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MX2014006171A - Una hoja, un metodo para hacer y usar una hoja como tapa para paquetes. - Google Patents

Una hoja, un metodo para hacer y usar una hoja como tapa para paquetes.

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Publication number
MX2014006171A
MX2014006171A MX2014006171A MX2014006171A MX2014006171A MX 2014006171 A MX2014006171 A MX 2014006171A MX 2014006171 A MX2014006171 A MX 2014006171A MX 2014006171 A MX2014006171 A MX 2014006171A MX 2014006171 A MX2014006171 A MX 2014006171A
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MX
Mexico
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layer
sheet
pet
welding
container
Prior art date
Application number
MX2014006171A
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MX358916B (es
Inventor
Peter Johansen
Original Assignee
Danapak Flexibles As
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Publication date
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Publication of MX2014006171A publication Critical patent/MX2014006171A/es
Publication of MX358916B publication Critical patent/MX358916B/es

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Abstract

Una hoja (2) se hace por medio del método de la invención, en particular para usarse para la perforación de tapas para contenedores, en el sentido de que una capa de PE (5a) y una capa de soldadura de poliéster (PET) (5b) de un poliéster amorfo se aplican a una capa de hoja de base (4) de poliéster (PET) por medio de coextrusión para formar la hoja laminada (2) terminada; esto asegura que la hoja (2) sea transparente en su totalidad, justo porque proporciona la posibilidad de deslaminación controlada por medio de separación de la capa de PE (5a) de la capa de soldadura de PET (5b) solamente en el área de soldadura, cuando la hoja (2) se retira de un contenedor (1); adicionalmente, la hoja no se enrosca cuando se perfora en las tapas antes de aplicarse a los contenedores (1).

Description

UNA HOJA. UN MÉTODO PARA HACER Y USAR UNA HOJA COMO TAPA PARA PAQUETES ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona con una hoja y un método para hacer una hoja, en particular para la perforación de tapas para paquetes, como paquetes o contenedores de poliéster (PET), dicha hoja comprende una hoja de base de poliéster transparente (PET), así como el uso de la misma.
WO 98/25760 A1 divulga una hoja laminada, en donde la hoja está hecha por laminación de dos hojas que contienen varias capas separadas juntas. La hoja laminada se puede usar como tapa sobre contenedores, dicha hoja se suelda al borde del contenedor.
Debido a la selección de material y a la estructura laminada con muchas capas en las dos hojas en el laminado, el tipo conocido de hoja no poseerá una rigidez suficiente como para ser adecuada para la perforación de tapas antes de que se apliquen al contenedor, ya que una tapa de este tipo típicamente se enroscará después de la perforación.
Las hojas también se conocen en varios materiales y se usan como tapa sobre paquetes, por ejemplo, vasos y botellas, para el empacado especialmente de productos lácteos, jugos de frutas, agua potable, ensaladas, patés, etc. La tapa puede estar hecha de hoja de Al, a la que se le ha aplicado una capa de laca de soldadura para que pueda adherirse al paquete.
Este tipo de tapa, sin embargo, no es transparente, lo cual es ampliamente deseado entre los consumidores.
Cuando se usa una hoja de PET que es transparente, se tiene que aplicar una capa de laca de soldadura, la cual, debido que es lechosa, se aplica sólo en la orilla en donde ha de tener lugar la soldadura a la tapa para no destruir la transparencia.
El inconveniente de esta aplicación de laca de soldadura es que se tiene que aplicar precisamente, ya sea a las tapas perforadas o de forma ensamblada a una red de hoja en conexión con el cierre real del paquete.
Esto se agrega a los costos, y, en cualquier caso, la laca de soldadura deja una orilla visible a lo largo del borde de la tapa, el cual es un inconveniente estético.
Objetivo de la invención El objetivo de la invención es el de remediar estos inconvenientes y deficiencias del uso de una hoja de base de PET en conexión con contenedores o paquetes de PET, como contenedores de poliéster amorfo (APET) o poliéster cristalino (CPET), y esto se logra de conformidad con la invención por medio de un método, en donde la hoja se hace revistiendo la hoja de base de poliéster transparente (PET) con una capa adicional coextruyendo una capa de poliolefina y una capa de soldadura de poliéster (PET) de poliéster amorfo sobre la hoja base de PET transparente para formar la hoja.
La hoja hecha por medio del método es una hoja de poliéster transparente (PET), sobre la cual se coextruyen una capa de capa de poliolefina y una capa de soldadura de PET para formar la hoja, dicha capa de poliolefina está dispuesta entre la hoja de base de poliéster transparente (PET) y la capa de soldadura de PET.
Antes que nada, esto asegura que se proporcione transparencia completa, incluso por encima de la soldadura. Además, se evita un desperdicio de material frecuentemente considerable, ya que no hay requerimientos especiales con respecto a la posición del revestimiento que se puede soldar, ya que éste está presente en cualquier lugar sobre la hoja. Adicionalmente, la capa coextruida sobre la hoja de base de PET transparente asegura que la tapa perforada posea una rigidez adecuada, lo cual previene que la tapa se enrosque, haciendo así posible perforar tapas y aplicar tapas pre-perforadas a los contenedores.
Además, se asegura muy ventajosamente que se eviten los procedimientos costosos de impresión, en donde se ha de aplicar una capa de laca de soldadura.
Todos estos factores contribuyen a simplificar y así reducir los costos de la hoja, a la cual, como se ha mencionado, se le ha dado completa transparencia.
Adicionalmente, la capa de soldadura de PET, que está expuesta al interior del contenedor cuando se aplica como tapa, tiene propiedades organolépticas superiores cuando se compara con capas de soldadura de polipropileno o poliestireno, ya que no es probable transferir ningún sabor o bebida en el contenedor. Así, la hoja de conformidad con la presente invención es adecuada, por ejemplo, para tapas sobre contenedores usadas para alimentos o bebidas, los cuales de otra manera son muy susceptibles a adaptar sabor u olor del material de empacado. Los ejemplos de dichos alimentos o bebidas son agua, jugo, leche o similares. Adicionalmente, la capa de soldadura de PET muestra una alta resistencia a grasas y aceites, y así será adecuada para usarse en conexión con alimentos y/o bebidas que contienen grasa, por ejemplo, leche, yogures, queso, ensaladas, patés o similares.
Finalmente, la coextrusión de las capas adicionales significa que esta hoja de tapa es más fuerte que una correspondiente proporcionada con laca de soldadura, permitiendo así que el grosor de la hoja de base de PET se reduzca correspondientemente, logrando así un ahorro en el peso y material de aproximadamente 15%.
Se prefiere que la capa de poliolefina sea una capa de polietileno (PE), preferiblemente en la forma de un homopolímero o un copolímero de PE, como polímero PE acrílico o un acetato de etil vinilo (EVA) que contiene PE o mezclas de los mismos, en una modalidad, y que la coextrusión de la capa de poliolefina/capa de PE y la capa de soldadura de PET sobre la parte superior de la hoja de base de PET tenga lugar de modo que la capa de poliolefina esté dispuesta entre la hoja de poliéster transparente (PET) y la capa de soldadura de PET.
La capa de soldadura de PET opcionalmente está hecha de PETG, ya que el PETG no se cristaliza. Esto resulta en una capa de soldadura con propiedades mejoradas de soldadura, por ejemplo, cuando se suelda a temperaturas por debajo de los 230 °C en contraste con el poliéster normal (PET), que pierde sus propiedades de soldadura cuando se cristaliza.
Cuando se aplica un iniciador a la hoja de base de poliéster transparente (PET) antes de la aplicación de las capas coextruidas, incluyendo la capa de PE, y la capa de soldadura de PET, se logra una adhesión mejorada entre la hoja de base de PET y la capa de PE. La adhesión mejorada entre la capa de PET y la capa de PE permite que se controle la deslaminación, dicha deslaminación tiene lugar entre la capa de poliolefina/capa de PE y la capa de soldadura de PET.
Cuando la capa de soldadura de PET está dispuesta contra el contenedor de PET, se logran la fusión segura y por tanto el ensamblado de ajuste hermético de la tapa y el contenedor.
Cuando se usa una hoja de base de PET con un grosor de mín. 23 µ?t? y la capa coextruida aplicada con un peso general de mín. 7 g/m2, correspondiente a un grosor de mín. 7 µ?t?, se logra una hoja de tapa relativamente barata y con ahorro de material.
La hoja se puede perforar para tapas, y finalmente es conveniente usar la hoja de tapa para soldadura a contenedores y similares, en el sentido de que la hoja se perfora a la forma final de la hoja de tapa antes de la soldadura al contenedor, dicha tapa de hoja se suelda al contenedor con la capa de soldadura de PET de cara hacia el contenedor, y que la tapa, por medio de una separación subsecuente del paquete por medio de una tracción en la hoja, cause que la hoja de PE permanezca sobre la hoja de base de PET (4) y la capa de soldadura de PET permanezca sobre el contenedor en el área de soldadura, ya que las capas de soldadura de PE y de PET se deslaminarán solamente en el área de soldadura. Esto asegura que cuando la tapa se retire del contenedor, tendrá lugar una deslaminación totalmente precisa de la capa de PE y de la capa de soldadura de PET, asegurando así que la hoja se retire sin que la tapa se rompa en pedazos.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Un ejemplo de un método para hacer una hoja de tapa de conformidad con la invención y su uso se describirán de forma más completa a continuación con referencia a las figuras, en las que La Figura 1 muestra un vaso con una hoja de tapa antes de la unión por soldadura, y la Figura 2 muestra una vista en sección del vaso y la hoja de tapa después de retirar y abrir, vista en la dirección II - II en la Figura 1.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN El ejemplo en la Figura 1 muestra un contenedor 1 , que está hecho de poliéster (PET), por ejemplo, poliéster amorfo (APET) o poliéster cristalino (CPET).
El contenedor puede ser del tipo que se conoce como un paquete para agua, jugos de frutas, ensaladas o productos similares. Pero también puede ser una charola o similar para alimentos en ensaladas o una botella para leche o bebidas sin alcohol.
En el ejemplo mostrado, el contenedor 1 se proporciona con una orilla superior 3, que es, por ejemplo, plana sobre el lado superior, para habilitar la soldadura a una tapa sobre la orilla.
Cuando este contenedor 1 se ha llenado con su contenido, se debe cerrar con una tapa 2. Esta tapa 2 preferiblemente se ha perforado con anticipación y así está adaptada a la abertura del contenedor 1.
Esta tapa 2, que consiste en una hoja laminada, se muestra en una vista en sección en la Figura 2. Comprende una hoja de base 4 de PET, que es transparente, y puede tener un grosor de entre 23 y 50 µ?t?, por ejemplo, un grosor de 30-40 µ??. El grosor está adaptado a la necesidad de fuerza, propiedades de barrera, tamaño, etc.
Sobre esta hoja de base se proporcionan una capa de PE, que se designa con 5a, y una capa de soldadura de PET que se designa con 5b, por medio de coextrusión directamente sobre la superficie de la hoja de base de PET 4 en avance. La capa de soldadura de PET 5b está pensada para soldarse junto con la porción de orilla 3 del contenedor.
La capa de PE 5a puede ser un homopolímero o un copolímero de PE - un copolímero adecuado de PE es un copolímero acrílico de PE o un acetato de etilo vinilo (EVA) que contiene PE - y sólo se le llamará la capa de PE. Se ha encontrado que estos copolímeros exhiben unión suficiente a las capas de PET en la hoja, lo cual es particularmente útil con respecto a la hoja de base de PET. Adicionalmente, el uso de cualquiera de estos copolímeros asegura que la deslaminación entre la capa de soldadura de PET y la capa de poliolefina, es decir, la capa de PE, ocurra sólo en el área de soldadura. La capa de soldadura de PET 5b igualmente puede ser un homopolímero o un copolímero de PET y se le llamará la capa de soldadura de PET. Un material altamente adecuado para la capa de soldadura es PETG, un poliéster amorfo puro que no se cristaliza, es decir, se mantiene amorfo. Esto resulta en una capa de soldadura con propiedades mejoradas de soldadura en contraste con el poliéster normal, que pierde sus propiedades de soldadura cuando se cristaliza a temperaturas muy por debajo de los 220 - 230 °C, que es el máximo nivel de temperatura para sellar, debido al punto de reblandecimiento de la película de PET de base.
Estas dos capas 5a y 5b preferiblemente tienen una cantidad general de entre 7 y 25 g/m2, o correspondiente a aproximadamente 7 - 22 µ?t?. La capa de PE preferiblemente tiene un grosor de 5 - 15 g/m2, correspondiente a aproximadamente 5.5 - 17 µ?t?, y la capa de soldadura de PET preferiblemente tiene un grosor de 2 - 10 g/m2, o correspondiente a aproximadamente 2.8 - 7.5 µ??.
En una modalidad preferida, la hoja de base 4 de poliéster PET tiene aplicado en sí misma un iniciador 6, el cual asegura la adhesión mejorada entre el poliéster (PET) en la hoja de base 4 y la capa de PE 5a en la capa coextruida 5, la cual se aplica sobre la hoja de base 4. El iniciador preferido está basado en acrílico y contiene polietilenimina (PEI), en donde especialmente la PEI es responsable por la adhesión mejorada entre la capa de base de PET 4 y la capa de PE 5a. El valor límite de la adhesión todavía no es tan claro, pero se espera que esté dentro de 5 - 20 N para una tira de prueba de 15 mm de ancho.
Una modalidad alternativa para hacer esta hoja 2 comprende la extrusión de una hoja de base 4 y, por medio de coextrusión, la creación de la capa 5 por medio de una primera capa 5a y una capa adicional de soldadura de PET 5b, dichas capas 4, 5 se juntan para formar la hoja de tapa 2.
Se prefiere que la hoja de tapa se calandre inmediatamente después de la aplicación de la capa coextruida a la hoja de base de PET transparente.
Estos métodos proporcionan la ventaja de que la hoja laminada 2 será transparente y será posible soldarla en su totalidad. Por tanto, cualquier forma y dimensión de tapa se puede perforar de un rollo de hoja, ya que la tapa se puede adaptar al tamaño y forma del paquete. La tapa 2 se puede aplicar de un rollo de la hoja o preferiblemente se puede perforar en su forma final antes de aplicarse a los contenedores 1.
En conexión con el llenado de los contenedores, por ejemplo, vasos, en una máquina de llenado, la tapa, preferiblemente pre-perforada en su forma final, se aplica subsecuentemente por medio de la aplicación y soldadura a la porción de orilla 3.
Cuando el contenedor se haya llenado así y cerrado con una tapa 2, el usuario podrá retirar la tapa jalando la solapa de la tapa, como se indica en la Figura 2.
Por este medio, la capa de PE 5a y la capa de soldadura de PET 5b se separarán y deslaminarán de tal manera que el retiro y la abertura se controlen y sean totalmente precisos. Así, la capa de soldadura de PET permanecerá sobre el contenedor en el área de soldadura, por ejemplo, sobre la orilla de la misma, y permanecerá sobre la tapa 2 en el área no soldada.
Debido a que las dos capas 5a y 5b son relativamente rígidas, las dimensiones dé la hoja de base 4 se pueden reducir, ahorrando así peso, así como el consumo de material. Además, como resultado de la rigidez mejorada de la hoja de tapa, las tapas perforadas no se enroscan después de la perforación.
Opcionalmente, se puede aplicar una capa adicional con impresión/color de una manera generalmente conocida, ya sea antes o después de perforar las tapas, justo como una capa de barrera adicional opcionalmente se puede aplicar a la hoja de tapa, por ejemplo, antes del revestimiento y/o perforación.

Claims (17)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES
1.- Un método para hacer una hoja (2), en particular para usarse como una tapa de hoja perforada para contenedores, como contenedores de poliéster (PET), dicha hoja comprende una hoja de base de poliéster transparente (PET) (4), caracterizado porque la hoja (2) se hace revistiendo la hoja de base de poliéster transparente (4) con una capa adicional (5), la cual se aplica sobre la hoja de base de poliéster transparente (PET) (4) coextruyendo una capa de poliolefina (5a) y una capa de soldadura de PET (5b) de poliéster amorfo, para formar la hoja (2), en donde la coextrusión de la capa de poliolefina (5a) y de la capa de soldadura de PET (5b) sobre la hoja de base de poliéster transparente (PET) (4) tiene lugar de modo que la capa de poliolefina (5a) está dispuesta entre la hoja de base de poliéster transparente (PET) (4) y la capa de soldadura de PET (5b).
2. - El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque la capa de poliolefina (5a) es una capa de polietileno (PE) (5a), preferiblemente en la forma de un homopolímero o un copolímero de PE.
3. - El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque la capa de poliolefina (5a) es un copolímero de polietileno (PE), como un polímero de PE acrílico o un acetato de etil vinilo (EVA) que contiene PE o mezclas de los mismos.
4. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque se aplica una capa de iniciador (6) a la hoja de base de poliéster transparente (PET) (4) antes de la aplicación de la capa de poliolefina coextruida (5a) y la capa de soldadura de PET (5b).
5. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado además porque la hoja (2) es una hoja de tapa perforada soldada a un contenedor (1), dicha capa de soldadura de PET (5b) se adhiere al contenedor (1 ).
6. - El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque la hoja (2) se perfora a la forma final de la tapa antes de la soldadura al contenedor (1).
7. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado además porque a la hoja de base de PET (4) se le da un grosor de entre 23 y 50 µ?t?, y porque a la capa coextruida (5) se le da una cantidad de entre 8 y 20 g/m2, que corresponde a un grosor de entre 9 y 22 µ?t?.
8. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado además porque la hoja de base de PET (4) se extruye inmediatamente antes del revestimiento con la capa coextruida (5) con una capa de poliolefina (5a) y una capa de soldadura de PET (5b).
9. - Una hoja que comprende una hoja de base de poliéster transparente (PET) (4), caracterizada porque la hoja de base de poliéster transparente (4) está revestida con una capa adicional (5) sobre la hoja de base de poliéster transparente (PET) (4) en la forma de una capa de poliolefina (5a) y una capa de soldadura de PET (5b) de poliéster amorfo, que se coextruyen sobre la hoja de base de poliéster (4) para formar la hoja (2), dicha capa de poliolefina (5a) está dispuesta entre la hoja de base de poliéster transparente (PET) (4) y la capa de soldadura de PET (5b).
10. - La hoja de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada además porque la capa de poliolefina (5a) es una capa de polietileno (PE), preferiblemente en la forma de un homopolímero o un copolímero de PE, en donde se elige un copolímero de un grupo que comprende un polímero de PE acrílico o un acetato de etilo vinilo (EVA) que contiene PE o mezclas de los mismos.
11. - La hoja de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 10, caracterizada además porque una capa de iniciador (6) está presente entre la hoja de base de PET (4) y la capa de poliolefina (5a).
12. - La hoja de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11 , caracterizada además porque la capa de soldadura de PET (5b) está hecha de PETG.
13 - La hoja de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizada además porque la hoja (2) es transparente.
14. - La hoja de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, caracterizada además porque la hoja de base de PET (4) tiene un grosor de entre 23 y 50 µp?, y porque la capa coextruida (5) tiene un grosor de entre 7 y 25 g/m2, que corresponde a un grosor de entre 7 y 22 µG??.
15. - La hoja de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 14, caracterizada además porque la hoja (2) se perfora a una tapa para un contenedor (1).
16. - El uso de la hoja de conformidad con las reivindicaciones 9 a 15, la hoja se suelda como tapa a un contenedor (1) de poliéster (PET) o a un contenedor sobre el que se aplica una capa de poliéster, en donde la hoja (2) se perfora a la forma final de la tapa antes de la soldadura al contenedor (1), dicha capa de hoja está soldada al contenedor con la capa de soldadura de PET (5b) de cara hacia el contenedor (1), y en que la tapa, en una subsecuente separación del contenedor (1) por medio de una tracción en la hoja (2), causa que la capa de PE (5a) permanezca sobre la hoja de base de PET (4) y que la capa de soldadura de PET (5b) permanezca sobre el contenedor (1) en el área de soldadura, mientras la capa de PE (5a) y la capa de soldadura de PET (5b) se deslaminan solamente en el área de soldadura.
17.- Un contenedor de poliéster (PET) o un contenedor sobre el que se aplica una capa de poliéster, una hoja (2) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 15 se suelda al contenedor (1) con la capa de soldadura de PET (5b) de cara hacia el contenedor (1) de modo que la tapa, en una subsecuente separación del contenedor (1) por medio de tracción en la hoja (2), causa que la capa de PE (5a) permanezca sobre la hoja de base de PET (4) y que la capa de soldadura de PET (5b) permanezca sobre el contenedor (1) en el área de soldadura, mientras que la capa de PE (5a) y la capa de soldadura de PET (5b) se deslaminan solamente en el área de soldadura.
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