AT408380B - Verfahren zur steuerung der aufschäumgeschwindigkeit bei der herstellung einerschaumstoffplatte - Google Patents

Description

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   Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steuerung der Aufschäumgeschwindigkeit bei der Herstellung einer Schaumstoffplatte, welche Anlage eine kontinuierlich arbeitende Formraumpresse mit Pressenunterteil und unterem Pressbandumlauf sowie mit Pressenoberteil und oberem Pressbandumlauf aufweist und im Bereich des Presseneinlaufs eine Einrichtung zur mattenförmigen Aufgabe des Aufschäumpressgutes besitzt, bei welchem Verfahren das Aufschäumpressgut in dem Formraum zwischen den beiden Pressbändern aufschäumt und zum Presseneinlauf weisend eine Aufschäumflanke bildet und bei dem die Qualität der Schaumstoffplatte bei Konstanz aller anderen Parameter unter anderem durch die Arbeitsgeschwindigkeit der Formraumpresse gesteuert oder geregelt wird
Formraumpresse bezeichnet eine Presse, bei der die Pressbänder den Formraum definieren. 



  Längs seitliche Formraumabschlüsse können zusätzlich vorgesehen sein. Der Pressdruck wird durch das Aufschäumen des Aufschäumpressgutes bestimmt. Die Höhe des Formraumes kann unterschiedlichen Betriebsverhältnissen angepasst werden. Im Rahmen der Erfindung liegt es auch, im Bereich des Auslaufs der Presse auf das aufgeschäumte Pressgut einen aktiven Pressdruck auszuüben. Die Werkstoffe für die herzustellende Schaumstoffplatte sind Kunststoffe oder auch andere Stoffe, jedenfalls solche, die beim Aufschäumen in dem Formraum der Formraumpresse die beschriebene Aufschäumflanke bilden, die in der Praxis auch als Bugwelle bezeichnet wird. Hauptsächlich handelt es sich um die Herstellung einer Schaumstoffplatte aus Polyurethan oder ähnlichen Werkstoffen. 



   Die Schaumstoffplatten müssen marktgerecht hergestellt werden und dazu werkstoffabhängig vorgegebene Qualitätsparameter aufweisen. Zu diesen gehören die Dicke der Platte, die Oberflächenqualität, die Dichte, insbesondere die Schaumstruktur, und andere. Bei den Schaumstoffplatten kann es sich um solche handeln, die keine Deckschichten oder Abdeckschichten aus anderen Werkstoffen aufweisen, aber auch um solche, die mit solchen Deckschichten oder Abdeckschichten, z. B. mit abdeckenden Metall oder Kunststoffbändern, auch strukturierten, versehen sind (vgl. 



  DE 92 16 306 U1). 



   Es versteht sich, dass im Rahmen der aus der Praxis bekannten Massnahmen die Qualität der Schaumstoffplatten kontrolliert werden muss. Das geschieht weitgehend per Augeninspektion der hergestellten Schaumstoffplatten bzw. der Anlage. Sind alle anderen Parameter konstant, so ist die Geschwindigkeit, mit der die Anlage arbeitet, eine wichtige Grösse für die Steuerung der Anlage in bezug auf die Qualität der hergestellten Schaumstoffplatten. 



   Bei einem bekannten Verfahren der eingangs beschriebenen Art wird der Abstand zwischen Pressenoberteil und Pressenunterteil konstant gehalten, um Schaumstoffplatten mit konstanter Dicke herstellen zu können. Darüber hinaus wird der Aufschäumdruck in der Presse gemessen und mit einem Sollwert verglichen. Falls Abweichungen auftreten, wird die Menge der aufzutragenden Ausgangsmischung entsprechend angepasst (vgl. GB-PS 1 260 005 A). Die bekannten Massnahmen sind allerdings verbesserungsbedürftig. 



   Ausserdem ist ein kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffmatten bekannt, bei welchem die Ausgangsmischung auf eine endlos umlaufende Transporteinnchtung aufgebracht wird und einen Tunnel-Vulkanisierungsapparat durchläuft. Die Transporteinrichtung besteht aus einer Vielzahl von schwenkbar miteinander verbundenen Aluminiumplatten, wobei ggf. einzelne senkrecht aufstehende Trennwände vorgesehen sind, um Matten vorgegebener Länge herzustellen (vgl. US 5 229 138 A). 



   Schliesslich kennt man ein Verfahren zur Herstellung von Formteilen oder Gegenständen unter Verwendung eines Extrusionsgiessverfahrens, wobei ein aus einem Extruder austretendes schmelzeförmiges ein- oder mehrschichtiges Kunststoffextrudat in eine Form eingebracht oder eingegossen wird. Dabei kann das Kunststoffextrudat auch in Form einer bahnförmigen Schmelze in die Form eingebracht werden (vgl. EP 0 363 592 A2). 



   Weitere Verfahren zur Herstellung von Kunststoffplatten, Laminatplatten o. dgl. sind beispielsweise aus der US 4 514 812 A oder aus "Soviet Patents Abstracts, Section A-M, Woche 9234, London : Derwent Publications Ltd , Class a 32, AN 92-282901/34 SU 1 691 128 A" bekannt. 



   Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, mit welchem sich die Qualität der herzustellenden Schaumstoffplatten weiter verbessern lässt. 



   Zur Lösung dieses technischen Problems lehrt die Erfindung, ausgehend von dem eingangs 

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 beschriebenen Verfahren, dass als Regelgrösse in einem Regelkreis für die Qualität der Schaumstoffplatte der Abstand der Aufschäumflanke von einem festen Punkt vor dem Presseneinlauf verwendet wird, dass bei der Herstellung der Schaumstoffplatte der Istwert dieser Regelgrösse gemessen sowie mit einem vorgegebenen, schaumstoffabhängigen Sollwert in einem SollwertllstwertVergleicher verglichen wird und dass nach Massgabe der Differenz zwischen Istwert und Sollwert die Arbeitsgeschwindigkeit der Formraumpresse gesteuert wird. Im Rahmen der Erfindung kann die Abstandsmessung auf verschiedene Weise durchgeführt werden. 



   Durch Einfachheit und Funktionssicherheit ausgezeichnet ist eine Verfahrensweise, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Abstandsmessung mit einer Laser-Messvorrichtung, z. B. einer nach dem Triangulationsprinzip arbeitenden Laser-Messvorrichtung, durchgeführt und das Messergebnis elektronisch mit dem Sollwert verglichen wird. 



   Ohne weiteres kann das Verfahren für die Herstellung von Schaumstoffplatten eingesetzt werden, die aus unterschiedlichen Werkstoffen bestehen oder unterschiedliche Qualitätsparameter aufweisen müssen. Dazu lehrt die Erfindung, dass der Regelkreis mit einem Rechner gekoppelt wird, der den Regelkreis in Form von Führungsgrössen mit unterschiedlichen Sollwerten nach Massgabe unterschiedlich vorgegebener Werkstoffparameter und Qualitätsparameter versorgt. 



   Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, dass bei der Herstellung von Schaumstoffplatten, die im Formraum einer kontinuierlich arbeitenden Formraumpresse aufgeschäumt werden, die Position der Aufschäumflanke im Formraum eine wichtige Regelgrösse für die Qualität der herzustellenden Schaumstoffplatten, insbesondere für deren Dichte und Oberflächenqualität, darstellt. 



  Das gilt insbesondere dann, wenn die anderen Verfahrensparameter, wie Temperatur und Druck, konstant gehalten werden. Das gilt im übrigen insbesondere und ist mit besonders gutem Erfolg ausführbar, wenn es sich um die Herstellung von Schaumstoffplatten aus Polyurethanschaum handelt, und zwar auch dann, wenn diese Schaumstoffplatten, wie beschrieben, mit Deckschichten versehen sind. Das erfindungsgemässe Verfahren arbeitet sicher für eine grosse Anzahl von unterschiedlichen Werkstoffen und unterschiedlichen   Qualitätsparametem.   



   Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. 



   Die einzige Fig. zeigt in schematischer Darstellung einen Ausschnitt aus einer Anlage für die Herstellung einer Schaumstoffplatte, die nach dem erfindungsgemässen Verfahren betrieben wird. 



   Die Anlage weist eine kontinuierlich arbeitende Formraumpresse 1 mit Pressenunterteil 2 und unterem Pressbandumlauf 3 sowie mit Pressenoberteil 4 und oberem Pressbandumlauf 5 auf. Im Bereich des Presseneinlaufs 6 befindet sich eine Einrichtung zur mattenförmigen Aufgabe des Aufschäumpressgutes, die nicht dargestellt wurde. Sie würde sich links in der dargestellten Fig. befinden. 



   In der Zeichnung wurde dargestellt, dass das Aufschäumpressgut 7 in dem Formraum 8 zwischen den beiden Pressbändern 3 aufschäumt. Es bildet eine zum Presseneinlauf 6 weisende Aufschäumflanke 9. Die Qualität der Schaumstoffplatte wird unter anderem durch die Arbeitsgeschwindigkeit der Formraumpresse 1 gesteuert oder geregelt, sie kann allein durch die Arbeitsgeschwindigkeit der Formraumpresse 1 gesteuert oder geregelt werden, wenn alle anderen Parameter konstant gehalten werden. 



   Die Zeichnung macht deutlich, dass als Regelgrösse in einem Regelkreis 10 für die Qualität der Schaumstoffplatte der Abstand der Aufschäumflanke 9 von einem festen Punkt 11vor der Presse 1 verwendet wird. Bei der Herstellung der Schaumstoffplatte wird der Istwert dieser Regelgrösse gemessen sowie mit einem vorgegebenen, schaumstoffabhängigen Sollwert in einem elektronischen Sollwert/Istwert-Vergleicher 12 verglichen. Nach Massgabe der Differenz zwischen diesem Istwert und diesem Sollwert wird die Arbeitsgeschwindigkeit der Formraumpresse 1 gesteuert. Im Ausführungsbeispiel wurde angedeutet, dass die Abstandsmessung mit einer Laser-Messvorrichtung 13 durchgeführt wird, wobei das Messergebnis elektronisch mit dem Sollwert verglichen wird.

   Man erkennt in der Fig. fernerhin, dass der Regelkreis 10 mit einem Rechner 14 gekoppelt worden ist, der den Regelkreis 10 mit unterschiedlichen Sollwerten nach Massgabe unterschiedlich vorgegebener Werkstoffparameter und Qualitätsparameter versorgt.

Claims (3)

1. PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zur Steuerung der Aufschäumgeschwindigkeit bei der Herstellung einer Schaumstoffplatte, welche Anlage eine kontinuierlich arbeitende Formraumpresse (1) mit Pressenunterteil (2) und unte- rem Pressbandumlauf (3) sowie mit Pressenoberteil (4) und oberem Pressbandumlauf (5) aufweist und im Bereich des Presseneinlaufs (6) eine Einrichtung zur mattenförmi- gen Aufgabe des Aufschäumpressgutes besitzt, bei welchem Verfahren das Aufschäumpressgut in dem Formraum (8) zwischen den bei- den Pressbändern (3,5) aufschäumt und zum Presseneinlauf (6) weisend eine Auf- schäumflanke (9) bildet, und wobei die Qualität der Schaumstoffplatte bei Konstanz aller anderen Parameter unter anderem durch die Arbeitsgeschwindigkeit der Formraumpresse (1 ) gesteuert oder geregelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass als Regelgrösse in einem Regelkreis (10)

   für die Qualität der Schaumstoff platte der Abstand der Auf- schäumflanke (9) von einem festen Punkt (11) vor dem Presseneinlauf (6) verwendet wird, dass bei der Herstellung der Schaumstoffplatte der Istwert dieser Regelgrösse gemessen sowie mit einem vorgegebenen, schaumstoffabhängigen Sollwert in einem Sollwert/Ist- wert-Vergleicher (12) verglichen wird, und dass nach Massgabe der Differenz zwischen Istwert und Sollwert die Arbeitsgeschwindigkeit der Formraumpresse (1) gesteuert wird.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandsmessung mit einer Laser-Messvorrichtung (13), z. B. mit einer nach dem Triangulationsprinzip arbeiten- den Laser-Messvornchtung (13), durchgeführt und das Messergebnis elektronisch mit dem Sollwert verglichen wird.
3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Regelkreis (10) mit einem Rechner (14) gekoppelt wird, der den Regelkreis (10) mit unterschiedlichen Sollwer- ten nach Massgabe unterschiedlich vorgegebener Werkstoffparameter und Qualitätspara- meter versorgt.