MXPA03007222A

MXPA03007222A - Cajetilla de tapa abatible.

Info

Publication number: MXPA03007222A
Application number: MXPA03007222A
Authority: MX
Inventors: Lutzig Bodo-Werner
Original assignee: Philip Morris Prod
Priority date: 2001-02-13
Filing date: 2002-02-13
Publication date: 2005-02-14
Also published as: ZA200306264B; CN1270943C; ATE294755T1; ES2241991T3; AU2002238550B2; KR20030081440A; US20040144661A1; PT1361986E; US20060283732A1; US7562772B2; EP1361986B1; CA2437925C; BR0207220A; CN1491173A; EA200300888A1; HK1063040A1; CA2437925A1; DE10106549A1; UA74626C2; BG65016B1

Abstract

La presente invencion se refiere a cajetillas de tapa abatible, en las cuales el cierre seguro de la tapa se logra mediante un ensanchamiento del recorte del collarin (20) en comparacion con las cajetillas de tapa abatible convencionales. El cierre seguro se ve apoyado adicionalmente mediante escotaduras en el lado interno de la tapa, las cuales, eventualmente, disponen ademas de troquelados.

Description

CAJETILLA DE TAPA ABA IBLE La invención se refiere a una cajetilla de tapa abatible, en especial para cigarros, con una pieza de tapa y una pieza de cajetilla, cuya pared posterior está articulada en la pared posterior de la pieza de tapa. La cajetilla dispone también de un collarín con una pared delantera de collarín y paredes laterales de collarín, y con un recorte en la pared delantera del collarín, estando dispuesto éste en el lado interno de la pared delantera de la cajetilla y de las paredes laterales de la misma y sobresaliendo parcialmente de la pieza de cajetilla. Estas cajetillas de tapa abatible o "hinge-lid" son, además de los empaques blandos, las cajetillas de cigarros más comunes. En la forma clásica, estas cajetillas hinge-lid presentan una sección transversal rectangular, es decir, los bordes longitudinales son aproximadamente ortogonales. En tiempos más recientes, sin embargo, existen cada vez más también cajetillas de tapa abatible con bordes longitudinales biselados (es decir, una sección transversal octagonal) o redondeados. En todas estas cajetillas de tapa abatible surge el problema de que, en especial después de repetidas aperturas y cierres, la tapa no permanece automáticamente en la posición cerrada, sino que se abre un poco. Esto produce una fuerte pérdida de aroma y, además, pueden escaparse partículas de tabaco indeseadas, por ejemplo, en las bolsas del consumidor. Para solucionar este problema, las cajetillas "hinge-lid" comerciales presentan entalladuras en los bordes longitudinales del collarín. Esto tiene el efecto de que, al plegar el collarín, el material rodeado por las entalladuras se eleva lateralmente como orejas. Así, al cerrar la tapa, se genera una resistencia de fricción adicional, la cual se encarga de un mejor cierre de la tapa. Sin embargo, en lo anterior resulta desventajoso que al abrir y cerrar varias veces, en especial en el caso de cajetillas con bordes longitudinales biselados o redondeados, las partes del collarín que sobresalen se flexionan o pliegan y se introducen en la entalladura, de modo que se pierde nuevamente la fricción adicional. Para solucionar este problema, la Patente Europea EP 0 434 962 Bl contempla una pared delantera de la tapa de dos capas. El lado interno de la pared delantera de la tapa dispone de escotaduras que, al cerrar la tapa, entran en contacto con los bordes que quedan junto al recorte de la pared delantera del collarín, de tal manera que una parte de estos bordes se ubican entonces entre el lado interno y el lado externo de la pared delantera de la tapa. También por esta razón se genera una fricción elevada entre la tapa y el collarín y, de este modo, un mejor cierre de la tapa. La Patente de los Estado Unidos de Norteamérica US 5 478 011 también trabaja con recortes o escotaduras en el lado interno de la pared delantera de la tapa, con el fin de lograr un cierre de la misma lo más seguro posible. Adicionalmente, en este documento se describe un troquelado en el lado interno de la pared delantera de la tapa, de modo que resulta una cavidad entre el lado externo e interno de la pared delantera de la tapa. Esto facilita la introducción de los bordes del collarín entre el lado externo e interno de la pared delantera de la tapa. En las propuestas de las Patentes EP 0 434 962 Bl y US 5 478 011, resulta desventa oso, además de una mayor necesidad de material, la necesidad también de un método de producción complicado con etapas adicionales, ligado a la realización de recortes o escotaduras adicionales. Por ello, el objetivo de la presente invención es proporcionar una cajetilla de tapa abatible, en particular con bordes longitudinales biselados o redondeados, con un cierre seguro de la tapa, la cual se pueda fabricar de la manera más sencilla posible. Este objetivo se logra mediante una cajetilla de un material plegable, por ejemplo, papel, cartón, plástico, hoja de plástico o laminado de plástico, - con una pieza de cajetilla, en donde ésta presenta una pared delantera de cajetilla, una pared trasera de cajetilla, paredes laterales de cajetilla y un fondo de caj etilla, con una pieza de tapa, en donde ésta presenta una pared delantera de tapa, una pared trasera de tapa, paredes laterales de tapa y un lado superior de tapa, y - con un collarín, en donde éste presenta una pared delantera de collarín que dispone de un recorte, y paredes laterales de collarín, en donde la pieza de tapa está articulada con la pared trasera de tapa a la pared trasera de cajetilla, - el collarín está dispuesto en la pieza de cajetilla, y la pared delantera de collarín y, por lo regular, también las paredes laterales de collarín, sobresalen cuando menos parcialmente de la pieza de caj etilla, caracterizada porque el borde de la pared delantera de collarín que queda libre a la izquierda y a la derecha del recorte, es tan estrecho, que debido a la rigidez del material plegable, en especial en su zona superior, sobresale hacia adelante. Es decir, mediante un sencillo ensanchamiento del recorte en la pared delantera del collarín y la resultante saliente de los bordes de la pared delantera de collarín, se logra una mayor fricción entre estos bordes y el lado interno de la pared delantera de la tapa, de modo que ésta se mantiene esencialmente en estado cerrado. Con el fin de lograr el efecto deseado de una mayor fricción mediante los bordes de la pared delantera de collarín que sobresalen hacia adelante, es suficiente incluso un ligero incremento del ancho del recorte respecto a las cajetillas de cigarros convencionales, por ejemplo, un incremento del 3% o más, en particular del 4 al 15%, de preferencia del 4 al 7%, en especial del 4 al 5% y aproximadamente del 4%. En una cajetilla comercial (con un ancho máximo de la pieza de collarín en la cajetilla de 5.6 cm) , en la cual todos los bordes longitudinales están redondeados, lo anterior implica concretamente un ensanchamiento del recorte de aproximadamente 1.5 mm. Es decir, el ancho del recorte a la mitad de la altura (altura media calculada desde el borde inferior del recorte hasta la altura máxima del mismo, la cual se define en las cajetillas de cigarros convencionales a través de los bordes superiores que se extienden horizontalmente de los bordes de la pared delantera de collarín, o bien, de las paredes laterales del mismo) es de aproximadamente 3.25 cm. Si este ancho se incrementa a la altura media en 1.5 mm o aproximadamente en 4.5% a 3.40 cm, ya se observa el efecto de un claro aumento de la fricción. Este efecto se detecta también desde incluso un ensanchamiento del 3% del recorte, pero se vuelve mayor con un incremento del ancho del recorte o con una reducción del ancho de los bordes que quedan libres lateralmente, estableciéndose, sin embargo, por el ancho total de la cajetilla, un limite superior de aproximadamente 20%. El ensanchamiento del recorte se puede establecer también mediante la proporción del ancho de altura media del recorte respecto al ancho máximo de la pieza de collarín en la cajetilla terminada. Para las cajetillas de tapa abatible de la técnica anterior, la proporción con bordes longitudinales rectangulares asciende a aproximadamente 0.74, y con bordes longitudinales biselados o redondos, a aproximadamente 0.69. Para las cajetillas de conformidad con la invención con bordes longitudinales rectangulares, esta proporción debe ser mayor a 0.76, de preferencia 0.78 a 0.81, y para las cajetillas de conformidad con la invención con bordes longitudinales biselados o redondos, mayor a 0.71, de preferencia 0.72 a 0.73. De preferencia, uno o varios, en particular todos los bordes longitudinales o sólo los bordes longitudinales delanteros en el lado de la apertura de la cajetilla de tapa abatible de conformidad con la invención, están redondeados o biselados, ya que de esta manera las zonas de borde restantes junto al recorte de la pared delantera del collarín sobresalen hacia adelante de modo especialmente marcado y, por ello, contribuyen considerablemente al cierre seguro de la tapa. En las cajetillas de tapa abatible convencionales con bordes esencialmente rectangulares, este efecto no es tan marcado, de modo que para ellas se prefiere un mayor ensanchamiento del recorte, en especial del 5 al 10%., Con el fin de lograr bordes redondeados o biselados, el pliego recortado a la medida a partir del cual se fabrica la cajetilla de cigarros, dispone en las zonas que forman los bordes de la misma, de acanaladuras o lineas de entalladura. Conforme a la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica US 4 955 531, las acanaladuras se pueden realizar de tal manera que el pliego recortado a la medida se presiona en las zonas correspondientes mediante un cuerpo de acanalado. En el lado opuesto se encuentra un canal de acanalado, en el cual se puede presionar el material del pliego recortado a la medida. En el caso de acanaladuras que se proyectan de manera paralela, conforme al procedimiento descrito se obtiene una sección transversal ondulada. Una alternativa para las acanaladuras son las lineas de entalladura. En este caso, mediante una cuchilla de entalladura se reduce el espesor del material que forma la cajetilla. Para ello, el pliego recortado a la medida se coloca sobre una superficie lisa y se trabaja con una cuchilla de entalladura, de modo que, además de una compresión, también puede ocurrir una eliminación de material. Dependiendo de la forma de la cuchilla de entalladura, se obtiene, por ejemplo, una sección transversal en forma de "v" o de "u" . Ya que, a diferencia del procedimiento para realizar acanaladuras, la superficie de apoyo no presenta canales en la zona opuesta a la cuchilla de entalladura, sino, más bien, una zona lisa, tiene lugar una reducción de espesor y no, como en el caso de las acanaladuras, una deformación sin reducción de espesor. El grado de reducción del espesor depende del material utilizado, pero, por lo regular, asciende al 10 al 80% del espesor total, de preferencia al 20 al 70%, en especial al 40 al 50%. Las lineas de entalladura se encuentran de preferencia en el lado del pliego recortado a la medida que forma el lado interno en la cajetilla terminada. Esto tiene la ventaja de una mejor apariencia óptica de la cajetilla terminada. Las líneas de entalladura y las acanaladuras se extienden de preferencia por toda la longitud de la cajetilla, de modo se obtienen bordes longitudinales totalmente redondos o biselados. Al plegar el pliego recortado a la medida procesado de esta manera, a lo largo de las acanaladuras o líneas de entalladura se forman entonces automáticamente los bordes redondos (en el caso de varias acanaladuras o líneas de entalladura por zona de plegado) o biselados (en el caso de dos acanaladuras o líneas de entalladura por zona de plegado) de la cajetilla de cigarros. Mediante el número de acanaladuras o líneas de entalladura y su distancia entre sí, se puede establecer la medida y el tipo de redondeamiento. Se prefieren, por zona de plegado, 6 a 8, en particular 7 acanaladuras o líneas de entalladura, las cuales se encuentran a una distancia de aproximadamente 1 mm entre sí. Al plegar, se obtiene una cajetilla con bordes redondos; el radio del rendondeamiento concuerda entonces aproximadamente con el de un cigarro convencional. También se prefieren por zona de plegado dos acanaladuras o líneas de entalladura, las cuales se encuentran a una distancia de 6 a 8 milímetros, en especial aproximadamente 7 milímetros. Al plegar se obtiene entonces una cajetilla con bordes biselados. Las cajetillas pueden fabricarse de los materiales convencionales para cajetillas de cigarros, por ejemplo, papel, cartón, plástico, hoja de plástico o laminado de plástico, o de uno de los materiales citados con un revestimiento adicional de metal u óxido de metal. De preferencia, como material plegable para la pieza de tapa y la pieza de cajetilla así como para el collarín, se utiliza papel o cartón, en especial papel de banda ancha o cartón de banda ancha. En la producción del papel o cartón, el material gue forma el producto se coloca en una banda que se mueve rápidamente. Esto tiene como consecuencia que las fibras largas en el material se orienten de preferencia en dirección longitudinal. Dependiendo de si el pliego recortado a la medida se corta posteriormente de manera longitudinal o transversal a partir de la banda de material terminado, las fibras largas en el pliego recortado a la medida están dispuestas de manera transversal al eje longitudinal del pliego recortado a la medida (banda ancha) o longitudinal al mismo (banda estrecha) . La orientación transversal de las fibras a la dirección longitudinal del pliego recortado a la medida de banda ancha, produce una buena flexibilidad a lo largo del eje transversal, sin embargo, una mala flexibilidad a lo largo del eje longitudinal. Por lo tanto, las fuerzas de retroceso para la adhesión lateral son más fuertes gue en el caso de pliegos recortados a la medida de banda estrecha, en los cuales, debido a la posición intercambiada de las fibras largas en el material, las condiciones son exactamente inversas. Por otro lado, sin embargo, para las cajetillas con tapa abatible se utilizan de preferencia pliegos recortados a la medida de banda ancha, ya gue favorecen la estabilidad de la tapa (cierre no inclinado, difícil desprendimiento de la tapa) , la rigidez de la cajetilla gracias a una mayor resistencia en dirección transversal, y la constitución plana de la cajetilla, es decir, un abombamiento lo menor posible de la cajetilla, en comparación con el uso de materiales de banda estrecha.

Por ello, para las cajetillas de conformidad con la invención se prefiere el uso de materiales de banda ancha, ya que, por un lado, para la pieza de tapa y la pieza de cajetilla se logran las propiedades positivas citadas, tales como estabilidad de la tapa y rigidez y constitución plana de la cajetilla, y por el otro, debido a las elevadas fuerzas de retorno en el caso de materiales de banda ancha, dada la orientación de las fibras largas de manera transversal al eje longitudinal del collarín, adicionalmente se refuerza aun más la saliente de los bordes de la pared delantera del collarín. El uso de materiales de banda ancha para la producción de cajetillas de tapa abatible con bordes biselados o redondeados es un poco problemático, ya que por un lado (como se discutió anteriormente) , las fuerzas de retorno son elevadas, y por el otro, debido a los bordes biselados o redondeados, las superficies laterales para la adhesión son menores que en las cajetillas normales. Por ello, los tiempos de residencia en la adhesión se deben incrementar, lo cual produce un alentamiento de la producción. Con el fin de evitar este problema, en las cajetillas de conformidad con la invención, con bordes longitudinales redondeados o biselados, se prefiere que las líneas de plegado en la pieza de tapa y de cajetilla, las cuales producen el borde biselado o redondeado, estén formadas por lineas de entalladura. Mediante las mismas, a diferencia de las acanaladuras, de manera sorpresiva las fuerzas de retorno se reducen considerablemente, de modo que incluso con materiales de banda ancha la producción de las cajetillas de conformidad con la invención se puede realizar sin problemas y rápidamente, sin que debido a la menor superficie de adhesión disponible, surjan problemas con el cierre lateral de la cajetilla. Sin embargo, contrario a la pieza de cajetilla y de tapa, en la cajetilla de conformidad con la invención con bordes redondeados o biselados, se prefiere que no se reduzcan las fuerzas de retorno de la pieza de collarín. Por ello es preferible que las líneas de plegado del collarín, las cuales dan como resultado el biselado o el redondeamiento entre la pared delantera del collarín o las paredes laterales del mismo, estén formadas por acanaladuras, ya que los bordes externos de la pared delantera del collarín sobresale entonces más hacia adelante y se refuerza la fricción con el lado interno de la tapa en el estado cerrado. Para la pieza del collarín, además de los materiales de banda ancha ya descritos, se pueden utilizar también los materiales de banda estrecha normalmente empleados, de preferencia nuevamente en combinación con acanaladuras, con el fin de reducir lo menos posible las fuerzas de retorno y garantizar una saliente lo más eficiente de los bordes de la pared delantera del collarín. Con el fin de mejorar aun más el cierre de la tapa, el lado interno de la pared delantera de la tapa puede estar formado por una superficie de refuerzo con cuando menos una, de preferencia dos escotaduras, la/las cual/es está/n realizada/s de tal manera, que al cerrar la pieza de tapa interactúa/n con el/los canto/s del/de los borde/s del collarín, de modo que en el estado cerrado de la cajetilla, cuando menos una parte del/de los borde/s se ubica entonces entre el lado externo de la pared delantera de la tapa y la superficie de refuerzo. Para garantizar que la interacción entre la escotadura y el borde del collarín se desarrolle sin problemas, las escotaduras presentan esencialmente una forma de "v", sus bordes son en forma de arco (de manera que los bordes del collarín se pueden deslizar fácilmente debajo de la superficie de refuerzo) , el punto más profundo de las escotaduras se encuentra aproximadamente a la mitad de la altura de la superficie de refuerzo y las escotaduras se extienden empezando en el borde superior de la superficie de refuerzo, en aproximadamente 50 a 90%, en particular 60 a 70%, de la altura de esta superficie de refuerzo (lo cual facilita nuevamente la introducción de los bordes del collarín entre la superficie de refuerzo y el lado externo de la pared delantera de la tapa) .

Con el fin de lograr una facilidad adicional de la introducción de los bordes del collarín, una o, de preferencia, ambas esquinas superiores de la superficie de refuerzo disponen de un troquelado, el cual posee de preferencia el ancho del material plegable y se extiende en toda la esquina superior hasta el borde de la escotadura y del borde superior de la superficie de refuerzo. La fabricación de la cajetilla de conformidad con la invención se realiza de manera conocida a partir de pliegos recortados a la medida y piezas de collarín por separado. Es decir, los pliegos recortados a la medida y las piezas de collarín se desenrollan de bandas de material de pliego recortado a la medida, el cual está apoyado en rodillos, y eventualmente se estampan, de preferencia como pliegos recortados a la medida de banda ancha. Normalmente, viene a continuación una etapa de trabajo en la cual los pliegos recortados a la medida y las piezas de collarín se tratan como se describió con una cuchilla de entalladura o un cuerpo de acanalado y, simultáneamente, se estampan y/o se cortan y, eventualmente, se troquelan. En esta etapa de trabajo se obtiene también el recorte ensanchado del collarín, lo cual se puede realizar técnicamente de manera sencilla mediante el correspondiente ajuste de la herramienta de corte o de estampado. Si los pliegos recortados a la medida utilizados para la fabricación de la cajetilla de conformidad con la invención, presentan un troquelado hasta el borde del pliego recortado a la medida, por razones de la técnica de producción se debe realizar primero el troquelado y posteriormente, en una etapa de trabajo por separado, cortar o estampar el pliego recortado a la medida . Mediante el plegado y la adhesión convencionales de los pliegos recortados a la medida en las superficies laterales, con la introducción parcial simultánea y la adhesión del collarín con la pared delantera de la cajetilla y/o las paredes laterales de la misma, se obtiene entonces mecánicamente la cajetilla de cigarros terminada, la cual contiene normalmente un grupo de cigarros envueltos en un revestimiento interno. ? continuación, la invención se ilustra mediante un ejemplo de realización. Muestran: La Figura 1, un pliego recortado a la medida de collarín 10. La Figura 2, un pliego recortado a la medida 100 para la pieza de cajetilla y de tapa. Y la Figura 3, otro pliego recortado a la medida 100 con superficie de refuerzo 30 ligeramente diferente. La Figura 1 muestra un pliego recortado a la medida de papel o cartón de banda ancha para un collarín 10 con pared delantera de collarín 12 y paredes laterales de collarín 14. Se observan, además, líneas de entalladura 15 entre la pared delantera de collarín 12 y las dos paredes laterales de collarín 14. En total, para cada zona de plegado se prevén siete líneas de entalladura 15, las cuales se proyectan de modo paralelo entre sí a una distancia de aproximadamente 1 mm. Por ello, la zona de plegado en su totalidad presenta un ancho de 6 mm. El collarín 10 dispone además de las zonas de borde 16, las cuales están delimitadas, por un lado, por los cantos 18, y por el otro, por las zonas de plegado con las acanaladuras 15. Asimismo, el collarín 10 dispone de un recorte 20, el cual presenta en este caso una altura media de aproximadamente 34 mm. En una cajetilla de conformidad con la invención que contiene el collarín mostrado en esta figura, los bordes 16 sobresaldrían, por lo tanto, hacia adelante y, con ello, producirían esencialmente un cierre seguro de la tap . La Figura 2 muestra un pliego recortado a la medida 100 de papel o cartón de banda ancha para la producción de una cajetilla de cigarros. Se observan las superficies habituales, es decir, las superficies principales 40, 42, 44 y 46 con las correspondientes superficies laterales 41, 43, 45 y 47, que en la cajetilla de cigarros terminada dan como resultado la pared delantera de la misma, la pared trasera, la pared delantera de la tapa, la pared trasera de la misma, así como las paredes laterales de la pieza de tapa y de cajetilla. Se observan, además, la superficie de fondo 48 y la superficie de lado superior 50, que en la cajetilla terminada son el fondo de la misma y el lado superior de la tapa. El pliego recortado a la medida 100 de la Figura 2 presenta siete lineas de entalladura 52 que se proyectan esencialmente de manera paralela, a una distancia de aproximadamente 1 mm. Las demás lineas de plegado además de las lineas de entalladura 52, se indican en la Figura 2 con trazo rayado y llevan la referencia 54. El pliego recortado a la medida dispone además de dos incisiones 56 asi como de solapas finales de superficie lateral 58 y 59. A la superficie principal 46 sigue arriba la superficie de refuerzo 30, que dispone en ambos lados de respectivamente una escotadura 32 aproximadamente en forma de "v" . Las dos esquinas superiores 34 de la superficie de refuerzo 30 presentan respectivamente un troquelado 36, el cual se extiende totalmente del borde superior 38 de la superficie de refuerzo 30 hasta el punto más profundo de las escotaduras 32. Para fabricar la cajetilla de cigarros, se pueden plegar primero las superficies laterales 41 90° y las solapas finales de superficie lateral 58 que se encuentran dentro, también 90° hacia adentro. Posteriormente, la parte inferior del pliego recortado a la medida 100, con la superficie de fondo 48 y la primera superficie principal 40, se pliega 90° hacia arriba, con lo cual las solapas finales de superficie lateral 58 entran en contacto con la superficie de fondo 48 y se adhieren. Si se sigue plegando la primera superficie principal 40 (90°), se cubren las superficies laterales 43 y 41 y se pueden adherir, de modo que queda terminada la pieza de cajetilla. De manera similar se obtiene la pieza de tapa, es decir, las solapas finales de superficie lateral 59 se adhieren a la superficie de lado superior 50. La superficie de refuerzo 30 se adhiere hacia adentro a la cuarta superficie principal 46 y en seguida se adhieren entre si las superficies laterales 45 y 47. Durante este proceso de producción o a continuación, el collarín 10 mostrado, por ejemplo, en la Figura 1, se puede disponer de tal manera en el lado interno de la primera superficie principal 40, que una parte del collarín sobresale de la pieza de cajetilla. La unión del collarín con la pared delantera de cajetilla, es decir, con la primera superficie principal 40, así como eventualmente con las correspondientes superficies laterales, se puede realizar por adhesión. En el lado interno de la pared delantera de la tapa de la cajetilla terminada, se encuentra entonces la superficie de refuerzo 30 con las dos escotaduras laterales 32. Al cerrar la cajetilla, debido al curso en arco del borde de las escotaduras 32, el canto 18 de los bordes del collarín 16, facilitado por los troquelados 36, se guía entre la superficie de refuerzo 30 y la cuarta superficie principal 46 y se mantiene ahi por fricción. Los troquelados 36 también se pueden disponer a lo largo de las lineas de corte 39 , como se muestra en la Figura 3.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una cajetilla de material plegable con una pieza de cajetilla, en donde ésta presenta una pared delantera de cajetilla, una pared trasera de cajetilla, paredes laterales de cajetilla y un fondo de caj etilla, con una pieza de tapa, en donde ésta presenta una pared delantera de tapa, una pared trasera de tapa, paredes laterales de tapa y un lado superior de tapa, y con un collarín (10), en donde éste presenta una pared delantera de collarín (12) que dispone de un recorte (20), y paredes laterales de collarín (14), en donde la pieza de tapa está articulada con la pared trasera de tapa a la pared trasera de cajetilla, el collarín (10) está dispuesto en la pieza de cajetilla, y la pared delantera de collarín (12) sobresale cuando menos parcialmente de la pieza de cajetilla, caracterizada porque el borde (16) de la pared delantera de collarín (12) que queda libre a la izquierda y a la derecha del recorte (20) , es tan estrecho, que debido a la rigidez del material plegable, en especial en su zona superior, sobresale hacia adelante.

2. Una cajetilla de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la tapa se mantiene esencialmente en estado cerrado por la fricción entre los bordes (16) que sobresalen hacia adelante y el lado interno de la pared delantera de la tapa.

3. Una cajetilla de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque respectivamente uno o varios de los bordes longitudinales de la pieza de cajetilla, de la pieza de tapa y del collarín, están redondeados o biselados.

4. Una cajetilla de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el material pleqable es papel o cartón.

5. Una cajetilla de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque el material plegable es papel de banda ancha o cartón de banda ancha.

6. Una cajetilla de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque uno o varios de los bordes longitudinales de la cajetilla están redondeados o biselados y el bisel o el redondeamiento de los bordes longitudinales de la pieza de cajetilla y de la pieza de tapa está formado por lineas de entalladura y el bisel o el redondeamiento del collarín (10) está formado por acanaladuras .

7. Una cajetilla de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el lado interno de la pared delantera de la tapa está formado por una superficie de refuerzo (30) con cuando menos una escotadura (32) , la cual está formada de tal manera que, al cerrar la pieza de tapa, entra en interacción con el canto (18) de un borde del collarín (16) , de modo que, en el estado cerrado de la cajetilla, cuando menos una parte del borde del collarín (16) se ubica entre el lado externo de la pared delantera de la tapa y la superficie de refuerzo (30) .

8. Una cajetilla de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque la/s escotadura/s (32) tiene/n esencialmente una forma de "v", los cantos de la/s escotadura/s (32) tienen forma de arco, el punto más profundo de la/s escotadura/s (32) se ubica aproximadamente a la mitad de la altura de la superficie de refuerzo (30) y la/s escotadura/s (32) se extiende/n del borde superior (38) de la superficie de refuerzo (30) en aproximadamente 50 a 90%, en particular 60 a 70%, de la altura de la superficie de refuerzo (30) .

9. Una cajetilla de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 7 u 8, caracterizada porque una o ambas esquinas superiores (34) de la superficie de refuerzo (30) están dotadas de un troquelado (36) .

10. Una cajetilla de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque el/los troquelado/s se extiende/n del borde superior (38) de la superficie de refuerzo (30) y del o de los extremos superiores de los cantos de la/s escotaduras (32) hacia adentro de la superficie de refuerzo (30) .

11. Una cajetilla de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 ó 10, caracterizada porque el troquelado (36) concuerda aproximadamente con el espesor del material plegable.

12. Un collarín (10) de material plegable, el cual presenta una pared delantera de collarín (12) , que dispone de un recorte (20), y paredes laterales de collarín (14), caracterizado porque el borde (16) de la pared delantera de collarín (12) que queda libre a la izquierda y a la derecha del recorte (20), es tan estrecho, que debido a la rigidez del material plegable, en especial en su zona superior, sobresale hacia adelante.