Fitting

Das heute als Fitting verstandene Verbindungsstück im Rohrleitungsbau wurde bis zur Erfindung des Tempergusses geschmiedet. In Europa wurde die Technik des Tempergusses für Fittings – der sogenannte Tempergussfitting – 1864 von Georg Fischer II. eingeführt. Das Polytechnische Journal urteilte 1860: «Seit etwas länger als einem Jahr hat das durch ausgezeichnete Stahlfabrikate in der ganzen technischen Welt wohlbekannte Etablissement von Fischer in Schaffhausen auch die Fabrikation von hämmer- und schweissbarem Guss aufgenommen.» Gussfittings setzten sich schnell durch, da sie qualitativ und preislich überlegen waren.^[2]

Tempergussfittings wurden zu Beginn vor allem für Gasleitungen mit Dimensionen von ¼ bis 2 Zoll eingesetzt, doch auch für Wasser- und Dampfleitungen. In den 1870er Jahren taucht in Produktkatalogen der Firma Georg Fischer AG (GF) erstmals der Begriff Fitting auf.^[3]

Kunststoff als Werkstoff für Fittings kam Mitte der 1950er Jahre auf, um die Anfang dieses Jahrzehnts auf den Markt gekommenen Kunststoffrohre miteinander zu verbinden. Seit 1953 wurden im Werk Schaffhausen der GF erste Versuche unternommen, 1955 konnten PVC-Fittings auf einer Fachmesse präsentiert werden und ab 1957 gingen diese in Serienproduktion.^[4]

 

Fittings bzw. Formteile dienen in Rohrleitungssystemen zur Verbindung der geraden und gebogenen Rohrstücke untereinander sowie mit Rohrleitungsarmaturen (Ventile, Reinigungsöffnungen, Dichtungen, Thermometer, Manometer usw.).

Der Anschluss kann durch Verschraubung, Flansch-, Löt-, Klemm-, Quetsch-, Steck-, Press- oder Klebeverbindung hergestellt werden. Der Begriff ist überall in der Rohrleitungsplanung und auch in der Haustechnik gebräuchlich.

Fittings werden für verschiedene Nennweiten und Nenndrücke angeboten.

Aufgrund der Zeitersparnis und einfacheren Anwendung hat der Einsatz von Fittings in der häuslichen Installationstechnik das handwerkliche Biegen, Aufweiten, Aushalsen und fittingslose Hartlöten von Kupferrohr sowie das Verschweißen sogenannter schwarzer Stahlrohre fast verdrängt.

Zur Herstellung von komplexen, verzweigten Rohrleitungsnetzen werden Verbindungsstücke unterschiedlicher Art und Dimensionen angeboten, die je nach Typ beispielsweise folgende Funktionen erfüllen:

• Gerade Verbindungen durch Lang- oder Kurzmuffen, Doppelnippel und Kupplungen
• Richtungswechsel durch Winkel (mit kleinem Radius) oder Bögen (mit größerem Radius)
• Durchmesserwechsel durch Reduzierungen (Reduzierstücke)
• Abzweige durch T-Stücke (3-armig) und Kreuzungen (4-armig)
• Verbindung zu Einbauteilen beispielsweise durch Flansche oder Verschraubungen (Nippel)
• Verbindung verschiedener Rohrmaterialien, zur Vermeidung von Korrosionselementen sollten bei der Verbindung unterschiedlicher Metalle Isolierstücke verwendet oder Kombinationsregeln beachtet werden. Zwischen Stahl- und Kupferrohren werden beispielsweise Messing- oder besser Rotgussfittings eingesetzt.
• Trennstellen sowie Reinigungs- und Inspektionsöffnungen für Montage und Wartungsarbeiten, z. B. durch Verschraubungen

Im Anlagenbau werden vielfach auch die englischen Bezeichnungen verwendet: Fittings (engl. Fittings), Verbindungen (Joints u. unions), Flansche (flanges), Rohr (tube, pipe) und Ventile (valves). Im Deutschen existiert zudem der Oberbegriff Armaturen für alle in Rohrleitungen eingebauten Steuerungs- und Kontrollteile (Ventile (hand- oder motorbetrieben), Schaugläser, Siebe, Rückschlagklappen u. a. m., aber keine Mess- und Regelungsausrüstungen). Den Sammelbegriff Armatur kennt man im Englischen nicht und schlägt alles den valves zu.^[5]

Fittings gibt es aus (schwarzem) Stahl, (schwarzem) Temperguss, rostfreiem Stahl („Edelstahl“), Messing, Rotguss, Kupfer und Kunststoffen.

Für Verschraubungen werden Fittings aus Kunststoff, Messing, Rotguss oder weißem Temperguss verwendet. Tempergussfittings werden einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen, um die Zähigkeit des ursprünglich spröden Gusswerkstoffes zu erhöhen.

 

Form und Maße von Rohrleitungs-Fittings werden durch Normen (DIN, EN, ANSI) geregelt.

Die Durchmesser der Durchströmungsöffnungen werden meist als Nennweiten (DN, engl.: NB (nominal bore) oder NPS (nominal pipe size)) angegeben.

Alle Fittings, die für Wasser- und Gasinstallationen eingesetzt werden, sollten ebenso wie Rohre mit der Buchstabenkombination „DVGW“ gekennzeichnet sein.

Traditionell werden Rohre durch Verschrauben, Löten und Schweißen verbunden. Moderne Techniken sind Stecken, Klemmen, Pressen, Kleben und das Verschweißen von Kunststoffrohren. Im Gegensatz zu Schweiß- und Lötverbindungen können diese auch in brand- und explosionsgefährdeter Umgebung eingesetzt werden. Die Abdichtung der Verbindung wird bei Steck-, Klemm- und Pressverbindungen gewöhnlich durch einen Dichtring (O-Ring) hergestellt, der in eine Nut im Fitting eingelegt wird. Zum Ansetzen der Pressbacken beim Herstellen einer Pressverbindung wird etwas mehr Platz benötigt, als für das Drehen der Schraubfittings bei Gewinderohren. Auch die Geräte für das Heizelementmuffen- und Heizelementstumpfschweißen von Kunststoffrohren benötigen einen gewissen Arbeitsraum. Demgegenüber können insbesondere Löt-, Klebe-, Steck- und Klemmverbindungen sowie Heizelementschweißungen in der Regel auch unter beengten Verhältnissen ausgeführt werden.

 

Fittings zur Kapillarlötung von Kupferrohr sind nach EN 1254 (ehemals DIN 2856) genormt. Die Formstücke werden durch eine Typennummer gekennzeichnet.

Typenserie 5000: Lötfittings aus Kupfer nach EN 1254
Nummer	Bild	Benennung
5001A		Bogen 90° mit Innen- und Außenlötende
5002A		Bogen 90° mit Innenlötenden
5002 L		Langer Bogen 90° mit Innenlötenden
5040		Bogen 45° mit Innen- und Außenlötende
5041		Bogen 45° mit Innenlötenden
5060		Doppelbogen 180° mit Innenlötenden
5085		Überspringbogen mit Innenlötenden
5085		Überspringbogen mit Innenlötenden
5086		Überspringbogen mit Innen- und Außenlötende
5090		Winkel 90° mit Innenlötenden
5090R		Winkel 90° reduziert mit Innenlötenden
5092		Winkel 90° mit Innen- und Außenlötende
5130		T-Stück mit Innenlötenden
5130 R		T-Stück reduziert mit Innenlötenden
5180 R		Kreuzstück mit Innenlötenden
5240		Reduziermuffe mit Innenlötenden
5240G		Halbe Verschraubung mit Innenlötende, Überwurfmutter, flach dichtend
5243		Reduziernippel mit Innen- und Außenlötende
5243G		Reduziernippel mit Innenlötende und Außengewinde
5246G		Übergangs-Muffennippel mit Innengewinde und Außenlötende
5270		Muffe mit Rohranschlag und Innenlötenden
5270 G		Übergangsmuffe mit Innenlötende und Innengewinde
5270S		Schiebemuffe ohne Rohranschlag mit Innenlötenden
5280G		Doppelnippel mit Innen- und Außenlötende
5290		Stopfen
5301		Kappe mit Innenlötende
5340		Verschraubung, kegelig (metallisch) dichtend
5340G		Verschraubung, einerseits Innengewinde, kegelig (metallisch) dichtend
5340G		Verschraubung, einerseits Außengewinde, kegelig (metallisch) dichtend
5359G		Halbe Verschraubung, flach dichtend mit Überwurfmutter
5870		Ausdehnungsbogen

 

Steckverbindungen werden für Abwasserleitungen aus Keramik, Beton, sowie HT- und KG-Rohren verwendet.

Es sind auch Steckfittings für Kupfer- und Stahlrohre erhältlich, die ohne Werkzeugeinsatz verwendet und je nach System mit speziellen Zangen wieder gelöst werden können. Die zugfeste Verbindung wird meist durch einen dünnen, lamellierten Ring aus Federstahl hergestellt. Die scharfkantigen lamellenartigen Flügel des Rings erlauben das Einstecken des Rohrs und verkrallen sich beim Auftreten von Zugkräften wie Widerhaken auf dessen Außenseite. Aufgrund des hohen Preises werden diese druckfesten Steckfittings nur in besonderen Fällen eingesetzt. Ein bekannter Markenname ist Tectite.

 

 

Das Pressen ist die im professionellen Bereich inzwischen vorherrschende Verbindungstechnik bei Heizungs- und Sanitärinstallationen.

Pressfittings werden mit handbetätigten Presszangen oder elektrischen Pressmaschinen auf Kupfer-, Stahl- oder Mehrschichtverbundrohr verpresst. Diese Fittings sind noch relativ teuer, Vorteile ergeben sich insbesondere aus der schnellen Montage. Presswerkzeuge lassen sich oft in Baumärkten und Fachunternehmen mieten.

Presswerkzeuge für die verschiedenen Systeme sind oft nicht miteinander kompatibel. Sie werden auch als Pressbacken oder Presszangen bezeichnet. Alternativ kommen Pressringe mit (Gelenk)Zugbacken zum Einsatz. Für größere Rohrdurchmesser gibt es Pressketten mit Zugbacken oder Pressschlingen.^[6] Zum Verpressen von Gasinstallationen werden teilweise spezielle Presswerkzeuge gefordert. Die verschiedenen Prägemuster der Werkzeuge werden als Konturen bezeichnet.

Vorteile:

• schnellere Verarbeitung
• keine Brandgefahr oder Verschwelung der Umgebung durch Löt- und Schweißarbeiten
• kein Einsatz schwerer Gasflaschen oder Schweißgeräte
• sauberes Aussehen ohne Nacharbeiten

Nachteile:

• Die Formstücke sind vergleichsweise teuer
• An Engstellen ist das Heranführen des Presswerkzeuges schwer oder gar nicht möglich
• Nach dem Zusammenstecken sind die Verbindungen häufig auch ohne Verpressen der Muffen dicht. Versehentlich unverpresste Verbindungsstellen rutschen nach einiger Zeit auseinander, was insbesondere bei Gas- und Wasserleitungen katastrophale Folgen haben kann, wenn die Leckage nicht gleich bemerkt wird. Die meisten Hersteller statten ihre Pressfittings daher inzwischen mit O-Ringen aus, deren speziell geformte Einschnürungen das in der Rohrleitung geführte Medium kontrolliert austreten lassen, solange die Verbindungen nicht verpresst worden ist („unverpresst undicht“).
• Die Hersteller gewähren auf ihre Produkte in der Regel 5 Jahre Garantie. Da noch keine Langzeiterfahrungen über das Verhalten des Materials der Dichtringe vorliegen, ist nicht bekannt, ob die Haltbarkeit der seit langem bewährten Rohrverbindungen erreicht werden kann. Daher sollte die Dichtheit in gewissen Abständen überprüft werden (problematisch bei Unterputz-Installation).

 

• Nach dem Verpressen verbleibt bei vielen Arten von Pressfittings zwischen Rohr und Muffe ein feiner Ringspalt, in den die im Rohr transportierten Flüssigkeiten und Gase eindringen können. Dieser Totraum kann kaum gereinigt werden. Diese Pressfittings eignen sich daher nur bedingt für die Verwendung in Rohrleitungen für Lebensmittel und Getränke, die aus hygienischen Gründen regelmäßig gereinigt und gespült werden müssen.

Die Eignung der Presswerkzeuge wird im Allgemeinen durch die Hersteller der Presswerkzeuge selbst festgestellt. Zusätzlich bestätigen einige Systemhersteller bzw. -anbieter oder unabhängige technische Prüfstellen die Eignung.^[7]

Die Prüfung erfolgt nach DVGW Regelwerk W 534 sowie nach VP 614 durch ein zugelassenes Prüfinstitut.^[8]

Pressfittings zur Verpressung von metallischem Rohr besitzen angeformte Muffenenden mit gut sichtbaren Wulst, in dem von innen ein O-Ring zur Abdichtung des Ringspalts eingelegt wird. Sie werden mit Radialpressen im Umfang so verpresst, dass einerseits der O-Ring umlaufend komprimiert und andererseits durch die gemeinsame Deformation von Rohr und Muffe des Fittings ein Formschluss hergestellt wird. Üblicherweise wird dabei der ursprünglich kreisförmige Querschnitt in eine sechseckige Form gebracht.

Bei der Verwendung von gewöhnlichen O-Ringen sind die Rohrverbindungen meist bereits nach dem Zusammenstecken dicht, auch ohne dass eine Verpressung vorgenommen wurde. Unverpresste Verbindungsstellen werden daher bei der obligatorischen Druckprüfung nicht bemerkt. Da unverpresste Verbindungen im regulären Betrieb jedoch oft nach einiger Zeit auseinanderrutschen, kam es häufiger zu verheerenden Wasserschäden. Inzwischen bieten die meisten Hersteller speziell geformte O-Ringe an, die gewährleisten, dass die Verbindungen „unverpresst undicht“ sind und so rechtzeitig erkannt werden können.

Viega und Nussbaum verwenden für unverpresst undichte Pressverbindungen die Bezeichnung SC-Contur bzw. SC-Contour,^[9] Seppelfricke, Swiss Fittings bzw. VSH und andere Hersteller verwenden den Begriff LBP-Funktion oder ‘Leak Before Pressed’, Eurotubi ‘‘leak path‘‘, Frabo Securfrabo, Weecon SafetyPress (SP).

Zusätzlich versehen einige Hersteller die Fittinge mit farbigen Plastikringen, welche sich beim Verpressen lösen. Hierdurch ist optisch zu erkennen, ob die Verpressung bereits vorgenommen wurde.

Die Haltbarkeit des O-Rings ist entscheidend für die Lebensdauer des Systems.

• Für Heizungs-, Kühl- und Trinkwasserinstallationen sowie bei Sprinkleranlagen werden in der Regel schwarz gefärbte Dichtringe aus EPDM eingesetzt.
  In Verbindung mit C-Stahl- und Edelstahl-Fittings sind bei einem Druck von bis zu 16 bar Betriebstemperaturen von −35 °C bis 120 °C^[10] bzw. 135 °C und kurzzeitig bis 150 °C vorgesehen. Mit Kupfer-Fittings sind bei gleichem Druck −20 °C bis 110 °C und kurzzeitig 130 °C vorgesehen. Höhere Drücke sowie Vakuum bis −0,85 bar sind möglich.^[11] Der Volumenanteil von Frostschutzmitteln wird gelegentlich auf 50 % begrenzt.^[10]
• Für Solaranlagen mit Betriebstemperaturen von −20 °C bis 180 °C^[10] bzw. 200 °C und kurzzeitig bis 230 °C werden Dichtringe aus FKM (Viton) oder FPM eingesetzt, die oft grün (VSH/Seppelfricke) oder blau eingefärbt sind. Für Edelstahlrohr und -pressfittinge ist ein Betriebsdruck von 16 bar vorgesehen, für halbharte und harte Kupferrohre von 10 bar.^[11] Dichtringe aus FPM dürfen in der Regel nicht für Trinkwasserinstallationen verwendet werden.^[10]
• Zum Transport von Kohlenwasserstoffen (z. B. Öle) werden Dichtringe aus FKM eingesetzt, die oft grün (VSH/Seppelfricke) oder blau eingefärbt sind.^[11]
• Für Gasinstallationen mit Kupferfittings werden gelb gefärbte Dichtringe aus NBR verwendet, die bis zu 5 bar Überdruck und Betriebstemperaturen von −20 °C bis 70 °C eingesetzt werden können. In Verbindung mit Edelstahlfittings werden gelb gefärbte Dichtringe aus HNBR verwendet, die im Brandfall zusätzlich Dichtheit bei einer Temperatur von 650 °C über 30 Min gewährleisten sollen.^[11]
• Für Druckluft mit Betriebstemperaturen von −20 °C bis 85 °C^[10] werden EPDM Dichtringe bis zu einem Wassergehalt von 7800 mg/m³ (Klasse 5, ISO 8573 Teil 1) und Ölgehalt von 25 mg/m³ (Klasse 5, ISO 8573 Teil 1) eingesetzt. Bei höherem Wasser- oder Ölgehalt werden Dichtringe aus FKM (Viton) verwendet.
  Für C-Stahlrohre darf der Wassergehalt 880 mg/m³ (Klasse 3, ISO 8573 Teil 1) und der Ölgehalt 25 mg/m³ (Klasse 5, ISO 8573 Teil 1) betragen. Darüber sollten Rohre aus Kupfer oder Edelstahl verwendet werden.
• Für Dampf bis zu einem Druck von 9 bar und Betriebstemperaturen von −20 °C bis 175 °C und kurzzeitig bis 190 °C werden spezielle Dichtringe aus FKM verwendet, die z. B. grau gefärbt sind (VSH/Seppelfricke).^[11]
• Um den O-Ring beim Einschieben des Rohres oder des Spitzendes eines Fittings nicht zu beschädigen, wird gelegentlich empfohlen, diesen anzunässen.^[10]

Bei Fittings mit M-Kontur bzw. M-Profil sitzt der Wulst am äußeren Ende des Fittings. Der Wulst wird beim Verpressen allseitig zusammengedrückt. Dadurch verformt sich der eingelegte O-Ring und legt sich ans eingeschobene Rohr an.^[11] Um eine dreh- und zugfeste Verbindung (Verzahnung) zwischen Fitting und Rohr zu erreichen, wird die Muffe neben dem Wulst umlaufend an mehreren Stellen eingeprägt.

Bei Fittings mit V-Kontur bzw. V-Profil sitzt der Wulst vor dem Ende des Fittings. Die Muffe wird vom Presswerkzeug umlaufend an mehreren Stellen vor und hinter dem Wulst eingeprägt und so mit dem Rohr verpresst.^[12]

Presssysteme zur Verpressung mit M-Kontur:

• Mapress Pressfittinge (Geberit)
• Inoxpress (Raccorderie Metalliche)
• X-Press (Pegler Yorkshire Group Ltd/Aalberts N.V.)
• Xpress (VSH bzw. Seppelfricke) – Pressverbinder aus Kupfer, C-Stahl und Edelstahl für Rohre mit 76,1 – 108 mm Außendurchmesser^[13][14] (Damals noch Teils von Hage Fittings Presssystem DOMINOX)^[15]
• Eurotubi stellt Pressfittings aus 1.4404 (AISI 316L) Stahl her^[16]
• Sanha Fittinge sind überwiegend sowohl zur Verpressung mit M-, als auch mit V-Kontur zugelassen.
• GD Press (Grande-Tek, Swiss Fittings AG)^[17]. GDPress Fittings sind sowohl mit M-Kontor als auch mit V-Kontur erhältlich.
• Starpress (Starfit China Ltd.)
• Weecon Pipesystems, 1.4404-Pressfittings mit DVGW-Zulassung^[18]
• PCC Press, 1.4404- und 1.4301-Pressfittings mit DVGW-Zulassung 15-168 bzw. 54 mm, gefertigt in Asien^[19]
• Pressgeräte und -werkzeuge werden unter anderem von Novopress, Rems, Roller, Ridgid und Rothenberger hergestellt.

Presssysteme zur Verpressung mit V-Kontur:

• Viega verwendet den Begriff SC-Contur für Fittinge, die „unverpresst undicht“ sind, die Verpressung erfolgt jedoch mit Werkzeugen mit V-Kontur. Die Aufnahme der Werkzeuge in der Pressmaschine wurde früher als „SOM“ bezeichnet. Inzwischen kommen „PT2“ und „Picco“ Aufnahmen zum Einsatz. Ältere Nussbaum und Novopress Maschinen können nicht mit PT2-Werkzeugen verwendet werden.^[20] Picco-Aufnahmen passen nur in Picco-Maschinen.
  • Sanpress (Viega) – Edelstahl-Pressfittings
  • Profipress (Viega) – Kupfer-Pressfittinge mit Pressverbindern aus Kupfer, Rotguss oder Siliziumbronze, geprüft nach DVGW-Arbeitsblatt W 534
• VSH (Seppelfricke) Sudopress stellt Pressverbinder aus Kupfer, C-Stahl und Edelstahl für Rohre mit 12 – 54 mm Außendurchmesser her
• >B< Press System (Conex Bänninger bzw. IBP Group) – Eigenbezeichnung B-Kontur mit Werkzeugaufnahme KSB4.^[8][20]
• Eurotubi Pressfittings^[10]
• Sanha Pressfittinge sind im Allgemeinen sowohl zur Verpressung mit M-, als auch mit V-Kontur zugelassen.
• Frabopress (Frabo) – Die Kupfer-Pressfittings von Frabo dürfen als Besonderheit sowohl für Trinkwasser- als auch für Gas-Installationen verwendet werden.^[21]
• GD Press (Grande-Tek, Swiss Fittings AG)^[22]. GDPress Fittings sind sowohl mit M-Kontor als auch mit V-Kontur erhältlich. Swiss Fittings hat die Marke „Pressfittings aus Edelstahl“ offiziell schützen lassen.^[23]
• PCC Press, 1.4404-Pressfittings mit DVGW-Zulassung 15-54 mm, gefertigt in Asien^[24]
• Pressgeräte und -werkzeuge werden unter anderem von Klauke, Novopress, Nussbaum, Ridgid, Rems, Roller und Rothenberger hergestellt. Rothenberger bezeichnet Presswerkzeuge zur Verpressung von Fittings mit V-Kontur auch als SV-Kontur-Werkzeuge.

Bei Trinkwasserinstallationen, die keinen größeren Temperaturunterschieden ausgesetzt sind und bei denen der zulässige Höchstdruck nicht ausgenutzt wird, sind häufig keine Schäden zu erwarten, wenn Verbindungen mit der falschen Kontur verpresst werden. Bei Verwendung der falschen Presskontur, abgenutzten Pressbacken und zu schwachen oder schlecht gewarteten Pressgeräten reduziert sich im Allgemeinen der mögliche Höchstdruck sowie die Auszugfestigkeit der Verbindungen. Die Verdrehfestigkeit kann sich deutlich verringern (jedoch hängt diese u. a. auch vom verwendeten Presssystem und der Ausführung und Materialstärke der Fittinge ab). Bei Warmwasserleitungen, Heizungskreisläufen und anderen Rohrsystemen, bei denen die Rohre regelmäßig einer mechanischen Belastung durch thermische Dehnung o. ä. unterliegen, ist in Ausnahmefällen denkbar, dass sich regelwidrig verpresste Verbindungen im Laufe der Zeit auseinanderschieben.

Pressfittings für Kunststoffrohre sind in der Regel mit angeformten Stützhülsen ausgestattet, welche in das Rohr eingeführt werden und verhindern, dass sich das Rohr beim Verpressen zu stark verformt. Die Verpressung findet anschließend entweder durch das radiale Verpressen einer ebenfalls zum Fitting gehörigen metallischen Hülse oder durch das axiale Aufschieben einer Hülse aus Metall oder Kunststoff, die zuvor auf das Rohr aufgesteckt werden muss.

 

Schraubfittings für Gewinderohr wurden traditionell aus Stahl und Temperguss gefertigt, mit Dichtpaste und Hanf abgedichtet und nach der Installation zum Schutz vor Korrosion lackiert. Später wurden in der Gas- und Wasserinstallation verzinkte Stahlfittinge eingesetzt und die sogenannten schwarzen Stahlfittings nur noch im Heizungsbau.

Die Backen bzw. Klauen des Rohrschraubstocks hinterlassen beim Schneiden des Gewindes hufeisen- oder riefenförmige Furchen im Rohr.

Die Backen der Rohrzange hinterlassen beim Verschrauben Riefen im Rand des Fittings. Vermeiden lässt sich dies in manchen Einbausituationen, wenn zur Verschraubung eine Armaturenzange oder ein eingeschraubtes Rohrstück als Hebelarm verwendet werden.

Aufgrund des zeitaufwändigen Gewindeschneidens werden Schraubfittinge heute überwiegend nur noch in Anwendungsfällen eingesetzt, bei denen mit vorgeschnittenen Gewinden gearbeitet werden kann, etwa beim Verbinden von Armaturen, Pumpen und anderen vorgefertigten Rohrleitungselementen.

Aufgrund der besseren galvanischen Verträglichkeit mit Kupfer, Aluminium und Edelstahl werden heute vielfach Schraubfittings aus Messing und teilweise Rotguss eingesetzt, die zusätzlich etwas geringere Abmessungen haben als Gussfittings.^[25][26]

Die meisten Hersteller wie Starfit, Aperam, Thyssen Krupp, Kohler AG, Hage Fittings und Flanschen produzieren Guss-Fittings in Asien. Hage Fittings und Flanschen waren die letzten Hersteller von Gewindefittings im Feingussverfahren in Deutschland und wurden 2003 von Aalberts Industries übernommen.^[27][28]

Gewindefittings werden überwiegend durch Temperguss- bzw. Feingussverfahren hergestellt und anschließend mit CNC-Maschinen bearbeitet. Gewinderohrteile werden aus Gewinderohr zugeschnitten und mit einem Gewinde versehen. Gewindefittings und Gewinderohrteile für den europäischen Markt haben standardmäßig ein ISO7-1-Rohrgewinde, während Fittings für den nordamerikanischen Markt ein NPT-Gewinde haben. Standard-Gewindegrößen für Gewinderohrteile und Gewindefittings aus Edelstahl sind ¹⁄₈″, ¹⁄₄″, ³⁄₈″, ¹⁄₂″, ³⁄₄″, 1″, 1 ¹⁄₄″, 1 ¹⁄₂″, 2″, 3″ und 4″. Der größte Teil der Fittings aus Edelstahl wird in 1.4404 (316L, V4A), 1.4408 oder 1.4571 (316Ti) hergestellt, jedoch gibt es auch günstigere Ausführungen in 1.4307 (304L, V2A).

Nach der „Bewertungsgrundlage für metallene Werkstoffe im Kontakt mit Trinkwasser“ im Rahmen der Trinkwasserverordnung^[29] können nicht rostende Stähle (Edelstahl) im Passivzustand für alle Produktgruppen A bis D verwendet werden.^[30] Im Gegensatz zu Kupferfittings und Temperguss-Fittings können Edelstahl-Fittings unbedenklich auch ohne DVGW-Zulassung in Deutschland für Gewinnung, Aufbereitung oder Verteilung von Trinkwasser verwendet werden.

Häufig wird ein 3.1 Abnahmeprüfzeugnis HFF nach EN 10204 für die Montage von Gewinderohrteilen benötigt, insbesondere beim Anlagenbau mit Drücken oberhalb von 20 bar.

Neben den Schweißfittings mit unbearbeiteter Oberfläche werden insbesondere in der Lebensmittelindustrie Schweißfittings mit polierter Oberfläche installiert. Die Fittings werden entweder aus geschweißten oder nahtlosen Edelstahlrohren geformt. In Europa sind Schweißfittings nach Europäischer Norm genormt, während in den USA der ASTM/ASME-Standard benutzt wird.

Nach Beschwerden europäischer Rohrbogenhersteller wurde in der EU ein Anti-Dumping-Verfahren gegen Edelstahl-Schweißfittings aus China durchgeführt.^[31] Nach der Prüfung der Herstellungskosten der Unternehmen Rohrbogen AG, Erne Fittings, Swiss Fittings, Acrus, OSTP, Ta Chen (Taiwan), King Lai (Taiwan) und Jndia (China), wurden Einfuhrzölle eingeführt, um einen fairen Wettbewerb zu ermöglichen.^[32]

• Rohrleitungsverbindung

• Kurt Kassler: Kupfer als Baustoff für Wasserleitungen. 1. Auflage. Salzwasser Verlag, 2012, ISBN 978-3-86444-830-0.
• Johann Mutschmann, Fritz Stimmelmayr: Taschenbuch der Wasserversorgung. 13., vollständig überarbeitete Auflage. Vieweg Verlag, Wiesbaden 2002, ISBN 3-663-12398-7.
• Stefan Wirth: Verbinden von Rohren mit Pressfittingsystemen. 1. Auflage. Grin Verlag, Norderstedt 2009, ISBN 978-3-640-41093-4.

1. ↑ small part, often standardized (Memento vom 29. Januar 2016 im Internet Archive) In: Merriam-Webster. „Fitting [engl.] das, ↑ Formstück“. In: Meyers grosses Taschenlexikon. 1998; „Fitting [engl.] n. 9 Verbindungsstück (Gelenk u. Ä.) bei Rohrleitungen“. In: Die deutsche Rechtschreibung. Bellavista 2004.
2. ↑ Der Wandel zur Industrie (1855–1887). Georg Fisch II. In: Schweizer Pioniere der Wirtschaft und Technik. Verein für wirtschaftshistorische Studien Meilen, 2002, ISBN 3-909059-24-4, S. 47.
3. ↑ GF Piping Systems: 150 Jahre Rohrverbindungsteile aus Temperguss. Traisen, Januar 2014.
4. ↑ Franziska Eggimann: Lebendige Industrie. Blick in das Konzernarchiv der Georg Fischer AG. Hier und Jetzt, Baden 2018, ISBN 978-3-03919-427-8, S. 100.
5. ↑ u. a. Perry, Chilton: Chemical Engineers' Handbook, div. Auflagen
6. ↑ Werkzeugsysteme, In: www.Viega.at
7. ↑ Eignungsbestätigungen, PDF-Dokument auf www.rems.de
8. ↑ ^{a b} Werkzeugeinsatz mit Connex Bänninger >B< Press Systemen, In: www.ConnexBanninger.com, IBP Group
9. ↑ Optipress-Aquaplus, Presssystem mit Edelstahl- und Rotgussfittingen für Edelstahlrohr; Optipress-Therm, Presssystem mit Zink-Nickel-beschichteten Fittingen für C-Stahl- bzw. Präzisionsstahlrohr und Optifit-Press, Presssystem mit Zink-Nickel-beschichteten Fittingen für Gewinderohr und Siederohr, R. Nussbaum AG, Olten, Schweiz
10. ↑ ^{a b c d e f g} Technische Anleitung V-Profil Fittinge, In: www.eurotubieuropa.it, März 2015.
11. ↑ ^{a b c d e f} VSH Technisches Handbuch XPress (Memento des Originals vom 13. Juli 2018 im Internet Archive)   Info: Der Archivlink wurde automatisch eingesetzt und noch nicht geprüft. Bitte prüfe Original- und Archivlink gemäß Anleitung und entferne dann diesen Hinweis.@1@2Vorlage:Webachiv/IABot/core.aiflowcontrol.com
12. ↑ Darstellung von M- und V-Kontur im Vergleich, In: EuroTubiEuropa.it
13. ↑ VSH XPress. In: Aalberts IPS DE. Abgerufen am 20. Februar 2024 (deutsch). 
14. ↑ DPMAregister | Marken - Registerauskunft. Abgerufen am 20. Februar 2024. 
15. ↑ acquisition Hage Haustechnik in Germany. Abgerufen am 20. Februar 2024 (englisch). 
16. ↑ Merkmale der Eurotubi Fittinge, In: www.eurotubieuropa.it
17. ↑ Press Fittings, Grande-Tek, China. Wohl auch vertrieben von Swiss Fittings AG.
18. ↑ Weecon Lieferprogramm 10-108mm EPGM DVGW
19. ↑ Internetseite PCC GmbH
20. ↑ ^{a b} Technischer Katalog 2.0, In: www.Connexbanninger.com
21. ↑ Frabo beendet Rechtsstreit, Interview mit Cinzia Bonetti, Sales Manager Germany Fitting Gas + Wasser jetzt auch für Deutschland, Zeitschrift SHKProfi, 09/2015
22. ↑ Press Fittings, Grande-Tek, China. Wohl auch vertrieben von Swiss Fittings AG.
23. ↑ Trademark Status & Document Retrieval. Abgerufen am 10. Oktober 2024. 
24. ↑ Internetseite PCC GmbH
25. ↑ Dipl.-Ing. Heinrich Rausch: Mischinstallationen: Was geht, was geht nicht? - Hilfestellung für Trinkwasserinstallationen, IKZ Praxis, Ausgabe 6/2001, Seite 8 f. In: IKZ.de
26. ↑ Kontaktkorrosion bei der Verbindung verschiedener Werkstoffe von Trinkwasserleitungen in Hausinstallationen, Merkblatt TPW 2006/1, d. Ausgabe Oktober 06. Schweizerischer Verein des Gas- und Wasserfachs (SVGW). In: Buelach.ch
27. ↑ Aalberts Industries. Abgerufen am 25. November 2017 (englisch). 
28. ↑ IKZ-HAUSTECHNIK. Abgerufen am 25. November 2017. 
29. ↑ Trinkwasserverordnung (TrinkwV), veröffentlicht am 26. März 2018 von Deutschen Umweltbundesamt
30. ↑ Umweltbundesamt: Bewertungsgrundlage für metallene Werkstoffe im Kontakt mit Trinkwasser (Metall-Bewertungsgrundlage)1. (PDF) In: www.umweltbundesamt.de. Umweltbundesamt, 26. März 2018, abgerufen am 6. April 2018. 
31. ↑ Case AD622 – Tubes and pipe fittings of stainless steel (butt-welding fittings) – Trade – European Commission. Abgerufen am 28. November 2017 (englisch). 
32. ↑ Durchführungsverordnung (EU) 2017/141 der Kommission vom 26. Januar 2017 zur Einführung endgültiger Antidumpingzölle auf die Einfuhren bestimmter Rohrformstücke, Rohrverschlussstücke und Rohrverbindungsstücke aus nicht rostendem Stahl zum Stumpfschweißen, auch als Fertigwaren, mit Ursprung in der Volksrepublik China und in Taiwan, abgerufen am 28. November 2017 In: Amtsblatt der Europäischen Union. 26. Januar 2017.

 

Commons: Fittings – Sammlung von Bildern

• Die fachgerechte Kupferrohr-Installation (abgerufen am 31. März 2017)
• Sanitärhandbuch 2013 (abgerufen am 31. März 2017)
• Gewindefittings (abgerufen am 31. März 2017)