MXPA03008670A - Metodo para producir un borde con forma de cordon cilindrico. - Google Patents

Abstract

La invencion se refiere a un metodo para la produccion de un borde con forma de cordon cilindrico a partir de una seccion (11) del borde de un tubo, en donde un troquel rebordeador penetra en la seccion del borde y la rebordea para formar un cordon cilindrico. De conformidad con la invencion, una zona (14) inicial de la seccion (11) del borde se somete a un rebordeado previo con arrastre de forma mediante una herramienta (30) controlada de manera precisa. Esto evita un doblez en la zona (14) inicial, que como resultado del rebordeo tiene una geometria controlada. El nuevo metodo preferiblemente se usa en la produccion de asientos de valvula en los domos (10) de aerosol para latas rociadoras.

Description

METODO PARA PRODUCIR UN BORDE CON FORMA DE CORDÓN CILINDRICO DESCRIPCION DE LA INVENCION Campo técnico La presente invención se refiere a un método para producir un borde con forma de cordón cilindrico a partir de una sección del borde de un tubo, método conforme al cual un troquel rebordeador penetra en la sección del borde y la rebordea para formar un cordón cilindrico. Los métodos de este tipo se emplean entre otras cosas en la fabricación de los domos de aerosol para latas rodadoras, siendo que una sección de forma tubular de estos domos se deforma para formar precisamente un borde con forma de cordón cilindrico de este tipo, para el alojamiento de un plato de válvula. En especial en este caso los requisitos de precisión son elevados y es necesario procesar chapas delgadas que solamente tienen algunas décimas de milímetro de espesor. Estado de la técnica En la fabricación actual de los bordes con forma de cordón cilindrico de los domos de aerosol, en una sección del tubo que fue previamente fabricada mediante técnica de estirado en el domo de aerosol se introduce un troquel de rebordeado con un radio determinado, y el borde de esta sección tubular se rebordea a la forma de un cilindro. La forma y el tamaño del borde de forma cilinrica son determinados en este aspecto en gran medida por la geometría del troquel de rebordeado y por su radio mencionado. Pero sin embargo, durante este proceso de deformación la zona inicial del borde con forma cilinrica no tiene regularmente el radio deseado, sino que mas bien una forma de línea recta. Entre la zona inicial mas bien recta y la zona añadida con deformación radial se produce una especie de doblez. Este efecto es provocado por la estabilidad propia de la lámina, y debido a ello es tanto mas marcado cuanto mas delgada y dura sea la lámina. ? esto hay que agregar las irregularidades del material y de la herramienta, las cuales tienen efectos similares y en total tienen por consecuencia deformaciones irregulares, no controladas . Las condiciones precedentemente expuestas se deberán representar todavía con mas detalle en base a las figuras 1, 2a)-2e). La Fig. 1 ilustra en corte longitudinal un domo 10 de aerosol con una sección 11 tubular y un troquel 21 rebordeador con un radio 22, de una herramienta 20 de deformación que no se representa mayormente. En el lado izquierdo de la Fig. 1 se representa el estado inicial con la sección 11 tubular que todavía no se deforma y el troquel 21 rebordeador en su posición de salida. La parte 3 derecha de la Fig. 1 ilustra al troquel 21 rebordeador en su posición final. Al mover el troquel 21 entre la posición inicial y la posición final, la sección 11 tubular se deforma (o respectivamente, según sea la longitud de la sección tubular, al menos una sección del borde de la misma) a lo largo del radio 22 a la forma cilinrica 12. Las figuras 2a) -2e) muestran, en cada caso en un recorte A amplificado de la Fig. 1, los detalles del proceso de rebordeo. Es posible reconocer que durante la transición de la Fig. 2a) a la Fig. 2b), con la formación de una zona 14 inicial prácticamente recta se produce el doblez 13 mencionado, que desventajosamente se conserva durante el posterior proceso de deformación de acuerdo a las figuras 2c) -2e). En cuanto a la técnica de deformación, la zona 14 inicial constituye una zona geométrica no controlada. Ella conduce a una altura H variable (compárese Fig. 2e) ) del borde 12 con forma de cordón circular, y por consiguiente también a una geometría 15 del borde no controlada, irregular, tal como se representa en la Fig. 3 en una vista parcial del domo de aerosol deformado. Realización de la invención Mediante la invención, tal y como se caracteriza en las reivindicaciones, en el caso de un método del tipo bajo consideración se propone que antes de la fabricación propiamente dicha del borde con forma de cordón cilindrico 4 con el troquel rebordeador, primero se produzca un rebordeado previo con arrastre de forma mediante una herramienta controlada de manera precisa. De esta manera la lámina ya obtiene previamente en la zona inicial critica una geometría controlada con el radio deseado. Se evita la formación de un doblez. En la etapa de deformación posterior resulta por lo tanto posible producir un borde con forma de cordón cilindrico cuya geometría es mas regular y constante. Mediante el rebordeado previo controlado también se logra que las tensiones de tracción provocadas por la expansión de la lámina durante el rebordeado se distribuyan de manera mas uniforme sobre la periferia del borde de la lámina, y con ello se reduce el riesgo de la formación de agrietamientos radiales en la lámina. Esto aumenta la seguridad del proceso, lo cual es importante y conveniente particularmente en la producción de domos de aerosol. Con el método propuesto es posible procesar láminas mas duras y delgadas, lo cual resulta en ahorros en el consumo de materia prima. También esto es decisivamente importante en la producción de domos de aerosol, ya que los costos del material constituyen un factor importante en atención a la gran cantidad de piezas. ? continuación se explicará un ejemplo de realización de la invención mediante el dibujo, nuevamente en base a la fabricación de domos de aerosol. Sin embargo se sobreentiende que la invención también se puede aplicar en otras secciones tubulares a discreción que deberán ser rebordeadas . Breve descripción de las figuras Muestran: Fig. 1-3 las figuras ya previamente explicadas para aclarar las condiciones en el caso del estado de la técnica; Fig. 4 en sección longitudinal un domo de aerosol con una sección tubular en una herramienta de rebordeado previo en dos posiciones, específicamente a la izquierda todavía sin deformar y a la derecha con el rebordeado previo terminado; Fig. 5 una vista en planta superior sobre la herramienta de rebordeado previo; Fig. 6 una representación de un domo de aerosol análoga a la de la Fig. 1, y de un troquel rebordeador en dos posiciones, siendo que sin embargo uno de los domos de aerosol comprende una zona inicial en la cual ya se proporcionó el rebordeado previo; y Fig. 7 en una amplificación del recorte B de la Fig. 6, en detalle un borde con forma de cordón cilindrico terminado de rebordear de conformidad con la invención . 6 En la Fig. 4 se designa con 10 nuevamente un domo de aerosol con una sección 11 tubular, el cual en este caso se encuentra colocado, sin embargo, en una herramienta 30 de rebordeado previo. Esta comprende un troquel 31 de rebordeado previo con un radio 32, al menos un opresor 33, varias contraestampas 34 y una cantidad correspondiente de empuj adores 35. De acuerdo a la Fig. 5, las contraestampas 34 se pueden configurar como cuatro segmentos de movimiento radial que juntos limitan o respectivamente abren una abertura circular. En el lado izquierdo de la Fig. 4 se representa el estado de partida con la sección 11 tubular todavía sin deformar y el troquel 31 de rebordeado previo en su posición de salida. Sin embargo, las partes 33-35 ya se encuentran en su posición final o respectivamente de función. Esta la alcanzan a partir de una posición de liberación que se muestra con líneas quebradas, al primero moverse el opresor 33 junto con las contraestampas 34 hacia abajo hasta topar con un borde 16 anular del domo de aerosol. Seguidamente los empuj adores 35 se desplazan hacia abajo hasta su colindancia con el opresor 33. Debido al hecho de que se encuentran acoplados a través de una superficie oblicua con las contraestampas 34, con este desplazamiento empujan a las contraestampas 34 al interior en dirección radial hasta su posición final para el proceso de troquelado, que se la que se representa. La parte 7 derecha de la Fig. 4 muestra al troquel 31 de rebordeado previo en su posición final. Con el desplazamiento del troquel 31 de rebordeado previo entre sus posiciones inicial y final se produce un rebordeado previo de una zona 14 inicial de la sección 11 tubular, proporcionándosele el radio 32. Tras esto el troquel 31 de rebordeado previo se extrae nuevamente de la sección tubular, los empu adores 35 se elevan, las contraestampas 34 se desplazan radiales al exterior, el opresor 33 se desplaza hacia arriba y con ello se libera el domo 10 de aerosol. Ya con el rebordeado previo acabado de describir, el domo 10 de aerosol o respectivamente su sección 11 tubular se puede seguir deformando a continuación de manera análoga al método ya explicado en base a las figuras 1 y 2, siendo que la Fig. 6 muestra una representación que análoga a la de la Fig. 1. Sin embargo, en la posición inicial que se representa del lado izquierdo, en este caso la zona 14 inicial de la sección 11 tubular con el rebordeado previo ya se ciñe de manera reconocible en unión no positiva al radio 22 del troquel 21 de rebordeado. Para este propósito es preferible que los radios 22 del troquel 21 de rebordeado por una parte y 32 del troquel 31 de rebordeado previo por otra parte tengan las mismas dimensiones. Durante el rebordeado posterior con el troquel 21 del rebordeado la zona 14 inicial conserva su radio controlado, 8 tal y como se representa en el detalle B de la Fig. 6 en la representación de la Fig. 7, la cual ilustra la sección del borde terminada de rebordear. 9 LISTA DE SIMBOLOS DE REFERENCIA 10 Domo de aerosol 11 Sección tubular o del borde del domo de aerosol 12 Reborde en forma de cordón cilindrico 13 Doblez 14 Zona inicial 15 Geometría del borde 16 Borde anular 20 Herramienta de deformación 21 Troquel de rebordeado 22 Radio en el troquel de rebordeado 30 Herramienta de rebordeado previo 31 Troquel de rebordeado previo 32 Radio en el troquel de rebordeado previo 33 Opresor 34 Contraestampas 35 Empujador

Claims (3)

10

REIVINDICACIONES 1. Método para producir un borde con forma de cordón cilindrico a partir de una sección del borde de un tubo, en el cual un troquel rebordeador penetra en la sección del borde y la rebordea para formar un cordón cilindrico, método que se caracteriza porque la zona inicial de la sección del borde primero se somete a un rebordeado previo con arrastre de forma mediante una herramienta controlada de manera precisa. 2. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque la herramienta comprende varias contraestampas desplazables en dirección radial con relación al eje del tubo, asi como un troquel de rebordeado previo, y porque el rebordeado previo se lleva a cabo con las etapas siguientes: - desplazamiento radial hacia dentro de las contraestampas externas hasta topar con la sección tubular, - penetración del troquel de rebordeado previo en la sección tubular con simultáneo rebordeado previo de la zona inicial de esta última, extracción del troquel de rebordeado previo de la sección tubular, desplazamiento radial hacia fuera de las contraestampas externas con simultánea liberación axial de la sección tubular. 11

3. Método según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el borde con forma de cordón cilindrico en una sección tubular de un domo de aerosol para latas rodadoras se aplica para alojar un plato de válvula .