NO129130B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO129130B NO129130B NO03332/71*[A NO333271A NO129130B NO 129130 B NO129130 B NO 129130B NO 333271 A NO333271 A NO 333271A NO 129130 B NO129130 B NO 129130B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- liquid
- gas
- collection zone
- treatment channel
- mantle
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 62
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 238000009738 saturating Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 28
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 9
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/02—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour over or through a liquid bath
- B01D47/021—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour over or through a liquid bath by bubbling the gas through a liquid bath
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Gassrenseapparat.
Foreliggende oppfinnelse angår et apparat for våtren-sing av gass, omfattende et gassinnløp hvorfra en gas£fcrøm rettes vertikalt mot en væskeoverflate i en væskeopptagningssone og opptar væske i form av dråper, en som et venturirør utformet behandlingskanal som strekker seg vertikalt oppover fra væskeopptagningssonen og gjennom hvilken gassen med væskedråpene strømmer bort fra væskeopptagningssonen, en dråpeutskiller som er tilsluttet behandlingskanalen, et gassutløp for den rensede gasstrøm, tilbakeføringsled-ning for utskilt væske og organer for tilsetting av erstatningsvæske, samt en sedimenteringssone som omgir væskeopptagningssonen og som er adskilt fra denne ved hjelp av en nedover åpen vertikal kappe, idet behandlingskanalens nederste del er beliggende innenfor den nevnte kappe.
Apparater av denne art av forskjellige utførelser er beskrevet i flere patentskrifter. Karakteristisk for deres funksjon er forenklet uttrykt at gasstrømmen bringes til og slår inn vinkelrett mot en væskeflate, hvorved den under avgivelse av effekt pisker væsken til meget små dråper. I forbindelse med dette bringes gass-strømmen som har opptatt væskedråper til å forandre bevegelsesret-ning i l80° ved å strømme inn gjennom en horisontal spalte og inn i et behandlingskammer der gassen strømmer vinkelrett bort fra væskeflaten. I behandlingskammeret oppnås en meget god kontakt mellom væske og gass. Det skal her understrekes at dråpenes sammenlagte flate er meget stor.
Prinsippets største fordel ligger i at man kan oppnå
en intensiv oppdeling av vannet uten å tvinges til å utnytte organer som på kort tid blir ubrukbar p.g.a. tilstopninger. En annen, nesten like stor fordel, er de gode tilpasningsmuligheter til forskjellige funksjoner (absorpsjoner og andre kjemiske fremgangsmåter, befuktning, inndunstning), adskillelse av støv ( med meget varierende egenskaper med hensyn til tetthet, kornstørrelse, fuktningsevne) og tilpassbar-het til størrelser og innbyggingsplass i anlegget.
Ved apparater av denne art, beregnet for kjemisk be-handling av en relativt ren gass med i det vesentlige konstant strøm, kan de fra gassen adskilte vanndråper i visse tilfeller føres tilbake direkte til den nedre del av vannmassen i den beholder som rommer vannopptagningssonen, idet slammet kan sedimentere i dette. Slam-mengdene er i slike tilfeller små, men en forutsetning er tross alt at slammet har god sedimenteringsevne, ellers er det umulig å få en akseptabel sedimentering innen det begrensede behandlingsrom. Det skal bemerkes at det er meget store væskemengder soiri føres tilbake og dermed virker forstyrrende på slammets avsetning. I en røkgass-vasker av normal størrelse, sirkulerer, avhengig av det installer-
te trykkfallets størrelse, en væskemengde på 20-40 m^/h innen syste-met. En noe mindre mengde tilbakeføres til væskebadet uten å fullfø-re sirkulasjonen, dvs. via behandlingskammerets innervegger.
Når det er tale om tilpasninger, der større slammeng-der opptrer, f.eks. absorpsjoner av S02 med en alkalisk vaskevæske, har man innført en separat sedimenteringstank for å kunne oppnå en forstyrrelsesfri sedimentering av slammet. Ved et apparat av denne art kreves også en spesiell akalieoppløser.
For tilpasning av apparatet til varierende røkgassmeng-der har det vist seg hensiktsmessig å arbeide med konstant trykkfall over vaskeren. Dette krever anordning av en væskeflate som ligger så mye høyere enn den i vasketanken at det tilsvarer dette trykk. Dette innebærer behov for ytterligere en beholder.
Ved røkgassrensing er den oppnådde virkningsgraden en funksjon av den ofrede effekt, dvs. trykkfallet over vaskeren. For å få en akseptabel utskilling av S02, dvs. omtrent 99% kreves det et trykkfall av størrelsesorden 200 mm vs. I den hensikt å kunne utnytte det såkalte motstrømsprinsipp, oppdeler man i praksis oftest dette trykkfall på to adskilte vaskere, som er seriekoplet i gasstrømmens vei og innenfor "fersk" vaskevæske i den ene av disse, som sist pas-seres av gassen.
Et apparat av den her skisserte type er hensiktsmessig for røkgassrensing i stor skala, men på grunn av det store antall be-holdere med tilhørende ledninger og pumper blir den for komplisert og dyr for mange formål.
Foreliggende oppfinnelse går først og fremst ut på å skape et mere kompakt apparat. Et betydelig problem i denne forbindel-se har vist seg å være sedimenteringstanken som krever et betydelig volum. En bidragende årsak til dette er at det har vist seg hensiktsmessig å bruke kalksten i stedet for hydratkalk som alkalie i absorp-sjonsvæsken. Dette er gjennomførbart, men krever en lengre kontakt-tid mellom vaskevæsken og tilsetningene, enn det som tidligere ble krevd. Man må derfor arbeide med en betydelig større total væskemengde i apparatet. Den økede væskemengde krever imidlertid plass og denne økte plass kan uten ulempe legges til sedimenteringstanken.
Hensikten med oppfinnelsen oppnås ved et apparat av
den innledningsvis nevnte type som er karakterisert ved at tilbake-føringsledningen for væske fra dråpeutskilleren munner ut innenfor kappen, og at organene for tilsetning av erstatningsvæsken omfatter et munnstykke som er anbrakt i gassinnløpet slik at bare dette til-fører erstatningsvæsken til den væske som sirkulerer i et"kretsløp gjennom væskeopptagningssonen, behandllngskanalen, dråpeutskilleren og tilbakeføringsledningen.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere i forbindelse med tegningen som viser et utførelseseksempel for oppfinnelsen. Fig.l viser et sideriss av et apparat ifølge oppfinnelsen, delvis i snitt. Fig.2 viser apparatet i etx planriss og fig.3 viser apparatet i et riss.
Apparatet omfatter en i vertikalsnitt stort sett sylindrisk væskebeholder med en konisk bunn 2. Beholderen 1 lukkes over-til med et lokk 3 med en sentral åpning fra hvilken en med beholderen koaksial mantel 4 stikker ned til et stykke ovenfor den koniske bunnen 2. En annen sylindrisk mantel 5 er anbrakt ved siden av mantelen H i en'åpning i'lokket 3 og står i forbindelse med et ovenfor mantelen 5 anbrakt innløpskammer 6 med et til siden rettet innløp 7, anordnet for tilkopling til en ledning for gass som skal renses.
En behandlingskanal som nedentil har et nedenfra og oppover avsmalnende innløpsparti 9 og ovenfor dette utvider seg oppover med liten konisitet, strekker seg fra et nivå mellom mantelens 5 underkant og lokket 3, koaksialt oppover gjennom mantelen og inn-løpskammer 6, samt gjennom dettes vegg 10 til et nivå meget over dette. Behandlingskanalen er oventil via en krom kanal 11 tilsluttet til en horisontal innløpsstuss 12 ved en dråpeadskiller 1>, som nedentil er forsynt med dels en horisontal gassutløpsstuss 14 beregnet for over en ledning å koples til en vifte for å suge gassen gjennom apparatet, dels til en skrått nedoverrettet væskeutløpsstuss 15, fra hvilken et væskerør 16 strekker seg først skrått nedover og deretter vertikalt gjennom lokket 3 ned i beholderen 1 til et nivå mellom mantelens 5 underkant og kanalens 8 nedre ende, der den går horison-talt gjennom mantelen 5 og avsluttes med en innen mantelen beliggende åpen ende 17.
Gasskanalen 11 står gjennom et rør 18 i forbindelse med beholderen 1 over væskenivået i denne og utenfor mantelen k. Ved apparatets arbeide innstiller derfor det samme trykk seg (under at-mosfære trykk) ved disse to steder, slik at når viften arbeider vil væskenivået 19 utenfor mantelen 4 bli høyere enn nivået 20 innen mantelen H. Innen mantelen 5 innstiller nivået seg noe høyere enn innen mantelen 4, og væskemengden i beholderen skal tilpasses slik i forr hold til foreliggende gasshastighet at dette nivå ligger noe under
kanalens 8 nedre munning, slik som vist.
Ved apparatets arbeide strømmer gassen fra innløpet 7 over innløpskammeret 6 vertikalt nedover i det ringformede rommet mellom mantelen 5 og behandlingskanalen 8 og treffer væskeflaten 21. Væskeflaten rives opp og river med ség væskedråper som følger med gassen under den fortsatte strømning vertikalt oppover gjennom be-handlings kammer et , der den vesentlige kontakt mellom væske og gass finner sted. Denne virkning er velkjent. En del av væsken avsettes på kanalens vegger og renner tilbake nedover la,ngs disse, mens de gjenstående væskedråper følger med gassen gjennom kanalen 11 til dråpe-adskilleren 13, der de i det vesentlige skilles fra gassen. Den gass som i det vesentlige er befridd for dråper går ut gjennom utløpet 14, mens væske renner ned gjennom røret 16 til den nedre ende av mantelen 15. Den tilbakesennende væske inneholder fast materiale, som sedimen-terer i beholderen 1.
En roterende skrape med blad 22, som stryker nær den koniske bunnen 2 er anordnet for å mate det avsatte slam mot den koniske bunnens 2 midte der det ligger et utløp 23. Skrapen bæres av en gjennom mantelen 4 gående vertikal aksel 24 som drives av en motor 25. Motoren er utrustet med en anordning for avsøkning av motstands-motskrapens arbeide, hvilket over eti hensiktsmessig styreanordning • 26 påvirker en anordning 27 for via en helstangsmekanisme 28 og åpne en ventil 29 for bunnutløpet, når motstand mot skrapens arbeid oppnår en viss verdi. På denne måte avtappes det avsatte slammet så snart det er fortykket i hensiktsmessig grad.
For å erstatte væsketapet ved slamavtåpningen og ved avdunstning, er det anbrakt et munnstykke 30 i gassinnløpet 7 og en nivåavsøkningsanordning 31 anbragt i beholderen 1 og anordnet for over en hensiktsmessig regulator 32 og utløse væsieinnsprøytning når nivået synker under en gitt verdi.
Ved at væsketilbakestrømmen fra dråpeadskillereri 13 tilbakeføres til apparatets væskeopptagningssone, som ved hjelp av mantelen 5 er avskjermet fra beholderen forøvrig, muliggjøres fritt fall i denne av materialet som er opptatt i væsken, uten at det behø-ver å oppstå bevegelser i væsken i beholderen 1.
Claims (1)
- Gassrenseapparat omfattende et gassinnløp (7) hvorfra en gasstrøm rettes vertikalt mot en væskeoverflate (21) i en væskeopptagningssone og opptar væske i form av dråper, en som et venturi-rør utformet behandlingskanal (8) som strekker seg vertikalt oppover fra væskeopptagningssonen og gjennom hvilken gassen med væskedråpene strømmer bort fra væskeopptagningssonen, en dråpeutskiller (13) som er tilsluttet behandlingskanalen, et gassutløp (14) for den rensede gasstrøm" tilbakeføringsMning (16) for utskilt væske og organer for tilsetning av erstatningsvæske, samt en sedimenteringssone som omgir væskeopptagningssonen og som er adskilt fra denne ved hjelp av en nedover åpen vertikal kappe (5), idet behandlingskanalens nederste del er beliggende innenfor den nevnte kappe, karakterisert ved at tilbakeføringslédningen (16) for væske fra dråpeutskilleren (13) munner ut innenfor kappen (5) og at organene for tilsdbning av erstatningsvæsken omfatter et munnstykke (30) som er anbrakt i gassinnløpet (7) slik at bare dette tilfører erstatningsvæsken til den væske som sirkulerer i et kretsløp gjennom væskeopptagningssonen, behandlingskanalen (8), dråpeutskilleren (13) og tilbakeføringslédningen (16).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE12115/70A SE360271B (no) | 1970-09-07 | 1970-09-07 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO129130B true NO129130B (no) | 1974-03-04 |
Family
ID=20295168
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO03332/71*[A NO129130B (no) | 1970-09-07 | 1971-09-07 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3791109A (no) |
JP (1) | JPS5121189B1 (no) |
DE (1) | DE2144382C3 (no) |
DK (1) | DK125959B (no) |
NO (1) | NO129130B (no) |
SE (1) | SE360271B (no) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3966418A (en) * | 1974-01-16 | 1976-06-29 | The Dow Chemical Company | Gas treatment apparatus |
CA1123579A (en) | 1979-08-02 | 1982-05-18 | Xuan T. Nguyen | Turbulent transport contactor |
DE3008718C2 (de) * | 1980-03-07 | 1987-01-22 | Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck | Vorrichtung zur Gaswäsche für Chemisorptionsanlagen |
US5938820A (en) * | 1996-06-27 | 1999-08-17 | Cmi-Schneible Company | Air and gas scrubber using recycled water mixture |
GB9700396D0 (en) | 1997-01-10 | 1997-02-26 | Photocure As | Photochemotherapeutic compositions |
JP5770421B2 (ja) * | 2009-10-26 | 2015-08-26 | 千代田化工建設株式会社 | 排ガス処理装置 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1049796A (en) * | 1912-02-08 | 1913-01-07 | Harry C Anderson | Treating gaseous fluids. |
US1123232A (en) * | 1913-10-15 | 1915-01-05 | Hermann A Brassert | Gas-washing. |
US2575359A (en) * | 1949-11-23 | 1951-11-20 | Whiting Corp | Vertical gas scrubber |
US2792905A (en) * | 1955-12-12 | 1957-05-21 | John H Forrest | Smoke eliminators |
US2894637A (en) * | 1956-01-11 | 1959-07-14 | Dorr Oliver Inc | Feedwells for sedimentation tanks |
US3148042A (en) * | 1960-08-08 | 1964-09-08 | Knapsack Ag | Gas-liquid contact system for separating phosphorus from gases |
US3411271A (en) * | 1965-10-07 | 1968-11-19 | Bahco Ab | Apparatus for bringing a liquid into contact with a gas or vice versa |
SE305501B (no) * | 1966-03-10 | 1968-10-28 | Bahco Ab | |
SE376849B (no) * | 1967-10-19 | 1975-06-16 | Bahco Ab | |
SE335716B (no) * | 1969-06-02 | 1971-06-07 | Bahco Ventilation Ab | |
SE337803B (no) * | 1969-06-12 | 1971-08-23 | Bahco Ventilation Ab | |
SE334700B (no) * | 1969-08-29 | 1971-05-03 | Bahco Ventilation Ab |
-
1970
- 1970-09-07 SE SE12115/70A patent/SE360271B/xx unknown
-
1971
- 1971-09-04 DE DE2144382A patent/DE2144382C3/de not_active Expired
- 1971-09-07 DK DK439271AA patent/DK125959B/da unknown
- 1971-09-07 NO NO03332/71*[A patent/NO129130B/no unknown
- 1971-09-07 US US00178016A patent/US3791109A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-09-07 JP JP46068646A patent/JPS5121189B1/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2144382A1 (de) | 1972-03-16 |
US3791109A (en) | 1974-02-12 |
DE2144382B2 (de) | 1973-05-10 |
JPS5121189B1 (no) | 1976-06-30 |
DE2144382C3 (de) | 1973-11-29 |
DK125959B (da) | 1973-05-28 |
SE360271B (no) | 1973-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4252546A (en) | Process and apparatus for the recovery of the solvent from the exhaust air of dry cleaning machines | |
NO316964B1 (no) | Sedimenteringsanordning for et fluid inneholdende vaeske, gass og partikkelmateriale, renseanordning utstyrt med sedimenteringsanordningen, samt fremgangsmate for rensing av avlopsvann | |
US1917606A (en) | Separator | |
NO160787B (no) | Fremgangsmaate for polymerisering av vinylklorid i vandig suspensjon. | |
NO129130B (no) | ||
DK160599B (da) | Fremgangsmaade og apparat til rensning af roeggas samt genvinding af varme herfra | |
NO166520B (no) | Gasssfjerner. | |
FI71293B (fi) | Kalkslaeckare | |
NO803426L (no) | Filteranordning. | |
US2624401A (en) | Falling film evaporator with subjacent separating chamber | |
US999114A (en) | Apparatus for collecting smoke, gases, and the like. | |
US1471088A (en) | Oil and gas separator | |
US2879894A (en) | Waste interceptor | |
US2370207A (en) | Apparatus for the disposition of | |
DK141535B (da) | Fremgangsmåde og apparat til fjernelse af et på vand flydende lag af forureningsprodukter. | |
US24920A (en) | Improvement in apparatus for condensing coal-oil | |
SE455167B (sv) | Apparat for transport av vetska och bortledning av ur vetskan avskilda gaser | |
US1169292A (en) | Separator. | |
SE525928C2 (sv) | Anordning för avlägsnande av saltsmälta från sodapanna | |
NO137373B (no) | Apparat til separasjon av en blanding av v{sker med forskjellig spesifikk tyngde, f.eks. olje og vann | |
SU949891A1 (ru) | Турбулентный промыватель | |
NO148212B (no) | Apparat for behandling av forbrenningsgass til bruk som inertgass. | |
US611081A (en) | Joseph schneible | |
US675949A (en) | Apparatus for separating fluids of different dinsities. | |
US471860A (en) | Apparatus for condensing flue-dust |