NO762145L

NO762145L -

Info

Publication number: NO762145L
Application number: NO762145A
Authority: NO
Inventors: Torsten Boris Joel Westberg
Original assignee: Westberg T B J
Priority date: 1975-07-09
Filing date: 1976-06-21
Publication date: 1977-01-11
Also published as: NL7607663A; FI761779A; DE2630336A1; DK308276A; SE384169B; ES449737A1; JPS529167A; BE843584A; BR7604457A; GB1500643A; LU75275A1; FR2317087A1; IT1068093B

Description

Fremgangsmåte og anordning for behandling av kasserteProcedure and device for processing discarded items

kokiller,molds,

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte i-følge innledningen til patentkrav 1 for behandling av kasserte kokiller, samt en anordning for gjennomføring av denne fremgangsmåte* The present invention relates to a method according to the introduction to patent claim 1 for the treatment of discarded molds, as well as a device for carrying out this method*

Kokiller må etter lengre eller kortere tids bruk kas-seres. Siden kokillene i seg selv inneholder betydelige mengder gods som er brukbart for jern- eller stålfremstilling, benyttes kokillene om igjen ved at de blir omstøpt som skrap. På grunn av den kavitet som finnes i hver kokille er det imidlertid ikke teknisk forsvarlig å tilføre kokillene direkte til den aktuelle ovn i den form de normalt har, siden kokillens tomme eller mu-ligens bare delvis (av annet skrot fylte) kavitet eller rom ville innebære en ufullstendig, fordyrende utnyttelse av ovnens kapasitet. Det er derfor nødvendig å destruere kokillen og dele den opp i mindre stykker som kan utfylle ovnen fullstendig. Molds must be discarded after a longer or shorter period of use. Since the molds themselves contain significant amounts of material that can be used for iron or steel production, the molds are reused by being recast as scrap. However, due to the cavity found in each mold, it is not technically sound to supply the molds directly to the furnace in question in their normal form, since the mold's empty or possibly only partially (filled by other scrap) cavity or space would involve an incomplete, costly utilization of the oven's capacity. It is therefore necessary to destroy the mold and divide it into smaller pieces that can completely fill the oven.

Ved destruksjon av kokiller har man tidligere gått frem på en slik måte at et tungt legeme, f.eks. en kule, fra høy høyde er sluppet ned på kokillen for å knuse eller i det minste deformere den. Denne fremgangsmåten har imidlertid vært utilfredsstillende på flere måter, først og fremst med hensyn til destruksjonskapasiteten. Således kan man med forøvrig til-fredsstillende resultat bare destruere omtrent to til tre kokiller pr*time, hvilket er lite effektivt og senker gevinsten ved gjenanvendelse. In the case of destruction of molds, one has previously proceeded in such a way that a heavy body, e.g. a bullet, from a great height, is dropped on the mold to crush or at least deform it. However, this method has been unsatisfactory in several ways, primarily with regard to the destruction capacity. Thus, with otherwise satisfactory results, you can only destroy approximately two to three molds per hour, which is inefficient and reduces the profit from recycling.

For å fjerne disse ulemper ved den tidligere ålment brukte destruksjonsmåte, er det i den senere tid introdusert en fremgangsmåte hvor et fortrinnsvis hydraulisk drevet bearbeidelses- eller pressverktøy, som omfatter to innbyrdes bevegelige deler i form av stempelstangen henholdsvis sylinderen til en sterapel-sylindermekanisme, føres inn i kokillens kavitet, hvor stempelstangen skyves ut av sylinderen og derved bringes til å presse kokillens vegger fra hverandre, slik at disse deles opp i mindre godsstykker som er egnet for tilførsel til en oirn. Selv om denne fremgangsmåte sammenlignet med tidligere brukt teknikk har gitt gode resultater ved visse typer av kokiller, er den beheftet med visse ufullstendigheter, hvilke i det minste delvis kan henføres til den omstendighet, at bearbeidelses-verktøyet føres inn i kokillens kavitet. For å tilgodese kravet til presskraft er det nemlig nødvendig å gi verktøysylinderen relativt stor diameter og dette medfører i praksis at den smale stempelstangen, som rager ut av sylinderen, ikke når til samtlige av de kokilleveggpartier som det kan være ønskelig å angripe ved hjelp aV verktøyet. Destruksjonen kan herved bli ufullstendig. Videre er den aktuelle fremgangsmåten i praksis ba-sert på bruk av gaffeltrucker for handtering av såvel kokillen som pressverktøyet. Med store kokiller med betydelig tyngde blir fremgangsmåten herved mindre effektiv, ved at gaffeltruck-en er utilstrekkelig for håndtering av alt for tunge kokiller og det derfor må tilkalles spesielle lasteapparater, hvilket senker og fordyrer destruksjonsarbeidet totalt sett. In order to remove these disadvantages of the formerly widely used method of destruction, a method has recently been introduced in which a preferably hydraulically driven processing or pressing tool, which comprises two mutually movable parts in the form of the piston rod or the cylinder of a Sterapel cylinder mechanism, is guided into the cavity of the mold, where the piston rod is pushed out of the cylinder and is thereby brought to press the walls of the mold apart, so that these are divided into smaller pieces of goods that are suitable for feeding into an oirn. Although this method, compared to previously used techniques, has given good results with certain types of molds, it is subject to certain imperfections, which can be at least partially attributed to the fact that the processing tool is introduced into the cavity of the mold. In order to meet the requirement for pressing force, it is necessary to give the tool cylinder a relatively large diameter, and this means in practice that the narrow piston rod, which protrudes from the cylinder, does not reach all of the parts of the mold wall that it may be desirable to attack with the help of the tool . The destruction may thus be incomplete. Furthermore, the method in question is in practice based on the use of forklifts for handling both the mold and the press tool. With large molds with considerable weight, the method becomes less efficient, in that the forklift is insufficient for handling excessively heavy molds and special loading devices must therefore be called in, which slows down and makes the destruction work more expensive overall.

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte hvormed de nevnte ulemper elimineres og hvormed destruksjonen av kokillen effektiviseres i langt større grad enn tidligere. De vesentlige nye trekk ved oppfinnelsen fremgår av den karakteriserende del av patentkrav 1. The present invention relates to a method by which the aforementioned disadvantages are eliminated and by which the destruction of the mold is made more efficient than before. The essential new features of the invention appear from the characterizing part of patent claim 1.

Ved en spesielt, foretrukket utførélsesform av oppfinnelsen, kan kokillen i et trinn før oppdelingen befris fra en støpegjenstand som eventuelt er fastsmeltet til denne, ved at pressverktøyet bringes til å angripe støpegjenstanden gjennom kokillens bunnhull samtidig som kokillen ved sin motsatte ende holdes anlagt mot et eller flere anlegg som samvirker med fundamentet. Hensiktsmessig gjennomføres dette ved at rammen omstilles fra en oppreist stilling ved oppdelingsoperasjonen* hvori pressverktøyet arbeider hovedsakelig vinkelrett mot fundamentets plan, til en liggende eller nedfelt stilling, hvori pressverktøyet arbeider vesentlig parallelt med fundamentets plan, hvorunder rammen i den nedfelte stilling fikseres eller låses i forhold til fundamentet og ved at ett eller flere anlegg fikseres eller låses til fundamentet i avstand fra press-ve verktøyet, hvoretter kokillen som inneholder støpegjehstanden plasseres på fundamentet med kokillévéggenes overkant mot an* leggene og kokillens bunnhull mot pressverktøyet* In a particular, preferred embodiment of the invention, the mold can be freed in a step before the division from a casting object which is possibly fused to it, by the pressing tool being brought to attack the casting object through the bottom hole of the mold at the same time that the mold is held at its opposite end against one or several facilities that interact with the foundation. This is expediently carried out by the frame being changed from an upright position during the splitting operation*, in which the pressing tool works mainly perpendicular to the plane of the foundation, to a lying or lowered position, in which the pressing tool works substantially parallel to the plane of the foundation, during which the frame in the lowered position is fixed or locked in relation to the foundation and by one or more facilities being fixed or locked to the foundation at a distance from the press-ve tool, after which the mold containing the casting die is placed on the foundation with the upper edge of the mold walls towards the an* legs and the bottom hole of the mold towards the press tool*

I tillegg til denne fremgangsmåten, vedrører oppfinnelsen også en anordning for gjennomføring av fremgangsmåten. Karakteriserende trekk ved denne anordning fremgår av de etter-følgende patentkrav. In addition to this method, the invention also relates to a device for carrying out the method. Characteristic features of this device appear from the subsequent patent claims.

Nedenfor følger, under henvisning til tegningene, en nærmere beskrivelse av et eksempel på en utførelsesform av oppfinnelsen. I tegningene viser fig. 1 et pérspektivriss av en anordning utformet i overensstemmelse med oppfinnelsen med rammen samt rammens pressverktøy i oppreist stilling for oppdeling av en tung kokille, fig. 2 viser et pérspektivriss av samme anordning med rammen og pressverktøyet i nedfelt stilling, for fjerning av en støpegjenstand fra en kokille, fig. 3 og 4 viser tverrsnitt gjennom enkelte detaljer ved anordningen ifølge fig. 1, og fig. 5 viser et sideriss av anordningen med rammen plassert i den nedfelte stilling som er vist i fig. 2. Below follows, with reference to the drawings, a more detailed description of an example of an embodiment of the invention. In the drawings, fig. 1 a perspective view of a device designed in accordance with the invention with the frame and the frame's pressing tool in an upright position for dividing a heavy mould, fig. 2 shows a perspective view of the same device with the frame and the pressing tool in a lowered position, for removing a cast object from a mould, fig. 3 and 4 show cross-sections through certain details of the device according to fig. 1, and fig. 5 shows a side view of the device with the frame placed in the lowered position shown in fig. 2.

Anordningen ifølge oppfinnelsen som er illustrert i tegningene, omfatter et fundament 1 og et pressverktøy 2 som samvirker med fundamentet ved hjelp av en ramme som i sin hel-het er betegnet med henvisningstall 3. The device according to the invention, which is illustrated in the drawings, comprises a foundation 1 and a press tool 2 which cooperates with the foundation by means of a frame which is designated in its entirety by reference number 3.

Fundamentet 1 omfatter en i dette tilfelle rektangu-lær plate 4 som består av kraftig stålplate. Platen kan eventuelt være oppbygd av flere, tynnere, lamellartete plater som sammen danner et bærekraftig underlag for en kokille 5, som i fig. 1 er antydet med strekete linjerog som skal oppdeles. Platen 4 er opplagt på et antall tverrbjelker 6 som strekker seg i platens lengderetning, av hvilke bare en er synlig i fig. 1. Langs sine langsidekanter er platen 4 forent med kassebjelker 7 i kraftig utførelse, hvilke i sin øvre, horisontale flens oppviser en spalte 8. Kassebjelkene 8 er ved underkanten innbyrdes forbundet ved hjelp av tversløpende bjelker 9 som er egnet for anlegg mot et vilkårlig underlag, f.eks. marken. The foundation 1 comprises a, in this case, rectangular plate 4 which consists of a strong steel plate. The plate can optionally be made up of several, thinner, lamellar plates which together form a sustainable base for a mold 5, as in fig. 1 is indicated by dashed lines that are to be divided. The plate 4 is laid on a number of cross beams 6 which extend in the longitudinal direction of the plate, of which only one is visible in fig. 1. Along its long side edges, the plate 4 is united with box beams 7 in a strong design, which in their upper, horizontal flange have a slit 8. The box beams 8 are connected to each other at the lower edge by means of transverse beams 9 which are suitable for installation against an arbitrary surface , e.g. the field.

Bearbeidelses- eller pressverktøyet 2 består på i og for seg kjent måte av en stempel-sylindermekanisme som omfatter delvis en forholdsvis kort sylinder 10 med stor diameter, delvis et til stempel-sylindermekanismens stempelstang løsbart forbundet angreps- eller bearbeidelsesorgan 11. Ved den anvendelse av anordningen ifølge oppfinnelsen som er illustrert i fig. 1 og 3, består organet 11 av et konisk eller avsmalnende legeme, som kan være forbundet med stempelstangen ved hjelp av en bajo-nettfatning eller på annen hensiktsmessig måte. Sylinderen 10 kan f.eks. arbeide ved hjelp av en elektrisk høytrykkspumpe eller ved hjelp av en annen vilkårlig fluidumkilde, eventuelt over trykkforsterkere. Det vesentlige er at trykkraften som overføres på organet 11 fra sylinderen blir ekstremt stor, slik at pressverktøyet blir istand til å dele opp kokillen 5. I praksis bør totalkraften til bearbeidelsesorganet 11 gå opp.i minst 400 - 600 tonn. The processing or pressing tool 2 consists in a manner known per se of a piston-cylinder mechanism which comprises partly a relatively short cylinder 10 with a large diameter, partly an attack or processing member 11 releasably connected to the piston rod of the piston-cylinder mechanism. When using the device according to the invention which is illustrated in fig. 1 and 3, the member 11 consists of a conical or tapered body, which can be connected to the piston rod by means of a bajo net socket or in another appropriate way. The cylinder 10 can e.g. work by means of an electric high-pressure pump or by means of another arbitrary fluid source, possibly via pressure intensifiers. The essential thing is that the pressure force transmitted to the body 11 from the cylinder becomes extremely large, so that the press tool is able to divide the mold 5. In practice, the total force of the processing body 11 should increase to at least 400 - 600 tonnes.

Rammen 3 omfatter to ben 12 og 13 som er innbyrdes forbundet ved hjelp av en bjelke 14 som bærer pressverktøyet 2. I det viste eksempel består hvert enkelt av rammebenene 12 og 13 av to adskilte pilarer 15, 16, som er innbyrdes forenet ved hjelp av øvre og nedre distansestykker 17 hhv. 18. Dessuten er hver enkelt av pilarene i det ene rammebenet stivt forbundet med motsvarende pilar i det andre rammebenet ved hjelp av ramme-overstykker 19, som for eksempel kan bestå av kassebjelker. The frame 3 comprises two legs 12 and 13 which are mutually connected by means of a beam 14 which carries the press tool 2. In the example shown, each of the frame legs 12 and 13 consists of two separate pillars 15, 16, which are mutually united by means of upper and lower spacers 17 respectively. 18. In addition, each of the pillars in one frame leg is rigidly connected to the corresponding pillar in the other frame leg by means of frame upper pieces 19, which can for example consist of box beams.

Den bjelke 14 som bærer pressverktøyet 2 omfatter to bjelkedeler 21, 22 som er adskilt med en spalte 20 (se fig. 1 og fig. 3), og som er innbyrdes stivt forbundet ved endene, f. eks. ved hjelp av distansestykker 23. Pressverktøyet 2 er opphengt på bjelkens 14 underside ved hjelp av en stamme 24 som rager gjennom spalten og som på bjelkens overside er forbundet med en vogn 25 som kan beveges i bjelkens lengderetning. På denne vognen er det plassert en motor 26 for drift av minst ett tannhjul 27 som står i inngrep med en tannstang 28 anbragt på utsiden av bjelkedelen 21. Av fig. 2 skulle det fremgå, at pressverktøyet 2 kan forflyttes mellom ulike vilkårlige posi-sjoner langs bjelken 14 ved hjelp av drivaggregatet 26-28. The beam 14 which carries the pressing tool 2 comprises two beam parts 21, 22 which are separated by a gap 20 (see Fig. 1 and Fig. 3), and which are mutually rigidly connected at the ends, e.g. by means of spacers 23. The press tool 2 is suspended on the underside of the beam 14 by means of a stem 24 which projects through the slot and which is connected on the upper side of the beam to a carriage 25 which can be moved in the longitudinal direction of the beam. On this carriage is placed a motor 26 for operating at least one gear wheel 27 which engages with a rack 28 placed on the outside of the beam part 21. From fig. 2 it should appear that the press tool 2 can be moved between various arbitrary positions along the beam 14 with the aid of the drive unit 26-28.

Som det fremgår av fig. 1 er bærebjelken 14 innstillbar og fikserbar i ulike høydestillinger i forhold til rammebenene 12 og 13, for at pressverktøyet 2 skal kunne bringes til å angripe kokiller med ulike tverrsnittsdimensjoner. I det viste utførelseseksempelet er denne muligheten for innstilling realisert ved hjelp av to kraftige låsetapper 34 som kan inn- føres i et av en rekke hull 35 som går gjennom såvel pilarene 15 og 16 som bjelkens 14 ender og som er plassert på ulike ni-våer i forhold til fundamentet 1. I utførelseseksempelet vises tre hull i hver rekke, men det er klart at antallet hull kan være langt større. As can be seen from fig. 1, the support beam 14 is adjustable and fixable in different height positions in relation to the frame legs 12 and 13, so that the pressing tool 2 can be brought to attack molds with different cross-sectional dimensions. In the embodiment shown, this possibility of setting is realized by means of two strong locking pins 34 which can be inserted into one of a number of holes 35 which go through both the pillars 15 and 16 and the ends of the beam 14 and which are placed at different levels in relation to the foundation 1. In the design example, three holes are shown in each row, but it is clear that the number of holes can be far greater.

Det henvises nå til fig. 4 som illustrerer hvordan rammebenenes 12, 13 underdeler samvirker med fundamentet eller platen 4. Ifølge oppfinnelsen oppviser rammebenene nederst minst ett hakeartet organ som er rettet innad mot fundamentet og som griper inn under platen 4 og holder rammen fast til fundamentet, I den viste utførelsesform er hakeorganet, som er betegnet med henvisningstall 29, nærmere bestemt T-formet og griper inn med kassebjelken 7 ved hjelp av spalten 8 i denne. På undersiden av det T-formete organet 29 er det anordnet trinser eller hjul 30 hvormed rammebenene og dermed hele rammen forholdsvis lett kan rulles frem og tilbake i fundamentets lengderetning. For drift av rammen frem og tilbake er det til hvert av rammebenene anordnet et drivaggregat som omfatter en motor 31, et av denne drevet tannhjul 32 samt en tannstang 33 anbragt på utsiden av kassebjeiken 7. Det skulle være klart at drift av drivaggregatet 31 - 32 medfører forflytning av rammen 3. Reference is now made to fig. 4 which illustrates how the lower parts of the frame legs 12, 13 interact with the foundation or the plate 4. According to the invention, the frame legs have at least one hook-like member at the bottom which is directed inwards towards the foundation and which engages under the plate 4 and holds the frame firmly to the foundation. In the embodiment shown, the hook member, which is denoted by reference number 29, is more specifically T-shaped and engages with the box beam 7 by means of the slot 8 therein. On the underside of the T-shaped member 29, pulleys or wheels 30 are arranged with which the frame legs and thus the entire frame can be relatively easily rolled back and forth in the longitudinal direction of the foundation. For operation of the frame back and forth, a drive unit comprising a motor 31, one of which is driven by a gear wheel 32 and a rack 33 placed on the outside of the box beam 7 is arranged for each of the frame legs. It should be clear that operation of the drive unit 31 - 32 causes movement of the frame 3.

I fig. 2 og 5 vises rammen 3 i ett mot fundamentet nedfelt stilling, hvor hensikten er å befri en kokille 5' for en støpegjenstand som er fastsmeltet i denne. I denne stilling-en er rammen 3 fastlåst til fundamentet ved hjelp av to ulike typer låseanordninger, nemlig delvis standerstykker 36, som er synlige i fig. 2, delvis to låsestykker 37, av hvilke ett er synlig i fig. 5. Standerstykkene 36 består av kraftige metall-plater som på undersiden viser en eller flere tapper som kan gripe inn i motsvarende hull i en rekke hull 38 i fundamentplaten 4. I selve platen 36 finnes to hull 39 som motsvarer lig-nende hull 40 i rammebenenes pilarer 15 og 16. Rammebenene er låsbare til standerstykkene 36 ved hjelp av tapper 41 som rager gjennom hullene 39 og 40. Fordi standerstykkene, som nevnt ov-enfor er fastlåst i forhold til fundamentplaten 4, er således også rammen 3 låst i forhold til fundamentplaten. In fig. 2 and 5, the frame 3 is shown in a lowered position against the foundation, the purpose of which is to free a mold 5' from a cast object which is fused into it. In this position, the frame 3 is locked to the foundation by means of two different types of locking devices, namely partial stand pieces 36, which are visible in fig. 2, partially two locking pieces 37, one of which is visible in fig. 5. The stand pieces 36 consist of strong metal plates which on the underside show one or more studs which can engage in corresponding holes in a series of holes 38 in the foundation plate 4. In the plate 36 itself there are two holes 39 which correspond to similar holes 40 in the pillars 15 and 16 of the frame legs. The frame legs can be locked to the uprights 36 by means of pins 41 that protrude through the holes 39 and 40. Because the uprights, as mentioned above, are locked in relation to the foundation plate 4, the frame 3 is thus also locked in relation to the foundation slab.

Som det fremgår av fig. 5, er det på baksiden eller undersiden av hvert rammebens pilar 16 anordnet et T-formet organ 42 som i likhet med det tidligere viste T-organet 29 griper inn i kassebjelken 7 ved hver av fundamentets langsider. T-organet 42, som på undersiden ér forsynt med trinser eller hjul 43, er selvsagt stivt forbundet med pilaren 16. I kassebjelken 7 er dessuten låsestykket 17 innførbart og låsbart ved hjelp av minst en låsetapp 44 som griper inn i et av en rekke hull 45 i såvel kassebjelken som låsefitykket. Rekken av låsehull 45 1 kassebjelken 7 tilsvarer nøyaktig rekken av hull 38 i fundamentplaten, slik at standerstykkene 36 og låsestykkene 37 vil oppta reaksjonskrefter samtidig. As can be seen from fig. 5, a T-shaped member 42 is arranged on the back or underside of each frame leg pillar 16 which, like the previously shown T-member 29, engages in the box beam 7 at each of the foundation's long sides. The T-organ 42, which on the underside is provided with pulleys or wheels 43, is of course rigidly connected to the pillar 16. In the box beam 7, the locking piece 17 can also be inserted and locked by means of at least one locking pin 44 which engages in one of a number of holes 45 in both the box beam and the locking device. The row of locking holes 45 in the box beam 7 corresponds exactly to the row of holes 38 in the foundation plate, so that the stand pieces 36 and the locking pieces 37 will absorb reaction forces at the same time.

Ved den motsatte enden av fundamentplaten 4 kan det festes to anlegg 46 ved hjelp av festetapper som er anbragt på anleggenes underside (ikke vist) og som kan bringes i inngrep med en eller flere rekker festehull 47. Ved den utførelsesform som er vist som eksempel, er det i fundamentplaten for hver enkelt av anleggene 46 anordnet to rekker innbyrdes parallelle hull, som befinner seg i avstand fra hverandre, idet det befinner seg tre hull i hver rekke. Antall hull i hver rekke henholdsvis antall rekker hull kan variere sterkt for å passe for en stor mengde kokillestørrelser. At the opposite end of the foundation plate 4, two devices 46 can be attached using fixing pins which are placed on the underside of the devices (not shown) and which can be brought into engagement with one or more rows of attachment holes 47. In the embodiment shown as an example, two rows of mutually parallel holes are arranged in the foundation plate for each of the facilities 46, which are located at a distance from each other, there being three holes in each row. The number of holes in each row or the number of rows of holes can vary greatly to suit a large number of mold sizes.

Det skal nevnes, at bearbeidelsesorganet til pressr verktøyet 2 ved den anvendelse av anordningen som er vist i fig. 2 er byttet ut med et sylinderformet, relativt snialt organ 11' som er egnet for innføring i kokillens bunnhull. It should be mentioned that the processing body for pressing the tool 2 when using the device shown in fig. 2 has been replaced by a cylindrical, relatively slender member 11' which is suitable for insertion into the bottom hole of the mold.

Videre skal det påpekes at rammen 3 er forsynt med fire løftekroker 48 plassert på pilarene 15. På rammens motsatte side eller nærmere bestemt på pilarenesl6 er det anbragt to løftekroker 49. Furthermore, it should be pointed out that the frame 3 is provided with four lifting hooks 48 placed on the pillars 15. On the opposite side of the frame or more specifically on the pillars 16, two lifting hooks 49 are placed.

Den beskrevne anordning arbeider på følgende måte: Ved oppdeling av en tom kokilles vegger (se fig. 1) føres rammen 3 til siden til en endestilling på fundamentet og kokillen 5 plasseres liggende på fundamentet eller platen 4. Overføringen av kokillen til fundamentet skjer ved hjelp av et løfteaggregat eller løfteorgan som ikke er vist på tegningen. Bjelken 14 er i denne stilling innstilt i en høydestilling i forhold til rammebenene, som tilsvarer den aktuelle tverrdimen-sjon på kokillen 5. I nesté trinn forflyttes rammen 3 inn over kokillen 5 slik at pressverktøyets 2 bearbeidelsesorgan 11 kan angripe kokillen. Bearbeidelsesorganet 11 føres nå ut fra sylinderen og bringes til å presse istykker et parti av kokillen. Deretter kan rammen forflyttes til en annen stilling og organet 11 bringes på ny til å presse istykker et parti av kokillen. Samtidig med eller uavhengig av forflytningen av selve rammen, kan pressverktøyet 2 også forflyttes i bjelkens 14 lengderetning for å presse istykker partier av kokillen som er adskilt fra hverandre i retning på tvers av kokillens høyderetning. Etter fullstendig oppdeling av kokillen 5 fjernes de oppdelte, små stykkene fra fundamentet og rammen 3 føres til siden, hvoretter en ny kokille kan plasseres på fundamentet og pressverk-r tøyet 2 på ny bringes til å dele opp en kokille. Denne fremgangsmåten kan gjentas for en hel rekke kokiller. The described device works in the following way: When dividing the walls of an empty formwork (see fig. 1), the frame 3 is moved to the side to an end position on the foundation and the formwork 5 is placed lying on the foundation or plate 4. The transfer of the formwork to the foundation takes place using of a lifting unit or lifting device that is not shown in the drawing. In this position, the beam 14 is set in a height position in relation to the frame legs, which corresponds to the relevant transverse dimension of the mold 5. In the next step, the frame 3 is moved over the mold 5 so that the processing member 11 of the press tool 2 can attack the mold. The processing member 11 is now brought out from the cylinder and brought to press a part of the mold into pieces. The frame can then be moved to another position and the member 11 brought again to press a part of the mold into pieces. Simultaneously with or independently of the movement of the frame itself, the pressing tool 2 can also be moved in the longitudinal direction of the beam 14 in order to press into pieces parts of the mold that are separated from each other in a direction across the height direction of the mold. After complete division of the mold 5, the divided small pieces are removed from the foundation and the frame 3 is moved to the side, after which a new mold can be placed on the foundation and the pressing tool 2 is again brought to divide a mold. This procedure can be repeated for a whole series of molds.

For behandling av en rekke kokiller med fastbrente støpegjenstander går man frem på følgende måte: Rammen 3 forbindes med et vilkårlig løfteaggregat eller iøfteutstyr ved hjelp av wirer som festes i løftekrokene 48, 49 på rammens overdel. Ved hjelp av løfteaggregatet føres rammen ut av inngrepet med kassebjelkene 7 og legges ned, f.eks. på marken, slik at samtlige fire løftekroker 48 vender opp. Deretter omkobles løftewirene til disse fire løftekroker og rammen føres inn med T-organene 42 i inngrep med kassebjelkene 7. Rammen låses nå fast ved hjelp av standerstykkene 46 og låsestykkene 37 i en stilling som er avhengig av kokillestørrelsen. Dessuten monteres anleggene 46, likeledes i avhengighet av ko-killestørrelsen. Pressverktøyet 2 er hensiktsmessig sentralt plassert i forhold til bjelkene 14 og det tidligere brukte ko-niske organ 11 byttes ut mot et sylinderformet organ 11'. Kokillen 5' med den fastbrente støpegjenstanden legges ned på fundamentet eller platen 4, eventuelt båret av en bjelke 50, slik at kokillen plasseres slik at bunnhullene ligger på linje med organet 11' og med kokilleveggenes overkant lokalisert mot anleggene 46, hvilke er plassert i en slik avstand fra hverandre at kokillens øvre åpning er fri* På dette trinn skyves organet 11' For the processing of a number of molds with fixed castings, proceed as follows: The frame 3 is connected to any lifting unit or lifting equipment by means of wires which are attached to the lifting hooks 48, 49 on the upper part of the frame. Using the lifting unit, the frame is moved out of the engagement with the box beams 7 and laid down, e.g. on the ground, so that all four lifting hooks 48 face upwards. The lifting wires are then switched to these four lifting hooks and the frame is brought in with the T-organs 42 in engagement with the box beams 7. The frame is now locked using the stand pieces 46 and the locking pieces 37 in a position that depends on the mold size. In addition, the facilities 46 are mounted, likewise depending on the co-keel size. The pressing tool 2 is suitably centrally located in relation to the beams 14 and the previously used conical member 11 is replaced by a cylindrical member 11'. The mold 5' with the solidified casting is laid down on the foundation or plate 4, possibly supported by a beam 50, so that the mold is positioned so that the bottom holes are in line with the body 11' and with the upper edge of the mold walls located against the facilities 46, which are placed in a such a distance from each other that the upper opening of the mold is free* At this stage the member 11' is pushed

ut fra sylinderen 10 og presser støpegjenstanden ut av kokillen 5'. Etter at støpegjenstanden er vel løsnet fra inngrepet med kokillen, fjernes såvel støpegjenstanden som kokillen fra fundamentet , idet kokillen kan lagres i nærheten av anordningen for out from the cylinder 10 and presses the cast object out of the mold 5'. After the cast object has been well released from the engagement with the mold, both the cast object and the mold are removed from the foundation, as the mold can be stored near the device for

Claims

to be split up by this. Here, too, the procedure can be repeated for a whole series of moulds.

After a number of molds with solid-burnt castings have been freed from them, the device can be converted to be used again for dividing empty molds.

The advantages of the invention lie particularly in the fact that one and the same device can be used both for dividing molds and for removing burned-on castings from the molds. The device makes it possible to reach almost any part of the mold walls, so that a complete division of the molds can be achieved. Only one vehicle is needed to operate the facility.

The invention is not limited to only the embodiment described and shown in the drawings. Thus, it is e.g. possible to arrange the folding down of the frame 3 in a different way than what is shown. Furthermore, it is possible to let the pressing tool work in a vertical direction also when extruding a casting object from a mold, as an annular plant can be placed on the foundation plate 4 so that the mold can be placed upside down on the plant and the processing body 11 ' can be made to move downwards in the upturned bottom hole in the mould.

1. Procedure for processing discarded molds for the reuse of the material in them, whereby the walls of the mold are divided into smaller pieces with the help of a processing or pressing tool that are suitable for addition to a furnace, characterized by the mold (5) being placed lying between the press tool (2) and a foundation (1) cooperating with this above a frame (3) which carries the mold, that the press tool in a certain position in relation to the foundation is brought to attack from the outside a wall part of the mold, which corresponds to this position and crush or split this up, and that the pressing tool is then moved to one or more other positions in relation to the foundation in order to crush or split up one or more other parts of the mould.

2. Method in accordance with claim 1, characterized in that the pressing tool (2) is moved between different attack positions by moving the tool's frame (3) in relation to the foundation.

3. Method in accordance with claim 1 or 2, characterized in that the pressing tool (2) is moved between different attack positions by moving the tool in relation to the frame (3).

4* Procedure in accordance with one of the requirements 1-3,

characterized in that the mold (5i) in a step prior to the division is freed from a possibly fused casting object by the pressing tool (2) being brought to attack the casting object through the bottom hole of the mold while the mold at its opposite end is held in facility against one or more facilities (46) that interact with the foundation (1).

5. Method in accordance with claim 4, characterized in that the frame (3) is folded down from an upright position during the splitting operation (fig. 1), in which the press tool (2) works mainly perpendicular to the plane of the foundation (1), to a horizontal position (fig. 2) in which the pressing tool works substantially parallel to the plane of the foundation, the frame in the horizontal position being fixed or locked in relation to the foundation, that one or more facilities (46) are fixed or locked to the foundation at a distance from the pressing tool, and that the mold containing the casting is placed lying on the foundation with the upper edges of the mold wall facing the plant and the bottom hole of the mold facing the pressing tool.

6. Device for processing discarded molds in accordance with one of claims 1 to 5, comprising a processing or pressing tool which is arranged to divide the walls of the mold into smaller pieces suitable for addition to a furnace, characterized by a foundation (1) which is arranged to accommodate the mold (5) lying down, as well as a frame (3) cooperating with the foundation which carries the press tool (2), the frame and the press tool connected to it can be moved between different positions in relation to the foundation in order to place the press tool in different attack positions in relation to a mold placed on the foundation.

7. Device in accordance with claim 6, characterized in that the frame (3) comprises two vertical legs (12, 13) which cooperate with the foundation at the lower end and which are interconnected at the upper end by means of at least one beam (14 ) which carries the pressing tool (2).

8. Installation in accordance with claim 6 or 7, characterized in that the frame (3) is movable in relation to the foundation (1) in a direction across the longitudinal direction of the beam (14).

9. Plant in accordance with one of claims 6-8, characterized in that the pressing tool (2) is movable back and forth along the beam (14) in its longitudinal direction.

10..A device in accordance with one of the claims 7-9 in kå-characteristics in that each frame leg (12, 13) has at the bottom at least one hook-shaped member (29) which is directed inwards towards the foundation and which grips inside under the foundation or a plate (4) on this and holds the frame firmly to the foundation.

11. Installation in accordance with claim 10, characterized in that the hook orgary (29) is T-shaped and engages in a box beam (7) with a slot, which extends along one side of the foundation and is rigidly connected thereto.

12. Plant in accordance with one of claims 8-11, characterized in that the frame (3) is movable by means of a preferably motor-driven gear wheel (32) at each of the frame legs, the gear wheel being engaged with a rack (33) which is rigidly connected to the foundation or box beam on this.

13. Installation in accordance with one of claims 9-12, characterized in that the beam (14) which carries the pressing tool (2) comprises two beam parts (21, 22) which are separated by a gap (20) and mutually connected at the ends , and that the press tool is suspended on the underside of the beam by means of a stem (24) which protrudes through the beam and which is connected on the upper side of the beam to a furnace carriage (25) movable in the longitudinal direction of the beam.

14. Device in accordance with claim 13, characterized in that the carriage (25) comprises at least one gear (27) which can be driven by a motor (26) and which engages with a rack (28) on a beam part.

15. Device in accordance with one of claims 7-14, characterized in that the beam (14) is adjustable and fixable in different height positions in relation to the frame legs (12, 13) so that the press tool can attack molds with different cross-sectional dimensions,

16. Installation in accordance with one of the requirements 6-15, characterized by the fact that the frame (3) can be folded down <d> from a vertical position during the division operation, to a horizontal position in which it can be locked or fixed to the foundation, and that a or several facilities (46) can be locked or fixed to the foundation at a distance from the pressing tool (2) on the lowered frame.

17. Installation in accordance with claim 16, characterized in that the installations (46) are lockable to the foundation in positions at various large distances from the pressing tool.

18. Installation in accordance with claim 16 or 17, characterized in that the frame (3) is lockable in various positions along the foundation.