MX2008012003A

MX2008012003A - Laminado de cierre de recipiente.

Info

Publication number: MX2008012003A
Application number: MX2008012003A
Authority: MX
Inventors: Victor Sachs; David John O'brien; Andrew Fenwick Mclean
Original assignee: Selig Sealing Products Inc
Priority date: 2006-03-20
Filing date: 2007-03-16
Publication date: 2009-02-19
Also published as: CA2646951A1; US20120107577A1; US20090304964A1; AU2007227488B2; AR059924A1; BRPI0709022A2; ES2326754T3; ATE431303T1; US8852725B2; EP1837288B1; JP2009533279A; NZ572512A; DE602006006791D1; CA2646951C; EP1837288B2; EP1837288A1; WO2007109113A2; WO2007109113A3; CN101636261A; AU2007227488A1

Abstract

Un laminado de cierre de recipiente incluyendo: un laminado de sellado (1) incluyendo un subconjunto inferior de capas incluyendo una capa de lámina (5); y un sustrato de sellado unido a la capa superior del subconjunto inferior de capas donde el sustrato de sellado tiene una capa de espuma inferior (2) y una capa superior de material plástico (10) e incluye además una lengüeta libre (50) que está completamente dentro de la circunferencia del precinto; una capa de cera (11) encima de la capa de material plástico del sustrato de sellado; y un revestimiento absorbente (12) adherido a la capa de material plástico del sustrato de sellado por medio de la capa de cera.

Description

LAMINADO DE CIERRE DE RECIPIENTE La presente invención se refiere a un laminado de cierre de recipiente. En el envasado de una amplia variedad de mate-ríales, desde productos farmacéuticos a café instantáneo, es usual disponer un cierre en forma de un precinto conectado al cuello de un recipiente y un tapón roscado que cubre y protege el precinto que proporciona un tapón recerrable después de haber quitado el precinto para acceder al recipiente. A menudo el cierre es tal que el lado inferior del precinto tiene un recubrimiento adhesivo sensible al calor o una capa de plástico fundible cubierta por una lámina metálica. La lámina metálica puede proporcionar el sustrato del precinto o puede incluir un sustrato separado formado de material plástico o papel. El precinto se coloca entonces contra el cuello de un recipiente e intercala contra él por la aplicación del tapón roscado. Un paso de calentamiento por inducción calienta entonces la lámina metálica y a su vez activa la capa adhesiva sensible al calor o funde la capa de plástico de modo que, al enfriarse, el precinto se una al cuello del recipiente. Una dificultad que a menudo encuentran los usuarios eventuales es la extracción de dichos precintos del recipiente. Así, se han hecho intentos por incluir una lengüeta que se extiende a un lado del cuello del recipiente de modo que el consumidor pue- da agarrarla para facilitar la extracción del precinto. Una forma de superarlo, que se está haciendo popular actualmente, es el denominado sistema "Top Tab" (marca comercial registrada), que se describe completamente en US-A4961986. Este sistema incluye un sustrato multicapa que está parcialmente deslaminado para proporcionar una lengüeta de elevación que está completamente dentro de la circunferencia del cuello del recipiente. En US-A-4961986 esto se logra formando el sustrato a partir de múltiples capas que se adhieren conjuntamente solamente en una parte de su extensión. US-A-5702015 también describe dicho precinto, pero, en este caso, el sustrato de sellado se ha formado por un proceso de extrusión en el que se extrusiona una primera capa de material plástico, seguido de laminación por extrusión de una segunda capa de material de liberación usando una tercera capa de material de extrusión que es de la misma composición que la de la primera capa que se integra con la primera capa donde la segunda capa no está presente. De esta forma la lengüeta, formada por la tercera capa, se forma integralmente con la primera capa sin necesidad de adhesivo entre las capas. Como se muestra en US-A-4961986, el tapón roscado puede incluir alguna forma de revestimiento además del material de sellado. Una dificultad con un sistema de dos componentes es que el material de sellado y el revestimiento que se facilitan por separado, se tienen que montar dentro de un tapón roscado en dos operaciones separadas. Esto aumenta naturalmente el gasto y la dificultad de usar el sistema. Con el fin de minimizar los pasos de procesado incluidos al producir un sistema de sellado y revestimiento, el interés se ha centrado en el desarrollo de un sistema de sellado y revestimiento de un componente que evita la necesidad de dos operaciones de montaje separadas. A este respecto, EP-A-1472153 describe un sistema de sellado y revestimiento de un componente, para unión a un tapón roscado, que incluye una lengüeta. En el producto detallado, la porción de sellado del sistema se adhiere a la porción de revestimiento por medio de una capa de liberación de tal ma-ñera que el precinto y revestimiento se liberen uno de otro con una resistencia a la exfoliación del orden de 20 a 90 g a una tasa de 1500 mm/min en una tira de muestra de 25 mm de ancho. El adhesivo usado es polietileno de baja densidad. Una desventaja de tal sistema es que, cuando se fija en un tapón roscado, para que tenga lugar la liberación según sea preciso, a menudo sucede que el sistema se tiene que girar dentro del tapón más bien que fijarse en posición. Esto significa que se requieren tapones roscados que tienen un nervio que se extiende circunferencialmente , incrementando así los costos del proceso general. Otro ejemplo de un sistema de sellado y revestimiento de un componente es DE9108866, donde las porciones de sellado y revestimiento se adhieren por medio de cera a los efectos de manejo y montaje del sistema. Al calentar la lámina metálica en la porción de sellado la cera se funde y es absorbida a un revestimiento absorbente secundario por lo que la porción de sellado y el revestimiento se separan sustancialmente uno de otro. A la apertura, la porción de sellado permanece adherida al recipiente y el revestimiento permanece en el tapón. Este sistema incluye una lengüeta formada adhiriendo la capa superior de la porción de sellado al resto del precinto solamente a través de parte de la zona del precinto. Un problema de este sistema es que la porción de sellado tiene tendencia a rasgarse durante el uso cuando el usuario intenta quitar el precinto de un recipiente al que está unido tirando de la lengüeta. Otro problema que se puede identificar en tales sistemas es que, al unir incluyendo el sistema la lengüeta a un recipiente a sellar, se logra un nivel de unión no uniforme, tendiendo a formar uniones más altas debajo de la porción con lengüeta del revestimiento en comparación con la porción sin lengüeta. Hay otro peligro de que, al calentar la lámina metálica, la capa superior del precinto se queme cuando el calor transferido a esta capa sea demasiado grande. En WO-A-9605055 se describen películas multicapa com-puestas que tienen una capa barrera de carbono amorfo entre una capa termosellable y una capa polimérica base. El laminado puede ser usado como parte de un precinto interior de inducción para un recipiente con tapón roscado, por ejemplo un sistema incluyendo un revestimiento absorbente adherido a la parte superior de la película compuesta por medio de una capa de cera. Al calentamiento por inducción, la cera se funde y es absorbida al revestimiento para liberar la adhesión del revestimiento. Otro uso de los laminados es formar precintos interiores con lengüeta superior, es decir, conjuntos de cie-rre de recipiente incluyendo una lengüeta libre que está completamente dentro de la circunferencia del precinto. Es claro que se necesita un conjunto de cierre de recipiente que sea económico de usar, pero que evite los problemas asociados con la técnica anterior. La presente invención proporciona un laminado de cierre de recipiente incluyendo: un laminado de sellado incluyendo un subconjunto inferior de capas incluyendo una capa inferior en contacto con los alimentos y una capa de lámina; y un sustrato de sellado unido a la capa superior del sub-conjunto inferior de capas donde el sustrato de sellado tiene una capa de espuma inferior y una capa superior de material plástico e incluye además una lengüeta libre que está completamente dentro de la circunferencia del precinto; una capa de cera encima de la capa de material plástico del sustrato de sellado, y un revestimiento absorbente adherido a la capa de material plástico del sustrato por medio de la capa de cera. Mediante la combinación de incluir una capa de espuma dentro del sustrato de sellado y de usar una capa de cera para adherir el sustrato de sellado al revestimiento, la presente invención supera la desventaja anterior asociada con la técnica anterior, más específicamente, la inclusión de la capa de espuma como un componente esencial del sustrato de sellado significa que, en la práctica cuando está unido a un recipiente a sellar, cuando el usuario tira de la lengüeta para quitar el precinto, el sustrato de sellado es resistente al rasgado. En una realización de la presente invención, el subcon-junto inferior de capas se puede sellar por calor de inducción e incluye una capa de lámina de aluminio recubierta en su cara inferior que en último término estará en contacto con el cuello de un recipiente con una capa de adhesivo fundido en caliente. Se puede interponer una capa de poliéster entre el adhesivo fundido en caliente y la capa de lámina de alumi-nio para aislar la lámina del contenido de cualquier recipiente al que se una y evitar asi la corrosión de la capa de lámina y la contaminación del alimento. Donde se incluya, esta capa de tereftalato de polietileno tiene generalmente un grosor del orden de 10 a 14 µ??. Se une a la capa de lámina usando una laminación adhesiva con disolvente o sin disolvente. Donde se incluye, el proveedor ya ha unido el tereftalato de polietileno a la capa de lámina. Preferiblemente, el grosor de la capa de lámina es del rango de 12-30 pm, más preferiblemente 20-25 ym. En otra realización de la presente invención, el subcon-junto inferior de capas del laminado de sellado se puede sellar por calor de conducción. En otra realización de la presente invención, el subcon-junto inferior de capas del precinto incluye una capa de lá-mina metálica recubierta en su cara inferior que en último término estará en contacto con el cuello de un recipiente con papel traslúcido. El papel traslúcido es un material a base de papel formado de pulpa que ha sido batida hasta el punto de que todas sus fibras constituyentes sean muy cortas, dando lugar a un material quebradizo que es casi transparente. El papel traslúcido se puede obtener comercialmente, por ejemplo, de Ahlstrom en Francia. El papel traslúcido se adhiere a la cara inferior de la lámina metálica por una capa de adhesivo. Aunque convencionalmente en un sistema incluyendo papel traslúcido y lámina adyacentes uno a otro se utilizarla un adhesivo a base de cera para adherir el papel traslúcido a la lámina, es preferible en la invención usar un adhesivo a base de polietileno o a base de agua con el fin de asegurar que se forme una unión suficientemente fuerte. En el uso, la capa inferior de papel traslúcido del precinto se puede adherir al cuello de un recipiente usando un adhesivo convencional tal como, por ejemplo, acetato de poli-vinilo. En esta realización, el grosor de la capa de lámina puede ser de sólo 9 µ??. En el uso, donde el laminado primario se quite de un cuello del recipiente, se producirá fallo en la capa de papel traslúcido de tal manera que las fibras de papel permanezcan adheridas al cuello del recipiente, pero el laminado primario todavía se quita como una sola pieza. La ventaja de las fibras de papel que permanecen adheridas al cuello es que proporciona un sistema evidenciador de manipulación.

La capa superior del subconjunto inferior de capas se adhiere a un sustrato de sellado. La adhesión se realiza por medio de un polímero adhesivo. Los adhesivos adecuados incluyen poliuretano. El sustrato de sellado tiene una capa de espuma inferior. Preferiblemente la capa de espuma tiene un grosor del orden de 70 a 300 ym. La capa de espuma es preferiblemente una poliolefina espumada; por ejemplo, polietileno. La capa de espuma se incluye en la estructura para impartir integri-dad estructural. La inclusión de esta capa de espuma significa que se superan los problemas asociados con la técnica anterior. Más específicamente, esta capa de espuma tiene un efecto amortiguador tal que se iguala la presión ejercida alrededor de la circunferencia del laminado cuando se corta pa-ra formar un conjunto de cierre de recipiente que se adhiere al cuello del recipiente. Así la diferencia de grosor de la porción sin lengüeta en comparación con la porción con lengüeta, no da lugar a una diferencia en la resistencia de la unión formada. Es decir, se obtiene una resistencia de unión uniforme entre el laminado y cuello del recipiente alrededor de toda la circunferencia. Otra ventaja es que en el sellado por calor de inducción para adherir un conjunto de cierre de recipiente cortado del laminado de la presente invención, la capa de espuma actúa como capa aislante. Esto regula la cantidad de calor que llega a la capa de cera de tal manera que la capa de cera se funda, pero el riesgo de quemar la porción de revestimiento se minimiza. Cuando la capa de espuma imparte integridad estructural al laminado, es posible utilizar componentes de revestimiento más finos que los usados de forma rutinaria. También se ha de indicar que la inclusión de la capa de espuma es más ventajosa cuando se consideran los pasos del procesado por los que un conjunto de cierre de recipiente cortado del laminado de la presente invención se une a un recipiente a sellar. Una forma popular de hacerlo es usar un proceso de vacio donde el conjunto de cierre de recipiente se toma y coloca en posición utilizando vacio. Donde los conjuntos de la técnica anterior se someten a tal proceso, existe el problema de que los laminados de sellado se pliegan sobre si mismos bajo la fuerza del vacio, produciendo distorsión y arrugas. Si dicho precinto se adhiere entonces a un recipiente a sellar, presentará tendencia a escapes porque la circunferencia del precinto ya no corresponde directamente a la circunferencia del recipiente a sellar. Este problema se evita con la presente invención porque el revestimiento de espuma imparte suficiente integridad estructural para que el laminado perma- nezca rígido y plano cuando se someta a vacío. Donde el subconjunto inferior de capas incluye capas se-llables por calor de inducción, la inclusión de una capa de espuma asegura que se minimicen las irregularidades superfi-cíales. El sustrato de sellado de la presente invención incluye una lengüeta que está completamente dentro de la circunferencia del precinto. Se incluye una lengüeta para facilitar la eventual extracción del precinto de un recipiente al que se ha adherido. En su realización más simple, la lengüeta se puede producir adhiriendo la capa de espuma inferior y el material plástico superior del sustrato de sellado uno a otro solamente sobre una porción del diámetro, produciendo así una estructura parcialmente deslaminada. Se le puede dar integri-dad estructural a la lengüeta interponiendo otra capa de material plástico entre la capa de espuma inferior y capa superior de material plástico del sustrato de sellado en la región en que no están unidos y adhiriendo posteriormente la capa adicional de material plástico a la capa superior de ma-terial plástico. Preferiblemente la capa adicional de material plástico se adhiere al material plástico superior por medio de un adhesivo polimérico. Si es preciso, la porción de lengüeta también se puede imprimir. Donde la lengüeta se for- me de esta forma, la lengüeta final estará compuesta por la capa adicional de material plástico interpuesto, un adhesivo polimérico y la capa superior de material plástico. Tal lengüeta tiene un grosor general preferiblemente del orden de 80 a 100 µ??. Preferiblemente la capa adicional de material plástico es poliéster y la capa superior de material plástico se hace de poliéster o poliamida. En una realización de la presente invención, la porción de sellado del laminado de cierre de recipiente se forma usando una técnica de extrusión. Tal técnica implica los pasos de: (a) alimentar un laminado de sellado incluyendo el sub-conjunto inferior de capas y la capa de espuma inferior del sustrato de sellado a una estación de laminación; (b) alimentar a la estación de laminación un material de lengüeta que es más estrecho que el laminado de sellado, de tal manera que la parte inferior del material de lengüeta y la capa de espuma superior del laminado de sellado entren en contacto para formar un sustrato primario, cuya cara superior se compone parcialmente de la cara superior del material de lengüeta y se compone parcialmente de la capa de espuma del laminado de sellado antes de llegar a la estación de laminación; (c) alimentar a la estación de laminación un material plástico de película que tiene una superficie superior y otra inferior; y (d) extrusionar de forma continua un adhesivo polimérico entre la cara superior del sustrato primario y la superficie inferior de la película de material plástico; (e) aplicar una capa de cera fundida a la superficie superior de la película de material plástico; y (f) adherir un revestimiento absorbente a la capa de ce-ra mientras todavía está fundida. En el paso (b) , en otra realización de la presente invención, la alimentación puede incluir una pluralidad de lengüetas estrechas dispuestas a intervalos regularmente espaciados. De esta forma se puede formar una hoja ancha de lami-nado de sellado incluyendo un material de lengüeta que entonces se puede cortar a tamaño. Antes de llegar a la estación de laminación, se ponen en contacto la cara inferior del material de lengüeta y la cara superior de la capa de espuma del laminado de sellado. En es-ta etapa no hay adhesión entre las dos alimentaciones. Las dos alimentaciones son alimentadas en contacto una con otra a la estación de laminación. Para lograrlo, las dos alimentaciones deben acercarse a la estación de laminación por el mismo lado. Preferiblemente el adhesivo polimérico que se extrusiona de forma continua, se selecciona de polietileno o acrilato de polietileno. Muy preferiblemente, el adhesivo polimérico tie-ne un índice de flujo fundido del orden de 2 a 17 dg/min. Preferiblemente, el peso de recubrimiento del adhesivo es del rango de 15 a 50 gm~2. En el paso (d) , preferiblemente la cara superior del sustrato primario y la superficie inferior de la película de plástico se adhieren conjuntamente con una resistencia de unión superior a 15N/12,5 mm a 330 mm/min cuando el material de lengüeta es empujado a 90° en la dirección de la máquina y a 180° al sustrato primario. La capa superior del sustrato de sellado es una capa de material plástico. Preferiblemente, el material plástico es poliéster o poliamida, muy preferiblemente poliéster. En una realización especialmente preferida, la capa de poliéster es tereftalato de polietileno. La capa de poliéster puede ser un tereftalato de polietileno tratado superficialmente tal como, por ejemplo, Lumirror 10,47 (RTM) . Esta capa de poliéster tiene preferiblemente un grosor del orden de 15 a 40 pm. La capa superior de material plástico del sustrato de sellado forma la capa superior del laminado de sellado del laminado de cierre de recipiente. El precinto se adhiere al revestimiento por medio de una capa de cera encima de la capa de material plástico. Preferiblemente, la cera es cera de grado para alimentos. La cera se puede aplicar en configuración de puntos o rayas y se aplica con un peso de recubrimiento del orden de 5 a 20 gm~2. La adhesión entre la capa de cera y el revestimiento absorbente es temporal. Esto significa que el precinto y el revestimiento permanecerán adheridos conjuntamente en el laminado final durante los pasos posteriores del procesado incluyendo el corte y montaje en el tapón de un recipiente. Sin embargo, al usarse en el recipiente sellado final con un tapón, la adhesión ya no está presente porque la cera ha sido absorbida por el revestimiento como resultado del calor del paso de calentamiento por inducción. La capa de cera sirve para adherir el precinto y el revestimiento conjuntamente de forma suficientemente fuerte para que permanezcan adheridos durante las operaciones de procesado. Preferiblemente, la capa de cera une la capa superior de material plástico del sustrato de sellado al revestimiento con una re-sistencia tal que la resistencia a la exfoliación, después de la fabricación y antes del sellado por calor de inducción del precinto a un recipiente a sellar, sea superior a 3N medida a una tasa de 500 mm/min en una tira de muestra de 50 mm de an- cho. La muestra se comprueba a 90° usando un rodillo basado en el método del rodillo flotante, método ASTM 1464:1995. La resistencia a la exfoliación después de la fabricación y antes del sellado por calor de inducción también se midió siendo superior a 180 g medida a una tasa de 1500 mm/min en una tira de muestra de 25 mm de ancho. La muestra se comprueba a 90°. En el uso, el laminado de cierre de recipiente se corta a tamaño para formar un conjunto de cierre de recipiente. El conjunto de cierre de recipiente se introduce en un tapón que, a su vez, se aplica al cuello de un recipiente a sellar. Posteriormente se aplica calor para sellar el subconjunto inferior de capas al cuello del recipiente. El calor aplicado hace que la capa de cera se funda. La cera fundida es absor-bida por la capa de revestimiento y, como tal, en esta etapa del procesado ya no está presente como una capa adhesiva separada. Asi, en este punto, el precinto y revestimiento ya no están adheridos uno a otro. El conjunto de cierre de recipiente se puede adherir asi al tapón roscado sin preocuparse de que el precinto se rasgue al abrirlo porque el precinto y revestimiento ya no están unidos. Asi, a la apertura, el conjunto de cierre de recipiente se separará simplemente entre la capa superior de poliéster y el revestimiento absorbente sin requerir fuerza significativa. El revestimiento absorbente que ha absorbido la capa de cera permanecerá en el tapón y el precinto permanecerá adherido al cuello del recipiente. El revestimiento absorbente se puede formar de una capa de cartón o pulpa de grado para alimentos. En una realización alternativa, el revestimiento se puede formar de un material sintético tal como una capa de material plástico de espuma a la que se ha adherido una capa de papel a la superficie inferior. Donde se usa un revestimiento sintético, se precisa la capa de papel como una capa inferior puesto que la capa en contacto con la capa de cera tiene que ser capaz de absorber la cera fundida. El revestimiento tiene preferiblemente un grosor del orden de 400 a 1500 ym. El laminado de cierre de recipiente de la presente invención se puede cortar en discos para formar un conjunto de cierre de recipiente y se puede adherir dentro de un tapón roscado. El tapón roscado puede ser generalmente uno convencional. Una vez que el conjunto de cierre de recipiente se ha adherido dentro de un tapón roscado, el tapón roscado se puede enroscar al cuello abierto de un recipiente, intercalando asi el conjunto de cierre de recipiente entre el cuello abierto del recipiente y la parte superior del tapón. El conjunto de cierre de recipiente se adhiere entonces al cuello abierto del recipiente aplicando calor o por calentamiento por inducción o por conducción. Una realización de la presente invención se describirá ahora con referencia a las figuras siguientes, donde: La figura 1 es una vista en sección transversal de un ejemplo de un conjunto de cierre de recipiente según la presente invención con una dimensión vertical exagerada en gran medida . La figura 2 es una vista en sección transversal de un tapón roscado que representa el conjunto de cierre de recipiente en posición. La figura 3 es una vista en perspectiva que representa el precinto en posición en el cuello de un recipiente. Y la figura 4 es una representación esquemática de un proceso por el que se puede formar el laminado de sellado. El laminado de cierre de recipiente (1) incluye una porción de revestimiento (2) y un laminado de sellado (3) unidos conjuntamente. El laminado de cierre de recipiente 1 está formado por un laminado de un número de capas que, comenzando por la parte inferior, incluye un recubrimiento de adhesivo fundido en caliente (4) depositado típicamente a una tasa del orden de 12 a 60 g/m2 y puede incluir recubrimientos de po-liéster, polietileno, etileno acetato de vinilo, polipropile- no, copolímeros de etileno-ácido acrilico, o Surlyn (RTM) ; una capa de lámina de aluminio (5) que es 20 1,1M de grosor; una capa de adhesivo polimérico (6) aplicada, por ejemplo, a una tasa del orden de 3 g/m2 a 20 g/m2; una capa de espuma de polietileno (7) de 125 µp? de grosor; una capa de tereftalato de polietileno (8) que ha sido impresa y que se extiende sólo parcialmente a través de la capa de espuma (7) y no se adhiere a la capa de espuma (7) ; una capa de adhesivo polimérico (9) aplicada, por ejemplo, a una tasa de 20 a 50 g/m2; una capa de tereftalato de polietileno tratado superficialmente (10) de 36 ym de grosor que se adhiere a la espuma (7) y la capa de tereftalato de polietileno (8) ; una capa de cera (11) aplicada en una configuración de puntos con un peso de recubrimiento de 4 a 18 grrf2 y, una capa (12) de cartón de grado para alimentos de aproximadamente 900 ym de grosor. Las capas adhesivas (6 y 9) son típicamente poliuretano o acrilato de polietileno. Como se ha descrito previamente, en una realización, la capa adhesiva (9) puede ser extrusio-nada entre la capa de tereftalato de polietileno (8) y la ca-pa de tereftalato de polietileno (10) . En tal realización un laminado de sellado incluyendo capas termosellables (4) para adhesión a un recipiente a sellar, una capa de lámina (5) y una capa superior de espuma de polietileno (7) se obtienen comercialmente de Isco Jacques Schindler AG. Como una alternativa a comprar esta parte de la estructura, se puede formar por laminación como se ha descrito anteriormente. Este laminado de sellado se enrolla sobre un primer rollo de alimentación (13) en el aparato de laminación. El segundo rollo de alimentación (14) en el aparato de laminación es la fuente del material de lengüeta, que en este caso es una capa de tereftalato de polietileno (8) . La anchu-ra de la capa de tereftalato de polietileno (8) es del rango de 25-60 mm. En un tercer rollo de alimentación (15) se carga un material PET (10) que se puede obtener comercialmente de Toray, Europa. El grosor del material PET (10) es del rango de 23-36 µ?t?. El material PET (10) usado es una capa termosellada de PET coextrusionado con el fin de asegurar óptima adhesión. El laminado de sellado (3a), el material de lengüeta (8) y el material PET (10) se alimentan simultáneamente a la estación de laminación (6) donde un extrusor (17) se coloca verticalmente encima del punto de contacto entre las alimentaciones. Antes de llegar a la estación de laminación (16), el laminado de sellado (3a) y el material de lengüeta (8) se ponen en contacto para formar un sustrato primario (la) .

Posteriormente se extrusiona del extrusor (17) acrilato de polietileno (9) de forma continua como una cortina entre la cara superior del laminado primario (la) y la cara inferior del material PET (10). Las condiciones de extrusión eran tales que se logró una temperatura de aproximadamente 230°C en la linea de contacto. Los rodillos (18) y (19) se mueven a una velocidad de 70 m/min con relación a la velocidad de aplicación del adhesivo. La cara inferior del material PET (10) y el laminado primario resultante incluyendo un material de lengüeta se pasan por un rodillo de enfriamiento (31) para enrollarse en un rollo de producto final (32). Este proceso se ilustra esquemáticamente en la figura 4. Como resultado de la presencia de la capa de cera (11), se forma una unión entre la porción de sellado (3) y la por-ción de revestimiento (2). La resistencia a la exfoliación después de la fabricación y antes del sellado por calor de inducción a un recipiente a sellar del revestimiento absorbente desde la capa superior de poliéster del precinto se mide de manera que sea superior a 3N a 500 m/min en una mues-tra de 50 mm de ancho a 90° usando un rodillo basado en el método ASTM 1464:1995, el método del rodillo flotante. Esta unión sujeta las dos porciones (2 y 3) conjuntamente durante el procesado y manejo posteriores. La presencia de la capa parcial de tereftalato de polietileno (8) y el hecho de que no está unida a la capa de espuma (7) proporciona una porción de lengüeta separada formada por las capas (8 y 10) que no se adhiere a la capa (7) y asi forma una lengüeta elevable (50) (representada en la figura 3) que se describirá posteriormente. Después de la formación del laminado, se corta a troquel para formar discos individuales del conjunto de cierre de recipiente (1) . El revestimiento de un componente (1) se encaja a presión dentro de la parte superior de un tapón roscado (20) y se adhiere en posición por medio de un adhesivo fundido en caliente. En el uso, sobre el cuello abierto de una botella (30) se enrosca un tapón roscado equipado con un conjunto de cierre de recipiente (1) según la presente inven-ción, intercalando asi el conjunto de cierre de recipiente (1) entre el cuello abierto de la botella (30) y la parte superior del tapón (20) . El tapón (20) y la botella (30) se someten entonces a un paso de calentamiento por inducción en el que la lámina de aluminio (5) se calienta alrededor de su pe-riferia por la generación de corrientes transitorias en su interior, lo que, a su vez, funde el recubrimiento (40) de adhesivo fundido en caliente para unir la porción de sellado (3) sobre el cuello abierto de la botella (30) . Esto tiene el efecto de fundir la capa de cera (11) . La cera fundida es absorbida por el revestimiento (12). Entonces se distribuye el recipiente sellado. Cuando el usuario eventual quita el tapón roscado (20) de la botella (30), la porción de sellado (3) permanece adherida al cuello abierto de la botella (30) mientras que la porción de revestimiento (1) se retiene en el tapón. La porción de sellado (3) y la porción de revestimiento (2) se separan entre la capa superior de tereftalato de polietileno (10), y la capa de cartón de grado para alimentos (12) durante esta extracción inicial del tapón (20) del cuello de la botella (30). El consumidor eventual puede quitar entonces fácilmente la porción de sellado (3) del cuello de la botella (30) agarrando simplemente la porción de lengüeta (50) forma-da por las capas (8) y (10), superando la fuerza manual aplicada a la lengüeta (50) la adhesión prevista entre el recubrimiento de fusión en caliente (4) y el cuello de la botella (30) para que el usuario eventual pueda quitar toda la porción de sellado (3) para acceder al contenido de la botella (30). La porción de revestimiento (2) permanece adherida dentro del tapón para formar un precinto secundario cuando la botella se vuelve a cerrar con el tapón.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un laminado de cierre de recipiente incluyendo: un laminado de sellado incluyendo un subconjunto inferior de capas incluyendo una capa de lámina; y un sustrato de sellado unido a la capa superior del subconjunto inferior de capas donde el sustrato de sellado tiene una capa de espuma inferior y una capa superior de material plástico e incluye además una lengüeta libre que está completamente dentro de la circunferencia del precinto; una capa de cera encima de la capa de material plástico del sustrato de sellado; y un revestimiento absorbente adherido a la capa de material plástico del sustrato de sellado por medio de la capa de cera . 2. El laminado según la reivindicación 1, donde el revestimiento se forma de cartón o cartón de pasta de madera. 3. El laminado según la reivindicación 1 o 2, donde la capa superior de material plástico del sustrato de sellado es un poliéster. . El laminado según la reivindicación 3, donde el poliéster es tereftalato de polietileno. 5. El laminado según cualquier reivindicación precedente, donde las capas inferiores en contacto con alimentos se pueden sellar por calor de inducción. 6. El laminado según cualquier reivindicación precedente, donde la capa de cera tiene una configuración de puntos o rayas . 7. El laminado según cualquier reivindicación precedente, donde la capa de cera tiene un peso de recubrimiento del orden de 4 a 18 gm~2. 8. El laminado según cualquier reivindicación precedente, donde la capa de cera se adhiere a la capa superior de material plástico del sustrato de sellado con una resistencia a la exfoliación de más de 3N medida a una tasa de 500 mm/min en una tira de muestra de 50 mm de ancho según ASTM 1464 : 1995. 9. El laminado según cualquier reivindicación preceden-te, donde la lengüeta libre está formada por la capa superior de material plástico adherida a la capa de espuma inferior del sustrato de sellado solamente sobre una porción del diámetro del precinto. 10. El laminado según la reivindicación 9, donde se in-terpone otra capa de tereftalato de polietileno, nylon o polipropileno entre la capa superior de material plástico y la capa de espuma inferior del sustrato de sellado en la región donde no se unen conjuntamente. 11. Un tapón roscado incluyendo el laminado de cierre de recipiente según cualquier reivindicación precedente que se ha cortado para formar un conjunto de cierre de recipiente. 12. El tapón roscado según la reivindicación 11 donde el conjunto de cierre de recipiente se adhiere dentro del tapón. 13. El tapón roscado según la reivindicación 12, donde el conjunto de cierre de recipiente se fija en posición en el tapón . 14. Un recipiente equipado con un tapón según la reivin-dicación 11, donde el subconjunto inferior de capas del conjunto de cierre de recipiente se sella a la boca del recipiente y la capa de cera ha sido absorbida por el revestimiento absorbente. 15. Un método de formar un laminado de cierre de reci-píente incluyendo los pasos de: (a) alimentar a una estación de laminación un laminado de sellado incluyendo el subconjunto inferior de capas y la capa de espuma inferior del sustrato de sellado; (b) alimentar un material de lengüeta que es más estre-cho que el laminado de sellado a la estación de laminación de tal manera que la parte inferior del material de lengüeta y la capa de espuma superior del laminado de sellado entren en contacto para formar un sustrato primario, cuya cara superior se compone parcialmente de la cara superior del material de lengüeta y se compone parcialmente de la capa de espuma del laminado de sellado antes de llegar a la estación de laminación; (c) alimentar a la estación de laminación un material plástico de película que tiene una superficie superior y otra inferior ; (d) extrusionar de forma continua un adhesivo polimérico entre la cara superior del sustrato primario y la superficie inferior del material plástico de película; (e) aplicar una capa de cera fundida a la superficie superior de la película de material plástico; y (f) adherir un revestimiento absorbente a la capa de cera mientras todavía está fundida. 16. El método según la reivindicación 15, donde en el paso (d) , la cara superior del sustrato primario y la super-ficie inferior de la película de material plástico se adhieren conjuntamente con una resistencia de unión superior a 15n/12,5 mm a 330 mm/min cuando el material de lengüeta es empujado a 90° en la dirección de la máquina y a 180° al sustrato primario. 17. El método según la reivindicación 15 o 16, donde en el paso (e) , la capa de cera fundida se aplica para obtener un peso de recubrimiento del orden de 4 a 18 gm2 18. El método de cualquiera de las reivindicaciones 15 a 17, donde el adhesivo polimérico tiene un índice de flujo fundido del orden de 2 a 17 dg/min. 19. El método según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 18, donde el adhesivo polimérico es acrilato de etileno. 20. El método según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 19, que incluye además un paso de cortar el laminado de cierre de recipiente en formas de disco para formar conjuntos de cierre de recipiente. 21. El método según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 20, donde en el paso (e), la capa de cera fundida se aplica en una configuración de puntos o rayas.