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, "Dispos1 tif pour la fixation d03 plaques
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de recouvrement à des appareils encastrés pour installations électriques."
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Pour la fixation des plaques de recouvrement
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a des apPQreil encastres, pour installations de étriqués, on utilise jujqu'ici des vis engagôes à partir do la face avant dl:.! la plaque de rc-couvrement à travers cette dernière et viss.Je'd'j.nJ une partie môtall1que du corps de l'appareil. Les vis permettant de presser la plaque de recouvrein(,,nt--t-4troi- toi-ont contre la couche d'enduit de sorte que des différences d'';pui:;3tJ1)I' zoo la couche d'enduit n'ont aucune influence sur le s10eû corract de la plaque de recouvrement contre la couche d' onduit .
>- ; : fi Dopuis peu de temps on commonce h utiliser) au lieu de 1'1 fixation par vii, un mode d'assemblage sans
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.vis.. Cet'assemblage s'effectue par des organes d'assembla- gé élastiques qui sont fixés à la 'plaque de recoupement et )Î/Îéll'ÔÀlÉàilkààéiÀs"ie' corpl i'appareii.'àÉ 'utiiisan± .-.quifeMï'ans le corps de l'appareil. En utilisant ' yt'3%µ±l'Uj;itif?+i't. ... : .
'-comme organes d'assemblage des broches qui sont retenues .; par blocage automatique dans les logements du corps de l'ap-
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pareil, la claque de recouvrement peut être. pose de manière S'appliquer toujours'etroitement contre la couche d'en- mdme pour des couches d'enduit d'épaisseurs diff4ren- test et cela par un engagement plus ou moins profond des broc#es, hes dispositifs de fixation de ce type présentent . cependant l'inconvénient que la plaque de recouvrement peut . être facilement retirée de son siège, ce qui ist,i'nd6oirableè-"', =¯* " ' " "', q ,;
,1 ¯ " Lorsque les organes d'assemblage sont agences de manière' à tiiien*c7liquatage dans le corps de l'appareil) il faut . déployer un effort accru pour retirer la plaque de recouvre- @,'ment de son siège, mais les dispositifs connus de ce 'type ne permettent pas de compenser des différences d'épaisseur ,de la couche d'enduit de sorte que la plaque de recouvrement repose souvent librement contre la couche d'enduit.
La présente invention remédie à ces difficul- tés pour la fixation sans vis des plaques.de recouvrement des appareils encastres pour Installations électriques.
Le dispositif conforme à l'invention comporte des organes d'assemblage élastiques qui sont fixés à la plaque de re- couvrement et quisont engages avec effet de blocage auto- matique dans le corps de l'appareil. L'invention est carac- térisés par le fait que les organes d'assemblage présentent
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à leur extrimit.6 libre une téte élargie et que les logements comportent do leur côte d'entrée une zone rétrécie suivie d'une zone àlargie, ia zone retrecie servant à produire un encliquetage et la zone élargie un blocage automatique à des profondeurs d'engagement différentes, compensant toute
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différence d'épaisseur de la couche d'enduit.
Le disposi- tif de fixation conforme à l'invention comporte aussi bien un encliquetage de la plaque de recouvrement dans le corps de l'appareil qu'un siège pour la plaque de recouvrement, compensant des différences d'épaisseur de la couche d'enduit.
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Etant donné la présence de l'effet deenaliquotage7 la plaqua de recouvrement ne peut être retirée du corps de l'appareil que par la déploiement d'un effort accru.
Lorsque les) or-
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tanes d'assemblage ont dGpass le seuil d'enQl1quotea pendant l'engagontent dans le corps do l'appareil, ils* peuvent dtre enfonce dans les logements a des profondeurs àiffÉ3xn- tes auxquelles se produit toujours un effet de blocage auto-
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mastique suffisant assurant l'application cio la plaque de recouvrement contre la couche d'enduit.
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Le dessin annexé représente schúmt1quoment un exemple de construction non limitatif du dispositif conforme à l'invention; sur ce dessin : :
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- La figure 1 'ropcsent-e un appareil pour installations électriques comportant le dispositif do fixa- tion conforme à l'invention.
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- La figure 2 représenta sprmont la pla- que do recouvrement pour l'appareil précité.
-'La figure 3 roprénenco l'organe d'assem- blage avec le corps de l'appareil, ic plus grancle ch311a.
- La figure 4 montre un autre détail.
- L'appareil encastra pour installations
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a2lectriquos comporte un corp:: 1 et une plaque de recouvre- mont 2. Le corps 1 de l'appareil est fixé par un organe
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de support 3 à une bottv . 5 enr.c:3tr:o (1-tn:; un mur 4.
Le mur 4 c:3t recouvert ù'mv) coucha d'enduit 6. L'organe dn support 3 est. forro; g,n\:ralnrnt!1'lt par un anneau do support auquel est fix': le corps i 110 l'appareil et qui s'appl' 1n3 confrn le bord de 1'1 botte 5 tmc:.l:Jt,r..:o, sa terminant à ;a3
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de la surface de la couche d'enduit. La fixation à la botte encastrée s'effectue par des doigts de serrage 7 connus serrés contre la paroi de la botte encastrée. La fixation de l'organe de support 3 peut cependant s'effec- tuer également d'une manière différente.
@
La plaque de recouvrement 2 est fixée à l'appareil 1 h l'aide au dispositif conforme à l'inven- tion. A cet effet) on utilise des organes d'assemblage 8 élastiques qui sont fixes a la plaque de recouvrement 2 et qui sont engages avec effet de blocage automatique dans le corps 1 de l'appareil. Les logements sont avantageu- sement disposés dans le socle isolant du corps de l'appareil. '
Cela présente l'avantage que des organes supplémentaires sont inutiles pour recevoir les organes d'assemblage dans le corps de l'appareil. Les logements peuvent cependant se trouver également dans des prolongements de l'organe de support.
Salon l'invention, les organes d'assemblage 8 présentent à leur extrémité libre une tête élargie 10.
Chaque organe d'assemblage 8 est avantageusement formé par une lame de ressort courbée en forme de U, dont les bran- ches sont bombées vers l'extérieur au voisinage de la par- tie centrale en vue de la formation de la tête 10 élargie.
Les extrémités 11 des branches sont avantageusement en- foncées dans un évidement 12 de la plaque de recouvrement
2. Selon l'invention, les logements dans le corps de l'ap- pareil présentent une zone A rétrécie à l'extrémité d'in- troduction, suivie d'une zone B élargie. La zone A rétrécie sert à la production d'un encliquetage et la zone
B élargie à la production d'un blocage à différentes pro- fondeurs d'engagement.
Lorsque la plaque do recouvrement 2 est mise en plce sur le corps 1 de l'appareil, les organes
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d'assemblage 8' doivent tout d'abord surmonter le cran se trouvant dans, lazone A. Ils glissent ensuite le long de la zone B élargie des logements jusqu' ce que la plaque ' @ de recouvrement vienne s'appliquer contre la couche d'en- duit 6. Même lorsque les épaisseurs de la couche d'enduit sont différentes, il existe un effet de verrouillage automa- tique suf fisant dansla zone B de manière qu'un siège cor- tain de la plaque de recouvrement contre la couche d'enduit soit assuré.
Lorsque la plaque de recouvrement est retirée de la couche d'enduit, il faut déployer un effort accru, l'organe d'assemblage 8 ayant atteint l'extrémité de la zone B, pour surmonter le cran se trouvant dans la zone A.
Pour 14espace intérieur étage des logements, il est avanta- geux de choisir la longueur de la zone A rétrécis infé- rieure en direction d'engagement h celle de la zona B élar- gie. Une zone A de faible longueur suffit à produire l'or- fet d'enoliquetage. Il est ainsi possible d'utiliser pour la fixation de la plaque de recouvrement des organes d'as- semblage ayant une longueur relativement faible.
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, "Device for fixing d03 plates
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for covering recessed appliances for electrical installations. "
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For fixing the cover plates
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for built-in appliances, for narrow installations, screws have been used so far from the front face dl:.! the cover plate through the latter and screw.Je'd'j.nJ a metal part of the body of the device. The screws for pressing the cover plate (,, nt - t-4troi- toi-have against the plaster layer so that differences in; pui:; 3tJ1) I zoo the plaster layer have no influence on the correct s10eû of the cover plate against the corrugation layer.
> -; : fi Dopuis a short time we commonce h use) instead of 1'1 fixation by vii, an assembly method without
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.vis .. This assembly is effected by elastic assembly members which are fixed to the 'overlap plate and) Î / Îéll'ÔÀlÉàilkààéiÀs "ie' corpl i'appareii.'àÉ 'utiiisan ± .- .quifeMï'in the body of the device. Using 'yt'3% µ ± Uj; itif? + i't. ...:.
'-as assembly members of the pins which are retained. by automatic locking in the housings of the body of the
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the same, the lap slap can be. laying in such a way Always apply closely against the layer of en- mdme for layers of plaster of different thicknesses and this by a more or less deep engagement of the brackets, hes fixing devices of this type present. however the downside that the cover plate can. be easily removed from its seat, which ist, i'nd6oirableè- "', = ¯ *"' "" ', q,;
, 1 ¯ "When the fasteners are arranged so that they fit into the body of the apparatus) an increased effort is required to remove the cover plate from its seat, but known devices of this type do not make it possible to compensate for differences in thickness of the coating layer so that the cover plate often rests freely against the coating layer.
The present invention overcomes these difficulties in the screwless fixing of cover plates of built-in appliances for electrical installations.
The device according to the invention comprises resilient assembly members which are fixed to the cover plate and which are engaged with an automatic locking effect in the body of the device. The invention is charac- terized by the fact that the assembly members have
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at their free end, an enlarged head and that the housings include, on their entry side, a narrowed zone followed by a widened zone, the narrowed zone serving to produce a snap-in and the widened zone an automatic locking at depths of different commitments, offsetting any
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difference in thickness of the plaster layer.
The fixing device according to the invention comprises both a snap-fit of the cover plate in the body of the appliance and a seat for the cover plate, compensating for differences in thickness of the coating layer. .
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Given the presence of the deenaliquotage7 effect, the cover plate can only be removed from the body of the device by applying an increased force.
When the) or-
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When they are engaged in the body of the device, they * can be pushed into the housings at different depths at which a self-locking effect always occurs.
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sufficient sealant to ensure application of the cover plate against the plaster layer.
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The accompanying drawing shows schúmt1quoment a non-limiting example of construction of the device according to the invention; on this drawing : :
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- Figure 1 shows an apparatus for electrical installations comprising the fixing device according to the invention.
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- Figure 2 shows sprmont the cover plate for the above apparatus.
-'Figure 3 reopenenco the assembly member with the body of the apparatus, ic plus grancle ch311a.
- Figure 4 shows another detail.
- The built-in device for installations
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a2lectriquos comprises a body :: 1 and a cover plate 2. The body 1 of the device is fixed by a member
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of support 3 to a bottv. 5 rec: 3tr: o (1-tn :; a wall 4.
The wall 4 c: 3t covered ù'mv) coated with plaster 6. The support member 3 is. forro; g, n \: ralnrnt! 1'lt by a support ring to which the body is fixed to the apparatus and which is applied to the edge of 1'1 boot 5 tmc: .l: Jt, r ..: o, its ending at; a3
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of the surface of the plaster. The attachment to the embedded boot is effected by known clamping fingers 7 clamped against the wall of the embedded boot. However, the attachment of the support member 3 can also take place in a different way.
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The cover plate 2 is attached to the device 1 h using the device according to the invention. For this purpose) elastic assembly members 8 are used which are fixed to the cover plate 2 and which are engaged with automatic locking effect in the body 1 of the apparatus. The housings are advantageously arranged in the insulating base of the body of the device. '
This has the advantage that additional members are unnecessary to receive the connecting members in the body of the apparatus. The housings can however also be in extensions of the support member.
According to the invention, the assembly members 8 have at their free end an enlarged head 10.
Each assembly member 8 is advantageously formed by a curved spring leaf in the form of a U, the branches of which are convex outwardly in the vicinity of the central part with a view to forming the enlarged head 10.
The ends 11 of the branches are advantageously embedded in a recess 12 of the cover plate.
2. According to the invention, the housings in the body of the apparatus have a narrowed zone A at the introduction end, followed by a widened zone B. The narrowed area A serves for the production of a snap and the area
B extended to the production of a blockage at different depths of engagement.
When the cover plate 2 is placed on the body 1 of the apparatus, the
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assembly 8 'must first overcome the notch in zone A. They then slide along the widened zone B of the housings until the cover plate' @ comes to rest against the layer of 'coating 6. Even when the thicknesses of the plaster layer are different, there is a sufficient automatic locking effect in zone B so that a solid seat of the cover plate against the layer. plaster is assured.
When the cover plate is removed from the plaster layer, an increased force must be exerted, the assembly member 8 having reached the end of zone B, to overcome the notch located in zone A.
For the interior space on the upper floor of the accommodation, it is advantageous to choose the length of the zone A narrowed lower in the direction of engagement h that of the zone B extended. A zone A of short length is sufficient to produce the peeling orifice. It is thus possible to use for fixing the cover plate assembly members having a relatively short length.