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EXTREMO DE ENVASE DE BEBIDA METÁLICO CON PARED DE BOQUILLA MEJORADA Y BROCA DE AVELLANAR
CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere generalmente a tapas de extremo de contenedor y contenedores y más específicamente a tapas de extremo de envase de bebida metálico adaptadas para la interconexión a un cuerpo de envase de bebida.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los contenedores y más específicamente los contenedores de bebida metálicos se elaboran típicamente al interconectar una tapa de extremo de envase de bebida sobre un cuerpo de contenedor de bebida. En algunas aplicaciones, una tapa de extremo puede interconectarse tanto sobre un lado superior como un lado inferior de un cuerpo de envase. Sin embargo, más frecuentemente, una tapa de extremo de envase de bebida se interconecta sobre un extremo superior de un cuerpo de envase de bebida que se extrae y se embute de una lámina plana de material blanco tal como aluminio. Debido a las presiones internas potencialmente altas generadas por las bebidas carbonatadas, tanto el cuerpo de envase de bebida como la tapa de extremo de envase de bebida se requieren típicamente para sostener las presiones internas que exceden 90 psi sin deformación permanente y catastrófica. Además, dependiendo de varias condiciones ambientales tales como el calor, relleno en exceso, contenido alto en C02, y vibración, la presión interna en un envase de bebida típico - 2 -en ocasiones puede exceder 1 00 psi. De esta manera, los cuerpos de envase de bebida y las tapas de extremo deben ser durables para soportar las presiones internas altas, todavía elaborados con materiales durables y extremadamente altos tales como el aluminio para reducir el costo total del proceso de elaboración y el peso del producto acabado. De acuerdo con lo anterior, existe la necesidad significante de una tapa de extremo de envase de bebida durable que pueda soportar las presiones internas altas creadas por las bebidas carbonatadas, y las fuerzas externas aplicadas durante el embarque, que aún se elabore de materiales metálicos extremadamente delgados de peso ligero y durables con configuraciones geométricas que reduzcan los requisitos de material. Se han hecho previos intentos para proporcionar los extremos de envase de bebida con configuración geométrica única en un intento en proporcionar los costos de material y mejorar la resistencia. Un ejemplo de tal extremo de envase de bebida se define en la Pat. de E. U. No. 6,065,634 para Crown Cork and Seal Technology Corporation, titulada "Extremo de Envase y Método para Fijar el Mismo a un Cuerpo de Envase" (de aquí en adelante, la Patente '634) y representada como la técnica anterior en la Fig. 2. En el extremo de envase de bebida descrito en la Patente '634, se proporciona una pared de boquilla que se inclina hacia adentro hacia una broca de avellanar a un ángulo de entre aproximadamente 40° y 60°. La tapa de extremo de envase de bebida descrita en la Patente '634 no utiliza procesos de costura doble estándares que se conocen bien en la industria. Otras patentes han intentado mejorar la resistencia de las - 3 -tapas de extremo de contenedor y ahorrar los costos de material al mejorar la geometría de la región de la broca de avellanar. Los ejemplos de estas patentes son la Pat. de E. U. No. 5,685, 1 89 y la Pat. de E. U . No. 6,460,723 para Nguyen et al. , las cuales se incorporan en la presente en su totalidad para referencia. Otra solicitud pendiente que señala los procesos de elaboración utilizados para producir varias modalidades de la tapa de extremo de la presente invención se describe en la Solicitud de Patente de E. U. Pendiente No. de Serie 10/107,941 , la cual se presentó el 27 de Marzo de 2002 y se incorpora además en la presente en su totalidad para referencia. La siguiente descripción describe una tapa de extremo de contenedor mejorada que se adapta para la interconexión a un cuerpo de contenedor y que tiene una boca de avellanar mejorada, geometría de pared de boq uilla, y profundidad de unidad que significativamente ahorra los costos de material, todavía puede soportar presiones internas significativas.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN De esta manera, en un aspecto de la presente invención , se proporciona una tapa de extremo de contenedor que puede soportar las presiones internas significativas que se aproximan a 100 psi, todavía ahora entre 3% y 10% de los costos de material asociados con la elaboración de una tapa de extremo de envase de bebida típico. A pesar de que la invención descrita en la presente generalmente se aplica a contenedores de bebida y tapas de extremo de bebida utilizadas para contener cerveza, - 4 -soda y otras bebidas carbonatadas, deberá señalarse por un experto en la materia que la invención también puede utilizarse para cualquier tipo de contenedor y tapas de extremo de contenedor. En una modalidad de la presente invención, estos atributos se logran al proporcionar una pared de boquilla con un "arco" cóncavo, y una profundidad de broca de avellanar reducida, en donde la broca de avellanar se coloca no más de aproximadamente 0.2413 centímetros de la altura del panel central, y más preferentemente no más de aproximadamente 0.2286 centímetros. En otro aspecto de la presente invención, se proporciona una tapa de extremo de contenedor que se elabora con equipo de elaboración convencional y de esta manera generalmente elimina la necesidad de nuevo equipo caro requerido para elaborar la tapa de extremo de contenedor de envase de bebida. De esta manera, los procesos y el equipo de elaboración bien conocidos y existentes pueden implementarse para iniciar rápida y eficazmente la producción de una tapa de extremo de contenedor de envase de bebida mejorada en una instalación de fabricación existente, es decir, la planta de envase. Otro aspecto de la presente invención es proporcionar una tapa de extremo con una pared de boquilla en forma no lineal, "arqueada". Según se utiliza en la técnica anterior, el término "pared de boquilla" generalmente se refiere a la parte de la tapa de extremo ubicada entre la broca de avellanar y la pared de extremo circular (o sinuosidad periférica o borde periférico que forma la costura con el cuerpo de envase) y que se contacta por o se engrana con la boquilla durante la costura, según se muestra en la Fig. 7 de la patente '634 Crown. Diferente a la técnica - 5 -anterior, la boquilla de costura utilizada en la costura de las tapas de la presente invención no contacta necesariamente o se engrana con la pared de boquilla de costura completa durante la costura. Los puntos de engrane para la boquilla en la invención actual son aparentes en los dibujos y la descripción detallada de abajo. En otro aspecto de la presente invención , se proporciona un método para formar una tapa de extremo de envase de bebida, en donde se proporciona una tapa de extremo de envase con un radio de broca de avellanar de no más de 0.0381 centímetros, y el cual se coloca generalmente a una profundidad no mayor a aproximadamente 0.2413 centímetros del panel central. Preferentemente, el panel central se eleva no más de aproximadamente 0.2286 centímetros desde la parte más baja de la broca de avellanar. Más específicamente, el método de fabricación comprende generalmente dos procesos que incluyen una múltiple etapa y una etapa única. La múltiple etapa produce una "pre-corteza" que se forma y se mueve a otra operación para la formación final. En este procedimiento, la "pre-corteza" se captura entre dos herramientas opuestas, en donde una función de sujeción se presenta antes de la formación de broca de avellanar y panel. La forma de broca de avellanar se logra a través de la compresión contra la compresión entre un grupo de herramienta hembra y macho. El proceso de etapa única produce una copa de fondo plano extraída a medida que la herramienta macho entra a una herramienta hembra. Dentro de la herramienta hembra se encuentra una herramienta "troquel de panel" que se encuentra bajo presión alta y sujeta la copa de - 6 -fondo plano contra el troq uel macho durante la entrada y salida de la herramienta hembra. El panel y la broca de avellanar se forman a medida que la herramienta macho se extrae de la herramienta hembra . La herramienta "troquel de panel" sigue la herramienta macho. La herramienta "troquel de panel" tiene la geometría de forma de broca de avellanar y panel dentro de su contorno. Esta acción forma el panel con la parte inferior de copa que se envuelve alrededor de su contorno y la broca de avellanar se forma dentro del espacio proporcionado entre el troquel de panel y hembra que comprime la parte inferior de la broca de avellanar. Otro aspecto de la presente invención es proporcionar una tapa de extremo de envase de bebida que ahorra los costos de material al reducir el tamaño del material blanco y/o utilizar los materiales más delgados que tienen propiedades de mezcla de aluminio mejoradas. De esta manera, la integridad y la resistencia de la tapa de extremo de envase de bebida no se compromete, mientras que los costos de material se reducen significativamente como resultado de la reducción blanca, y/o propiedades de mezcla de aluminio mejoradas proporcionadas en la misma. Un aspecto adicional de la presente invención es proporcionar una tapa de extremo de contenedor de envase de bebida con una pared de boquilla superior que tiene un primer radio de curvatura "Rc1 ", y una pared de boquilla inferior que tiene un segundo radio de curvatura "Re". Una parte de pared de boquilla central tiene todavía otro radio de curvatura "Rc2" el cual define un "arco" cóncavo, orientado hacia afuera que se coloca entre la pared de boquilla superior y la pared de boquilla inferior.
- 7 - Alternativamente, la pared de boquilla inferior y superior puede ser sustancialmente "curvilíneo", y de esta manera tener tal grado moderado de curvatura q ue se asemeja a una línea recta , es decir, lineal. Además, la profundidad de unidad entre una parte más arriba de una pared de extremo circular y una parte más baja de la broca de avellanar tiene una dimensión en una modalidad de entre aproximadamente 0.5461 y 0.71 12 centímetros, y más preferentemente aproximadamente 0.635-0.6604 centímetros. Además, en un aspecto de la presente invención, la pared de panel interno puede adicionalmente tener un radio no lineal de curvatura, que es preferentemente aproximadamente 0.1 27 centímetros. Un aspecto todavía más de la presente invención es reducir la distancia entre las paredes de panel externo e interno de la broca de avellanar, y de esta manera ahorrar los costos de material mientras que se mejora adicionalmente la resistencia de la tapa de extremo. De esta manera, en una modalidad de la presente invención, la distancia entre las paredes de panel externo e interno es entre aproximadamente 0.1 143 centímetros y 0.1 397 centímetros, y más preferentemente aproximadamente 0.13208 centímetros. Todavía otro aspecto de la presente invención es proporcionar una tapa de extremo con una pared de boquilla con resistencia superior según se compara a una tapa de extremo de contenedor convencional y que puede soportar la presión interna significativa. De esta manera, en una modalidad de la presente invención, se proporciona una tapa de extremo con una pared de boquilla que tiene un arco cóncavo que se proyecta hacia afuera, y que en una modalidad se coloca aproximadamente - 8 -a medio camino entre ia broca de avellanar y la pared de extremo circular antes de hacer una costura doble al extremo de envase a un cuerpo de contenedor. Preferentemente, el arco de pared de boquilla central tiene un radio de curvatura entre aproximadamente 0.05080 centímetros y 0.2032, y más preferentemente menos de aproximadamente 0.1 016 centímetros, y más preferentemente entre 0..0508-0.0635 centímetros. En una modal idad, la pared de boquilla superior y la pared de boquilla inferior pueden ser sustancialmente lineales, o tener solamente un radio gradual de curvatura. De esta manera, en un aspecto de la presente invención, se proporciona una tapa de extremo de contenedor metálico adaptada para la interconexión a un cuerpo de contenedor, y comprende: una pared de extremo circula adaptada para la interconexión a una pared lateral de un cuerpo de contenedor; una pared de boquilla íntegramente interconectada a dicha pared de extremo circular y que se extiende hacia abajo a un ángu lo T de al menos aproximadamente 8 grados según se mide desde un plano vertical, dicha pared de boquilla comprendiendo además un arco que se extiende hacia afuera que tiene un radio de curvatura de entre aproximadamente 0.0508 y 0.2032 centímetros con un punto central debajo de dicha pared de extremo circular; una broca de avellanar interconectada a una parte más baja de dicha pared de boquilla y que tiene un radio de curvatura menor a aproximadamente 0.0381 centímetros; una pared de panel interno interconectada a dicha broca de - 9 -avellanar y que se extiende hacia arriba a un ángulo f de entre aproximadamente 0 grados y 15 grados según se mide desde un plano sustancialmente vertical; un panel central interconectado a un extremo superior de dicha pared de panel interno y se eleva arriba de una parte más baja de dicha broca de avellanar al menos aproximadamente 0.2032 centímetros.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Fig. 1 es una vista en alzado frontal transversal de una tapa de extremo de envase de bebida de diámetro estándar 202 colocada después y antes de hacer una costura doble a un cuerpo de envase de bebida; La Fig. 2 es una vista en alzado frontal transversal de otro extremo de envase de bebida de la técnica anterior colocado antes y después de hacer una costura doble a un cuerpo de envase de bebida; La Fig. 2A es una vista en alzado frontal transversal de los dos extremos de envase de bebida de la técnica anterior transpuestos sobre una modalidad de la presente invención para identificar las diferencias entre los mismos; La Fig. 3 es una vista en alzado frontal transversal de una modalidad de la presente invención colocada antes y después de hacer una costura doble a un cuerpo de envase de bebida; La Fig. 3A es una vista en alzado frontal transversal de un envase de bebida de la técnica anterior y que muestra la colocación de la boquilla de costura antes y después de hacer una costura doble;
- 1 0 - La Fig . 4 es una vista en alzado frontal transversal de la modalidad de la presente invención mostrada en la Fig. 3; La Fig . 4A es una vista en alzado frontal transversal de la modalidad de la Fig . 4, y además de las dimensiones de identificación; La Fig. 4B es una vista en alzado frontal transversal de una modalidad alternativa de la presente invención; La Fig . 4C es una vista en alzado frontal transversal de una modalidad alternativa de la presente invención ; La Fig. 5 es una vista en alzado frontal transversal de una modalidad alternativa de la presente invención ; La Fig. 5A es una vista en alzado frontal transversal de la modalidad de la Fig. 5 y además de las dimensiones de identificación ; La Fig. 5B es una vista transversal de la modalidad mostrada en las Figs. 5 y 5A antes y después de hacer una costura doble a un cuerpo de envase de bebida; La Fig. 6 es una vista en alzado frontal transversal de una modalidad alternativa de la presente invención ; La Fig. 6A es una vista en alzado frontal transversal de la modalidad de la Fig. 6 y además de las dimensiones de identificación ; La Fig. 6B es una vista en alzado frontal transversal de la modalidad mostrada en las Figs. 6 y 6A antes y después de hacer una doble costura a un cuerpo de envase de bebida; La Fig. 7 es una vista en alzado frontal transversal de una modalidad alternativa de la presente invención; La Fig. 7A es una vista en alzado frontal transversal de la - 1 1 - modalidad de la Fig. 6 y además de las dimensiones de identificación; La Fig. 7B es una vista transversal de la modalidad mostrada en las Figs. 7 y 7A antes y después de hacer una costura doble; La Fig. 8 es una vista transversal de una modalidad de la presente invención antes de hacer una costura doble e identificar el radio específico de la curvatura del arco de pared de boquilla; La Fig. 8A es una vista transversal de la modalidad mostrada en la Fig . 8 después de hacer una costura doble, e identificar la longitud de la pared de boquilla superior colocada arriba del arco con respecto a la longitud de la doble costura y la colocación de la boquilla de costura; La Fig. 9 es una vista transversal de una modalidad de la presente invención antes de hacer una costura doble e identificar el radio específico de la curvatura del arco de pared de boquilla; La Fig . 9A es una vista transversal de la modalidad mostrada en la Fig. 8 después de hacer una costura doble, e identificar la longitud de la pared de boquilla superior colocada arriba del arco con respecto a la longitud de la doble costura y la colocación de la boquilla de costura; La Fig. 1 0 es una vista transversal de una modalidad de la presente invención antes de hacer una costura doble e identificar el radio específico de curvatura del arco de la pared de boquilla; y La Fig. 1 0A es una vista transversal de la modalidad mostrada en la Fig. 8 después de hacer una costura doble, e identificar la longitud de la pared de boquilla superior colocada arriba del arco con respecto a la longitud de la doble costura y la colocación de la boquilla de costura .
DESCRIPCIÓN DETALLADA Refiriéndose ahora a la Fig. 1 -7B, se proporcionan las vistas en alzado frontales transversales de los extremos de envase de bebida de la técnica anterior (Figs. 1 -2A) y varias modalidades de la presente invención (Figs. 3-7B). Más específicamente, un extremo de envase de bebida metálico 2 se describe en la presente, el cual se comprende generalmente de una pared de extremo circular 4, una pared de boquilla 6, una broca de avellanar 12, un panel central 14, y una pared de panel Interno 16 que interconecta el panel central 14 a la broca de avellanar 12. La pared de boquilla 6 puede comprenderse adicionalmente de una pared de boquilla superior 8 y pared de boquilla inferior 1 0, que en algunas modalidades puede tener un primer radio de curvatura Rc1 , y un segundo radio de curvatura Rc2, respectivamente. En algunas modalidades, la pared de panel interno 16 puede comprenderse adicionalmente de un extremo superior de pared de panel interno 18 y un extremo inferior de pared de panel interno 20. Además, la parte superior de la pared de extremo circular 4 se define por lo que se refiere típicamente como la materia de envase de bebida como una corona 22. El ángulo de pared de boquilla ?1 se define en la presente como un ángulo que diverge de un plano vertical a medida que la pared de boquilla 6 se extiende hacia abajo hacia una broca de avellanar 12. En varias modalidades con una pared de boquilla superior 8 y una pared de boquilla inferior 10, puede existir ángulo de pared de boquilla inferior ?2, el cual se define y se utiliza en la presente como la divergencia de un plano - 1 3 -vertical imaginario de la pared de boq uilla inferior 1 0. De esta manera, en algunas modalidades de la presente invención puede existir una pared de boquilla superior 8, una pared de boquilla inferior 10 y un ángulo de pared de boquilla superior correspondiente y un ángulo de pared de boquilla inferior ?2. Alternativamente, cuando la pared de boquilla superior 8 y la pared de boquilla inferior 10 se comprenden de componentes sustancialmente no lineales, puede existir un primer rad io de curvatura Rc1 asociado con la pared de boquilla superior 8, y un segundo radio de curvatura Rc2 asociado con la pared de boquilla inferior 1 0. El arco de pared de boquilla pronunciada 30 tiene un radio de curvatura que se define en la presente y se representa generalmente en los dibujos como "Re". Según se utiliza en la presente, el término "hacia adentro" se refiere a una dirección orientada hacia la parte interna de la tapa de extremo, es decir, una parte más central del panel central 14, mientras que el término "hacia adentro" se refiere a una dirección orientada hacia el borde externo del cuerpo de contenedor, la pared de extremo circular 4 o costura doble 32. Adicionalmente, una pared de panel interno 16 típicamente interconecta una parte más baja de una broca de avellanar 1 2 con el panel central 14, y se orienta típicamente a un ángulo f? que se muestra en los dibujos, y además representa un ángulo que se extiende desde un plano vertical imaginario. En algunas modalidades, un ángulo de pared de panel interno inferior f2 puede presentarse adicionalmente, y el cual define el ángulo que se extiende desde un plano vertical imaginario de la pared de panel interno inferior.
- 14 - Refiriéndose ahora al a Fig. 1 , una vista transversal frontal de un extremo de envase de bebida de diámetro de la técnica anterior 202 se muestra colocado con respecto a un cuerpo de envase de bebida justo antes de hacer una costura doble y después de hacer una costura doble. Según se identifica en la parte a mano izquierda del dibujo, el extremo de envase de bebida 2 se coloca con la pared de extremo circular 4 yuxtacolocado sobre un cuello de envase de bebida 26, con una boquilla de costura 28 utilizada durante la fabricación colocada a lo largo de la pared de boqu illa 6 y que se extiende hacia abajo hacia la broca de avellanar 12. Según se muestra en el d ibujo en el lado derecho de la Fig. 1 , el extremo de envase de bebida 2 ahora se le ha hecho una costura doble, en donde la pared de extremo circular 4 se interconecta a una parte superior del cuello de envase de bebida para proporcionar un engrane de sellado entre el extremo de envase de bebida 2 y el cuerpo de envase de bebida 24. Adicionalmente se señala que en un extremo de envase de bebida de d iámetro típico 202, la pared de boquilla 6 se orienta solamente a un ángulo moderado, es decir, 2-8° con respecto al cuello de envase de bebida sustancialmente vertical, y tiene un ángulo orientado hacia adentro de entre 1 °-6° después de hacer una costura doble. Refiriéndose ahora a la Fig. 2, un extremo de envase de bebida de la técnica anterior descrito en la patente '634 se muestra, y que se incorpora además en la presente para referencia. Más específicamente, sobre la parte a mano izquierda del dibujo, el extremo de envase de bebida se muestra justo antes de hacer una costura doble, mientras que sobre la parte a mano derecha del dibujo, el extremo de envase de bebida 2 se ha - 15 -hecho una costura doble al cuello de envase de bebida 26. En este ejemplo de la técnica anterior, la pared de boquilla es sustancialmente lineal, todavía tiene un ángulo pronunciado de entre aproximadamente 40° y 60° extendiéndose hacia adentro según se mide de un cuello de envase de bebida sustancialmente vertical 26. Además, la broca de avellanar 12 se interconecta a una pared de panel interno 16 que es sustancialmente lineal y que se extiende sustancialmente hacia arriba del punto de interconexión con el panel central 14. Desafortunadamente, debido al ángulo de pared de boquilla pronunciada que se extiende hacia la pared de extremo circular 4, este tipo de configuración no se ha probado que sea totalmente confiable durante la fabricación a alta velocidad. Además, deberá señalarse que durante la costura doble, la boquilla de costura 28 se encuentra en contacto con la pared de boquilla 6 a lo largo de la longitud entera de la pared de boquilla 6 entre la broca de avellanar 12 y la pared de extremo circular. Refiriéndose ahora a la Fig. 2A, una vista en alzado frontal transversal de un extremo de envase de bebida estándar 202, el extremo de envase de bebida descrito en la patente '634, y una modalidad de la presente invención se muestran transpuestos sobre la parte superior de uno al otro para propósitos de referencia. En este dibujo, las distinciones en la pared de boquilla superior de estos tres extremos son fácilmente aparentes. Más específicamente, el extremo superior de la pared de boquilla sobre el extremo descrito en la patente '634 diverge hacia adentro a un ángulo muy alto de entre 40-60 grados, el cual crea separación significante entre la - 16 -pared de boq uilla superior y el cuello del cuerpo de envase según se opone a un extremo de envase estándar 202 y consistente con el extremo de envase descrito en varias modalidades de la presente invención. Según se señala anteriormente, esta distinción llega a ser problemática mientras que al hacer una costura doble el extremo de envase 2 al cuello 26 del cuerpo de envase, en donde se requiere más movimiento metálico al hacer una costura del extremo de envase de bebida descrito en la patente '634, según se opone a lo confiable, el tiempo probó la doble costura obtenida con un extremo de envase estándar 202. Según se observa en la Fig. 2A, la presente invención utiliza un ángulo de pared de boquilla superior con una configuración geométrica que es similar a un extremo de envase convencional 202, y de esta manera elimina la necesidad de modificaciones de equipo y los problemas de costura doble inherente asociados con los envases de bebida de la técnica anterior que utilizan una pared de boq uilla superior 8 con un ángulo hacia adentro alto según se mide desde un plano vertical imaginario. Refiriéndose ahora a la Fig. 3, una modalidad de la presente invención se muestra en la presente con el extremo de envase de bebida 2 colocado justo antes de la costura doble según se muestra en el lado a mano izquierda de la Fig. 3, y el extremo de envase de bebida 2 mostrado justo después de la costura doble según se muestra sobre el lado a mano derecha del dibujo. Según se identifica en la Fig. 3, la pared de boquilla 10 tiene una forma arqueada que se extiende hacia arriba y hacia adentro, mientras que la pared de boquilla superior tiene un arco cóncavo 30 que se extiende hacia afuera hacia el cuello de envase de bebida 26, y que tiene - 1 7 -un radio específico de curvatura Re. Además, deberá señalarse que la boquilla de costura 28 solamente contacta ciertas partes de la tapa de extremo entre la broca de avellanar 12 y la pared de extremo circular 4. Según se muestra después de la costura doble, una parte central del arco 30 se coloca debajo de la parte más baja de la costura doble, que se ha mostrado que ayuda a prevenir la posibilidad de pérdida después de rellenar el contenedor y la costura doble a la tapa de extremo. Una pared de boquilla inferior se muestra en este dibujo en 1 0 que tiene un radio independiente de curvatura Rc2. Según se muestra adicionalmente en los dibujos, una parte más baja de la pared de boq uilla inferior 10 se interconecta a la broca de avellanar 1 2, que se interconecta además a una pared de panel interno 1 6 que se extiende hacia arriba y se interconecta hacia un panel central 14. Según se muestra en esta modalidad de la presente invención , la pared de panel interno 16 puede tener adicionalmente una forma no lineal. La Fig. 3A es una vista en alzado frontal transversal de un contenedor de bebida estándar de la técnica anterior 202 antes y después de la costura doble. Estos dibujos se proporcionan para mostrar la colocación de la boquilla de costura 28 con respecto a la tapa de extremo 2 antes y después de hacer una costura doble. Refiriéndose ahora a la Figs. 4 y 4A, la modalidad de la Fig. 3 se muestra en la presente con dimensiones adicionales y que identifica una modalidad de la presente invención. El dibujo en la Fig. 4 identifica los d iversos ángulos asociados con la pared de boquilla 6, mientras que la Fig. 4A representa los varios radios de curvaturas asociados con la pared - 18 -de boquil la 6, la pared de panel interno 16 y las diversas dimensiones relacionadas a la misma. Por ejemplo, con respecto a la Fig. 4A y el radio de curvatura Rc2 sobre la pared de boquilla inferior 1 0, un radio de curvatura de 0.1 87 se define a una distancia de 5.3848 centímetros. La dimensión de 5.3848 centímetros representa el d iámetro que se extiende desde una posición sobre el extremo de envase de bebida y que se extiende a través del extremo de envase de bebida a una posición correspondiente sobre el lado opuesto del extremo de envase de bebida en forma circular 2. Todas las otras dimensiones mostradas en los dibujos, tienen representaciones similares. Según se observa en la Fig. 4 y 4A, existen numerosas características de distinción de esta nuevo extremo de envase de bebida que se representan antes de la interconexión aun cuerpo de envase de bebida. Más específicamente, en una modalidad , la pared de boquilla 6 se comprende de una pared de boquilla superior 8 y una pared de boquilla inferior 10 en las cuales cada una tiene una rad io distinto de curvatura. Por ejemplo, la pared de pared superior 8 en este ejemplo en particular tiene un radio de curvatura Rc1 de 0.2032 centímetros, mientras que el radio inferior de curvatura Rc2 es 0.47498 centímetros. El arco de pared de boquilla 30 tiene un radio de curvatura Re de aproximadamente 1 .02616 centímetros en esta modalidad en particular. Deberá señalarse adicionalmente el panel central 14 tiene una altura no mayor de aproximadamente 0.2286 centímetros desde una parte más baja de la broca de avellanar 1 2, mientras que la d istancia de la parte más alta de la pared de extremo circular 4 es aproximadamente 0.6477 centímetros - 1 9 -de la parte más baja de la broca de avellanar 1 2. Adicionalmente, el panel central 14 tiene un diámetro total de no más de aproximadamente 4.21 894 centímetros en esta modalidad en particular. Según se observa en la Fig. 3, una vez que el extremo de envase de bebida de la Fig. 4 se le hace una costura doble a un cuerpo de envase de bebida 24, la geometría de la pared de boquilla superior 8 se modifica, pero las dimensiones identificadas en la Fig. 4 y 4A desde el arco de pared de boquilla 30 y que se extienden hacia abajo permanecerá sustancialmente iguales. Adicionalmente, para propósitos de referencia, el radio de pared de boqu illa superior de curvatura se define en la presente como "Rd ", mientras que el otro radio de pared de boquilla inferior se muestra como "Rc2". Según se aprecia por un experto en la materia , el radio de las curvaturas Rc1 y Rc2 de la pared de boquilla superior y la pared de boquilla inferior 1 0, respectivamente, puede variar según se muestra en las modalidades adicionales descritas de aquí en adelante, o pueden tener rad io moderado o ligero de curvaturas según se representa en los dibujos. Refiriéndose ahora a la Figs 4B y 4C, dos modalidades preferidas de la presente invención se proporcionan en la presente. Más específicamente, en la Fig. 4B, el arco de pared de boquilla 30 tiene un radio de curvatura Re de 0.025, mientras que en la Fig. 4C el arco de pared de boquilla tiene un radio de curvatura Re de 0.020. Ambas de estas modalidades se ha encontrado que tienen excelente costura doble y propiedades de resistencia. Refiriéndose ahora a las Figs. 5, 5A y 5B, una modalidad - 20 -alternativa de la presente invención se identifica en la presente, en donde la pared de boquilla inferior 10 es sustancialmente lineal, y no tiene un radio pronunciado de curvatura. Sin embargo, el arco de pared de boquilla 30, que se extiende hacia abajo y hacia el cuello de envase de bebida 26 tiene un radio de curvatura Re de aproximadamente 0.1016 centímetros, mientras que la pared de boquilla superior 10 tiene un radio de curvatura Rc1 de aproximadamente 0.2032 centímetros. Adicionalmente, en esta modalidad en particular, la pared de panel interno 16 es sustancialmente lineal y se extiende hacia arriba a un ángulo de entre aproximadamente 2o y 8o , y más preferentemente 6o según se mide desde un plano vertical hipotético. Adicionalmente, la pared de boquilla superior 8 tiene un ángulo 6i de aproximadamente 8-1 5° y la pared de boquilla inferior 1 0 tiene un ángulo ?2 entre aproximadamente 20-35°, a pesar de que las variaciones de estos ángulos de pared de boquilla pueden utilizarse según se aprecia por un experto en la materia. La Fig. 5B muestra la modalidad de la Fig. 5 justo antes y después de hacer una costura doble al cuerpo de envase de bebida. Refiriéndose ahora a la Fig. 6, 6A y 6B, otra modalidad de la presente invención se proporciona en la presente con diferentes ángulos de la pared de boquilla 6 y la pared de panel interno 16. En esta modalidad en particular, se proporciona una pared de panel interno sustancialmente lineal 16 que tiene un ángulo f? de entre aproximadamente 0 y 8% y más específicamente 6%. Adicionalmente, la pared de boquilla 6 se comprende de una pared de boquilla superior 8, pared de boquilla inferior 1 0, y un arco de pared de boquilla 30 colocado - 21 -entre las mismas, y que tiene un radio o curvatura Re de aproximadamente 0.101 6 centímetros. La pared de boquilla inferior 1 0 tiene un radio de curvatura Rc2 de aproximadamente .9525 centímetros según se mide desde un punto de referencia con un diámetro de 6.301 74 centímetros, mientras que la pared de boq uilla superior 8 tiene un radio de curvatura Rc1 de 0.2032 centímetros y un punto central que tiene un diámetro de 5.61 34 centímetros según se muestra en la misma en los dibujos. Adicionalmente, la broca de avellanar 1 2 tiene una profundidad total de aproximadamente .060452 centímetros según se mide desde una parte más arriba de la pared de extremo circular 4, mientras que el panel central 14 se coloca a una altura no mayor a aproximadamente 0.2286 centímetros desde una parte más baja de la broca de avellanar 1 2. Refiriéndose ahora a las Figs. 7 , 7A y 7B, otra modalidad de la presente invención se proporciona en la presente y se proporcionan ángulos específicos de la pared de boquilla 6, la pared de panel interno 16, así como también el radio de curvaturas de la pared de boquilla superior 18 y la pared de boquilla inferior 1 0. Según se identifica en la Fig. 7, la pared de panel interno 16 se extiende hacia arriba a un ángulo de aproximadamente 7o, mientras que la pared de boquilla inferior 1 0 se extiende hacia abajo a un ángulo de aproximadamente 32° . El arco de pared de boquilla 30 tiene un radio de curvatura Re de aproximadamente 0.1016 centímetros, mientras que la pared de boquilla inferior 10 tiene un radio de curvatura Rc2 de .9525 centímetros medido en un diámetro de 6.2357 centímetros, mientras que la pared de boquilla superior 8 tiene un radio de curvatura Rc1 de 0.2032 centímetros en un punto de referencia - 22 -que tiene un diámetro de 5.61 34 centímetros. Adicionalmente, el punto de intersección entre la pared de panel interno 16 y el panel central 14 tiene un radio de curvatura de aproximadamente 0.0381 centímetros según se mide en un punto o referencia de 4.22656 centímetros. La Fig. 7B muestra la modalidad de la Fig. 7 antes y después de hacer una costura doble el extremo de envase de bebida al cuerpo de envase de bebida. Refiriéndose ahora a las Figs. 8-1 0A, se proporcionan las vistas en alzado frontales transversales para tres diferentes modalidades de la presente invención. Más específicamente, las Figs. 8-8A representan una tapa de extremo de contenedor en donde el arco que se proyecta hacia fuera en la pared de boquilla 30 tiene un radio de curvatura 0.1016 centímetros, mientras que las Figs. 9-9A representan un arco 30 con un radio de curvatura de 0.0635 centímetros, y la Fig. 10-1 0A representa un arco que se proyecta hacia afuera 30 con un radio de curvatura de 0.0508 centímetros. Según se representa en la Fig. 8, cuando se utiliza un arco que se extiende hacia arriba con un radio de curvatura de 0.1 016 centímetros, el radio se inicia en una ubicación que es de 0.1 8034 centímetros desde el borde superior de la pared de extremo circular 4. En esta modalidad, y según se muestra en la Fig. 8A, la pared de boquilla superior 8 tiene una parte lineal de 0.21 844 centímetros, que es menor a la longitud de 0.24892 centímetros de la costura doble y que corresponde a la parte de pared lineal de costura doble 34. Durante la prueba , esta geometría de tapa de extremo ha mostrado una predisposición mayor para la pérdida según se opone a las modalidades preferidas de las Figs. 9-9A, - 23 -y más preferentemente las Figs. 10-10A, en donde la parte lineal de la pared de boquilla superior 8 es al menos aproximadamente tan larga como la longitud de la costura doble, es decir, 0.24892 centímetros. De esta manera, según se muestra en la Fig. 9-9A, se muestra un arco q ue se extiende hacia afuera 30 con un rad io de curvatura de 0.21 082 centímetros, el cual utiliza una boquilla de costura 28 con una parte lineal de 0.23622 centímetros, y que es ligeramente más corta que 0.098 de la costura doble 32 creada por la interconexión del cuello de envase de bebida 26 y la pared de extremo circular 4 de la tapa de extremo de envase de bebida 2. Refiriéndose ahora a las Figs. 10-10A, una modalidad preferida de la presente invención se muestra en la presente, en donde el arco que se extiende hacia fuera 30 tiene un radio de curvatura de 0.0508 centímetros, y se coloca 0.21 844 centímetros abajo del borde superior de la pared de extremo circular 4 antes de hacer una costura doble. Según se muestra en la Fig. 10A, en esta modalidad se utiliza una boquilla de costura 28 con una parte de pared lineal 34 con una longitud de 0.24892 centímetros, que es equivalente a la longitud de costura doble de 0.24892 centímetros. Con respecto a cada una de las diversas modalidades discutidas en la presente, y según se identifica en las Figs. 1 -1 0A, las características de resistencia mejorada y costos reducidos asociados con los extremos de envase de bebida se obtienen en base a las configuraciones geométricas, así como también las propiedades metálicas y el espesor de medida especifico asociadas con los mismos. Más - 24 -específicamente, los materiales metálicos se comprenden generalmente de aluminio, y más comúnmente las mezclas de aluminio y sustancia modificadora tal como 51 82H 1 9, 5182H481 y 5182C51 5, que se conocen comúnmente en la materia. Con respecto al espesor de estas mezclas de aluminio, típicamente una medida de entre aproximadamente 0.0080 y 0.0095 se utilizan, con espesores mayores requeridos para los envases de bebida de diámetro más grande . De esta manera, un extremo de envase de bebida 202 puede utilizar materiales de aluminio con espesores entre aproximadamente 0.0080 y 0.0090 de medida , mientras que un extremo de envase de bebida 206 puede utilizar un material de mezcla de alumin io con un espesor entre aproximadamente 0.0085 y 0.0095 de medida . De esta manera, en una modalidad de la presente invención un material de mezcla de aluminio 51 82H 19 que tiene un espesor de entre aproximadamente 0.0080 y 0.0085 de medida proporciona los ahorros en costo significativos y la resistencia en un extremo de envase de bebida de aluminio de tamaño 202 con las propiedades geométricas definidas en la presente. Para claridad , la siguiente lista de componentes y numeración asociada encontrada en los dibujos, se proporcionan en la presente: No. Componentes 2 Tapa de extremo de contenedor 4 Pared de extremo circular 6 Pared de Boquilla 8 Pared de Boquilla Superior 1 0 Pared de Boquilla Inferior 1 2 Broca de avellanar - 25 - 14 Panel central 16 Pared de panel interno 1 8 Extremo superior de pared de panel interno 20 Extremo inferior de pared de panel interno 22 Corona 24 Cuerpo de contenedor 26 Cuello de contenedor 28 Boquilla de costura 30 Arco de pared de boquilla 32 Costura doble 34 Parte de pared lineal de boq uilla de costura 36 Parte de pared arqueada de boq uilla de costura 38 Pared de panel externo de broca de avellanar Re Radio de curvatura de arco de pared de boquilla Rc1 Radio de curvatura de pared de boquilla superior
Rc2 Radio de curvatura de pared de boquilla inferior Ángulo de pared de boquilla superior ?2 Ángulo de pared de boquilla inferior f-? Ángulo de pared de panel interno superior <p2 Ángulo de pared de panel interno inferior
La descripción precedente de la presente invención se ha presentado para propósitos de ilustración y descripción. Además, la descripción no se pretende que limite la invención a la forma descrita en la misma . Por consecuencia, las variaciones y modificaciones comenzadas - 26 -aquí con las enseñanzas anteriores y la experiencia o conocimiento de la materia relevante se encuentran dentro del alcance en la presente invención. Las modalidades descritas en la presente anteriormente, se extienden más para explicar los mejores modos conocidos para practicar la invención y para permitir a otros expertos en la materia utilizar la invención en tales, u otras, modalidades o diversas modificaciones requeridas por las aplicaciones en particular o usos de la presente invención. Se pretende que las reivindicaciones anexas se interpreten para incluir todas las modalidades posibles al grado permitido por la técnica anterior.