NL9002863A

NL9002863A - MATTRESS AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH A MATTRESS.

Info

Publication number: NL9002863A
Application number: NL9002863A
Authority: NL
Original assignee: Gen Francaise De Literie
Priority date: 1989-12-29
Filing date: 1990-12-21
Publication date: 1991-07-16
Also published as: CH684926A5; BE1006304A4; FR2656514B1; DE4041804A1; FR2656514A1; IL96778A; IL96778A0; ES2023614A6

Description

MATRAS EN WERKWIJZE VOOR DE VERVAARDIGING VAN EEN DERGELIJK MATRASMATTRESS AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH A MATTRESS

De uitvinding heeft betrekking op een matras en een werkwijze voor de vervaardiging van een dergelijk matras.The invention relates to a mattress and a method for the manufacture of such a mattress.

Er zijn al matrassen bekend, met name van schuimplastic, van een algemeen type dat een aantal modulaire elementen omvat die elastisch in axiale richting vervormbaar zijn en naast elkaar zijn geplaatst, en dat een gemeenschappelijk steunmiddel omvat waaraan de modulaire elementen stijf verbonden en in rijen en kolommen zijn aangebracht.There are already known mattresses, in particular of foam plastic, of a general type comprising a number of modular elements which are elastically deformable in axial direction and placed next to each other, and which comprise a common support means to which the modular elements are rigidly connected and in rows and columns are arranged.

De stand der techniek wordt met name geïllustreerd door de volgende documenten: DE-3 303 615, FR-2 592 779 en FR-2 0^7 088.The prior art is illustrated in particular by the following documents: DE-3 303 615, FR-2 592 779 and FR-2 0 ^ 7 088.

Het doel van de uitvinding is een matras te verschaffen van het voornoemde type dat tevens de eigenschap bezit dat het specifiek is aangepast aan zijn gebruiker en dat dit zo is dank zij de kenmerken van de modulaire elementen waaruit het matras bestaat, en dat op eenvoudige en efficiënte wijze vervaardigd kan worden.The object of the invention is to provide a mattress of the aforementioned type which also has the property that it is specifically adapted to its user and that this is thanks to the characteristics of the modular elements that make up the mattress, and that in a simple and can be manufactured efficiently.

Daartoe wordt er volgens de uitvinding een matras verschaft van het type dat een aantal verschillende modulaire elementen omvat die elastisch vervormbaar zijn, met name in axiale richting, en dat een gemeenschappelijk steunmiddel omvat, waarbij de modulaire elementen stijf, naast elkaar geplaatst, door hechting met lijm aan een steunmiddel zijn aangebracht dat wordt gevormd door een met name in axiale richting vervormbare laag.To this end, according to the invention, there is provided a mattress of the type comprising a number of different modular elements which are elastically deformable, in particular in the axial direction, and which comprise a common support means, wherein the modular elements are placed rigid, next to each other, by bonding with adhesive are applied to a support means which is formed by a layer which is deformable in particular in the axial direction.

Een werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijk matras is zodanig dat achtereenvolgens er op een werkblad een mal wordt geplaatst die overeenkomt met de buitenomtrek van het te vervaardigen matras; de modulaire elementen volgens de gewenste nevenschikking op het werkblad, in de mal worden geplaatst en geordend; kleefstof wordt aangebracht op het houdvlak van de steunlaag en/of op de basisvlakken van de modulaire elementen; de steunlaag op de modulaire elementen wordt aangebracht door het houdvlak op de basisvlakken aan te brengen, waarbij de omtrek van de steunlaag overeenkomt met die van de mal; ervoor wordt gezorgd dat de lijm hardt, en het aldus vervaardigde matras uit de mal wordt gehaald.A method of manufacturing such a mattress is such that successively a mold is placed on a worktop corresponding to the outer circumference of the mattress to be manufactured; the modular elements are placed and arranged in the mold according to the desired juxtaposition on the worktop; adhesive is applied to the holding surface of the backing layer and / or to the base surfaces of the modular elements; the backing layer is applied to the modular elements by applying the holding surface to the base surfaces, the circumference of the backing layer corresponding to that of the mold; it is ensured that the glue hardens and the mattress thus produced is removed from the mold.

Andere kenmerken en voordelen van de uitvinding blijken uit de navolgende beschrijving waarin verwezen wordt naar de bijgaande tekeningen die het volgende tonen:Other features and advantages of the invention are apparent from the following description which refers to the accompanying drawings which show the following:

Figuur 1 toont een bovenaanzicht van een mogelijke uitvoeringsvorm van het matras volgens de uitvinding.Figure 1 shows a top view of a possible embodiment of the mattress according to the invention.

Figuur 2 toont een zijaanzicht (van de lange zijde) van het matras van figuur 1.Figure 2 shows a side view (from the long side) of the mattress of Figure 1.

Figuur 3 toont een zelfde aanzicht als figuur 2, in doorsnede door een transversaal axiaal vlak van een andere uitvoeringsvorm ter illustratie van de aanpassing van het matras aan zijn gebruiker.Figure 3 shows the same view as Figure 2, in section through a transverse axial plane of another embodiment illustrating the adaptation of the mattress to its user.

Figuur 4A, 4B, 4C zijn drie schematische aanzichten die de successieve stappen van de werkwijze voor het vervaardigen van een matras volgens de uitvinding tonen.Figures 4A, 4B, 4C are three schematic views showing the successive steps of the mattress manufacturing method of the invention.

Figuur 5 toont een schematisch aanzicht van de doorsnede door een verticaal vlak en illustreert eveneens de werkwijze volgens de uitvinding.Figure 5 shows a schematic view of the section through a vertical plane and also illustrates the method according to the invention.

Figuur 6 toont een schematisch aanzicht van de doorsnede door een verticaal vlak van een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding.Figure 6 shows a schematic view of the section through a vertical plane of an embodiment of the method according to the invention.

De uitvinding heeft betrekking op een matras 1 dat bestaat uit een aantal verschillende modulaire elementen 2 die elastisch, met name in axiale richting, vervormbaar zijn, en uit een gemeenschappelijk steun-middel 3 voor de verschillende modulaire elementen 2 en waaraan de modulaire elementen 2 stijf zijn verbonden, waarbij zij met name, maar niet uitsluitend, naast elkaar zijn aangebracht in rijen 4 en kolommen 5-The invention relates to a mattress 1 consisting of a number of different modular elements 2 which are elastically deformable, in particular in the axial direction, and of a common support means 3 for the different modular elements 2 and to which the modular elements 2 are rigid. are connected, in particular, but not exclusively, arranged side by side in rows 4 and columns 5-

De modulaire elementen 2 zijn volgens de uitvinding stijf door hechting met lijm 6 verbonden met een steunlaag 3» die wordt gevormd door een elastische vervormbare laag, die ook met name in axiale richting vervormbaar is.According to the invention, the modular elements 2 are rigidly bonded with adhesive 6 to a supporting layer 3 which is formed by an elastically deformable layer, which is also deformable in particular in the axial direction.

In het gebruikelijke geprefereerde geval, wordt het matras 1 qua opstand, buitenwaarts begrensd door een rechthoekige omtreksrand of bij benadering rechthoekige omtreksrand, of past het in het kader van een rechthoekige omhulling. Hierdoor heeft het matras 1 een in lengterichting lopende rand 7 en een in de breedte lopende rand 8 die respectievelijk de lange en korte zijde van het matras 1 vormen. Uiteraard kunnen er ook andere randcontouren overwogen worden.In the conventionally preferred case, the mattress 1 is upstanding, bounded outwardly by a rectangular circumferential edge or approximately rectangular circumferential edge, or fits within a rectangular envelope. As a result, the mattress 1 has a longitudinal edge 7 and a width edge 8, which respectively form the long and short sides of the mattress 1. Of course, other edge contours can also be considered.

Het matras 1 wordt verder aan de boven- en onderkant in zijn normale gebruikspositie begrensd door grote platte vlakken of door een vlak bekleedsel dat in grote lijnen vlak is (daarmee wordt bedoeld dat er een beperkt begrensd reliëf in dit bekleedsel kan zitten) of ook kunnen de grote vlakken begrensd worden door lagen met een kromming, afhankelijk van de omstandigheden waarin het matras 1 moet worden gebruikt.The mattress 1 is further bounded at the top and bottom in its normal position of use by large flat surfaces or by a flat cover which is substantially flat (which means that there may be a limited limited relief in this cover) or the large surfaces are delimited by layers with a curvature, depending on the circumstances in which the mattress 1 is to be used.

Navolgend zullen de onder- en bovenkant van het matras 1 respectievelijk worden aangeduid met de verwijzingscijfers 9 en 10, dat wil zeggen de vlakken of lagen die boven en onder het matras 1 een bekleedsel vormen. Verder wordt navolgend de as die loodrecht op de vlakken 9 en 10 staat, met 11 aangeduid, waarbij deze as 11 in hoofdzaak verticaal loopt. Deze as 11 geeft de axiale richting aan waarin het matras 1 in zekere mate vervormd kan worden.Next, the bottom and top of the mattress 1 will be denoted by reference numerals 9 and 10, that is, the surfaces or layers that form a covering above and below the mattress 1, respectively. Furthermore, the axis which is perpendicular to the surfaces 9 and 10 is subsequently indicated by 11, this axis 11 running substantially vertically. This axis 11 indicates the axial direction in which the mattress 1 can be deformed to a certain extent.

Het matras 1 is dus vervormbaar hetzij in zijn geheel, hetzij plaatselijk en dat met name evenwijdig aan de as 11.The mattress 1 is thus deformable either in its entirety or locally and in particular parallel to the axis 11.

De modulaire elementen 2 kunnen individueel verschillende uitvoeringsvormen hebben. Zij kunnen voor een bepaald matras 1 van het zelfde algemene type zijn of daarentegen van verschillende types. Ze kunnen voor een bepaald type identiek zijn of verschillend. De modulaire elementen kunnen bijvoorbeeld uit kunststof schuimblokken bestaan of uit aangepaste soepele met balletjes gevulde omhullingen of ook uit aangepaste met lucht gevulde omhullingen.The modular elements 2 can individually have different embodiments. They can be of the same general type for a given mattress or, on the contrary, of different types. They can be identical or different for a particular type. The modular elements can for instance consist of plastic foam blocks or adapted flexible ball-filled envelopes or also adapted air-filled envelopes.

Een modulair element 2 heeft een basisvlak 12 dat bedoeld is om tegen een vlak 13 van het steunmiddel 3i het zogenaamde steunvlak, te steunen en daaraan vastgehecht te worden.A modular element 2 has a base surface 12 which is intended to support and be attached to a surface 13 of the support means 3i, the so-called support surface.

De omtrek van het basisvlak 12 van een modulair element 2 kan vierkant of bij benadering vierkant zijn, rechthoekig of bij benadering rechthoekig, cirkelvormige, of bij benadering cirkelvormig, elliptisch of bij benadering elliptisch, polygonaal of bij benadering polygonaal of nog een andere vorm hebben. De modulaire elementen 2 liggen tegen elkaar aan of zijn juist uit elkaar geplaatst met heel of slechts een deel van hun omtrek. Zij kunnen bijvoorbeeld aan elkaar raken.The periphery of the base face 12 of a modular element 2 may be square or approximately square, rectangular or approximately rectangular, circular, or approximately circular, elliptical, or approximately elliptical, polygonal or approximately polygonal, or some other shape. The modular elements 2 abut or are just spaced apart with all or only part of their circumference. For example, they can touch each other.

Het matras 1 kan bij de inrichting in lijnen en kolommen die is weergegeven in de tekeningen uit één enkele lijn bestaan en meerdere kolommen of daarentegen uit meerdere lijnen en maar één kolom. In het algemeen bestaat het matras 1 uit meerdere lijnen en kolommen. De basisvlakken 12 van de verschillende modulaire elementen 2 bedekken bij voorkeur het gehele houdvlak 13, maar kunnen als variant ook een deel daarvan bedekken. Bij een mogelijke uitvoeringsvorm, die hier uitsluitend als voorbeeld wordt genoemd, wordt een modulair element 2 begrensd door een basisvlak 12, een buitenvlak 14 dat wordt gevormd of begrensd door het bovenvlak 10 en een zijvlak 15. Het modulaire element 2 heeft bijvoorbeeld in hoofdzaak de vorm van een piramide waarvan de kleine basis het buitenvlak 14 is en de grote basis het basisvlak 12.In the lines and columns shown in the drawings, the mattress 1 may consist of a single line and several columns or, alternatively, of several lines and only one column. In general, the mattress 1 consists of several lines and columns. The base surfaces 12 of the different modular elements 2 preferably cover the entire holding surface 13, but as a variant can also cover part thereof. In a possible embodiment, which is mentioned here by way of example only, a modular element 2 is bounded by a base surface 12, an outer surface 14 which is formed or bounded by the top surface 10 and a side surface 15. For example, the modular element 2 has essentially the shape of a pyramid whose small base is the outer face 14 and the large base is the base face 12.

Bij de hier behandelde uitvoeringsvorm zijn de rijen en kolommen in hoofdzaak rechte lijnen. Maar de rijen en kolommen kunnen ook een (al dan niet in een vlak liggende) kromming vertonen, die al dan niet gesloten kan zijn (bij voorbeeld: een lijn of kolom in een cirkel of ellips of aanverwante vorm).In the embodiment discussed here, the rows and columns are substantially straight lines. However, the rows and columns can also have a curvature (whether or not in a plane), which may or may not be closed (for example: a line or column in a circle or ellipse or related form).

Eventueel zijn de modulaire elementen 2 min of meer dakpansgewijs over elkaar geplaatst en/of stijf met elkaar verbonden.Optionally, the modular elements 2 are placed more or less in overlapping shingles and / or rigidly connected to each other.

Het matras 1 is bij voorkeur speciaal aangepast aan een gebruiker en wel dank zij de vorm en structuur die aan de modulaire elementen 2 is gegeven. Deze aanpassing wordt bijvoorbeeld weergegeven in figuur 3 waarin te zien is dat bepaalde modulaire elementen 2 (in axiale richting) hoger zijn dan andere modulaire elementen 2 en dat de dichtheid van het schuim waaruit de modulaire elementen 2 bestaan ook verschillend is bij de elementen, zodat sommige elementen 2 meer elastisch vervormbaar zijn en andere minder. Het doel van deze speciale selectie van de dimensionele en vervormingskenmerken van de modulaire elementen 2 is het lichaam van de gebruiker op passende wijze te ondersteunen. Opgemerkt zal worden dat het beste resultaat wordt verkregen met een "matrix” (die overeenkomt met de lijnen en kolommen 4, 5) die het maximum aantal elementen bevat. En de uitvoering van het matras volgens de uitvinding maakt het nu juist mogelijk zonder afbreuk aan het matras te doen, een matrix te hebben die een groot aantal modulaire elementen 2 bevat, zonder dat het matras 1 of zijn vervaardigingswerkwijze daardoor wezenlijk complexer worden.The mattress 1 is preferably specially adapted to a user, thanks to the shape and structure given to the modular elements 2. This adjustment is shown, for example, in Figure 3, which shows that certain modular elements 2 (in axial direction) are higher than other modular elements 2 and that the density of the foam that makes up the modular elements 2 is also different with the elements, so that some elements 2 are more elastically deformable and others less. The purpose of this special selection of the dimensional and deformation characteristics of the modular elements 2 is to support the user's body appropriately. It will be noted that the best result is obtained with a "matrix" (corresponding to lines and columns 4, 5) that contains the maximum number of elements. And the implementation of the mattress according to the invention makes it possible precisely without prejudice to to do the mattress, to have a matrix containing a large number of modular elements 2, without thereby making the mattress 1 or its manufacturing method substantially more complex.

Het steunmiddel 3 wordt op zich begrensd door een al genoemd houd-vlak 13 evenals door een buitenvlak dat overeenkomt met de onderkant 9 en ten slotte door uitwendige zijden 16 die de randen 7. δ vormen. Eventueel is de omtrek van de modulaire elementen 2 die aan de randen 7, 8 grenzen aangepast, zodat het zijvlak 15 in het verlengde komt te liggen van de zijden 16 zoals is weergegeven in figuur 3· Ten einde een efficiënte hechting te verkrijgen van de modulaire elementen 2 op het steunmiddel 3 met het lijmmiddel 6, zijn de vlakken 12, 13 die op elkaar moeten worden gelijmd overeenkomstig uitgevoerd en zijn ze bijvoorbeeld in hun geheel glad zodat de modulaire elementen 2 op passende wijze op het steunmiddel 3 kunnen worden geplaatst. Bovendien moet de lijm 6 op effectieve wijze kunnen worden aangebracht op het of de vlakken 12, 13.The support means 3 is per se bounded by an already mentioned holding surface 13 as well as by an outer surface corresponding to the bottom 9 and finally by external sides 16 forming the edges 7. δ. Optionally, the outline of the modular elements 2 adjacent to the edges 7, 8 is adapted so that the side face 15 is aligned with the sides 16 as shown in figure 3 · In order to obtain an efficient bonding of the modular elements 2 on the support means 3 with the gluing means 6, the surfaces 12, 13 to be glued to each other are correspondingly designed and are, for example, completely smooth, so that the modular elements 2 can be suitably placed on the support means 3. In addition, it must be possible to apply the glue 6 effectively on the or the surfaces 12, 13.

De uitvoering van de vlakken 12, 13 met kleine uithollingen door de structuur van hét kunststof schuim is verre van geschikt voor het aan elkaar lijmen van de modulaire elementen 2 en het steunmiddel 3· Om dit toch mogelijk te maken, hebben de modulaire elementen 2 basisvlakken 12 die zijn bedoeld om aan te grijpen tegen en vastgehecht te worden aan het in hoofdzaak identieke houdvlak 13 van het steunmiddel 3t op het genoemde houdvlak 13. De basisvlakken van de in rijen 4 en kolommen 5 ingerichte modulaire elementen 2, moeten met andere woorden een complementair vlak vormen voor het houdvlak 13. Zoals al is aangegeven, kunnen de modulaire elementen 2 met name langs de as 11 qua elastische vervorm-baarheid kenmerken hebben die zijn aangepast aan de lichaamsbouw van de gebruiker. Dit betekent dat een aldus vervaardigd matras aangepast is aan een persoon en modulair is.The design of the surfaces 12, 13 with small recesses due to the structure of the plastic foam is far from suitable for gluing the modular elements 2 and the support means 3 together. To make this possible, the modular elements 2 have basic surfaces 12 which are intended to engage and be attached to the substantially identical holding surface 13 of the support means 3t on said holding surface 13. The base surfaces of the modular elements 2 arranged in rows 4 and columns 5, in other words form complementary plane for the holding surface 13. As already indicated, the modular elements 2, in particular along the axis 11, can have elastic deformability characteristics that are adapted to the physique of the user. This means that a mattress manufactured in this way is adapted to a person and is modular.

Zoals al vermeld is, is het houdvlak 13 eveneens bij voorkeur in hoofdzaak vlak.As already mentioned, the holding surface 13 is also preferably substantially flat.

Bij een andere (niet weergegeven) uitvoeringsvorm omvat het matras een tweede laag die is aangebracht op en/of stijf is verbonden met -met name gelijmd aan- de modulaire elementen 2 met hun buitenvlakken, zodat de modulaire elementen 2 klemzitten tussen deze tweede laag en de laag van het steunmiddel 3· Deze tweede laag kan, met name dezelfde eigenschappen hebben of algemene eigenschappen hebben van hetzelfde type als die van de steunlaag 3·In another embodiment (not shown), the mattress comprises a second layer which is applied to and / or is rigidly connected, in particular glued, to the modular elements 2 with their outer surfaces, so that the modular elements 2 are clamped between this second layer and the layer of the support means 3 · This second layer may, in particular, have the same properties or general properties of the same type as that of the support layer 3 ·

De uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze ter vervaardiging van een dergelijk matras. Bij deze werkwijze wordt er successievelijk op een met name horizontaal werkblad 17, zoals een tafel, een mal 18 geplaatst die een centrale holle ruimte 19 vormt die wordt begrensd door de zijwanden 20 die verticaal op het werkblad 17 gezet kunnen worden. De mal 18 heeft bijvoorbeeld zijwanden 20 die frontaal een rechthoekige vorm hebben die begrensd wordt door twee in lengterichting lopende zijwanden 21 en twee zijwanden 22 die respectievelijk bedoeld zijn om de lengteranden 7 en de zijranden 8 van het matras 1 te vormen. Het zal echter duidelijk zijn dat de mal 18 een omtrek heeft die overeenkomt met die van het te vervaardigen matras.The invention also relates to a method of manufacturing such a mattress. In this method a mold 18 is successively placed on a particularly horizontal worktop 17, such as a table, which forms a central hollow space 19 which is delimited by the side walls 20 which can be placed vertically on the worktop 17. For example, the mold 18 has side walls 20 which have a rectangular shape frontally, which is delimited by two longitudinal side walls 21 and two side walls 22, which are respectively intended to form the longitudinal edges 7 and the side edges 8 of the mattress 1. It will be clear, however, that the mold 18 has a circumference that corresponds to that of the mattress to be manufactured.

De mal 18 is bij voorkeur onbeweeglijk, zodat deze op, en uitstekend boven het werkblad 17 kan worden geplaatst. Eventueel kunnen er onbeweeglijke blokkeermiddelen voor de mal 18 worden aangebracht op het werkblad 17. Deze stap van de werkwijze is schematisch weergegeven in figuur 4a.The mold 18 is preferably immobile so that it can be placed on and protruding above the worktop 17. Optionally, immobile blocking means for the mold 18 can be applied to the worktop 17. This step of the method is schematically shown in Figure 4a.

Figuur 4b laat schematisch de stap zien waarbij de modulaire elementen 2 op gepaste wijze met name in rijen 4 en kolommen 5 op het werkblad 17 en in de centrale ruimte 19 van de mal 18 worden geplaatst en geordend. Dit inrichten geschiedt zodanig dat de vorm van de matrix van modulaire elementen 2 overeenkomt met die van het te realiseren matras. Een matras heeft bijvoorbeeld (zie fig. 4B) drie verschillende modulaire elementen 2 die respectievelijk aangeduid worden met A, B en C. De modulaire elementen A zijn de elementen die zich aan de omtrek van het matras bevinden. De elementen B bevinden zich in de middenrij in de nabijheid van de omtrek van het matras. De modulaire elementen C bevinden zich ten slotte in het midden van het genoemde matras. Deze uitvoeringsvorm is alleen bij wijze van voorbeeld gegeven. Het is duidelijk dat de gebruiker bij deze fase van de werkwijze, modulaire elementen 2 haalt uit elk van de homogene voorraden van modulaire elementen om ze op geschikte wijze in de mal 18 te plaatsen.Figure 4b schematically shows the step in which the modular elements 2 are suitably placed and ordered, in particular in rows 4 and columns 5 on the worktop 17 and in the central space 19 of the mold 18. This arrangement takes place in such a way that the shape of the matrix of modular elements 2 corresponds to that of the mattress to be realized. For example, a mattress has (see fig. 4B) three different modular elements 2, which are respectively denoted by A, B and C. The modular elements A are the elements located on the circumference of the mattress. The elements B are located in the middle row near the circumference of the mattress. The modular elements C are finally located in the middle of the said mattress. This embodiment is given by way of example only. Obviously, at this stage of the process, the user draws modular elements 2 from each of the homogeneous stocks of modular elements to suitably place them in the mold 18.

Vervolgens wordt in een latere stap de lijm 6 op de basisvlakken 12 van de modulaire elementen 2 en/of de houdvlakken en/of het houdvlak 13 van het steunmiddel 3 aangebracht. De lijm wordt aangebracht door im-pregnatie, verstuiving, of onderdompeling en kan continu of discontinu zijn. De lijm is uiteraard geschikt voor gebruik met het materiaal of de materialen waaruit de modulaire elementen 2 en het steunmiddel 3 bestaan. In figuur '4C is schematisch het aanbrengen van de lijm 6 op de basisvlakken 12 van de modulaire elementen 2 weergegeven, met behulp van een rol 12 van het type dat door schilders gebruikt wordt. Bij voorkeur wordt de lijm 6 op de basisvlakken 12 aangebracht en wordt de het steunmiddel 3 vormende steunlaag vervolgens, in een volgende stap, op de modulaire elementen 2 geplaatst door het houdvlak 13 op de basisvlakken 12 aan te brengen, waarbij de zijden 16 van het steunmiddel 3 overeenkomen met de zijwanden 20 van de vorm 18. Daartoe is de mal 18 eventueel zo hoog dat deze ten minste gedeeltelijk aan de binnenkant ruimte biedt voor het opnemen van het steunmiddel 3* Opgemerkt moet worden dat bij deze uitvoeringsvorm, in deze stap alleen het steunmiddel 3 verplaatsbaar is en dat de modulaire elementen 2 vast- en tegengehouden worden door het werkblad 17 en de mal 18.Subsequently, in a later step, the glue 6 is applied to the base surfaces 12 of the modular elements 2 and / or the holding surfaces and / or the holding surface 13 of the supporting means 3. The adhesive is applied by impregnation, spraying or immersion and can be continuous or discontinuous. The glue is of course suitable for use with the material or materials that make up the modular elements 2 and the support means 3. Figure 4C schematically shows the application of the glue 6 to the base surfaces 12 of the modular elements 2, using a roller 12 of the type used by painters. Preferably, the glue 6 is applied to the base surfaces 12 and the support layer forming the support means 3 is then placed, in a next step, on the modular elements 2 by applying the holding surface 13 to the base surfaces 12, the sides 16 of the support means 3 correspond to the side walls 20 of the mold 18. To this end, the mold 18 may be so high that it provides at least partly interior space for receiving the support means 3 * It should be noted that in this embodiment, in this step only the support means 3 is movable and that the modular elements 2 are held and retained by the worktop 17 and the mold 18.

Bij de volgende stappen in de werkwijze, wordt ervoor gezorgd dat de lijm 6 hard kan worden, zodat de modulaire elementen 2 en het steunmiddel 3 niet misplaatst van elkaar kunnen worden losgemaakt. Wanneer de lijm eenmaal is gedroogd wordt het aldus vervaardigde matras uit de vorm 18 gehaald.In the following steps in the method, it is ensured that the glue 6 can harden, so that the modular elements 2 and the support means 3 cannot be detached from one another. Once the glue has dried, the mattress thus produced is removed from mold 18.

Om de steunmiddelen 3 in de vorm van lagen op de modulaire elementen 2 aan te brengen, worden aldus volgens een mogelijk kenmerk van de hiervoor beschreven werkwijze, de modulaire elementen 2 in hoofdzaak vastgehouden en worden de steunmiddelen 3 op deze modulaire elementen 2 omgekeerd.Thus, in order to provide the support means 3 in the form of layers on the modular elements 2, according to a possible feature of the above-described method, the modular elements 2 are substantially retained and the support means 3 on these modular elements 2 are inverted.

Bij voorkeur wordt er volgens een ander kenmerk van de werkwijze gebruik gemaakt van identificatiemiddelen 24 voor elk type modulair element 2, die aangeven waar zij in de mal 18 geplaatst moeten worden. Zie hiervoor figuur 4B, waarin een dergelijk identificatiemiddel 24 is weergegeven in de vorm van een vel dat op het werkblad 17 is geplaatst in de mal 18. Op dit vel staan aanduidingen als A, B, C of andere geschikte identificatiemiddelen, waarmee verwezen kan worden naar de positie van ieder modulair element 2.Preferably, according to another characteristic of the method, use is made of identification means 24 for each type of modular element 2, which indicate where they must be placed in the mold 18. See figure 4B, in which such an identification means 24 is shown in the form of a sheet placed on the worktop 17 in the mold 18. This sheet contains indicia such as A, B, C or other suitable identification means, with which reference can be made to the position of each modular element 2.

Volgens een ander kenmerk van de uitvinding, wanneer de modulaire elementen 2 bijvoorbeeld niet dezelfde hoogte hebben langs de as 11, worden er in de mal 18 loodrecht op de geschikte plaats een geschikt vulstuk of tussenstuk 25 geplaatst waarop het modulaire element 2 met zijn basisvlak 12 komt te rusten.According to another feature of the invention, if, for example, the modular elements 2 do not have the same height along the axis 11, a suitable spacer or intermediate piece 25 is placed in the mold 18 perpendicular to the suitable location, on which the modular element 2 with its base surface 12 comes to rest.

Wanneer er een tweede laag wordt aangebracht, wordt deze eerst in de mal 18 geplaatst voordat de modulaire elementen 2 daarop worden geplaatst.When a second layer is applied, it is first placed in the mold 18 before the modular elements 2 are placed thereon.

Claims

A method of manufacturing a mattress of the type comprising a number of different modular elements (2) which are elastically deformable, in particular in the axial direction, and a common support means (3) to which the modular elements (2) are rigidly connected, being juxtaposed, particularly in rows and columns (4, 5), characterized in that a mold (18) corresponding to the outer circumference of the mattress to be manufactured (1) is successively placed on a worktop (17) ); the modular elements (2) are suitably placed and organized on the worktop (17) and on the inside of the mold (18), especially in rows and columns (4, 5); glue (6) is applied to the holding surface (13) of the support means (3), which is chosen in the form of a layer which is elastically deformable in particular in the axial direction and / or on the base side (12) of the modular elements (2 ); the backing layer (3) is applied to the modular elements (2) by applying the holding surface (13) to the base surfaces (12), the circumference of the backing layer (3) corresponding to that of the mold (18); it is ensured that the glue (6) hardens; and the manufactured mattress is removed from the mold (18).

Method according to claim 1, characterized in that before applying the supporting layer (3) to the modular elements (2), the latter are held substantially immobile and the supporting layer (3) is inverted on said elements.

Method according to either of Claims 1 and 2, characterized in that, in addition, such means (24) are used to identify the type of each modular element (2) that any location where a modular element (2) is must be indicated.

Method according to any one of claims 1 to 3 », characterized in that one or more filler or intermediate pieces (25) are placed in the mold (18) and on the worktop (17) on which the modular elements ( 2) rest.

Mattress obtained by the manufacturing method according to claims 1 to 4, characterized in that the modular elements (2) are rigidly connected by adhesive bonding to a support means (3) formed by especially deformable layer in axial direction,

Mattress according to claim 5 *, characterized in that the modular elements (2) have base surfaces (12) which are intended to come into contact with and be adhered to the support surface (3) which is substantially identical.

Mattress according to any one of claims 5 and 6, characterized in that the modular elements (2) have different characteristics in terms of their shape, size and elastic deformability, which are adapted to the body structure of the user.

Mattress according to any one of claims 5 to 7 », characterized in that this mattress comprises a second layer and the modular elements (2) are sandwiched between the layer (3) and the second layer