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TITRE DE L'INVENTION
EMBALLEUR AVEC DISPOSITIF DE REMPLISSAGE
CONTEXTE DE L'INVENTION Domaine de l'invention
La présente invention concerne un emballeur avec dispositif de remplissage et, en particulier, un emballeur avec dispositif de remplissage pour remplir d'un produit un article moulé en forme de gobelet et'couvrir l'article moulé rempli d'un film de fermeture.
Description de l'état de la technique
La figure 12 est une illustration montrant un exemple d'un emballeur avec dispositif de remplissage classique. Un emballeur avec dispositif de remplissage 1 comprend une station de moulage 2. Dans la station de moulage 2, un article moulé 4 est fabriqué en moulant une bande de film moulable 3 dans une forme prédéterminée, comme par exemple celle d'un gobelet. Un dispositif de remplissage 5. verse le produit de remplissage 6 dans l'article moulé 4.
Un film de fermeture 7 est amené à une station de fermeture 8.
A la station de fermeture 8, le film de fermeture 7 est thermosoudé au-dessus de l'article moulé 4 afin de fermer hermétiquement l'article moulé rempli 4. Dans une
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station d'estampage 9, les pièces 10 couvrant les articles moulés remplis 4 sont détachés par estampage de la bande de film de fermeture et la bande de film estampée est enroulée par une bobine d'enroulement 12.
L'article moulé 4 couvert du film de fermeture est alors envoyé à l'étape suivante au cours de laquelle une étiquette 13 est collée sur l'article moulé 4. Comme le montre la figure 13, une bande continue d'étiquettes 14 comprend un papier permettant le détachement 15 et des étiquettes 13 sommairement collées sur ce papier à l'aide d'un adhésif 16. Comme le montre la figure 14, le papier permettant le détachement 15 est enlevé à l'aide d'une plaque de détachement 17 et l'étiquette 13 est collée sur le film estampé 10 couvrant l'article moulé 4.
Avec ce type d'emballeur avec dispositif de remplissage, cependant, l'étiquette est collée sur le film de fermeture après que celui-ci a été collé sur l'article moulé. Il est donc nécessaire de positionner les articles moulés et les étiquettes individuellement, ce qui est gênant. De plus, il est parfois difficile de coller l'étiquette dans une position précise par rapport à l'article moulé en question.
RESUME DE L'INVENTION
L'objet principal de l'invention est donc de présenter un emballeur avec dispositif de remplissage dans lequel chaque étiquette peut être positionnée facilement.
La présente invention concerne un emballeur avec dispositif de remplissage comprenant une station de moulage pour le moulage d'une bande de film moulable formant une série d'articles moulés, une station de remplissage pour le remplissage par un produit donné de ladite série d'articles moulés formée à ladite station de moulage, un dispositif d'alimentation d'une bande de film de fermeture pour la
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fermeture de ladite série d'articles moulés, un dispositif d'étiquetage pour coller des étiquettes sur ladite bande de film de fermeture et une station de fermeture pour une bande de film sur laquelle adhèrent lesdites étiquettes sur la série d'articles moulés.
Lorsque les étiquettes sont collées sur le film de fermeture, le film de fermeture sur lequel adhèrent les étiquettes est utilisé pour fermer une série d'articles moulés.
Comme, selon la présente invention, les étiquettes sont d'abord collées sur le film de fermeture et qu'ensuite ce film de fermeture sur lequel adhèrent les étiquettes est collé sur une série d'articles moulés, il n'est nécessaire de positionner que la première étiquette par rapport au premier article moulé, et le processus est donc très simple.
L'objet susmentionné, d'autres objets, caractéristiques, phases et avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée des variantes de réalisation préférées ci-dessous, effectuée sur base des figures jointes.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
La fig. 1 est une illustration montrant une variante de réalisation de la présente invention ; la fig. 2 est une illustration montrant une station de remplissage dans la variante de réalisation montrée à la fig. 1 ; la fig. 3 est une illustration montrant un dispositif d'aspiration et sa disposition périphérique dans la. variante de réalisation de la figure 1 ; les fig. 4A et 4B montrent le dispositif de collage des étiquettes dans la variante de réalisation de la fig.
1, la première étant une illustration montrant comment
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l'étiquette est maintenue par le dispositif d'aspiration, tandis que la seconde est une illustration montrant comment l'étiquette est collée au film de fermeture ; la fig. 5 est une illustration montrant un autre exemple de dispositif d'étiquetage utilisé dans l'emballeur avec dispositif de remplissage de la présente invention ; à fig. 6 est un plan d'une série d'étiquettes qui est amenée au dispositif d'étiquetage illustré à la fig. 5, et la fig.
7 en est une vue latérale ; la fig. 8 est une illustration montrant l'unité de transport pour l'étiquetage utilisée dans le dispositif d'étiquetage illustré à la fig. 5 ;
La fig 9 est une illustration montrant un butoir de positionnement dans le dispositif d'étiquetage illustré à la fig. 5 ; la fig. 10 est une illustration montrant une plaque de
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détachement du dispositif d'étiquetage illustré à la fig.
5 ; la fig. 11 est une illustration montrant un rouleau de réglage du dispositif d'étiquetage montré à la fig. 5 ; la fig 12 est une illustration montrant un exemple d'un emballeur avec dispositif de remplissage classique ; la fig 13 est une illustration montrant la série d'étiquettes amenée à l'emballeur avec dispositif de remplissage classique ; la fig 14 est une illustration montrant la plaque de détachement et ses alentours.
DESCRIPTION DES VARIANTES DE REALISATION RECOMMANDES
La figure 1 est une illustration montrant une réalisation de la présente invention. Un emballeur avec dispositif de remplissage 20 comprend un rouleau de retenue 22. Une bande de film moulable 24 enroulée autour du rouleau de retenue 22 a une de ses extrémités déroulée et est amenée
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à la station de moulage 28 grâce à un rouleau 26. Dans la station de moulage 28, des articles moulés 30 d'une forme prédéterminée, comme par exemple celle d'un gobelet, sont fabriqués à l'aide du film moulable 24.
Ensuite, chaque article moulé 30 est envoyé à une station de remplissage 32 qui comprend un dispositif de remplissage 34. Comme le montre la fig. 2, le dispositif de remplissage 34 y verse le produit de remplissage 36.
Comme produit de remplissage 36, on peut citer notamment la confiture, la confiture d'adzuki et la crème anglaise. A partir du dispositif de remplissage 34, une conduite de remplissage 38 est orientée vers le bas.
En aval de la station de remplissage 32 se trouve un dispositif d'étiquetage 40 comprenant un rouleau de retenue 42. Le rouleau de retenue 42 soutient la série d'étiquettes 44. Comme le montre la figure 3, la série d'étiquettes 44 comprend une bande de papier permettant le détachement 46 et des étiquettes 50 qui y adhèrent sommairement grâce à l'adhésif 48. La série d'étiquettes 44 enroulée autour du rouleau de retenue 42 a une de ses extrémités déroulée et est amenée à la plaque de détachement 54 à l'aide du rouleau 52. L'étiquette 50 est détachée du papier permettant le détachement 46 par la plaque de détachement 54 et l'étiquette 50 comportant une couche d'adhésif 48 est aspirée et maintenue par un dispositif d'aspiration 56.
Lorsque les étiquettes 50 en sont enlevées, le papier permettant le détachement 46 est enroulé par la bobine 60 grâce à un rouleau 58.
Le dispositif d'aspiration 56 comprend un suceur 62.
Un tuyau d'aspiration 64 s'étendant vers le bas à partir du suceur 62 est prévu, ce tuyau d'aspiration 64 étant télescopique. Un support de la tête d'aspiration 66 est attaché au bout du tuyau d'aspiration 64. Une tête d'aspiration 68 constituée d'un matériau tel que l'éponge est attachée au support de tête d'aspiration 66. L'étiquette 50 est aspirée
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et maintenue par la tête d'aspiration 68 via le tuyau d'aspiration 64.
Au voisinage du dispositif d'aspiration 56, un rouleau de retenue 70 est prévu pour maintenir le film de fermeture utilisé pour la fermeture de l'article moulé 30. Le rouleau de retenue 70 maintient une bande de film de fermeture 72.
Le film de fermeture 72 est amené depuis le rouleau de retenue 70, via des rouleaux 74,76 et 78, vers une station de fermeture 80. Dans la station de fermeture 80, l'ouverture de l'article moulé 30 est fermée de manière étanche à l'aide du film de fermeture 72. Le dispositif d'aspiration 56 se trouve entre les rouleaux 74 et 76.
L'article moulé 30 est alors envoyé d'une station de fermeture 80 à une station d'estampage 82. Dans la station d'estampage 82, le reste 86 entourant la partie de fermeture 84 de l'article moulé 30 est estampé et la bande de film 72 après estampage est enroulée en même temps que la série d'articles moulés 30 est séparée. Le reste 86 est envoyé à l'aide d'un rouleau 90 à une bobine 92. Les articles moulés 30 maintenant séparés sont disposés sur une bande transporteuse 94 pour être envoyés à l'étape suivante.
A la station de moulage 28, le film moulable 24 est moulé par exemple par aspiration à l'aide d'une pompe à vide ou d'un moyen similaire. Les différents articles moulés 30 sont remplis du produit à emballer 36 versé dans le dispositif de remplissage 34 grâce à la conduite de remplissage 38 lorsqu'ils passent un à un en dessous de celui-ci.
Dans cet emballeur avec dispositif de remplissage 20 les étiquettes 50 sont d'abord collées sur le. film de fermeture 72.
Les fig. 4A et 4B montrent la façon dont l'étiquette 50 est collée sur le film de fermeture 72 à l'aide du dispositif d'aspiration 56 du dispositif d'étiquetage 40.
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D'abord, comme le montre la fig. 4A, chacune des étiquettes 50 arrivant successivement est aspirée et maintenue par le dispositif d'aspiration 56. Puis, comme le montre la fig.
4B, le tuyau d'aspiration télescopique 64 s'étend vers le bas et l'étiquette 50 est collée au film de fermeture 72.
Lorsque l'étiquette 50 est parfaitement collée sur le film de fermeture 72, le dispositif d'aspiration 56, c.-à-d. le vide créé à l'intérieur de celui-ci, est relâché. Ensuite, le tuyau d'aspiration 64 se replie et le dispositif d'aspiration 56 attrape l'étiquette 50 suivante. Ce cycle se répète et les étiquettes 50 sont ainsi collées sur le film de fermeture 72 l'une après l'autre.
Le film de fermeture 72 muni des étiquettes 50 est envoyé de manière intermittente à la station de fermeture 80. A la station de fermeture 80, le côté du film de fermeture 72 opposé à celui comportant les étiquettes est collé sur les articles moulés pour les fermer individuellement en le chauffant par exemple à une température suffisante pour thermosouder le film de fermeture 72 à l'article moulé 30. Chaque article moulé 30 fermé à l'aide du film de fermeture 72 et muni de l'étiquette 50 correctement positionnée est envoyé à la station d'estampage 82. Dans la station d'estampage 82, le reste 86 du film de fermeture 72 fermant les différentes unités de l'article moulé 30 est estampé et chacun des articles moulés 30 en est simultanément séparé.
Dans cet emballeur avec dispositif de remplissage 20, les étiquettes 50 sont collées au film de fermeture 72 l'une après l'autre de manière synchrone avec l'alimentation successive de la série d'articles moulés 30. Donc, lorsque l'étiquette 50 est collée sur le film de fermeture 72, à l'endroit adéquat par rapport à la première unité de l'article moulé 30, les unités suivantes peuvent être étiquetées à l'endroit adéquat avec une précision suffisante. Ainsi, avec cet emballeur avec dispositif de
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remplissage 20, le positionnement des étiquettes 50 est beaucoup plus facile qu'avec les emballeurs classiques.
La fig. 5 est une illustration montrant un autre exemple du dispositif d'étiquetage de la fig. 5. Le dispositif d'étiquetage 40 comprend un rouleau de retenue 100 qui maintient une série d'étiquettes 214. La série d'étiquettes 214 comporte une bande de papier permettant le détachement 216 comme le montrent les figures 6 et 7. Le papier permettant le détachement 216 comporte par exemple une bande de matériau en feuille 218, comme du papier ou une résine synthétique, enduit d'une couche d'agent de libération 220 comme la silicone. Les étiquettes 222 sont sommairement collées sur le papier permettant le détachement 216 grâce à une couche d'adhésif 224 comme par exemple un agent adhésif sensible à la pression.
La série d'étiquettes 214 est envoyée par le rouleau de retenue 100 via un rouleau 102 à une imprimante à étiquettes 104 puis au dispositif d'alimentation des étiquettes 106.
Dans le dispositif d'alimentation des étiquettes 106, la série d'étiquettes 214 est amenée sur un rouleau de guidage 108 à un rouleau de réglage 110. Le rouleau de réglage 110 est disposé de façon à pouvoir se déplacer dans un plan vertical.
Après son passage sur le rouleau de réglage 110, la série d'étiquettes 214 est amenée au capteur de défilement des étiquettes 114 par un rouleau de guidage 112. De là, la série d'étiquettes 214 est amenée à une plaque de détachement 118 via un rouleau de guidage 116, et, en passant audessus du bord de la plaque de détachement 118, les étiquettes 222 sont décollées l'une après l'autre, et, ensuite, le papier permettant le détachement 216 est-enroulé sur une bobine 124 à l'aide des deux rouleaux 120 et 122.
A proximité de la plaque de détachement 118 se trouve une unité de transport 130 pour l'étiquetage servant à maintenir une étiquette. Cette unité de transport 130
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comprend deux rouleaux 132 et 134 sur lesquels un ensemble de courroies 136 sont passées. Cet ensemble de courroies comprend les courroies 136a, 136b et 136c, comme le montrent les figures 8 et 9. Les trois courroies 136a, 136b et 1360 sont placées parallèlement l'une par rapport à l'autre ; il existe donc un espace constant entre les courroies 136a et 136b d'une part et entre les courroies 136b et 136c d'autre part. On peut mettre cette série de courroies 136 en mouvement en faisant tourner par exemple le rouleau 132 à l'aide d'un moteur.
A l'intérieur de l'unité de transport 130 pour l'étiquetage, se trouvent une série de butoirs de positionnement 140A, 140b, 140c et 140d qui sont raccordés respectivement aux cylindres à air 142. C'est grâce à ces cylindres à air 142 que les butoirs de positionnement 140a, 140b et 140c peuvent se déplacer verticalement. Près des butoirs de positionnement 140a, 140b, 140c et 140d sont prévus des capteurs photo-électriques 144a, 144b, 144c et 144d.
L'unité de transport 130 pour l'étiquetage est équipée d'une soufflerie 146 permettant de créer une pression négative à l'intérieur de l'unité de transport 130. Cette unité de transport 130 pour l'étiquetage est aussi équipée d'un cylindre 148 qui permet son déplacement vertical.
Le dispositif d'étiquetage 40 est étudié de manière à ce que la série d'étiquettes 214 soit tirée du rouleau de retenue 100 puis qu'une figure, des caractères, un code barres, etc. soient imprimés sur les étiquettes 222. La série d'étiquettes 214 comportant les étiquettes imprimées 222 est envoyée à la plaque de détachement 118 en passant sur le rouleau de réglage 110 et, comme le montre la figure 10, les étiquettes 222 sont enlevées l'une après, l'autre lorsque les étiquettes 222 passent sur le bord de la plaque de détachement 118.
A ce moment, la présence de l'étiquette 222 est détectée par le capteur de défilement d'étiquettes 114 et l'avancement de la série d'étiquettes 214 est arrêté
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lorsqu'une partie de l'étiquette 222 est sommairement collée au papier permettant le détachement 216.
La partie de l'étiquette 222 qui est soulevée du bord de la plaque de détachement 118 peut être réglée à l'aide du rouleau de réglage 110. Autrement dit, la direction de défilement de la série d'étiquettes 214 peut varier par déplacement vertical du rouleau de réglage 110. Par exemple, comme le montre la fig. 11, lorsque le rouleau de réglage 110 est déplacé dans la direction indiquée par la flèche A (vers le haut), la direction de défilement de la série d'étiquettes 214 est passée en mode avance, ce qui augmente la partie de l'étiquette qui se décolle au bord de la plaque de détachement 118.
A l'inverse, lorsque le rouleau de réglage 110 est déplacé dans la direction indiquée par la flèche B (vers le bas), la direction de défilement de la série d'étiquettes 214 passe en mode retour, ce qui diminue la partie de l'étiquette qui se décolle au bord de la plaque de détachement 118.
L'étiquette 222 détachée par la plaque de détachement 118 est maintenue par l'unité de transport 130 pour l'étiquetage. A l'intérieur de l'unité de transport 130, une pression négative est créée par la soufflerie 146. Par conséquent, les étiquettes 222 sont aspirées entre les courroies 136a et 136b ainsi qu'entre les courroies 136b et 136c, et sont maintenues par les courroies 136a, 136b et 136c et, ainsi maintenues par ces courroies, les étiquettes 222 suivent le mouvement de l'ensemble de courroies 136.
Lorsque les étiquettes 222 sont ainsi maintenues par les courroies 136, le premier butoir de positionnement 140a est projeté sous l'ensemble de courroies 136. L'étiquette en mouvement 222 heurte donc le butoir 140a et est-arrêtée. Les courroies 136a, 136b et 136c continuent à avancer en glissant le long des étiquettes 222.
Lorsque l'étiquette 222 a été arrêtée par le butoir de positionnement 140a, le capteur photo-électrique 144
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détecte que l'étiquette 222 est dans la position prédéterminée, et le butoir de positionnement suivant 140b est projeté sous l'ensemble de courroies 136. Ensuite, la deuxième étiquette 222 aspirée et maintenue entre l'ensemble mobile de courroies 136 heurte le butoir de positionnement 140b. Lorsque le capteur photo-électrique 144b détecte que l'étiquette 222 est dans la position prédéterminée, le butoir de positionnement suivant 140c est projeté sous l'ensemble de courroies 136. Ainsi, une série d'étiquettes 222 sont arrêtées aux positions prédéterminées.
Lorsque le dernier capteur photo-électrique 144d a détecté la présence de l'étiquette 222, l'ensemble de courroies 136 est arrêté.
Les butoirs de positionnement 140a, 140b, 140c et 140d sont remontés par les cylindres à air 142 afin qu'ils ne soient plus projetés sous la courroie 136. Ainsi, une série d'étiquettes 222 sont aspirées et maintenues dans les positions prédéterminées dans l'ensemble de courroies 136.
L'unité de transport 130 pour l'étiquetage est déplacée par le cylindre 148 et les étiquettes 222 maintenues dans l'ensemble de courroies 136 sont collées sur le film de fermeture 72.
Ainsi, avec ce dispositif de collage des étiquettes, il est possible de coller en même temps plusieurs étiquetes sur le film de fermeture 72.
Bien que la présente invention ait été décrite en détail en se référant aux figures en annexe, il est évident qu'elle l'a été uniquement à titre d'illustration et sans le moindre caractère limitatif, l'esprit et la portée de cette invention n'étant limités que par l'énoncé des revendications en annexe.
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TITLE OF THE INVENTION
PACKER WITH FILLING DEVICE
BACKGROUND OF THE INVENTION Field of the Invention
The present invention relates to a packer with filling device and, in particular, a packer with filling device for filling with a product a molded article in the form of a cup and covering the molded article filled with a closure film.
Description of the state of the art
FIG. 12 is an illustration showing an example of a packer with a conventional filling device. A packer with filling device 1 comprises a molding station 2. In the molding station 2, a molded article 4 is produced by molding a strip of moldable film 3 in a predetermined shape, such as for example that of a cup. A filling device 5. pours the filling product 6 into the molded article 4.
A closing film 7 is brought to a closing station 8.
At the closing station 8, the closing film 7 is heat sealed over the molded article 4 in order to hermetically seal the filled molded article 4. In a
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stamping station 9, the parts 10 covering the filled molded articles 4 are detached by stamping the closure film strip and the stamped film strip is wound by a winding reel 12.
The molded article 4 covered with the closure film is then sent to the next step during which a label 13 is stuck on the molded article 4. As shown in FIG. 13, a continuous strip of labels 14 comprises a paper allowing the detachment 15 and labels 13 roughly stuck on this paper with the aid of an adhesive 16. As shown in FIG. 14, the paper allowing the detachment 15 is removed using a detachment plate 17 and the label 13 is stuck on the stamped film 10 covering the molded article 4.
With this type of packer with filling device, however, the label is stuck on the closure film after this has been stuck on the molded article. It is therefore necessary to position the molded articles and the labels individually, which is inconvenient. In addition, it is sometimes difficult to stick the label in a precise position relative to the molded article in question.
SUMMARY OF THE INVENTION
The main object of the invention is therefore to present a packer with filling device in which each label can be positioned easily.
The present invention relates to a packer with filling device comprising a molding station for molding a strip of moldable film forming a series of molded articles, a filling station for filling a given product with said series of articles. molded formed at said molding station, a device for feeding a strip of closure film for the
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closure of said series of molded articles, a labeling device for sticking labels on said strip of closure film and a closure station for a film strip on which said labels adhere to the series of molded articles.
When the labels are stuck on the closure film, the closure film on which the labels adhere is used to close a series of molded articles.
Since, according to the present invention, the labels are first glued to the closure film and then this closure film to which the labels adhere is glued to a series of molded articles, it is only necessary to position the first label versus the first molded item, so the process is very simple.
The abovementioned object, other objects, characteristics, phases and advantages will be better understood on reading the detailed description of the preferred embodiments below, made on the basis of the attached figures.
BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
Fig. 1 is an illustration showing an alternative embodiment of the present invention; fig. 2 is an illustration showing a filling station in the alternative embodiment shown in FIG. 1; fig. 3 is an illustration showing a suction device and its peripheral arrangement in the. alternative embodiment of Figure 1; fig. 4A and 4B show the device for sticking the labels in the variant embodiment of FIG.
1, the first being an illustration showing how
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the label is held by the suction device, while the second is an illustration showing how the label is stuck to the closure film; fig. 5 is an illustration showing another example of a labeling device used in the packer with filling device of the present invention; to fig. 6 is a plan of a series of labels which is brought to the labeling device illustrated in FIG. 5, and fig.
7 is a side view; fig. 8 is an illustration showing the labeling transport unit used in the labeling device illustrated in FIG. 5;
FIG. 9 is an illustration showing a positioning stopper in the labeling device illustrated in FIG. 5; fig. 10 is an illustration showing a plate of
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detachment of the labeling device illustrated in fig.
5; fig. 11 is an illustration showing an adjustment roller of the labeling device shown in FIG. 5; FIG. 12 is an illustration showing an example of a packer with a conventional filling device; Fig 13 is an illustration showing the series of labels brought to the packer with conventional filling device; fig 14 is an illustration showing the detachment plate and its surroundings.
DESCRIPTION OF THE RECOMMENDED VARIANTS
Figure 1 is an illustration showing an embodiment of the present invention. A packer with filling device 20 comprises a retaining roller 22. A strip of moldable film 24 wrapped around the retaining roller 22 has one of its ends unwound and is fed
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at the molding station 28 by means of a roller 26. In the molding station 28, molded articles 30 of a predetermined shape, such as for example that of a cup, are produced using the moldable film 24.
Then, each molded article 30 is sent to a filling station 32 which includes a filling device 34. As shown in FIG. 2, the filling device 34 pours the filling product 36 therein.
As filler 36, mention may in particular be made of jam, adzuki jam and custard. From the filling device 34, a filling line 38 is oriented downwards.
Downstream of the filling station 32 is a labeling device 40 comprising a retaining roller 42. The retaining roller 42 supports the series of labels 44. As shown in FIG. 3, the series of labels 44 comprises a strip of paper allowing the detachment 46 and labels 50 which adhere thereto summarily thanks to the adhesive 48. The series of labels 44 wound around the retaining roller 42 has one of its ends unwound and is brought to the detachment plate 54 using the roller 52. The label 50 is detached from the paper allowing the detachment 46 by the detachment plate 54 and the label 50 comprising a layer of adhesive 48 is sucked up and held by a suction device 56 .
When the labels 50 are removed therefrom, the paper allowing the detachment 46 is wound up by the reel 60 thanks to a roller 58.
The suction device 56 comprises a nozzle 62.
A suction pipe 64 extending downward from the nozzle 62 is provided, this suction pipe 64 being telescopic. A suction head holder 66 is attached to the end of the suction pipe 64. A suction head 68 made of a material such that the sponge is attached to the suction head holder 66. The label 50 is sucked
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and held by the suction head 68 via the suction pipe 64.
In the vicinity of the suction device 56, a retaining roller 70 is provided for holding the closure film used for closing the molded article 30. The retaining roller 70 maintains a strip of closure film 72.
The closing film 72 is brought from the retaining roller 70, via rollers 74, 76 and 78, to a closing station 80. In the closing station 80, the opening of the molded article 30 is closed so waterproof using the closure film 72. The suction device 56 is located between the rollers 74 and 76.
The molded article 30 is then sent from a closure station 80 to a stamping station 82. In the stamping station 82, the remainder 86 surrounding the closure portion 84 of the molded article 30 is stamped and the film strip 72 after stamping is wound at the same time as the series of molded articles 30 is separated. The remainder 86 is sent using a roller 90 to a reel 92. The now separated molded articles 30 are placed on a conveyor belt 94 to be sent to the next step.
At the molding station 28, the moldable film 24 is molded, for example, by suction using a vacuum pump or the like. The various molded articles 30 are filled with the product to be packaged 36 poured into the filling device 34 through the filling line 38 when they pass one by one below it.
In this packer with filling device 20, the labels 50 are first stuck on the. closing film 72.
Figs. 4A and 4B show the way in which the label 50 is glued to the closure film 72 using the suction device 56 of the labeling device 40.
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First, as shown in fig. 4A, each of the labels 50 arriving successively is sucked in and held by the suction device 56. Then, as shown in FIG.
4B, the telescopic suction pipe 64 extends downwards and the label 50 is glued to the closure film 72.
When the label 50 is perfectly stuck on the closure film 72, the suction device 56, i.e. the vacuum created inside it is released. Then the suction hose 64 folds back and the suction device 56 catches the next label 50. This cycle is repeated and the labels 50 are thus stuck on the closure film 72 one after the other.
The closure film 72 provided with the labels 50 is sent intermittently to the closure station 80. At the closure station 80, the side of the closure film 72 opposite to that comprising the labels is glued to the molded articles to close them. individually by heating it for example to a temperature sufficient to heat seal the closure film 72 to the molded article 30. Each molded article 30 closed with the closure film 72 and provided with the label 50 correctly positioned is sent to the stamping station 82. In the stamping station 82, the remainder 86 of the closure film 72 closing the different units of the molded article 30 is stamped and each of the molded articles 30 is simultaneously separated from it.
In this packer with filling device 20, the labels 50 are glued to the closure film 72 one after the other synchronously with the successive supply of the series of molded articles 30. Therefore, when the label 50 is bonded to the closure film 72, at the appropriate location with respect to the first unit of the molded article 30, the following units can be labeled at the appropriate location with sufficient accuracy. So with this packer with
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filling 20, the positioning of the labels 50 is much easier than with conventional packers.
Fig. 5 is an illustration showing another example of the labeling device of FIG. 5. The labeling device 40 comprises a retaining roller 100 which maintains a series of labels 214. The series of labels 214 comprises a strip of paper allowing the detachment 216 as shown in FIGS. 6 and 7. The paper allowing the detachment 216 comprises for example a strip of sheet material 218, such as paper or a synthetic resin, coated with a layer of release agent 220 such as silicone. The labels 222 are roughly stuck on the paper allowing the detachment 216 thanks to an adhesive layer 224 such as for example a pressure-sensitive adhesive agent.
The series of labels 214 is sent by the retaining roller 100 via a roller 102 to a label printer 104 and then to the label supply device 106.
In the label feeding device 106, the series of labels 214 is brought on a guide roller 108 to an adjustment roller 110. The adjustment roller 110 is arranged so that it can move in a vertical plane.
After passing over the adjustment roller 110, the series of labels 214 is brought to the label scroll sensor 114 by a guide roller 112. From there, the series of labels 214 is brought to a detachment plate 118 via a guide roller 116, and, passing over the edge of the detachment plate 118, the labels 222 are peeled off one after the other, and then the paper allowing the detachment 216 is wound on a reel 124 using the two rollers 120 and 122.
Close to the release plate 118 is a labeling transport unit 130 for holding a label. This 130 transport unit
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includes two rollers 132 and 134 over which a set of belts 136 are passed. This set of belts includes the belts 136a, 136b and 136c, as shown in Figures 8 and 9. The three belts 136a, 136b and 1360 are placed parallel to each other; there is therefore a constant space between the belts 136a and 136b on the one hand and between the belts 136b and 136c on the other hand. This series of belts 136 can be set in motion by rotating, for example, the roller 132 using a motor.
Inside the transport unit 130 for labeling, there is a series of positioning stops 140A, 140b, 140c and 140d which are respectively connected to the air cylinders 142. It is thanks to these air cylinders 142 that the positioning stops 140a, 140b and 140c can move vertically. Photoelectric sensors 144a, 144b, 144c and 144d are provided near the positioning stops 140a, 140b, 140c and 140d.
The transport unit 130 for labeling is equipped with a blower 146 making it possible to create a negative pressure inside the transport unit 130. This transport unit 130 for labeling is also equipped with a cylinder 148 which allows its vertical displacement.
The labeling device 40 is studied so that the series of labels 214 is taken from the retaining roller 100 and then a figure, characters, bar code, etc. are printed on the labels 222. The series of labels 214 comprising the printed labels 222 is sent to the release plate 118 by passing over the adjusting roller 110 and, as shown in FIG. 10, the labels 222 are removed one after the other when the labels 222 pass over the edge of the release plate 118.
At this moment, the presence of the label 222 is detected by the label scroll sensor 114 and the advancement of the series of labels 214 is stopped
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when part of the label 222 is roughly glued to the paper allowing the detachment 216.
The part of the label 222 which is lifted from the edge of the release plate 118 can be adjusted using the adjusting roller 110. In other words, the direction of travel of the series of labels 214 can vary by vertical movement. of the adjustment roller 110. For example, as shown in fig. 11, when the adjustment roller 110 is moved in the direction indicated by the arrow A (upwards), the direction of travel of the series of labels 214 has changed to advance mode, which increases the portion of the label which comes off at the edge of the detachment plate 118.
Conversely, when the adjustment roller 110 is moved in the direction indicated by the arrow B (down), the direction of travel of the series of labels 214 goes into reverse mode, which decreases the part of the label peeling off the edge of the release plate 118.
The label 222 detached by the detachment plate 118 is held by the transport unit 130 for labeling. Inside the transport unit 130, a negative pressure is created by the blower 146. Consequently, the labels 222 are sucked between the belts 136a and 136b as well as between the belts 136b and 136c, and are maintained by the belts 136a, 136b and 136c and, thus maintained by these belts, the labels 222 follow the movement of the set of belts 136.
When the labels 222 are thus held by the belts 136, the first positioning stop 140a is projected under the set of belts 136. The moving label 222 therefore strikes the stop 140a and is stopped. The belts 136a, 136b and 136c continue to advance by sliding along the labels 222.
When the label 222 has been stopped by the positioning stop 140a, the photoelectric sensor 144
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detects that the label 222 is in the predetermined position, and the following positioning stopper 140b is projected under the set of belts 136. Then the second label 222 sucked and held between the movable set of belts 136 strikes the stopper of positioning 140b. When the photoelectric sensor 144b detects that the label 222 is in the predetermined position, the following positioning stop 140c is projected under the set of belts 136. Thus, a series of labels 222 are stopped at the predetermined positions.
When the last photoelectric sensor 144d has detected the presence of the label 222, the set of belts 136 is stopped.
The positioning stops 140a, 140b, 140c and 140d are raised by the air cylinders 142 so that they are no longer projected under the belt 136. Thus, a series of labels 222 are sucked up and maintained in the predetermined positions in the set of belts 136.
The transport unit 130 for labeling is moved by the cylinder 148 and the labels 222 held in the set of belts 136 are stuck on the closure film 72.
Thus, with this device for sticking labels, it is possible to stick several labels at the same time on the closure film 72.
Although the present invention has been described in detail with reference to the appended figures, it is obvious that it has been described only by way of illustration and without the slightest limiting character, the spirit and the scope of this invention being limited only by the statement of claims appended.