FR2516991A1 - Metallic connector for two components - has common pin fitting transversely through bush inserts with locking screw - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne un dispositif d'assemblage et de serrage de deux pièces l'une contre l'autre, ces deux pièces étant en poise matière plastique ou toute autre matière. The present invention relates to a device for assembling and clamping two pieces against each other, these two pieces being made of plastic material or any other material.
On connatt déjà divers dispositifs d'assemblage de deux pièces en bois, ces deux pièces étant serrées bout à bout l'une contre l'autre ou perpendiculairement l'une à l'autre ou bien encore suivant un angle quelconque. Parmi ces dispositifs on utilise, pour les petits assemblages, le principe de la vis de LIT et, pour les gros assemblages, du genre limon d'escalier, une tige filetée avec un écrou à chaque extrémité. Cette tige filetée traverse des trous coaxiaux percés dans les deux pièces assemblées, longitudinalement, c'est-à-dire perpendiculairement aux faces frontales devant être appliquées l'une contre l'autre. Ces trous débouchent à leur tour dans des mortaises dais lesquelles sont engagés les écrous vissés sur la tige filetée.Pour permettre le passage et le vissage de ces écrous, il est nécessaire de prévoir une épaisseur assez importante pour ces mortaises. Il n'en reste pas moins que l'opération de mise en place de chaque écrou et le vissage de celui-ci n'est pas commode à réaliser et par ailleurs lorsque les pièces à assembler doivent rester apparentes, il est impossible de camoufler les entailles formées dans les pièces. We already know various assembling devices of two wooden pieces, these two pieces being clamped end to end against each other or perpendicular to each other or even at any angle. Among these devices, the principle of the LIT screw is used for small assemblies and, for large assemblies, of the stair stringer type, a threaded rod with a nut at each end. This threaded rod passes through coaxial holes drilled in the two assembled parts, longitudinally, that is to say perpendicular to the front faces to be applied one against the other. These holes in turn open into the mortise dais which are engaged the nuts screwed on the threaded rod. To allow passage and screwing of these nuts, it is necessary to provide a fairly large thickness for these mortises. The fact remains that the operation of placing each nut and screwing it is not convenient to perform and moreover when the parts to be assembled must remain visible, it is impossible to camouflage the nicks formed in the pieces.
La présente invention vise essentiellement à remédier à ces inconvénients en procurant un dispositif d'assemblage de conception particulièrement simple et permettant un camouflage aisé des trous percés dans les pièces à assembler. The present invention essentially aims to remedy these drawbacks by providing an assembly device of particularly simple design and allowing easy camouflage of the holes drilled in the parts to be assembled.
A cet effet, ce dispositif d'assemblage et de serrage de deux pièces l'une contre l'autre, ces deux pièces étant respectivement percées de deux trous coaxiaux longitudinaux débouchant dans les deux faces d'appui respeetives des deux pièces, est caractérisé en ce qu'il comprend un axe métallique cylindrique engagé dans les deux trous longitudinaux, des moyens pour fixer,d'une manière réglable longitudinalement, une première extrémité de l'axe métallique dans un trou longitudinal de la première pièce, une douille logée dans un trou transversal ménagé dans la seconde pièce et débouchant dans le trou longitudinal de celle-ci, cette douille étant traversée transversalement par la seconde extrémité de l'axe, une vis vissée axialement dans la douille, à partir de sa face frontale externe, et dont la pointe peut venir prendre appui sur l'axe, et, dans la partie de l'axe se trouvant à'l'intérieur de la douille et sur laquelle prend appui l'extrémité de la vis, au moins une rampe inclinée formée dans la surface latérale tell'axe de manière qu'un vissage de la vis dans la douille se traduise, par la coopération de la vis et de la rampe, par un coulissement longitudinal de l'axe vers l'intérieur de la seconde pièce et assure ainsi le serrage des deux pièces l'une contre l'autre. To this end, this device for assembling and clamping two pieces against each other, these two pieces being respectively pierced with two longitudinal coaxial holes opening into the two respeetive bearing faces of the two pieces, is characterized in that it comprises a cylindrical metallic axis engaged in the two longitudinal holes, means for fixing, in a longitudinally adjustable manner, a first end of the metallic axis in a longitudinal hole of the first part, a socket housed in a transverse hole formed in the second part and opening into the longitudinal hole thereof, this sleeve being traversed transversely by the second end of the axis, a screw screwed axially in the sleeve, from its external front face, and of which the tip can come to bear on the axis, and, in the part of the axis which is inside the socket and on which the end of the screw bears, at least one inclined ramp formed in the lateral surface such as the axis so that a screwing of the screw in the socket results, by the cooperation of the screw and the ramp, in a longitudinal sliding of the axis towards the interior of the second part and thus ensures the clamping of the two parts against each other.
Suivant une caractéristique complémentaire de l'in invention, la rampe inclinée coopérant avec 11extiémité de la vis de blocage est constituée par une paroi d'un fraisage oblong ménagé dans la surface latérale de l'axe. According to a complementary characteristic of the invention, the inclined ramp cooperating with the end of the locking screw is constituted by a wall of an oblong milling formed in the lateral surface of the axis.
La liaison, réglable longitudinalement, de l'axe et de la première pièce peut être réalisée également au moyen d'une douille traversée par l'axe et portant une vis axiale coopérant avec une rampe prévue dans la partie extrême correspondante de l'axe ou bien encore cet axe peut comporter à cet endroit une partie filetée se vissant dans un insert coaxial emboîte dans la premiere pièce. The connection, adjustable longitudinally, of the axis and the first part can also be achieved by means of a bushing traversed by the axis and carrying an axial screw cooperating with a ramp provided in the corresponding end part of the axis or still this axis may include at this location a threaded part screwing into a coaxial insert fits into the first part.
Le dispositif d'assemblage suivant l'invention offre l'avantage qu'il permet d'assurer un serrage énergique des pièces tout en permettant de camoufler très aisément ses éléments constitutifs visibles de l'extérieur. The assembly device according to the invention offers the advantage that it ensures energetic clamping of the parts while making it possible to very easily camouflage its constituent elements visible from the outside.
I1 peut être appliqué dans le secteur du b timent, par exemple pour la réalisation-de rampes, limons d'escaliers, etc ainsi que dans le secteur de l'ameublement, pour la réalisation de meubles et de rangement en Kit. It can be applied in the building sector, for example for the production of handrails, stair stringers, etc. as well as in the furniture sector, for the production of furniture and kit storage.
On décrira ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, diverses formes d'exécution de la présente invention en référence au dessin annexé sur lequel
La figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif d'assemblage et de serrage de deux pièces bout à bout.Various embodiments of the present invention will be described below, by way of non-limiting examples, with reference to the appended drawing in which
Figure 1 is a perspective view of an assembly and clamping device of two pieces end to end.
La figure 2 est une vue en élévation d'une douille faisant partie du verrou d'assemblage. Figure 2 is an elevational view of a socket forming part of the assembly lock.
La figure 3 est une vue en plan de l'axe métallique du verrou d'assemblage. Figure 3 is a plan view of the metal axis of the assembly lock.
La figure 4 est une vue en coupe axiale de 1' en- semble du verrou d'assemblage monté. Figure 4 is an axial sectional view of the assembly of the assembled assembly lock.
La figure 5 est une vue en plan du verrou dassem- blage monté. Figure 5 is a plan view of the assembled assembly lock.
La figure 6 est une vue en coupe transversale faite suivant la ligne VI-VI de la figure 5. FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI of FIG. 5.
La figure 7 est une vue en perspective d'une variante d'exécution du dispositif d'assemblage, prévu pour deux pièces perpendiculaires l'une à l'autre. Figure 7 is a perspective view of an alternative embodiment of the assembly device, provided for two parts perpendicular to each other.
La figure 8 est une vue en plan de lraxe métallique utilisé dans le verrou d'assemblage représenté sur la figure 7.-
La figure 9 est unie vue en coupe longitudinale de l'ensemble des éléments constituant le verrou d'assemblage.Figure 8 is a plan view of the metal axis used in the assembly lock shown in Figure 7.-
Figure 9 is a view in longitudinal section of all the elements constituting the assembly lock.
La figure 10 est une vue en plan de l'axe du verrou d'assemblage et de la douille de serrage. Figure 10 is a plan view of the axis of the assembly lock and the clamping sleeve.
Le dispositif d'assemblage représenté sur les figures 1 à 6 est prévu pour serrer bout à bout deux pièces 1 et 2 en bois outoute autre matière. Le dispositif d'assemblage comporte un verrou désigné dans son ensemble par 3 lequel comporte essentiellement un axe métallique cylindrique 4 présentant, à ses deux extrémités, des fraisages oblongs respectifs 5 et 6. Ces fraisages peuvent être alignés longitudinalement, c'est-à-dire situés sur k même génératrice , ou bien encore décalés angulairement l'up par rapport à l'autre. Chacun de ces fraisages 5, 6 constitue une entaille dans la surface latérale de l'axe cylindrique 4 entaille qui présente, vue transversalement, sensiblement la forme d'un V aux parois plus ou moins courbes. The assembly device shown in Figures 1 to 6 is intended to clamp end to end two pieces 1 and 2 of wood or any other material. The assembly device comprises a lock designated as a whole by 3 which essentially comprises a cylindrical metallic axis 4 having, at its two ends, respective oblong millings 5 and 6. These millings can be aligned longitudinally, that is to say say located on k same generator, or alternatively angularly offset up with respect to the other. Each of these millings 5, 6 constitutes a notch in the lateral surface of the cylindrical axis 4 notch which has, seen transversely, substantially the shape of a V with more or less curved walls.
Le verrou comporte également deux douilles cylindriques 7 et 8 qui sont percées chacune d'un trou diamétral et transversal 7a, 8a de diamètre correspondant à celui de l'axe métallique 4. The lock also comprises two cylindrical sockets 7 and 8 which are each pierced with a diametral and transverse hole 7a, 8a of diameter corresponding to that of the metal axis 4.
De cette façon l'axe 4 peut être engagé, à ses deux extrémitds,trans- versalement dans les deux douilles 7 et 8, comme on peut le voir sur la figure 4.In this way the axis 4 can be engaged, at its two ends, transversely in the two sockets 7 and 8, as can be seen in FIG. 4.
Par ailleurs les douilles 7 et 8 sont également taraudées axialement, sur une partie de leur longueur, de manière à former des taraudages axiaux 7b, 8b débouchant d'une part dans l'une des faces frontales 7c, 8c des douilles et d'autre part dans le trou diamétral et transversal correspondant 7a, Sa-Dans les taraudages 7b, 8b sont respectivement vissées des vis pointeaux 9 et 10. Chacune de ces vis a une tête creuse hexagonale et sa partie extrême conique est destinée à venir s'appliquer dans le fond des fraisages oblongs 5 et 6, comme il apparait sur la figure 4. Furthermore, the sockets 7 and 8 are also axially tapped, over a part of their length, so as to form axial threads 7b, 8b opening on the one hand into one of the front faces 7c, 8c of the sockets and other part in the corresponding diametral and transverse hole 7a, Sa-In the threads 7b, 8b are respectively screwed with the needle screws 9 and 10. Each of these screws has a hexagonal hollow head and its conical end part is intended to be applied in the bottom of the oblong millings 5 and 6, as it appears in FIG. 4.
Pour réaliser l'assemblage des deux pièces 1 et 2 au moyen du verrou d'assemblage 3, ces deux pièces doivent être préalablement percées de trous borgnes longitudinaux la, 2a, c'est à-dire perpendiculaires aux faces frontales lb > 2b des pièces 1 et 2 devant être appliquées l'une-contre l'autre. Les trous longitudinaux la, 2a sont destinés à recevoir l'axe métallique 4 et ils ont par conséquent un diametre sensiblement égal à celui de cet axe. Par ailleurs d'autres trous borgnes transversaux 1c, 2c sont percés dans des faces latérales ld, 2d des pièces 1 et 2 Dans le cas particulier, de l'assemblage décrit à titre d'exemple, ces deux faces doivent entre coplanaires une fois l'assemblage réalisé.Les trous transversaux lc, 2c ont un diamètre égal à celui des douilles 7, 8 destinées avenir se loger dans ces trous et leur profondeur est supérieure ou égale à la hauteur de ces douilles, En outre la distance entre l'axe des trous transversaux lc, 2c et les facesrontalesd'appui respectives lb,~2b est choisie de maniere qu'une fois l'assemblage réalisé les fraisages oblongs 5, 6 de l'axe 4 se trouvent situés à I'intériéur-des douilles respectives 7, 8, sensiblement au milieu de celles-ci. To assemble the two parts 1 and 2 by means of the assembly lock 3, these two parts must be previously drilled with longitudinal blind holes la, 2a, that is to say perpendicular to the front faces 1b> 2b of the parts 1 and 2 to be applied one against the other. The longitudinal holes 1a, 2a are intended to receive the metal axis 4 and therefore have a diameter substantially equal to that of this axis. Furthermore, other transverse blind holes 1c, 2c are drilled in the lateral faces ld, 2d of the parts 1 and 2 In the particular case, of the assembly described by way of example, these two faces must be coplanar once l '' assembly carried out.The transverse holes lc, 2c have a diameter equal to that of the sockets 7, 8 intended for future accommodation in these holes and their depth is greater than or equal to the height of these sockets, In addition the distance between the axis transverse holes lc, 2c and the respective frontal faces of support lb, ~ 2b is chosen so that once the assembly has been carried out the oblong millings 5, 6 of the axis 4 are located inside the respective sockets 7, 8, substantially in the middle of these.
Pour réaliser l'assemblage bout à bout des deux pièces 1 et 2, on met tout d'abord en place l'une des douilles, par exemple la douille 8 dans le trou transversal 2c de la pièce 2,puis on engage l'axe métallique 4 longitudinalement dans le trou 2a, à partir de la face d'appui 2b et on le fait passer à travers le trou transyersal et diamétral 8a de la douille 8,après avoir mis celleci dans la position appropriée.On visse ensuite plus ou moins à fond la vis 10 de manière que son extrémité conique s'engage dans le fond du fraisage oblong 6.De lamême façon on engage l'autre douille 7 datas le trou transversal lc de l'autre pièce 1 puis on approche les pièces 1 et 2 de manière à engager la partie saillante de l'axe 4 dans le trou longitudinal la de la pièce 1 et à travers le trou transversal et diamétral 7a de la douille 7. Lorsque les deux pièces 1 et 2 sont aboutées, les fraisages oblongs 5 et 6 de l'axe 4 se trouvent sensiblement au milieu des douilles respectives 7 et 8, ceci résultant des cotes prévues pour le perçage des trous transversaux lc et 2c.On fait en sorte que lorsque les deux pièces Let 2 sont simplement plaquées l'une contre l'autre, l'axe de la vis pointeau 9 de la douille 7 se trouve rencontrer la paroi inclinée externe du fraisage oblong 5, c'est-a-dire celle qui est proche de l'extrémité gauche de l'axe 4 sur le dessin. Par conséquent, lorsque l'on visse la vis pointeau 9, l'extrémité conique de cette vis vient prendre appui sur la paroi inclinée gauche du fraisage oblong 5 et provoque un glissement relatif se traduisant par un coulissement de l'axe métallique 4 vers l'intérieur de la pièce 1. Autrement dit, on obtient un serrage de plus en plus fort de la pièce 2 sur la pièce 1, au fur et à mesure que l'on serre la vis 9. To carry out the end-to-end assembly of the two parts 1 and 2, first of all one of the sockets is put in place, for example the socket 8 in the transverse hole 2c of the part 2, then the axis is engaged metal 4 longitudinally in the hole 2a, from the bearing face 2b and it is passed through the transyersal and diametral hole 8a of the sleeve 8, after having put it in the appropriate position. Then we screw more or less fully screw 10 so that its conical end engages in the bottom of the oblong milling 6. In the same way we engage the other sleeve 7 datas the transverse hole lc of the other part 1 then we approach the parts 1 and 2 so as to engage the projecting part of the axis 4 in the longitudinal hole 1a of the part 1 and through the transverse and diametral hole 7a of the sleeve 7. When the two parts 1 and 2 are butted, the oblong millings 5 and 6 of the axis 4 are located substantially in the middle of the respective sockets 7 and 8, this resulting from he dimensions provided for drilling the transverse holes lc and 2c. We ensure that when the two pieces Let 2 are simply pressed against each other, the axis of the needle screw 9 of the socket 7 is found to meet the external inclined wall of the oblong milling 5, that is to say that which is close to the left end of the axis 4 in the drawing. Consequently, when the needle screw 9 is screwed, the conical end of this screw comes to bear on the left inclined wall of the oblong milling 5 and causes a relative sliding resulting in a sliding of the metal axis 4 towards the inside the part 1. In other words, one obtains an increasingly strong clamping of the part 2 on the part 1, as one tightens the screw 9.
D'après la description prdcédente, on peut voir que l'on peut ajuster la position de l'axe métallique 4 par rapport à la pièce 2 en vissant plus ou moins la vis pointeau 10 dans le taraudage 8b. Cette disposition permet de faciliter considérablement l'adaptation de l'assemblage. From the preceding description, it can be seen that the position of the metal axis 4 can be adjusted relative to the part 2 by more or less screwing the needle screw 10 into the thread 8b. This arrangement considerably facilitates the adaptation of the assembly.
Comme on l'a dit précédemment, le fraisage oblong 6 pourrait entre décalé angulaîrement par rapport å lbautre fraisage 5, par exemple de 900 ou d'un angle différent. As mentioned above, the oblong milling 6 could be offset angularly with respect to the other milling 5, for example by 900 or by a different angle.
Dans la variante de réalisation illustrée sur les figure 7 à 10, le dispositif d'assemblage est prévu pour serrer l'une contre l'autre deux pièces 11 et 12 perpendiculaires entre elles. In the variant embodiment illustrated in FIGS. 7 to 10, the assembly device is designed to clamp two pieces 11 and 12 perpendicular to each other.
Dans ce cas le dispositif d'assemblage 13 utilise un axe mdtalliquex 14 présentant, à l'une de ses extrémites, un fraisage oblong 15 dans sa surface latérale, et prolongé, à son autre extrémité,par une partie filetée 16 de plus petit diamètre. Le fraisage oblong 15 est destiné à recevoir, comme dans le cas de la première forme d'exécution de l'invention, l'extrémité d'une vis pointeau 9 vissée dans une douille 7 traversée par l'axe 14. Cette douille 7 est mise en place de la meme façon qu'il est illustré sur la figure 1, dans un trou transversal prévu dans la pièce 11.Par contre l'autre douille 8 est remplacée par un insert 17 qui est immobilisé dans un trou ménagé perpendiculairement dans une face latérale 12a de la pièce 12, à l'endroit où doit steffectuer l'assemblage. Cet insert 17 présente un taraudage interne dans lequel vient se visser la partie filetée 16 prolongeant l'axe lisse 14.In this case the assembly device 13 uses a mdtalliquex axis 14 having, at one of its extremities, an oblong milling 15 in its lateral surface, and extended, at its other end, by a threaded part 16 of smaller diameter . The oblong milling 15 is intended to receive, as in the case of the first embodiment of the invention, the end of a needle screw 9 screwed into a socket 7 crossed by the axis 14. This socket 7 is set up in the same way as illustrated in FIG. 1, in a transverse hole provided in part 11. By against the other socket 8 is replaced by an insert 17 which is immobilized in a hole made perpendicularly in a lateral face 12a of the part 12, at the place where the assembly is to be carried out. This insert 17 has an internal thread into which the threaded part 16 is screwed extending the smooth axis 14.
Dans cette forme d'exécution de l'invention, une fois l'insert 17 encastré dans la pièce 12, on visse l'axe métallique 14 dans cet insert, en l'enfonçant plus ou moins-pour tenir compte des cotes. Une fois l'axe métallique 14 vissé à la profondeur appropriées on serre la pièce 11 perpendiculairement sur la pièce 12 en bloquant à fond dans la douille taraudée 7 la vis pointeau 9 qui prend appui sur le fraisage oblong 15 comme dans le cas de la prend mière forme d'exécution décrite. In this embodiment of the invention, once the insert 17 is embedded in the part 12, the metal pin 14 is screwed into this insert, by pushing it more or less to take account of the dimensions. Once the metal axis 14 is screwed to the appropriate depth, the part 11 is clamped perpendicularly to the part 12, completely locking in the threaded sleeve 7 the needle screw 9 which rests on the oblong milling 15 as in the case of the takes best embodiment described.
On voit d'après la description qui précède que le dispositif suivant 13invention peut être utilisé dans tous les cas où un assemblage de pièces doit autre réalisé d'une manière particu lièrement discrète. It can be seen from the foregoing description that the device according to the invention can be used in all cases where an assembly of parts must otherwise be carried out in a particularly discreet manner.
Dans toutes les formes exécution de l'invention qui ont été décrites précédemment, l'axe métallique 4 on 14 a une longueur constante. Toutefois, suivant une variable, il pourrait être réalisé en deux parties mobiles l'une par rapport à l'autre, de manière à pouvoir faire varier sa longueur,
Par tailleurs, les douilles 7 et 8 pourraient avoir une surface externe prismatique au lieu de cylindrique. Les fraisages oblongs 5 et 6 pourraient autre également remplacés par des rampes présentant l'inclinaison appropriée, c'est-à-dire inclinées de l'in- térieur de l'axe 4 vers la surface latérale de cet axe en allant en direction de l'extrémité de 11 axe. In all of the embodiments of the invention which have been described above, the metal axis 4 on 14 has a constant length. However, depending on a variable, it could be made in two parts which are movable relative to one another, so as to be able to vary its length,
By tailors, the sockets 7 and 8 could have a prismatic external surface instead of cylindrical. The oblong millings 5 and 6 could also also be replaced by ramps having the appropriate inclination, that is to say inclined from the inside of the axis 4 towards the lateral surface of this axis going in the direction of the end of the 11 axis.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8121775A FR2516991A1 (en) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | Metallic connector for two components - has common pin fitting transversely through bush inserts with locking screw |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8121775A FR2516991A1 (en) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | Metallic connector for two components - has common pin fitting transversely through bush inserts with locking screw |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2516991A1 true FR2516991A1 (en) | 1983-05-27 |
Family
ID=9264211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8121775A Pending FR2516991A1 (en) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | Metallic connector for two components - has common pin fitting transversely through bush inserts with locking screw |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2516991A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5741083A (en) * | 1994-03-23 | 1998-04-21 | Schvartz; Didier | Timber connector |
| WO2003060335A1 (en) * | 2002-01-17 | 2003-07-24 | Jorge Costa Claver | Self-centring connecting device |
| ITPN20090042A1 (en) * | 2009-07-09 | 2011-01-10 | Mobilificio San Giacomo S P A | "PANEL CONNECTION SYSTEM" |
| CN102303624A (en) * | 2011-06-14 | 2012-01-04 | 长春轨道客车股份有限公司 | Replaceable connection structure of main bogie structure and bogie component |
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| FR1426294A (en) * | 1964-12-07 | 1966-01-28 | Marius Guetat | Assembly fittings, in particular for furniture parts |
| GB1133931A (en) * | 1965-01-26 | 1968-11-20 | Henry Teisserie | Devices for assembling panels and the like |
-
1981
- 1981-11-20 FR FR8121775A patent/FR2516991A1/en active Pending
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