AT165062B - Kunstledermasse und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents
Kunstledermasse und Verfahren zu deren HerstellungInfo
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<Desc/Clms Page number 1> Kunstledermasse und Verfahren zu deren Herstellung Die Erfindung betrifft eine Kunstledermasse, bestehend aus zerfaserten Lederabfällen und einem Bindemittel, sowie ein Verfahren zu deren Herstellung. Es ist bekannt, zerfaserte Lederabfälle mit Hilfe eines Bindemittels zu Kunstlederplatten zu verarbeiten. Als Bindemittel wurden Gummi oder Kunststoffe, beispielsweise harzartige Polymerisationsprodukte, gelöst oder ungelöst verwendet. Die erhaltenen Produkte zeigten sich sehr luftundurchlässig und wiesen auch in bezug auf Weichheit und Festigkeit keine grosse Lederähnlichkeit auf. Die Erfindung vermeidet diese Nachteile und verwendet flüssige Viskose als Bindemittel, wobei die Gewichtsmenge des Zellulosebestandteiles der Viskose höchstens die Hälfte der Gewichtsmenge der zerfaserten Lederabfälle beträgt, beim Abmischen der zerfaserten Lederabfälle mit der Viskose treten die den Lederfasern anhaftenden Gerbsäuren und Salze, die je nach der Ledersorte bis zu 200 ;, betragen, mit dem alkalischen Bestandteil der Viskose in Reaktion und be- wirken die Koagulation. Durch den alkalischen Charakter der Viskose erhalten ausserdem die Lederfasern eine geringfügige Quellung und haften besser aneinander. Dies wirkt sich besonders günstig auf die Festigkeit der fertigen Kunst- ledermasse aus, ohne die Porosität und Leder- ähnlichkeit herabzusetzen, welche durch den hohen Gehalt an Lederfasern gegeben sind. Die Ge- schmeidigkeit wird dabei dadurch erzielt, dass die Mischung vor der Pressung und Formgebung einem Bade ausgesetzt wird, das die die Ge- schmeidigkeit der Kunstledermasse herab- setzenden Stoffe, wie Schwefel, Ätznatron usw., herauszieht. Als wirksamer Bestandteil des Bades werden Ammonsalze verwendet, wie z. B. Ammoniumchlorid in Form einer l Öligen Lösung, die auch 0-5"u Zinkchlorid enthalten kann. Die Anwendung von solchen Bädern ist zwar bei der Verarbeitung von Viskose und Viskose- mischungen anderer Zusammensetzungen an sich bekannt, sie dient aber dort dazu, die Koagulation zu erreichen. Bei c. r Erfindung hingegen hat das Bad bloss die Geschmeidigkeit der Kunstledermasse zu erhöh. , da die Koagulation, wie bereits erwähnt, durci dite in den Lederteilchen in grösstem Ausmasse enthaltenen und rasch koagulieiead wirkenden Stoffe bewirkt wird. Ausführungsbeispiel : 5067zerfaserten Lederabfälle werden mit 200 flüssiger Viskose, deren Zellulosebestandteil höchstens 25 beträgt, innig vermischt und hierauf in eine gewünschte Form gebracht. Dieser Vorgang muss schnell vonstatten gehen, da die Koagulation, infolge des Gehaltes der Lederfasern an Gerbsäuren und Salzen, sehr rasch eintritt. Die Masse wird nun anschliessend durch 10-12 Stunden einem Bade ausgesetzt, das beispielsweise aus einer 0, 50'0 Zinkchlorid enthaltenden, 10% igen Ammoniumchloridlösung besteht, wobei man die Temperatur des Bades zweckmässig auf etwa 40 C C hält. Nach kurzem Abspülen und Trocknen kann die Pressung und letzte Formgebung erfolgen. Der so erhaltene Kunstlederwerkstoff zeichnet sich durch hohe Geschmeidigkeit aus und weist infolge des hohen Gehaltes an Lederfasern grosse Lederähnlichkeit in bezug auf Aussehen, Porosität und Bearbeit- barkeit auf. PATENTANSPRÜCHE : l. Kunstledermasse, bestehend aus zerfaserten Lederabfällen und einem Bindemittel, gekenn- zeichnet durch die Verwendung von flüssiger Viskose als Bindemittel, wobei die Gewichts- menge des Zellulosebestandteiles der Viskose höchstens die Hälfte der Gewichtsmenge der Lederabfälle beträgt. **WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
Claims (1)
- 2. Verfahren zur Herstellung einer Kunstleder- masse nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung vor der Pressung und Form- gebung einer Zwischenbehandlung durch ein die Geschmeidigkeit erhöhendes Bad, das vor- wiegend Ammonsalze mit einem geringen Zusatz von Zinksalzen enthält, unterworfen wird. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT165062T | 1948-01-19 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
AT165062B true AT165062B (de) | 1950-01-10 |
Family
ID=34199703
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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AT165062D AT165062B (de) | 1948-01-19 | 1948-01-19 | Kunstledermasse und Verfahren zu deren Herstellung |
Country Status (1)
Country | Link |
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AT (1) | AT165062B (de) |
-
1948
- 1948-01-19 AT AT165062D patent/AT165062B/de active
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