MX2014015279A - Dispositivo de ventilador centrifugo. - Google Patents

Abstract

Un dispositivo dispensador incluye un alojamiento, un ventilador y un reservorio anular. Un compuesto está contenido dentro del reservorio. El dispositivo dispensador incluye además un sustrato permeable en comunicación con el reservorio anular para liberar el compuesto en un primer estado pasivo. El compuesto es liberado a partir de un sustrato permeable de acuerdo con un perfil de difusión uniforme. La rotación del ventilador provoca que el aire pase sobre un sustrato permeable para liberar el compuesto en un segundo estado activo.

Description

DISPOSITIVO DE VENTILADOR CENTRÍFUGO Referencia Cruzada a la Solicitud Relacionada Esta solicitud es una continuación en parte de la Solicitud de Patente de Estados Unidos No. 13/096,527 presentada el 28 de Abril de 201 1.

Referencia Respecto a la Investigación o Desarrollo Patrocinado por el Gobierno Federal No aplicable.

Listado de Secuencias No aplicable.

Antecedentes de la Invención Campo de la Invención La presente invención está dirigida a un dispositivo de ventilador centrífugo y, en particular, un dispositivo de ventilador centrífugo que está adaptado para administrar una fragancia o un insecticida a un ambiente durante su uso.

Descripción de los Antecedentes de la Invención Varios dispositivos y aparatos han sido desarrollados para administrar una fragancia (tales como un aromatizador) o insecticida (por ejemplo, citronela) a un ambiente de uso. Algunos dispositivos diseminan la fragancia o insecticida (colectivamente referido como un compuesto) usando medios pasivos. Ejemplos de dispositivos con medios pasivos incluyen dispositivos que tienen un compuesto evaporado a partir de un sustrato o membrana que disemina el compuesto en el ambiente. Otros dispositivos pasivos tienen un reservorio que contiene un compuesto el cual es liberado en el ambiente al evaporarse el compuesto.

Adicionalmente a los dispositivos pasivos antes mencionados, los dispositivos activos han sido desarrollados para ayudar en la diseminación del compuesto. Algunos dispositivos activos tienen ventiladores que potencian la diseminación de un compuesto a partir de ya sea un sustrato, membrana o reservorio. Otros dispositivos tienen una fuente de calor, separada o en combinación con un ventilador, para diseminar el compuesto en el ambiente.

Existe una necesidad en el arte de mejorar un aparato para potenciar la administración del compuesto.

Resumen de la Invención De acuerdo con una modalidad, un dispositivo dispensador incluye un alojamiento, un ventilador, y un reservorio anular. Un compuesto está contenido dentro del reservorio. El dispositivo dispensador incluye además un sustrato permeable en comunicación con el reservorio anular para liberar el compuesto en un primer estado pasivo. El compuesto es liberado a partir de un sustrato permeable de acuerdo con un perfil de difusión uniforme. La rotación del ventilador provoca que el aire pase sobre un sustrato permeable para liberar el compuesto en un segundo estado activo.

De acuerdo con otra modalidad, una recarga incluye un reservorio anular que tiene un compuesto contenido en el mismo y un sustrato permeable anular en comunicación con el compuesto. El sustrato permeable incluye una superficie horizontal que tiene al menos una mecha que se extiende desde la superficie horizontal hacia dentro del reservorio anular.

De acuerdo con una modalidad diferente, una recarga incluye un reservorio anular que tiene un compuesto contenido en el mismo y al menos una mecha que se extiende desde el reservorio anular.

Lo anterior y otros aspectos de la presente invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción de las modalidades preferidas de la invención y a partir de los dibujos que la acompañan.

Breve Descripción de los Dibujos La FIG. 1 es una vista elevada de un dispositivo de ventilador centrífugo, de acuerdo con una modalidad de la presente invención; La FIG. 2 es una vista transversal del dispositivo de ventilador centrífugo de la FIG. 1 ; La FIG. 3 es una vista en perspectiva de un dispositivo de ventilador centrífugo de acuerdo con otra modalidad de la presente invención, con una porción con un corte de sección parcial de una base de la misma; La FIG. 4 es una vista transversal del dispositivo de ventilador centrífugo de la FIG. 3; La FIG. 5 es una vista de un plano superior de un ventilador centrífugo de los dispositivos respectivos en las FIGS. 1 y 3; La FIG. 6 es una vista en perspectiva del ventilador centrífugo de la FIG. 5; La FIG. 7 es una vista isomerica de una modalidad adicional de un dispositivo de ventilador centrífugo; La FIG. 8 es una vista frontal elevada del dispositivo de ventilador centrífugo de la FIG. 7; La FIG. 9 es una vista de ensamble isométrica del dispositivo de ventilador centrífugo de la FIG. 7; La FIG. 10 es una vista transversal del dispositivo de ventilador centrífugo de la FIG. 7 tomada generalmente a lo largo de la línea 10-10 de la FIG. 7; La FIG. 1 1 es una vista de ensamble isométrica de un reservorio y sustrato para uso en el dispositivo de ventilador centrífugo de la FIG. 7; La FIG. 12 es una vista isométrica del fondo, frente y costado del dispositivo de ventilador centrífugo de la FIG. 7, en donde un reservorio y un fondo han sido omitidos; La FIG. 13 es una vista de ensamble isométrica de una porción de un mecanismo de manejo de un dispositivo de ventilador centrífugo de la FIG. 7; La FIG. 14 es una vista de un plano de una rueda dentada para uso en el dispositivo de ventilador centrífugo de la FIG. 7; La FIG. 15 es una vista isometrica de un ventilador centrífugo para uso en el dispositivo de ventilador centrífugo de la FIG. 7; La FIG. 16 es una vista isométrica de una recarga para uso en el dispositivo de ventilador centrífugo de la FIG. 7; La FIG. 17 es una vista transversal de una recarga de la FIG. 16 tomada generalmente a lo largo de la línea 17-17 de la FIG. 16; La FIG. 18 es una modalidad alternativa de una recarga para uso en el dispositivo de ventilador centrífugo de la FIG. 7; La FIG. 19 es una modalidad adicional de una recarga para uso en el dispositivo de ventilador centrífugo de la FIG. 7; y La FIG. 20 es una modalidad adicional de una recarga para uso en el dispositivo de ventilador centrífugo de la FIG. 7.

Descripción Detallada de los Dibujos Se refiere generalmente a las FIGS. 1 , 2, 5 y 6, así como en particular a las FIGS. 1 y 2, una modalidad de un dispositivo de ventilador centrífugo 10 incluye una base 20, un sustrato permeable del compuesto 30, un ensamble de ventilador 40 y una cubierta 50.

La base 20 tiene un reservorio en forma anular 22 en el cual se coloca un compuesto 24. El compuesto 24 incluye una fragancia, un insecticida, un eliminador de olores o cualquier otra sustancia conocida por aquellas personas calificadas en el arte capaz de ser emitido a partir del reservorio 22 como se describe con mayor detarlle más adelante. El reservorio con forma anular 22 define una cavidad con centro en forma cilindrica 26 en la cual el ensamble de ventilador 40 está posicionado. Una tapa, tal como un tapón 28, tiene una forma completamente anular como aquella del reservorio 22, la cual cubre completamente el reservorio 22. Si bien la base 20 del dispositivo 10 tiene forma anular, la base puede ser triangular, rectangular, pentagonal, etc.

El sustrato permeable del compuesto 30 tiene una forma ventajosamente anular, y se adapta para colocarse sobre el tapón 28. Una pluralidad de mechas 32 se extiende desde una superficie horizontal 31 hacia adentro del reservorio 22 y están, de este modo, en contacto con el compuesto 24. Una serie de orificios 29 en el tapón 28, son de un tamaño sufiente para permitir a las mechas 32 extenderse hacia abajo de la superficie horizontal 31 , a traves del tapón 28, hacia el reservorio 22 de abajo. Como resultado, el compuesto 24 es capaz de absorberse desde el reservorio 22 a través de la pluralidad de mechas 32 hacia la superficie horizontal 31 .

El ensamble de ventilador 40 incluye un alojamiento 41 que contiene un motor eléctrico 42 y baterías 44, si bien pueden usarse otros medios para dar la energía necesaria al motor eléctrico. Además, el ensamble de ventilador 40 incluye un ventilador centrífugo 46. El ventilador centrífugo 46 además comprende una pluralidad de aspas del ventilador 48. Ventajosamente, una base 49 del ventilador centrífugo 46 está aproximadamente en el mismo nivel que una superficie horizontal 31 del sustrato permeable del compuesto 30.

Ventajosamente, el motor electrico 42 impulsa el ventilador centrífugo 46 con entre 100 y 4,000 RPM y, de preferencia entre 200 y 600 RPM. Además, ventajosamente, el ventilador centrífugo 46 tiene entre 5 y 15 aspas 48, y de preferencia, entre 10 y 14 aspas. El ventilador centrífugo 46 tiene un ángulo de salida del aspa del ventilador (b) de entre 30° y 150°, de preferencia, entre 90° y 145°. El ventilador centrífugo 46 tienen una altura interior del aspa del ventilador (Hi) de entre 5 mm y 15 mm y, de preferencia, entre 9 mm y 12 mm; así también tiene una altura de salida del aspa del ventilador (Ho) de entre 20% y 100% de la altura de entrada del aspa del ventilador y, de preferencia, 50% de la altura de entrada. El ventilador centrífugo 46 tiene un radio interior del aspa del venti (Ri) de entre 5 mm y 15 mm y un radio exterior del aspa del ventilador (Ro) mayor que o igual a (³) 20 mm. Si bien la pluralidad de aspas 48 es mostada como recta, también se contempla que puedan usarse aspas curvas.

La cubierta 50 está posicionada sobre el ventilador centrífugo 46. La cubierta comprende una pluralidad de aberturas 52. La cubierta 50 proporciona un pasaje de aire lateral desde el ventilador centrífugo 46 hacia el medio ambiente exterior, como se identifica mediante las flechas 60. En una forma ventajosa, el pasaje es proporcionado mediante una brecha entre la cubierta 50 y la base 20. La cubierta 50 está unida a la base 20 usando una pluralidad de patas 54.

Durante el uso del dispositivo de ventilador centrífugo 10, el motor electrico 42, que utiliza energía de baterías 44, hace rotar al ventilador centrífugo 46, de este modo atrae el aire hacia dentro desde el medio ambiente hacia la abertura 52 en la cubierta 50, como indica la flecha 62. El aire continua axialmente hacia abajo hacia el ventilador centrífugo 46. Posteriormente, el ventilador centrífugo 46 forza el aire sobre la superficie horizontal 31 del sustrato permeable del compuesto 30 y, finalmente, el aire sale del dispositivo 10 a través de la brecha entre la cubierta 50 y la base 20, como se identifica mediante las flechas 60.

Ya que el ventilador centrífugo 46 está sustancialmente a la misma altura que una superficie horizontal 31 , y éste directamente forza directamente el aire a través de la superficie, el tamaño de la superficie horizontal 31 es minimizado, en comparación con el tamaño que pudo haber tenido para alcanzar la misma dispersión del compuesto si el ventilador no estuviera a la misma altura que el sustrato.

Además, el dispositivo de ventilador centrífugo 10 permite una dispersión de 360 grados de un compuesto 24 usando el ventilador centrífugo 46, el cual atrae el aire axialmente hacia abajo, hacia el centro del dispositivo, y sopla radialmente el aire 360 grados sobre el sustrato permeable del compuesto 30, el cual, como resultado, se vuleve una superficie de evaporación.

Si bien el reservorio 22 se localiza debajo del ventilador centrífugo 46 en el dispositivo 10, un reservorio y un sustrato permeable del compuesto pueden localizarse sobre el ventilador centrífugo, por ejemplo, en la sección de la cubierta del dispositivo.

Con referencia ahora a las FIGS. 3 y 4, en donde elementos similares a aquellos de las FIGS. 1 y 2 han sido incrementados por 100, el dispositivo de ventilador centrífugo 1 10 represente una modalidad alternativa que es esencialmente la misma que aquella del dispositivo de ventilador centrífugo 10, excepto porque tiene una cubierta distinta. Por consiguiente, varios elementos que son los mismos a aquellos en el dispositivo de ventilador centrífugo 10, no se repiten específicamente aquí, ya que son esencialmente los mismos a aquellos del dispositivo de ventilador centrífugo 10.

La cubierta 150 comprende un disco 157 el cual está posicionado sobre la abertura 156. Una pluralidad de patas 158 unen al disco 157 a una porción principal 159 de la cubierta. Durante el uso del dispositivo de ventilador centrífugo 1 10, cuando el motor del ventilador centrífugo 142 es energizado, haciendo de este modo al ventilador centrífugo 146 girar, el aire es atraído hacia dentro a partir del medio ambiente hacia el disco 157 y una porción principal de la cubierta 159, como indica la flecha 161 . El aire continua a traves de la abertura 156, como indica la flecha 162, y luego es radialmente soplado 360 grados sobre la superficie horizontal 131 del sustrato permeable del compuesto 130, el cual de este modo actúa como una superficie de evaporación para el compuesto 124.

Las FIGS. 7-15 ilustran una modalidad adicional de un dispositivo de ventilador centrífugo 310 que es activado por un mecanismo de manejo manual al contrario de un motor electrico. El dispositivo de ventilador centrífugo 310 incluye un alojamiento 312 que comprende una base 314 y una cubierta 316. Un ensamble de ventilador 318 y un mecanismo de manejo manual 320 están posicionados dentro del alojamiento 312. La base 314 generalmente tiene la forma de tazón e incluye una abertura circular 322 posicionada en el fondo 324 de la base 314. Una recarga de forma anular 326 está posicionada dentro de la base 314. La recarga 326 incluye un reservorio de forma anular 328 en el cual se coloca un compuesto líquido 330. Se contempla que el reservorio 328 y la base 314 pueden ser un componente individual. De hecho, varias de las modalidades alternativas de la recarga son discutidas como mayor detalle más adelante.

Con referencia más particularmente a la FIG. 1 1 , la recarga 326 además incluye un sustrato permeable de forma anular 332, que está adaptado para estar en comunicación fluida con el reservorio 328. En la presente modalidad, el sustrato permeable 332 incluye una superficie horizontal 334 que tiene un pluralidad de mechas 336 que se extienden a partir del mismo. La superficie horizontal 334 es sustancialmente paralela a una superficie superior 330A del compuesto líquido 330 contenido en el reservorio 328. La pluralidad de mechas 336 se extiende desde la superficie horizontal 334 hacia dentro del reservorio 328, poniendo de este modo a la superficie horizontal 334 del miembro permeable 332 en comunicación con el compuesto líquido 330. La superficie horizontal 334 y la pluralidad de mechas 336 están elaboradas de un material líquido permeable, el cual permite al compuesto líquido 330 absorberse en las mismas. Por ejemplo, en una modalidad preferida, la superficie horizontal 334 y las mechas 336 están de preferencia elaboradas con un plástico poroso tal como un polietileno, polipropileno, fluoruro de polivinilideno y policarbonato. La superficie horizontal 334 y las mechas 336 del sustrato permeable tambien pueden estar elaboradas de estructuras capilares unidas que son a su vez elaboradas de fibras poliméricas unidas entre sí. Los materiales usados para elaborar estas estructuras capilares unidas incluyen poliéster, polioleinas, nailon, celosics, acetato y otras fibras. Se contempla que la mecha puede elaborarse de otros materiales capaces de absorber el compuesto líquido. Además, la superficie horizontal 334 y las mechas 336 pueden ser piezas separadas o pueden estár integradas.

Con referencia nuevamente a las FIGS. 7-10 y 12, la cubierta 316 está adaptada para integrarse con la base 314. La cubierta 316 incluye una pluralidad de pies 342 que depende de una orilla inferior 344 de la misma (ver FIG. 10). Los pies 342 son capaces de unirse por fricción con una pared lateral interior 346 de la base 314 para prevenir que la cubierta 316 se libere de la base 314 o rote durante el uso. Otras conexiones conocidas por aquellas personas calificadas en el arte pueden también ser usadas para unir la cubierta 316 de forma desenganchable a la base 314. Las FIGS. 9 y 10 muestran que la cubierta 316 también incluye una abertura 348 posicionada en un extremo superior 350 de la misma. Además, una pluralidad de respiraderos 352 están posicionadas en una pared lateral 354 de la cubierta 316, lo que permite que el aire se impregne con el compuesto 330 al salir del dispositivo 310.

Con referencia a las FIGS. 9 y 10, la cubierta 316 además incluye un soporte cilindrico 356 suspendido dentro de la cubierta 316. El soporte cilindrico 356 tiene extremos superiores e inferiores abiertos 360A, 360B, respectivamente, y está suspendido dentro de la cubierta 316 por medio de tres brazos 362, los cuales se extienden desde una pared lateral interior 364 de la cubierta 316 hacia el soporte cilindrico 356. El soporte cilindrico 356 está adaptado para ayudar a soportar y retener el ensamble de ventilador 318 y el mecanismo de manejo 320 dentro del alojamiento 312.

Observe las FIGS. 9, 10 y 12, el ensamble de ventilador 318 generalmente incluye un ventilador centrífugo 366 y un pivote 368. El ventilador centrífugo 366 incluye una pluralidad de aspas del ventilador 370 que se extienden desde un cilindro central 372 del mismo. Las FIGS. 9, 10 y 15 ilustran que una placa anular 374 conecta y cubre una porción exterior de la pluralidad de aspas del ventilador 370. Una brecha 376 formada entre la placa anular 374 y el cilindro 372 permite al aire ser atraído hacia el ventilador 366 como se describe con mayor detalle más adelante. El cilindro 372 tiene una forma para recibir al soporte cilindrico 356 de la cubierta cuando el dispositivo 310 se ensambla. Como se muestra en la FIG. 15, y ventilador 366 además incluye un eje con forma cilindrica 378 que está localizado dentro del cilindro 372 y se extiende hacia arriba a partir de un extremo del fondo 380 del mismo. Un extremo superior 382 del eje 378 incluye una pluralidad de dientes 384. Los dientes 384 incluyen los primeros lados inclinados 386 y unos segundos lados verticales 388.

Con referencia nuevamente a las FIGS. 9, 10 y 12, el pivote 368 incluye una porción del fondo 390 y una pluralidad de brazos 392 que se extiende a partir de una porción del fondo 390. Observe las FIGS. 10, el cilindro 372 del ventilador 366 es recibido dentro de los brazos 392 del pivote 368. Una ranura 394, localizada en el extremo del fondo 380 del cilindro 372, decansa en una proyección con forma de cono 396 que se extiende desde el fondo 390 del pivote 368. La proyección con forma de cono 396 actúa como un punto de pivote sobre el cual el ventilador 366 rota dentro del dispositivo 310.

Con referencia a las FIGS. 9 y 10, el pivote 367 está diseñado para ajustarse dentro de una cavidad central 397 de la recarga de forma anular 326 y la base 314 cuando el dispositivo 310 se ensambla. Como se muestra en la FIG. 12, los brazos 392 incluyen las porciones principales que se extiende hacia arriba a partir de la porción del fondo 390 del pivote 368 y las porciones salientes 400 que se extienden hacia afuera aproximadamente 90° desde las porciones principales 398. Las porciones salientes 400 se extienden por arriba de la superficie horizontal 334 del sustrato permeable 332 de la recarga anular 326. Las porciones del extremo distal 402 de las porciones salientes 400 son recibidas dentro de los pies 342 de la cubierta 316 para prevenir que el pivote 368 rote cuando el ventilador 366 rota. La recepción de los brazos 392 del pivote 368 dentro de los pies 342 puede ser acompañado del ajuste de la fricción u otro medio de seguridad conocido por aquellas personas calificadas en el arte con el fin de retener el pivote 368 y el ventilador 366 dentro de la cubierta 316. La retención del pivote 368 y el ventilador 366 permite a la cubierta 316 y al ensamble de ventilador 318 removerse desde la base 314 como una sola unidad (vea la FIG. 12).

Con referencia ahora a las FIGS. 9, 10 y 12-14, se describirán los diversos componentes del mecanismo de manejo 320. El mecanismo de manejo 320 incluye un embolo 406, un tornillo 408, un resorte 410, una rueda dentada 412, y una cubierta de la rueda dentada 414. El émbolo 406 comprende un fondo circular 416 y una pared cilindrica 418 que dependen de un cara inferior 420 del botón 416 (vea las FIGS. 9 y 10). La pared cilindrica 418 del émbolo 406 tiene una forma para ajustarse dentro del soporte cilindrico 356 de la cubierta 316. Los ganchos 419 que están posicionados en un extremo distal de la pared cilindrica 418 interactúan con el soporte cilindrico 356 para prevenir que el émbolo 406 sea removido del alojamiento 312. El tornillo 408 se extiende desde la cara inferior 420 del botón 416 dentro de la pared cilindrica 418. Cuando el émbolo 406 está unido al alojamiento 312 el botón 416 cubre sustancialmente la abertura 348 en la cubierta 316, lo cual proporciona una brecha 421 entre el botón 416 y la cubierta 316 para permitir que el aire entre al alojamiento.

Como se muestra en las FIGS. 13 y 14, la rueda dentada 412 incluye una tapa con forma de disco 422 y un tubo cilindrico 424 que depende de una cara inferior 426 de la tapa 422. Una pluralidad de dientes 428 tambien dependen de la cara inferior 426 de la tapa 422. Los dientes 428 incluyen los primeros lados inclinados 430 y unos segundos lados verticales 432. Los dientes 428 en la rueda dentada 412 están diseñados para interactuar con la pluralidad de dientes 384 en el eje 378 del ventilador centrífugo 366. Como se muestra en la FIG. 14, la rueda dentada 412 además incluye una muesca 434 dentro de la tapa 422, la cual tiene una forma adecuada para recibir al tornillo 408 a través de ella en un acoplamiento tipo tornillo para convertir el movimiento vertical del émbolo 406 en un movimiento rotacional del ventilador 366.

Con referencia ahora a las FIGS. 13, la cubierta de la rueda dentada 414 incluye un cuerpo cilindrico 436 que tiene un extremo superior cerrado 438. La cubierta de la rueda dentada 414 está diseñada para ajustarse sobre la rueda dentada 412 y el eje 378 para retener a la rueda dentada 412 en el alojamiento 312 cuando el dispositivo 310 está ensamblado. Una abertura 440 está posicionada en el extremo superior 438 de la cubierta de la rueda dentada 414 (vea la FIG. 9), la cual está diseñada para permitir que el tornillo 408 pase a través de la cubierta de la rueda dentada 414 dentro de la rueda dentada 412.

Después del ensamblado, la cubierta 316, el ensamble de ventilador 318 y el mecanismo de manejo 320 pueden ser insertados en la base 314 como una unidad de la cubierta sencilla 442 (vea la FIG. 12). La remoción de la unidad de la cubierta 442 permite el acceso a la recarga 326 para su inspección o reemplazo. Se contempla además que la base 314 puede incluir una abertura 444 posicionada en la pared lateral 446 de la base 314 (vea la FIG. 9). La abertura permite al usuario ver si se ha insertado una recarga 326 en el dispositivo 310, el nivel del compuesto líquido 330 sobrante en la recarga 326, o permite al usuario ver un color del reservorio para indicar el tipo de compuesto 330 contenido dentro de la recarga 326 sin remover la unidad de la cubierta 442. Alternativamente, la base 314 puede elaborarse con un material transparente con el fin de permitir al usuario ver la recarga 326 o la base 314 puede eliminarse completamente y la recarga 326 adaptada para interactuar puede estar retenida con la unidad de la cubierta 442.

Cuando la unidad de la cubierta 442 y la base 314 están combinadas, la pluralidad de aspas del ventilador 370 están posicionadas a aproximadamente la misma altura que la superficie horizontal 334 del sustrato permeable 332. Al conectar la pluralidad de aspas 370 desde arriba con la placa anular 374, y posicionar la superficie horizontal 334 del sustrato permeable 332 adyacente al fondo del ventilador, se expone una gran cantidad del área de superficie de la superficie horizontal 334. El compuesto líquido 330 posicionado dentro de la recarga 326 se absorbe hacia arriba a traves de la pluralidad de mechas 336 hacia adentro de la superficie horizontal 334 del sustrato permeable 332. En este estado pasivo, el compuesto 330 se evapora a partir de la superficie horizontal 334 del sustrato permeable 332 y sale del dispositivo 310 a traves de la pluralidad de respiraderos 352 en la cubierta 316. La pluralidad de mechas 336 continuamente drenan el compuesto líquido 330 hacia la superficie horizontal 334 de la superficie permeable 332 permitiendo que el compuesto líquido 330 se disperse a través de la superficie horizontal 334. La pluralidad de mechas 336 permiten al compuesto líquido 330 dispersarse alrededor de la superficie horizontal 334 de manera que un áread de la superficie horizontal 334 no incluye considerablemente más compuesto líquido 330 que otras áreas. La dispersión uniforme del compuesto líquido 330 alrededor de la superficie horizontal 334 crea un perfil de difusión unifome, de modo que cantidades similares de la fragancia se evaporar a partir de todas las áreas de la superficie horizontal 334 aún en el estado pasivo, permitiendo de este modo que el compuesto líquido 330 se disperse 360° alrededor del dispositivo 310.

En cualquier momento, un usuario puede activar el dispositivo 310 para liberar una cantidad mayor del compuesto 330 al proveer una fuerza F hacia abajo en el émbolo 406. La aplicación de la fuerza F en el émbolo 406 provoca que el tornillo 408 se mueva verticalmente hacia abajo a través de la muesca 434 en la rueda dentada 412, lo que provoca a su vez que la rueda dentada 412 rote en una primera dirección. La rotación de la rueda dentada 412 en la primera dirección provoca que los lados verticales 432 de los dientes de la rueda dentada 428 se engranen con los lados verticales 388 de los dientes del eje 384, causando de este modo la rotación del ventilador 366. El ventilador de rotación 366 atrae el aire hacia el alojamiento 312 del dispositivo 310 a traves de la brecha 421 entre el botón 416 y la cubierta 316 como es identifica la flecha A. El aire entra en el ventilador 366 a través de la brecha 376 entre el cilindro 372 y la placa anular 374. La pluralidad de aspas 370 forzan el aire sobre la superficie horizontal 334 del sustrato permeable 332. Subsecuentemente al pasar sobre la superficie horizontal 334 del sustrato permeable 332, el aire se impregna con el compuesto 330 y sale del alojamiento 312 del dispositivo 310 a través de la pluralidad de respiraderos 352 en la cubierta 316. En la presente modalidad, el aire escapa a partir de los respiraderos 352 de forma radial alrededor de 360° completos del dispositivo 310. Durante este estado activado, una cantidad incrementada del compuesto 330 es liberada a partir del dispositivo 310 en comparación con el estado pasivo. Adicionalmente, de modo similar al estado pasivo, en el estado activo hay un perfil de difusión uniforme de forma que cantidades similares del compuesto son evaporadas a partir de todas las áreas de la superficie horizontal 334 del sustrato permeable 332. En otras modalidades el aire puede escaparse a partir de los repiraderos 352 en sólo una porción del dispositivo 310.

Cuando la fuerza hacia abajo F es removida a partir del émbolo 406, el resorte 410 impulsa al émbolo 406 hacia arriba a la posición no activada. El movimiento hacia arriba del émbolo 406 provoca el movimiento hacia arriba del tornillo 408 a través de la muesca 434 en la rueda dentada 412. Este movimiento hacia arriba provoca que la rueda dentada 412 rote en una segunda dirección. Cuando la rueda dentada 412 rota en la segunda dirección, los lados inclinados 430 de los dientes de la rueda dentada 428 son capaces de dirigir hacia arriba y sobre a los lados inclinados 386 de los dientes del eje 384, permitiendo de este modo a la rueda dentada 412 rotar sin hacer que el ventilador 366 rote.

Con referencia ahora a las FIGS. 16 y 17, la recarga 326 será descrita con mayor particularidad. El reservorio 328 de la recarga 326 tiene generalmente una sección transversal en forma de U e incluye las paredes interior y exterior 448, 450, respectivamente, y una parede del fondo 452. En la presente modalidad el reservorio 328 incluye una pared superior 454 que está integrada con las paredes interior y exterior 448, 450 para envolver el reservorio 328. Sin embargo, en otras modalidades la pared superior 454 puede ser separable u omitirse completamente. La pared superior 454 está colocada debajo de la orilla superior 456 del reservorio 328 y define un hueco 458. En otras modalidades, la pared superior 454 no tiene huecos y puede alinearse con la orilla superior 456 o levantarse a partir de la anterior. La pared superior 454 tambien incluye varios orificios 460 posicionados en la misma, que corresponden a la pluralidad de mechas 336 como se describe más adelante.

Como se muestra en la FIG. 17, la superficie horizontal 334 del sustrato permeable del compuesto 332 se asienta dentro del receso 458 de manera que la superficie horizontal 334 se alinee o esté sustancialmente alineada con la orilla superior 456 del reservorio 328. Las mechas 336 que se extienden desde la superficie horizontal 334 hacia los orificios 460 en la pared superior 454 del reservorio 328. En la presente modalidad hay 4 mechas 336, 4 orificios 460, sin embargo, pueden usarse cuatro o más mechas 336 y orificios 460. Por ejemplo, en una modalidad preferida, la recarga 326 incluye 4 a 10 mechas 336 y orificios 460. Las mechas 336 tienen una longitud L y la superficie horizontal 334 tiene un ancho W. Un relación entre la longitud L de las mechas 336 y el ancho W de la superficie horizontal 334 es de preferencia de 0.5: 1 y 1 .5: 1. Con mayor preferencia la relación entre L y W es de entre 0.8: 1 y 1 :1. En una modalidad preferida las mechas 336 se extienden justo arriba o hacen contacto con la pared del fondo 452 del reservorio 328, lo cual permite a dichas mechas 336 mantenerse en comunicación con el compuesto líquido 330 en el reservorio 328 mientras el compuesto 330 es usado. La superficie horizontal 334 del sustrato permeable con forma anular 332 tiene un diámetro exterior D0 y un diámetro interior D¡. Una relación entre el diámetro exterior D0 y el diámetro interior D¡ del sustrato permeable es de preferencia de 2:1 y 1 .5: 1 , y con mayor preferencia aproximadamente de 1 .75:1 . La cavidad central 397 de la recarga anular 326 tiene un diámetro interior De- Con referencia ahora a las FIGS. 18, en una modalidad alternativa, el sustrato permeable 332 inluye solamente la pluralidad de mechas 336 que se extiende a partir de los orificios 460 en la pared superior 454 del reservorio 328. Las mechas 336 permiten al compuesto 330 absorberse hacia afuera del reservorio 328 e impregnar el aire, el cual es entonces emitivo pasivamente o escapa del dispositivo 310 cuando el ventilador 336 se activa. En modalidades particulares, las mechas 336 pueden estar posicionadas en un extención que varía sobre la pared superior 454 del reservorio 328 para liberar más o menos del compuesto 330. Además, aunque las mechas 336 se muestran centradas y equidistantes dentro del reservorio 328, las mechas 336 pueden localizarse en cualquier lugar dentro del reservorio 328 y la pared superior 454.

Con referencia a las FIGS. 19 y 20, se muestra que la superficie horizontal 334 del sustrato permeable 332 no tiene que extenderse continuamente alrededor del reservorio 328 y puede diseñarse para tener otras formas que son representadas en modalidades anteriores. Por ejemplo, la superficie horizontal 334 del sustrato permeable 332 puede comprender un círculo, un paralelogramo, un triángulo, un rectángulo o cualquier otra figura geometrica sobre la cual puede dascansar, la pared superior 454 del reservorio 328 y proporciona un área de superficie adecuada para la dispersión del compuesto (vea la FIG. 19). Además, como se muestra en la FIG. 20, la superficie horizontal 334 del sustrato permeable 332 puede estar configurada para cubrir solamente una porción de la pared superior anular 454 del reservorio 328.

Los presentes dispositivos de ventilador centrífugo 10, 110, 310 proporcionan características y ventajas que no se encuentran en dispositivos del arte previo para administrar una fragancia o insecticida. Por ejemplo, la combinación del ventilador centrífugo y su localización adyacente al sustrato permeable del compuesto permite una mejor administración del compuesto, en comparación con otros dispositivo conocidos pasivos y/o calentados.

Una ventaja adicional de los presentes dispositivos de ventilador centrífugo es que estos permiten un dispositivo más compacto y pequeño debido a que el aire fluye mejor a lo largo del sustrato permeable del compuesto. Como resultado, los presentes dispositivos de ventilador centrífugo permiten al sustrato permeable del compuesto tener un área más pequeña y requerir menos mechas y/o permitir una reducción del tamaño de dichas mechas, en comparación con dispositivos del arte anterior, con el fin de alcanzar la misma administración del compuesto a un ambiente de uso.

Una ventaja adicional de los presentes dispositivos de ventilador centrífugo es que éstos tienen menos resistencia al flujo de aire, como resultado de que la presente configuración fuerza el aire a lo largo de la superficie del miembro permeable en lugar de en contra de dicha superficie, y de este modo requiere una cantidad mínima de energía para operar y, por consiguiente, prolonga la vida útil de la batería en los dispositivos electrónicos en comparación con dispositivos anteriores.

Las modalidades ejemplares aquí descritas no tienen la intención de ser exhaustivas o limitar innecesariamente el alcance de la invención. Las modalidades ejemplares fueron elegidas y descritas con el objetivo de explicar los principios de la presente invención de modo que otras personas calificadas en el arte pueden practicar la invención. Será evidente para una persona calificada en el arte, que es posible realizar varias modificaciones dentro del alcance de la descripción precedente. Dichas modificaciones que están dentro de las habilidades de una persona calificada en el arte forman una parte de la presente invención y son abarcadas por las reivindicaciones anexas.

Otras modalidades de la descripción incluyen todas las combinaciones diferentes y diversas de las características individuales de cada una de las modalidades antes descritas y son aquí específicamente incluidos ejemplos.

Aplicabilidad Industrial Numerosas modificaciones serán evidentes para aquellas personas calificadas en el arte en vista de la descripción precedente. Por consiguiente, esta descripción ha sido elaborada con fines ilustrativos únicamente y se presenta con el propósito de permitir a aquellas personas calificadas en el arte hacer y usar la invención así como enseñar el mejor modo de llevarla a cabo. Los derechos exclusivos de todas las modificaciones que esten dentro del alcance de las reivindicaciones anexas son reservados.

Claims (20)

REIVINDICACIONES

1 . A dispositivo dispensador, que comprende: un alojamiento; un ventilador; un reservorio anular que tiene un compuesto posicionado en el mismo; y un sustrato permeable en comunicación con el reservorio anular para liberar el compuesto en un primer estado pasivo, en donde el compuesto es liberado a partir del sustrato permeable de acuerdo con un perfil de difusión uniforme, y en donde la rotación del ventilador provoca que el aire pase sobre un sustrato permeable para liberar el compuesto en un segundo estado activo.

2. El dispositivo dispensador de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde el sustrato permeable incluye una superficie horizontal y al menos una mecha que se extiende desde la superficie horizontal hacia dentro del reservorio.

3. El dispositivo dispensador de acuerdo con la reivindicación 2, en donde la superficie horizontal es sustancialmente paralela a la superficie superior del compuesto.

4. El dispositivo dispensador de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde el ventilador es un ventilador centrífugo.

5. El dispositivo dispensador de acuerdo con la reivindicación 4 que además incluye un mecanismo de manejo en comunicación con el ventilador.

6. El dispositivo dispensador de acuerdo con la reivindicación 5, en donde el mecanismo de manejo es manualmente operado por medio de un embolo, en donde el movimiento hacia abajo del émbolo provoca que el ventilador rote.

7. El dispositivo dispensador de acuerdo con la reivindicación 6, en donde el movimiento hacia arriba del émbolo no provoca que el ventilador rote.

8. Una recarga, que comprende: un reservorio anular que tiene un compuesto posicionado en el mismo; y un sustrato permeable anular en comunicación con el compuesto. en donde el sustrato permeable incluye una superficie horizontal que tiene al menos una mecha que se extienden desde la superficie horizontal hacia dentro del reservorio anular.

9. La recarga de acuerdo con la reivindicación 8, en donde la superficie horizontal es sustancialmente paralela a la superficie superior del compuesto.

10. La recarga de acuerdo con la reivindicación 8, en donde la relación de una longitud L de al menos una mecha en relación a la amplitud W de la superficie horizontal es de aproximadamente 0.5:1 hasta aproximadamente 1.5:1 .

1 1. La recarga de acuerdo con la reivindicación 8, en donde el reservorio anular además incluye paredes laterales internas y externas, una pared inferior, y una pared superior con forma anular integrada con las paredes laterales internas y externas.

12. La recarga de acuerdo con la reivindicación 11 , en donde la pared superior además incluye al menos un orificio posicionado en la misma.

13. La recarga de acuerdo con la reivindicación 12, en donde la superficie horizontal está dispuesta en la pared superior y al menos una mecha se extiende desde la superficie horizontal a través de al menos un orificio hacia dentro del reservorio anular.

14. La recarga de acuerdo con la reivindicación 12, en donde cuatro mechas se extienden desde la superficie horizontal a través de cuatro orificios hacia dentro del reservorio anular.

15. Una recarga, que comprende: un reservorio anular que tiene un compuesto posicionado en el mismo; y al menos una mecha que se extiende desde el reservorio anular.

16. La recarga de acuerdo con la reivindicación 15, en donde una pluralidad de mechas se extiende desde el reservorio anular.

17. La recarga de acuerdo con la reivindicación 16, en donde el reservorio anular incluye paredes laterales internas y externas, una pared inferior y una pared superior con forma anular integrada con las paredes laterales internas y externas.

18. La recarga de acuerdo con la reivindicación 17, en donde la pluralidad de mechas se extiende a través de una pluralidad de orificios posicionados en la pared superior del reservorio anular.

19. La recarga de acuerdo con la reivindicación 18, en donde la pluralidad de mechas está en comunicación fluida con una superficie horizontal.

20. La recarga de acuerdo con la reivindicación 19, en donde la superficie horizontal es sustancialmente paralela a la superficie superior del compuesto.