гофриран междинен слой 104 към еднолицевия гофриран картон 103, свързан с гофрирания междинен слой 101, е необходимо точно да се определи позицията на всяка гънка върху картона 103, да се сравни детектираната позиция с позицията на всяка съответстваща гънка на втория гофриран междинен слой 104 и по този начин да се регулира скоростта на подаване на еднолицевия гофриран картон 103.

Двуслойният гофриран картон, произвеждан според посочените операции съгласно изобретението, може да има различни форми и конструкции, както е показано на фиг. 4В до 4Е. Те могат да се осъществят чрез подходящо изменение на размерите на ролките за гофриране 13 и 14, предвидени в първия и втория възел за формиране на еднолицев гофриран картон 10 и 40.

Сред факторите, определящи размерите на ролките за гофриране 13 и 14, необходими за производството на зададен двуслоен гофриран картон, най-важно е съотношението между стъпката на гофриране на долните гънки и стъпката на гофриране на горните гънки. Това съотношение на стъпките на гофриране определя коефициента на поглъщане на ударите и издръжливостта на крайния продукт, т.е. на двуслойния гофриран картон.

Когато се задейства само първият въ зел за формиране на еднолицев гофриран картон 10, а вторият възел за формиране на еднолицев гофриран картон 40 не е задействан, се произвежда еднолицев гофриран картон с традиционна форма, който съдържа еднолицевия гофриран картон 103, включващ гофрирания междинен слой 101 и външния слой 102, и външния слой 106, наслоен върху картона така, както е показано на фиг. 4А. Когато се задвижат и двата, т.е. първият и вторият възел за формиране на еднолицев гофриран картон 10 и 40, чрез промяна на размерите на ролките за гофриране 13 и 14 могат да се произведат различни двуслойни гофрирани картони с различна конструкция, както е показано на фиг. 4В до 4Е.

Когато трябва да се произведе гофриран картон, имащ горни и долни гънки с една и съща стъпка на гофриране, но с различна височина на гънките, както е показано на фиг. 4В, е необходимо за първия и втория възел за формиране на еднолицев гофриран картон 10 и 40 да се използват два различни комплекта ролки за гофриране 13 и 14, които имат съотношение на стъпката на гофриране 1:1, т.е. една и съща стъпка на гофриране, но различна височина на гофриране. В този случай двуслойният гофриран картон има определено пространство между стоящите едни срещу други горни и долни гънки, поради различната височина на гофриране, както е показано на фиг. 4В. Когато този двуслоен гофриран картон е подложен на външен удар, последният се поглъща първоначално от това пространство. Посилен удар се поглъща вторично от долния гофриран междинен слой 101 на двуслойния гофриран картон. По този начин се постига ефективно поглъщане на ударите.

Когато трябва да се произведе двуслоен гофриран картон, имащ горни и долни гънки с една и съща стъпка на гофриране и една и съща височина на гофриране, както е показано на фиг. 4С, за първия и втория възел за формиране на еднолицев гофриран картон 10 и 40 се използват два еднакви комплекта ролки за гофриране, имащи еднаква стъпка и височина на гофриране. В този случай е необходимо да се формират гънки, образувани чрез редуващи се върхове и падини, имащи различни извивки при техните върхове, така че между горните и долните гънки има пространства, определени между всяка падина и всеки връх, препокриващ се с тази падина. Тук падините са огънати части, свързани към съответния външен слой чрез техните върхове. В този случай може да се очаква разнообразие от ударопоглъщащи ефекти чрез вариране на формата на гофриране и височината на гофриране.

Когато трябва да се произведе двуслоен гофриран картон, в който неговите горни гънки имат стъпка на гофриране, съответстваща на два пъти тази на долните му гънки, както е показано на фиг. 4D, е необходимо за първия и втория възел за формиране на еднолицев гофриран картон 10 и 40 да се използват два различни комплекта ролки за гофриране 13 и 14, имащи съотношение на стъпките на гофриране 2:1.

В този случай всяка падина на долния гофриран междинен слой 104, имащ по-голяма стъпка на гофриране, се препокрива с два последователни върха на горния гофриран междинен слой 101, имащ по-малка стъпка на гофриране. Когато този двуслоен гофриран картон е подложен на натоварване отвън, всяка падина на долните гънки се избутва към падината, определена между съответните върхове на горните гънки. Едновременно с това върховете на горните гънки се избутват в съответната падина на долните гънки. Когато натоварването се отстрани преди границата на еластичност на горния и долния гофриран междинен слой 101 и 104, деформацията напълно се отстранява, така че гофрираните междинни слоеве 101 и 104 могат да се върнат в техните първоначални състояния. В този случай двуслойният гофриран картон може да има трайна ударопоглъщаща способност.

От друга страна в случай на двуслоен гофриран картон, в който горният и долният гофриран междинен слой 101 и 104 напълно са в контакт един с друг, както е показано на фиг. 4Е, се постига едно подобрение на якостта на натиск срещу аксиално натоварване и увеличение на съпротивлението на деформация на извивките, както и на ударопоглъщащия ефект.

В допълнение е за предпочитане да се формира двуслоен гофриран картон, при който горният и долният гофриран слой 101 и 104 напълно се препокриват един друг и са свързани към външните слоеве 102 и 106 при техните върхове и падини, но не са свързани заедно, освен в участъците, съответстващи на върховете и падините.

Когато двата гофрирани междинни слоя 101 и 104 са напълно свързани един към друг с контакт помежду си, якостта на получения гофриран картон се повишава много. Такъв гофриран картон обаче не може ефективно да поглъща удари, при което предава удара към опакования материал, предизвиквайки счупването му. Във връзка с това използването на картона трябва да бъде ограничено до опаковане на материали, имащи висока устойчивост на удари.

Следователно е необходимо да се осигури гофриран картон, който има желана якост на натиск и който бързо поглъща външни удари, предотвратявайки по този начин счупването на опакования материал. За да се постигне тази цел, два гофрирани междинни слоя 101 и 104 се разполагат така, че да се препокриват един друг, както е показано на фиг. 5А, повишавайки по този начин устойчивостта на вертикално натоварване. Двата гофрирани междинни слоя 102 и 104 са свързани към външните слоеве 102 и 106 при техните върхове и падини, но помежду си не са свързани, освен в участъците, съответстващи на върховете и падините, така че междинните слоеве 101 и 104 могат поотделно да се деформират, както е показано с пунктираната линия на фиг. 5А, когато картонът е подложен на външен удар.

Фиг. 5В показва гофриран картон в съответствие с друг вариант на решение на изобретението. Този картон ефективно се използва за опаковане на материал, който е свръхчувствителен на удари. Гофрираният картон, показан на фиг. 5В, се произвежда чрез свързване на някои върхове и падини на гофрираните междинни слоеве 101 и 104 към външните слоеве 102 и 106, като по този начин периодично и повтаряемо се оформят свързани участъци 202 в местата на контакт между междинните слоеве и външните слоеве по време на производството на картоните съгласно фиг. 4В до 4Е.

В този случай е за предпочитане да се формират свързаните участъци 202 с поне два несвързани и подвижни върху или падини на междинен слой, стоящ между съседни свързани участъци.

В горния гофриран картон несвързаните върхове и падини на междинните слоеве 101 и 104 могат свободно да се движат спрямо външните слоеве 102 и 106 в пространството, определено между свързаните участъци 202, както е показано с пунктирана линия на фиг. 5В. Тъй като несвързаните върхове и падини на междинните слоеве 101 и 104 могат да се движат, както бе описано погоре, е възможна разнообразна промяна на разпределението на върховете и падините в едно пространство, като по този начин може свободно да се проектира структурата на гофрирания картон в съответствие с характеристиките на материалите, които трябва да се опаковат. Такава структура на гофрираните междинни слоеве 101 и 104 ефективно подпомага придвижването на опакования материал във взаимодействие с присъщата устойчивост на външния слой 102. По този начин този гофриран картон ефективно се използва за опаковане на материал, който е лесно подвижен в опаковката.

Възможно е също така да се наслоят множество еднолицеви двуслойни гофрирани картони, имащи различни конструкции, като описаните по-горе, по такъв начин, че гънките на всички гофрирани картони да са насочени в една и съща посока или така, че гънките на съседните картони да са насочени в противоположни посоки. Във всеки случай може да се очаква разнообразие от ударопоглъщащи ефекти, поради различия във формата на гънките и тяхната височина между съседни наслоени картони.

Двуслойният гофриран картон съгласно изобретението включва множество гофрирани междинни слоеве, наслоени заедно, така че съседните гофрирани междинни слоеве са напълно в контакт едни с други или частично в контакт на определени интервали. В такава слоеста структура даже когато единият от двата стоящи един срещу друг гофрирани междинни слоя се повреди поради удар отвън, еластичността и способността за поглъщане на удари на картона все още се поддържа от другия гофриран междинен слой. Нещо повече, двуслойният гофриран картон съгласно изобретението има вътрешна способност за поглъщане на удари, осигурена от неговия хартиен материал, както и трайност и съпротивление на деформации, осигурени чрез вълнообразната линия на гофрирания междинен слой. По отношение на теглото картонът съгласно изобретението е значително олекотен в сравнение с конвенционалните палети от дърво или изкуствена смола. Поради това картонът е удобен за използване. Освен това е налице предимството, че се предотвратяват злополуки, дължащи се на невнимание при транспортиране.

Предпочитаните варианти на решение поясняват изобретението, като са възможни различни модификации, допълнения и замени, без да се излиза от обхвата на изобретението съгласно патентните претенции.

Приложение на изобретението

Съгласно изобретението е създаден двуслоен гофриран картон, произвеждан чрез свързване към гладък външен слой на първи гофриран междинен слой, имащ непрекъснати гънки със зададена стъпка и височина на гофриране, чрез което се формира еднослоен гофриран картон и след това върху еднолицевия гофриран картон се наслоява втори гофриран междинен слой, имащ непрекъснати гънки със зададени стъпка и височина на гофриране. С такава структура двуслойният гофриран картон съгласно изобретението проявява подобрена поглъщателна способност на удари и увеличена якост на натиск при вертикално натоварване. Съгласно изобретението картонът е изцяло изработен от хартия, която се регенерира, за разлика от други материали, които замърсяват околната среда. Съгласно изобретението множество гофрирани междинни слоеве могат да бъдат наслоени заедно между горния и долния външен слой на картона, така че съседните гофрирани междинни слоеве са напълно в контакт един с друг или са частично в контакт на интервали. Възможно е да се увеличи якостта на натиск и все още да се поддържа малка дебелина на картона. Поради това предимство е възможно да се осигурят висококачествени картони, с които може да се минимизират размерите на опаковката. Когато картонът съгласно изобретението се използва за опаковъчни цели, той може да се използва повторно като ударопоглъщащ материал, след като се съхрани. В това отно шение картонът е продукт с високо качество. Следователно съгласно изобретението е възможно в голяма степен да се намалят разходите за материалите за опаковане, като се допринесе за защитата на околната среда и чрез повторното използване на суровините. Тъй като картонът съгласно изобретението може ефективно да поглъща удар, приложен към пакетирания продукт отвън, той може по-сигурно да запази съдържанието на пакета.

Claims (21)

1. Патентни претенции

   1. Двуслоен гофриран картон, включващ първи външен слой (102), първи гофриран междинен слой (101), непрекъснато наслоен върху повърхността на първия външен слой (102), така че е оформен еднолицев еднослоен гофриран картон (103), характеризиращ се с това, че първият гофриран междинен слой (101) има предварително зададени стъпка и височина на гофриране, а също така и върхови участъци и вдлъбнати участъци на гънките, които са с предварително зададена кривина, при което втори гофриран междинен слой (104) е наслоен непрекъснато върху еднолицевия еднослоен гофриран картон (103), така че е оформен еднолицев двуслоен гофриран картон (105), като вторият гофриран междинен слой (104) има предварително избрани височина и стъпка на гофриране, които могат да са същите или различни от тези на първия гофриран междинен слой (101), а вторият гофриран междинен слой (104) има върхови участъци и вдлъбнати участъци на гънките, които са с така подбрана кривина, че да е различна от предварително зададената кривина на тези участъци на първия гофриран междинен слой (101), така че да се определят ударопоглъщащи пространства между върховите участъци на първия и втория гофриран междинен слой (101, 104) и между вдлъбнатите участъци на първия и втория гофриран междинен слой (101, 104), при което втори външен слой (106) е наслоен непрекъснато към еднолицевия двуслоен гофриран картон (105), така че е оформен двулицев двуслоен гофриран картон.
2. 2. Двуслоен гофриран картон съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че първият и вторият гофриран междинен слой (101, 104) имат еднаква стъпка на гофриране, но различни височини на гофриране.
3. 3. Двуслоен гофриран картон съгласно

   5 претенция 1, характеризиращ се с това, че първият и вторият гофриран междинен слой (101, 104) имат различни стъпки на гофриране, така че стъпката на гофриране на втория гофриран междинен слой (104) е два пъ10 ти по-голяма от стъпката на гофриране на първия гофриран междинен слой (101).
4. 4. Двуслоен гофриран картон съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че първият гофриран междинен слой (101) е точ-

   15 ково свързан към външния слой (102) чрез прилагане на свързващо средство в мястото на контакт на падините на първия гофриран междинен слой (101) и външния слой (102), оформяйки по този начин участъци на свър20 зване в мястото на контакт.
5. 5. Двуслоен гофриран картон съгласно претенция 4, характеризиращ се с това, че вторият гофриран междинен слой (104) е точково свързан към първия междинен гофри-

   25 ран слой (101) в мястото на контакт между върховете и падините на първия и втория междинен гофриран слой (101, 104), така че първият и вторият междинен гофриран слой (101, 104) да се деформират поотделно в 30 участъците, с изкл. на посочените върхове и падини.
6. 6. Двуслоен гофриран картон съгласно претенция 4, характеризиращ се с това, че точково свързаните участъци са формирани

   35 периодично в мястото на контакт между падините на първия гофриран междинен слой (101) и външния слой (102), като по този начин първият и вторият гофриран междинен слой (101, 104) са с възможност за пре40 местване спрямо външния слой (102) в пространството, определено между точково свързаните участъци.
7. 7. Двуслоен гофриран картон съгласно претенция 6, характеризиращ се с това, че

   45 точково свързаните участъци са формирани в мястото на контакт между падините на първия гофриран междинен слой (101) и външния слой (102) с най-малко две несвързани падини на първия гофриран междинен слой 50 (101), разположени между съседни свързани участъци.
8. 8. Двуслоен гофриран картон съгласно една от претенциите от 1 до 3, характеризиращ се с това, че допълнително съдържа двойка гофрирани междинни слоеве, имащи съответно същата конструкция както първия (101) и втория (104) гофриран междинен слой, които са наслоени към другата повърхност на външния слой (106).
9. 9. Двуслоен гофриран картон съгласно претенция 8, характеризиращ се с това, че допълнително съдържа поне един гофриран междинен слой, наслоен върху втория гофриран междинен слой (104).
10. 10. Метод за производство на двуслоен гофриран картон, включващ подаване на първия външен слой (102) към възел за формиране на еднолицев еднослоен гофриран картон (10); свързване на първи гофриран междинен слой (101) към първия външен слой (102), като първият гофриран междинен слой (101) има предварително зададени стъпка и височина на гофриране; притискане на първия гофриран междинен слой (101) към първия външен слой (102) чрез притискащ колан, така че да се оформи еднолицев еднослоен гофриран картон (103), характеризиращ се с това, че се осъществява подаване на еднолицевия еднослоен гофриран картон (103) към възел за формиране на еднолицев двуслоен гофриран картон (40); наслояване на втори междинен гофриран слой (104) върху еднолицевия еднослоен гофриран картон (103) така, че да се оформи еднолицев двуслоен гофриран картон (105), като вторият гофриран междинен слой (104) има избрани височина и стъпка на гофриране, които са еднакви или различни от тези на първия гофриран междинен слой (101); подаване на еднолицевия двуслоен гофриран картон (105) през направляващ механизъм (25) за регулиране на скоростта на подаване на еднолицевия двуслоен гофриран картон (105); предварително нагряване на еднолицевия двуслоен гофриран картон (105) при поддържане на еднообразно опънато състояние на този картон; подаване на втори външен слой (106) успоредно на еднолицевия двуслоен гофриран картон (105), който преминава през направляващия механизъм (25); нанасяне на лепило върху еднолицевия двуслоен гофриран картон (105) и/или върху втория външен слой (106); насочване на еднолицевия двуслоен гофриран картон (105) и на външния слой (106) с нанесено върху тях лепило, така че да преминат по дължината на нагревателна плоча (30), и притискане на еднолицевия двуслоен гофриран картон (105) и на втория външен слой (106) един към друг, докато те се подават по дължина на нагревателната плоча (30) за свързването им един към друг.
11. 11. Метод съгласно претенция 10, характеризиращ се с това, че наслояването на втория гофриран междинен слой (104) към еднолицевия гофриран картон (103) включва следните процеси: отчитане на позицията на всяка вълнообразна гънка на еднолицевия гофриран картон (103); сравняване на отчетената позиция на вълнообразната гънка с позицията на съответстващата вълнообразна гънка на втория гофриран междинен слой (104); и регулиране на скоростта на подаване на еднолицевия гофриран картон (103) на базата на резултата от сравнението.
12. 12. Метод съгласно претенция 10, характеризиращ се с това, че действието за наслояване на втория гофриран междинен слой (104) към еднолицевия гофриран картон (103) включва коригиране на отклонението, генерирано между променливотоков серводвигател за задвижване на ускоряваща ролка с регулируема скорост, използвана за регулиране на скоростта на подаване на еднолицевия гофриран картон (103), и променливотоков серводвигател за задвижване на ролките за гофриране, използвани за гофриране и подаване на втория гофриран междинен слой (104), при което корекцията на отклонението се получава чрез броене на стъпките на серводвигателите от сензори, обработка на данните, генерирани от сензорите за всеки период на броене, извличане на данни за скоростта от фазовата разлика, основана на резултата от обработката, след което се осъществява подаване на данните за скоростта към сервоусилвател за регулиране на единия или двата серводвигателя.
13. 13. Метод съгласно претенция 10, характеризиращ се с това, че действието за наслояване на втория гофриран междинен слой (104) към еднолицевия гофриран картон (103) включва следните операции: непрекъснато следене на напречното сечение на еднолицевия гофриран картон (103) през интервали от 1/1 000 до 1/10 000 s чрез свръх високоскоростна камера; предаване на моментната грешка на стъпката на гофриране под формата на данни за изображението към централен процесор; извличане на данни за скоростта от фазовата разлика, базирана на моментната грешка на стъпката на гофриране; и предаване на данните за скоростта на сервоусилвател за регулиране на променливотоков серводвигател за задвижване на ускоряваща ролка с регулируема скорост, използвана за регулиране на скоростта на подаване на еднолицевия гофриран картон (103), или на променливотоков серводвигател за задвижване на ролките за гофриране и подаване на втория междинен слой (104).
14. 14. Устройство за производство на двуслоен гофриран картон, включващо: барабан (12) за непрекъснато подаване на външен слой (102); барабан (11) за непрекъснато подаване на първи междинен слой; средства за формиране на еднолицев еднослоен гофриран картон (10), пригодени за поемане на първия външен слой (102) и първия междинен слой (101) от съответните барабани (12, 11), така че да гофрират първия междинен слой (101) и след това да го свържат към първия външен слой (102), за да се формира еднолицев еднослоен гофриран картон (103), характеризиращо се с това, че включва и втори барабан (41) за непрекъснато подаване на втори междинен слой (104); средства за формиране на еднолицев двуслоен гофриран картон (40), пригодени за поемане на еднолицевия еднослоен гофриран картон (103) и на втория междинен слой (104), съответно от средствата за формиране на еднолицев еднослоен гофриран картон (10) и от втория барабан (41), така че да гофрират втория междинен слой (104) и след това да го свържат към еднолицевия еднослоен гофриран картон (103), за да се формира еднолицев двуслоен гофриран картон (105); направляващо устройство за хартия (25), разположено след средствата за формиране на еднолицев двуслоен гофриран картон (40) за регулиране на скоростта на подаване на еднолицевия двуслоен гофриран картон (105); обтягаща ролка (26) и елемент за предварително нагряване (27), разположени след направляващото устройство за хартия (25) и пригодено за прилагане на опъващо усилие към еднолицевия двуслоен гофриран картон (105); втори барабан (28), разположен преди елемента за предварително нагряване (27) и предназначен за непрекъснато подаване на втори външен слой (106) по дължината и успоредно на еднолицевия двуслоен гофриран картон (105), преминаващ през направляващото устройство за хартия (25); средства за нанасяне на лепило (15, 16, 17), пригодени за нанасяне на лепило върху втория гофриран междинен слой (104) на еднолицевия двуслоен гофриран картон (105) и/или върху втория външен слой (106); и нагревателна плоча (30) и притискащи ремъци (31) за притискане на еднолицевия двуслоен гофриран картон (105) и втория външен слой (106) с нанесеното върху тях лепило, докато те се нагряват, за свързването им един към друг.
15. 15. Устройство съгласно претенция 14, характеризиращо се с това, че всяко едно от средствата за формиране на еднолицев гофриран картон, първото и второто (10, 40), включва следните елементи: двойка вертикално разположени гофриращи ролки (13, 14). приспособени да направляват съответния междинен слой (101, 104) между тях и да гофрират този слой, така че да се получи формата на зададена вълнообразна линия; ролка (15) за нанасяне на лепило, която е разположена от едната страна на горната гофрираща ролка (13) и е приспособена равномерно да нанася лепило върху едната повърхност на гофрирания междинен слой (101, 104); и наслояващ възел, изграден от притискащ ремък (19) и двойка ролки (20) за задвижване на ремъка (19), които са разположени над горната гофрираща ролка (13) и са приспособени да приведат външния слой (102), в случая на първите средства за формиране (10), или еднолицевия гофриран картон (103), в случая на вторите средства за формиране (40), в контакт с гофрирания междинен слой (101, 104), преминаващ над горната гофрираща ролка (13).
16. 16. Устройство съгласно претенция 15, характеризиращо се с това, че гофриращите ролки (13, 14) са разположени вертикално за зацепване една с друга, така че непрекъснато да се формира равномерна вълнообразна линия на съответния междинен слой (101, 104), при което горната гофрираща ролка (13) е снабдена по външната си гофрираща повърхност с множество смукателни отвори, разположени по продължение на всеки жлеб на ролката (13), които смукателни отвори служат да задържат формата на гофриране на гофрирания междинен слой (101, 104), докато той се свърже към външния слой (102), в 5 случая на първите средства за формиране (10), или към еднолицевия гофриран картон (103), в случая на вторите средства за формиране (40).
17. 17. Устройство съгласно претенция 16, 10 характеризиращо се с това, че гофриращите ролки (13, 14) са от втулков тип, поради което е възможна замяната им.
18. 18. Устройство съгласно една от претенциите от 14 до 16, характеризиращо се с 15 това, че съдържа и двойка ускоряващи ролки с регулируема скорост (21), разположени съответно преди първите (10) и вторите (40), средства за формиране на еднолицев гофриран картон, при което ускоряващите ролки с 20 регулируема скорост (21) служат съответно за регулиране скоростта на подаване на външния слой (102) и скоростта на подаване на еднолицевия гофриран картон (103); и двойка направляващи и обтягащи ролки (22), раз- 25 положени съответно преди първите (10) и вторите (40) средства за формиране на еднолицев гофриран картон, при което направляващите и обтягащи ролки (22) служат за прилагане на зададено обтягане съответно към 30 първия (101) и втория (104) междинен слой.
19. 19. Устройство съгласно претенция 18, характеризиращо се с това, че съдържа и двойка спирачки на засмукването (42), разположени съответно преди ускоряващите ролки с регулируема скорост (21) и приспособени да регулират скоростта на подаване съответно на външния слой (101) и на еднолицевия гофриран картон (103).
20. 20. Устройство съгласно претенция 18, характеризиращо се с това, че спирачката на засмукване (42) за регулиране скоростта на подаване на еднолицевия гофриран картон (103) се регулира от сензор на позицията на вълнообразните гънки (43), разположен под ускоряващата ролка с регулируема скорост (21), която е разположена преди вторите средства (40) за формиране на еднолицев гофриран картон, при което сензорът на позицията на вълнообразните гънки (43) е приспособен да отчита позицията на вълнообразните гънки.
21. 21. Устройство съгласно претенция 14 или 15, характеризиращо се с това, че съдържа двойка средства за предварително нагряване (23, 44), които са разположени съответно преди първите (10) и вторите (40) средства за формиране на еднолицев гофриран картон и служат за предварително нагряване на външния слой (102) и на еднолицевия гофриран картон (103) до температурата, необходима за свързването им.