MX2013001735A - Metodo y composicion para producir azucar clarificada. - Google Patents
Metodo y composicion para producir azucar clarificada.Info
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Abstract
La presente invención se refiere al método para reducir el color de cualquier intermediario de un proceso para la obtención de azúcar, y azúcar y un proceso para la producción de azúcar de color claro. La presente invención también se refiere al uso de los componentes y sus combinaciones para reducir el color del azúcar y/o cualquier intermediario de un proceso para la obtención de azúcar.
Description
MÉTODO Y COMPOSICIÓN PARA PRODUCIR AZÚCAR CLARIFICADA
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un método para reducir el color de cualquier intermediario de un proceso para la obtención de azúcar, y azúcar y un proceso para la producción de azúcar de color claro.
La presente invención también se refiere al uso de componentes y combinaciones de ellos para reducir el color del azúcar y/o cualquier intermediario de un proceso para la obtención de azúcar.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Es posible producir azúcar a partir de una variedad de materias primas tales como caña de azúcar, remolacha azucarera y sorgo sacarina, por ejemplo, todos los cuales presentan problemas comunes para la reducción de color.
En los procesos de producción de azúcar a base de caña de azúcar, se prensa la caña, y se trata el juego crudo resultante de la etapa de prensado mediante las siguientes etapas: calentamiento, sulfitación, calcificación, fosfatación y decantación, entre otras. El objeto de estas
etapas es la reducción del color del jugo y también la eliminación de las sustancias insolubles.
Posteriormente, se concentra el jugo en uno o más evaporadores . Luego, se hierve el jarabe resultante y se lo deja cristalizar en un recipiente para cristalización y se lo centrifuga, produciendo asi azúcar.
Como bien conoce una persona experta en el arte, la eficiencia del proceso de producción de azúcar y la eliminación del color depende en gran parte de la calidad de la caña prensada. A su vez, la calidad de la caña de azúcar varia de acuerdo con las condiciones climáticas, los tipos de suelo, las variedades de caña de azúcar, los niveles de maduración, el periodo de tiempo entre el quemado, la cosecha y el prensado, las técnicas de carga, el transporte y las condiciones de funcionamiento de la planta azucarera. Un factor que afecta directamente la calidad del azúcar es el color. Por ende, durante la producción es importante eliminar el color, la turbidez y los sólidos en suspensión a fin de producir azúcar clara de alta calidad. La calidad de la caña de azúcar y sus variaciones, según las características mencionadas anteriormente, pueden traer como resultado un color más oscuro que se debe eliminar.
En cualquier condición, la caña de azúcar tiene una variedad de pigmentos naturales que le confieren color al
azúcar producido, tales como los flavonoides, que son solubles y atraviesan el proceso tradicional sin ser eliminados .
La cantidad de material de color en el jugo de caña de azúcar es muy baja en términos porcentuales, representando sólo cerca del 3% de los compuestos orgánicos que no son azúcar en el jugo. Sin embargo, estos compuestos cobran importancia debido a su efecto pronunciado en la coloración del jugo y el producto final: el azúcar.
Como se mencionó anteriormente, los procesos de producción de azúcar comprenden diferentes etapas enfocadas a la reducción de color, tales como la etapa de calentamiento, que ayuda a la decoloración de tres maneras simultáneamente: (a) al calentar el jugo resultante del proceso de prensado, se eliminan los microorganismos indeseados del proceso y consecuentemente se esterilizan los jugos; (b) durante la etapa de reducción de color del jugo (en el decantador) , cuando se calienta el jugo por encima de su temperatura de ebullición, se eliminan gases y burbujas del jugo de caña de azúcar, haciendo que la operación de decantación sea más eficiente; y (c) se necesitan temperaturas más elevadas para que ocurran reacciones químicas durante los procesos, tales como sulfitación, que también es una etapa relacionada con la reducción del color.
Durante la etapa de sulfitación, el dióxido de azufre (S02) actúa en el jugo por medio de la oxidación, reduciendo su color a través de una reacción que evita el oscurecimiento entre los azúcares reducidos y los aminoácidos.
La etapa de calcificación (corrección del pH) también está dirigida a reducir el color ya que reduce la pérdida de sacarosa mediante la inversión, esterilizando el jugo y potenciando los efectos de los polielectrolitos a ser dosificados. El producto que más se utiliza como técnica de corrección del pH es la cal.
La decantación es la etapa del proceso del tratamiento del jugo en donde la reducción de color es más visible. En esta etapa, la reducción de color ocurre mediante acciones mecánicas, en donde el jugo se hace más claro mediante la eliminación de los compuestos insolubles en un decantador. A fin de que ocurra esta concentración de insolubles, además de la etapa de calcificación, es necesario incorporar polielectrolitos, generalmente en el punto de entrada del decantador, que neutralizan las fuerzas de repulsión electroestáticas entre las partículas, asegurando así la coagulación y la floculacion.
Es común encontrar jugos de caña de azúcar que son deficientes en fosfato, lo que reduce su capacidad de
decantación. Asi, es una práctica común incorporar ácido fosfórico, por ejemplo como suplemento de fosfato. Los cristales de fosfato de calcio precipitan junto con cuerpos coloreados. Esta etapa es conocida como fosfatación.
Además de las etapas mencionadas anteriormente, según la calidad del azúcar a producir, también se pueden agregar otras etapas al proceso a fin de reducir el color, tales como la flotación del jarabe, la remezcla del magma y el refinamiento.
La flotación del jarabe reduce el color y la turbidez, al eliminar los sólidos insolubles del jarabe que están suspendidos en la superficie de la mezcla, que se eliminan mediante medios mecánicos.
En la etapa de remezcla del magma, el magma se recicla mediante centrifugaciones continuas, eliminando más licores madre. Se debe tener en cuenta que el licor madre es el compuesto más oscuro con la pureza más baja en el proceso.
Es útil recalcar que la flotación del jarabe y la remezcla del magma son procesos que, además de requerir la instalación de nuevos equipos, gastos en materiales de insumo, energía térmica y electricidad, también reducen la obtención de azúcar en la planta.
La etapa de refinamiento se utiliza para obtener azúcar refinada y/o más clara, y básicamente comprende tres
operaciones: (a) disolución del azúcar para obtener licor, y calentamiento, (b) flotación del licor en un clarificador, con la eliminación de los materiales indeseables de la superficie, y (c) recristalización. La reducción de color ocurre durante la etapa de flotación del licor, que trabaja sobre el mismo concepto que la flotación del jarabe descripta anteriormente .
Los elevados costos químicos, de energía y de equipos de la etapa de refinamiento afectan sustancialmente la eficiencia y la rentabilidad del procesamiento del azúcar.
Tal como se describió anteriormente, todos los procesos tradicionales y las técnicas conocidas para eliminar las impurezas de color durante la producción de azúcar emplean medios físicos (tal como la decantación, el calentamiento y la centrifugación) para reducir el color del azúcar producido. Los escasos procesos químicos utilizados, tales como la sulfitación y la fosfatación, por ejemplo, pueden ocasionar pérdidas masivas durante el proceso de producción de azúcar.
Asimismo, los procesos químicos y físicos que son parte del estado del arte no son eficientes. Las plantas de azúcar tradicionales no tienen la capacidad para producir fácilmente azúcar cristalizada con 150 UI (unidades ICUMSA) de color tal como lo establece la Comisión Internacional para
los Métodos Uniformes del Análisis del Azúcar mediante los procesos para la reducción del color descriptos anteriormente. El azúcar producida por estas plantas, conocido como azúcar de Polarización Muy Alta (VHP) tiene hasta 1000 UI . Se debe recalcar que aún si se logra azúcar de color claro durante la producción, la coloración de los cristales de azúcar se incrementa con el tiempo.
También se debe considerar que todas las dificultades mencionadas anteriormente pueden tornarse aún más significativas, según la variedad de la caña de azúcar, que es uno de los factores con mayor influencia en el proceso de reducción de color. Hay algunas variedades de caña, como RB92579, que son altamente productivas pero que resultan en jarabes de alta coloración. No se puede reducir este color de manera eficiente mediante los procesos existentes descriptos anteriormente .
En consecuencia, hay una necesidad de métodos de reducción del color del azúcar en los procesos de producción de azúcar cuyo resultado sea estable, que incluso puedan acortar algunas etapas del proceso, y que sean económicamente posibles .
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención incluye un método para reducir el color del azúcar y/o cualquier intermediario del proceso para la obtención de azúcar, e incluye al azúcar producida con este método, caracterizado por el hecho de que el método comprende el agregado del Componente 3 y el Componente 1 y/o 2, en donde los Componentes son:
Componente 1 : al menos uno de un inhibidor de enzimas que catalizan la formación de cuerpos de color o precursores de cuerpos de color, un compuesto que reacciona con antocianinas para decolorar las antocianinas , o un compuesto que inhibe la formación de reacciones de enzimas peroxidasa (POD) y/o polifenoloxidasa (PPO);
Componente 2: uno o más sulfitos, metabisulfitos , bisulfitos, hidrosulfitos, o dióxido de azufre o una fuente de los mismos; y
Componente 3: al menos un agente quelante.
La presente invención también incluye un proceso para la producción de azúcar de color claro y/o cualquier intermediario de un proceso para la obtención de azúcar, e incluye el azúcar producida con este proceso, caracterizado por el hecho de que comprende el agregado, en etapas del proceso, de al menos el Componente 3 y el Componente 1 y/o 2,
de la siguiente manera:
Componente 1: al menos un inhibidor de enzimas que cataliza la formación de cuerpos de color o precursores de cuerpos de color, un compuesto que reacciona con antocianinas para decolorar las antocianinas , o un compuesto que inhibe la formación de reacciones de enzimas peroxidasa (POD) y/o polifenoloxidasa (PPO);
Componente 2: uno o más sulfitos, metabisulfitos, bisulfitos, hidrosulfitos , o dióxido de azufre o una fuente de los mismos; y
- Componente 3: al menos un agente quelante.
La presente invención incluye una composición para la reducción del color del azúcar, e incluye el azúcar tratada con esta composición, caracterizada por el hecho de que la composición comprende al menos el Componente 3 y el Componente 1 y/o 2 mencionados anteriormente.
La presente invención también incluye un kit, caracterizado por el hecho de que comprende al menos dos de los Componentes 1, 2 y 3 mencionados anteriormente, en el mismo o en diferentes compartimientos.
La presente invención también se refiere al uso de los tres Componentes de esta invención, asi como el uso del Componente 3 en combinación con el Componente 1 o el Componente 2 para reducir el color del azúcar y / o cualquier
intermediario de un proceso para obtención de azúcar.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
La Figura 1 presenta un diagrama de una planta azucarera en una planta que trabaja con un proceso de producción de azúcar tradicional.
La Figura 2 presenta un gráfico que muestra los efectos de la tecnología de la presente invención para diversas variaciones de los Componentes 1, 2 y 3 en el procesamiento del azúcar.
La Figura 3 muestra, en una realización de la presente invención, los sitios para introducir los Componentes 1-3 durante el procesamiento del azúcar.
La Figura 4 muestra la aplicación de la tecnología de la presente invención en el jugo de remolacha.
La Figura 5 muestra la aplicación de la tecnología de la presente invención en la melaza.
DEFINICIONES
Como se utiliza en la presente invención, término "jugo crudo" representa el líquido obtenido al mol la caña de azúcar.
El término "jugo decantado" se refiere al jugo que ya ha atravesado una etapa de decantación.
El término "jarabe" representa el liquido obtenido luego de evaporar el jugo hasta al menos un cierto grado.
El término "licor madre rico" indica la mezcla resultante del lavado de la masa de azúcar durante el proceso de centrifugación.
El término "licor madre pobre" indica la mezcla que se expide durante la etapa de centrifugación mediante fuerza centrípeta.
El término "licor" indica el azúcar disuelto en agua durante el proceso de refinamiento.
El término "magma" significa una pasta de azúcar saturada utilizada como cristales de azúcar para la cristalización.
El término "melaza" se refiere al licor madre final, que proviene de la centrifugación de una masa de azúcar compuesta de jarabe, licor madre y cristales de azúcar, con bajo contenido de sacarosa en comparación con los otros licores madre, lo que hace inviable su utilización en el proceso.
El término "azúcar cruda" se refiere al azúcar que ya ha sido sometida a centrifugación o un procesamiento similar, aun cuando se realice otro procesamiento.
El término "azúcar refinada" se refiere al azúcar crudo que ha sido refinada posteriormente.
El término "licor madre" es el licor que contiene el azúcar cristalizado.
El término "intermediario de un proceso para la obtención de azúcar" incluye todos los términos descriptos anteriormente y cualquier otro producto que se pueda obtener durante un proceso para la obtención de azúcar.
El término "azúcar" comprenderá tanto al azúcar crudo como al azúcar refinada a menos que se indique lo contrario .
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
Se considera que todos los rangos divulgados en la presente divulgación proveen respaldo a cualquier sub-rango dentro de dichos rangos y cualquier punto dentro de dichos rangos .
Todos los datos de las pruebas de azúcar presentados en la presente solicitud se realizaron con azúcar cruda de caña, a menos que se indique lo contrario.
El método de conformidad con la presente invención permite la reducción del color del jarabe o cualquier intermediario de un proceso para la obtención de azúcar
durante el procesamiento de azúcar y el azúcar cruda final producida, así como durante el refinamiento del azúcar o cualquier otro paso luego de obtener el azúcar cruda, mediante el agregado de al menos el Componente 3 y el Componente 1 y/o 2.
La materia prima para la producción de azúcar es preferentemente, pero no se limita a, caña de azúcar (Saccharum spp) en muchas variedades diferentes, tales como RB92579, SP791011, RB001914, RB001915, RB98710, RB951541, RB001921, VAT90212, RB991536, RB011518, RB99395, RB011541, RB011549, RB011585, RB011514, RB011553, RB863129, RB971723, RB845210, RB845210, RB813804 y SP813250, por ejemplo. También se puede utilizar cualquier otra fuente conocida en el arte para la producción de azúcar, tales como las remolachas azucareras (Beta ssp) y sorgo sacarina {Sorghum bicolor), por ejemplo, como se puede ver en la Figura 4, que muestra el uso de la tecnología de la presente invención en el jugo de remolacha y demuestra la reducción de color. La tecnología de la presente invención se aplica a las variedades de caña de azúcar que, como se mencionó, son altamente productivas pero que presentan problemas para reducir el color del jugo, tal como la caña RB92579, así como las variedades de caña de azúcar que no presentan problemas para reducir el color, tal como SP1011.
La presente invención también comprende el uso de los tres Componentes de esta invención, asi como el uso del Componente 3 con el Componente 1 o 2 para reducir el color del azúcar y / o cualquier intermediario de un proceso para la obtención de azúcar.
Los Componentes actúan químicamente a fin de reducir el color y, así permitir la producción de jarabe, azúcar cruda y azúcar refinada.
CAUSAS DE LA COLORACIÓN
Existen varios componentes en la caña de azúcar que le confieren color al jugo, incluidos los flavonoides. Un grupo de flavonoides gue es importante para la coloración es el de las antocianinas :
FÓRMULA I
Las antocianinas (Fórmula I) son una de las principales causas del color en la producción de azúcar. Las moléculas de antocianina no sólo son coloreadas, sino que también pueden estar sujetas a las reacciones de polimerización provocadas por las enzimas polifenoloxidasa (PPO) y peroxidasa (POD) que generan, por ejemplo, la melanina y diversos compuestos de polifenol que son fuertemente coloreados.
Además de las antocianinas, una de las causas de la coloración durante los procesos de producción de azúcar está relacionada con las "impurezas" del azúcar, en términos de la tecnología actual, tales como la glucosa, que puede estar sujeta a reacciones químicas que producen hidroximetilfurfural (HMF) . La polimerización de HMF genera, por ejemplo, melanoidina, que es un compuesto fuertemente coloreado.
Los Componentes agregados, así como los principios involucrados en la presente invención, se explicarán en mayor detalle a continuación.
COMPONENTE 1
El Componente 1 puede ser un inhibidor de enzimas que cataliza la formación de cuerpos de color o precursores
de cuerpos de color durante el procesamiento del azúcar y/o cualquier intermediario, tales como un inhibidor PPO y/o POD. El Componente 1 también puede ser un inhibidor de la polimerización de polifenol, tal como un inhibidor de la polimerización de antocianina . Ejemplos del Componente 1 incluyen a sulfoxilatos, tales como el sulfoxilato de formaldehido y sodio (CAS N° 149-44-00), y sulfoxilato de formaldehido y potasio, e hidrosulfito de sodio (CAS N° 7775-14-6) . El Componente 1 puede ser una sal de fórmula M+"0-S (=0) -CH (OH) R, o un ácido orgánico monobásico de azufre que tenga la fórmula general RS02H. M+ pueden ser cationes mono y multivalentes, incluidos sodio, potasio, litio, calcio, magnesio, bario, aluminio, hierro, y cinc. R = H, alquilo Ci-C20, alquilo ramificado Ci-C2o, alquilo cíclico C5-C6, arilo, bencilo, y anillos heterocíclicos C5-C6, y pueden ser sustituidos o no sustituidos.
Un Compuesto 1 preferido de M+~0-S (=0) -CH (OH) R es cuando M+ = Na y R = H, que es sulfoxilato de formaldehido y sodio. Todos los datos de las pruebas de la solicitud se obtuvieron utilizando sulfoxilato de formaldehido y sodio, a menos que se enuncie lo contrario.
El Componente 1 también puede incluir metabisulfito de potasio, clorito de sodio, tropolona, cisteína, ácido beta-fluorocafeico, y ácido ascórbico. El Componente 1 puede
ser una mezcla de uno o más de los compuestos divulgados en la presente para el Componente 1.
Sin embargo, no todos los compuestos en la clase de sulfoxilato son igualmente efectivos. Por ejemplo, el hidrosulfito de sodio no provee la misma estabilidad de color que el sulfoxilato de formaldehido y sodio. Se realizó una prueba en jugo crudo decantado en el laboratorio con polímeros, cal y ácido fosfórico. La muestra se probó con y sin los Componentes 1-3. Los resultados de la prueba están en la Tabla 1 a continuación. En este ejemplo, los productos químicos que se utilizaron fueron 100 ppm de sulfoxilato de formaldehido y sodio, 100 ppm de metabisulfito de sodio (Componente 2), y 360 ppm de HEDP (Componente 3), y 100 ppm de hidrosulfito de sodio en donde se indica.
TABLA 1
Como se puede ver, el sulfoxilato de formaldehido y sodio tuvo un mejor desempeño tanto para reducir el color
como para mantener el color. De hecho, en la prueba en donde sólo se agregó hidrosulfito de sodio, la reversión de color ocasionó más color que la muestra sin tratamiento. Por consiguiente, el~ uso de hidrosulfito de sodio (CAS N° 7775-14-6) proporcionó una mejora cuando se lo combinó con los Componentes 2 y 3, pero no fue tan efectivo como el sulfoxilato de formaldehido y sodio.
El sulfoxilato de formaldehido y sodio es un poderoso agente reductor, que trabaja mediante la inhibición de la polimerización de las antocianinas que generan los polifenoles fuertemente coloreados. Asimismo, el agregado de los grupos de sulfoxilato a las antocianinas en las Posiciones 2 y 4, como se presenta en la Fórmula I, ocasionan la formación de estructuras sulfónicas sin color.
El Componente 1 reduce los iones hierro (III), inhibiendo la formación de las reacciones complejas de POD, que oxidarían los fenólicos a quinonas que exhiben colores de verde oscuro intenso y marrón a negro. Además, se cree que el Componente 1 también reduce los compuestos de hierro que se encuentran en los sistemas de jugo de la caña de azúcar, bloqueando así la función carbonilo de los aminoácidos y, en consecuencia, disminuye las reacciones de caramelización . Estas reacciones de caramelización son reacciones de polimerización que también generan productos coloreados.
Adicionalmente, el Componente 1 contribuye con la desintegración de las moléculas de almidón mediante la ruptura de las uniones de almidón 1?4 en unidades más pequeñas, lo que disminuye la viscosidad del medio en que se lo aplica, fomentando a la cristalización. La reducción de la viscosidad se mantiene a través de las etapas subsiguientes, lo que resulta en la disminución del color. La reducción del tamaño de las moléculas de almidón y reducción de viscosidad relacionada trae como resultado un color más claro al mejorar la cristalización en los recipientes para ebullición y al mejorar el desempeño de las centrifugas de azúcar que separan el azúcar de los licores madre al final del proceso, a fin de purificar el azúcar y disminuir su color.
Asimismo, la reducción del tamaño de las moléculas de almidón, en consecuencia, reduce la turbidez del liquido, disminuyendo asi el color.
COMPONENTE 2
El Componente 2 se selecciona entre sulfitos, incluidos metabisulfitos , bisulfitos, sulfitos, e hidrosulfitos , tales como los siguientes compuestos: metabisulfito de sodio (Na2S205) (CAS N° 7681-57-4), metabisulfito de potasio (K2S205) (CAS N° 16731-55-8),
metabisulfito de calcio (CaS205) , metabisulfito de magnesio ( gS205) , bisulfito de sodio (NaHS03) (CAS N° 7631-90-5), bisulfito de potasio (KHS03) (CAS N° 7646-93-7), bisulfito de calcio (Ca(HS03)2), bisulfito de magnesio (Mg (HS03) 2) / sulfito de sodio (Na2S03) (CAS N° 7757-83-7), sulfito de potasio (K2S03) (CAS N° 10117-38-1), sulfito de amonio (NH4)2S03 (CAS N° 10196-04-0), sulfito de magnesio (MgS03) (CAS N° 7757-88-2), sulfito de calcio (CaS03) (CAS N° 10257-55-3), e hidrosulfito de sodio (Na2S204 ) , o mezclas de los mismos. También se puede utilizar dióxido de azufre. Se puede incorporar dióxido de azufre en forma de azufre u otras fuentes de dióxido de azufre, que puede incluir algunos o todos de los componentes identificados anteriormente.
Para la producción de azúcar, el Componente 2 preferentemente incluye metabisulfito de sodio. Todos los ejemplos de la presente solicitud se realizaron con metabisulfito de sodio como el Componente 2.
El Componente 2 actúa bloqueando el grupo carbonilo de las hexosas, y, en consecuencia, reduciendo la formación de HMF. Este componente es un compuesto reductor auxiliar que también ayuda a inhibir la acción de las enzimas PPO y POD.
A altas temperaturas y bajo pH, el Componente 2 puede ser una fuente de S02 aun cuando no sea S02. En la presente invención, preferentemente, la temperatura a la que
se utiliza el Componente 2 es a menos de 150°C, o menos de 105°C, aún menos de 90°C, o cerca de 65°C para manejar la formación de S02.
El pH es preferentemente mayor de 3, tal como 4-8, y preferentemente 6-7, para manejar también la formación de S02. Mientras que se puede utilizar S02 en la presente invención, otros compuestos, tal como el metabisulfito de sodio, son superiores y, por ende, son mejores si no se convierten en S02. Por ejemplo, ya que el Componente 2 se agrega como un liquido (el Componente 2 es un sólido que es luego disuelto en un solvente), puede ser bombeado al jugo o jarabe. Si se convierte en S02 rápidamente, el S02 es un gas y escaparía de la solución rápidamente sin tener mucho efecto. Adicionalmente , el Componente 2 reaccionará con los carbonilos de la glucosa para formar hidroxilsulfonato de sodio, que es una sustancia estable. Esta reacción impide la formación de hidroximetilfurfural (HMF) . De otra forma, el HMF conduciría a la formación de melanoidina, que es una sustancia marrón oscuro. Mientras que el S02 también puede bloquear los grupos carbonilo, dicha reacción no es tan estable y ocurrirá alguna reversión a dióxido de azufre. El uso de metabisulfito de sodio y otros conduce a compuestos más estables y a menos reversión, de haberla.
En forma similar al Componente 1, el Componente 2
también ayuda a reducir el tamaño de las moléculas de almidón, ocasionando las mismas mejoras que las mencionadas anteriormente .
El uso del Componente 2 ayuda a reducir o incluso a eliminar la cantidad de S02 necesaria durante la sulfitacion, según el requerimiento de color final para el azúcar. Típicamente, se agregan 300 - 500 gramos de azufre durante la sulfitacion por tonelada de caña prensada. Cuando se utiliza la presente invención, se puede reducir la cantidad de azufre a 150 - 220 gramos de azufre por tonelada de caña prensada. Con el uso del azufre, la cantidad de S02 normalmente generada es 200 - 330 gramos de S02 por tonelada de caña prensada durante la sulfitacion, y se puede combinar el uso de la presente invención con la generación de sólo 100 - 145 gramos de S02 por tonelada de caña prensada.
COMPONENTE 3
El Componente 3 es un agente quelante potente que puede formar complejos con metales, incluidos cobre y hierro, que son componentes esenciales de las enzimas PPO y POD, respectivamente, inhibiendo de este modo la acción de estas enzimas. Se selecciona este Componente de cualquier compuesto entre los clasificados como agentes quelantes.
Preferentemente, el Componente 3 se selecciona entre los agentes quelantes de la familia de los fosfonatos y la familia de los ácidos carboxilicos , y también puede formar parte de la familia de los ácidos fosfóricos orgánicos, y puede ser un ácido aminopolicarboxilico, una amina, una poliamina, un ácido hidroxicarboxilico, una hidroxilamina, un poliol, un derivado salicilico, acetil acetonatos, compuestos de Hierro (II), oxinas y compuestos naturales. También puede ser ácido cítrico o sus sales o ácido ascórbico o sus sales, o una sal EDTA. Algunos de los ejemplos del Componente 3 incluyen ácido aminopolicarboxilico y sus sales; un ácido hidroxicarboxilico y sus sales; ácido 2-aminoetilfosfónico (AEPN) y sus sales, tales como 2-aminoetilfosfonato de sodio (AEPN-Na) , ácido dimetil metilfosfónico (DMMP) y sus sales incluido dimetil metilfosfonato de sodio (DMMP-Na) , ácido 1-hidroxietiliden-1, 1-difosfónico (HEDP) y sus sales tales como 1-hidroxietiliden-l, 1-difosfonato monosódico, disódico, o tetrasódico (HEDP-Na, HEDP-Na2, y HEDP-Na4), ácido amino tris (metilenfosfónico) (ATMP) y sus sales tales como amino tris (metilenfosfonato) trisódico (ATMP-Na3) , ácido etilendiamin tetra (metilenfosfónico) (EDT P) y sus sales tales como etilendiamin tetra (metilenfosfonato) tetrasódico (EDTMP-Na4), ácido tetrametilendiamin tetra (metilenfosfónico) (TDTMP) y sus sales tales como tetrametilendiamin
tetra (metilenfosfonato) tetrasódico (TDTMP-Na4 ) , ácido hexametilendiamin tetra (metilenfosfónico) (HDTMP) y sus sales tales como hexametilendiamin tetra (metilenfosfonato) tetrasódico (TDTMP-Na4), ácido dietilentriamin penta (metilenfosfónico) (DTPMP) y sus sales, ácido fosfonobutan-tricarboxilico (PBTC) y sus sales, ácido N- ( fosfonometil) iminodiacético (PMIDA) y sus sales tales como N- (fosfonometil) iminodiacetato de sodio (PMIDA-Na) , ácido 2-carboxietilfosfónico (CEPA) y sus sales tales como 2-carboxietilfosfonato de sodio (CEPA-Na) , ácido 2-hidroxifosfonocarboxilico (HPAA) y sus sales tales como 2-hidroxifosfonocarboxilato de sodio (HPAA-Na) , ácido aminotris- (metilen-fosfónico) (AMP) y sus sales tales como aminotris- (metilen-fosfonato) trisódico (AMP-Na3) , ácido dietilentriamin penta (metilenfosfónico) (DT P) y sus sales tales como dietilentriamin penta (metilenfosfonato ) pentasódico (DTMP-Na5) , ácido aminotris (metilenfosfónico) (ATMP) , y sus sales tales como aminotris (metilenfosfonato ) trisódico (ATMP-Na3) EDTA o sus sales, tales como ácido etilendiamin tetraacético disódico (EDTA.2Na), y ácido etilendiamin tetraacético tetrasódico (EDTA.4Na) ; ácido isopropenilfosfórico (IPPA) y sus sales tales como isopropenilfosfonato de sodio (IPPA-Na) ; homo o copolímeros de ácido isopropenilfosfórico, tales como ácido
poliisopropenilisofosfórico (PIPPA) y sus sales, coácido poliacrilico-ácido poliisopropenilisofosfórico y sus sales; ácido nitrilotriacético (NTA) y sus sales tales como nitrilotriacetato de sodio (NTA-Na) ; ácido (2-hidroxietil ) etilendiamintriacético (HEDTA) y sus sales tales como (2-hidroxietil) etilendiamintriacetato trisódico (HEDTA-Na3) ; ácido propilendiaminotetraacético (PDTA) y sus sales tales como propilendiaminotetraacetato tetrasódico (PDTA-Na4); ácido dietilen-triaminopentacético (DTPA) y sus sales tales como dietilen-triaminopentacetato pentasódico (DTPA-Na5) ; ácido etilen-diamino-di (o-hidroxifenil) -acético (EDDHA) y sus sales tales como etilen-diamino-di (o-hidroxifenil) -acetato disódico (EDDHA-Na2 ) ; ácido etilen-diamino-di ( 5-carboxi-2-hidroxifenil ) -acético (EDDCHA) y sus sales tales como etilen-diamino-di ( 5-carboxi-2-hidroxifenil ) -acetato disódico (EDDCHA-Na2) ; ácido etildiamino-di (o-hidroxi-p-metil-fenil) -acético (EDDHMA) y sus sales tales como etildiamino-di (o-hidroxi-p-metil-fenil) -acetato disódico (EDDH A-Na2) ; Etilendiamina (EDA); Dietilentriamina (DETA) ; Trietilentetramina (TETA); Tetraetilenpentamina (TEPA) ; ácido tartárico (At) y sus sales; ácido cítrico (Cit) o sus sales; ácido ascórbico o sus sales, ácido glucónico (Gluc) y sus sales; ácido heptaglucónico y sus sales; Monoetanolamina (MEA); Dietanolamina (DEA); Trietanolamina (TEA); N-
hidroxietiletilendiamina (Hen) ; N-dihidroxietilglicina (2-HxG) ; Sorbitol; Manitol; Dulcitol; Aldehido salicilico; Ácido salicilico y sus sales tales como salicilato de sodio; ácido 5-sulfosalicilico y sus sales tales como 5-sulfosalicilato de sodio; Trifluoroacetilacetona (Tfa) ; Tenoiltrifluoracetona (TTA) ; Dipiridilo (Dipi) ; o-fenantrolina (Phen) ; Oxina; 8-h'idroxiquinolina (Q; ox) ; ácido oxina-sulfónico;
Lignosulfonatos ; Poliflavonoides ; Sustancias húmicas; Extractos de algas; Aminoácidos y sus sales; Extracto piroleñoso; o mezclas de los mismos.
Preferentemente, el Componente 3 se selecciona entre DTMP (ácido dietilentriamin penta (metilenfosfónico) ) , ATMP (ácido aminotris (metilenfosfónico) ) , HEDP (ácido 1-hidroxietiliden-1, 1-difosfónico) , EDTA.2Na (ácido etilendiamin tetraacético disódico) , EDTA . Na (ácido etilendiamin tetraacético tetrasódico) ; o mezclas de los mismos.
Se puede utilizar el Componente 3 como una mezcla de al menos dos agentes quelantes, o puede comprender sólo un agente quelante. Preferentemente, el Componente 3 comprende HEDP. El Componente 3 puede incluir uno o más de cualquiera de los compuestos especificados anteriormente, tales como uno o más quelantes.
Este Componente se agrega a fin de evitar la
reversión de la reducción de color, ya que cierta cantidad de color regresa al azúcar a través de las acciones de las enzimas PPO y POD, garantizando asi una calidad de color claro para el azúcar. En los Ejemplos de la presente solicitud se utilizó HEDP como Componente 3 a menos que se especifique lo contrario.
MÉTODO
El método de la presente invención está dirigido a la reducción del color del azúcar y cualquier intermediario de un proceso para la obtención de azúcar, mediante el agregado de al menos el Componente 3 y el Componente 1 y/o 2 descriptos anteriormente.
Es importante recalcar que el método de la presente invención no se limita al proceso de producción de azúcar cruda que se presentará en más detalle a continuación, sino que también se puede utilizar en etapas subsiguientes a la producción de azúcar cruda, tales como cuando se clarifica azúcar ya producida en una etapa anterior, tal como el azúcar cruda o el azúcar refinada producida previamente cuyo color debe ser reducido subsiguientemente. Por ejemplo, se pueden agregar los Componentes al licor obtenido luego de que se disuelve azúcar en agua durante la operación de refinamiento. Para la claridad, dicho licor (que es parte del proceso de refinamiento), no es el mismo que el licor de azúcar VHP (que
es parte del proceso de procesamiento de azúcar cruda) o el "licor madre rico" y el "licor madre pobre", los cuales pertenecen a la preparación del azúcar cruda, no azúcar refinada. En la presente solicitud, el término "licor" se refiere al que se encuentra presente durante el refinamiento a menos que se especifique lo contrario. Preferentemente, los Componentes se agregarán luego de que se calienta el licor y antes de la cristalización durante el refinamiento.
La presente invención también está dirigida al azúcar producida con el método o el proceso de la presente invención utilizando los Componentes. Dicha azúcar puede exhibir trazas de los Componentes 1, 2, y/o 3. Por ejemplo, el Componente 1 puede mostrar trazas de formaldehido hasta 500 partes por mil millones o incluso hasta 1 parte por millón peso relativo al peso del azúcar. El Componente 2 puede estar presente en forma de sulfatos, tales como 100-2000 ppm (o cualquier rango dentro de este rango) de sulfatos peso relativo al peso del azúcar. Se debe notar que la sulfitación durante la clarificación del azúcar también puede contribuir al total de sulfatos presentes. El Componente 3 puede estar presente en el azúcar final en un rango de alrededor de 2 ppm (peso del Componente 3 relativo al peso del azúcar) hasta alrededor de 1500 ppm, aunque cualquier sub-rango entre dicho rango de 2 ppm - 1500 ppm se considera
respaldado por la presente invención, incluso, de alrededor de 6 ppm hasta alrededor de 330 ppm, de alrededor de 6 ppm hasta alrededor de 240 ppm, de alrededor de 8 ppm hasta alrededor de 240 ppm, de alrededor de 6 ppm hasta alrededor de 150 ppm, de alrededor de 3 ppm hasta alrededor de 75 ppm, de alrededor de 6 ppm hasta alrededor de 40 ppm, de alrededor de 3 ppm hasta alrededor de 30 ppm, y de alrededor de 20 ppm hasta alrededor de 40 ppm, y de alrededor de 20 ppm hasta alrededor de 30 ppm. En el Ejemplo 7 siguiente, la cantidad de HEDP residual del azúcar resultante fue, en promedio, la siguiente: 60 ppm de HEDP utilizado (4.4 ppm de HEDP residual), 90 ppm HEDP utilizado (32.7 ppm de HEDP residual), 120 ppm HEDP utilizado (49.7 ppm de HEDP residual), y 180 ppm HEDP utilizado (66.8 ppm de HEDP residual). Se puede agregar el Componente 3 en dos o más sitios diferentes, o en sólo un sitio .
Se pueden agregar los Componentes 1, 2 y/o 3 en cualquier etapa del proceso para reducir el color del azúcar y/o cualquier intermediario de un proceso para la obtención de azúcar. Esto comprende la preparación del jarabe, la preparación del azúcar cruda a partir del jarabe, y el refinamiento del azúcar cruda a azúcar refinada, entro otros. Los Componentes 1, 2, y/o 3 son efectivos para reducir el color del jarabe, el azúcar cruda y el azúcar refinada, por
ejemplo, y se los puede agregar, no sólo, sino preferentemente, durante la preparación del jarabe, durante la preparación del azúcar cruda, y durante la preparación del azúcar refinada.
PROCESO
La Figura 1 representa una visión general de la planta azucarera con un proceso de producción de azúcar tradicional. Esta planta utiliza un proceso de producción de azúcar en base a caña de azúcar. Sin embargo, la presente invención no se limita a esta materia prima, sino que también se aplica a los procesos de otras materias primas, tales como remolacha azucarera o sorgo sacarina o mezclas de los mismos.
El uso de dos o más de los Componentes en, por ejemplo, jarabe o cualquier intermediario de un proceso para la obtención de azúcar preparado a partir de azúcar de caña, remolacha azucarera o sorgo sacarina se encuentra previsto en la presente invención para producir una reducción del color del azúcar.
El proceso de la presente invención comprende la aplicación de un grupo de materiales de insumo que no se utilizaban anteriormente para reducir el color del azúcar y /o cualquier intermediario de un proceso para la obtención de azúcar y para mejorar la calidad del azúcar final producida, ya sea azúcar cruda o azúcar refinada. La tecnología de la
presente invención permite evitar algunas etapas adicionales de producción de azúcar, tales como la flotación de jarabe, por ejemplo, debido a su capacidad para reducir el color. Además, la presente invención puede reducir o eliminar la necesidad de utilizar S02 en una etapa de sulfitación.
El proceso de producción de azúcar de la presente invención incluye el agregado de al menos el Componente 3 y el Componente 1 y/o el Componente 2. Asi, se utilizarán mezclas de los Componentes 1 y 3, 2 y 3, y 1, 2, y 3.
El Componente 3 y el Componente 1 y/o el Componente 2 se pueden agregar en cualquier etapa del proceso de producción de azúcar.
El Componente 3 y el Componente 1 y/o el Componente 2 se pueden agregar en varios puntos de la producción de azúcar cruda o refinada, incluyendo entre otros los siguientes puntos: luego de la molienda de la caña, durante o después del calentamiento, durante o después de la sulfitación, durante o después de la calcificación, durante o después de la fosfatación, durante o después de la decantación, durante o después de la evaporación, durante o después de la ebullición, durante o después de la centrifugación, durante o después de la flotación del jarabe, durante o después de la remezcla del magma, y durante el refinamiento. A fin de evaporar el jugo (sea jugo de caña u
otro) , se pueden utilizar varias cantidades de evaporadores , en donde cada evaporador constituye una etapa del proceso. Los evaporadores pueden ser 1, 2, 3, 4, 5, o más evaporadores conectados en serie. Preferentemente, se utilizarán al menos dos evaporadores, tal como cuatro evaporadores.
Preferentemente, el Componente 3 y el Componente 1 y/o el Componente 2 se agregan en el punto de entrada de cualquiera de los evaporadores, preferentemente, el punto de entrada del último evaporador, en donde se agregan las cantidades más pequeñas posibles de los Componentes, a fin de economizar la materia prima química. En otras palabras, se puede modificar el conducto que transmite el jarabe hasta el último evaporador para que reciba el Componente 3 y el Componente 1 y/o el Componente 2. Es posible agregar los Componentes directamente a los evaporadores, tal como el último evaporador (en oposición del conducto para el jarabe que conduce al último evaporador) pero es menos costoso desde el punto de vista del equipo agregarlos al conducto que transporta el jarabe. También se pueden agregar los componentes a continuación del último evaporador.
En una realización aún más preferida, además de agregar los Componentes 1, 2 y 3 o los Componentes 2 y 3 en el punto de entrada del último evaporador (es decir, en el jarabe que se agrega al último evaporador) , el Componente 2
se agrega opcionalmente por segunda vez, preferentemente, al jarabe que sale del último evaporador. La Fig. 3 muestra dicho procedimiento. Esto se realiza ya que puede haber alguna exposición al oxigeno posterior a la primera aplicación del Componente 2, y esta exposición adicional al Componente 2 puede traer como resultado menos color.
Este segundo agregado de Componente 2 está destinado también a asegurar que cualquier impureza que pueda quedar en el azúcar, dependiendo especialmente de las condiciones de la materia prima utilizada, no ocasione una reversión de la reducción del color del azúcar durante el almacenamiento .
El Componente 3 y el Componente 1 y/o el Componente 2 se pueden agregar al proceso a través de diferentes puntos de entrada o puntos de alimentación o puntos de agregado o directamente a las unidades operativas del proceso. Por ejemplo, se los puede agregar al jugo que ingresa en las etapas de evaporación, o al jarabe que se transporta de evaporador a evaporador, o a los evaporadores mismos.
En una realización, los tres puntos de entrada se ubican en diferentes etapas del proceso. En otra realización preferida, los puntos de entrada se ubican en la misma etapa del proceso. En aún otra realización preferida, los tres Componentes se agregan al proceso a través de un único punto
de entrada como una mezcla, o separadamente en el mismo punto, o en diferentes puntos del proceso.
Opcionalmente, se pueden combinar dos de los Componentes en el mismo punto, tal como el agregado de los Componentes 1 y 2 a través de un punto de entrada, simultáneamente, y el agregado del Componente 3 separadamente, en el mismo punto de entrada o en un punto de entrada diferente.
Se puede agregar cada Componente independientemente a través de más de un punto de entrada. Preferentemente, el Componente 2 puede tener dos o más puntos de entrada en el proceso. Asimismo, preferentemente, el Componente 3 puede tener dos o más puntos de entrada en el proceso.
En otra realización preferida de la presente invención, hasta 50%, o preferentemente 20% del Componente 3 se puede agregar en un punto de entrada, y el resto en otro punto de entrada. La proporción puede ser desde alrededor de 1:20 hasta alrededor de 20:1 y desde alrededor de 1:10 hasta alrededor de 10:1, y desde alrededor de 1:5 hasta alrededor de 5:1 entre los diferentes puntos de entrada en ppm.
De una manera aún más preferida, parte del Componente 3 se agrega en el punto de entrada del primer evaporador (es decir, en el jarabe que ingresa en el primer evaporador) , y la porción remanente se agrega en el punto de
entrada del último evaporador (es decir, en el jarabe que ingresa en el último evaporador) . El agregado también se puede hacer directamente al primer y al último evaporador, respectivamente .
Este agregado bifurcado del Componente 3 puede ocasionar ventajas resultantes de las propiedades del Componente 3, tales como el hecho de que es un agente antiincrustante . Este agregado ayuda a limpiar los evaporadores, reduciendo asi los costos operativos. Por ende, el agregado del Componente 3 antes del primer evaporador (es decir, al jugo decantado que se envía al primer evaporador) o al primer evaporador puede ayudar a reducir la incrustación en los evaporadores mientras que también ayuda a reducir el color del jarabe producido.
Se pueden agregar los tres Componentes en cualquier orden durante el proceso.
Los Componentes 1, 2 y 3; o los Componentes 1 y 3; o los Componentes 2 y 3, se pueden agregar al proceso en cantidades suficientes para reducir el color. Por ejemplo, la cantidad del Componente 1 puede ser de alrededor de 5 ppm hasta alrededor de 5000 ppm, aunque cualquier sub-rango dentro de este rango de 5 ppm - 5000 ppm se considera respaldado por la presente invención, incluso desde alrededor de 10 ppm hasta alrededor de 1000 ppm, desde alrededor de 10
ppm hasta alrededor de 750 ppm, desde alrededor de 20 ppm hasta alrededor de 750 ppm, desde alrededor de 10 ppm hasta alrededor de 500 ppm, desde alrededor de 20 ppm hasta alrededor de 500 ppm, desde alrededor de 20 ppm hasta alrededor de 100 ppm, desde alrededor de 50 ppm hasta alrededor de 100 ppm, y desde alrededor de 25 ppm hasta alrededor de 75 ppm, y alrededor de 20-25 ppm. Estos valores en ppm son los valores del Componente 1 por peso relativo al volumen en el que el Componente 1 se agrega en un miligramo por litro de base. Por ejemplo, 1 ppm de Componente 1 que se agrega al jarabe o a cualquier intermediario de un proceso para la obtención de azúcar, seria 1 mg de Componente 1 por litro de jarabe o de cualquier intermediario de un proceso para la obtención de azúcar. Ya que puede variar el volumen en los diferentes puntos del proceso, los mismos valores de ppm en diferentes puntos en el proceso pueden traer como resultado diferentes cantidades absolutas del producto químico utilizado. Esta descripción de ppm (es decir, que cada ppm es 1 mg del Componente por litro de líquido en el que se agrega) se aplicará a todos los usos de los Componentes 1, 2, y 3 a menos que se especifique lo contrario .
La cantidad divulgada del Componente 1 mencionada anteriormente, y las cantidades de los Componentes 2 y 3 a
continuación, se pueden agregar a un proceso para la producción de azúcar cruda o a un proceso que toma azúcar cruda y que procesa dicho azúcar (tal como por refinamiento) en un azúcar refinada con menos color. Si se agregaran los Componentes durante el refinamiento, se añadirían al licor que resulta de la disolución del azúcar, y las ppm serían relativas al volumen del licor. Esto reducirá el color del licor, lo que ocasionará un azúcar más clara luego de la recristalización del licor.
La cantidad del Componente 2 puede ser desde alrededor de 5 ppm hasta 5000 ppm, aunque cualquier sub-rango dentro de este rango de 5 ppm - 5000 ppm se considera respaldado por la presente invención, incluso desde alrededor de 20 ppm hasta alrededor de 1500 ppm, desde alrededor de 20 ppm hasta alrededor de 1000 ppm, desde alrededor de 20 ppm hasta alrededor de 750 ppm, desde alrededor de 20 ppm hasta alrededor de 500 ppm, desde alrededor de 50 ppm hasta alrededor de 500 ppm, desde alrededor de 50 ppm hasta alrededor de 200 ppm, desde alrededor de 50 ppm hasta alrededor de 150 ppm, desde alrededor de 50 ppm hasta alrededor de 100 ppm, desde alrededor de 40 ppm hasta alrededor de 50 ppm, y desde alrededor de 25 ppm hasta alrededor de 75 ppm . El Componente 2 se puede agregar en un sitio o se puede agregar en dos o más sitios en las
cantidades de ppm divulgadas anteriormente en cada sitio. Preferentemente, el agregado en dos sitios diferentes son aproximadamente las mismas en términos de ppm, aunque la proporción puede ser alrededor de 1:20 hasta alrededor de 20:1, tal como desde 1:10 hasta 10:1 o desde 1:5 hasta 5:1 en términos de ppm. El sitio preferido para el agregado del Componente 2 es tanto antes como después del último evaporador. Se ha encontrado que esto mejora el color del jarabe y el azúcar producido.
La cantidad del Componente 3 puede ser desde alrededor de 5 ppm hasta alrededor de 5000 ppm, aunque cualquier sub-rango dentro de este rango de 5 ppm - 5000 ppm se considera respaldado por la presente invención, incluso desde alrededor de 20 ppm hasta alrededor de 1000 ppm, desde alrededor de 20 ppm hasta alrededor de 720 ppm, desde alrededor de 25 ppm hasta alrededor de 720 ppm, desde alrededor de 20 ppm hasta alrededor de 500 ppm, desde alrededor de 60 ppm hasta alrededor de 360 ppm, desde alrededor de 60 ppm hasta alrededor de 180 ppm, desde alrededor de 20 ppm hasta alrededor de 120 ppm, desde alrededor de 60 ppm hasta alrededor de 120 ppm, desde alrededor de 50 hasta alrededor de 100 ppm, y alrededor de 50-90 ppm. El Componente 3 se puede agregar en dos o más sitios diferentes, o sólo en un sitio.
COMPOSICIÓN
La presente invención también está dirigida a una composición que comprende los Componentes 1 y 2. Esta composición se puede agregar al procesamiento de azúcar en conjunto con el Componente 3 para reducir el color del azúcar y /o cualquier intermediario de un proceso para la obtención de azúcar. En otras palabras, cuando los Componentes 1-3 se aplican en un punto, es posible aplicar los Componentes 1 y 2 juntos y el Componente 3 en forma separada, en lugar de cada Componente de manera separada. Preferentemente, los
Componentes 1 y 2 están en forma liquida, tal como cuando se los disuelve en solventes adecuados.
La presente invención presenta diversas mejoras al estado conocido del arte, tal como la reducción eficiente del color del azúcar más allá de la variedad de la caña de azúcar utilizada, con menos pérdida de masa de azúcar, lo que significa que el rendimiento industrial es mejor en términos de la producción de azúcar. Asimismo, la presente invención mejora la eficiencia térmica de la planta azucarera, además de requerir un consumo de electricidad extremadamente bajo. No se necesita que se instale equipo alguno para las etapas adicionales en la planta azucarera, pues sólo se requiere la instalación de pequeñas lineas de dosificación y bombas de dosificación, y estos equipos son extremadamente simples,
como bien conoce una persona experta en el arte.
Como se ha mencionado anteriormente, la tecnología considerada por la presente invención se puede aplicar en cualquier etapa de un proceso convencional, tal como en el jugo, el jarabe o la melaza, lo que también constituye una ventaja de la presente invención. Sin embargo, se prefiere la aplicación al jarabe que ingresa a cualquiera entre el primero y el último de los evaporadores (la aplicación también puede realizarse directamente a los evaporadores) , y/o la aplicación al jarabe que sale del último evaporador. Se prefiere aún más el agregado de los Componentes 1-3 o 1 y 3 o 2 y 3 al jarabe que ingresa al último evaporador (o al último evaporador directamente) , y también el agregado del Componente 2 al jarabe que sale del último evaporador.
Se podrá entender más claramente la presente invención mediante los siguientes ejemplos, que ilustran la presente invención, aunque sin limitarse a ellos.
A menos que se indique lo contrario, en todos los ejemplos, todas las mediciones de color se realizaron siguiendo la metodología ICU SA. Por ejemplo, las muestras de azúcar se probaron con el Método ICUMSA GS9/1/2/3-8 (2005), el jarabe, el jugo, y otros intermediarios líquidos se midieron con el Método ICUMSA GS 1/3-7 (2002) . La Determinación de la polarización, Brix y fibra en la caña y
el bagazo se realizaron con el Método ICUMSA GS 5/7-1 (1994) . Una persona experta en el arte sabría cómo reproducir y utilizar los diferentes métodos ICUMSA, si fuera necesario.
EJEMPLOS
Los siguientes ejemplos están diseñados para ilustrar una realización particular de la presente invención. Sin embargo, se debe entender que estos ejemplos son meramente ilustrativos, y que no imponen limitaciones al alcance de la presente invención, más allá de las presentadas en las reivindicaciones anexadas.
EJEMPLO 1 - EFECTO DE LA VARIACIÓN DEL TIPO DEL COMPONENTE 3 EN LA EFICIENCIA DE REDUCCIÓN DE COLOR
El Ejemplo 1 verifica la posibilidad de utilizar varios tipos de agentes quelantes como Componente 3. De esta manera, se recolectaron y se probaron muestras de jarabe tomadas del punto de entrada del último evaporador (es decir, las mezclas del jarabe transportado al último evaporador) . En este caso en particular, había cuatro evaporadores , entonces las muestras se tomaron del jarabe transportado entre el tercer y el cuarto evaporador en una instalación de procesamiento de azúcar. A pesar de que se cree que la prueba de la presente invención en corridas de planta reales (es decir, el agregado de los Componentes 1, 2, y/o 3 en la planta) es más representativa que el agregado de los
Componentes 1, 2, y/o 3 a las muestras de jarabe extraídas de la planta, la presente prueba de las muestras de laboratorio muestran que agentes quelantes diferentes se comportaron de manera similar en las muestras de laboratorio, y por ende, se espera que se comporten de manera similar cuando se los agregue en la planta. La muestra sin tratamiento consiste en el jarabe crudo que ingresa en el último evaporador, sin el agregado de Componentes. Las cantidades de los Componentes 1 y 2 permanecieron constantes en 50 ppm para las muestras tratadas mientras que las cantidades de los diferentes tipos del Componente 3 variaron, como se muestra en la Tabla 2. En la Tabla 2, se normalizaron las pruebas para comparar el uso de las diferentes cantidades del Componente 3. El uso de HEDP ocasionó una reducción del color del jarabe en el rango de 9% a 16%. El uso de DTMP ocasionó una reducción de color entre 2% y 8%. El uso de ATMP ocasionó una reducción de color entre -1% y 13%, dependiendo de la cantidad. El uso de EDTA2Na ocasionó una reducción de color entre 15% y 24%. El uso de EDTA4Na ocasionó una reducción de color entre 5% y 13%. Por ende, como se puede ver, los varios quelantes utilizados generalmente mostraron una reducción de color en el jarabe, y por lo tanto, pueden usarse en la presente invención .
TABLA 2
EJEMPLO 2 - ANÁLISIS DE LA REDUCCIÓN DE COLOR OBTENIDA CON EL USO DE LOS COMPONENTES 1 , 2 Y 3 EN COMPARACIÓN CON EL USO DE CADA UNO DE LOS COMPONENTES EN FORMA SEPARADA O CONJUNTA
A fin de verificar la necesidad de la presencia de los tres Componentes en el proceso de la presente invención, se llevaron a cabo una serie de pruebas utilizando diferentes combinaciones de los Componentes 1, 2, y/o 3.
Se utilizó un proceso de producción de azúcar tradicional, y el uso de los Componentes 1, 2, y/o 3 se realizó en el punto de entrada del último evaporador (en este caso, el cuarto evaporador) . En este proceso, tres bombas controlan el agregado de los Componentes 1, 2 y 3. A fin de observar el efecto de agregar una segunda dosis del Componente 2 al proceso, una cuarta bomba controló el agregado del Componente 2 luego de la salida del último evaporador. El Componente 1 se agregó en una concentración de 50 ppm relativa al jarabe en el que se añadió (la entrada del último evaporador) . El Componente 2 se agregó en una concentración de 50 ppm en el punto de aplicación #1 (la entrada del último evaporador) y en una concentración de 50 ppm en el punto de aplicación #2 (luego de la salida del último evaporador) . El Componente 3 se agregó en una concentración de 180 ppm relativa en la entrada del último
evaporador .
Luego de agregar los Componentes a un proceso de producción continuo, se realizaron mediciones de transmisión que dieron lugar a los resultados de color obtenidos en UI.
Los hallazgos se presentan en la Tabla 3 y se grafican en la Figura 2. Básicamente, el jarabe sin tratamiento se eliminó antes de agregar cualquier Componente al jarabe que ingresaba al último evaporador. Esta es la linea de base. Luego, los Componentes 1-3 se agregaron a la planta antes del último (cuarto) evaporador pero luego del lugar donde se extrajo la muestra. El Componente 2 también se añadió a continuación del último evaporador. Las mediciones de color se realizaron a continuación del último (cuarto) evaporador luego del agregado del Componente 2. Los resultados del jarabe sin tratamiento se compararon con los del jarabe tratado. La reducción del color cuando se apagaron todas las bombas se puede atribuir a los residuos de los Componentes 1, 2, y 3 aún presentes cuando todavía se encontraban encendidas las bombas para los 3 componentes.
Como surge claramente de la Tabla 3 y la Figura 2, los Componentes 1, 2, y 3, cuando se utilizaron individualmente, variaron entre no tener ningún efecto
esencial, hasta reducir el color sólo en una pequeña cantidad. El uso de ambos Componentes 1 y 2, pero sin el Componente 3, tampoco resultó en una reducción de color considerable. El uso de los Componentes 1+3 o los Componentes 2+3 trajo como resultado una disminución notable de color. El uso de los tres Componentes ocasionó una reducción excelente de color. En base a los hallazgos presentados en la Tabla 3, es claro que el agregado de los tres Componentes juntos genera una reducción de color que es mucho más marcada que la que se aprecia cuando se utiliza sólo uno de los Componentes o una combinación de dos de los Componentes. Sin embargo, el uso del Componente 3 con cualquiera de los otros dos componentes también proporciona resultados aceptables. Estos resultados muestran que se obtiene un efecto inesperadamente bueno cuando se utiliza el Componente 3 con cualquiera de los otros dos componentes, especialmente cuando se lo emplea en combinación con ambos otros componentes.
TABLA 3
EJEMPLO 3 - ANÁLISIS DE LA EFICIENCIA DE LA PRESENTE INVENCIÓN PARA, LA REDUCCIÓN DE COLOR EN DIFERENTES ETAPAS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE AZÚCAR
A fin de comprobar la aplicabilidad de la tecnología de la presente invención durante diferentes etapas del proceso tradicional de producción de azúcar, el Solicitante implemento la invención a varias muestras tomadas de diferentes sitios a lo largo del proceso de producción de azúcar .
En consecuencia, se llevaron a cabo pruebas con el jugo crudo, el jugo decantado, el jarabe producido por cada
uno de los cuatro evaporadores utilizados en la planta en cuestión, el licor madre rico, el licor madre pobre, asi como el licor VHP y la melaza. Se tomaron varias muestras de los mencionados anteriormente en varios sitios del proceso de producción de azúcar, y se las sometió al siguiente procedimiento .
El procedimiento fue el siguiente (ejemplificado solo en uno de los puntos, aunque se utilizó el mismo procedimiento en todos los demás) : soluciones al 5% en masa de los Componentes 1, 2 y 3 se prepararon mediante la disolución de 5 g, 15.15 mL y 8.33 mL del Componente 1 (pureza 100%), 2 (solución acuosa al 33%) y 3 (solución acuosa al 60%), respectivamente, en 100 mL de agua.
Luego, se tomaron 12 L de jarabe del 3er evaporador en el proceso de producción (a una temperatura de 90°C) . Se agregaron 500 mL en cada uno de los diversos vasos de precipitado, identificados con un número de prueba. Se agregaron los volúmenes de cada Componente a cada vaso de precipitado como se establece en la Tabla 4, de conformidad con los volúmenes correspondientes. Cada muestra se calentó hasta el punto de ebullición (temperatura de más de 100°C) y luego se dejó reposar por diez minutos. Se trasladó cada muestra a un tubo de ensayo de 500 mL, y se realizaron las mediciones necesarias para obtener los valores de color (en
UI), como se explicó anteriormente.
Se realizaron los experimentos siguiendo este protocolo en todos los puntos mencionados anteriormente, con los resultados que se presentan en la Tabla 4 siguiente. Aunque estos puntos de datos de laboratorio no son tan confiables como los datos de planta, de todas maneras son útiles para una comparación interna a fin de mostrar un efecto similar.
TABLA 4
TABLA 4 CONTINUACIÓN...
TABLA 4 CONTINUACIÓN...
Como se puede apreciar de la Tabla 4 anterior, la tecnología de la presente invención, aplicada consistentemente a los diferentes líquidos del proceso de procesamiento de azúcar, tuvo la capacidad de reducir el color del líquido.
Cabe notar que al aplicar este método a la melaza, surge de la Tabla 4 que los colores aumentaron a medida de que aumentaron las cantidades del Componente 3. Esto fue posiblemente debido al hecho que la melaza es un liquido muy viscoso y con el agregado de los Componentes de la presente invención, la turbidez de la solución se incrementó en gran medida, lo que dio como resultado las mediciones de color con elevadas lecturas (ya que se basan en la transmisión de la solución) . Sin embargo, existe una reducción de color, como se muestra en la Figura 5.
EJEMPLO 4
Se llevaron a cabo pruebas en varios puntos a lo largo del proceso tradicional de producción de azúcar a fin de comprobar la eficacia de la tecnología en las diferentes etapas del presente proceso de producción. El procedimiento fue el mismo que el del Ejemplo 3, excepto que la concentración de los Componentes 1, 2, y 3 fue 100 ppm, 100 ppm, y 360 ppm, respectivamente. Nuevamente, estos puntos de datos son comparables con sí mismos, y no necesariamente comparables con los datos de las pruebas de planta. Sin embargo, todos los puntos de datos a continuación, que se tomaron en los diferentes puntos del proceso de procesamiento de azúcar con excepción de la melaza, muestran una mejora de
resultados se presentan en la Tabla
TABLA 5
Los valores obtenidos muestran claramente que la tecnología de la presente invención se puede aplicar en cualquiera de los puntos anteriores del proceso de producción de azúcar a fin de que ocasione una reducción de color.
EJEMPLO 5
Se preparó el azúcar de conformidad con la tecnología convencional y también de conformidad con la presente invención, a fin de determinar las diferencias. Se trató de azúcar cruda (es decir, no refinada) . El azúcar estándar y el azúcar producida conforme la presente invención se produjeron en la misma planta. No se utilizó ninguno de los Componentes 1, 2, o 3 para preparar el azúcar estándar. Los Componentes 1, 2, y 3 se utilizaron para preparar el azúcar conforme la presente invención. Específicamente, el Componente 1 fue sulfoxilato de formaldehído y sodio, el Componente 2 fue metabisulfito de sodio, y el Componente 3 fue HEDP. Los Componentes 1-3 se aplicaron separadamente al jarabe que ingresó al cuarto (y último) evaporador. El Componente 2 se aplicó adicionalmente al jarabe que salió del cuarto (y último) evaporador. Los Componentes 1-3 se utilizaron en las siguientes cantidades: Componente 1, 50 ppm, Componente 2, 50 ppm (punto de aplicación #1) y 50 ppm (punto de aplicación #2), y el Componente 3 se utilizó a 180 ppm.
La preparación del azúcar estándar mostró un color ICUMSA para el azúcar cruda de un promedio de 309 (tres muestras probadas en tres veces diferentes).
La preparación del azúcar conforme la presente invención mostró un color ICUMSA para el jarabe sin tratamiento que ingresó al cuarto (y último evaporador) de 13012 (promedio de tres pruebas en tres veces diferentes) . Los Componentes 1, 2, y 3 se agregaron luego de la muestra tomada para prueba pero antes de que ingresara al cuarto (y último) evaporador. El Componente 2 se aplicó nuevamente después del cuarto evaporador. Luego de la aplicación, se tomó otra muestra del jarabe para probar el color, y dio como resultado un color de 9651 (promedio de tres pruebas en veces diferentes) . Por ende, la presente invención mostró una reducción del color del jarabe del 25.8%. El azúcar producida mostró un color de 88 (promedio de tres pruebas tomadas en tres veces diferentes) . El azúcar que se preparó conforme la presente invención mostró entonces una reducción de color del 71.5% relativa al azúcar estándar.
EJEMPLO 6
Se produjo azúcar en una prueba diferente. El procedimiento fue el mismo que el del Ejemplo 5 anterior, excepto porque las cantidades de los Componentes 1-3 fueron el doble de las del Ejemplo 5, a saber: Componente 1, 100
ppm, Componente 2, 100 ppm (punto de aplicación #1) y 100 ppm (punto de aplicación #2) , y el Componente 3 se utilizó en 360 ppm. La preparación del azúcar estándar mostró un color ICUMSA para el azúcar cruda de un promedio de 620 (tres muestras probadas en tres veces diferentes) .
La preparación del azúcar conforme la presente invención mostró un color ICUMSA para el jarabe sin tratamiento que ingresó al cuarto (y último evaporador) de 15.870 (promedio de tres pruebas en tres veces diferentes). Los Componentes 1, 2, y 3 se agregaron a continuación de la muestra tomada para prueba pero antes de que ingresara al cuarto (y último) evaporador. El Componente 2 se aplicó nuevamente después del cuarto evaporador. Luego de esa aplicación, se tomó otra muestra del jarabe para probar el color, y dio como resultado un color de 10.910 (promedio de tres pruebas en veces diferentes) . Por ende, la presente invención mostró una reducción del color del jarabe del 31.3%. El azúcar producida mostró un color de 191 (promedio de tres pruebas tomadas en tres veces diferentes) . El azúcar que se preparó conforme la presente invención mostró entonces una reducción de color del 69.2% relativa al azúcar estándar.
EJEMPLO 7
Se produjo azúcar conforme la presente invención. Se varió la cantidad del Componente 3 para apreciar el efecto
en el color del azúcar. El azúcar sin ninguno de los
Componentes 1-3 tuvo un UI de 200. El estándar fue el jarabe obtenido antes del agregado de los Componentes 1-3 antes del último (cuarto) evaporador. El jarabe final se obtiene luego del agregado del Componente 2 luego del cuarto evaporador. Los resultados se muestran en la Tabla 6 a continuación.
TABLA 6
Como se muestra arriba, todas las muestras del jarabe sometido a prueba y del azúcar final, mostraron una significativa mejora por sobre el estándar cuando se utilizaron los Componentes 1-3.
En el azúcar obtenido en el presente ejemplo, la cantidad de HEDP residual del azúcar resultante fue, en promedio, la siguiente: 60 ppm de HEDP utilizado (4.4 ppm de HEDP residual), 90 ppm de HEDP utilizado (32.7 ppm de HEDP residual), 120 ppm de HEDP utilizado (49.7 ppm de HEDP
residual, y 180 ppm de HEDP utilizado (66.8 ppm de HEDP residual) , como ya se mencionó anteriormente.
EJEMPLO 8
La presente invención no sólo trae como resultado menos color que la tecnología convencional, sino que también ocasiona una mayor estabilidad de color en el tiempo para el azúcar producida. El incremento de color para el azúcar almacenada se puede ver afectado por la temperatura del secado del azúcar, la temperatura del ambiente en donde se almacena el azúcar, la humedad del ambiente, entre otros. Para el presente Ejemplo, se prepararon sacos de azúcar de 50 kg con tecnología convencional y con la tecnología conforme la presente invención. El azúcar producida y probada se sometió a las mismas condiciones de almacenamiento, tales como los mismos tipos de bolsa, la misma temperatura del azúcar para el secado (40 a 42°C) , y la misma temperatura y humedad durante el almacenamiento. La prueba se realizó durante seis meses de estabilidad en dos rangos de fecha diferentes, como se muestra a continuación en las Tablas 7 y 8, respectivamente. Para la producción de azúcar conforme la presente invención en los datos consignados en la Tabla 7, los productos químicos aplicados fueron 100 ppm, 100 ppm y 360 ppm de los Componentes 1, 2, y 3, respectivamente, en la entrada del último evaporador, y 100 ppm del Componente 2 en
la salida del último evaporador. Con respecto a la Tabla 8, se utilizó el mismo método, pero los productos químicos utilizados fueron 50 ppm, 50 ppm y 60 ppm, de los Componentes 1, 2 y 3, respectivamente, y 50 ppm del Componente 2 en el segundo punto de entrada.
TABLA 7
TABLA 8
Como se muestra arriba, la presente invención
también trae como resultado una reducción significativa e inesperada en el incremento del color para el azúcar que se almacena, lo que demuestra sus ventajas en el incremento de la estabilidad del color. Los componentes 1 y 3, en particular, contribuyen con esta estabilidad.
Finalmente se debe recalcar que, como bien comprende una persona experta en el arte, es posible efectuar innumerables modificaciones y variaciones a la presente invención, en base a las enseñanzas presentadas anteriormente, sin ir más allá del alcance de su protección, tal como se establece en las Reivindicaciones anexadas.
Claims (73)
1. MÉTODO PARA LA REDUCCIÓN DEL COLOR DEL AZÚCAR, y/o cualquier intermediario de un proceso para la obtención de azúcar, caracterizado por el hecho de que comprende la adición de los Componentes 1, 2 y 3, caracterizado porque los Componentes son: Componente 1: cloruro de sodio, tropolona, ácido beta-fluorocafeico o un sulfoxilato; o una sal de forma M+0-S (=0) -CH (OH) R; o un ácido orgánico monobásico de azufre, que tenga la fórmula general RS02H; caracterizado porque M+ puede ser un catión mono o multivalente; y caracterizado porque R = H, grupo alquilo de C1-C20/ grupo alquilo de C1-C20 ramificado, grupo alquilo de C5-C6 cíclico, arilo, bencilo o anillos de C5-C6 heterocíclicos; y caracterizado porque R puede ser substituido o no substituido; o mezclas de los mismos, Componente 2: uno o más sulfitos, metabisulfitos, bisulfitos, o dióxido de azufre o una fuente de los mismos; y. Componente 3: al menos un agente quelante.
2. MÉTODO, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el Componente 1 se selecciona de sulfoxilato de formaldehido y sodio, sulfoxilato de formaldehido y potasio, hidrosulfito de sodio, clorito de sodio, tropolona, ácido beta-fluorocafeico, o mezclas de los mismos.
3. MÉTODO, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el Componente 1 es sulfoxilato de formaldehido y sodio.
. MÉTODO, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el Componente 2 se selecciona de uno o más de metabisulfito de sodio, metabisulfito de potasio, metabisulfito de calcio, metabisulfito de magnesio, bisulfito de sodio, bisulfito de potasio, bisulfito de calcio, bisulfito de magnesio, sulfito de sodio, sulfito de potasio, sulfito de amonio, sulfito de magnesio, sulfito de calcio, azufre, dióxido de azufre; y mezclas de los mismos.
5. MÉTODO, de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que el Componente 2 es metabisulfito de sodio.
6. MÉTODO, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el Componente 3 se selecciona de los compuestos de la familia de los fosfonatos, la familia de los ácidos carboxilicos y la familia de los ácidos fosfóricos orgánicos, amina, poliamina, hidroxilamina, poliol, un derivado salicilico, acetil acetonatos, compuestos de Hierro (II), oxinas, lignosulfonatos , poliflavonoides , substancias húmicas, extractos de algas, ácido cítrico o sus sales o ácido ascórbico o sus sales, o una sal de EDTA.
7. MÉTODO, de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que el Componente 3 se selecciona de ácido aminopolicarboxílico y las sales del mismo; un ácido hidroxicarboxílico y las sales del mismo; ácido 2-aminoetilfosfónico (AEPN) y las sales del mismo, tales como 2-aminoetilfosfonato de sodio (AEPN-Na) ; ácido dimetil metilfosfónico (DMMP) y sus sales, incluido dimetil metilfosfonato de sodio ( DMMP-Na ) ; ácido 1-hidroxi-etiliden-1, 1-difosfónico (HEDP) y sus sales, tales como 1-hidroxi-etiliden-1, 1-difosfonato monosódico, disódico, o tetrasódico (HEDP-Na, HEDP-Na2, y HEDP-Na4); ácido amino tris (metilenfosfónico) (ATMP) y sus sales, tales como amino tris (metilenfosfonato) trisódico (ATMP-Na3 ) ; ácido etilendiamin tetra (metilenfosfónico) (EDTMP) y sus sales tales como etilendiamin tetra (metilenfosfonato) tetrasódico (EDTMP-Na4); ácido tetrametilendiamin tetra (metilenfosfónico ) (TDTMP) y sus sales tales como tetrametilendiamin tetra (metilenfosfonato) tetrasódico (TDTMP-Na4 ) ; ácido hexametilendiamin tetra (metilenfosfónico) (HDTMP) y sus sales, tales como hexametilendiamin tetra (metilenfosfonato) tetrasódico (TDTMP-Na4); ácido dietilentriamin penta (metilenfosfónico) (DTP P) y sus sales; ácido fosfonobutan-tricarboxilico (PBTC) y sus sales; ácido N-( fosfonometil) iminodiacético (PMIDA) y sus sales tales como N- (fosfonometil) iminodiacetato de sodio (PMIDA-Na) ; ácido 2-carboxietilfosfónico (CEPA) y sus sales tales como 2-carboxietilfosfonato de sodio (CEPA-Na) ; ácido 2-hidroxifosfonocarboxílico (HPAA) y sus sales tales como 2-hidroxifosfonocarboxilato de sodio (HPAA-Na) ; ácido aminotris- (metilen-fosfónico) (AMP) y sus sales tales como aminotris- (metilen-fosfonato) trisódico (AMP-Na3) ; ácido dietilentriamin penta (metilenfosfónico) (DTMP) y sus sales tales como dietilentriamin penta (metilenfosfonato) pentasódico (DTMP-Na5) ; ácido aminotris (metilenfosfónico) (ATMP) , y sus sales tales como aminotris (metilenfosfonato) trisódico (ATMP-Na3) ; EDTA o sus sales, tales como ácido etilendiamin tetraacético disódico (EDTA.2Na), y ácido etilendiamin tetraacético tetrasódico (EDTA. Na) ; ácido isopropenilfosfórico (IPPA) y sus sales tales como isopropenilfosfonato de sodio (IPPA-Na) ; homo o copolímeros de ácido isopropenilfosfórico, tales como ácido poliisopropenilisofosfórico (PIPPA) y sus sales; co-ácido poliacrilico-ácido poliisopropenilisofosfórico y sus sales; ácido nitrilotriacético (NTA) y sus sales, tales como nitrilotriacetato de sodio (NTA-Na) ; ácido (2-hidroxietil) etilendiamintriacético (HEDTA) y sus sales, tales como (2-hidroxietil) etilendiamintriacetato trisódico (HEDTA-Na3) ; ácido propilendiaminotetraacético (PDTA) y sus sales, tales como propilendiaminotetraacetato tetrasódico (PDTA-Na4); ácido dietilen-triaminopentacético (DTPA) y sus sales, tales como dietilen-triaminopentacetato pentasódico (DTPA-Na5) ; ácido etilen-diamino-di (o-hidroxifenil) -acético (EDDHA) y sus sales, tales como etilen-diamino-di (o-hidroxifenil) -acetato disódico (EDDHA-Na2) ; ácido etilen-diamino-di ( 5-carboxi-2-hidroxifenil) -acético (EDDCHA) y sus sales, tales como etilen-diamino-di ( 5-carboxi-2-hidroxifenil ) -acetato disódico (EDDCHA-Na2) ; ácido etildiamino-di (o-hidroxi-p-metil-fenil ) -acético (EDDH A) y sus sales tales como etildiamino-di (o-hidroxi-p-metil-fenil ) -acetato disódico (EDDHMA-Na2) ; Etilendiamina (EDA); Dietilentriamina (DETA); Trietilentetramina (TETA); Tetraetilenpentamina (TEPA) ; ácido tartárico (At) y sus sales; ácido cítrico (Cit) o sus sales; ácido ascórbico o sus sales, ácido glucónico (Gluc) y sus sales; ácido heptaglucónico y sus sales; Monoetanolamina (MEA); Dietanolamina (DEA); Trietanolamina (TEA); N- hidroxietiletilendiamina (Hen) ; N-dihidroxietilglicina (2-HxG) ; Sorbitol; Manitol; Dulcitol; Aldehido salicilico; Ácido salicilico y sus sales tales como salicilato de sodio; ácido 5-sulfosalicilico y sus sales tales como 5-sulfosalicilato de sodio; Trifluoroacetilacetona (Tfa) ; Tenoiltrifluoracetona (TTA) ; Dipiridilo (Dipi) ; o-fenantrolina (Phen); Oxina; 8-hidroxiquinolina (Q; ox) ; ácido oxina-sulfónico, o mezclas de los mismos.
8. MÉTODO, de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que el agente quelante se selecciona del grupo consistente en DTMP (ácido dietilentriamin penta (metilenfosfónico) ) , ATMP (ácido aminotris (metilenfosfónico) ) , HEDP (ácido 1-hidroxietiliden-1, 1-difosfónico) , EDTA.2Na (ácido etilendiamin tetraacético disódico) , EDTA . Na (ácido etilendiamin tetraacético tetrasódico) .
9. MÉTODO, de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que el Componente 3 comprende HEDP.
10. MÉTODO, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el Componente 3 es una mezcla de al menos dos agentes quelantes o puede comprender sólo un agente quelante.
11. MÉTODO, de conformidad con la reivindicación I, caracterizado por el hecho de que los Componentes 1, 2 y/o 3 se pueden agregar en cualquier etapa de un proceso para la reducción del color del azúcar y/o cualquier intermediario de un proceso para la obtención de azúcar.
12. MÉTODO, de conformidad con la reivindicación II, caracterizado por el hecho de que los Componentes 1, 2 y/o 3 se agregan a la preparación de jarabe, a la preparación de azúcar cruda a partir de jarabe, o al refinamiento de azúcar cruda en azúcar refinada, entre otros, en un proceso para obtención de azúcar.
13. PROCESO PARA LA PRODUCCIÓN DE AZUCAR DE COLOR CLARO, y/o cualquier intermediario de un proceso para la obtención de azúcar, caracterizado por el hecho de que comprende el agregado, en etapas del proceso, de los Componentes 1, 2 y 3, caracterizado porque los Componentes 1, 2 y 3 son: Componente 1: Componente 1: cloruro de sodio, tropolona, ácido beta-fluorocafeico o un sulfoxilato; o una sal de forma M+0-S (=0) -CH (OH) R; o un ácido orgánico monobásico de azufre, que tenga la fórmula general RS02H; caracterizado porque M+ puede ser un catión mono o multivalente; y caracterizado porque R = H, grupo alquilo de C1-C20, grupo alquilo de Ci-C2o ramificado, grupo alquilo de C5-C6 cíclico, arilo, bencilo o anillos de C5-C6 heterociclicos ; y caracterizado porque R puede ser substituido o no substituido; o mezclas de los mismos; Componente 2: uno o más sulfitos, metabisulfitos , bisulfitos, o dióxido de azufre o una fuente de los mismos; y Componente 3: al menos un agente quelante.
14 PROCESO, de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado por el hecho de que el Componente 1 se selecciona de sulfoxilato de formaldehido y sodio, sulfoxilato de formaldehido y potasio, hidrosulfito de sodio, clorito de sodio, tropolona, ácido beta-fluorocafeico, o mezclas de los mismos.
15. PROCESO, de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado por el hecho de que el Componente 1 es sulfoxilato de formaldehido y sodio.
16. PROCESO, de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado por el hecho de que el Componente 2 se selecciona de uno o más de metabisulfito de sodio, metabisulfito de potasio, metabisulfito de calcio, metabisulfito de magnesio, bisulfito de sodio, bisulfito de potasio, bisulfito de calcio, bisulfito de magnesio, sulfito de sodio, sulfito de potasio, sulfito de amonio, sulfito de magnesio, sulfito de calcio, azufre, dióxido de azufre; y mezclas de los mismos.
17. PROCESO, de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado por el hecho de que el Componente 2 es metabisulfito de sodio.
18. PROCESO, de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado por el hecho de que el Componente 3 se selecciona de compuestos de la familia de los fosfonatos, la familia de los ácidos carboxilicos y la familia de los ácidos fosfóricos orgánicos, amina, poliamina, hidroxilamina, poliol, un derivado salicilico, acetil acetonatos, compuestos de Hierro (II), oxinas, lignosulfonatos, poliflavonoides , substancias húmicas, extractos de algas, extracto piroligneo, ácido cítrico o sus sales, o ácido ascórbico o sus sales, o una sal de EDTA.
19. PROCESO, de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado por el hecho de que el Componente 3 se selecciona de ácido aminopolicarboxílico y sus sales; un ácido hidroxicarboxilico y sus sales; ácido 2-aminoetilfosfónico (AEPN) y sus sales, tales como 2-aminoetilfosfonato de sodio (AEPN-Na) , ácido dimetil metilfosfónico (DMMP) y sus sales incluido dimetil metilfosfonato de sodio (DMMP-Na), ácido 1-hidroxietiliden-1, 1-difosfónico (HEDP) y sus sales tales como 1-hidroxietiliden-1 , 1-difosfonato monosódico, disódico, o tetrasódico (HEDP-Na, HEDP-Na2 , y HEDP-Na4), ácido amino tris (metilenfosfónico) (ATMP) y sus sales tales como amino tris (metilenfosfonato) trisódico (ATMP-Na3) , ácido etilendiamin tetra (metilenfosfónico) (EDTMP) y sus sales tales como etilendiamin tetra (metilenfosfonato) tetrasódico (EDTMP-Na4) , ácido tetrametilendiamin tetra (metilenfosfónico) (TDTMP) y sus sales tales como tetrametilendiamin tetra (metilenfosfonato) tetrasódico (TDTMP-Na4), ácido hexametilendiamin tetra (metilenfosfónico) (HDTMP) y sus sales tales como hexametilendiamin tetra (metilenfosfonato) tetrasódico (TDTMP-Na4), ácido dietilentriamin penta (metilenfosfónico) (DTPMP) y sus sales, ácido fosfonobutan-tricarboxilico (PBTC) y sus sales, ácido N-( fosfonometil) iminodiacético (PMIDA) y sus sales tales como N- (fosfonometil) iminodiacetato de sodio (PMIDA-Na), ácido 2-carboxietilfosfónico (CEPA) y sus sales tales como 2-carboxietilfosfonato de sodio (CEPA-Na) , ácido 2-hidroxifosfonocarboxilico (HPAA) y sus sales tales como 2-hidroxifosfonocarboxilato de sodio (HPAA-Na) , ácido amino-tris- (metilen-fosfónico) (AMP) y sus sales tales como amino-tris- (metilen-fosfonato) trisódico (AMP-Na3) , ácido dietilentriamin penta (metilenfosfónico) (DTMP) y sus sales tales como dietilentriamin penta (metilenfosfonato) pentasódico (DTMP-Na5) , ácido aminot is (metilenfosfónico) (ATMP) , y sus sales tales como aminotris (metilenfosfonato) trisódico (AT P-Na3) EDTA o sus sales, tales como ácido etilendiamin tetraacético disódico (EDTA.2Na), y ácido etilendiamin tetraacético tetrasódico (EDTA.4Na) ; ácido isopropenilfosfórico (IPPA) y sus sales tales como isopropenilfosfonato de sodio (IPPA-Na) ; homo o copolimeros de ácido isopropenilfosfórico, tales como ácido poliisopropenilisofosfórico (PIPPA) y sus sales, co-ácido poliacrilico-ácido poliisopropenilisofosfórico y sus sales; ácido nitrilotriacético (NTA) y sus sales tales como nitrilotriacetato de sodio (NTA-Na) ; ácido (2-hidroxietil) etilendiamintriacético (HEDTA) y sus sales tales como (2-hidroxietil) etilendiamintriacetato trisódico (HEDTA-Na3) ; ácido propilendiaminotetraacético (PDTA) y sus sales tales como propilendiaminotetraacetato tetrasódico (PDTA-Na4); ácido dietilen-triaminopentacético (DTPA) y sus sales tales como dietilen-triaminopentacetato pentasódico (DTPA-Na5) ácido etilen-diamino-di (o-hidroxifenil) -acético (EDDHA) y sus sales tales como etilen-diamino-di (o-hidroxifenil) -acetato disódico (EDDHA-Na2); ácido etilen-diamino-di (5-carboxi-2-hidroxifenil) -acético (EDDCHA) y sus sales tales como etilen-diamino-di (5-carboxi-2-hidroxifenil) -acetato disódico (EDDCHA-Na2) ; ácido etildiamino-di (o-hidroxi-p-metil-fenil ) -acético (EDDHMA) y sus sales tales como etildiamino-di (o-hidroxi-p-metil-fenil) -acetato disódico (EDDH A-Na2) ; Etilendiamina (EDA); Dietilentriamina (DETA); Trietilentetramina (TETA) ; Tetraetilenpentamina (TEPA) ; ácido tartárico (At) y sus sales; ácido cítrico (Cit) o sus sales; ácido ascórbico o sus sales, ácido glucónico (Gluc) y sus sales; ácido heptaglucónico y sus sales; onoetanolamina (MEA); Dietanolamina (DEA); Trietanolamina (TEA); N-hidroxietiletilendiamina (Hen) ; N-dihidroxietilglicina (2-HxG) ; Sorbitol; Manitol; Dulcitol; Aldehido salicilico; Ácido salicílico y sus sales tales como salicilato de sodio; ácido 5-sulfosalicílico y sus sales tales como 5-sulfosalicilato de sodio; Trifluoroacetilacetona (Tfa) ; Tenoiltrifluoracetona (TTA) ; Dipiridilo (Dipi) ; o-fenantrolina (Phen) ; oxina; 8-hidroxiquinolina (Q; ox) ; ácido oxina-sulfónico; o mezclas de los mismos.
20. PROCESO, de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado por el hecho de que el agente quelante se selecciona del grupo conformado por DTMP (ácido dietilentriamin penta (metilenfosfónico) ) , ATMP (ácido aminotris (metilenfosfónico) ) , HEDP (ácido 1-hidroxietiliden-1, 1-difosfónico) , EDTA.2Na (ácido etilendiamin tetraacético disódico) , EDTA.4Na (ácido etilendiamin tetraacético tetrasódico) .
21. PROCESO, de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado por el hecho de que el Componente 3 comprende HEDP.
22. PROCESO, de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado por el hecho de que el Componente 3 es una mezcla de al menos dos agentes quelantes o puede comprender sólo un agente quelante.
23. PROCESO, de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado por el hecho de que los Componentes 1, 2 y/o 3 se pueden agregar en cualquier etapa de un proceso para la reducción del color del azúcar y/o cualquier intermediario de un proceso para la obtención de azúcar.
24. PROCESO, de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado por el hecho de que los Componentes se agregan al proceso en diferentes etapas.
25. PROCESO, de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado por el hecho de que los Componentes se agregan al proceso en la misma etapa.
26. PROCESO, de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado por el hecho de que el Componente 3 y el Componente 1 y/o el Componente 2 se agregan después del prensado de la caña, durante o después del calentamiento, durante o después de la sulfitación, durante o después de la calcificación, durante o después de la fosfatación, durante o después de la decantación, durante o después de la evaporación, durante o después de la ebullición, durante o después de la centrifugación, durante o después de la flotación del jarabe, durante o después de la remezcla del magma, o durante el refinamiento.
27. PROCESO, de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado por el hecho de que el Componente 3 y el Componente 1 y/o el Componente 2 se agregan en el punto de entrada de cualquiera de los evaporadores , preferentemente, el punto de entrada del último evaporador.
28. PROCESO, de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado por el hecho de que el Componente 3 y el Componente 1 y/o el Componente 2 se agregan en dirección de la corriente del último evaporador.
29. PROCESO, de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado por el hecho de que el Componente 3 y el Componente 1 y/o el Componente 2 se agregan al proceso a través de diferentes puntos de entrada o puntos de alimentación o puntos de agregado o directamente a las unidades operativas del proceso.
30. PROCESO, de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado por el hecho de que el Componente 3 y el Componente 1 y/o el Componente 2 se agregan al jugo que ingresa en las etapas de evaporación, o al jarabe que se transporta de evaporador a evaporador, o a los evaporadores mismos .
31. PROCESO, de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado por el hecho de que los puntos de entrada se ubican en diferentes etapas del proceso.
32. PROCESO, de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado por el hecho de que los puntos de entrada se ubican en la misma etapa del proceso.
33. PROCESO, de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado por el hecho de que los tres Componentes se agregan al proceso a través de un único punto de entrada como una mezcla, o separadamente en el mismo punto, o en diferentes puntos del proceso.
34. PROCESO, de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado por el hecho de que los Componentes 1 y 2 se agregan a través de un punto de entrada, simultáneamente, y el Componente 3 es adicionado separadamente, en el mismo punto de entrada o en un punto de entrada diferente.
35. PROCESO, de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado por el hecho de que cada Componente se puede agregar independientemente a través de más de un punto de entrada.
36. PROCESO, de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado por el hecho de que el Componente 2 puede tener dos o más puntos de entrada en el proceso.
37. PROCESO, de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado por el hecho de que el Componente 2 se agrega dos veces durante el proceso en puntos de entrada diferentes .
38. PROCESO, de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado por el hecho de que el Componente 2 se agrega en el punto de entrada del último evaporador y nuevamente en dirección de la corriente del último evaporador .
39. PROCESO, de conformidad con las reivindicaciones 37 o 38, caracterizado por el hecho de que la relación en ppm entre los diferentes puntos de entrada del Componente 2 es desde alrededor de 1:20 hasta alrededor de 20:1, preferentemente desde alrededor de 1:10 hasta alrededor de 10:1, y más preferentemente desde alrededor de 1:5 hasta alrededor de 5:1 y aún más preferentemente 1:1 entre los diferentes puntos de entrada en ppm.
40. PROCESO, de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado por el hecho de que el Componente 3 puede tener dos o más puntos de entrada en el proceso.
41. PROCESO, de conformidad con la reivindicación 40, caracterizado por el hecho de que parte del Componente 3 se agrega en el punto de entrada al primer evaporador, y la porción remanente se agrega en el punto de entrada al último evaporador (es decir, en el jarabe que ingresa en el último evaporador) .
42. PROCESO, de conformidad con la reivindicación 40, caracterizado por el hecho de que parte del Componente 3 se agrega directamente al primer y al último evaporador, respectivamente .
43. PROCESO, de conformidad con la reivindicación 40, caracterizado por el hecho de que hasta 50%, o preferentemente 20% del Componente 3 se agrega en un punto de entrada, y el resto en otro punto de entrada.
44. PROCESO, de conformidad con la reivindicación 43, caracterizado por el hecho de que la relación en ppm entre los diferentes puntos de entrada del Componente 3 es desde alrededor de 1:20 hasta alrededor de 20:1, preferentemente desde alrededor de 1:10 hasta alrededor de 10:1, y más preferentemente desde alrededor de 1:5 hasta alrededor de 5:1 entre los diferentes puntos de entrada en ppm.
45. PROCESO, de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado por el hecho de que los tres Componentes se pueden agregar en cualquier orden durante el proceso.
46. PROCESO, de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado por el hecho de que el Componente 3 y el Componente 1 y/o 2 se agregan al proceso en cantidades que varían desde 5 ppm a 5000 ppm cada uno.
47. PROCESO, de conformidad con la reivindicación 46, caracterizado por el hecho de que el Componente 1 se agrega en cantidades que varían desde alrededor de 10 ppm hasta alrededor de 1000 ppm, desde alrededor de 10 ppm hasta alrededor de 750 ppm, desde alrededor de 20 ppm hasta alrededor de 750 ppm, desde alrededor de 10 ppm hasta alrededor de 500 ppm, desde alrededor, de 20 ppm hasta alrededor de 500 ppm, desde alrededor de 20 ppm hasta alrededor de 100 ppm, desde alrededor de 50 ppm hasta alrededor de 100 ppm, desde alrededor de 25 ppm hasta alrededor de 75 ppm, y desde alrededor de 20 hasta 25 ppm.
48. PROCESO, de conformidad con la reivindicación 46, caracterizado por el hecho de que el Componente 2 se agrega en cantidades que varían desde alrededor de 20 ppm hasta alrededor de 1500 ppm, desde alrededor de 20 ppm hasta alrededor de 1000 ppm, desde alrededor de 20 ppm hasta alrededor de 750 ppm, desde alrededor de 20 ppm hasta alrededor de 500 ppm, desde alrededor de 50 ppm hasta alrededor de 500 ppm, desde alrededor de 50 ppm hasta alrededor de 200 ppm, desde alrededor de 50 ppm hasta alrededor de 150 ppm, desde alrededor de 50 ppm hasta alrededor de 100 ppm, desde alrededor de 40 ppm hasta alrededor de 50 ppm, y desde alrededor de 25 ppm hasta alrededor de 75 ppm.
49. PROCESO, de conformidad con la reivindicación 46, caracterizado por el hecho de que el Componente 3 se agrega en cantidades que varían desde alrededor de 20 ppm hasta alrededor de 1000 ppm, desde alrededor de 20 ppm hasta alrededor de 720 ppm, desde alrededor de 25 ppm hasta alrededor de 720 ppm, desde alrededor de 20 ppm hasta alrededor de 500 ppm, desde alrededor de 60 ppm hasta alrededor de 360 ppm, desde alrededor de 60 ppm hasta alrededor de 180 ppm, desde alrededor de 20 ppm hasta alrededor de 120 ppm, desde alrededor de 60 ppm hasta alrededor de 120 ppm, desde alrededor de 50 hasta alrededor de 100 ppm, y desde alrededor de 50-90 ppm.
50. PROCESO, de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado por el hecho de que la materia prima para la producción de azúcar se selecciona del grupo conformado por caña de azúcar, remolacha azucarera, sorgo sacarina o mezclas de los mismos.
51. PROCESO, de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado por el hecho de que la materia prima para la producción de azúcar es caña de azúcar.
52. AZÚCAR DE COLOR CLARO, caracterizada por el hecho de que se obtiene del método tal como se describe en una de las reivindicaciones 1 a 12.
53. ZÚCAR DE COLOR CLARO, caracterizada por el hecho de que se obtiene del proceso tal como se describe en una de las reivindicaciones 13 a 51.
54. UNA COMPOSICIÓN, para reducir el color del azúcar, caracterizada por el hecho de que comprende el Componente 1, 2 y 3 como se define en las reivindicaciones 1 a 10.
55. KIT, caracterizado por el hecho de que comprende los Componentes 1, 2 y 3 como se define en las reivindicaciones 1 a 10, en diferentes compartimientos.
56.. USO DE TRES COMPONENTES, caracterizado por el hecho de que es para reducir el color del azúcar y/o cualquier intermediario de un proceso para la obtención de azúcar, en donde los tres Componentes son: Componente 1: seleccionado de uno o más de: clorito de sodio, tropona, ácido beta-fluorocafeico o un sulfoxilato; o una sal de la forma M+0-S (=0) -CH (OH) R; o un ácido orgánico monobásico o azufre que tengan la fórmula general RS02H; caracterizado porque M+ puede ser un catión mono o multivalente, y caracterizado porque R = H, alquilo de C1-C20/ alquilo ramificado de C1-C20/ alquilo cíclico de C5-C6, arilo, bencilo o anillos heterocíclicos de C5-C6, caracterizados porque R pueden ser substituidos o no substituidos; o mezclas de los mismos; Componente 2: uno o más sulfitos, metabisulfitos , bisulfitos, o dióxido de azufre o una fuente de los mismos; y Componente 3: al menos un agente quelante.
57. USO, de conformidad con la reivindicación 56, caracterizado por el hecho de que el Componente 1 se selecciona de sulfoxilato de formaldehido y sodio, sulfoxilato de formaldehido y potasio, hidrosulfito de sodio, clorito de sodio, tropolona, y ácido beta-fluorocafeico, o mezclas de los mismos.
58. USO, de conformidad con la reivindicaciones 56, caracterizado por el hecho de que el Componente 1 es sulfoxilato de formaldehido y sodio.
59. USO, de conformidad con la reivindicación 56, caracterizado por el hecho de que el Componente 2 se selecciona de uno o más de metabisulfito de sodio, metabisulfito de potasio, metabisulfito de calcio, metabisulfito de magnesio, bisulfito de sodio, bisulfito de potasio, bisulfito de calcio, bisulfito de magnesio, sulfito de sodio, sulfito de potasio, sulfito de amonio, sulfito de magnesio, sulfito de calcio, azufre, dióxido de azufre; y mezclas de los mismos.
60. USO, de conformidad con la reivindicación 59, caracterizado por el hecho de que el Componente 2 es metabisulfito de sodio.
61. USO, de conformidad con la reivindicación 56, caracterizado por el hecho de que el Componente 3 se selecciona de compuestos de la familia de los fosfonatos, la familia de los ácidos carboxilicos y la familia de los ácidos fosfóricos orgánicos, amina, poliamina, hidroxilamina, poliol, un derivado salicilico, acetil acetonatos, compuestos de Hierro (II), oxinas, lignosulfonatos , poliflavonoides , substancias húmicas, extractos de algas, extracto de piroligneo, ácido cítrico o sus sales o ácido ascórbico o sus sales, o una sal de EDTA.
62. USO, de conformidad con la reivindicación 61, caracterizado por el hecho de que el Componente 3 se selecciona de ácido aminopolicarboxílico y sus sales; un ácido hidroxicarboxílico y sus sales; ácido 2-aminoetilfosfónico (AEPN) y sus sales, tales como 2-aminoetilfosfonato de sodio (AEPN-Na) , ácido dimetil metilfosfónico (DMMP) y sus sales incluido dimetil metilfosfonato de sodio (DMMP-Na), ácido 1-hidroxietiliden-1, 1-difosfónico (HEDP) y sus sales tales como 1-hidroxietiliden-1, 1-difosfonato monosódico, disódico, o tetrasódico (HEDP-Na, HEDP-Na2, y HEDP-Na4), ácido amino tris (metilenfosfónico) (ATMP) y sus sales tales como amino tris (metilenfosfonato) trisódico (ATMP-Na3) , ácido etilendiamin tetra (metilenfosfónico) (EDTMP) y sus sales tales como etilendiamin tetra (metilenfosfonato) tetrasódico (EDTMP-Na4), ácido tetrametilendiamin tetra (metilenfosfónico) (TDTMP) y sus sales tales como tetrametilendiamin tetra (metilenfosfonato) tetrasódico (TDTMP-Na ) , ácido hexametilendiamin tetra (metilenfosfónico) (HDTMP) y sus sales tales como hexametilendiamin tetra (metilenfosfonato) tetrasódico (TDTMP-Na4), ácido dietilentriamin penta (metilenfosfónico) (DTPMP) y sus sales, ácido fosfonobutan-tricarboxilico (PBTC) y sus sales, ácido N-( fosfonometil ) iminodiacético (PMIDA) y sus sales tales como N- ( fosfonometil) iminodiacetato de sodio (P IDA-Na) , ácido 2-carboxietilfosfónico (CEPA) y sus sales tales como 2-carboxietilfosfonato de sodio (CEPA-Na) , ácido 2-hidroxifosfonocarboxilico (HPAA) y sus sales tales como 2-hidroxifosfonocarboxilato de sodio (HPAA-Na) , ácido aminotris- (metilen-fosfónico) (AMP) y sus sales tales como amino-tris- (metilen-fosfonato) trisódico (AMP-Na3), ácido dietilentriamin penta (metilenfosfónico) (DTMP) y sus sales tales como dietilentriamin penta (metilenfosfonato) pentasódico (DT P-Na5) , ácido aminotris (metilenfosfónico) (ATMP) , y sus sales tales como aminotris (metilenfosfonato) trisódico (ATMP-Na3) EDTA o sus sales, tales como ácido etilendiamin tetraacético disódico (EDTA.2Na), y ácido etilendiamin tetraacético tetrasódico (EDTA.4Na) ; ácido isopropenilfosfórico (IPPA) y sus sales tales como isopropenilfosfonato de sodio (IPPA-Na); homo o copolimeros de ácido isopropenilfosfórico, tales como ácido poliisopropenilisofosfórico (PIPPA) y sus sales, co-ácido poliacrilico-ácido poliisopropenilisofosfórico y sus sales; ácido nitrilotriacético (NTA) y sus sales tales como nitrilotriacetato de sodio (NTA-Na) ; ácido (2-hidroxietil) etilendiamintriacético (HEDTA) y sus sales tales como (2-hidroxietil) etilendiamintriacetato trisódico (HEDTA-Na3); ácido propilendiaminotetraacético (PDTA) y sus sales tales como propilendiaminotetraacetato tetrasódico (PDTA-Na4); ácido dietilen-triaminopentacético (DTPA) y sus sales tales como dietilen-triaminopentacetato pentasódico (DTPA-Na5) ; ácido etilen-diamino-di (o-hidroxifenil) -acético (EDDHA) y sus sales tales como etilen-diamino-di (o-hidroxifenil) -acetato disódico (EDDHA-Na2 ) ; ácido etilen-diamino-di ( 5-carboxi-2-hidroxifenil ) -acético (EDDCHA) y sus sales tales como etilen-diamino-di ( 5-carboxi-2-hidroxifenil ) -acetato disódico (EDDCHA-Na2) ; ácido etildiamino-di (o-hidroxi-p-metil-fenil) -acético (EDDHMA) y sus sales tales como etildiamino-di (o-hidroxi-p-metil-fenil) -acetato disódico (EDDHMA-Na2 ) ; Etilendiamina (EDA); Dietilentriamina (DETA) ; Trietilentetramina (TETA) ; Tetraetilenpentamina (TEPA) ; ácido tartárico (At) y sus sales; ácido cítrico (Cit) o sus sales; ácido ascórbico o sus sales, ácido glucónico (Gluc) y sus sales; ácido heptaglucónico y sus sales; Monoetanolamina (MEA); Dietanolamina (DEA); Trietanolamina (TEA); N-hidroxietiletilendiamina (Hen) ; N-dihidroxietilglicina (2-HxG) ; Sorbitol; Manitol; Dulcitol; Aldehido salicilico; Ácido salicilico y sus sales tales como salicilato de sodio; ácido 5-sulfosalicilico y sus sales tales como 5-sulfosalicilato de sodio; Trifluoroacetilacetona (Tfa) ; Tenoiltrifluoracetona (TTA) ; Dipiridilo (Dipi) ; o-fenantrolina (Phen) ; oxina; 8-hidroxiquinolina (Q; ox) ; oxina-ácido sulfónico; o mezclas de los mismos.
63. USO, de conformidad con la reivindicación 62, caracterizado por el hecho de que el agente quelante se selecciona del grupo conformado por DTMP (ácido dietilentriamin penta (metilenfosfónico) ) , ATMP (ácido aminotris (metilenfosfónico) ) , HEDP (ácido 1-hidroxietiliden-1, 1-difosfónico) , EDTA.2Na (ácido etilendiamin tetraacético disódico) , EDTA.4Na (ácido etilendiamin tetraacético tetrasódico) .
64. USO, de conformidad con la reivindicación 62, caracterizado por el hecho de que el Componente 3 comprende HEDP.
65. USO, de conformidad con la reivindicación 56, caracterizado por el hecho de que el Componente 3 es una mezcla de al menos dos agentes quelantes o puede comprender sólo un agente quelante.
66. USO DE DOS COMPONENTES, caracterizado por el hecho de que es para reducir el color del azúcar y/o cualquier intermediario de un proceso para la obtención de azúcar, en donde los Componentes utilizados son el Componente 3 y el Componente 1 son los siguientes: Componente 1: seleccionado de uno o más de: clorito de sodio, tropona, ácido beta-fluorocafeico o un sulfoxilato; o una sal de la forma M+0-S (=0) -CH (OH) R; o un ácido orgánico monobásico o azufre que tengan la fórmula general RSO2H ; caracterizado porque M+ puede ser un catión mono o multivalente , y caracterizado porque R = H, alquilo de C1 -C20 ? alquilo ramificado de Ci-C20 alquilo cíclico de C5-C6, arilo, bencilo o anillos heterociclicos de C5-C6, caracterizados porque R pueden ser substituidos o no substituidos; o mezclas de los mismos; y Componente 3: al menos un agente quelante.
67. USO, de conformidad con la reivindicación 66, caracterizado por el hecho de que el Componente 1 se selecciona de sulfoxilato de formaldehido y sodio, sulfoxilato de formaldehido y potasio, hidrosulfito de sodio, clorito de sodio, tropolona, ácido beta-fluorocafeico, o mezclas de los mismos.
68. USO, de conformidad con la reivindicaciones 66, caracterizado por el hecho de que el Componente 1 es sulfoxilato de formaldehido y sodio,
69. USO, de conformidad con la reivindicación 66, caracterizado por el hecho de que el Componente 3 se selecciona de compuestos de la familia de los fosfonatos, la familia de los ácidos carboxilicos y la familia de los ácidos fosfóricos orgánicos, amina, poliamina, hidroxilamina, poliol, un derivado salicilico, acetil acetonatos, compuestos de Hierro (II), oxinas, lignosulfonatos, poliflavonoides, substancias húmicas, extractos de algas, extracto piroligneo, ácido cítrico o sus sales o ácido ascórbico o sus sales, o una sal de EDTA.
70. USO, de conformidad con la reivindicación 69, caracterizado por el hecho de que el Componente 3 se selecciona de ácido aminopolicarboxílico y sus sales; un ácido hidroxicarboxílico y sus sales; ácido 2-aminoetilfosfónico (AEPN) y sus sales, tales como 2-aminoetilfosfonato de sodio (AEPN-Na) , ácido dimetil metilfosfónico (DMMP) y sus sales incluido dimetil metilfosfonato de sodio (DMMP-Na), ácido 1-hidroxietiliden-1, 1-difosfónico (HEDP) y sus sales tales como 1-hidroxietiliden-1, 1-difosfonato monosódico, disódico, o tetrasódico (HEDP-Na, HEDP-Na2, y HEDP-Na4), ácido amino tris (metxlenfosfónico) (ATMP) y sus sales tales como amino tris (metxlenfosfonato) trisódico (AT P-Na3) , ácido etilendiamin tetra (metilenfosfónico) (EDTMP) y sus sales tales como etilendiamin tetra (metilenfosfonato) tetrasódico (EDTMP-Na4), ácido tetrametilendiamin tetra (metilenfosfónico) (TDTMP) y sus sales tales como tetrametilendiamin tetra (metilenfosfonato) tetrasódico (TDTMP-Na4), ácido hexametilendiamin tetra (metilenfosfónico) (HDTMP) y sus sales tales como hexametilendiamin tetra (metilenfosfonato) tetrasódico (TDTMP-Na4), ácido dietilentriamin penta (metilenfosfónico) (DTPMP) y sus sales, ácido fosfonobutan-tricarboxilico (PBTC) y sus sales, ácido N- ( fosfonometil) iminodiacético (PMIDA) y sus sales tales como N- ( fosfonometil ) iminodiacetato de sodio ( PMIDA-Na ) , ácido 2-carboxietilfosfónico (CEPA) y sus sales tales como 2-carboxietilfosfonato de sodio (CEPA-Na), ácido 2-hidroxifosfonocarboxilico (HPAA) y sus sales tales como 2-hidroxifosfonocarboxilato de sodio (HPAA-Na) , ácido amino-tris- (metilen-fosfónico) (AMP) y sus sales tales como amino-tris- (metilen-fosfonato) trisódico (AMP-Na3) , ácido dietilentriamin penta (metilenfosfónico) (DTMP) y sus sales tales como dietilentriamin penta (metilenfosfonato) pentasódico (DTMP-Na5) , ácido aminotris (metilenfosfónico) (ATMP) , y sus sales tales como aminotris (metilenfosfonato) trisódico (ATMP-Na3) EDTA o sus sales, tales como ácido etilendiamin tetraacético disódico (EDTA.2Na) , y ácido etilendiamin tetraacético tetrasódico ( EDTA .4Na ) ; ácido isopropenilfosfórico (IPPA) y sus sales tales como isopropenilfos onato de sodio (IPPA-Na); homo o copolimeros de ácido isopropenilfosfórico, tales como ácido poliisopropenilisofosfórico (PIPPA) y sus sales, co-ácido poliacrilico-ácido poliisopropenilisofosfórico y sus sales; ácido nitrilotriacético (NTA) y sus sales tales como nitrilotriacetato de sodio (NTA-Na) ; ácido (2-hidroxietil ) etilendiamintriacético (HEDTA) y sus sales tales como (2-hidroxietil ) etilendiamintriacetato trisódico (HEDTA-Na3) ; ácido propilendiaminotetraacético (PDTA) y sus sales tales como propilendiaminotetraacetato tetrasódico (PDTA-Na4); ácido dietilen-triaminopentacético (DTPA) y sus sales tales como dietilen-triaminopentacetato pentasódico (DTPA-Na5) ; ácido etilen-diamino-di (o-hidroxifenil) -acético (EDDHA) y sus sales tales como etilen-diamino-di (o-hidroxifenil) -acetato disódico (EDDHA-Na2 ) ; ácido etilen-diamino-di (5-carboxi-2-hidroxifenil) -acético (EDDCHA) y sus sales tales como etilen-diamino-di ( 5-carboxi-2-hidroxifenil ) -acetato disódico (EDDCHA-Na2) ; ácido etildiamino-di (o-hidroxi-p-metil-fenil) -acético (EDDHMA) y sus sales tales como etildiamino-di (o-hidroxi-p-metil-fenil) -acetato disódico (EDDHMA-Na2) ; Etilendiamina (EDA); Dietilentriamina (DETA); Trietilentetramina (TETA) ; Tetraetilenpentamina (TEPA) ; ácido tartárico (At) y sus sales; ácido cítrico (Cit) o sus sales; ácido ascórbico o sus sales, ácido glucónico (Gluc) y sus sales; ácido heptaglucónico y sus sales; Monoetanolamina (MEA); Dietanolamina (DEA); Trietanolamina (TEA); N-hidroxietiletilendiamina (Hen) ; N-dihidroxietilglicina (2-HxG) ; Sorbitol; Manitol; Dulcitol; Aldehido salicílico; Ácido salicílico y sus sales tales como salicilato de sodio; ácido 5-sulfosalicilico y sus sales tales como 5-sulfosalicilato de sodio; Trifluoroacetilacetona (Tfa) ; Tenoiltrifluoracetona (TTA) ; Dipiridilo (Dipi) ; o-fenantrolina (Phen) ; Oxina; 8-hidroxiquinolina (Q; ox) ; oxina-ácido sulfónico; o mezclas de los mismos.
71. USO, de conformidad con la reivindicación 70, caracterizado por el hecho de que el agente quelante se selecciona del grupo consistente en DTMP (ácido dietilentriamin penta (metilenfosfónico) ) , ATMP (ácido aminotris (metilenfosfónico) ) , HEDP (ácido 1-hidroxietiliden-1, 1-difosfónico) , EDTA.2Na (ácido etilendiamin tetraacético disódico) , EDTA.4Na (ácido etilendiamin tetraacético tetrasódico) .
72. USO, de conformidad con la reivindicación 70, caracterizado por el hecho de que el Componente 3 comprende HEDP.
73. USO, de conformidad con la reivindicación 66, caracterizado por el hecho de que el Componente 3 es una mezcla de al menos dos agentes quelantes o puede comprender sólo un agente quelante.
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