SU1355339A1 - Способ формовки фланцев на полой цилиндрической детали - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к способам получени  фланцев на трубах . Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем формовки фланцев на полой цилиндрической детали радиальным течением металла преимущественно в одном направлении . Заготовку устанавливают в матрицу с оправкой и деформируют выступающую из матрицы часть заготовки в два перехода. На первом переходе в зависимости от того, в каком направлении нужно интенсифицировать течение металла - наружу или внутрь, выступающей части заготовки придают форму усеченного конуса соответственно раздачей или обжимом. На втором переходе ее осаживают плоским пуансоном. При этом в обоих случа х полученные наружный и внутренний фланцы имеют разную ширину при их одинаковой высоте . Способ позвол ет снизить трудоемкость получени  деталей с фланцами и расход металла в 1,3 раза. 2 3.п. ф-лы, 4 ил. с сл со ел СП со &0 со

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к способам получени  фланцев на трубах

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей путем формовки фланцев на полой цилиндрической детали радиальным течением металла, преимущественно, в одном направлении.

На фиг.1 показан обжим части трубной заготовки, установленной в матрицу с оправкой; на фиг.2 - обжатие выступающей части заготовки плоским пуансоном; на фиг.З - раздача части трубной заготовки; на фиг.4 - обжати выступающей части заготовки плоским пуансоном.

Способ осуществл ют следующим образом .

Полую цилиндрическую заготовку 1 устанавливают в матрицу 2 с оправкой 3 и осуществл ют деформирование выступающей из матрицы части заготовки в два перехода, причем в зависимости от того, какого вида фланец (наружный или внутренний) необходимо получить , на первом переходе пуансоном 4 выступающей части заготовки придают соответствующую форму усеченного конуса . Дл  преимущественного набора металла во внутренний фланец выступающую часть заготовки обжимают, при этом диаметральные размеры усеченног конуса станов тс  меньше соответствующих исходных диаметральных размеров заготовки. Если же необходимо обеспечить преимущественный набор металла в наружный фланец, выступающую часть заготовки раздают, получа  усеченный конус, который имеет диаметральные размеры большие, чем соответствующие диаметральные размеры заготовки.

Затем на втором переходе выступающую из матрицы коническую часть заготовки осаживают плоским пуансоном 5 до получени  требуемых размеров фланцев. При этом в обоих случа х полученные наружный и внутренний фланцы имеют разную ширину при их одинаковой высоте.

Соотношение размеров осаживаемой части заготовки следующее: высота выступающей части заготовки не превышает толщины станки более, чем в 25 раза, толщина стенки не менее 0,1D, где D - наружный диаметр заготовки , угол наклона образующей усеченного конуса, к вертикальной оси

варьируетс  от О до 90 без ущерба дл  качества получаемых деталей.

Пример. Проводилась экспериментальна  штамповка деталей с внутренними и наружными фланцами из трубных заготовок, изготовленных из алюмини  марки АД1 и свинца с внутренним диаметром 32 мм, наружным диаметром

40 мм и длиной 45 мм, высота выступающей части заготовки 10 мм.

На первом переходе путем раздачи или обжима выступающей части заготовок придавали форму усеченного конуса , причем углы конусов были равны 10 и 15 , а затем на втором переходе деформированную часть заготовки осаживали плоским пуансоном. Заготовки из алюмини , которые на первом переходе подвергались раздаче пуансоном, имеющим угол конуба 10°, после второго перехода имели диаметр наружного фланца 54,4 мм, а диаметр внутреннего фланца 25,5 мм, высота их была

одинаковой, равной 2,5 мм. А заготовки из того же материала, которые на первом переходе были обжаты пуансоном , имеющим угол конуса 15 , пос

1 rii4t:;iuuj j.i i, у А 4JJJ. i.j а у л

ле второго перехода имели диаметр наружного фланца 48,5 мм, диаметр внутреннего фланца 8,6 мм при высоте фланцев 2,5 мм.

Использование изобретени  позвол ет снизить трудоемкость получени  деталей с фланцами и их себестоимость , а кроме того, снизить расход металла в 1,3 раза.

Claims (3)

1.Способ формовки фланцев на поой цилиндрической детали путем установки трубной заготовки в матрицу с оправкой и деформировани  ее выступающей из матрицы части, о т л и ч аК ) щ и и с   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем формовки фланцев на полой цилиндрической детали радиальным течением металла преимущественно в одном направлении, заготовку деформируют в два перехода, причем на первом переходе выступающей части заготовки придают форму полого усеченного конуса , а на втором переходе ее осаживают плоским пуансоном.

2.Способ поп.1,отличаю- щ и и с   тем, что, полый усеченный конус на первом переходе получают обжимом выступающей части заготовки.

31355339

3. Способ ПОП.1, отличаю- конус на первом переходе получают щ и и с   тем, что полый усеченный раздачей выступающей части заготовки,

фи5.1

фиг. 2

сриаЗ

cfjusA

Редактор Т.Парфенова

Составитель В.Бухарев Техред Л.Олиинык

Заказ 5741/10Тираж 583Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4

Корректор О.Кравцова