AT516277A4 - Conveying system for the transport of goods - Google Patents
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Abstract
Förderanlage zum Transport von Gütern mit einem in sich geschlossenen Förderband (2), welches mittels Tragrollen (3) längs Fahrbahnen, wie Tragseilen oder Schienen, verfahrbar ist und welches an den beiden Enden der Anlage über jeweils eine Umlenkwalze (5) geführt ist, wobei das Förderband (2) mit quer zu dessen Bewegungsrichtung ausgerichteten Tragbalken (31) versehen ist, an deren seitlichen Enden die Tragrollen (3) gelagert sind und wobei die seitlichen Bereiche (22) des Förderbandes (2) vom mittleren Bereich (21) des Förderbandes (2) weg schräg ausgerichtet sind, wodurch das Förderband (2) im Querschnitt muldenartig ausgebildet ist. Dabei sind die seitlichen Bereiche (22) des Förderbandes (2) durch auf zumindest einem Teil der Tragbalken (31) vorgesehene Abstützungen (32) in schrägen Lagen gehalten und sind die Auflageflächen (52) der Umlenkwalzen (5) für die außerhalb des mittleren Bereiches (21) befindlichen seitlichen Bereiche (22) des Förderbandes (2) mit gegenüber dem mittleren Bereich (51) verkleinerten Querschnitten ausgebildet bzw. in ihren Querschnitten gegenüber dem Querschnitt des mittleren Bereiches (51) verkleinerbar.Conveying system for the transport of goods with a self-contained conveyor belt (2), which by means of support rollers (3) along roadways, such as suspension cables or rails, is movable and which is guided at the two ends of the system via a respective guide roller (5), wherein the conveyor belt (2) is provided with support bars (31) oriented transversely to its direction of movement, at the lateral ends of which the carrying rollers (3) are mounted, and wherein the lateral regions (22) of the conveyor belt (2) from the central region (21) of the conveyor belt (2) are inclined away, whereby the conveyor belt (2) is formed trough-shaped in cross-section. The lateral regions (22) of the conveyor belt (2) are held in oblique positions by supports (32) provided on at least part of the support beams (31) and are the bearing surfaces (52) of the deflection rollers (5) for the outside of the middle region (21) located lateral regions (22) of the conveyor belt (2) with respect to the central region (51) reduced cross-sections or in their cross-sections with respect to the cross section of the central region (51) reduced in size.
Description
Die gegenständliche Erfindung betrifft eine Förderanlage zum Transport vonGütern mit einem in sich geschlossenen Förderband, welches mittelsTragrollen längs Fahrbahnen, wie Tragseilen oder Schienen, verfahrbar ist undwelches an den beiden Enden der Anlage über jeweils eine Umlenkwalzegeführt ist, wobei das Förderband mit quer zu dessen Bewegungsrichtungausgerichteten Tragbalken versehen ist, an deren seitlichen Enden dieTragrollen gelagert sind und weiters die seitlichen Bereiche des Förderbandesvom mittleren Bereich des Förderbandes weg schräg ausgerichtet sind,wodurch das Förderband im Querschnitt muldenartig ausgebildet ist.The subject invention relates to a conveyor system for the transport of goods with a self-contained conveyor belt, which is by means of carrying rollers along roadways, such as suspension cables or rails, movable and which is guided at both ends of the system via a respective guide roller, wherein the conveyor belt with aligned transversely to its direction of support beams is provided, at the lateral ends of the support rollers are mounted and further the lateral regions of the conveyor belt are inclined from the central region of the conveyor belt, whereby the conveyor belt is formed in a trough-like cross-section.
Aus der EP 0745545 Bl, der EP1452466 Bl und der EP 2460744 Bl sindFörderanlagen bekannt, welche mit einem Förderband ausgebildet sind,welches an seinen beiden Seitenrändern mit von diesem im rechten Winkelabragenden Seitenwänden ausgebildet ist. Um ein derartiges Förderband überdie an den Enden der Förderanlage befindlichen Umlenkwalzen bewegen zukönnen, ist es erforderlich, die Seitenwände stark dehnbar auszubilden. Umdiesem Erfordernis zu entsprechen, bestehen die Seitenwände aus einemelastischen Material und sind sie mit einem gewellten Profil ausgebildet. Durchderartige gewellte Seitenwände wird den technischen Erfordernissenentsprochen. Da jedoch Förderbänder mit derartig gewellten Seitenwänden inder Herstellung sehr aufwändig und daher teuer sind, werden durch diese dieHerstellungskosten für derartige Förderanlagen sehr stark erhöht.From EP 0745545 Bl, EP1452466 Bl and EP 2460744 Bl conveyor systems are known, which are formed with a conveyor belt, which is formed at its two side edges with this of the right angle bracketing side walls. In order to be able to move such a conveyor belt over the deflection rollers located at the ends of the conveyor system, it is necessary to make the side walls highly extensible. To meet this requirement, the side walls are made of an elastic material and are formed with a corrugated profile. Such corrugated sidewalls meet the technical requirements. However, since conveyor belts with such corrugated side walls in the production of very complex and therefore expensive, by this, the production costs for such conveyors are greatly increased.
Aus der DE 2540483 Al und der DE 3426106 C2 sind weiters Förderanlagenbekannt, bei welchen im Förderbereich die beiden Seitenwände desFörderbandes von dessen mittlerem Bereich weg schräg nach oben gehaltensind, wodurch das Förderband im Querschnitt muldenartig ist. Hierfür ist eineTragkonstruktion vorgesehen, welche mit schräg ausgerichteten Walzenausgebildet ist, an welche die seitlichen Bereiche des Förderbandes zur Anlagekommen. In den Bereichen der Umlenkwalzen wird das Förderband von derTragkonstruktion wegbewegt, wodurch es angenähert eben verläuft, sodass esüber die Umlenkwalzen geführt werden kann.From DE 2540483 Al and DE 3426106 C2 conveyor systems are further known, in which in the conveying region, the two side walls of the conveyor belt are held obliquely upward away from the central region, whereby the conveyor belt is trough-shaped in cross section. For this purpose, a support structure is provided, which is formed with obliquely oriented rollers to which the lateral areas of the conveyor belt come to bear. In the areas of the guide rollers, the conveyor belt is moved away from the support structure, whereby it runs approximately flat, so that it can be guided over the guide rollers.
Diese bekannten Förderanlagen erfordern jedoch einen sehr großenkonstruktiven Aufwand, da einerseits eine ortsfeste Tragkonstruktion undandererseits ein mit dem Förderband bewegtes Traggestell und zudem daslängs der Förderanlage bewegte Förderband vorgesehen sein müssen.However, these known conveyor systems require a very large construction effort, since on the one hand a stationary support structure and, on the other hand, a moving with the conveyor support frame and also the length of the conveyor moving conveyor belt must be provided.
Der gegenständlichen Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eineFörderanlage zu schaffen, bei welcher das Förderband im Förderbereich mitschräg ausgerichteten Seitenwänden ausgebildet ist, wodurch es imQuerschnitt muldenförmig ist, bei welcher jedoch keine Wellkanten bzw. keineaufwändigen Tragkonstruktionen erforderlich sind, wodurch derenHerstellungskosten wesentlich geringer sind, als dies bei den bekanntenFörderanlagen der Fall ist.The present invention is therefore based on the object to provide a conveyor system in which the conveyor belt is formed in the conveying area with obliquely oriented side walls, whereby it is trough-shaped in cross section, but in which no corrugated edges or no costly supporting structures are required, whereby their production costs are substantially lower than this is the case with the known conveyor systems.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erzielt, dass die seitlichen Bereiche desFörderbandes durch auf zumindest einem Teil der Tragbalken vorgeseheneAbstützungen in schrägen Lagen gehalten sind und dass die Auflageflächender Umlenkwalzen für die außerhalb des mittleren Bereiches befindlichenseitlichen Bereiche des Förderbandes mit gegenüber dem mittleren Bereichverkleinerten Querschnitten ausgebildet sind bzw. in ihren Querschnittengegenüber dem Querschnitt des mittleren Bereiches verkleinerbar sind.This is achieved according to the invention in that the lateral areas of the conveyor belt are held in inclined positions by supports provided on at least part of the support beams and in that the support surfaces of the guide rollers are formed for the out-of-central side areas of the conveyor belt with cross-sections reduced in size to the central area their cross-sections are reduced in size compared to the cross section of the central region.
Vorzugsweise ist mindestens eine der Umlenkwalzen von ihrem mittlerenBereich zu ihren Enden hin sich konisch verjüngend ausgebildet. Ebenso kannmindestens eine der Umlenkwalzen außerhalb des mittleren Bereiches mitkonkaven Ringnuten ausgebildet sein. Weiters kann mindestens eine derUmlenkwalzen außerhalb des mittleren Bereiches mit Absätzen ausgebildetsein, wobei die seitlichen Bereiche einen geringeren Durchmesser bzw. einengeringeren Querschnitt als der mittlere Bereich aufweisen.Preferably, at least one of the deflection rollers is tapered conically from its central region to its ends. Likewise, at least one of the deflecting rollers may be formed outside the middle region with concave annular grooves. Furthermore, at least one of the diverter rolls may be formed with shoulders outside the central region, the lateral regions having a smaller diameter or a smaller cross-section than the central region.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann mindestens eine derUmlenkwalzen außerhalb des mittleren Bereiches in Segmente unterteilt sein,welche entgegen der Wirkung einer Rückstellkraft radial nach innen verstellbarsind.According to a further embodiment, at least one of the diverter rollers outside the central region may be subdivided into segments which are adjustable radially inwardly against the action of a restoring force.
Weiters können die seitlichen Bereiche des Förderbandes mit Ausnehmungenausgebildet sein, welche von den Tragbalken durchsetzt sind.Furthermore, the lateral regions of the conveyor belt may be formed with recesses interspersed with the support beams.
Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand von mehreren in derZeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: FIG. 1 eine erfindungsgemäße Förderanlage mit einem mit Tragbalken und Tragrollen ausgebildeten Förderband und Umlenkwalzen,in axonometrischer Darstellung, FIG.2, FIG.2A einen Abschnitt der Förderanlage gemäß FIG.l, inaxonometrischer Darstellung sowie in gegenüber FIG. 1vergrößertem Maßstab und im Schnitt nach der Linie A-A derFIG.2, FIG.2B, FIG.2C, FIG.2D einen Abschnitt des Förderbandes, in axonometrischer Darstellung, das Förderband im Schnitt nachder Linie B-B der FIG.2B und einen Tragbalken, inaxonometrischer Darstellung, FIG.3 den Endbereich einer Förderanlage gemäß FIG.l mit einerThe object of the invention is explained below with reference to several embodiments shown in the drawing. In the drawings: FIG. 1 shows a conveyor system according to the invention with a conveyor belt and guide rollers formed with support beams and support rollers, in an axonometric view, FIG. 2, FIG. 2A, a section of the conveyor system according to FIG. 1, inaxonometric view and in relation to FIG. 2 shows a section of the conveyor belt, in axonometric representation, the conveyor belt in section along the line BB of FIG. 2B and a support beam, in an in-axisometric representation. FIG FIG. 3 shows the end region of a conveyor system according to FIG. 1 with a
Umlenkwalze, in axonometrischer Darts tellung und ingegenüber FIG. 1 vergrößertem Maßstab, FIG.3A, FIG.3B, FIG.3C, FIG.3D unterschiedliche Lagen des Förderbandes in Bezug auf eine Umlenkwalze, in schematierterSeitenansicht sowie in Schnitten nach den Linien C-C, D-Dund E-E der FIG.3A, FIG.4 den Endbereich einer Förderanlage analog FIG.3 bei einer geänderten Lage des Förderbandes gegenüber derDeflection roller, in axonometric darts position and in contrast FIG. FIG. 3B, FIG. 3B, FIG. 3C, FIG. 3D show different positions of the conveyor belt relative to a deflection roller, in a schematic side view and in sections along the lines CC, D-D and EE of FIG. 3A, FIG. 4 shows the end region of a conveyor system analogous to FIG. 3 with a changed position of the conveyor belt relative to FIG
Umlenkwalze, FIG.4A, FIG.4B, FIG.4C, FIG.D unterschiedliche Lagen des Förderbandes inBezug auf die Umlenkwalze, in schematisierter Seitenansichtund in Schnitten nach den Linien F-F, G-G und H-H derFIG.4A, FIG.5, FIG.5A eine zweite Ausführungsform einer Umlenkwalze, inDeflection roller, FIG.4A, FIG.4B, FIG.4C, FIG.D.Different layers of the conveyor belt with respect to the guide roller, in a schematic side view and in sections along the lines FF, GG and HH of FIG.4A, FIG.5, FIG.5A a second embodiment of a guide roller, in
Seitenansicht und im Schnitt nach der Linie I-I der FIG.5, FIG.6, FIG.6A eine dritte Ausführungsform einer Umlenkwalze, inSide view and in section along the line I-I of FIG.5, FIG.6, FIG.6A a third embodiment of a guide roller, in
Seitenansicht und im Schnitt nach der Linie J-J der FIG.6, undFIG.7,FIG.7A, FIG.7B eine vierte Ausführungsform einer Umlenkwalze, inSeitenansicht, im Schnitt nach der Linie K-K der FIG.7 und inaxonometrischer Darstellung.Side view and in section along the line J-J of FIG.6, andFIG.7, FIG.7A, FIG.7B a fourth embodiment of a guide roller, in side view, in section along the line K-K of FIG.7 and inaxonometric view.
Die in FIG.l dargestellte Förderanlage für Güter, wie z.B. Mineralien, Kohle,Steine, Schutt usw., besteht aus einem Traggestell 1 für ein in sichgeschlossenes Förderband 2 zum Transport der Güter von einer Beladestationzu einer Entladestation. Das Förderband 2 ist mit quer zu diesem ausgerichteten Tragbalken 31 ausgebildet, an deren freien Enden Tragrollen 3gelagert sind, welche längs Schienen bzw. längs Tragseilen 4 der Förderanlageverfahrbar sind. An den beiden Enden der Förderanlage befindet sich jeweilseine Umlenkwalze 5, über welche das Förderband 2 geführt ist. DasFörderband 2 wird von der Beladestation zur Entlade station und von dieser zurBeladestation zurück bewegt. In der Beladestation wird das Förderband 2 mitdem Fördergut 10 beladen. In der Entladestation wird das Fördergut 10 vomFörderband 2 entladen.The conveyor system shown in FIG. 1 for goods such as e.g. Minerals, coal, stones, debris, etc., consists of a support frame 1 for a self-contained conveyor belt 2 for transporting the goods from a loading station to an unloading station. The conveyor belt 2 is formed with transversely oriented to this support beam 31, at the free ends support rollers 3 are stored, which along rails or longitudinal support cables 4 of the conveyor are movable. At the two ends of the conveyor system is located in each case a deflection roller 5, over which the conveyor belt 2 is guided. The conveyor belt 2 is moved from the loading station to the unloading station and from there to the loading station. In the loading station, the conveyor belt 2 is loaded with the conveyed material 10. In the unloading station, the conveyed goods 10 are unloaded from the conveyor belt 2.
Wie dies aus den FIG.2 und FIG.2A ersichtlich ist, ist das Förderband 2 an derUnterseite der Tragbalken 31 befestigt, an deren beiden Enden Tragrollen 3gelagert sind. Die Tragrollen 3 sind längs der Tragseile 4 verfahrbar. DasFörderband 2, welches aus einem gummielastischen Material hergestellt ist, istdurch sich in diesem befindlichen und sich in dessen Längsrichtungerstreckenden Stahlseile 20 verstärkt.As can be seen from FIGS. 2 and 2, the conveyor belt 2 is fastened to the underside of the support beams 31, at the two ends of which support rollers 3 are mounted. The support rollers 3 are movable along the support cables 4. The conveyor belt 2 made of a rubber elastic material is reinforced by steel cables 20 located therein and extending in the longitudinal direction thereof.
Das Förderband 2 weist einen mittleren Bereich 21 auf und weist zwei seitlicheBereiche 22 auf, welche sich im Förderbereich in schräg nach oben gerichtetenLagen befinden, wodurch das Förderband 2 für die Beförderung desFördergutes 10 muldenartig ausgebildet ist. Der mittlere Bereich 21 desFörderbandes 2 ist mittels Bolzen 30 an der Unterseite der Tragbalken 31befestigt. Die beiden seitlichen Bereiche 22 des Förderbandes 2 sind mitAusnehmungen 23 ausgebildet, welche von den Tragbalken 31 durchsetztsind. Weiters sind an den Tragbalken 31 außerhalb des mittleren Bereiches 21und unterhalb der beiden seitlichen Bereiche 22 Abstützelemente 32 befestigt,durch welche die seitlichen Bereiche 22 in schrägen Lagen gehalten sind.Durch die Abstützelemente 32 sind die seitlichen Bereiche 22 desFörderbandes 2 gegenüber dem mittleren Bereich 21 in einer schrägen Lagevon 10° bis 45° gehalten.The conveyor belt 2 has a central region 21 and has two lateral regions 22, which are located in the conveying region in obliquely upwardly directed layers, whereby the conveyor belt 2 for the conveyance of the conveyed material 10 is formed like a trough. The central region 21 of the conveyor belt 2 is fastened by means of bolts 30 to the underside of the support beams 31. The two lateral regions 22 of the conveyor belt 2 are formed with recesses 23, which are penetrated by the support beams 31. Furthermore, support members 32 are secured to the support beams 31 outside the central region 21 and below the two lateral regions 22, by which the lateral regions 22 are held in oblique positions. By the support elements 32, the lateral regions 22 of the conveyor belt 2 are opposite the central region 21 in FIG an oblique position of 10 ° to 45 ° held.
In FIG.2B ist ein Abschnitt des Förderbandes 2, welches in der Förderanlageverwendet wird, dargestellt. In FIG.2C ist ein Querschnitt durch dasFörderband 2 dargestellt. Das Förderband 2 für sich ist ebenflächig. Diemuldenförmige Ausbildung ergibt sich dadurch, dass bei der Montage desFörderbandes 2 in der Förderanlage dessen seitliche Bereiche 22hochgeschwenkt werden und die Ausnehmungen 23 von den Tragbalken 31 durchsetzt werden sowie weiters die seitlichen Bereiche 22 an die an denTragbalken 31 befindlichen Abstützelementen 32 zur Anlage kommen.In Fig.2B, a portion of the conveyor belt 2 used in the conveyor is shown. FIG. 2C shows a cross section through the conveyor belt 2. The conveyor belt 2 is planar. Diemuldenförmige training results from the fact that during assembly of the conveyor belt 2 in the conveyor whose lateral portions 22 are swung up and the recesses 23 are penetrated by the support beam 31 and further the lateral areas 22 come to rest on the support members 31 32 abutment.
In FIG.2D ist ein Tragbalken 31 mit zwei Tragrollen 3 und weiters mit zweiAbstützelementen 32 dargestellt.In Figure 2D a support beam 31 with two support rollers 3 and further with two support elements 32 is shown.
Nachstehend sind anhand der FIG.3 und FIG.3A bis FIG.3D die Ausbildungder sich an den Enden der Förderanlage befindlichen Umlenkwalzen 5 und derAblauf der Umlenkung des Förderbandes 2 um die Umlenkwalzen 5 dargestelltund erläutert.The formation of the deflection rollers 5 located at the ends of the conveyor system and the course of the deflection of the conveyor belt 2 about the deflection rollers 5 are illustrated and explained below with reference to FIG. 3 and FIGS. 3A to 3D.
Wie dies insbesondere aus FIG.3 ersichtlich ist, ist die Umlenkwalze 5 in ihremmittleren Bereich 51, über welchen der mittlere Bereich 21 des Förderbandes 2geführt wird, zylindrisch ausgebildet, wogegen sie in ihren beiden seitlichenBereichen 52, über welche die seitlichen Bereiche 22 des Förderbandes 2geführt werden, sich nach außen hin konisch verjüngend ausgebildet ist. Diekonischen Flächen weisen gegenüber der Drehachse der Umlenkwalze 5 einenWinkel von zumindest 5° auf. Vorzugsweise beträgt dieser Winkel 10° bis 30°,insbesondere 15°. Durch diese Ausbildung der beiden in der Förderanlagebefindlichen Umlenkwalzen 5 wird für die Umlenkung der beiden seitlichenBereiche 22 des Förderbandes 2, welches durch die Abstützelemente 32 längsder Strecke der Förderanlage in einer muldenartigen Lage gehalten ist, dererforderliche Raum zur Verfügung gestellt, dass auch die seitlichen Bereiche22 des Förderbandes 2 umgelenkt werden können, ohne dass hierbeiÜberdehnungen der seitlichen Bereiche 22 verursacht werden.As can be seen in particular from FIG. 3, the deflecting roller 5 is cylindrical in its central region 51, via which the central region 21 of the conveyor belt 2 is guided, whereas in its two lateral regions 52, over which the lateral regions 22 of the conveyor belt 2 are guided Be, is conically tapered outwards. The conical surfaces have an angle of at least 5 ° with respect to the axis of rotation of the guide roller 5. Preferably, this angle is 10 ° to 30 °, in particular 15 °. As a result of this design of the two deflection rollers 5 located in the conveying system, the space required for the deflection of the two lateral regions 22 of the conveyor belt 2, which is held in a trough-like position by the supporting elements 32 along the route of the conveyor system, provides the necessary space that the lateral regions 22 of the conveyor belt 2 are also provided Conveyor belt 2 can be deflected without causing overstretching of the lateral areas 22.
In FIG.3A ist eine solche Lage des oberen Trumes des Förderbandes 2 imBereich einer der Umlenkwalzen 5 dargestellt, in welcher Lage sich im Bereichder Umlenkwalze 5 kein Tragbalken 31 mit Abstützelementen 32, durch welchedie seitlichen Bereiche 22 in schräg nach oben gerichteten Lagen gehaltensind, befindet. Da bei dieser Lage des Förderbandes 2 im Bereich derUmlenkwalze 5 keine Abstützelemente 32 vorgesehen sind, können dieseitlichen Bereiche 22 des Förderbandes 2 in die und unter die Ebene desmittleren Bereiches 21 des Förderbandes 2 verschwenkt werden. Hierdurchkönnen diese Bereiche des Förderbandes 2 über die Umlenkwalze 5 bewegtwerden, ohne dass in diesem Spannungen auftreten.FIG. 3A shows such a position of the upper portion of the conveyor belt 2 in the region of one of the deflecting rollers 5, in which position no supporting beam 31 with supporting elements 32, by means of which the lateral areas 22 are held in obliquely upwardly directed positions, is located in the region of the deflecting roller 5 , Since in this position of the conveyor belt 2 no support elements 32 are provided in the area of the deflection roller 5, the lateral areas 22 of the conveyor belt 2 can be pivoted into and below the plane of the central area 21 of the conveyor belt 2. As a result, these areas of the conveyor belt 2 can be moved over the deflection roller 5, without any tension occurring in it.
In den FIG.3B, FIG.3C und FIG.3D sind die jeweiligen Lagen des mittlerenBereiches 21 und der seitlichen Bereiche 22 des Förderbandes 2 dargestellt.The respective layers of the central region 21 and the lateral regions 22 of the conveyor belt 2 are shown in FIGS. 3B, 3 C and 3 D.
In den FIG.4 und FIG.4A sind demgegenüber Lagen des Förderbandes 2 miteinem Tragbalken 31 und mit Ab Stützelementen 32 im Bereich derUmlenkwalze 5 dargestellt. Da die seitlichen Bereiche 22 des Förderbandes 2mittels der Abstützelemente 32 in schrägen Lagen gehalten sind, können dieseitlichen Bereiche 22 des Förderbandes 2, welche sich bei einem Tragbalken31 befinden, nicht nach unten abgeschwenkt werden. In diesen Lagen könnenjedoch infolge der konischen Ausbildung der Umlenkwalzen 5 in deren seitlichaußen liegenden Bereichen 52 die sich außerhalb des Tragbalkens 31befindlichen seitlichen Bereiche 22 des Förderbandes 2 gegenüber demmittleren Bereich 21 nach unten abgeschwenkt werden, wodurch dahingehendein Längenausgleich erfolgt, dass ungeachtet der schrägen Lage der seitlichenBereiche 22 bei den Tragbalken 31 Überdehnungen der seitlichen Bereiche 22vermieden werden.In contrast, layers of the conveyor belt 2 with a support beam 31 and with support elements 32 in the region of the deflection roller 5 are shown in FIGS. Since the lateral regions 22 of the conveyor belt 2 are held in inclined positions by means of the support elements 32, the lateral regions 22 of the conveyor belt 2, which are located at a support beam 31, can not be swung downwards. In these plies, however, due to the conical shape of the deflecting rollers 5 in their laterally lying portions 52, the lateral portions 22 of the conveyor belt 2 external to the supporting beam 31 can be pivoted downwardly with respect to the central portion 21, thereby compensating for length, irrespective of the oblique position of the lateral portions 22 are avoided in the supporting beam 31 overstretching of the lateral areas 22.
In den FIG.4B, FIG.4C und FIG.4D sind die jeweiligen Lagen des mittlerenBereiches 21 und der seitlichen Bereiche 22 des Förderbandes 2 dargestellt. Für die gegenständliche Erfindung ist es maßgeblich, dass das Förderband 2der Förderanlage mit seitlichen Bereichen 22 ausgebildet ist, welche vommittleren Bereich 21 des Förderbandes 2 schräg nach oben abragen, wodurchdas Förderband 2 längs der Förderstrecke einen muldenartigen Querschnittaufweist. Hierdurch wird das Fördergut 10 auf dem Förderband 2 in stabilenLagen gehalten.The respective layers of the central region 21 and the lateral regions 22 of the conveyor belt 2 are shown in FIGS. 4B, 4C and 4D. For the subject invention, it is relevant that the conveyor belt 2 of the conveyor system is formed with lateral regions 22 which project obliquely upward at the central region 21 of the conveyor belt 2, whereby the conveyor belt 2 has a trough-like cross section along the conveyor line. As a result, the conveyed 10 is held on the conveyor belt 2 in stable conditions.
Das Förderband 2 ist an Tragbalken 31 befestigt, welche an ihren seitlichenEnden mit Tragrollen 3 ausgebildet sind. Die Tragrollen 3 werden längsTragbahnen, wie Tragseilen 4 bzw. Schienen, verfahren. Die seitlichen Bereiche22 des Förderbandes 2 werden dadurch in ihrer Lage gehalten, dass an denTragbalken 31 Abstützelemente 32 befestigt sind, an welche die seitlichenBereiche 22 des Förderbandes 2 zur Anlage kommen.The conveyor belt 2 is fastened to support beams 31, which are formed at their lateral ends with support rollers 3. The carrying rollers 3 are moved along carrier webs, such as carrying cables 4 or rails. The lateral portions 22 of the conveyor belt 2 are held in position by attaching to the support beams 31 support elements 32 to which the lateral areas 22 of the conveyor belt 2 come to rest.
Da die Umlenkwalzen 5 in den den seitlichen Bereichen 22 des Förderbandes 2zugeordneten Bereichen 52 mit gegenüber den mittleren Bereichen 51verringerten Querschnitten bzw. Durchmessern ausgebildet sind, kann dasFörderband 2 um die Umlenkwalzen 5 herumbewegt werden, obgleich dessenseitliche Bereiche 22 in den Bereichen der Tragbalken 31 in schrägen Lagengehalten sind. Dies wird dadurch erzielt, dass die seitlichen Bereiche 22 außerhalb der Tragbalken 31 gegenüber dem mittleren Bereich 21 zu denUmlenkwalzen 5 hin verschwenkbar sind und die Umlenkwalzen 5 in ihrenseitlichen Bereichen 52 einen geringeren Querschnitt bzw. Durchmesser als inden mittleren Bereichen 51 aufweisen, wodurch in den seitlichen Bereichen 22des Förderbandes 2 bei deren Bewegung um die Umlenkwalzen 5 einLängenausgleich ermöglicht wird. Für die erfindungsgemäß vorgesehenen Wirkungen ist es somit maßgeblich,dass die Umlenkwalzen 5 in ihren seitlichen Bereichen 52 gegenüber demmittleren Bereich 51 verringerte Durchmesser bzw. Querschnitte aufweisenbzw. in ihren Durchmessern bzw. Querschnitten veränderbar sind.Since the guide rollers 5 are formed in the regions 52 associated with the lateral regions 22 of the conveyor belt 2 with reduced cross-sections or diameters relative to the central regions 51, the conveyor belt 2 can be moved around the guide rollers 5, although its lateral regions 22 are inclined in the regions of the support beams 31 Layered are. This is achieved by virtue of the fact that the lateral regions 22 outside the support beams 31 are pivotable relative to the central region 21 towards the deflection rollers 5 and the deflection rollers 5 have a smaller cross-section or diameter in their lateral regions 52 than in the central regions 51 Regions 22 of the conveyor belt 2 in the movement around the guide rollers 5, a length compensation is made possible. For the inventively provided effects, it is thus relevant that the deflection rollers 5 in their lateral regions 52 relative to the central region 51 have reduced diameter or cross-sections. are variable in their diameters or cross sections.
In den FIG.5 und FIG.5A ist eine Umlenkwalze 5 dargestellt, welche in denseitlich außen befindlichen Bereichen 52 mit gegenüber dem mittleren Bereich51 stark verminderten Durchmessern ausgebildet ist. Hierdurch sind dieseitlichen Bereiche 22 des Förderbandes 2 in den äußeren Bereichen 52 derUmlenkwalze 5 radial gegenüber der zylindrischen Fläche des mittlerenBereiches 51 der Umlenkwalze 5 einschwenkbar. Dabei kann die Differenzzwischen den beiden Durchmessern zumindest der doppelten Breite derseitlichen Bereiche 22 des Förderbandes 2 gleich sein. Hierdurch wird esermöglicht, dass im Bereich der Umlenkwalzen 5 die seitlichen Bereiche 22 desFörderbandes 2 aus ihrer schräg nach oben abragenden Lage gegenüber demmittleren Bereich 21 des Förderbandes 2 so weit radial nach innenabschwenkbar sind, dass sie sich zu diesem im rechten Winkel befinden.A deflection roller 5 is shown in FIGS. 5 and 5 A, which is formed in the laterally outward regions 52 with diameters which are greatly reduced in relation to the central region 51. As a result, the lateral regions 22 of the conveyor belt 2 in the outer regions 52 of the deflection roller 5 can be pivoted radially in relation to the cylindrical surface of the middle region 51 of the deflection roller 5. In this case, the difference between the two diameters at least twice the width of the lateral regions 22 of the conveyor belt 2 may be the same. This makes it possible that in the region of the guide rollers 5, the lateral regions 22 of the conveyor belt 2 from its obliquely upwardly projecting position relative to the central region 21 of the conveyor belt 2 are so far radially inwardly swung that they are at right angles to this.
In den FIG.6 und FIG.6A ist eine Umlenkwalze 5 dargestellt, welche in denseitlichen Bereichen 52 mit ringförmigen konkaven Ringnuten 53 ausgebildetist.Shown in FIGS. 6 and 6 A is a deflection roller 5 which is formed in the lateral regions 52 with annular concave annular grooves 53.
Auch durch diese Ausbildung der Umlenkwalzen 5 wird bei der Bewegung desFörderbandes 2 mit einem Tragbalken 31, welcher mit Abstützelementen 32für die seitlichen Bereiche 21 des Förderbandes 2 ausgebildet ist, über dieUmlenkwalzen 5 in den seitlichen Bereichen 22 des Förderbandes 2 derangestrebte Längenausgleich erzielt.Also by this design of the guide rollers 5 is achieved in the movement of the conveyor belt 2 with a support beam 31, which is formed with support members 32for the lateral regions 21 of the conveyor belt 2, via the deflection rollers 5 in the lateral regions 22 of the conveyor belt 2, the desired length compensation.
Anhand der FIG.7, FIG.7A und FIG.7B ist weiters eine Umlenkwalze 5aerläutert, bei welcher die angestrebte Wirkung des Längenausgleiches dadurch erzielt wird, dass die seitlichen Bereiche der Umlenkwalze 5a mit in radialerRichtung verstellbaren Abschnitten ausgebildet sind.Furthermore, a deflection roller 5a is explained with reference to FIG. 7, FIG. 7A and FIG. 7B, in which the desired effect of the length compensation is achieved in that the lateral regions of the deflection roller 5a are formed with sections which can be adjusted in the radial direction.
Wie dies aus den FIG.7, FIG.7A und FIG.7B ersichtlich ist, ist gemäß diesemAusführungsbeispiel die Umlenkwalze 5a mit einem mittleren Bereich 51aausgebildet, welcher einen vorgegebenen Durchmesser aufweist.Demgegenüber sind die seitlichen Bereiche in eine Vielzahl von Segmenten 54unterteilt, welche eine teilzylindrisch gewölbte Oberfläche aufweisen undwelche an der Umlenkwalze 5a an einer Achse 55 entgegen der Wirkung einerRückstellfeder 56 in radialer Richtung verstellbar gelagert sind.As shown in FIGS. 7, 7A, and 7B, according to this embodiment, the deflection roller 5a is formed with a central portion 51a having a predetermined diameter. In contrast, the side portions are divided into a plurality of segments 54, which have a predetermined diameter have part-cylindrical curved surface and which are mounted on the guide roller 5a on an axis 55 against the action of a return spring 56 adjustable in the radial direction.
Sobald bei der Bewegung des Förderbandes 2 um die Umlenkwalze 5aaufgrund des Sachverhalts, dass ein Tragbalken 31 auf die Umlenkwalze 5aaufläuft, durch die schräge Lage der seitlichen Bereiche 22 des Förderbandes 2in diesen Bereichen 22 vergrößerte Spannungen auftreten, werden durchdiejenigen seitlichen Bereiche 22 des Förderbandes 2, durch welche dieAbstützelemente 23 nicht in einer schrägen Lage gehalten sind, diese Bereichein radialer Richtung zur Drehachse der Umlenkwalze 5a hin geschwenkt,wodurch die Segmente 54 in radialer Richtung zur Achse der Umlenkwalze 5ahin verschwenkt werden, sodass ein Längenausgleich bewirkt wird.As soon as during the movement of the conveyor belt 2 about the deflection roller 5a due to the fact that a support beam 31 runs on the deflection roller 5a, increased stresses occur due to the oblique position of the lateral regions 22 of the conveyor belt 2 in these regions 22. By those lateral regions 22 of the conveyor belt 2, by which the support members 23 are not held in an oblique position, these portions are pivoted in a radial direction to the rotation axis of the guide roller 5a, whereby the segments 54 are pivoted in the radial direction to the axis of the guide roller 5ahin, so that a length compensation is effected.
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