NO783074L

NO783074L - TRANSPORT BELT.

Info

Publication number: NO783074L
Application number: NO783074A
Authority: NO
Inventors: Kurt Ove Goeran Joensson
Original assignee: Findus
Priority date: 1977-09-15
Filing date: 1978-09-11
Publication date: 1979-03-15
Also published as: DK151303C; ES473334A1; FR2403282B1; JPS5493570A; JPS5839723B2; DK151303B; FR2403282A1; EP0001376A1; AU3922878A; BR7805998A; DK369778A; EP0001376B1; AU518509B2; CA1080657A; HU179472B; DE2860198D1; CH616635A5

Description

TransportbåndConveyor belt

Foreliggende oppfinnelse vedrører et transportbånd, spesielt for transport av varer på en bane i en vinkel med horisontalplanet. The present invention relates to a conveyor belt, in particular for the transport of goods on a track at an angle to the horizontal plane.

Eksisterende transportbånd oppfyller i prinsippetExisting conveyor belts comply in principle

slike forhold, men .deres mulige vinkel med horisontalplanet er begrenset, spesielt når det gjelder transport av glatte varer. Denne begrensning kan i en viss grad unngås ved å anbringe tverrgående staver eller stenger festet til transportbåndet eller -beltet, men i et slikt tilfelle blir det umulig å rense overflaten av beltet ved hjelp av et skrapeblad. such conditions, but .their possible angle with the horizontal plane is limited, especially when it comes to the transport of smooth goods. This limitation can be avoided to some extent by placing transverse rods or bars attached to the conveyor belt or belt, but in such a case it becomes impossible to clean the surface of the belt by means of a scraper blade.

Foreliggende oppfinnelse unngår disse ulemper, og foreliggende transportbånd omfatter et belte som er ført rundt i det minste ett par ruller og løperuller festet til beltet, hvilke løperuller ruller på minst ett par skinner som hver har en skråstilt del mellom to vesentlig horisontale deler. Den laveste horisontale del av hver skinne omfatter en vippebryter og den øvre delen en lignende bryter rettet motsatt vei, idet de oppstigende løperuller er anordnet slik at de passerer vekselvis over og under hver skinne. The present invention avoids these disadvantages, and the present conveyor belt comprises a belt which is guided around at least one pair of rollers and rollers attached to the belt, which rollers roll on at least one pair of rails, each of which has an inclined part between two substantially horizontal parts. The lowest horizontal part of each rail comprises a rocker switch and the upper part a similar switch directed in the opposite direction, the ascending rollers being arranged so that they pass alternately over and under each rail.

De medfølgende tegninger representerer én utførelse av oppfinnelsen, og The accompanying drawings represent one embodiment of the invention, and

fig. 1 viser et skjematisk sideriss av transportbåndet, og fig. 1 shows a schematic side view of the conveyor belt, and

fig. 2 viser en detalj av transportbåndet i større måle-stokk. fig. 2 shows a detail of the conveyor belt on a larger scale.

På tegningen omfatter transportbåndet et belte 1 som er ført rundt enderuller 4, 5 hvorav minst en driver beltet, og har tilfestede løperuller 2, 2', 2". Et par skinner 3 omfatter to horisontale deler A og C idet det mellom disse deler befinner seg en skråstilt del B. Den horisontale del A omfatter en vippebryter 6 og den horisontale del C omfatter en lignende vippebryter 7 anbrakt i den motsatte retning. Hver bryter omfatter en fortykket del 8 og en spiss 9. In the drawing, the conveyor belt comprises a belt 1 which is guided around end rollers 4, 5, at least one of which drives the belt, and has attached running rollers 2, 2', 2". A pair of rails 3 comprises two horizontal parts A and C, as between these parts there is itself an inclined part B. The horizontal part A comprises a rocker switch 6 and the horizontal part C comprises a similar rocker switch 7 placed in the opposite direction. Each switch comprises a thickened part 8 and a tip 9.

Ved drift beveges beltet i pilens retning, løperullenDuring operation, the belt moves in the direction of the arrow, the idler roller

2' passerer over vippebryteren 6 og fortsetter å rulle på den øvre siden av skinnen 3 på den oppstigende del B. Så snart løperullen 2' har nådd den fortykkede del 8 på bryteren, vipper den ned denne fortykkede del, og spissen 9 vippes oppover. Når løperullen 2 når bryteren 6, vil den følgelig passere under spissen 9 og vil fortsette å rulle under den skråstilte del av skinnen 3 slik som løperullen 2'. Løperullen 2 vil når den passerer under den fortykkede del 8 på bryteren løfte denne del, senke spissen 9 osv. Vippebryteren'6 kan betegnes en "mekanisk flip-flop". 2' passes over the rocker switch 6 and continues to roll on the upper side of the rail 3 on the ascending part B. As soon as the running roller 2' has reached the thickened part 8 of the switch, it tilts down this thickened part, and the tip 9 is tilted upwards. When the running roller 2 reaches the switch 6, it will consequently pass under the tip 9 and will continue to roll under the inclined part of the rail 3 like the running roller 2'. The roller 2 will, when it passes under the thickened part 8 of the switch, lift this part, lower the tip 9, etc. The rocker switch'6 can be described as a "mechanical flip-flop".

Når løperullene når bryteren 7, vil de påvirke denne bryteren på omvendt måte. When the running rollers reach the switch 7, they will affect this switch in the opposite way.

På den skråstilte del B av skinnene inntar beltet form av en rulletrapp og varer avsatt på beltet transporteres hori-sontalt selv med en bratt gradient på skinnene. On the inclined part B of the rails, the belt takes the form of an escalator and goods deposited on the belt are transported horizontally even with a steep gradient on the rails.

Fig. 2 viser i detalj en foretrukken utførelse hvorved et par kjeder 10 løper langs beltet 1. Disse kjeder er forbundet med tverrstenger 11 som bærer løperullene og en av to stenger bærer et rør festet til beltet 1. Dersom antallet stenger 11 er et jevnt antall, kan det ordnes slik at stengene som bærer rørene 12 alltid passerer under skinnen 3 og slik at stengene 11 uten rør passerer©ver skinnen. På denne måten vil beltet 1 alltid være bøyet i den samme'retning hvilket gjør det mer sli-tasj esterkt. Fig. 2 shows in detail a preferred embodiment whereby a pair of chains 10 run along the belt 1. These chains are connected by cross bars 11 which carry the running rollers and one of two bars carries a pipe attached to the belt 1. If the number of bars 11 is an even number , it can be arranged so that the bars carrying the pipes 12 always pass under the rail 3 and so that the bars 11 without pipes pass over the rail. In this way, the belt 1 will always be bent in the same direction, which makes it more wear-resistant.

Siden beltet 1 inntar en rund, jevn form når det passerer rundt rullene 4, 5, er det mulig å anbringe en skrapekniv ved dette sted for å rense beltet. I utførelsen på fig. 2 må denne kniv kunne beveges radielt i forhold til rullens akse for å kunne følge forskjellene i diameter som oppstår ved passasjen av stengene 11 over rullene. Since the belt 1 assumes a round, even shape as it passes around the rollers 4, 5, it is possible to place a scraper at this location to clean the belt. In the embodiment in fig. 2, this knife must be able to be moved radially in relation to the axis of the roller in order to be able to follow the differences in diameter that occur when the bars 11 pass over the rollers.

Det er klart at dersom beltet beveges i motsatt retning til pilen (fig. 1), kan anordningen brukes til å flytte tods ned- It is clear that if the belt is moved in the opposite direction to the arrow (Fig. 1), the device can be used to move the toad down-

over den skråstilte del.over the inclined part.

I en modifisert utførelse kan beltet drives ved hjelp av et par kjeder anbrakt parallelt med den skråstilte del av skinnene og medføre kroker for eksempelvis å trekke stengene 11. In a modified version, the belt can be driven by means of a pair of chains placed parallel to the inclined part of the rails and involve hooks for, for example, pulling the bars 11.

Claims

1. Conveyor belt, characterized in that it comprises a belt that passes around at least one pair of rollers and running rollers attached to the belt, which running rollers are adapted to roll on at least one pair of rails, each of which has an inclined part between two substantially horizontal parts, as the the lower horizontal part of each rail comprises a first rocker switch and the upper horizontal part another rocker switch similar to the first, but directed in the opposite direction, and as ascending rollers are arranged so that they pass alternately over and under each rail.

2. Conveyor belt according to claim 1, characterized in that each rocker switch comprises a thickened part and a tip.

3. Conveyor belt according to claim 1, characterized in that a pair of chains run along the belt, these chains being connected by means of rods which carry the running rollers.

4. Conveyor belt according to claim 3, characterized in that the number of rods is even and that one of two rods carries a tube attached to the belt.

5. Conveyor belt according to claim 1, characterized in that it comprises a scraper knife for scraping the surface of the belt.

6. Conveyor belt according to claim 5, characterized in that the scraper can be moved radially in relation to the axes of the rollers.