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PROCEDE DE FABRICATION D'UNE MONTURE DE LUNETTES EN BOIS, INSERT POUR SA MISE EN OEUVRE ET MONTURE OBTENUE
SELON CE PROCEDE
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une monture de lunettes en bois, dans laquelle le pont entre les deux cadres et sectionné transversalement et dans laquelle les parties adjacentes sont réunies, de manière détachable, pour le montage et le démontage des verres, à l'aide d'une vis et d'un insert métallique.
L'invention concerne également un insert pour la mise en oeuvre de ce procédé ainsi qu'une monture de lunettes obtenue par ce procédé.
Les verres des lunettes sont généralement maintenus dans la monture grâce à une rainure, encore appelée "drageoir" s'étendant à l'intérieur de chacun des cadres de la monture. Le système de montage des verres dans la monture dépend de la nature de la matière constituant la monture. Pour les montures de lunettes en matière synthétique, il suffit de chauffer légèrement celle-ci et de profiter de la dilatation pour la mise en place-des verres. Ce système de montage n'est évidemment pas applicable aux montures en bois qui ne présente aucune élasticité.
Les montures en bois comportent, en vue de la mise en place des verres, une séparation horizontale à travers le pont entre les deux cadres de la monture.
Ceci permet d'écarter la partie inférieure de la monture de la partie supérieure pour l'introduction des verres dans leur logement. Après la mise en place des verres, les deux parties sont fixées l'une à l'autre à l'aide d'une petite vis engagée verticalement à travers le pont de la monture. Pour assurer un maintien parfait des verres dans la monture, cette vis de fixation doit être serrée assez fort. Par contre, plus cette vis est
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serrée, plus elle risque d'abîmer le bois de la monture.
Le but de la présente invention est de prévoir un nouveau procédé de fabrication d'une monture de lunettes qui permet une meilleure fixation au niveau de la coupure du pont de la monture, sans risque d'abîmer le bois de celle-ci.
Pour atteindre cet objectif, le procédé proposé par la présente invention est essentiellement caractérisé en ce que l'on perce un logement cylindrique vertical dans le pont, en ce qu'on introduit et fixe, dans ce logement, un insert métallique comprenant un alésage axial intérieur avec une zone filetée et une zone non filetée et en ce que l'on sectionne horizontalement le pont à travers l'insert.
Le logement de l'insert est, de préférence, pratiqué par le côté inférieur du pont de la monture.
Le sectionnement horizontal du pont peut être réalisé par sciage à travers la zone non filetée de l'insert.
Le fait de couper l'insert après l'avoir introduit et fixé dans le pont-assure à celui-ci un alignement parfait lorsqu'on le referme à l'aide de la vis de serrage.
L'invention prévoit également un insert métallique pour la mise en oeuvre de ce procédé, qui est constitué d'un tube métallique avec un alésage intérieur comprenant une zone filetée et une zone non filetée et un épaulement extérieur à l'extrémité opposée à la zone filetée.
La zone filetée et la zone non filetée s'étendent, chacune, approximativement sur la moitié de la longueur de l'insert.
Grâce à la présence d'un insert qui s'étend sur toute la longueur du logement, la vis de serrage prend toujours appui sur l'insert, ce qui permet un serrage
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suffisant sans risque d'endommager le bois de la monture.
L'invention prévoit également une monture de lunettes réalisée selon le procédé et à l'aide d'un insert tel que décrit ci-dessus.
D'autres particularités et caractéristiques ressortiront de la description détaillée d'un mode de réalisation avantageux présenté ci-dessous, à titre d'illustration et d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels : les figures 1 à 4 illustrent schématiquement une monture de lunettes en bois réalisée selon un procédé classique de fabrication ; la figure 5 montre schématiquement, en coupe longitudinale, un insert métallique utilisé pour la mise en oeuvre du procédé proposé par la présente invention et les figures 6 et 7 illustrent schématiquement les deux étapes essentielles du procédé de fabrication d'une monture de lunettes selon l'invention.
La figure 1 représente schématiquement une monture 10 de lunettes en bois comprenant essentiellement deux cadres 12 pour le support des verres et réunis par un pont 14. La référence 16 désigne les tenons extérieurs sur lesquels viennent s'articuler les branches non représentées de la monture.
La figure 2 montre la première étape de fabrication d'une monture selon un procédé classique en vue de permettre l'ouverture et la fermeture de la monture pour la mise en place des verres. Cette première étape consiste à forer, généralement de bas en haut, dans le pont 14 un logement 18 suivant l'axe A, pouvant présenter éventuellement un élargissement 18a pour recevoir la tête d'une vis de serrage. Ensuite le pont est sectionné horizontalement, comme représenté sur la figure 3 suivant le plan de coupe B traversant le
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logement 18. La prochaine étape consiste à élargir, selon la figure 4, le logement 18 dans la partie supérieure de la monture. Pour y accéder, il suffit d'écarter les parties supérieures et inférieures de la monture au niveau de la coupure 20.
On dispose ensuite dans le logement élargi de la partie supérieure du pont 14 un insert métallique dont le diamètre extérieur correspond à celui du logement élargi et qui comporte un alésage axial fileté destiné à recevoir une vis de serrage introduite à travers le logement plus étroit dans la partie inférieure du pont 14.
La figure 5 montre schématiquement un insert pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication d'une monture de lunettes conformément à la présente invention. L'insert 24 représenté sur la figure 5 se présente sous forme d'un tube métallique qui est plus long que celui utilisé jusqu'à présent comme expliqué en relation avec la figure 4. Cet insert 24 comporte un alésage axial avec une zone filetée 26 et une zone non filetée 28, les deux zones 26 et 28 s'étendant, chacune, approximativement sur la moitié de la longueur de l'insert 24. La zone filetée 26 est destinée au serrage d'une vis, tandis que la zone non filetée 28 permet de faire glisser librement la vis jusqu'à la zone 26.
L'insert 24 comporte également, contrairement à l'insert utilisé dans les procédés classiques, un épaulement 30 à l'extrémité opposé à la zone filetée 26 et d'un diamètre extérieur plus grand que le reste de l'insert.
On va maintenant décrire, en référence aux figures 6 et 7 le procédé de fabrication d'une monture en bois à l'aide d'un insert 24 tel que représenté sur la figure 5. La première phase consiste à percer dans le pont 14 de la monture 10, de préférence par le côté inférieur, un logement 32 dont le profil intérieur correspond au profil extérieur de l'insert 24, c'est à
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dire qui comporte une partie cylindrique et une partie plus large correspondant à l'épaulement 30 de l'insert 24. L'insert 24 est ensuite introduit dans ce logement 32 et y est fixé grâce à un moletage ou un pas de vis extérieur ou, de préférence, par collage ou encore par une combinaison de ces moyens de fixation.
Après la fixation de l'insert 24 dans son logement 32 le pont 14 de la monture 10 est sectionné horizontalement par sciage suivant le plan de coupe B sur la figure 7.
Cette coupure est réalisée à travers l'insert 24 de manière que la partie filetée 26 de celui-ci se trouve entièrement dans la partie supérieure du pont 14 et que la partie non filetée 28 se trouve dans la partie inférieure du pont 14. Après la mise en place des verres dans leur cadre respectif il suffit de visser une vis de serrage dans l'insert 24.
L'une des caractéristiques essentielles de l'invention est, par conséquent, que la coupure du pont 14 de la monture 10 est réalisée Après la mise en place de l'insert 24 et à travers celui-ci de manière que la partie filetée se trouve d'un côté de la coupure et la partie non filetée de l'autre. Ceci présente l'avantage d'assurer au pont 14 de la monture 10 un alignement parfait lorsqu'il est refermé à l'aide de la vis de serrage. En outre, étant donné que lors du serrage la
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vis vient prendre appui sur l'insert 24, il n'y a pas de risque d'abîmer le bois de la monture 10 lors du serrage de la vis dans l'insert 24, après la mise en place des verres, étant donné que cette vis n'est plus en contact avec le bois de la monture.
L'épaulement 30 empêche, par ailleurs, un décollage de la partie non filetée de l'insert 24 lorsque la vis doit être serrée fortement pour réunir la partie supérieure et la partie inférieure.
L'invention a été décrite en référence à une fixation par le côté inférieur du pont de la monture.
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Il est bien entendu possible de prévoir la même fixation par le côté supérieur du pont.
Au lieu de prévoir une ouverture de la monture 10 au niveau du pont 14 il est également possible de prévoir deux ouvertures analogues au niveau de chacun des tenons.
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METHOD FOR MANUFACTURING A FRAME OF WOODEN GLASSES, INSERT FOR ITS IMPLEMENTATION AND FRAME OBTAINED
ACCORDING TO THIS PROCESS
The present invention relates to a method of manufacturing a wooden spectacle frame, in which the bridge between the two frames and sectioned transversely and in which the adjacent parts are joined, in a detachable manner, for mounting and dismounting the lenses, using a screw and a metal insert.
The invention also relates to an insert for implementing this method as well as a spectacle frame obtained by this method.
The glasses of the glasses are generally held in the frame by means of a groove, also called "bezel" extending inside each of the frames of the frame. The system for mounting the lenses in the frame depends on the nature of the material constituting the frame. For the frames of glasses in synthetic material, it is enough to heat it slightly and to take advantage of the expansion for the placement of the lenses. This mounting system is obviously not applicable to wooden frames which have no elasticity.
The wooden frames have, for the installation of the lenses, a horizontal separation across the bridge between the two frames of the frame.
This makes it possible to separate the lower part of the frame from the upper part for the introduction of the lenses into their housing. After the glasses have been put in place, the two parts are fixed to each other using a small screw engaged vertically across the bridge of the frame. To ensure perfect retention of the lenses in the frame, this fixing screw must be tightened tight enough. On the other hand, the more this screw is
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the tighter, the more it risks damaging the wood of the frame.
The object of the present invention is to provide a new method of manufacturing a spectacle frame which allows better fixing at the cut-off of the bridge of the frame, without the risk of damaging the wood thereof.
To achieve this objective, the method proposed by the present invention is essentially characterized in that a vertical cylindrical housing is drilled in the bridge, in that a metal insert comprising an axial bore is introduced and fixed in this housing interior with a threaded zone and a non-threaded zone and in that the bridge is cut horizontally through the insert.
The housing of the insert is preferably made by the lower side of the frame bridge.
The horizontal sectioning of the bridge can be achieved by sawing through the unthreaded area of the insert.
Cutting the insert after inserting it and fixing it in the bridge ensures perfect alignment when it is closed using the clamping screw.
The invention also provides a metal insert for implementing this method, which consists of a metal tube with an internal bore comprising a threaded zone and a non-threaded zone and an external shoulder at the end opposite the zone. threaded.
The threaded area and the unthreaded area each extend approximately half the length of the insert.
Thanks to the presence of an insert which extends over the entire length of the housing, the clamping screw always bears on the insert, which allows a clamping
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sufficient without risk of damaging the wood of the frame.
The invention also provides a spectacle frame produced according to the method and using an insert as described above.
Other particularities and characteristics will emerge from the detailed description of an advantageous embodiment presented below, by way of illustration and example, with reference to the appended drawings in which: FIGS. 1 to 4 schematically illustrate a frame wooden glasses produced according to a conventional manufacturing process; FIG. 5 schematically shows, in longitudinal section, a metal insert used for implementing the method proposed by the present invention and FIGS. 6 and 7 schematically illustrate the two essential steps of the method of manufacturing a spectacle frame according to the invention. 'invention.
Figure 1 schematically shows a frame 10 of wooden glasses essentially comprising two frames 12 for the support of the glasses and joined by a bridge 14. The reference 16 designates the external studs on which are articulated the branches not shown of the frame.
FIG. 2 shows the first step in manufacturing a frame according to a conventional process with a view to allowing the opening and closing of the frame for fitting the lenses. This first step consists in drilling, generally from bottom to top, in the bridge 14 a housing 18 along the axis A, possibly having an enlargement 18a to receive the head of a clamping screw. Then the bridge is sectioned horizontally, as shown in Figure 3 along the section plane B crossing the
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housing 18. The next step consists in enlarging, according to FIG. 4, the housing 18 in the upper part of the frame. To access it, simply move the upper and lower parts of the frame at the cutout 20.
There is then placed in the enlarged housing of the upper part of the bridge 14 a metal insert whose outside diameter corresponds to that of the enlarged housing and which has a threaded axial bore intended to receive a clamping screw introduced through the narrower housing in the lower part of deck 14.
FIG. 5 schematically shows an insert for implementing the method of manufacturing a spectacle frame in accordance with the present invention. The insert 24 shown in Figure 5 is in the form of a metal tube which is longer than that used so far as explained in connection with Figure 4. This insert 24 has an axial bore with a threaded area 26 and a non-threaded area 28, the two areas 26 and 28 each extending approximately half the length of the insert 24. The threaded area 26 is intended for tightening a screw, while the non-threaded area threaded 28 allows the screw to slide freely up to zone 26.
The insert 24 also comprises, unlike the insert used in conventional methods, a shoulder 30 at the end opposite to the threaded zone 26 and of an outside diameter larger than the rest of the insert.
We will now describe, with reference to FIGS. 6 and 7, the method of manufacturing a wooden frame using an insert 24 as shown in FIG. 5. The first phase consists in drilling in the bridge 14 of the frame 10, preferably from the lower side, a housing 32 whose internal profile corresponds to the external profile of the insert 24, this is to
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say which has a cylindrical part and a wider part corresponding to the shoulder 30 of the insert 24. The insert 24 is then introduced into this housing 32 and is fixed there by knurling or an external screw pitch or, preferably by gluing or by a combination of these fixing means.
After the insert 24 has been fixed in its housing 32, the bridge 14 of the frame 10 is sectioned horizontally by sawing along the cutting plane B in FIG. 7.
This cut is made through the insert 24 so that the threaded part 26 thereof is entirely in the upper part of the bridge 14 and that the unthreaded part 28 is located in the lower part of the bridge 14. After the fitting the glasses in their respective frame, just screw a clamping screw into the insert 24.
One of the essential characteristics of the invention is, therefore, that the cutting of the bridge 14 of the frame 10 is carried out after the insertion of the insert 24 and through it so that the threaded part is found on one side of the cut and the unthreaded part on the other. This has the advantage of ensuring that the bridge 14 of the mount 10 has perfect alignment when it is closed using the clamping screw. In addition, since when tightening the
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screw comes to rest on the insert 24, there is no risk of damaging the wood of the frame 10 when the screw is tightened in the insert 24, after the glasses have been put in place, since this screw is no longer in contact with the wood of the frame.
The shoulder 30 also prevents the unthreaded part of the insert 24 from taking off when the screw has to be tightened tightly to join the upper part and the lower part.
The invention has been described with reference to a fixing by the lower side of the bridge of the frame.
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It is of course possible to provide the same fixing by the upper side of the bridge.
Instead of providing an opening for the frame 10 at the level of the bridge 14, it is also possible to provide two similar openings at the level of each of the tenons.