MXPA05001494A - Contenedor de plastico con caracteristicas en bajo relieve decorativas y metodo y aparato asociados para la fabricacion del mismo. - Google Patents

Abstract

Una caracteristica (6) estructural formada en la pared (7) de un contenedor de plastico que tiene, una superficie (8) interior, una superficie (9) exterior y un espesor (29) de pared y que es adecuado para contener un liquido bajo presion por ejemplo, una bebida carbonatada, incluyendo una artesa estructural integral que tiene una superficie concava anular de frente a la superficie (9) exterior adyacentes un tronco que interconecta la artesa con un area o una seccion (22) curva que tiene una superficie concava anular de frente hacia el interior (14) y formada integralmente con la pared del contenedor. Tambien se incluyen un contenedor asociado para liquidos presurizados y/o materiales de relleno en caliente y un moldeo por soplado y un metodo asociados.

Description

CONTENEDOR DE PLÁSTICO CON CARACTERÍSTICAS EN BAJO RELIEVE DECORATIVAS Y MÉTODO Y APARATO ASOCIADOS PARA LA FABRICACIÓN DEL MISMO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a características decorativas y/o estructurales reforzadas con ranuras para contenedores de bebida carbonatada (por ejemplo, botella) y contenedores de relleno en caliente hechos de plástico y a métodos y aparatos para producir tales contenedores. El "plástico" es un material polimerizable que puede ser orientado biaxialmente, por ejemplo, tereftalato de polietileno (PET) , polipropileno (PP) y acrilonitrilo (AN) adecuados para el uso en contenedores para líquido bajo presión, por ejemplo, bebidas carbonatadas o para su uso en contenedores de relleno en caliente. "PET" como se utiliza en la presente deberá tomarse como incluyendo todos los materiales definidos en lo anterior como "plástico". "Burbuja" como se utiliza en la presente es una característica decorativa circular formada por una deformación de la pared, que incluye un soporte, de un contenedor de plástico que no se extiende hacia fuera (con relación al eje del contenedor) desde la superficie exterior del contenedor aún cuando el contenedor contiene un líquido bajo presión, por ejemplo, una bebida carbonatada y se expone a procedimientos de prueba definidos por la industria para tales contenedores que incluyen la exposición a tensiones que resultan de la presión y temperaturas elevadas durante el relleno, empacado, distribución, venta y acciones del usuario final. "Circular" como se utiliza en la presente con respecto a las burbujas debe tomarse para incluir óvalos, elipses, gotas de agua y otras formas redondas así como formas circulares. "Característica estructural" como se utiliza en la presente deberá tomarse para incluir cualquier característica integralmente formada en la pared de un contenedor de plástico que sola o junto con otra característica, forma, por ejemplo, símbolos, iconos, palabras, nombres, rebordes, bandas, paneles, modelos decorativos o cualquier combinación de estos . "Contenedor" como se utiliza en la presente deberás tomarse para incluir, por ejemplo, botellas de plástico y contenedores de relleno en caliente. "Tronco" como se utiliza en la presente deberá tomarse como un cono circular recto hueco truncado en el cual el ápice se reemplaza por una sección plana paralela a la base del cono y que tiene superficies interior y exterior paralelas y debe tomarse para incluir un cilindro hueco el cual tiene superficies interiores y exteriores paralelas.

PET para contenedores de bebida carbonatada se ha utilizado por muchos años. Muchas formas diferentes se han utilizado y se utilizan para establecer distinción entre varias marcas de productos. Algunas de estas son características decorativas formadas en la superficie del contenedor que incluyen rebordes y remolinos. Tales características decorativas pueden proyectarse hacia dentro y/o hacia fuera desde la superficie exterior del contenedor. Además, muchos contenedores de la técnica anterior se han proporcionado con características estructurales, por ejemplo, paneles rebajados o elevados e intentos por reducir o eliminar la distorsión que resulta de la presión interna, el relleno en caliente, etc. Algunas de estas características también se pretenden para ser decorativas en naturaleza. Generalmente, C02 se utiliza para refrescos carbonatados pero otros gases tales como N2 también se utilizan para presurizar un contenedor de plástico. Cuando los contenedores llenos se exponen a condiciones de servicio típicas especialmente condiciones más altas que la temperatura ambiente, la presión dentro del contenedor incrementa mientras que el plástico se ablanda. Esto lleva a deformarse (el plástico deforma y distorsiona la forma del contenedor) . Una de las desventajas de los diseños decorativos de la técnica anterior es que el PET se deformará cuando se exponga a presiones excesivas y temperaturas y muchas de las características se distorsionarán o aún se destruirán debido a esta deformación. Las características distintivas deseadas, particularmente características rebajadas entonces se pierden. En el caso de contenedores de relleno en caliente, el material de relleno típicamente se introduce en el contenedor a una temperatura de aproximadamente 85°C (185°F) más/menos aproximadamente -6.667°C (20 °F) y el contenedor entonces se cierra antes de que se enfríe el material de relleno. Esto resulta en un vacío parcial que se forma en el contenedor durante el enfriamiento lo cual lleva a un potencial para el colapso del contenedor a menos que se proporcionen características de refuerzo que en la técnica anterior se han proporcionado con frecuencia por la adición de material al contenedor lo cual resulta en un contenedor más pesado y en un incremento del costo del material del contenedor . ün intento por producir una característica decorativa circular se ilustra por la concavidad 1, mostrada en la Figura 1 en un estado despresurizado. En la Figura 1, un contenedor 2 define un eje 3 longitudinal y un radio 4 de pared. Esta concavidad tiende a invertirse y/o a distorsionarse con la presurización a una forma tal como la que se muestra dífuminada en la Figura 1. Esta invención puede evitarse al proporcionar una pared engrosada en la región de la concavidad. Sin embargo, esta es una solución indeseable debido al incremento importante en los costos de material que resulta del material adicional utilizado, particularmente cuando existe una pluralidad sustancial de tales concavidades que forman un modelo distintivo en la botella. Inversiones de la concavidad particularmente es indeseable debido a los problemas de manejo resultantes, problemas de etiquetado y cuestiones de apariencia estética. Un objeto de la invención es proporcionar características estables en una pared de un contenedor que puedan o no extenderse hacia fuera de la pared y que puedan tener características decorativas y/o de refuerzo, por ejemplo para formar una decoración, elaborar un logotipo o nombre, para proporcionar resistencia al contenedor contra el colapso bajo condiciones de relleno en caliente y/o para proporcionar resistencia a la distorsión del contenedor bajo condiciones de servicio a las cuales pueden someterse los contenedores de bebida carbonatada. De acuerdo con la invención, se proporciona una característica estructural formada en una pared de un contenedor de plástico, la pared define un interior del contenedor y tiene una superficie interior, una superficie exterior y un espesor de pared, el contenedor es adecuado para contener por lo menos uno de un líquido bajo presión y un material de relleno en caliente; la característica comprende una artesa o pliegue sinclinal estructural integral conectado con la pared mediante una sección curvada, y que tiene un primer tronco conectado con una de la sección curvada y un área alejada, con relación al pliegue sinclinal, desde la sección curvada, el pliegue sinclinal tiene una superficie cóncava que da a la porción adyacente de la superficie exterior y la sección curvada que tiene una superficie cóncava que da hacia el interior del contenedor, para unir, integralmente, la característica a la pared del contenedor. El área puede además ser una sección curvada que tiene una superficie cóncava que da hacia el interior del contenedor . Preferiblemente, la otra del área y la sección curvada se conecta al pliegue sinclinal por medio de un segundo tronco. También de acuerdo con la invención se proporciona un contenedor de plástico adecuado para contener por lo menos uno de un líquido bajo presión y un material de relleno en caliente que comprende una característica estructural formada en una pared del contenedor de plástico, la pared define un interior del contenedor y tiene una superficie interior, una superficie exterior y un espesor de pared, el contenedor es adecuado para contener por lo menos uno de un líquido bajo presión y un material de relleno en caliente; la característica comprende un pliegue sinclinal estructural integral conectado con la pared mediante una sección curvada y que tiene un primer tronco conectado con una de la sección curvada y un área alejada, con relación al pliegue sinclinal, de la sección curvada, el pliegue sinclinal tiene una superficie cóncava que da a la porción adyacente de la superficie exterior y la sección curvada que tiene una superficie cóncava que da hacia el interior del contenedor, para unir, integralmente, la característica a la pared del contenedor. El área además puede ser una sección curvada que tiene una superficie cóncava que da hacia el interior del contenedor . Preferiblemente, la otra del área y la sección curvada se conecta al pliegue sinclinal por medio de un segundo tronco. Además, la invención proporciona un molde de soplado para el moldeo por soplado de un contenedor de plástico para contener por lo menos uno de un líquido bajo presión y un material de relleno en caliente que comprende una característica estructural formada en una pared de un contenedor de plástico, la pared define un interior del contenedor y tiene una superficie interior, una superficie exterior y un espesor de pared, el contenedor es adecuado para contener por lo menos uno de un líquido bajo presión y un material de relleno en caliente; La característica comprende un pliegue sinclinal estructural integral conectado con la pared mediante una sección curvada y que tiene un primer tronco conectado con una de la sección curvada y un área alejada, con relación al pliegue sinclinal de la sección curvada, el pliegue sinclinal tiene una superficie cóncava que da a la porción adyacente de la superficie exterior y la sección curvada que tiene una superficie cóncava que da hacia el interior del contenedor, para unir, integralmente, la característica a la pared del contenedor. El área además puede ser una sección curvada que tiene una superficie cóncava que da hacia el interior del contenedor . Preferiblemente, la otra del área y la sección curvada se conecta al pliegue sinclinal por medio de un segundo tronco. También, de preferencia el molde de soplado comprende una primera proyección que tiene una extremidad exterior y superficies laterales adyacentes que complementan el pliegue sinclinal y el primer tronco. Además, proyecciones que tienen extremidades exteriores y superficies laterales adyacentes son complementarias para el primer y segundo troncos. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La invención ahora se describirá, a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos anexos, en los cuales: la Figura 1 es un diseño de la técnica anterior en corte transversal de una concavidad decorativa; la Figura 2 es una sección transversal de una burbuja de una primera modalidad de la presente invención; la Figura 3 es una elevación de la burbuja de la Figura 2 con lineas gruesas utilizadas para clarificar los límites de los elementos estructurales de la burbuja; la Figura 4 es una sección transversal de la burbuja de la Figura 2 y una porción de un molde de soplado para producir esta burbuja; las Figuras 5a y 5b son elevaciones de un contenedor de plástico gue incorpora un modelo decorativo de burbujas de acuerdo con la presente invención; la Figura 6 es una sección transversal longitudinal de un molde de soplado para producir el contenedor de la Figura 5a y 5b; la Figura 7 es una sección transversal longitudinal de una burbuja de una segunda modalidad de la presente invención y una porción de un molde de soplado para producir esta burbuja; la Figura 8 es un diagrama de bloque que ilustra el método de la presente invención; la Figura 9 es una deflexión e burbuja contra la gráfica de presión para varias burbujas de la presente invención; la Figura 10 ilustra una modalidad con la burbuja dividida en dos partes las cuales juntas definen un logotipo; la Figura 11 es una sección transversal fragmentada de la linea de sección 11-11 de la Figura 10; la Figura 12 es una variación de la Figura 10 en la cual se interconectan dos partes; la Figura 13 ilustra el uso de pliegues sinclinales de refuerzo paralelos que se extienden en la pared de un contenedor que se extiende circunferencialmente del mismo; la Figura 14 ilustra el uso de pliegues sinclinales de refuerzo paralelos que se extienden en la pared de un contenedor que se. extiende longitudinalmente de la misma; la Figura 15 ilustra un panel de pared rebajado reforzado con pliegue sinclinal de un contenedor; y la Figura 16 es una sección transversal fragmentada en la linea de sección 16-16 de la Figura 15. Con referencia primero a las Figuras 2 y 3, una burbuja 6 de la primera modalidad, formada en la pared 7 del contenedor, que tiene una superficie 8 interior y una superficie 9 exterior, moldeada por soplado de una preforma convencional de PET, es una estructura integral compuesta de un domo 10 central circular ligeramente conectado a un tronco 16 interior que incrementa en diámetro a un pliegue sinclinal 18 anular el cual a su vez se conecta ligeramente a un tronco 20 exterior que incrementa el diámetro a un anillo 22 exterior anular que interconecta ligeramente el tronco 20 exterior a la pared 7 del contenedor.

El domo 10 central tiene una superficie 11 exterior convexa que se extiende hacia la superficie 9 exterior adyacente de la pared 7 del contenedor y una superficie 12 interior cóncava paralela a la superficie 11 exterior convexa y que da al interior 14 del contenedor. Las siguientes dimensiones son sin un interior presurizado del contenedor y sin el contenedor siendo expuesto a una temperatura elevada sustancialmente arriba de la temperatura ambiente. Además, las siguientes dimensiones se refieren a una burbuja formada en un contenedor que tiene un radio en un margen de aproximadamente 2.79 cm (1.1 pulgadas) a aproximadamente 4.06 cm (1.6 pulgadas), de preferencia aproximadamente 3.30 cm (1.3 pulgadas). Un domo 10 central típico tiene un radio 24 de la superficie cóncava en un margen de aproximadamente 0.48 cm (0.19 pulgadas) a aproximadamente 0.81 cm (0.32 pulgadas), de preferencia aproximadamente 0.81 cm (0.23 pulgadas), un diámetro de aproximadamente 0.58 cm (0.25 pulgadas), y un espacio 26 radial desde la extremidad exterior de la superficie 11 exterior convexa hasta la superficie 9 exterior de la pared 7 del contenedor en un margen de aproximadamente 0.025 cm (0.01 pulgadas) a aproximadamente 0.076 cm (0.3 pulgadas), de preferencia aproximadamente 0.033 cm (0.013 pulgadas) y un espesor 28 aproximadamente igual al espesor 29 de la pared 8 del contenedor, por ejemplo, de aproximadamente 0.033 cm (0.13 pulgadas). Los espesores 29 de pared de preferencia están en un margen de aproximadamente 0.0254 cm (0.010 pulgadas) a aproximadamente 0.038 cm (0.015 pulgadas), pero no debe tomarse como siendo limitado a este margen. ün tronco 16 interior típico (primera pared) tiene una dimensión 30 longitudinal recta (longitud) en sección transversal en un margen de aproximadamente 0.0076 cm (0.003 pulgadas) a aproximadamente 0.12 cm (0.05 pulgadas) y de preferencia tiene una longitud de por lo menos 0.0127 cm (0.005 pulgadas) y un espesor aproximadamente igual al espesor 29 de la pared 7. Aunque la presencia del tronco 16 interior y el tronco 20 exterior (segunda pared) se prefiere y mejora la estabilidad de la burbuja 6, uno de los troncos 16 y 20 puede omitirse. Un pliegue sinclinal 18 anular típico tiene un diámetro 32 de aproximadamente 0.76 cm (0.3 pulgadas) y un radio 34 interno en sección transversal en un margen de aproximadamente 0.0127 cm (0.005 pulgadas) a aproximadamente 0.12 cm (0.05 pulgadas) con un radio preferido de aproximadamente 0.038 cm (0.015 pulgadas). El espesor 36 de la pared del pliegue inclinal 18 en sección transversal es aproximadamente igual al espesor 29 de la pared 7. El espacio 42 radial de la superficie interior (la superficie que da a la superficie 9 exterior del contenedor) del pliegue inclinal desde la superficie 9 exterior de la pared 7 está en un margen de aproximadamente 0.17 cm (0.07 pulgadas) a aproximadamente 0.38 cm (0.15 pulgadas), de preferencia aproximadamente 0.25 cm pulgadas (0.1 pulgadas). Un tronco 20 exterior tipico tiene las mismas dimensiones y márgenes de dimensiones especificados en lo anterior para el tronco 16 interior. El ángulo 38 incluido de las secciones transversales de los troncos 16 y 20 está en el margen de aproximadamente 65° a aproximadamente 80°, de preferencia aproximadamente 73°. Un anillo 22 exterior tipico tiene un radio 40 en sección transversal en un margen de aproximadamente 0.22 cm (0.09 pulgadas) a aproximadamente 0.33 cm (0.13 pulgadas), de preferencia aproximadamente 0.27 cm (0.11 pulgadas), y un espesor de pared en sección transversal aproximadamente igual al espesor 29 de la pared 7. El diámetro 42 de la burbuja 6 está de preferencia en un margen de aproximadamente 0.254 cm (0.100 pulgadas) a aproximadamente 1.27 cm (0.500 pulgadas). Las dimensiones anteriores se eligen para permitir la formación de una burbuja 6 que tiene un diámetro en o cercano al diámetro máximo de 1.27 cm (0.500 pulgadas). Se apreciará que la opción de dimensiones actuales para las características de la burbuja 6 se seleccionará para producir transiciones ligeras entre los diversos elementos 10, 16, 18, 20 y 22 que forma la burbuja 6 y la pared 7.

Ahora con referencia a la Figura 4, una porción fragmentada de un molde 44 de soplado ilustra las características del molde de soplado que forman la burbuja 6 durante un moldeo por soplado de una preforma de PET convencional en un contenedor. La porción fragmentada del molde de soplado es una sección transversal tomada en forma normal al eje 46 longitudinal del molde de soplado y el contenedor. Las características del molde de soplado incluyen una proyección 48 anular que termina en su extremidad 50 exterior en un radio en sección transversal para formar el radio interno del pliegue sinclinal 18 y proporcionar las superficies 52 laterales para formar los troncos 16, 20 interior y exterior de la burbuja 6. La proyección anular disminuye en diámetro hacia la extremidad 50 exterior y un ángulo 53 incluido de aproximadamente 10°. La provisión de este diámetro que disminuye hacia dentro de la proyección 48 facilita la formación del pliegue sinclinal 18 y los troncos 16, 20 y facilita la remoción del contenedor con la burbuja o burbujas formadas a partir del molde de soplado. Se observará que el moldeo por soplado se logra al aplicar una presión al interior de una preforma convencionalmente precalentada suficiente (aproximadamente 28.148 kg/cm2 (400 psi) o más) para inflar y deformar la preforma en acoplamiento con el molde de soplado y sus características de formación de burbujas. Sin embargo, se debe observar también que aunque la pared 7 cilindrica del contenedor hace contacto íntimamente con la porción que forma la pared del molde de soplado de la burbuja 6 que se forma, hace contacto sólo con la extremidad 50 exterior y las superficies 52 laterales adyacentes a su extremidad exterior. Las Figuras 5a y 5b muestran dos elevaciones, tomadas a 90° entre sí, de un contenedor 54 de PET de acuerdo con la invención, con un modelo decorativo de burbuja 6 formadas en una pared 7 y un soporte 56 del mismo. Como se menciona previamente, las burbujas no se extienden hacia fuera del contenedor y de preferencia son rebajadas con relación a la superficie exterior de la pared 7 (y soporte 56) aún cuando el contenedor lleno de bebida carbonatada u otro líquido presurizado se somete a temperaturas elevadas y tensiones mecánicas de acuerdo con estándares industriales. La Figura 6 es una sección transversal de un molde 58 de soplado que tiene una cavidad 60 de molde de soplado que define las características 62 que forman las burbujas, como se ilustra en la Figura 4, para producir el contenedor 54 de la Figura 5a y 5b con un modelo decorativo de una pluralidad de burbuja 6. La Figura 7 ilustra una segunda modalidad de una burbuja 64 de acuerdo con la presente invención en la cual el pliegue sinclinal 18 se reemplaza por un pliegue sinclinal 66 que tiene un radio muy pequeño o una superficie interna no existente que une los troncos 16 y 20. La porción 44 del molde de soplado mostrado en la Figura 7 tiene una proyección 68 anular que tiene una extremidad exterior la cual es complemento para la forma del pliegue 66 sinclinal. Para poder evitar la distorsión (por ejemplo, puenteo u ondanada) del contenedor entre las burbujas, se prefiere que el espacio de la burbuja exceda 0.254 cm (0.100 pulgadas) de perímetro de burbuja a perímetro de burbuj a . ün método de la presente invención para producir características estructurales, tal como una burbuja, y la pared de un contenedor para líquidos presurizados (por ejemplo, una bebida carbonatada) o contenedores de relleno en caliente que, aún bajo temperaturas elevadas y tensiones mecánicas aceptables para la industria (es decir, la industria de bebidas carbonatadas), no distorsione inaceptablemente el contenedor, comprende: a) proporcionar un molde de soplado que tiene características que forman una característica estructural en forma de proyecciones anulares que se extienden hacia el eje 46 de la cavidad de molde y el contenedor que va a formarse, las proyecciones anulares tienen una extremidad exterior y superficies laterales adyacentes que son complemento del pliegue sinclinal 18 ó 66 y los troncos 16, 20 respectivamente b) precalentar una preforma para facilitar el moldeo por soplado para formar el contenedor y las burbujas; c) introducir la preforma en el molde de soplado; d) aplicar un gas a una presión suficiente (aproximadamente 28.148 kg/cm2 (400 psi) o más) para inflar y deformar la preforma en contacto con la cavidad de molde para formar el contenedor y en contacto con las características complementarias para producir las burbujas en la pared (y/o soportes) del mismo, las burbujas se forman al caer en contacto con la cavidad de molde en la región de los domos 10 centrales y una porción sustancial de los anillos 22 exteriores ; e) enfriar el contenedor; y f) remover el contenedor con las burbujas formadas en el mismo de la cavidad de molde de soplado. La Figura 9 es una representación gráfica de la deflexión de burbuja de PET, contra la presión interna en el contenedor, para tres diámetros de burbuja (grande, mediano y pequeño) por ejemplo, 1.27 cm (0.500 pulgadas), 0.762 cm (0.300 pulgadas) y 0.381 cm (0.150 pulgadas), cada uno con tres espesores de pared, particularmente, 0.0254 cm (0.010 pulgadas), 0.031cm (0.0125 pulgadas) y 0.038 cm (0.015 pulgadas) con un modo de falla arbitrario que se define como 0.25 cm (0.10 pulgadas) de deflexión. El modo de falla se define como una deflexión hacia fuera del contenedor suficiente para que la burbuja se proyecte hacia fuera más allá del radio de la pared 7 del contenedor o para que una porción del pliegue sinclinal se invierta o se ensortije. Aunque el pliegue sinclinal 18, 66 es central al diseño de una burbuja descrita en detalle con referencia a las Figuras 2 y 3, tal pliegue sinclinal puede utilizarse para definir y facilitar la formación de otras características integrales en contenedores moldeados por soplado de preformas, las cuales pueden ser preformas convencionales de PET, que incluyen contenedores para líquidos presurizados y contenedores de relleno en caliente. Las Figuras 10-16 ilustraron varias características como ejemplos de aquellas hechas posibles por el uso de pliegue o pliegues sinclinales 18, 66 como se describe en detalle con referencia a las Figuras 2-9. Tales características pueden incluir, por ejemplo, símbolos, iconos, palabras, nombres, rebordes, bandas, paneles, modelos decorativos y cualquier combinación de estos. Las Figuras 10 y 11 ilustran un icono formado, en forma similar a la Figura 6 (o 64) de las Figuras 2 y 3, de dos áreas 10 en forma de domo cada una definida por el perímetro de los pliegues sinclinales 18 (o 66) que rodean cada área en domo, las áreas en domo se disponen adyacentes entre si para definir el icono deseado. En este caso, la porción central del icono se extiende hacia fuera del radio 23 exterior de la pared del contenedor sobre el eje 46 del contenedor e incluye un área 68 curvada alargada entre las burbujas y los pliegues sinclinales el cual se curva hacia fuera en sección transversal (Figura 11) . La Figura 12 muestra una variación de la Figura 10 en la cual los pliegues sinclinales 18 (o 66) se interconectan para cerrar y reforzar los extremos del área 68 curvada hacia fuera. En la Figura 13, una pluralidad de pliegues sinclinales 18 paralelos (o 66) dispuestos igualmente separados circunferencialmente sobre el eje 46 de un contenedor para formar bandas de refuerzo o rebordes 70 para reforzar una pared 72 de contenedor contra la presión interna ejercida por el liquido presurizado o contra un vacio parcial formado en el contenedor como resultado de un proceso de relleno en caliente. Las bandas o rebordes 70 pueden colocarse estratégicamente en varias partes de la pared del contenedor para reforzar selectivamente aquellas partes que se desean o necesitan. Las bandas o rebordes también pueden diseñarse para mejorar la apariencia del contenedor y pueden interrumpirse como se desee por la formación de símbolos, iconos, nombres, u otros modelos, por ejemplo, el icono de las Figuras 10-12 y las burbujas 6 (o 64) como se describe previamente . La Figura 14 proporciona refuerzo similar al de la Figura 13 pero con los pliegues sinclinales 18 (o 66) formando las bandas o rebordes 70 que se extienden longitudinalmente en paralelo al eje 46 del contenedor. Usos similares y variaciones se pueden aplicar aqui como se describe con referencia a la Figura 13. Las Figuras 15 y 16 ilustran la formación de un panel 74 rebajado en la pared 72 de un contenedor, el panel 74 se rodea por un pliegue sinclinal 18 (o 66) de refuerzo. Una pluralidad de paneles puede proporcionarse y estos paneles, aunque no se muestran, pueden proyectarse hacia fuera de la pared 72 y pueden interrumpirse por, y pueden definir por si mismos, características como se describe con referencia a la Figura 13. Además, donde sea apropiado, el pliegue sinclinal 18 (o 66) puede interrumpirse por razones estructurales, estéticas o de fabricación con la condición de que el rendimiento estructural del contenedor no se comprometa . Como se desea, los pliegues sinclinales 18 (o 66) pueden tensarse durante el moldeo por soplado para proporcionar cierta cristalización del material en los pliegues sinclinales para producir con esto una bruma blanca en el pliegue sinclinal por razones decorativas y/o para definir más claramente o delinear características formadas utilizando los pliegues sinclinales. La densidad de la bruma blanca puede variarse al cambiar apropiadamente el radio 34 del pliegue sinclinal, entre más pequeño el radio, mayor el blanqueamiento del material. Mediante el uso de características, de la presente invención, la impresión por colapso de los contenedores bajo el vacío parcial producido durante un proceso de relleno en caliente típico puede incrementarse por aproximadamente 20% comparado con un contenedor de espesor de pared similar y configuración. Aunque se describe con referencia a líquidos presurizados, por ejemplo, bebidas carbonatadas y materiales de relleno en caliente, se apreciará que el contenedor descrito pueden mostrar las mismas características de apariencia cuando no se presuriza. Números de referencia 1 concavidad 2 pared de la botella 3 eje longitudinal 4 radio de la pared 6 burbuja 7 pared 8 superficie interior 9 superficie exterior 10 domo 11 superficie exterior convexa 12 superficie interior cóncava 14 interior 16 tronco interior 18 pliegue sinclinal 20 tronco exterior 22 anillo exterior 23 radio del contenedor 24 radio del domo central 26 espacio radial 28 espesor del domo central 29 espesor de la pared del contenedor 30 longitud del tronco interior y exterior 32 diámetro del pliegue sinclinal 34 radio interno de pliegue sinclinal 36 espesor del pliegue sinclinal 38 ángulo incluido de los troncos 40 radio del anillo exterior 42 diámetro de la burbuja 44 molde de soplado 46 ej e 48 proyección anular 50 extremidad exterior 52 superficies laterales 53 que incluye ángulo 54 contenedor 56 soporte 58 molde de soplado 59 preforma 60 cavidad 62 características que forman la burbuja 64 burbuja 66 pliegue sinclinal 68 área curvada 70 bandas o rebordes 72 pared 74 panel

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES 1. Una característica estructural formada en una pared de contenedor de un contenedor de plástico, la pared del contenedor define un interior del contenedor y tiene una superficie interior, una superficie exterior y un espesor de pared, el contenedor es adecuado para contener por lo menos uno de un líquido bajo presión y un material de relleno en caliente; la característica está caracterizada porque comprende un pliegue inclinal estructural integral conectado con la pared del contenedor mediante una sección curvada y que tiene una primera pared con una primera dimensión longitudinal recta en un margen de aproximadamente 0.0076 cm (0.003 pulgadas) a aproximadamente 0.12 cm (0.05 pulgadas) conectada con una de la sección curvada y un área alejada, con relación al pliegue sinclinal, de la sección curvada, el pliegue sinclinal tiene una superficie cóncava que da a la porción adyacente de la superficie exterior y la sección curvada que tiene una superficie cóncava que da hacia el interior del contenedor, para unir, integralmente, la característica a la pared del contenedor. 2. La característica de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el área es una sección curvada adicional que tiene una superficie cóncava que da hacia el interior del contenedor. 3. La característica de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la otra del área y la sección curvada se conecta al pliegue inclinal por medio de una segunda pared. 4. La característica de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la dimensión es de aproximadamente 0.0127 cm (0.005 pulgadas). 5. La característica de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque la segunda pared tiene una dimensión longitud recta en un margen de aproximadamente 0.0076 cm (0.003 pulgadas) a aproximadamente 0.12 cm (0.05 pulgadas) . 6. La característica de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque la dimensión es de por lo menos 0.0127 cm (0.005 pulgadas). 7. La característica de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la sección transversal cóncava del pliegue sinclinal define una superficie en corte transversal que tiene un radio de aproximadamente 0.0127 cm (0.005 pulgadas) a aproximadamente 0.12 cm (0.05 pulgadas). 8. La característica de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque el radio es de aproximadamente 0.038 cm (0.015 pulgadas). 9. La característica de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la superficie cóncava de la sección curvada tiene un radio en sección transversal de aproximadamente 0.22 cm (0.09 pulgadas) a aproximadamente 0.30 cm (0.12 pulgadas). 10. La característica de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el área, el pliegue sinclinal, la primera pared que interconecta el pliegue sinclinal, la sección curvada y la pared del contenedor ligeramente se doblan juntos. 11. La característica de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque el área, la primera y segunda paredes, la sección curvada y la pared del contenedor ligeramente se doblan juntos. 12. La característica de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el área es un área cerrada definida por el pliegue sinclinal que forma un perímetro cerrado del área cerrada, y el área cerrada tiene un espesor aproximadamente igual al espesor de pared. 13. La característica estructural de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque cuando se combina con características estructurales adyacentes para producir símbolos compuestos, iconos, palabras, nombres, rebordes, bandas, paneles, modelos decorativos y cualquier combinación de estos. 14. Un contenedor de plástico adecuado para contener por lo menos uno de un líquido bajo presión y material de relleno en caliente, caracterizado porque comprende por lo menos una característica estructural formada en una pared del contenedor del contenedor de plástico, la pared del contenedor define un interior del contenedor y tiene una superficie interior, una superficie exterior y un espesor de pared, el contenedor es adecuado para contener por lo menos uno de un líquido bajo presión y un material de relleno en caliente; la característica comprende un pliegue sinclinal estructural integral conectado con la pared del contenedor mediante una sección curvada y tiene un primer tronco con una dimensión longitudinal recta en el margen de aproximadamente 0.0076cm (0.003 pulgadas) a aproximadamente 0.12 cm (0.05 pulgadas) conectada con una de la sección curvada y un área alejada, con relación al pliegue inclinal, de la sección curvada, el pliegue inclinal tiene una superficie cóncava que da a la porción adyacente de la superficie exterior y la sección curvada que tiene una superficie cóncava que da hacia el interior del contenedor, para unir, integralmente, la característica a la pared del contenedor. 15. El contenedor de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la otra del área y la sección curvada se conecta al pliegue inclinal por medio de un segundo tronco. 16. La característica de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el pliegue sinclinal es uno de una pluralidad de pliegues sinclinales dispuestos paralelos entre sí para reforzar la pared del contenedor. 17. La característica de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada porque los pliegues sinclinales se extienden por lo menos uno de un eje paralelo a uno longitudinal del contenedor y circunferencialmente alrededor del contenedor sobre el eje. 18. Un molde de soplado para moldeo por soplado de un contenedor de plástico para contener por lo menos uno de un líquido bajo presión y un material de relleno en caliente, caracterizado porque comprende por lo menos una característica estructural formada en una pared del contenedor del contenedor de plástico, la pared del contenedor define un interior del contenedor y tiene una superficie interior, la superficie exterior, y un espesor de pared, el contenedor es adecuado para contener por lo menos uno de un líquido bajo presión y un material de relleno en caliente; la característica comprende un pliegue sinclinal estructural integral conectado con la pared del contenedor mediante una sección curvada y tiene un primer tronco con una dimensión longitudinal recta en un margen de aproximadamente 0.0076 cm (0.003 pulgadas) a aproximadamente 0.12 cm (0.05 pulgadas) conectada con una de la sección curvada y un área alejada, con relación al pliegue sinclinal, de la sección curvada, el pliegue sinclinal tiene una superficie cóncava que da a la porción adyacente de la superficie exterior y la sección curvada que tiene una superficie cóncava que da hacia el interior del contenedor, para unir, integralmente, la característica a la pared del contenedor. 19. El molde de soplado de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la otra del área y la sección curvada se conecta al pliegue inclinal por medio de un segundo tronco. 20. El molde de soplado de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque comprende una primera proyección que tiene una extremidad exterior y una superficie lateral adyacente que es complementaria con el pliegue inclinal y el primer tronco. 21. El molde de soplado de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque comprende proyecciones que tienen extremidades exteriores y superficies laterales adyacentes que son complemento del primer y segundo troncos . 22. Una burbuja formada en una pared de contenedor de un contenedor de plástico, la pared de contenedor define un interior del contenedor y tiene una superficie interior, una superficie exterior y un espesor de pared, el contenedor es adecuado para contener un líquido bajo presión y la burbuja comprende una estructura integral que tiene un domo central que define una superficie exterior convexa que da hacia una porción adyacente de la superficie exterior, un pliegue sinclinal anular conectado al domo central, un anillo exterior de sección transversal curvada de un primer tronco interconectado con el pliegue sinclinal y uno del domo central y el anillo exterior, el primer tronco tiene una dimensión longitudinal vertical en un margen de aproximadamente 0.0076 cm (0.003 pulgadas) a aproximadamente 0.12 cm (0.05 pulgadas), el pliegue sinclinal anular tiene una superficie cóncava anular que da a la porción adyacente de la superficie exterior y el anillo exterior tiene una superficie cóncava anular que da hacia el interior del contenedor, para unir, integralmente, la burbuja a la pared del contenedor que rodea la burbuja, la burbuja tiene un espesor aproximadamente igual al espesor de pared. 23. La burbuja de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada porque el otro del domo central y el anillo exterior se conecta al pliegue sinclinal por medio de un segundo tronco. 24. La burbuja de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada porque la dimensión es de aproximadamente 0.0127 cm (0.005 pulgadas). 25. La burbuja de conformidad con la reivindicación 23, caracterizada porque el segundo tronco tiene una dimensión longitudinal vertical en un margen de aproximadamente 0.066 cm (0.003 pulgadas) a aproximadamente 0.12 cm (0.05 pulgadas). 26. La burbuja de conformidad con la reivindicación 25, caracterizada porque la dimensión es de por lo menos 0.0127 cm (0.005 pulgadas). 27. La burbuja de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada porque la sección transversal cóncava del pliegue sinclinal define una superficie en corte transversal que tiene un radio de aproximadamente 0.0076 cm (0.005 pulgadas) a aproximadamente 0.12 cm (0.05 pulgadas). 28. La burbuja de conformidad con la reivindicación 27, caracterizada porque el radio es de aproximadamente 0.038 cm (0.015 pulgadas). 29. La burbuja de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada porque el domo central tiene una superficie interior cóncava al interior y tiene un radio de aproximadamente 0.40 cm (0.16 pulgadas) a aproximadamente 1.14 cm (0.45 pulgadas). 30. La burbuja de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada porque el espacio radial entre el domo central y la superficie exterior adyacente es de aproximadamente 0.025 cm (0.01 pulgadas) a aproximadamente 0.076 cm (0.03 pulgadas). 31. La burbuja de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada porque la superficie cóncava de su anillo exterior tiene un radio en sección transversal de aproximadamente 0.22 cm (0.09 pulgadas) a aproximadamente 0.30 cm (0.12 pulgadas). 32. La burbuja de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada porque el domo central, el pliegue sinclinal, el primer tronco que interconecta el pliegue sinclinal, el anillo exterior y la pared del contenedor se doblan ligeramente juntos. 33. La burbuja de> conformidad con la reivindicación 23, caracterizada porque el domo central, el primer y segundo troncos, el anillo exterior y la pared del contenedor ligeramente se doblan juntos. 34. Un método para producir por lo menos una burbuja, en un contenedor de plástico adecuado para contener líquidos presurizados , el cual, en uso, no se extiende hacia fuera de la superficie exterior del contenedor, el método está caracterizado porque comprende las etapas de: a) proporcionar un molde de soplado que tiene un eje y por lo menos una burbuja que forma características en forma de una proyección anular que se extiende hacia el eje de la cavidad de molde y el contenedor que va a formarse. La proyección anular tiene una extremidad exterior y superficie lateral adyacente que es complementaria con un pliegue sinclinal y una primera pared, la primera pared tiene una dimensión longitudinal vertical en un margen de aproximadamente 0.0076 cm (0.003 pulgadas) a aproximadamente 0.12 cm (0.05 pulgadas) ; b) precalentar una preforma para facilitar el moldeo por soplado para formar el contenedor y la burbuja; c) introducir la preforma en el molde de soplado; d) aplicar un gas a una presión suficiente para inflar y deformar la preforma en contacto con la cavidad de molde para formar el contenedor y en contacto con por lo menos una característica que forma burbujas para producir por lo menos una burbuja en por lo menos uno de la pared del contenedor y un soporte del contenedor, por lo menos una burbuja que se forma que cae en contacto con la cavidad de molde en la región de un domo central y una porción sustancial de un anillo exterior de por lo menos una burbuja; e) enfriar el contenedor; y f) remover el contenedor con por lo menos una burbuja formada en el mismo a partir de la cavidad de molde de soplado. 35. Una característica estructural formada en una pared de contenedor de un contenedor de plástico, la pared de contenedor define un interior del contenedor y tiene una superficie interior, una superficie exterior y un espesor de pared, el contenedor es adecuado para contener por lo menos uno de un líquido bajo presión y un material de relleno en caliente; la característica comprende un pliegue sinclinal estructural integral conectado con la pared del contenedor desde una sección curvada y tiene una primera pared con una dimensión longitudinal vertical y un margen de aproximadamente 0.0076 cm (0.003 pulgadas) a aproximadamente 0.12 cm (0.05 pulgadas) conectada con una de la sección curvada y un área alejada, con relación al pliegue sinclinal, de la sección curvada, el pliegue sinclinal tiene una superficie cóncava que da a la porción adyacente de la superficie exterior y la sección curvada tiene una superficie cóncava que da hacia el interior del contenedor para unir, integralmente, la característica a la pared del contenedor.