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WO2025021501A1 - Adapter zum umfüllen von mehrkammerkartuschen - Google Patents

Adapter zum umfüllen von mehrkammerkartuschen Download PDF

Info

Publication number
WO2025021501A1
WO2025021501A1 PCT/EP2024/069380 EP2024069380W WO2025021501A1 WO 2025021501 A1 WO2025021501 A1 WO 2025021501A1 EP 2024069380 W EP2024069380 W EP 2024069380W WO 2025021501 A1 WO2025021501 A1 WO 2025021501A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cartridge
adapter
outlet openings
chamber cartridge
chamber
Prior art date
Application number
PCT/EP2024/069380
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Grundler
Tobias GEISSLER
Annika HERR
Ursula SCHÄFER
Thomas Schorn
Original Assignee
Kulzer Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kulzer Gmbh filed Critical Kulzer Gmbh
Publication of WO2025021501A1 publication Critical patent/WO2025021501A1/de

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B69/00Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
    • B65B69/005Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for by expelling contents, e.g. by squeezing the container
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61CDENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C5/00Filling or capping teeth
    • A61C5/60Devices specially adapted for pressing or mixing capping or filling materials, e.g. amalgam presses
    • A61C5/62Applicators, e.g. syringes or guns
    • A61C5/64Applicators, e.g. syringes or guns for multi-component compositions
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61CDENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C9/00Impression cups, i.e. impression trays; Impression methods
    • A61C9/0026Syringes or guns for injecting impression material; Mixing impression material for immediate use
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00503Details of the outlet element
    • B05C17/00506Means for connecting the outlet element to, or for disconnecting it from, the hand tool or its container
    • B05C17/00509Means for connecting the outlet element to, or for disconnecting it from, the hand tool or its container of the bayonet type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
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    • B05C17/0052Accessories therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B65D81/325Containers having parallel or coaxial compartments, provided with a piston or a movable bottom for discharging contents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05C17/005Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00553Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with means allowing the stock of material to consist of at least two different components

Definitions

  • the invention relates to an adapter for transferring at least two liquid and/or pasty starting components from a large multi-chamber cartridge with a large volume into a small multi-chamber cartridge with a small volume.
  • the invention also relates to a cartridge system with such an adapter and with a large multi-chamber cartridge with a large volume and a small multi-chamber cartridge with a small volume, as well as a method for transferring at least two starting components of a dental material from a large multi-chamber cartridge with a large volume into a small multi-chamber cartridge with a small volume.
  • Dental impression materials for example based on condensation-curing or addition-curing setting mechanisms, are mixed from two pasty masses as starting components.
  • This invention deals with those impression materials that are applied from so-called automix systems.
  • Two components base and catalyst, or base and activator paste
  • Two components are filled into cartridge chambers of a multi-chamber cartridge or two-chamber cartridge, pressed out of the multi-chamber cartridge immediately before use, passed through a mixing element and mixed in the process.
  • base and catalyst, or base and activator paste are filled into cartridge chambers of a multi-chamber cartridge or two-chamber cartridge, pressed out of the multi-chamber cartridge immediately before use, passed through a mixing element and mixed in the process.
  • For tray materials larger multi-chamber cartridges with a filling volume of around 380 ml are used, often in a mixing ratio of 5:1.
  • starting components from 50 ml multi-chamber cartridges are often applied, mainly in a 1:1 mixing ratio, which are mixed homogeneously using an attached static mixer.
  • a so-called IOT/intraoral tip is placed on the attached static mixer to precisely spray the area to be molded.
  • a mixing gun as a squeezing device other common names include dispenser or dispensing gun
  • the result is an overall system of considerable dimensions and weight, which prevents the impression materials from being placed precisely at the desired location in the mouth.
  • Modern dental materials such as dental impression materials are also offered primarily in multi-chamber cartridges, in particular in two-chamber cartridges, which are mechanically or electrically dispensed and mixed using a squeezing device.
  • US 5 401 169 A discloses a two-chamber cartridge with a static mixer for providing dental material.
  • a static mixer for such cartridge systems is also known from EP 3 342 478 A1.
  • Electric dispensing devices primarily mix and dispense material from larger cartridges with a total content of 350 ml to 400 ml, for example, and are used in stationary applications. These are primarily used to fill dental impression trays.
  • the mixer can also be electrically driven.
  • Such systems are known, for example, from US 2009/279382 A1, US 2009/101673 A1, US 2010/0143864 A1, US 2013/270302 A1, US 2015/157429 A1 and DE 20 2006 006 147 U1.
  • Such dispensing devices can have a base or a wall bracket.
  • Dental impression trays are filled with dental impression materials provided with such dispensing devices, which can be used to take impressions in the mouth of a patient.
  • Squeezing devices can be equipped with a mixer, which can also be electrically driven.
  • a squeezing device for cartridge systems with such small volumes is known, for example, from US 2018/0250103 A1.
  • the preferred size is a two-chamber cartridge with a total volume of 50 ml.
  • the dental impression material is placed in a squeezing device, also called a "dispensing gun", and mechanically conveyed via a rack as an actuator that acts on the dispensing piston in the cartridge.
  • the mixer is designed to be static.
  • Such multi-chamber cartridges are used for thin-flowing to highly viscous materials (types 1 to 3 according to DIN ISO 4823:2021, publication date 2021-02).
  • EP 3 162 716 A1 discloses a method for filling a cartridge in which the cartridge chamber is filled through an opening in the discharge piston.
  • One of the disadvantages of this is that the opening in the discharge piston is not always easily accessible and the discharge piston is mounted so that it can move in the cartridge chamber.
  • air or gas inclusions can form, which are pushed forward in front of the components filled in the cartridge chamber.
  • the discharge piston plus tappet must be inserted into each of the cartridge chambers against the outlet side, which can lead to contamination of the multi-chamber cartridge.
  • this design only allows for a short storage life of the material and the small volume means that it is not possible to supply several teeth.
  • EP 3 868 685 A1 discloses a connector for filling a cartridge chamber, which is placed on an opening on the front of the respective cartridge chamber.
  • the cartridge chambers can be filled individually via the connector.
  • An outlet part can then be attached through which the contents can be pressed out of the cartridge chambers and mixed if necessary.
  • One disadvantage of this can be that additional injectors are required to transfer and fill the starting components into the respective cartridge chamber. These must be filled from a larger tank.
  • One object of the invention is to at least partially overcome one or more disadvantages of the prior art.
  • One of the objectives may be to keep the existing starting components from multi-chamber cartridges as completely available as possible without wasting residual amounts of the starting components.
  • multi-chamber cartridges should be as easy to handle as possible.
  • a further objective of the present invention may therefore be to simplify the usability of multi-chamber cartridges for the user.
  • it may be useful for the user to use a multi-chamber cartridge that is as small as possible if it is to be used to cover areas that are difficult to access, such as in the mouth of a patient, with the material to be mixed from the at least two starting components, as is the case for dental impression materials, for example.
  • large multi-chamber cartridges may be useful due to the larger filling quantity and the larger amount of material produced from them.
  • the aim of the above invention may be to provide the dentist with a more manageable system that also allows flexibility in the amount to be applied. Another aim may be to save the user time in the treatment process and to integrate systems that are as manageable and easy to handle as possible into an impression process at any time.
  • the objects of the invention are at least partially achieved by an adapter according to claim 1, by a cartridge system according to claim 10 and by a method according to claim 13. Preferred embodiments and further developments are described in the subclaims 2 to 9, 11 to 12 and 13 and 14.
  • the objects of the invention are at least partially achieved by an adapter for transferring at least two liquid and/or pasty starting components from a large multi-chamber cartridge with a large volume into a small multi-chamber cartridge with a small volume, wherein the small volume of the small multi-chamber cartridge is smaller than the large volume of the large multi-chamber cartridge, wherein the large multi-chamber cartridge has at least two first cartridge chambers and at least two first outlet openings, wherein each of the at least two first cartridge chambers is assigned one of the at least two first outlet openings, wherein the small multi-chamber cartridge has at least two second cartridge chambers and at least two second outlet openings, wherein each of the at least two second cartridge chambers is assigned one of the at least two second outlet openings, wherein the at least
  • the present invention relates to an adapter for transferring starting components from a large multi-chamber cartridge into a small multi-chamber cartridge, wherein the multi-chamber cartridges have cartridge chambers and outlet openings, the adapter having two connecting elements, inlet openings and outlet openings, wherein the inlet openings are connected to the outlet openings within the adapter by lines in a liquid-permeable manner and wherein the inlet openings have a larger spatial distance from each other than the outlet openings and/or at least one of the inlet openings has a larger line cross-sectional area than the at least two outlet openings connected to it by one of the lines.
  • the at least two liquid and/or pasty starting components are preferably intended for the production of dental materials, particularly preferably for the production of a dental impression material.
  • the small multi-chamber cartridge is preferably intended and suitable for the application of a dental material.
  • the large multi-chamber cartridge has a plurality of first cartridge chambers and the small multi-chamber cartridge also has a plurality of second cartridge chambers.
  • the number of first cartridge chambers of the large multi-chamber cartridge is equal to the number of second cartridge chambers of the small multi-chamber cartridge.
  • the large multi-chamber cartridge is a large two-chamber cartridge with two first cartridge chambers and with a large volume of the two first cartridge chambers and that the small multi-chamber cartridge is a small two-chamber cartridge with two second cartridge chambers and a small volume of the two second cartridge chambers.
  • the volume of the large multi-chamber cartridge and the small multi-chamber cartridge refers to the volume of the cartridge chambers (the first and second cartridge chambers) in which starting components for producing a dental material, in particular a dental impression material, can be or are stored and can be or are dischargeable from the cartridge chambers.
  • a line cross-sectional area is understood to be a flat, free cross-sectional area in the opening or line through which a liquid or a paste can flow through the respective inlet opening or the respective outlet opening without an obstacle hindering the flow.
  • the line cross-sectional area can be arranged perpendicular to the flow direction.
  • the line cross-sectional area can additionally or alternatively form the smallest possible flat free cross-sectional area that is possible in the opening or line.
  • the inlet openings are the openings of the adapter through which the contents of the large multi-chamber cartridge flow into the adapter when transferring from the large multi-chamber cartridge to the small multi-chamber cartridge.
  • the outlet openings are the openings of the adapter through which the contents of the large multi-chamber cartridge flow into the adapter when transferring from the large multi-chamber cartridge to the small multi-chamber cartridge.
  • Multi-chamber cartridge flows out of the adapter and into the small multi-chamber cartridge.
  • the separate and separated lines within the adapter are spaced apart by at least 0.1 mm, preferably at least 0.5 mm, particularly preferably at least 1 mm.
  • the separate and separated lines within the adapter have the smallest distance at the outlet openings or in an area within a maximum distance of 2 mm from the outlet openings.
  • the adapter can preferably have dimensions of a maximum of 50 mm, preferably have dimensions of a maximum of 20 mm.
  • the dimensions refer to the external geometric dimensions (length, width and depth) of the adapter in every possible direction, so that the adapter is a maximum of 50 mm, preferably a maximum of 20 mm.
  • the separate and separated lines have a length of no more than 55 mm, preferably no more than 25 mm, most preferably no more than 10 mm. The shorter the length of the separate and separated lines, the less material is lost when transferring from the large multi-chamber cartridge to the small multi-chamber cartridge.
  • At least one of the separate and separated lines has a line cross-section that continuously decreases in the direction of the at least two outlet openings, preferably all of the separate and separated lines have a line cross-section that continuously decreases in the direction of the at least two outlet openings.
  • a continuously decreasing pipe cross-section can ensure that the flow resistance when passing the liquids and pastes to be transferred is as low as possible and that the transfer can therefore be carried out with as little effort as possible.
  • At least one of the separate and separated lines has, at least in some regions, a line cross-section that tapers conically in the direction of the at least two outlet openings, preferably all of the separate and separated lines have, at least in some regions, a line cross-section that tapers conically in the direction of the at least two outlet openings. This also ensures that the flow resistance when passing the liquids and pastes to be transferred is as low as possible, so that the transfer can be carried out with as little effort as possible.
  • the spatial distance of the separate and separated lines is reduced in the direction of the at least two outlet openings, in particular is reduced evenly, wherein preferably the greatest spatial distance of the separate and separated lines is present at the at least two inlet openings and the smallest spatial distance of the separate and separated lines is present at the at least two outlet openings.
  • the first connecting element has a bayonet lock or a thread for connection to the large multi-chamber cartridge and the second connecting element has a bayonet lock or a thread for connection to the small multi-chamber cartridge, wherein preferably the bayonet lock or the thread of the first connecting element is opposite to the bayonet lock or the thread of the second connecting element.
  • the bayonet lock or the thread of the first connecting element has a right-hand thread and the bayonet lock or the thread of the second connecting element has a left-hand thread or that the bayonet lock or the thread of the first connecting element has a left-hand thread and the bayonet lock or the thread of the second connecting element has a right-hand thread.
  • the adapter can also have two individual locking sleeves. These can then also run in the same direction. With a single common locking sleeve, a locking mechanism running in opposite directions is preferably provided.
  • the adapter has a sealing surface or a sealing ring running around the respective inlet opening for each of the at least two inlet openings and the adapter has a sealing surface or a sealing ring running around the respective outlet opening for each of the at least two outlet openings.
  • the sealing surfaces or sealing rings can be used to create a tight connection between the adapter and the large and small multi-chamber cartridges that is impermeable to the liquids or pastes to be transferred.
  • the separate and mutually separated lines each have an inner wall, wherein the inner walls have a coating made of a second material that differs from the material in which the inner wall is formed.
  • the inner walls or the component containing the inner walls or the lines can be made of a cost-effective material, while a different material can be selected for the coating that has advantageous properties for conveying the starting components or in contact with the starting components, for example with regard to chemical resistance or wettability.
  • the separate and separated lines each have an inner wall, wherein the inner walls consist of a material or are coated with a material that does not chemically react with the liquid or pasty starting components of the large multi-chamber cartridge that is to be conveyed through the separate and separated lines, and/or wherein the inner walls consist of a material or are coated with a material that is not wettable or slightly wettable (wetting angle of 90° to a maximum of 115°) by the liquid or pasty starting components of the large multi-chamber cartridge that are to be conveyed through the separate and separated lines.
  • Non-wetting or non-wettability is said to occur when the contact angle of a drop of the respective liquid starting component on a flat surface of the material from which the inner coating or the lines are made or the central body of the adapter in which the lines are formed is greater than 90°.
  • the liquid on the solid surface then contracts to form an almost spherical drop.
  • the extent of wetting is quantified by the contact angle.
  • the contact angle is the angle between the solid surface and the surface of the wetting liquid directly on the solid surface, which encloses the area filled with the wetting liquid.
  • the extent of wetting is often quantified by the macroscopic contact angle ⁇ c. This contact angle can be determined experimentally in a simple manner known to the person skilled in the art.
  • the starting components can be based in particular on condensation-curing silicones, addition-curing silicones, or cross-curing polyethers.
  • the adapters are also suitable for cartridge systems with other starting components, such as acrylate-based, two-component systems, e.g. cements.
  • the inner wall of the respective line is only chemically resistant and/or repellent to the source component that is to be passed through it.
  • the adapter consists of one or more plastics, in particular of a chemically inert plastic and/or of a monomer liquid-repellent plastic.
  • the adapter can preferably be manufactured as an injection-molded part, with the exception of seals if necessary.
  • the adapter has at least one liquid-impermeable but at least gas-permeable passage through which excess air or gas can be pressed out during transfer, wherein preferably at least one pore filter is arranged in the at least one passage and/or a pressure relief valve is arranged in or on the at least one passage.
  • the adapter has a central body and at least one locking sleeve which is rotatably mounted against the central body, wherein the separate and mutually separated lines are arranged in the central body and wherein the first connecting element and the second connecting element are arranged on the at least one locking sleeve.
  • the at least one locking sleeve encloses the central body partially or completely.
  • first connecting element is arranged on a first locking sleeve and the second connecting element is arranged on a second locking sleeve.
  • a cartridge system comprising an adapter described above, the cartridge system further comprising a large multi-chamber cartridge with a large volume and a small multi-chamber cartridge with a small volume, wherein the small volume of the small multi-chamber cartridge is smaller than the large volume of the large multi-chamber cartridge, wherein the large multi-chamber cartridge has at least two first cartridge chambers and at least two first outlet openings, wherein each of the at least two first cartridge chambers is assigned one of the at least two first outlet openings, wherein the small multi-chamber cartridge has at least two second cartridge chambers and at least two second outlet openings, wherein each of the at least two second cartridge chambers is assigned one of the at least two second outlet openings, wherein the at least two first outlet openings are spatially separated from one another and the contents of the at least two first cartridge chambers can be expelled separately from one another through the at least two first outlet openings and wherein the at least two second outlet openings are spatially separated from one another
  • the small multi-chamber cartridge can be used in conjunction with a suitable mixer for applying a dental material.
  • the at least first cartridge chambers and the at least two second cartridge chambers have cylindrical interiors.
  • the cylindrical interiors are preferably closed in a liquid-tight manner by discharge pistons in the direction of the sides of the cartridge chambers opposite the outlet openings.
  • a cylindrical geometry is understood to mean the shape of a general cylinder, also with a non-circular base, for example with an oval, angular or rectangular base.
  • the cylindrical geometry with a circular base is preferred according to the invention.
  • the large multi-chamber cartridge has a plurality of first cartridge chambers and the small multi-chamber cartridge has a plurality of second cartridge chambers.
  • the number of first cartridge chambers of the large multi-chamber cartridge is equal to the number of second cartridge chambers of the small multi-chamber cartridge.
  • the large multi-chamber cartridge is a large two-chamber cartridge with two first cartridge chambers and with a large volume of the two first cartridge chambers and that the small multi-chamber cartridge is a small two-chamber cartridge with two second cartridge chambers and a small volume of the two second cartridge chambers.
  • the large volume refers in each case to the second cartridge chamber of the small multi-chamber cartridge or two-chamber cartridge that can be connected to and is associated with the respective first cartridge chamber.
  • a cartridge system comprising an adapter according to the invention with two inlet openings and with two outlet openings and two separate and mutually separated lines, the cartridge system further comprising a large two-chamber cartridge with a large volume and a small two-chamber cartridge with a small volume, wherein the small volume of the small two-chamber cartridge is smaller than the large volume of the large two-chamber cartridge, wherein the large two-chamber cartridge has two first cartridge chambers and two first outlet openings, wherein each of the two first cartridge chambers is assigned one of the two first outlet openings, wherein the small two-chamber cartridge has two second cartridge chambers and two second outlet openings, wherein each of the two second cartridge chambers is assigned one of the two second outlet openings, wherein the two first outlet openings are spatially separated from one another and the contents of the two first cartridge chambers can be expelled separately from one another through the two first outlet openings, and wherein the two second outlet openings are spatially separated from one another and the contents
  • the volume of the large multi-chamber cartridge and the small multi-chamber cartridge refers to the volume of the first and second cartridge chambers in which starting components for producing a dental material, in particular a dental impression material, can be or are stored and can be or are discharged from the first and second cartridge chambers.
  • the at least two second cartridge chambers are preferably transparent, and preferably the at least two first cartridge chambers are also transparent.
  • the at least two first cartridge chambers of the large multi-chamber cartridge contain the starting components for producing a dental material, in particular a dental cement or a dental impression material, stored separately from one another.
  • the dental material is produced by mixing the starting components.
  • the mixing can preferably be carried out using a static mixer or a driven, active mixer.
  • the mixing of the starting components only takes place after the starting components have been discharged from the small multi-chamber cartridge and after the starting components have been transferred spatially separated from one another from the large multi-clamp cartridge into the small multi-chamber cartridge using the adapter.
  • the large multi-chamber cartridge has at least two first discharge pistons and the small multi-chamber cartridge has at least two second discharge pistons, wherein in each of the at least two first cartridge chambers on a side of the at least two first cartridge chambers opposite the at least two first outlet openings, one of the at least two first discharge pistons is arranged and in each of the at least two second cartridge chambers on a side of the at least two second cartridge chambers opposite the at least two second outlet openings, wherein the at least two first discharge pistons are movably mounted in the direction of the associated at least two first outlet openings, wherein the at least two second discharge pistons are movably mounted in the direction of the associated at least two second outlet openings, wherein preferably between the at least two first discharge pistons and the at least two first outlet openings in the at least two first cartridge chambers of the large multi-chamber cartridge liquid or pasty starting components for producing a dental material are contained, wherein particularly preferably liquid or pasty starting components for producing a dental material are contained between the
  • the cartridge system has a closure cap for closing the at least two first outlet openings of the large multi-chamber cartridge, wherein the closure cap can be connected to a connecting element of the large multi-chamber cartridge, wherein the adapter on the large multi-chamber cartridge can also be connected to the connecting element.
  • the cartridge system has a closure cap for closing the at least two second outlet openings of the small multi-chamber cartridge, wherein the closure cap can be connected to a connecting element of the small multi-chamber cartridge, wherein the adapter on the small multi-chamber cartridge can also be connected to the connecting element.
  • the cartridge system has a discharge pipe containing a static mixer, wherein the discharge pipe can be connected to the connecting element of the small multi-chamber cartridge, wherein the adapter on the small multi-chamber cartridge can also be connected to the connecting element. Additional connecting devices can also be avoided with these measures.
  • the objects underlying the present invention can also be at least partially achieved by a method for transferring at least two liquid and/or pasty starting components of a dental material from a large multi-chamber cartridge with a large volume into a small multi-chamber cartridge with a small volume, wherein the small volume of the small multi-chamber cartridge is smaller than the large volume of the large multi-chamber cartridge, wherein the large multi-chamber cartridge has at least two first cartridge chambers and at least two first outlet openings, wherein each of the at least two first cartridge chambers is assigned one of the at least two first outlet openings, wherein the small multi-chamber cartridge has at least two second cartridge chambers and at least two second outlet openings, wherein each of the at least two second cartridge chambers is assigned one of the at least two second outlet openings, wherein the at least two first outlet openings are spatially separated from one another and the contents of the at least two first cartridge chambers can be expelled separately from one another through the at least two first outlet openings, and wherein the at least two second outlet openings
  • the at least two starting components contained in the large multi-chamber cartridge are pressed out by driving at least two first discharge pistons, which are movably mounted in the interior of the at least two first cartridge chambers, in the direction of the at least two first outlet openings.
  • the starting components are mounted separately from one another between the at least two first outlet openings and the at least two first discharge pistons in the at least two first cartridge chambers of the large multi-chamber cartridge.
  • outlet openings are assigned to the cartridge chambers means that the cartridge chambers open into the assigned outlet opening.
  • the flows of the at least two output components are moved towards one another and/or the flow velocity of at least one of the flows of the at least two output components is accelerated in the direction of at least one of the at least two outlet openings due to a reduction in the line diameter of at least one of the separate and mutually separated lines of the adapter.
  • the small multi-chamber cartridge can be constructed as usual with at least two second outlet openings of the at least two second cartridge chambers that are close to each other, so that conventional discharge pipes (possibly with static mixers) can be used.
  • the starting components can be mixed more easily and less of the material of the starting components remains in the discharge pipe, so that a resource-saving final processing of the starting components is possible.
  • an adapter according to the invention is used as an adapter or that a cartridge system according to the invention is used to implement the method.
  • the method thus utilizes the advantages achieved by the adapter according to the invention and the cartridge system according to the invention.
  • the invention is based on the surprising finding that by using an adapter with at least one large inlet opening and with at least one relatively smaller outlet opening and/or with separate and mutually separated lines, it is possible to fill a smaller multi-chamber cartridge from an existing larger multi-chamber cartridge and thereby make the large storage volume of the large multi-chamber cartridge and the easier handling of the small multi-chamber cartridge usable for the user, and at the same time prevent wastage of starting components that could otherwise remain as residual quantities in the multi-chamber cartridges.
  • the present invention provides the user (the dentist) with a more manageable system that he can easily fill with the desired material himself. Even when using the smaller cartridge, the user is not limited to a single application, but can apply it multiple times using interchangeable mixers (if necessary, even for different patients). In addition, the user saves time in the treatment process, since the filling of the system can be prepared in the range of a few hours to a few days and even weeks due to a certain storage stability of the starting materials. In this way, it is possible to integrate the handy system, namely the small multi-chamber cartridge, directly into an impression process at any time.
  • the adapter according to the invention which connects a large multi-chamber cartridge as a storage container with a small, handy application form such as a small multi-chamber cartridge, is part of the present invention.
  • the small multi-chamber cartridge can be constructed as usual with the cartridge chambers' outlet openings close together, so that conventional discharge pipes (with static mixers if necessary) can be used.
  • the small multi-chamber cartridge's outlet openings are close together, which makes it easier to mix the starting components and less of the starting component material remains in the discharge pipe, so that the starting components can be processed in a resource-saving manner.
  • a two-sided adapter according to the invention can therefore be characterized in particular by the fact that it has, as a first interface, the same dimensions as the outlet and collar ring of a large multi-chamber cartridge on the inlet side, such as preferably a dental 50 ml multi-chamber cartridge, or at least can be fixed there in a simple and tight manner, and that it has, on the outlet side of the adapter, an interface of the same dimensions as the outlet and collar ring of a small multi-chamber cartridge, or at least has an interface there that can be fixed there in a simple and tight manner, whereby the small multi-chamber cartridge can be filled on its outlet side with the piston inserted.
  • the adapter solution according to the invention has the advantage that the smaller multi-chamber cartridge is filled from the "front", which means that the system can be filled without contamination and no dispensing piston or piston rod needs to be inserted.
  • the larger volume of up to 10 ml, for example allows greater freedom in terms of the number of teeth to be sprayed.
  • the replaceable mixer enables multiple applications.
  • the higher-quality and therefore more gas-tight dispensing pistons mean that the starting components can be filled into the small multi-chamber cartridges with a stable storage life of several weeks.
  • the manufacturer does not need to use an additional filling system for small multi-chamber cartridges.
  • the use of the smaller multi-chamber cartridge can lead to improved precision in the application of the impression material.
  • the user can pre-portion the material for several days or even weeks.
  • the invention thus enables easier handling than previous individual multi-chamber cartridges.
  • Figure 1 a schematic cross-sectional view of a cartridge system according to the invention with an adapter according to the invention, a closed large multi-chamber cartridge and a small multi-chamber cartridge in the initial state;
  • Figure 2 a schematic cross-sectional view of the cartridge system according to the invention and the adapter according to the invention according to Figure 1, wherein the large multi-chamber cartridge and the small multi-chamber cartridge are attached to the adapter according to the invention;
  • Figure 3 a schematic cross-sectional view of the large and small multi-chamber cartridge according to Figure 2 attached to the adapter according to the invention during the pressing out and passage of two starting components;
  • Figure 4 a schematic cross-sectional view of the large and small multi-chamber cartridge according to Figures 2 and 3 attached with the adapter according to the invention during the pressing out, passing through and filling of the two starting components from the large multi-chamber cartridge through the adapter into the small multi-chamber cartridge;
  • Figure 5 a schematic plan view of one side of an alternative second adapter according to the invention with an opened locking sleeve to which a small two-chamber cartridge can be connected;
  • Figure 6 a schematic cross-sectional view of the second adapter according to the invention according to Figure 5;
  • Figure 7 a schematic plan view of the side of the second adapter according to the invention shown in Figure 5 with the locking sleeve closed by rotating the locking sleeve against the central body of the adapter;
  • Figure 8 a schematic plan view of one side of an alternative third adapter according to the invention with three lines to which a small multi-chamber cartridge can be connected;
  • Figure 9 a schematic cross-sectional view of an alternative fourth adapter according to the invention with lines converging in the direction of outlet openings.
  • Figures 1 to 4 show the sequence of a method according to the invention in the form of schematic cross-sectional views through an adapter 1 according to the invention and through a large multi-chamber cartridge 2 and a small multi-chamber cartridge 3.
  • the adapter 1, the large multi-chamber cartridge 2 and the small multi-chamber cartridge 3 are shown separately from one another in Figure 1.
  • the adapter 1 is attached to the large multi-chamber cartridge 2 and to the small multi-chamber cartridge 3 in accordance with its intended purpose.
  • the large multi-chamber cartridge 2 can have two separate first cartridge chambers 4, 5.
  • Each of the first cartridge chambers 4, 5 opens into a first outlet opening 6, 7 through which the contents of the first cartridge chambers 4, 5 can be expelled.
  • the first outlet openings 6, 7 can be arranged at the end of two first tubes, which can be spatially separated from one another but arranged close to one another in order to keep the distance until the contents of the first cartridge chambers 4, 5 mix as short as possible. It is also possible for the large multi-chamber cartridge 2 to have more than two first cartridge chambers 4, 5, for example three.
  • the first cartridge chambers 4, 5 are in all cases preferably arranged symmetrically to a central axis of the large multi-chamber cartridge 2.
  • the small multi-chamber cartridge 3 can have two second cartridge chambers 8, 9 that are separate from one another. Each of the second cartridge chambers 8, 9 opens into a second outlet opening 10, 11 through which the contents of the second cartridge chambers 8, 9 can be expelled or through which a liquid or paste can be filled.
  • the second outlet openings 8, 9 can be arranged at the end of two second tubes that can be spatially separated from one another but arranged close to one another in order to keep the distance until the contents of the second cartridge chambers 8, 9 mix as short as possible. It is also possible for the small multi-chamber cartridge 3 to have more than two second cartridge chambers 8, 9, for example three.
  • the number of first cartridge chambers 4, 5 of the large multi-chamber cartridge 2 should be equal to the number of second cartridge chambers 8, 9 of the small multi-chamber cartridge 3.
  • the second cartridge chambers 8, 9 are in all cases preferably arranged symmetrically to a central axis of the small multi-chamber cartridge 3.
  • the adapter 1 can be constructed as a cylindrical body in some areas.
  • the adapter 1 can be constructed in two parts and have a locking sleeve 13 and a central body 15, wherein the locking sleeve 13 can be plugged onto the central body 15.
  • the locking sleeve 13 can be mounted so as to be rotatable against the central body 15.
  • the locking sleeve 13 can be secured by injection molding techniques or suitable tongue-and-groove systems to prevent the locking sleeve 13 from being pulled off or slipping off the central body 15 of the adapter 1.
  • the locking sleeve 13 can be used to lock and tighten the connections of the adapter 1 to the large multi-chamber cartridge 2 and the small multi-chamber cartridge 3 in order to enable a pressure-tight connection of the adapter 1 to the large multi-chamber cartridge 2 and the small multi-chamber cartridge 3.
  • the adapter 1 has a first connecting element 12 for connection to the large multi-chamber cartridge 2 and a second connecting element 14 for connection to the small multi-chamber cartridge 3.
  • the first connecting element 12 and the second connecting element 14 can be arranged on the locking sleeve 13.
  • the first connecting element 12 and the second connecting element 14 can be formed by an outwardly projecting circular disk segment.
  • the first connecting element 12 and the second connecting element 14 can form part of a bayonet closure which can be operated by rotating the locking sleeve 13 against the central body 15.
  • the adapter 1 has two inlet openings 16, 18 for connection to the first outlet openings 6, 7 of the large multi-chamber cartridge 2 and two outlet openings 20, 22 for connection to the second outlet openings 10, 11 of the small multi-chamber cartridge 3.
  • Each of the inlet openings 16, 18 is connected to one of the outlet openings 20, 22 inside the central body 15 of the adapter 1 by a line 24, 26.
  • the lines 24, 26 run separately from one another inside the adapter 1.
  • the inlet openings 16, 18 can have a larger free line cross-section (a larger diameter) than the outlet openings 20, 22.
  • the outlet openings 20, 22 can also be closer together (spatially) than the inlet openings 16, 18.
  • the two lines 24, 26 can run towards each other from the inlet openings 16, 18 in the direction of the outlet openings 20, 22.
  • the free line cross-section (the diameter) of the lines 24, 26 can also be reduced in the same direction.
  • the adapter 1 can be made of a plastic.
  • the adapter 1 can preferably be transparent at least in the area of the lines 24, 26.
  • the adapter 1 preferably consists, at least in the area of the lines 24, 26, of a material that is not wetted by the liquid or pasty materials to be mixed (the starting components 48, 50). It can also be provided that the lines 24, 26 are coated with a material that is not wetted by the liquid or pasty materials to be mixed (the starting components 48, 50).
  • circumferential sealing surfaces 28, 30 can be provided around the inlet openings 16, 18.
  • the large multi-chamber cartridge 2 can have suitable sealing surfaces circumferentially around the first outlet openings 6, 7.
  • circumferential sealing surfaces 32, 34 can be provided around the outlet openings 20, 22.
  • the small multi-chamber cartridge 3 can have suitable sealing surfaces circumferentially around the second outlet openings 8, 9.
  • the large multi-chamber cartridge 2 can have a counter-connecting element 36 on a front side, on which the first outlet openings 6, 7 are arranged, which the first connecting element 12 of the adapter 1 is to be connected in a force-locking manner.
  • the counter-connecting element 36 and the first connecting element 12 can form a bayonet lock that can be closed and opened by turning the locking sleeve 13 of the adapter 1 against the large multi-chamber cartridge 2 and against the central body 15 of the adapter 1.
  • the first connecting element 12 and the counter-connecting element 36 can also be constructed as a thread and counter-thread.
  • the first outlet openings 6, 7 of the large multi-chamber cartridge 2 can be closed in the initial state (see Figure 1) by a closure cap 40.
  • the closure cap 40 can have a handle 42 for turning and manually releasing the closure cap 40 from the large multi-chamber cartridge 2.
  • the closure cap 40 can have a connecting element 44 that fits the mating connecting element 36 of the large multi-chamber cartridge 2.
  • the closure cap 40 can have a connecting element with the same shape as the first connecting element 12 of the adapter 1.
  • Liquid or pasty starting components 48, 50 can be located separately from one another in the first cartridge chambers 4, 5 of the large multi-chamber cartridge 2.
  • a material such as, for example and preferably, a dental impression material, can be mixed from the starting components 48, 50.
  • the closure cap 40 is intended to ensure that the liquid or pasty starting components 48, 50 can be stored for a long time in the first cartridge chambers 4, 5 of the large multi-chamber cartridge 2 without hardening or without their composition and viscosity changing adversely or not too quickly due to evaporation of a component of the starting components 48, 50.
  • the first cartridge chambers 4, 5 of the large multi-chamber cartridge 2 can be closed on the side opposite the first outlet openings 6, 7 by first discharge pistons 52, 56.
  • the first discharge pistons 52, 56 can have circumferential sealing rings 54, 58 with which the first discharge pistons 52, 56 are sealed against the inner wall of the first cartridge chambers 4, 5.
  • the sealing rings 54, 58 can be made of rubber.
  • the first discharge pistons 52, 56 are otherwise preferably made of a plastic.
  • the large multi-chamber cartridge 2 can have a holder 60 with which the large multi-chamber cartridge 2 can be attached to a squeezing device (not shown) in order to press the first discharge pistons 52, 56 in the direction of the first outlet openings 6, 7 by means of tappets 76 of the squeezing device (see Figure 4).
  • the small multi-chamber cartridge 3 can have a counter-connecting element 62 on a front side, on which the second outlet openings 10, 11 are arranged, which is to be connected in a force-locking manner to the second connecting element 14 of the adapter 1.
  • the counter-connecting element 62 and the second connecting element 14 can form a bayonet lock, which can be closed and opened by turning the locking sleeve 13 of the adapter 1 against the small multi-chamber cartridge 3 and against the central body 15 of the adapter 1.
  • the second connecting element 14 and the counter-connecting element 62 can also be constructed as a thread and counter-thread.
  • the counter-connecting element 36 and the first connecting element 12 can be connected to one another by rotating in the opposite direction compared to the counter-connecting element 62 and the second connecting element 14. This ensures that a rotation of the locking sleeve 13 of the adapter 1 against the large multi-chamber cartridge 2 and against the small multi-chamber cartridge 3 always simultaneously causes the adapter 1 to be attached or released from both multi-chamber cartridges 2, 3.
  • the second outlet openings 10, 11 of the small multi-chamber cartridge 3 can be closed after filling (see Figure 4) by a closure cap (not shown, but analogous to the closure cap 40 for the large multi-chamber cartridge 2).
  • the closure cap for the small multi-chamber cartridge 3 can have a handle for turning and manually fastening and manually releasing the closure cap from the small multi-chamber cartridge 3.
  • the closure cap can have a connecting element that fits the mating connecting element 62 of the small multi-chamber cartridge 3.
  • the closure cap can have connecting elements with the same shape as the second connecting element 14 of the adapter 1.
  • the liquid or pasty starting components 48, 50 which are filled separately into the second cartridge chambers 8, 9 of the small multi-chamber cartridge 3, are stored separately in the second cartridge chambers 8, 9 until application.
  • the closure cap is intended to ensure that the liquid or pasty starting components 48, 50 can be stored in the second cartridge chambers 8, 9 of the small multi-chamber cartridge 3 for as long as possible without hardening or without their composition and viscosity changing adversely or not too quickly due to evaporation of a component of the starting components 48, 50.
  • a discharge pipe with a static mixer (not shown) can also be attached to the counter-connecting elements 62 of the small multi-chamber cartridge 3, through which the starting components 48, 50 are mixed and the mixture thus produced is applied
  • the discharge pipe can have a connecting element with the same shape as the second connecting element 14 of the adapter 1.
  • the second cartridge chambers 8, 9 of the small multi-chamber cartridge 3 are preferably empty in the initial state ( Figure 1), but can also be filled with a residual amount of starting components 48, 50.
  • the second cartridge chambers 8, 9 of the small multi-chamber cartridge 3 can be closed on the side opposite the second outlet openings 10, 11 by second discharge pistons 66, 70.
  • the second discharge pistons 66, 70 can have circumferential sealing rings 68, 72 with which the second discharge pistons 66, 70 are sealed against the inner wall of the second cartridge chambers 8, 9.
  • the sealing rings 68, 72 can be made of rubber.
  • the second discharge pistons 66, 70 are otherwise preferably made of plastic.
  • the small multi-chamber cartridge 3 can have a holder 74 with which the small multi-chamber cartridge 3 can be attached to a squeezing device (not shown) or can be operated manually in order to press the second dispensing pistons 66, 70 in the direction of the second outlet openings 10, 11 with the aid of tappets of the squeezing device or with the aid of a manually operated piston after filling the second cartridge chambers 8, 9 with the starting components 48, 50 and thereby mix and apply the starting components 48, 50 with one another.
  • a squeezing device not shown
  • closure cap 40 from the large multi-chamber cartridge 2 and the closure cap from the small multi-chamber cartridge 3 can be removed, if present.
  • the adapter 1 can then be attached to the counter-connecting element 36 of the large multi-chamber cartridge 2 with the first connecting element 12, so that the first outlet openings 6, 7 of the large multi-chamber cartridge 2 are connected in a fluid-conducting manner to the inlet openings 16, 18 of the adapter 1.
  • the locking sleeve 13 can be rotated against the large multi-chamber cartridge 2 and against the central body 15 of the adapter 1.
  • the sealing surfaces 28, 30 of the adapter 1 preferably adjoin flush with corresponding sealing surfaces around the outlet openings 6, 7 of the large multi-chamber cartridge 2.
  • the locking sleeve 13 can be used to create a force for pressure-tight connection of the sealing surfaces 28, 30 of the adapter 1 to the outlet openings 6, 7 of the large multi-chamber cartridge 2.
  • a force-fit connection can be created in the multi-chamber cartridge 2, which creates a liquid-tight and stable connection.
  • additional circumferential seals can be arranged in the area of the sealing surfaces 28, 30.
  • the adapter 1 can be attached to the counter-connecting element 62 of the small multi-chamber cartridge 3 with the second connecting element 14, so that the second outlet openings 10, 11 of the small multi-chamber cartridge 3 are connected in a liquid-conducting manner to the outlet openings 20, 22 of the adapter 1.
  • the locking sleeve 13 can be rotated against the small multi-chamber cartridge 3 and against the central body 15 of the adapter 1. This situation is shown in Figure 2.
  • the sealing surfaces 32, 34 of the adapter 1 preferably adjoin flush with corresponding sealing surfaces around the outlet openings 10, 11 of the small multi-chamber cartridge 3.
  • the locking sleeve 13 can be used to create a force for pressure-tight connection of the sealing surfaces 32, 34 of the adapter 1 with the outlet openings 10, 11 of the small multi-chamber cartridge 3.
  • a force connection can be created that creates a liquid-tight and stable connection.
  • additional circumferential seals can be arranged in the area of the sealing surfaces 32, 34.
  • the output components 48, 50 are pressed out of the first cartridge chambers 4, 5 of the large multi-chamber cartridge 2 through the first outlet openings 6, 7 of the large multi-chamber cartridge 2 and the associated inlet openings 16, 18 of the adapter 1 into the separate and mutually separated lines 24, 26 of the adapter 1.
  • the output components 48, 50 can be driven by means of the first discharge pistons 52, 56.
  • the output components 48, 50 then flow further and are passed through the lines 24, 26 of the adapter 1 to the at least two outlet openings 20, 22 of the adapter 1 (see Figure 3).
  • the flows of the output components 48, 50 can be diverted, in particular directed towards each other. At the same time, the flow rate of the output components 48, 50 can be accelerated by reducing the diameter of the lines 24, 26 in the direction of the outlet openings 20, 22.
  • the output components 48, 50 are filled through the outlet openings 20, 22 of the adapter 1 and through the second outlet openings 10, 11 of the small multi-chamber cartridge 3 connected to the outlet openings 20, 22 of the adapter 1 into the second cartridge chambers 8, 9 of the small multi-chamber cartridge 3.
  • the second discharge pistons 66, 70 are pushed by the output components 48, 50 in the direction of the holder 74 until the small multi-chamber cartridge 3 is filled (see Figure 4).
  • a stop can prevent the second discharge pistons 66, 70 from being pushed out of the second cartridge chambers 8, 9. Excess air or gases can be pushed out past the discharge pistons 52, 56, 66, 70 and/or at the connection between the adapter 1 and the large multi-chamber cartridge 2 and the small multi-chamber cartridge 3.
  • at least one liquid-tight, but at least gas-permeable under excess pressure, passage (not visible in Figures 1 to 4) from the lines 24, 26 to the outside to the environment of the adapter 1 can be provided at any point on the adapter 1.
  • a pore filter (not shown) can be arranged in the at least one passage.
  • the large multi-chamber cartridge 2 and the small multi-chamber cartridge 3 can then be detached from the adapter 1 by turning the locking sleeve 13 and thereby opening it.
  • the large multi-chamber cartridge 2 can then be closed with the closure cap 40.
  • the small multi-chamber cartridge 3 can be closed with its closure cap (not shown) after being detached from the adapter 1 or an application tip with a built-in static mixer (not shown) can be attached as described above.
  • Figures 5, 6 and 7 show an alternative second adapter 101 according to the invention, to which a small two-chamber cartridge (not shown) and a large two-chamber cartridge (not shown) can be connected.
  • Figure 5 shows a schematic plan view of one side of the adapter 101 with a locking sleeve 113 in the open position, to which the small two-chamber cartridge can be connected
  • Figure 6 shows a schematic cross-sectional view of the adapter 101 along the cross-sectional plane A-A, which is indicated in Figure 5 as a dashed line
  • Figure 7 shows a schematic plan view of the side of the second adapter 101 according to the invention shown in Figure 5 with the locking sleeve 113 closed by rotating the locking sleeve 113 of the adapter 101.
  • the adapter 101 can be constructed in some areas as a cylindrical body.
  • the adapter 101 has a first connecting element 112 for connection to a large multi-chamber cartridge (not shown) and a second connecting element 114 for connection to a small multi-chamber cartridge (not shown).
  • the large multi-chamber cartridge and the small multi-chamber cartridge can be constructed analogously to the embodiment according to Figures 1 to 4 and can be connected to the adapter 101.
  • the adapter 101 can be constructed in two parts and have a locking sleeve 113 and a central body 115, wherein the locking sleeve 113 can be plugged onto the central body 115.
  • the locking sleeve 113 can be mounted so as to be rotatable relative to the central body 115.
  • the locking sleeve 113 can be secured by injection molding techniques or suitable tongue-and-groove systems to prevent the locking sleeve 113 from being pulled off or slipping off the central body 115 of the adapter 101.
  • the locking sleeve 113 can be used to lock and tighten the connections of the adapter 101 to the large multi-chamber cartridge and the small multi-chamber cartridge in order to enable a pressure-tight connection of the adapter 101 to the large multi-chamber cartridge and the small multi-chamber cartridge.
  • the first connecting element 112 and the second connecting element 114 can be formed by an outwardly projecting circular disk segment.
  • the first connecting element 112 and the second connecting element 114 can be arranged on the locking sleeve 113.
  • the first connecting element 112 and the second connecting element 114 can form part of a bayonet closure which can be operated by rotating the locking sleeve 113 against the central body 115 (see the comparison of Figure 5 and Figure 7).
  • the adapter 101 has two inlet openings 116, 118 for connection to first outlet openings of the large multi-chamber cartridge and two outlet openings 120, 122 for connection to second outlet openings of the small multi-chamber cartridge.
  • Each of the inlet openings 116, 118 is connected to one of the outlet openings 120, 122 inside the central body 115 of the adapter 101 by a line 124, 126.
  • the lines 124, 126 run separately from one another inside the adapter 101.
  • the inlet openings 116, 118 can have a larger free line cross-section (a larger diameter) than the outlet openings 120, 122.
  • the outlet openings 120, 122 can be (spatially) closer together than the inlet openings 116, 118.
  • the two lines 124, 126 can run towards each other starting from the inlet openings 116, 118 in the direction of the outlet openings 120, 122.
  • the free line cross-section (the diameter) of the lines 124, 126 can also be reduced in the same direction.
  • the lines 124, 126 of the adapter 101 according to Figures 5 and 6 are straight and have a conical shape with axes inclined towards each other.
  • the adapter 101 can be made of a plastic.
  • the adapter 101 can be transparent, at least in the area of the lines 124, 126.
  • the adapter 101, at least in the area of the lines 124, 126 is made of a material that is not wetted by the liquid or pasty materials to be mixed (the starting components contained in the large multi-chamber cartridge). It can also be provided that the lines 124, 126 are coated with a material that is not wetted by the liquid or pasty materials to be mixed (the starting components).
  • circumferential sealing surfaces 128, 130 can be provided around the inlet openings 116, 118.
  • the large multi-chamber cartridge can have matching sealing surfaces around the first outlet openings.
  • circumferential sealing surfaces 132, 134 can be provided around the outlet openings 120, 122.
  • the small multi-chamber cartridge can have matching sealing surfaces around the second outlet openings.
  • the adapter 101 can be connected to the large multi-chamber cartridge in a force-locking manner with the first connecting element 112 and with matching counter-connecting elements.
  • the counter-connecting element and the first connecting element 112 can form a bayonet lock that can be closed and opened by turning the locking sleeve 113 of the adapter 101 against the large multi-chamber cartridge and against the central body 115 of the adapter 101.
  • the first connecting element 112 can also be constructed as a thread and the counter-connecting element as a counter-thread.
  • the adapter 101 can be connected to the small multi-chamber cartridge with the second connecting element 114 and with matching counter-connecting elements in a force-locking manner.
  • the counter-connecting element and the second connecting element 114 can form a bayonet lock that can be closed and opened by turning the locking sleeve 113 of the adapter 101 against the small multi-chamber cartridge and against the central body 115 of the adapter 101.
  • the first connecting element 114 can also be constructed as a thread and the counter-connecting element as a counter-thread.
  • the counter-connecting element of the large multi-chamber cartridge and the first connecting element 112 can be connected to one another by rotating in the opposite direction compared to the counter-connecting element of the small multi-chamber cartridge and the second connecting element 114.
  • a passage with a pore filter 140 can be arranged in each line 124, 126, through which excess gas can escape during transfer.
  • a pressure relief valve 142 can be arranged on the outside of each passage 140 be arranged, whereby the pressure relief valve 142 only opens when there is an excess pressure of a gas in the lines 124, 126 compared to the ambient pressure (normal pressure) in the vicinity of the adapter 101.
  • the pressure relief valve 142 can be implemented, for example, by a simple lip valve. However, the pressure relief valve 142 can also be dispensed with.
  • a projection 144 can be provided on the adapter 101, with which it can be ensured by means of a corresponding and matching groove (not shown) on the large multi-chamber cartridge that the adapter 101 can only be attached to the large multi-chamber cartridge in a certain position.
  • a projection 146 can be provided on the adapter 101, with which it can be ensured by means of a corresponding and matching groove (not shown) on the small multi-chamber cartridge that the adapter 101 can only be attached to the small multi-chamber cartridge in a certain position.
  • the adapter 101 according to Figures 5 to 7 can be attached to the large multi-chamber cartridge with the first connecting element 112, so that the first outlet openings of the large multi-chamber cartridge are connected in a fluid-conducting manner to the inlet openings 116, 118 of the adapter 101.
  • the locking sleeve 113 can be rotated against the large multi-chamber cartridge and against the central body 115 of the adapter 101.
  • the sealing surfaces 128, 130 of the adapter 101 preferably adjoin flush with corresponding sealing surfaces around the outlet openings of the large multi-chamber cartridge.
  • the locking sleeve 113 can be used to exert a force for pressure-tight connection of the sealing surfaces 128, 130 of the adapter 101 to the outlet openings of the large multi-chamber cartridge. With such a closure by the first connecting element 112 of the locking sleeve 113 of the adapter 101, a force-fit connection can be achieved, which creates a liquid-tight and stable connection. In order to achieve a better seal, additional circumferential seals can be arranged in the area of the sealing surfaces 128, 130.
  • the adapter 101 can be attached to the small multi-chamber cartridge with the second connecting element 114 at the same time or before or after this, so that the second outlet openings of the small multi-chamber cartridge be connected in a fluid-conducting manner to the outlet openings 120, 122 of the adapter 101.
  • the locking sleeve 113 can be rotated against the small multi-chamber cartridge and against the central body 115 of the adapter 101.
  • the sealing surfaces 132, 134 of the adapter 101 preferably adjoin flush with corresponding sealing surfaces around the outlet openings of the small multi-chamber cartridge.
  • the output components are pressed out of the large multi-chamber cartridge through the first outlet openings of the large multi-chamber cartridge and the associated inlet openings 116, 118 of the adapter 101 into the separate and mutually separated lines 124, 126 of the adapter 101.
  • the output components then flow further and are guided through the lines 124, 126 of the adapter 101 to the at least two outlet openings 120, 122 of the adapter.
  • the flows of the output components can be diverted, in particular directed towards one another.
  • the flow velocity of the output components can be accelerated by reducing the diameter of the lines 124, 126 in the direction of the outlet openings 120, 122. Due to the flows, the starting components are filled into the small multi-chamber cartridge through the outlet openings 120, 122 of the adapter 101 and through the second outlet openings of the small multi-chamber cartridge connected to the outlet openings 120, 122 of the adapter 101.
  • Excess air or gases can be pressed out through the passages and the pore filters 140 to the outside of the adapter 101. During the pressing out, passing through and filling, the starting components do not come into direct contact with each other and therefore cannot react chemically with each other.
  • FIG. 8 shows a schematic plan view of one side of an alternative third adapter 201 according to the invention with three lines 224 to which a small multi-chamber cartridge with three cartridge chambers can be connected.
  • a large multi-chamber cartridge with three cartridge chambers can be connected to the opposite side.
  • the adapter 201 does not have a separate locking sleeve and is connected to the multi-chamber cartridges by rotating the adapter 201.
  • the adapter 201 can be constructed as a cylindrical body in some areas.
  • the adapter 201 has a first connecting element 212 for connecting to a large multi-chamber cartridge (not shown) and a second connecting element 214 for connecting to a small multi-chamber cartridge (not shown) on the opposite side (in Figure 8 at the back in the plane of the page).
  • the large multi-chamber cartridge and the small multi-chamber cartridge can be constructed analogously to the design according to Figures 1 to 4 but with three cartridge chambers and can be connected to the adapter 201.
  • the first connecting element 212 and the second connecting element 214 can be formed by an outwardly projecting circular disk segment.
  • the first connecting element 212 and the second connecting element 214 can form part of a bayonet closure.
  • the adapter 201 has three inlet openings 216 for connection to three first outlet openings of the large multi-chamber cartridge and three outlet openings 220 for connection to three second outlet openings of the small multi-chamber cartridge.
  • Each of the inlet openings 216 is connected to one of the outlet openings 220 inside the adapter 201 by a line 224.
  • the lines 224 run separately from one another inside the adapter 201.
  • the inlet openings 216 can have a larger free line cross-section (a larger diameter) than the outlet openings 220.
  • the outlet openings 220 can be (spatially) closer together than the inlet openings 216.
  • the three lines 224 can run from the inlet openings 216 in the direction of the outlet openings 220 in the direction of one another. In the same direction, the free line cross-section (diameter) of the lines 224 can also be reduced.
  • the adapter 201 can be made of a plastic.
  • the adapter 201 can preferably be transparent, at least in the area of the lines 224.
  • the adapter 201 preferably consists, at least in the area of the lines 224, of a material that is not wetted by the liquid or pasty materials to be mixed (the starting components contained in the large multi-chamber cartridge). It can also be provided that the lines 224 are coated with a material that is not wetted by the liquid or pasty materials to be mixed (the starting components).
  • circumferential sealing surfaces 228 can be provided around the inlet openings 216.
  • the large multi-chamber cartridge can have matching sealing surfaces around the first outlet openings.
  • circumferential sealing surfaces (not visible in Figure 8) can be provided around the outlet openings 220.
  • the small multi-chamber cartridge can have matching sealing surfaces around the second outlet openings.
  • the adapter 201 can be connected to the first connecting element 212 and to the large multi-chamber cartridge with a force fit using matching counter-connecting elements.
  • the counter-connecting element and the first connecting element 212 can form a bayonet lock that can be closed and opened by turning the adapter 201 against the large multi-chamber cartridge.
  • the first connecting element 212 can also be constructed as a thread and the counter-connecting element as a counter-thread.
  • the adapter 201 can be connected to the second connecting element 214 and to the small multi-chamber cartridge with a force fit using matching counter-connecting elements.
  • the counter-connecting element and the second connecting element 214 can form a bayonet lock that can be closed and opened by turning the adapter 201 against the small multi-chamber cartridge.
  • the second connecting element 214 can also be constructed as a thread and the counter-connecting element as a counter-thread.
  • the counter-connecting element of the large multi-chamber cartridge and the first connecting element 212 can be connected to one another by rotating in the opposite direction compared to the counter-connecting element of the small multi-chamber cartridge and the second connecting element 214. This ensures that a rotation of the adapter 201 against the large multi-chamber cartridge and against the small multi-chamber cartridge always simultaneously causes the adapter 201 to be attached or detached from both multi-chamber cartridges.
  • a passage with a pore filter can be arranged in each line 224, through which excess gas can escape during transfer.
  • a pressure relief valve (not shown) can be arranged on the outside of each passage, whereby the pressure relief valve only opens when a gas in the lines 224 is under excess pressure compared to the ambient pressure (normal pressure) in the area around the adapter 201.
  • the pressure relief valve can be implemented, for example, by a simple lip valve. However, the pressure relief valve can also be omitted.
  • a projection 244 can be provided on the adapter 201, with which it can be ensured by means of a corresponding and matching groove (not shown) on the large multi-chamber cartridge that the adapter 201 can only be attached to the large multi-chamber cartridge in a certain position.
  • a projection 246 can be provided on the adapter 201, with which it can be ensured by means of a corresponding and matching groove (not shown) on the small multi-chamber cartridge that the adapter 201 can only be attached to the small multi-chamber cartridge in a certain position.
  • the adapter 201 according to Figure 8 can be attached to the large multi-chamber cartridge with the connecting element 212, so that the first outlet openings of the large multi-chamber cartridge are connected in a fluid-conducting manner to the inlet openings 216 of the adapter 201.
  • the sealing surfaces 228 of the adapter 201 preferably adjoin flush with corresponding sealing surfaces around the outlet openings of the large multi-chamber cartridge.
  • the closure by the first connecting element 212 of the adapter 201 can create a frictional connection that creates a fluid-tight and stable connection.
  • additional circumferential seals (not shown) can be arranged in the area of the sealing surfaces 228.
  • the adapter 201 can be attached to the small multi-chamber cartridge with the second connecting element 214, so that the second outlet openings of the small multi-chamber cartridge are connected to the outlet openings 220 of the adapter 201 in a fluid-conducting manner.
  • the opposite sealing surfaces of the adapter 201 which cannot be seen in Figure 8, preferably adjoin flush with corresponding sealing surfaces around the outlet openings of the small multi-chamber cartridge.
  • the closure by the connecting element 214 of the adapter 201 can create a frictional connection that creates a fluid-tight and stable connection. In order to achieve a better seal, additional circumferential seals can be arranged in the area of the opposite sealing surfaces.
  • the output components then flow on and are guided through the lines 224 of the adapter 201 to the at least two outlet openings 220 of the adapter.
  • the flows of the output components can be diverted, in particular directed towards one another.
  • the flow velocity of the output components can be accelerated by reducing the diameter of the lines 224 in the direction of the outlet openings 220. Due to the flows, the output components are filled into the small multi-chamber cartridge through the outlet openings 220 of the adapter 201 and through the second outlet openings of the small multi-chamber cartridge connected to the outlet openings 220 of the adapter 201.
  • Figure 9 shows a schematic cross-sectional view of an alternative fourth adapter 301 according to the invention with lines 324 converging in the direction of outlet openings 320.
  • the adapter 301 can be constructed as a cylindrical body in some areas.
  • the adapter 301 has a first connecting element 312 for connection to a large multi-chamber cartridge (not shown) and a second connecting element 314 for connection to a small multi-chamber cartridge (not shown).
  • the large multi-chamber cartridge and the small multi-chamber cartridge can be constructed analogously to the embodiment according to Figures 1 to 4 and can be connected to the adapter 301.
  • the adapter 301 can be constructed in two parts or three parts and have a first locking sleeve 313, a second locking sleeve 317 and a central body 315, wherein the first locking sleeve 313 and the second locking sleeve 317 can be plugged onto the central body 315.
  • the first locking sleeve 313 and the second locking sleeve 317 can be mounted so as to be rotatable against the central body 315.
  • the first locking sleeve 313 and the second locking sleeve 317 can be secured by injection molding techniques or suitable tongue-and-groove systems against the first locking sleeve 313 and the second locking sleeve 317 being pulled off or slipping off the central body 315 of the adapter 301.
  • the first locking sleeve 313 and the second locking sleeve 317 can be used to connect the adapter 301 to the large multi-chamber cartridge and the small multi-chamber cartridge must be locked and tightened separately to enable a pressure-tight connection of the adapter 301 to the large multi-chamber cartridge and the small multi-chamber cartridge.
  • the first connecting element 312 and the second connecting element 314 can be formed by an outwardly projecting circular disk segment.
  • the first connecting element 312 can be arranged on the first locking sleeve 313 and the second connecting element 314 can be arranged on the second locking sleeve 317.
  • the first connecting element 312 and the second connecting element 314 can form part of two bayonet locks, each of which can be operated by rotating the first locking sleeve 313 and the second locking sleeve 317 against the central body 315 (analogous to the comparison of Figure 5 and Figure 7 for the second embodiment).
  • the adapter 301 has two inlet openings 316 for connection to first outlet openings of the large multi-chamber cartridge and two outlet openings 320 for connection to second outlet openings of the small multi-chamber cartridge.
  • Each of the inlet openings 316 is connected to one of the outlet openings 320 inside the adapter 301 by a line 324.
  • the lines 324 run separately from one another inside the central body 315 of the adapter 301.
  • the inlet openings 316 have the same free line cross-section (the same diameter) as the outlet openings 320.
  • the outlet openings 320 can be (spatially) closer together than the inlet openings 316.
  • the two lines 324 can run from the inlet openings 316 in the direction of the outlet openings 320 in the direction of one another.
  • the lines 324 of the adapter 301 according to Figure 9 are straight and do not have a converging conical shape.
  • the adapter 301 can be made of a plastic.
  • the adapter 301 can preferably be transparent at least in the area of the lines 324.
  • the adapter 301 can preferably be made of a material at least in the area of the lines 324 that is not wetted by the liquid or pasty materials to be mixed (the starting components contained in the large multi-chamber cartridge). It can also be provided that the lines 324 are coated with a material that is not wetted by the liquid or pasty materials to be mixed (the starting components).
  • circumferential sealing surfaces 328 can be provided around the inlet openings 316.
  • the large multi-chamber cartridge can have suitable sealing surfaces around the first outlet openings.
  • circumferential sealing surfaces 328 can be provided around the outlet openings 320. Sealing surfaces 332 may be provided.
  • the small multi-chamber cartridge may have suitable sealing surfaces all around the second outlet openings.
  • the adapter 301 can be connected to the large multi-chamber cartridge in a force-locking manner with the first connecting element 312 and with matching counter-connecting elements using the first locking sleeve 313.
  • the counter-connecting element and the first connecting element 312 can form a bayonet lock that can be closed and opened by turning the first locking sleeve 313 of the adapter 301 against the large multi-chamber cartridge and against the central body 315 of the adapter 301.
  • the first connecting element 312 can also be constructed as a thread and the counter-connecting element as a counter-thread.
  • the adapter 301 can be connected to the small multi-chamber cartridge in a force-locking manner with the second connecting element 314 and with matching counter-connecting elements using the second locking sleeve 317.
  • the counter-connecting element and the second connecting element 314 can form a bayonet lock that can be closed and opened by turning the second locking sleeve 317 of the adapter 301 against the small multi-chamber cartridge and against the central body 315 of the adapter 301.
  • the second connecting element 314 can also be constructed as a thread and the counter-connecting element as a counter-thread.
  • a passage with a pore filter 340 can be arranged in each line 324, through which excess gas can escape during transfer.
  • a pressure relief valve 342 can be arranged on the outside of each passage 340, whereby the pressure relief valve 342 only opens when there is an excess pressure of a gas in the lines 324 compared to the ambient pressure (normal pressure) in the area of the adapter 301.
  • the pressure relief valve 342 can be implemented, for example, by a simple lip valve. However, the pressure relief valve 342 can also be dispensed with.
  • the adapter 301 according to Figure 9 can be attached to the large multi-chamber cartridge with the first connecting element 312, so that the first outlet openings of the large multi-chamber cartridge are connected in a fluid-conducting manner to the inlet openings 316 of the adapter 301.
  • the first locking sleeve 313 can be rotated against the large multi-chamber cartridge and against the central body 315 of the adapter 301.
  • the sealing surfaces 328 of the adapter 301 preferably adjoin flush with corresponding sealing surfaces around the Outlet openings of the large multi-chamber cartridge.
  • the first locking sleeve 313 can be used to create a force for pressure-tight connection of the sealing surfaces 328 of the adapter 301 with the outlet openings of the large multi-chamber cartridge.
  • the closure by the first connecting element 312 of the adapter 301 can create a frictional connection that creates a liquid-tight and stable connection.
  • additional circumferential seals can be arranged in the area of the sealing surfaces 328.
  • the adapter 301 can be attached to the small multi-chamber cartridge with the second connecting element 314 at the same time or before or after, so that the second outlet openings of the small multi-chamber cartridge are connected in a liquid-conducting manner to the outlet openings 320 of the adapter 301.
  • the second locking sleeve 317 can be rotated against the small multi-chamber cartridge and against the central body 315 of the adapter 301.
  • the sealing surfaces 332 of the adapter 301 preferably adjoin flush with corresponding sealing surfaces around the outlet openings of the small multi-chamber cartridge.
  • the first locking sleeve 313 can be used to create a force for pressure-tight connection of the sealing surfaces 332 of the adapter 301 to the outlet openings of the small multi-chamber cartridge.
  • the closure by the second connecting element 314 of the adapter 301 can create a frictional connection that creates a liquid-tight and stable connection.
  • additional circumferential seals can be arranged in the area of the sealing surfaces 332.
  • the output components are pressed out of the large multi-chamber cartridge through the first outlet openings of the large multi-chamber cartridge and the associated inlet openings 316 of the adapter 301 into the separate and mutually separated lines 324 of the adapter 301.
  • the output components then flow further and are guided through the lines 324 of the adapter 301 to the at least two outlet openings 320 of the adapter.
  • the flows of the output components can be diverted, in particular directed towards one another. Due to the flows, the output components are filled into the small multi-chamber cartridge through the outlet openings 320 of the adapter 301 and through the second outlet openings of the small multi-chamber cartridge connected to the outlet openings 320 of the adapter 301.
  • the adapter 301 could also be designed with a single locking sleeve, as in the first and second embodiments, or without a locking sleeve, as in the third embodiment.
  • the large multi-chamber cartridge and the small multi-chamber cartridge can then be closed with closure caps (not shown, but similar to the closure cap 40 in Figure 1).
  • closure caps not shown, but similar to the closure cap 40 in Figure 1.
  • the small multi-chamber cartridge can be attached to an application tip with a built-in static mixer (not shown).

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Adapter (1) zum Umfüllen von Ausgangskomponenten (48, 50) aus einer großen Mehrkammerkartusche (2) in eine kleine Mehrkammerkartusche (3), wobei die Mehrkammerkartuschen (2, 3) Kartuschenkammern (4, 5, 8, 9) und Auslassöffnungen (6, 7, 10, 11) aufweisen, der Adapter (1) aufweisend zwei Verbindungselemente (12, 14), Eintrittsöffnungen (16, 18) und Austrittsöffnungen (20, 22), wobei die Eintrittsöffnungen (16, 18) mit den Austrittsöffnungen (20, 22) innerhalb des Adapters (1) durch Leitungen (24, 26) flüssigkeitsdurchlässig miteinander verbunden sind und wobei die Eintrittsöffnungen (16, 18) einen größeren räumlichen Abstand voneinander aufweisen als die Austrittsöffnungen (20, 22) und/oder wenigstens eine der Eintrittsöffnungen (16, 18) eine größere Leitungsquerschnittsfläche aufweist als die mit ihr durch eine der Leitungen (24, 26) verbundenen zumindest zwei Austrittsöffnungen (20, 22). Die Erfindung betrifft auch ein Kartuschensystem aufweisend einen solchen Adapter (1), eine große Mehrkammerkartusche (2) und eine kleine Mehrkammerkartusche (3). Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Umfüllen zumindest zweier flüssiger und/oder pastöser Ausgangskomponenten (48, 50) eines dentalen Materials aus einer großen Mehrkammerkartusche (2) in eine kleine Mehrkammerkartusche (3) mit Hilfe eines Adapters.

Description

.Adapter zum Umfüllen von Mehrkammerkartuschen
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Adapter zum Umfüllen von zumindest zwei flüssigen und/oder pastösen Ausgangskomponenten aus einer großen Mehrkammerkartusche mit einem großen Volumen in eine kleine Mehrkammerkartusche mit einem kleinen Volumen. Die Erfindung betrifft auch ein Kartuschensystem mit einem solchen Adapter und mit einer großen Mehrkammerkartusche mit einem großen Volumen und einer kleinen Mehrkammerkartusche mit einem kleinen Volumen sowie ein Verfahren zum Umfüllen zumindest zweier Ausgangskomponenten eines dentalen Materials aus einer großen Mehrkammerkartusche mit einem großen Volumen in eine kleine Mehrkammerkartusche mit einem kleinen Volumen.
Dentale Abformmaterialien z.B. basierend auf kondensationsvernetzenden, oder additionsvernetzenden Abbindemechanismen werden aus zwei pastösen Massen als Ausgangskomponenten gemischt. Diese Erfindung befasst sich dabei mit jenen Abformmaterialien, die aus sogenannten Automix-Systemen appliziert werden. Zwei Komponenten (Basen- und Katalysator-, oder Basen- und Aktivatorpaste) werden in Kartuschenkammern einer Mehrkammerkartusche beziehungsweise Zweikammerkartusche abgefüllt, unmittelbar vor der Anwendung aus der Mehrkammerkartusche herausgepresst, durch ein Mischelement geleitet und dabei gemischt. Für Löffelmaterialien werden dabei größere Mehrkammerkartuschen von etwa 380 ml Füllvolumen verwendet, vielfach im Mischverhältnis 5:1 verwendet. Für dünnfließende Ausgangskomponenten werden vielfach Ausgangskomponenten aus 50 ml Mehrkammerkartuschen vorwiegend im 1 :1 Mischungsverhältnis appliziert, die mittels eines aufgesetzten statischen Mischers homogen vermischt werden. Auf den aufgesetzten statischen Mischer wird zum präzisen Umspritzen des abzuformenden Bereichs vielfach noch ein sogenannter IOT/Intraoraltip aufgesetzt. Zusammen mit einer Mischpistole als Auspressvorrichtung (andere gebräuchliche Bezeichnungen beispielsweise Dispenser, oder Dispensing Gun) ergibt sich ein Gesamtsystem erheblicher Dimensionen und Gewicht, das einer präzisen Platzierung der Abformmaterialien am gewünschten Ort im Mund entgegensteht.
Auch moderne dentale Materialien wie dentale Abformmaterialien werden vorwiegend in Mehrkammerkartuschen, insbesondere in Zweikammerkartuschen angeboten, die mittels einer Auspressvorrichtung mechanisch oder elektrisch ausgefördert und gemischt werden. Die US 5 401 169 A offenbart eine Zweikammer-Kartusche mit einem statischen Mischer zur Bereitstellung von dentalem Material. Ein statischer Mischer für solche Kartuschensysteme ist auch aus der EP 3 342 478 A1 bekannt. Elektrische Ausfördereinrichtungen mischen und dosieren vorwiegend Material aus größeren Kartuschen mit zum Beispiel 350 ml bis 400 ml Gesamtinhalt und werden stationär eingesetzt. Mit diesen füllt man vorwiegend dentale Abformlöffel. Der Mischer kann dabei ebenfalls elektrisch angetrieben werden. Solche Systeme sind beispielsweise aus der US 2009/279382 A1 , der US 2009/101673 A1 , der US 2010/0143864 A1 , der US 2013/270302 A1 , der US 2015/157429 A1 und der DE 20 2006 006 147 U1 bekannt. Derartige Auspressvorrichtungen können einen Standfuß oder eine Wandhalterung aufweisen. Mit dentalen Abformmassen, die mit derartigen Auspressvorrichtungen bereitgestellt werden, werden dentale Abformlöffel gefüllt, mit deren Hilfe man im Mundraum eines Patienten Abdrücke aufnehmen kann. Bei Auspressvorrichtungen kann ein Mischer vorgesehen sein, der ebenfalls elektrisch angetrieben werden kann.
Zur direkten Applikation von dentalen Abformmaterialien im Patientenmund, zum Beispiel bei der Korrektur- und Doppelmischtechnik, haben sich kleinere Zweikammerkartuschen mit zwei Kartuschenkammern und mit einem Inhalt von 5 ml bis 100 ml durchgesetzt. Eine Auspressvorrichtung für Kartuschensysteme mit solchen geringen Volumen ist beispielsweise aus der US 2018/0250103 A1 bekannt. Die bevorzugt Größe stellt dabei eine Zweikammerkartusche mit 50 ml Gesamtvolumen dar. Das dentale Abformmaterial wird in eine Auspressvorrichtung, auch „Dispensing Gun“ genannt, eingelegt und mechanisch über eine Zahnstange als Aktuator, die auf Austragskolben in der Kartusche wirkt, gefördert. Der Mischer ist dabei statisch ausgelegt.
Solche Mehrkammerkartuschen werden für dünnfließende bis hochviskose Materialien eingesetzt (Typen 1 bis 3 gemäß DIN ISO 4823:2021 , Veröffentlichungsdatum 2021-02).
Für mittelviskose Materialien (Typ 2 gemäß DIN EN SIO 4823:2021 , Veröffentlichungsdatum 2015-06) gibt es sog. „Individuelle Spritzen“, die auf den dynamischen Mischer der elektrischen Auspressvorrichtung aufgesetzt werden und mit gemischtem Abformmaterial entgegen der Auslass-Seite befüllt werden. Aus diesem umspritzt der Zahnarzt dann den Zahn oder das Implantat. Mit Einschränkung im Handling lässt sich diese individuelle Spritze auch aus den 50 ml Kartuschen befüllen. Das Material in dieser Applikationsform muss sehr schnell im Mund appliziert werden, da das Abformmaterial schon fertig angemischt in dieser Spritze befüllt wird und das Material nur für wenige Sekunden ungehärtet (1 bis 3 min) einsetzbar ist.
Aus der EP 3 162 716 A1 ist ein Verfahren zum Befüllen einer Kartusche bekannt, bei dem die Kartuschenkammer durch eine Öffnung in dem Austragskolben gefüllt wird. Nachteilig kann hieran unter anderem sein, dass die Öffnung in dem Austragskolben nicht immer einfach zugänglich ist und der Austragskolben beweglich in der Kartuschenkammer gelagert ist. Zudem können sich Luft oder Gaseinschlüsse bilden, die vor den in die Kartuschenkammer gefüllten Komponenten vorgetrieben werden. Nach der Befüllung solcher Mehrkammerkartuschen muss der Austragskolben plus Stößel entgegen der Auslass Seite in jede der Kartuschenkammern eingeführt werden, was zu Verunreinigungen der Mehrkammerkartusche führen kann. Zudem ist bei dieser Ausführungsform nur eine kurze Lagerstabilität des Materials möglich und durch das geringe Volumen ist eine Versorgung mehrerer Zähne ausgeschlossen.
Die EP 3 868 685 A1 offenbart einen Konnektor zum Befüllen einer Kartuschenkammer, der auf eine Öffnung an der Vorderseite der jeweiligen Kartuschenkammer aufgesetzt wird. Die Kartuschenkammern können über den Konnektor einzeln befüllt werden. Anschließend kann ein Auslassteil befestigt werden, durch das der Inhalt wieder aus den Kartuschenkammern ausgepresst und gegebenenfalls gemischt werden kann. Nachteilig kann hieran unter anderem sein, dass zusätzliche Injektoren zum Überführen und Einfüllen der Ausgangskomponenten in die jeweilige Kartuschenkammer notwendig sind. Diese müssen an einem größeren Tank befüllt werden.
Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Nachteil oder mehrere Nachteile des Stands der Technik zumindest teilweise zu überwinden. Eines der Ziele kann darin bestehen, die vorhandene Ausgangskomponenten aus Mehrkammerkartuschen möglichst vollständig verfügbar zu halten, ohne dass Restmengen der Ausgangskomponenten verschwendet werden. Gleichzeitig sollten möglichst einfach handhabbare Mehrkammerkartuschen anwendbar sein. Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung kann es also sein, die Anwendbarkeit von Mehrkammerkartuschen für den Nutzer zu vereinfachen. Insbesondere kann eine Anwendung einer möglichst kleinen Mehrkammerkartusche für den Anwender sinnvoll sein, wenn damit schwer zugängliche Bereiche, wie beispielsweise im Mundraum eines Patienten, mit dem aus den zumindest zwei Ausgangskomponenten zu mischenden Material bedeckt werden sollen, wie dies beispielsweise für dentale Abformmaterialien der Fall ist. Gleichzeitig können aber große Mehrkammerkartuschen aufgrund der größeren Füllmenge und der größeren Menge an daraus hergestelltem Material sinnvoll sein.
Aufgabe der vorstehenden Erfindung kann es sein, ein handlicheres System dem Zahnarzt zur Verfügung zu stellen, bei dem dieser zudem flexibel bezüglich der zu applizierenden Menge ist. Zudem kann es eine Aufgabe sein, für den Anwender eine Zeitersparnis im Behandlungsablauf zu erzielen und möglichst handliche und leicht handhabbare Systeme jederzeit unmittelbar in einen Abformungsprozess zu integrieren.
Die Aufgaben der Erfindung werden zumindest teilweise gelöst durch einen Adapter nach Anspruch 1 , durch ein Kartuschensystem nach Anspruch 10 und durch ein Verfahren nach Anspruch 13. Bevorzugte Ausführungen und Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen 2 bis 9, 11 bis 12 und 13 und 14 beschrieben. Die Aufgaben der Erfindung werden zumindest teilweise gelöst durch einen Adapter zum Umfüllen von zumindest zwei flüssigen und/oder pastösen Ausgangskomponenten aus einer großen Mehrkammerkartusche mit einem großen Volumen in eine kleine Mehrkammerkartusche mit einem kleinen Volumen, wobei das kleine Volumen der kleinen Mehrkammerkartusche kleiner ist als das große Volumen der großen Mehrkammerkartusche, wobei die große Mehrkammerkartusche zumindest zwei erste Kartuschenkammern und zumindest zwei erste Auslassöffnungen aufweist, wobei jeder der zumindest zwei ersten Kartuschenkammern eine der zumindest zwei ersten Auslassöffnungen zugeordnet ist, wobei die kleine Mehrkammerkartusche zumindest zwei zweite Kartuschenkammern und zumindest zwei zweite Auslassöffnungen aufweist, wobei jeder der zumindest zwei zweiten Kartuschenkammern eine der zumindest zwei zweiten Auslassöffnungen zugeordnet ist, wobei die zumindest zwei ersten Auslassöffnungen räumlich voneinander getrennt sind und durch die zumindest zwei ersten Auslassöffnungen der Inhalt der zumindest zwei ersten Kartuschenkammern getrennt voneinander ausgetrieben werden kann und wobei die zumindest zwei zweiten Auslassöffnungen räumlich voneinander getrennt sind und durch die zumindest zwei zweiten Auslassöffnungen der Inhalt der zumindest zwei zweiten Kartuschenkammern getrennt voneinander ausgetrieben werden kann, der Adapter aufweisend ein erstes Verbindungselement zur Verbindung mit der großen Mehrkammerkartusche und aufweisend ein zweites Verbindungselement zur Verbindung mit der kleinen Mehrkammerkartusche, der Adapter aufweisend zumindest zwei Eintrittsöffnungen zur Verbindung mit den zumindest zwei ersten Auslassöffnungen der großen Mehrkammerkartusche und aufweisend zumindest zwei Austrittsöffnungen zur Verbindung mit den zumindest zwei zweiten Auslassöffnungen der kleinen Mehrkammerkartusche, wobei die zumindest zwei Eintrittsöffnungen mit den zumindest zwei Austrittsöffnungen innerhalb des Adapters durch separate und voneinander getrennte Leitungen flüssigkeitsdurchlässig miteinander verbunden sind und wobei die zumindest zwei Eintrittsöffnungen einen größeren räumlichen Abstand voneinander aufweisen als die zumindest zwei Austrittsöffnungen und/oder wenigstens eine der zumindest zwei Eintrittsöffnungen eine größere Leitungsquerschnittsfläche aufweist als die mit ihr durch eine der separaten und voneinander getrennten Leitungen verbundenen zumindest zwei Austrittsöffnungen.
Zusammengefasst betrifft die vorliegende Erfindung einen Adapter zum Umfüllen von Ausgangskomponenten aus einer großen Mehrkammerkartusche in eine kleine Mehrkammerkartusche, wobei die Mehrkammerkartuschen Kartuschenkammern und Auslassöffnungen aufweisen, der Adapter aufweisend zwei Verbindungselemente, Eintrittsöffnungen und Austrittsöffnungen, wobei die Eintrittsöffnungen mit den Austrittsöffnungen innerhalb des Adapters durch Leitungen flüssigkeitsdurchlässig miteinander verbunden sind und wobei die Eintrittsöffnungen einen größeren räumlichen Abstand voneinander aufweisen als die Austrittsöffnungen und/oder wenigstens eine der Eintrittsöffnungen eine größere Leitungsquerschnittsfläche aufweist als die mit ihr durch eine der Leitungen verbundenen zumindest zwei Austrittsöffnungen.
Die zumindest zwei flüssigen und/oder pastösen Ausgangskomponenten sind bevorzugt zur Herstellung von dentalen Materialien vorgesehen, besonders bevorzugt zur Herstellung einer dentalen Abformmasse.
Die kleine Mehrkammerkartusche ist erfindungsgemäß bevorzugt zur Applikation eines dentalen Materials vorgesehen und geeignet.
Die große Mehrkammerkartusche weist mehrere erste Kartuschenkammern auf und die kleine Mehrkammerkartusche weist ebenfalls mehrere zweite Kartuschenkammern auf. Bevorzugt ist die Anzahl der ersten Kartuschenkammern der großen Mehrkammerkartusche gleich der Anzahl der zweiten Kartuschenkammern der kleinen Mehrkammerkartusche.
Bevorzugt kann vorgesehen sein, dass die große Mehrkammerkartusche eine große Zweikammerkartusche mit zwei ersten Kartuschenkammern und mit einem großen Volumen der zwei ersten Kartuschenkammern ist und dass die kleine Mehrkammerkartusche eine kleine Zweikammerkartusche mit zwei zweiten Kartuschenkammern und einem kleinen Volumen der zwei zweiten Kartuschenkammern ist.
Das Volumen der großen Mehrkammerkartusche und der kleinen Mehrkammerkartusche bezieht sich auf das Volumen der Kartuschenkammern (der ersten und zweiten Kartuschenkammern), in denen Ausgangskomponenten zur Herstellung eines dentalen Materials, insbesondere eines dentalen Abformmaterials, gelagert werden können oder sind und aus den Kartuschenkammern ausgetragen werden können oder austragbar sind.
Unter eine Leitungsquerschnittsfläche wird eine ebene, freie Querschnittsfläche in der Öffnung oder der Leitung verstanden, durch die eine Flüssigkeit oder eine Paste durch die jeweilige Eintrittsöffnung beziehungsweise die jeweilige Austrittsöffnung ohne ein den Fluss behinderndes Hindernis fließen kann. Die Leitungsquerschnittsfläche kann dabei senkrecht zur Fließrichtung angeordnet sein. Die Leitungsquerschnittsfläche kann dabei zusätzlich oder alternativ die kleinste mögliche ebene freie Querschnittsfläche bilden, die in der Öffnung oder der Leitung möglich ist.
Die Eintrittsöffnungen sind die Öffnungen des Adapters, durch die bei einem Umfüllen von der großen Mehrkammerkartusche in die kleine Mehrkammerkartusche die Inhalte der großen Mehrkammerkartusche in den Adapter hineinfließen. Dementsprechend sind die Austrittsöffnungen die Öffnungen des Adapters, durch die bei einem Umfüllen von der großen Mehrkammerkartusche in die kleine Mehrkammerkartusche die Inhalte der großen Mehrkammerkartusche aus dem Adapter heraus- und in die kleine Mehrkammerkartusche hineinfließen.
Es kann vorgesehen sein, dass die separaten und voneinander getrennten Leitungen innerhalb des Adapters mindestens 0,1 mm voneinander beabstandet sind, bevorzugt zumindest 0,5 mm voneinander beabstandet sind, besonders bevorzug zumindest 1 mm voneinander beabstandet sind.
Es kann auch vorgesehen sein, dass die separaten und voneinander getrennten Leitungen innerhalb des Adapters den geringsten Abstand an den Austrittsöffnungen oder in einem Bereich innerhalb von einem Abstand von maximal 2 mm zu den Austrittsöffnungen aufweisen.
Der Adapter kann vorzugsweise Abmessungen von maximal 50 mm aufweisen, bevorzugt Abmessungen von maximal 20 mm aufweisen.
Die Abmessungen beziehen sich auf die äußeren geometrischen Abmessungen (Länge, Breite und Tiefe) des Adapters in jeder möglichen Richtung, so dass der Adapter also maximal 50 mm, bevorzugt maximal 20 mm groß ist.
Auch kann vorgesehen sein, dass die separaten und voneinander getrennten Leitungen eine Länge von maximal 55 mm aufweisen, bevorzugt von maximal 25 mm aufweisen, ganz besonders bevorzugt von maximal 10 mm aufweisen. Je kürzer die Länge der separaten und voneinander getrennten Leitungen, desto weniger Material geht beim Umfüllen von der großen Mehrkammerkartusche in die kleine Mehrkammerkartusche verloren.
Bei erfindungsgemäßen Adaptern kann vorgesehen sein, dass wenigstens eine der separaten und voneinander getrennten Leitungen einen in Richtung der zumindest zwei Austrittsöffnungen stetig abnehmenden Leitungsquerschnitt aufweist, bevorzugt alle der separaten und voneinander getrennten Leitungen einen in Richtung der zumindest zwei Austrittsöffnungen stetig abnehmenden Leitungsquerschnitt aufweisen.
Im Gegensatz zu einem stufenförmigen oder sprunghaften Reduzieren des Leitungsquerschnitts kann mit einem stetig abnehmenden Leitungsquerschnitt erreicht werden, dass beim Hindurchleiten der umzufüllenden Flüssigkeiten und Pasten ein möglichst geringer Strömungswiderstand vorhanden ist und dadurch das Umfüllen mit möglichst geringem Kraftaufwand durchgeführt werden kann.
Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass wenigstens eine der separaten und voneinander getrennten Leitungen zumindest bereichsweise einen in Richtung der zumindest zwei Austrittsöffnungen sich konisch verjüngenden Leitungsquerschnitt aufweist, bevorzugt alle der separaten und voneinander getrennten Leitungen zumindest bereichsweise einen in Richtung der zumindest zwei Austrittsöffnungen sich konisch verjüngenden Leitungsquerschnitt aufweisen. Auch hierdurch kann erreicht werden, dass beim Hindurchleiten der umzufüllenden Flüssigkeiten und Pasten ein möglichst geringer Strömungswiderstand vorhanden ist und dadurch das Umfüllen mit möglichst geringem Kraftaufwand durchgeführt werden kann.
Ferner kann vorgesehen sein, dass sich innerhalb des Adapters der räumliche Abstand der separaten und voneinander getrennten Leitungen in Richtung der zumindest zwei Austrittsöffnungen verringert, insbesondere gleichmäßig verringert, wobei bevorzugt der größte räumliche Abstand der separaten und voneinander getrennten Leitungen an den zumindest zwei Eintrittsöffnungen vorliegt und der kleinste räumliche Abstand der separaten und voneinander getrennten Leitungen an den zumindest zwei Austrittsöffnungen vorliegt.
Auch hierdurch wird sichergestellt, dass die Inhalte der Mehrkammerkartuschen mit möglichst geringem Strömungswiderstand umfüllbar sind.
Es kann auch vorgesehen sein, dass das erste Verbindungselement einen Bajonettverschluss oder ein Gewinde zur Verbindung mit der großen Mehrkammerkartusche aufweist und das zweite Verbindungselement einen Bajonett-Verschluss oder ein Gewinde zur Verbindung mit der kleinen Mehrkammerkartusche aufweist, wobei bevorzugt der Bajonettverschluss oder das Gewinde des ersten Verbindungselements gegenläufig zu dem Bajonettverschluss oder dem Gewinde des zweiten Verbindungselements ist.
Hierdurch lassen sich mit dem Adapterelement die große Mehrkammerkartusche und die kleine Mehrkammerkartusche schnell und einfach miteinander verbinden.
Bevorzugt kann vorgesehen sein, dass der Bajonett-Verschluss oder das Gewinde des ersten Verbindungselements ein Rechtsgewinde aufweist und der Bajonett-Verschluss oder das Gewinde des zweiten Verbindungselements ein Linksgewinde aufweist oder dass der Bajonett-Verschluss oder das Gewinde des ersten Verbindungselements ein Linksgewinde aufweist und der Bajonett-Verschluss oder das Gewinde des zweiten Verbindungselements ein Rechtsgewinde aufweist.
Der Adapter kann auch zwei einzelne Verriegelungshülsen aufweisen. Diese können dann auch gleichläufig sein. Bei einer einzelnen gemeinsamen Verrieglungshülse ist vorzugsweise eine gegenläufige Verriegelung vorgesehen.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass der Adapter für jede der zumindest zwei Eintrittsöffnungen eine um die jeweilige Eintrittsöffnung umlaufende Dichtungsfläche oder einen Dichtungsring aufweist und der Adapter für jede der zumindest zwei Austrittsöffnungen eine um die jeweilige Austrittsöffnung umlaufende Dichtungsfläche oder einen Dichtungsring aufweist. Mit den Dichtungsflächen oder Dichtungsringen kann eine gegenüber den umzufüllenden Flüssigkeiten oder Pasten dichte Verbindung zwischen dem Adapter und der großen und der kleinen Mehrkammerkartusche hergestellt werden.
Es kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass die separaten und voneinander getrennten Leitungen jeweils eine Innenwandung aufweisen, wobei die Innenwandungen eine Beschichtung aus einem zweiten Material aufweisen, das sich von dem Material, in dem die Innenwandung ausgebildet ist, unterscheidet. Hierdurch können die Innenwandungen beziehungsweise das Bauteil enthaltzend die Innenwandungen beziehungsweise die Leitungen aus einem kostengünstigen Material gefertigt werden, während für die Beschichtung ein anderes Material gewählt werden kann, das zur Förderung der Ausgangskomponenten oder in Kontakt mit den Ausgangskomponenten vorteilhafte Eigenschaften aufweist, beispielsweise bezüglich der chemischen Widerstandsfähigkeit oder der Benetzbarkeit.
Auch kann vorgesehen sein, dass die separaten und voneinander getrennten Leitungen jeweils eine Innenwandung aufweisen, wobei die Innenwandungen aus einem Material bestehen oder mit einem Material beschichtet sind, das chemisch nicht mit den flüssigen oder pastösen Ausgangskomponenten der großen Mehrkammerkartusche reagiert, die durch die separaten und voneinander getrennten Leitungen gefördert werden soll, und/oder wobei die Innenwandungen aus einem Material bestehen oder mit einem Material beschichtet sind, das nicht von den flüssigen oder pastösen Ausgangskomponenten der großen Mehrkammerkartusche benetzbar oder geringfügig benetzbar (Benetzungswinkel von 90° bis maximal 115°) ist, die durch die separaten und voneinander getrennten Leitungen gefördert werden sollen.
Hierdurch wird das Durchleiten der Ausgangskomponenten durch den Adapter erleichtert. Für jede der Leitungen kann ein anders Material verwendet werden, das zu der hindurchzuleitenden Ausgangskomponente passt und von dieser nicht benetzt wird.
Von Nichtbenetzung oder nicht benetzbar spricht man, wenn der Kontaktwinkel eines Tropfens der jeweiligen flüssigen Ausgangskomponente auf einer ebenen Oberfläche des Materials, aus dem die Innenbeschichtung besteht oder die Leitungen bestehen beziehungsweise der zentrale Körper des Adapters, in dem die Leitungen ausgeformt sind, besteht, größer als 90° ist. Die Flüssigkeit auf der Festkörperoberfläche zieht sich dann in Näherung zu einem fast kugelförmigen Tropfen zusammen. Das Ausmaß von Benetzung wird dabei durch den Kontaktwinkel quantifiziert. Der Kontaktwinkel ist derjenige Winkel zwischen der Festkörperoberfläche und der Oberfläche der benetzenden Flüssigkeit direkt an der Festkörperoberfläche, der den mit der benetzenden Flüssigkeit befüllten Bereich einschließt. Das Ausmaß von Benetzung wird häufig durch den makroskopischen Kontaktwinkel 0c quantifiziert. Dieser Kontaktwinkel ist experimentell auf einfache und dem Fachmann bekannte Weise bestimmbar, etwa an aufliegenden Tropfen nach der „sessile drop“-Methode, siehe Jaroslaw Drelich „Guidelines to measurements of reproducible contact angles using a sessile- drop technique,,, Surface Innovations, Band 1 , Nr. 4, Dezember 2013, ISSN 2050-6252, S. 248-254.
Es kann also erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass die Ausgangskomponenten die separaten und voneinander getrennten Leitungen nicht benetzen.
Die Ausgangskomponenten können insbesondere auf kondensationsvernetzenden Silikonen, additionsvernetzenden Silikonen, oder vernetzenden Polyethern basieren.
Die Adapter eignen sich auch für Kartuschensysteme mit anderen Ausgangskomponenten, wie zum Beispiel Acrylat-basierte, zweikomponentige Systeme, z. B. Zemente.
Es reicht aus, wenn die Innenwandung der jeweiligen Leitung nur gegen die Ausgangskomponente chemisch resistent und/oder abweisend ist, die durch sie hindurchgeleitet werden soll.
Es kann des Weiteren vorgesehen sein, dass der Adapter aus einem oder mehreren Kunststoffen besteht, insbesondere aus einem chemisch inerten Kunststoff und/oder aus einem Monomerflüssigkeit abweisenden Kunststoff besteht.
Der Adapter kann vorzugsweise, gegebenenfalls bis auf Dichtungen, als Spritzgussteil gefertigt werden.
Ferner kann vorgesehen sein, dass der Adapter zumindest einen flüssigkeitsundurchlässigen aber zumindest unter einem Druck gasdurchlässigen Durchgang aufweist, durch den überschüssige Luft oder Gas beim Umfüllen herausdrückbar ist, wobei bevorzugt in dem zumindest einen Durchgang zumindest ein Porenfilter angeordnet ist und/oder in oder an dem zumindest einen Durchgang ein Überdruckventil angeordnet ist.
Hierdurch kann überschüssige Luft oder überschüssiges Gas, die oder das beim Umfüllen der Ausgangskomponenten komprimiert wird, durch den zumindest einen Durchgang im Adapter entweichen, ohne dass die Ausgangskomponenten durch den zumindest einen Durchgang austreten können.
Mit einer bevorzugten Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass der Adapter einen zentralen Körper und wenigstens eine Verriegelungshülse aufweist, die gegen den zentralen Körper drehbar gelagert ist, wobei die separaten und voneinander getrennten Leitungen in dem zentralen Körper angeordnet sind und wobei das erste Verbindungselement und das zweite Verbindungselement an der wenigstens einen Verriegelungshülse angeordnet sind. Hierdurch können die große Mehrkammerkartusche und die kleine Mehrkammerkartusche durch eine Drehung der Verriegelungshülse mit Kraftschluss mit dem Adapter verbunden werden.
Bevorzugt kann dabei vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Verriegelungshülse den zentralen Körper bereichsweise oder vollständig umschließt.
Ebenfalls kann dabei bevorzugt vorgesehen sein, dass das erste Verbindungselement an einer ersten Verriegelungshülse und das zweite Verbindungselement an einer zweiten Verriegelungshülse angeordnet sind.
Die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegenden Aufgaben können auch zumindest teilweise gelöst werden durch ein Kartuschensystem aufweisend einen zuvor beschriebenen Adapter, das Kartuschensystem des Weiteren aufweisend eine große Mehrkammerkartusche mit einem großen Volumen und eine kleine Mehrkammerkartusche mit einem kleinen Volumen, wobei das kleine Volumen der kleinen Mehrkammerkartusche kleiner ist als das große Volumen der großen Mehrkammerkartusche, wobei die große Mehrkammerkartusche zumindest zwei erste Kartuschenkammern und zumindest zwei erste Auslassöffnungen aufweist, wobei jeder der zumindest zwei ersten Kartuschenkammern eine der zumindest zwei ersten Auslassöffnungen zugeordnet ist, wobei die kleine Mehrkammerkartusche zumindest zwei zweite Kartuschenkammern und zumindest zwei zweite Auslassöffnungen aufweist, wobei jeder der zumindest zwei zweiten Kartuschenkammern eine der zumindest zwei zweiten Auslassöffnungen zugeordnet ist, wobei die zumindest zwei ersten Auslassöffnungen räumlich voneinander getrennt sind und durch die zumindest zwei ersten Auslassöffnungen der Inhalt der zumindest zwei ersten Kartuschenkammern getrennt voneinander ausgetrieben werden kann und wobei die zumindest zwei zweiten Auslassöffnungen räumlich voneinander getrennt sind und durch die zumindest zwei zweiten Auslassöffnungen der Inhalt der zumindest zwei zweiten Kartuschenkammern getrennt voneinander ausgetrieben werden kann, wobei die große Mehrkammerkartusche mit dem ersten Verbindungselement des Adapters derart verbindbar ist, dass die zumindest zwei Eintrittsöffnungen des Adapters mit den zumindest zwei ersten Auslassöffnungen der großen Mehrkammerkartusche verbindbar ist, und wobei die kleine Mehrkammerkartusche mit dem zweiten Verbindungselement des Adapters derart verbindbar ist, dass die zumindest zwei Austrittsöffnungen des Adapters mit den zumindest zwei zweiten Auslassöffnungen der kleinen Mehrkammerkartusche verbindbar ist, wobei bevorzugt die große Mehrkammerkartusche mit dem ersten Verbindungselement des Adapters derart verbindbar ist, dass die zumindest zwei Eintrittsöffnungen des Adapters mit den zumindest zwei ersten Auslassöffnungen der großen Mehrkammerkartusche flüssigkeitsleitend und flüssigkeitsdicht verbindbar ist, und wobei die kleine Mehrkammerkartusche mit dem zweiten Verbindungselement des Adapters derart verbindbar ist, dass die zumindest zwei Austrittsöffnungen des Adapters mit den zumindest zwei zweiten Auslassöffnungen der kleinen Mehrkammerkartusche flüssigkeitsleitend und flüssigkeitsdicht verbindbar ist.
Bevorzugt kann vorgesehen sein, dass die kleine Mehrkammerkartusche in Verbindung mit einem passenden Mischer zur Applikation eines dentalen Materials geeignet ist.
Es kann vorgesehen sein, dass die zumindest ersten Kartuschenkammern und die zumindest zwei zweiten Kartuschenkammern zylindrische Innenräume aufweisen. Die zylindrischen Innenräume sind vorzugsweise in Richtung der den Auslassöffnungen gegenüberliegenden Seiten der Kartuschenkammern flüssigkeitsdicht durch Austragskolben verschlossen.
Unter einer zylindrischen Geometrie wird vorliegend die Form eines allgemeinen Zylinders also auch mit nicht-kreisförmiger Grundfläche verstanden, also beispielsweise mit ovaler, mit eckiger oder rechteckiger Grundfläche. Die zylindrische Geometrie mit kreisförmiger Grundfläche wird jedoch erfindungsgemäß bevorzugt.
Die große Mehrkammerkartusche weist mehrere erste Kartuschenkammern auf und die kleine Mehrkammerkartusche weist mehrere zweite Kartuschenkammern auf. Bevorzugt ist die Anzahl der ersten Kartuschenkammern der großen Mehrkammerkartusche gleich der Anzahl der zweiten Kartuschenkammern der kleinen Mehrkammerkartusche.
Bevorzugt kann vorgesehen sein, dass die große Mehrkammerkartusche eine große Zweikammerkartusche mit zwei ersten Kartuschenkammern und mit einem großen Volumen der zwei ersten Kartuschenkammern ist und dass die kleine Mehrkammerkartusche eine kleine Zweikammerkartusche mit zwei zweiten Kartuschenkammern und einem kleinen Volumen der zwei zweiten Kartuschenkammern ist. Das große Volumen bezieht sich jeweils auf die mit der jeweiligen ersten Kartuschenkammer verbindbare und zugeordnete zweite Kartuschenkammer der kleinen Mehrkammerkartusche beziehungsweise Zweikammerkartusche.
Die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegenden Aufgaben werden also insbesondere gelöst durch ein Kartuschensystem aufweisend einen erfindungsgemäßen Adapter mit zwei Eintrittsöffnungen und mit zwei Austrittsöffnungen und zwei separaten und voneinander getrennten Leitungen, das Kartuschensystem des Weiteren aufweisend eine große Zweikammerkartusche mit einem großen Volumen und eine kleine Zweikammerkartusche mit einem kleinen Volumen, wobei das kleine Volumen der kleinen Zweikammerkartusche kleiner ist als das große Volumen der großen Zweikammerkartusche, wobei die große Zweikammerkartusche zwei erste Kartuschenkammern und zwei erste Auslassöffnungen aufweist, wobei jeder der zwei ersten Kartuschenkammern eine der zwei ersten Auslassöffnungen zugeordnet ist, wobei die kleine Zweikammerkartusche zwei zweite Kartuschenkammern und zwei zweite Auslassöffnungen aufweist, wobei jeder der zwei zweiten Kartuschenkammern eine der zwei zweiten Auslassöffnungen zugeordnet ist, wobei die zwei ersten Auslassöffnungen räumlich voneinander getrennt sind und durch die zwei ersten Auslassöffnungen der Inhalt der zwei ersten Kartuschenkammern getrennt voneinander ausgetrieben werden kann und wobei die zwei zweiten Auslassöffnungen räumlich voneinander getrennt sind und durch die zwei zweiten Auslassöffnungen der Inhalt der zwei zweiten Kartuschenkammern getrennt voneinander ausgetrieben werden kann, wobei die große Zweikammerkartusche mit dem ersten Verbindungselement des Adapters derart verbindbar ist, dass die zwei Eintrittsöffnungen des Adapters mit den zwei ersten Auslassöffnungen der großen Zweikammerkartusche verbindbar ist, und wobei die kleine Zweikammerkartusche mit dem zweiten Verbindungselement des Adapters derart verbindbar ist, dass die zwei Austrittsöffnungen des Adapters mit den zwei zweiten Auslassöffnungen der kleinen Zweikammerkartusche verbindbar ist, wobei bevorzugt die große Zweikammerkartusche mit dem ersten Verbindungselement des Adapters derart verbindbar ist, dass die zwei Eintrittsöffnungen des Adapters mit den zwei ersten Auslassöffnungen der großen Mehrkammerkartusche flüssigkeitsleitend und flüssigkeitsdicht verbindbar ist, und wobei die kleine Zweikammerkartusche mit dem zweiten Verbindungselement des Adapters derart verbindbar ist, dass die zwei Austrittsöffnungen des Adapters mit den zwei zweiten Auslassöffnungen der kleinen Zweikammerkartusche flüssigkeitsleitend und flüssigkeitsdicht verbindbar ist.
Das Volumen der großen Mehrkammerkartusche und der kleinen Mehrkammerkartusche bezieht sich auf das Volumen der ersten und zweiten Kartuschenkammern, in denen Ausgangskomponenten zur Herstellung eines dentalen Materials, insbesondere eines dentalen Abformmaterials, gelagert werden können oder sind und aus den ersten und zweiten Kartuschenkammer ausgetragen werden können oder austragbar sind.
Die zumindest zwei zweiten Kartuschenkammern sind vorzugsweise transparent, bevorzugt sind auch die zumindest zwei ersten Kartuschenkammern transparent.
Bevorzugt enthalten die zumindest zwei ersten Kartuschenkammern der großen Mehrkammerkartusche voneinander getrennt gelagert die Ausgangskomponenten zur Herstellung eines dentalen Material, insbesondere eines dentalen Zements oder einer dentalen Abformmasse. Die Herstellung des dentalen Materials erfolgt durch Mischung der Ausgangskomponenten. Die Mischung kann vorzugsweise mit einem statischen Mischer oder mit einem angetriebenen, aktiven Mischer erfolgen. Erfindungsgemäß erfolgt die Mischung der Ausgangskomponenten erst nach dem Austragen der Ausgangskomponenten aus der kleinen Mehrkammerkartusche und nachdem die Ausgangskomponenten räumlich getrennt voneinander mit Hilfe des Adapters von der großen Mehrklammerkartusche in die kleine Mehrkammerkartusche umgefüllt wurden. Es kann auch vorgesehen sein, dass die große Mehrkammerkartusche zumindest zwei erste Austragskolben aufweist und die kleine Mehrkammerkartusche zumindest zwei zweite Austragskolben aufweist, wobei in jeder der zumindest zwei ersten Kartuschenkammern auf einer der zumindest zwei ersten Auslassöffnungen gegenüberliegenden Seite der zumindest zwei ersten Kartuschenkammern jeweils einer der zumindest zwei ersten Austragskolben angeordnet ist und in jeder der zumindest zwei zweiten Kartuschenkammern auf einer der zumindest zwei zweiten Auslassöffnungen gegenüberliegenden Seite der zumindest zwei zweiten Kartuschenkammern jeweils einer der zumindest zwei zweiten Austragskolben angeordnet ist, wobei die zumindest zwei ersten Austragskolben in Richtung der zugeordneten zumindest zwei ersten Auslassöffnungen beweglich gelagert sind, wobei die zumindest zwei zweiten Austragskolben in Richtung der zugeordneten zumindest zwei zweiten Auslassöffnungen beweglich gelagert sind, wobei bevorzugt zwischen den zumindest zwei ersten Austragskolben und den zumindest zwei ersten Auslassöffnungen in den zumindest zwei ersten Kartuschenkammern der großen Mehrkammerkartusche flüssige oder pastöse Ausgangskomponenten zur Herstellung eines dentalen Materials enthalten sind, wobei besonders bevorzugt zwischen den zumindest zwei zweiten Austragskolben und den zumindest zwei zweiten Auslassöffnungen in den zumindest zwei zweiten Kartuschenkammern der kleinen Mehrkammerkartusche flüssige oder pastöse Ausgangskomponenten zur Herstellung eines dentalen Materials enthalten sind.
Hierdurch lassen sich die die in der großen Mehrkammerkartusche enthaltenen flüssigen oder pastösen Ausgangskomponenten gut ausfördern und in die kleine Mehrkammerkartusche hineinpressen.
Bei bevorzugten erfindungsgemäßen Kartuschensystemen kann vorgesehen sein, dass das Kartuschensystem eine Verschlusskappe zum Verschließen der zumindest zwei ersten Auslassöffnungen der großen Mehrkammerkartusche aufweist, wobei die Verschlusskappe mit einem Verbindungselement der großen Mehrkammerkartusche verbindbar ist, wobei mit dem Verbindungselement auch der Adapter an der großen Mehrkammerkartusche verbindbar ist.
Hierdurch wird die Haltbarkeit der Ausgangskomponenten in der ersten Mehrkammerkartusche verbessert und es werden keine zusätzlichen Verbindungseinrichtungen benötigt.
Es kann vorgesehen sein, dass das Kartuschensystem eine Verschlusskappe zum Verschließen der zumindest zwei zweiten Auslassöffnungen der kleinen Mehrkammerkartusche aufweist, wobei die Verschlusskappe mit einem Verbindungselement der kleinen Mehrkammerkartusche verbindbar ist, wobei mit dem Verbindungselement auch der Adapter an der kleinen Mehrkammerkartusche verbindbar ist. Ferner kann vorgesehen sein, dass das Kartuschensystem ein Austragsrohr enthaltend einen statischen Mischer aufweist, wobei das Austragsrohr mit dem Verbindungselement der kleinen Mehrkammerkartusche verbindbar ist, wobei mit dem Verbindungselement auch der Adapter an der kleinen Mehrkammerkartusche verbindbar ist. Auch mit diesen Maßnahmen können zusätzliche Verbindungseinrichtungen vermieden werden.
Die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegenden Aufgaben können auch zumindest teilweise gelöst werden durch ein Verfahren zum Umfüllen zumindest zweier flüssiger und/oder pastöser Ausgangskomponenten eines dentalen Materials aus einer großen Mehrkammerkartusche mit einem großen Volumen in eine kleine Mehrkammerkartusche mit einem kleinen Volumen, wobei das kleine Volumen der kleinen Mehrkammerkartusche kleiner ist als das große Volumen der großen Mehrkammerkartusche, wobei die große Mehrkammerkartusche zumindest zwei erste Kartuschenkammern und zumindest zwei erste Auslassöffnungen aufweist, wobei jeder der zumindest zwei ersten Kartuschenkammern eine der zumindest zwei ersten Auslassöffnungen zugeordnet ist, wobei die kleine Mehrkammerkartusche zumindest zwei zweite Kartuschenkammern und zumindest zwei zweite Auslassöffnungen aufweist, wobei jeder der zumindest zwei zweiten Kartuschenkammern eine der zumindest zwei zweiten Auslassöffnungen zugeordnet ist, wobei die zumindest zwei ersten Auslassöffnungen räumlich voneinander getrennt sind und durch die zumindest zwei ersten Auslassöffnungen der Inhalt der zumindest zwei ersten Kartuschenkammern getrennt voneinander ausgetrieben werden kann, und wobei die zumindest zwei zweiten Auslassöffnungen räumlich voneinander getrennt sind und durch die zumindest zwei zweiten Auslassöffnungen der Inhalt der zumindest zwei zweiten Kartuschenkammern getrennt voneinander ausgetrieben werden kann oder durch die Ausgangskomponenten zur Herstellung eines dentalen Materials in die in die zumindest zwei zweiten Kartuschenkammern eingefüllt werden kann, das Verfahren aufweisend die Schritte:
A) Befestigen eines Adapters an der großen Mehrkammerkartusche und an der kleinen Mehrkammerkartusche, wobei die zumindest zwei ersten Auslassöffnungen der großen Mehrkammerkartusche flüssigkeitsleitend mit zumindest zwei Eintrittsöffnungen des Adapters verbunden werden und die zumindest zwei zweiten Auslassöffnungen der kleinen Mehrkammerkartusche flüssigkeitsleitend mit zumindest zwei Austrittsöffnungen des Adapters verbunden werden, wobei die Eintrittsöffnungen mit den zumindest zwei Austrittsöffnungen des Adapters innerhalb des Adapters durch separate und voneinander getrennte Leitungen flüssigkeitsdurchlässig miteinander verbunden sind;
B) Auspressen von zumindest zwei Ausgangskomponenten aus den zumindest zwei ersten Kartuschenkammern der großen Mehrkammerkartusche durch die zumindest zwei ersten Auslassöffnungen der großen Mehrkammerkartusche und die damit verbundenen zumindest zwei Eintrittsöffnungen des Adapters in die separaten und voneinander getrennten Leitungen des Adapters;
C) Hindurchleiten der zumindest zwei Ausgangskomponenten durch die separaten und voneinander getrennten Leitungen des Adapters zu den zumindest zwei Austrittsöffnungen des Adapters; und
D) Einfüllen der zumindest zwei Ausgangskomponenten durch die zumindest zwei Austrittsöffnungen des Adapters und durch die mit den zumindest zwei Austrittsöffnungen des Adapters verbundenen zumindest zwei zweiten Auslassöffnungen der kleinen Mehrkammerkartusche in die zumindest zwei zweiten Kartuschenkammern der kleinen Mehrkammerkartusche; wobei während des Auspressens, Hindurchleitens und Einfüllens die zumindest zwei Ausgangskomponenten nicht unmittelbar miteinander in Kontakt kommen.
Bevorzugt erfolgt das Auspressen der zumindest zwei in der großen Mehrkammerkartusche enthaltenen Ausgangskomponenten durch Vortreiben von zumindest zwei ersten Austragskolben, die beweglich in Innenräumen der zumindest zwei ersten Kartuschenkammern gelagert sind, in Richtung der zumindest zwei ersten Auslassöffnungen. Die Ausgangskomponenten sind hierzu getrennt voneinander zwischen den zumindest zwei ersten Auslassöffnungen und den zumindest zwei ersten Austragskolben in den zumindest zwei ersten Kartuschenkammern der großen Mehrkammerkartusche gelagert.
Dass die Auslassöffnungen den Kartuschenkammern zugeordnet sind, bedeutet, dass die Kartuschenkammern in die zugeordneten Auslassöffnung münden.
Bei erfindungsgemäßen Verfahren kann vorgesehen sein, dass beim Hindurchleiten der zumindest zwei Ausgangskomponenten durch den Adapter die Ströme der zumindest zwei Ausgangskomponenten aufeinander zu bewegt werden und/oder die Strömungsgeschwindigkeit wenigstens einer der Ströme der zumindest zwei Ausgangskomponenten aufgrund einer Verringerung des Leitungsdurchmessers wenigstens einer der separaten und voneinander getrennten Leitungen des Adapters in Richtung wenigstens einer der zumindest zwei Austrittsöffnungen beschleunigt wird.
Hierdurch wird das Befüllen der kleinen Mehrkammerkartusche erleichtert. Gleichzeitig kann die kleine Mehrkammerkartusche wie üblich mit dicht beieinanderliegenden zumindest zwei zweiten Auslassöffnungen der zumindest zwei zweiten Kartuschenkammern aufgebaut werden, so dass herkömmliche Austragsrohre (gegebenenfalls mit statischen Mischern) verwendet werden können. Zudem können aufgrund der dicht beieinander liegenden zumindest zwei zweiten Auslassöffnungen der kleinen Mehrkammerkartusche die Ausgangskomponenten leichter gemischt werden und es verbleibt weniger von dem Material der Ausgangskomponenten in dem Austragsrohr zurück, so dass eine ressourcenschonende Endverarbeitung der Ausgangskomponenten möglich ist. Auch kann so ein umgekehrtes Befüllen aus der kleinen in die große Mehrkammerkartusche ermöglicht werden, weil durch den langen Hub der kleineren Austragskolben der kleinen Mehrkammerkartusche, auch die größeren Austragskolben der großen Mehrkammerkartusche mit einem geringeren Hub bewegt werden können. Die unterschiedlichen Durchmesser bewirken zusammen mit den hydraulischen Eigenschaften der flüssigen oder pastösen Ausgangskomponenten eine Übersetzung der notwendigen Kräfte.
Ferner kann vorgesehen sein, dass als Adapter ein erfindungsgemäßer Adapter verwendet wird oder zur Umsetzung des Verfahrens ein erfindungsgemäßes Kartuschensystem nach verwendet wird.
Das Verfahren nutzt dadurch die Vorteile, die durch den erfindungsgemäßen Adapter und das erfindungsgemäße Kartuschensystem erzielt werden.
Der Erfindung liegt die überraschende Erkenntnis zugrunde, dass es durch die Verwendung eines Adapters mit zumindest einer großen Eintrittsöffnung und mit zumindest einer in Relation dazu kleineren Austrittsöffnungen und/oder mit aufeinander zulaufenden separaten und voneinander getrennten Leitungen gelingt, eine kleinere Mehrkammerkartusche aus einer vorhandenen größeren Mehrkammerkartusche heraus zu befüllen und dadurch das große Vorratsvolumen der großen Mehrkammerkartusche und die einfachere Handhabbarkeit der kleinen Mehrkammerkartusche für den Anwender nutzbar zu machen, und gleichzeitig eine Verschwendung von Ausgangskomponenten, die ansonsten als Restmenge in den Mehrkammerkartuschen Zurückbleiben können, zu verhindern.
Mit der vorliegenden Erfindung wird dem Anwender (dem Zahnarzt) ein handlicheres System bereitgestellt, dass dieser selbst auf einfache Weise mit dem gewünschten Material befüllen kann. Dabei ist der Anwender auch bei der Verwendung der kleineren Kartusche nicht auf eine Einmalanwendung festgelegt, sondern kann durch wechselbare Mischer mehrfach applizieren (ggfs. auch bei unterschiedlichen Patienten). Darüber hinaus ergibt sich für den Anwender eine Zeitersparnis im Behandlungsablauf, da die Befüllung des Systems aufgrund einer gewissen Lagerstabilität der Ausgangsmaterialien im Bereich von einigen Stunden bis zu einigen Tagen und sogar Wochen vorbereitet werden kann. Auf diese Weise ist es möglich das handliche System, nämlich die kleine Mehrkammerkartusche, jederzeit unmittelbar in einen Abformungsprozess zu integrieren. Insbesondere ist der erfindungsgemäße Adapter, der eine große Mehrkammerkartusche als Vorratsbehältnis mit einer kleinen handlichen Applikationsform wie einer kleinen Mehrkammerkartusche verbindet, Teil der vorliegenden Erfindung.
Durch die aufeinander zu laufenden separaten und voneinander getrennten Leitungen und/oder durch die Verringerung des freien Leitungsquerschnitts der separaten und voneinander getrennten Leitungen wird das Befüllen der kleinen Mehrkammerkartusche erleichtert. Gleichzeitig kann die kleine Mehrkammerkartusche wie üblich mit dicht beieinanderliegenden Auslassöffnungen der Kartuschenkammern aufgebaut werden, so dass herkömmliche Austragsrohre (gegebenenfalls mit statischen Mischern) verwendet werden können. Zudem können aufgrund der dicht beieinander liegenden Auslassöffnungen der kleinen Mehrkammerkartusche die Ausgangskomponenten leichter gemischt werden und es verbleibt weniger von dem Material der Ausgangskomponenten in dem Austragsrohr zurück, so dass eine ressourcenschonende Endverarbeitung der Ausgangskomponenten möglich ist.
Ein erfindungsgemäßer zweiseitiger Adapter kann sich also insbesondere dadurch auszeichnen, dass er als ein erstes Interface die gleiche Dimension wie der Auslass und Überwurfring einer großen Mehrkammerkartusche auf der Einlass-Seite verfügt, wie vorzugsweise einer dentalen 50 ml Mehrkammerkartusche, oder zumindest dort einfach und dicht schließend fixiert werden kann, und dass er auf der Auslass-Seite des Adapters über ein gleich-dimensioniertes Interface wie der Auslass und Überwurfring einer kleinen Mehrkammerkartusche verfügt, oder zu mindestens dort ein einfach und dicht schließend zu fixierendes Interface aufweist, wobei die kleine Mehrkammerkartusche auf ihrer Auslass-Seite mit eingeschobenen Kolben befüllt werden kann.
Gegenüber selbst zu befüllenden Spritzen hat die erfindungsgemäße Adapterlösung den Vorteil, dass die kleinere Mehrkammerkartusche von „Vorne“ befüllt wird, wodurch das System verschmutzungsfrei befüllt werden kann und kein Einsetzen von Austragskolben und gegebenenfalls Kolbenstange notwendig ist. Zudem sind durch das größere Volumen von zum Beispiel bis zu 10 ml größere Freiheiten bezüglich der Anzahl der zu umspritzenden Zähne möglich. Durch den ersetzbaren Mischer ist eine mehrfache Applikation möglich. Durch die höherwertigen und dadurch gasdichteren Austragskolben können die Ausgangskomponenten für mehrere Wochen lagerstabil in die kleinen Mehrkammerkartuschen abgefüllt werden. Zudem wird herstellerseitig eine zusätzliche Abfüllanlage für kleine Mehrkammerkartuschen eingespart.
Die Verwendung der kleineren Mehrkammerkartusche kann zu einer verbesserten Präzision bei der Applikation des Abformmaterials führen. Eine Vorportionierung durch den Anwender ist für mehrere T age oder sogar Wochen möglich. Die Erfindung ermöglicht so ein einfacheres Handling als bisherige individuelle Mehrkammerkartuschen.
Im Folgenden werden weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von neun schematisch dargestellten Figuren erläutert, ohne jedoch dabei die Erfindung zu beschränken. Dabei zeigt: Figur 1 : eine schematische Querschnittansicht eines erfindungsgemäßen Kartuschensystems mit einem erfindungsgemäßen Adapter, einer geschlossenen großen Mehrkammerkartusche und einer kleinen Mehrkammerkartusche im Ausgangszustand;
Figur 2: eine schematische Querschnittansicht des erfindungsgemäßen Kartuschensystems und des erfindungsgemäßen Adapters nach Figur 1 , wobei die große Mehrkammerkartusche und die kleine Mehrkammerkartusche an dem erfindungsgemäßen Adapter befestigt sind;
Figur 3: eine schematische Querschnittansicht der mit dem erfindungsgemäßen Adapter befestigten großen und kleinen Mehrkammerkartusche nach Figur 2 während dem Auspressen und Hindurchleiten von zwei Ausgangskomponenten;
Figur 4: eine schematische Querschnittansicht der mit dem erfindungsgemäßen Adapter befestigten großen und kleinen Mehrkammerkartusche nach den Figuren 2 und 3 während dem Auspressen, Hindurchleiten und Einfüllen der zwei Ausgangskomponenten aus der großen Mehrkammerkartusche durch den Adapter in die kleine Mehrkammerkartusche;
Figur 5: eine schematische Aufsicht auf eine Seite eines alternativen zweiten erfindungsgemäßen Adapters mit einer geöffneten Verriegelungshülse, an die eine kleine Zweikammerkartusche anschließbar ist;
Figur 6: eine schematische Querschnittansicht des zweiten erfindungsgemäßen Adapters nach Figur 5;
Figur 7: eine schematische Aufsicht auf die in Figur 5 gezeigte Seite des zweiten erfindungsgemäßen Adapters mit durch Drehen der Verriegelungshülse gegen den zentralen Körper des Adapters geschlossener Verriegelungshülse;
Figur 8: eine schematische Aufsicht auf eine Seite eines alternativen dritten erfindungsgemäßen Adapters mit drei Leitungen, an die eine kleine Mehrkammerkartusche anschließbar ist; und
Figur 9: eine schematische Querschnittansicht eines alternativen vierten erfindungsgemäßen Adapters mit in Richtung von Austrittsöffnungen zusammenlaufenden Leitungen.
Die Figuren 1 bis 4 zeigen den Ablauf eines erfindungsgemäßen Verfahrens in Form von schematische Querschnittansichten durch einen erfindungsgemäßen Adapter 1 sowie durch eine große Mehrkammerkartusche 2 und eine kleine Mehrkammerkartusche 3. Dabei sind der Adapter 1 , die große Mehrkammerkartusche 2 und die kleine Mehrkammerkartusche 3 in Figur 1 getrennt voneinander dargestellt. In den Figuren 2 bis 4 ist der Adapter 1 seiner Bestimmung gemäß an der großen Mehrkammerkartusche 2 und an der kleinen Mehrkammerkartusche 3 befestigt. Die große Mehrkammerkartusche 2 kann zwei voneinander getrennte erste Kartuschenkammern 4, 5 aufweisen. Jede der ersten Kartuschenkammern 4, 5 mündet in eine erste Auslassöffnung 6, 7, durch die der Inhalt der ersten Kartuschenkammern 4, 5 ausgetrieben werden kann. Die ersten Auslassöffnungen 6, 7 können am Ende von zwei ersten Röhrchen angeordnet sein, die räumlich voneinander getrennt, aber dicht nebeneinander angeordnet sein können, um die Strecke bis zu einer Vermischung der Inhalte der ersten Kartuschenkammern 4, 5 möglichst kurz zu halten. Es ist auch möglich, dass die große Mehrkammerkartusche 2 mehr als zwei erste Kartuschenkammern 4, 5 aufweist, also beispielsweise drei. Die ersten Kartuschenkammern 4, 5 sind in allen Fällen vorzugsweise symmetrisch zu einer zentralen Achse der großen Mehrkammerkartusche 2 angeordnet.
Die kleine Mehrkammerkartusche 3 kann zwei voneinander getrennte zweite Kartuschenkammern 8, 9 aufweisen. Jede der zweiten Kartuschenkammern 8, 9 mündet in eine zweite Auslassöffnung 10, 11 , durch die der Inhalt der zweiten Kartuschenkammern 8, 9 ausgetrieben werden kann oder durch die eine Flüssigkeit oder eine Paste eingefüllt werden kann. Die zweiten Auslassöffnungen 8, 9 können am Ende von zwei zweiten Röhrchen angeordnet sein, die räumlich voneinander getrennt, aber dicht nebeneinander angeordnet sein können, um die Strecke bis zu einer Vermischung der Inhalte der zweiten Kartuschenkammern 8, 9 möglichst kurz zu halten. Es ist auch möglich, dass die kleine Mehrkammerkartusche 3 mehr als zwei zweite Kartuschenkammern 8, 9 aufweist, also beispielsweise drei. In jedem Fall soll die Anzahl der ersten Kartuschenkammern 4, 5 der großen Mehrkammerkartusche 2 gleich der Anzahl der zweiten Kartuschenkammern 8, 9 der kleinen Mehrkammerkartusche 3 sein. Die zweiten Kartuschenkammern 8, 9 sind in allen Fällen vorzugsweise symmetrisch zu einer zentralen Achse der kleinen Mehrkammerkartusche 3 angeordnet.
DerAdapter l kann bereichsweise als zylindrischer Körper aufgebaut sein. DerAdapter l kann zweiteilig aufgebaut sein und eine Verriegelungshülse 13 und einen zentralen Körper 15 aufweisen, wobei die Verriegelungshülse 13 auf den zentralen Körper 15 aufgesteckt sein kann. Die Verriegelungshülse 13 kann gegen den zentralen Körper 15 drehbar gelagert sein. Die Verriegelungshülse 13 kann durch Spritzgusstechniken oder geeignete Nut-und-Feder- Systeme vor einem Abziehen oder Abrutschen der Verriegelungshülse 13 vom zentralen Körper 15 des Adapters 1 gesichert sein. Mit der Verriegelungshülse 13 können die Verbindungen des Adapters 1 zu der großen Mehrkammerkartusche 2 und der kleinen Mehrkammerkartusche 3 verriegelt und angezogen werden, um eine druckdichte Verbindung des Adapters 1 zu der großen Mehrkammerkartusche 2 und der kleinen Mehrkammerkartusche 3 zu ermöglichen.
Der Adapter 1 weist ein erstes Verbindungselement 12 zur Verbindung mit der großen Mehrkammerkartusche 2 und ein zweites Verbindungselement 14 zur Verbindung mit der kleinen Mehrkammerkartusche 3 auf. Das erste Verbindungselement 12 und das zweite Verbindungselement 14 können an der Verriegelungshülse 13 angeordnet sein. Das erste Verbindungselement 12 und das zweite Verbindungselement 14 können durch ein nach außen vorspringendes Kreisscheibensegment gebildet sein. Das erste Verbindungselement 12 und das zweite Verbindungselement 14 können Teil eines Bajonett-Verschlusses bilden, der durch Drehen der Verriegelungshülse 13 gegen den zentralen Körper 15 bedienbar sein kann.
Der Adapter 1 weist zwei Eintrittsöffnungen 16, 18 zur Verbindung mit den ersten Auslassöffnungen 6, 7 der großen Mehrkammerkartusche 2 und zwei Austrittsöffnungen 20, 22 zur Verbindung mit den zweiten Auslassöffnungen 10, 11 der kleinen Mehrkammerkartusche 3 auf. Jede der Eintrittsöffnungen 16, 18 ist mit einer der Austrittsöffnungen 20, 22 im Inneren des zentralen Körpers 15 des Adapters 1 durch eine Leitung 24, 26 verbunden. Die Leitungen 24, 26 verlaufen im Innern des Adapters 1 voneinander getrennt. Die Eintrittsöffnungen 16, 18 können einen größeren freien Leitungsquerschnitt (einen größeren Durchmesser) aufweisen als die Austrittsöffnungen 20, 22. Da die zweiten Auslassöffnungen 10, 11 der kleinen Mehrkammerkartusche 3 dichter beieinander liegen können als die ersten Auslassöffnungen 6, 7 der großen Mehrkammerkartusche 2, können auch die Austrittsöffnungen 20, 22 (räumlich) dichter beieinander liegen als die Eintrittsöffnungen 16, 18. Die beiden Leitungen 24, 26 können ausgehend von den Eintrittsöffnungen 16, 18 in Richtung der Austrittsöffnungen 20, 22 in Richtung aufeinander zu laufen. In der gleichen Richtung kann sich auch der freie Leitungsquerschnitt (der Durchmesser) der Leitungen 24, 26 reduzieren.
Der Adapter 1 kann aus einem Kunststoff bestehen. Vorzugweise kann der Adapter 1 zumindest im Bereich der Leitungen 24, 26 transparent sein. Bevorzugt besteht der Adapter 1 zumindest im Bereich der Leitungen 24, 26 aus einem Material, das von den zu mischenden flüssigen oder pastösen Materialien (die Ausgangskomponenten 48, 50) nicht benetzt wird. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Leitungen 24, 26 mit einem Material beschichtet sind, das nicht von den zu mischenden flüssigen oder pastösen Materialien (den Ausgangskomponenten 48, 50) benetzt wird. Zur dichten Verbindung des Adapters 1 mit der großen Mehrkammerkartusche 2 können um die Eintrittsöffnungen 16, 18 herum umlaufende Dichtungsflächen 28, 30 vorgesehen sein. Die große Mehrkammerkartusche 2 kann hierzu passende Dichtungsflächen umlaufend um die ersten Auslassöffnungen 6, 7 herum aufweisen. Zur dichten Verbindung des Adapters 1 mit der kleinen Mehrkammerkartusche 3 können um die Austrittsöffnungen 20, 22 herum umlaufende Dichtungsflächen 32, 34 vorgesehen sein. Die kleine Mehrkammerkartusche 3 kann hierzu passende Dichtungsflächen umlaufend um die zweiten Auslassöffnungen 8, 9 herum aufweisen.
Die große Mehrkammerkartusche 2 kann an einer Vorderseite, an der die ersten Auslassöffnungen 6, 7 angeordnet sind, ein Gegenverbindungselement 36 aufweisen, das mit dem ersten Verbindungselement 12 das Adapters 1 kraftschlüssig zu verbinden ist. Das Gegenverbindungselement 36 und das erste Verbindungselement 12 können einen Bajonettverschluss bilden, der durch Drehen der Verriegelungshülse 13 des Adapters 1 gegen die große Mehrkammerkartusche 2 und gegen den zentralen Körper 15 des Adapters 1 verschließbar und zu öffnen ist. Alternativ kann das erste Verbindungselement 12 und das Gegenverbindungselement 36 auch als Gewinde und Gegengewinde aufgebaut werden.
Die ersten Auslassöffnungen 6, 7 der großen Mehrkammerkartusche 2 können im Ausgangszustand (siehe Figur 1) durch eine Verschlusskappe 40 verschlossen sein. Die Verschlusskappe 40 kann einen Griff 42 zum Drehen und manuellen Lösen der Verschlusskappe 40 von der großen Mehrkammerkartusche 2 aufweisen. Die Verschlusskappe 40 kann ein Verbindungselement 44 aufweisen, das zu dem Gegenverbindungselement 36 der großen Mehrkammerkartusche 2 passt. Die Verschlusskappe 40 kann hierzu ein Verbindungselement mit der gleichen Form aufweisen wie das erste Verbindungselement 12 des Adapters 1.
In den ersten Kartuschenkammern 4, 5 der großen Mehrkammerkartusche 2 können sich getrennt voneinander flüssige oder pastenförmige Ausgangskomponenten 48, 50 befinden. Aus den Ausgangskomponenten 48, 50 kann ein Material, wie beispielsweise und bevorzugt ein dentales Abformmaterial gemischt werden.
Die Verschlusskappe 40 soll sicherstellen, dass die flüssigen oder pastenförmigen Ausgangskomponenten 48, 50 lange in den ersten Kartuschenkammern 4, 5 der großen Mehrkammerkartusche 2 gelagert werden können, ohne dass diese aushärten oder so dass sich diese in ihrer Zusammensetzung und Viskosität durch Abdampfen eines Bestandteils der Ausgangskomponenten 48, 50 nicht oder nicht zu schnell nachteilig verändern.
Die ersten Kartuschenkammern 4, 5 der großen Mehrkammerkartusche 2 können auf der den ersten Auslassöffnungen 6, 7 gegenüberliegenden Seiten durch erste Austragskolben 52, 56 verschlossen sein. Die ersten Austragskolben 52, 56 können umlaufende Dichtungsringe 54, 58 aufweisen, mit denen die ersten Austragskolben 52, 56 gegen die Innenwand der ersten Kartuschenkammern 4, 5 abgedichtet sind. Die Dichtungsringe 54, 58 können aus Gummi bestehen. Die ersten Austragskolben 52, 56 bestehen ansonsten vorzugsweise aus einem Kunststoff.
An ihrer den ersten Auslassöffnungen 6, 7 gegenüberliegenden Rückseite kann die große Mehrkammerkartusche 2 eine Halterung 60 aufweisen, mit der die große Mehrkammerkartusche 2 an einer Auspressvorrichtung (nicht gezeigt) befestigt werden kann, um die ersten Austragskolben 52, 56 mit Hilfe von Stößeln 76 der Auspressvorrichtung in Richtung der ersten Auslassöffnungen 6, 7 zu pressen (siehe Figur 4). Die kleine Mehrkammerkartusche 3 kann an einer Vorderseite, an der die zweiten Auslassöffnungen 10, 11 angeordnet sind, ein Gegenverbindungselement 62 aufweisen, das mit dem zweiten Verbindungselement 14 das Adapters 1 kraftschlüssig zu verbinden ist. Das Gegenverbindungselement 62 und das zweite Verbindungselement 14 können einen Bajonettverschluss bilden, der durch Drehen der Verriegelungshülse 13 des Adapters 1 gegen die kleine Mehrkammerkartusche 3 und gegen den zentralen Körper 15 des Adapters 1 verschließbar und zu öffnen ist. Alternativ kann das zweite Verbindungselement 14 und das Gegenverbindungselement 62 auch als Gewinde und Gegengewinde aufgebaut werden.
Bevorzugt sind das Gegenverbindungselement 36 und das erste Verbindungselement 12 durch eine gegensinnige Drehung im Vergleich zum Gegenverbindungselement 62 und dem zweiten Verbindungselement 14 miteinander verbindbar. Dadurch wird sichergestellt, dass eine Drehung der Verriegelungshülse 13 des Adapters 1 gegen die große Mehrkammerkartusche 2 und gegen die kleine Mehrkammerkartusche 3 immer gleichzeitig eine Befestigung oder ein Lösen des Adapters 1 von beiden Mehrkammerkartuschen 2, 3 gleichzeitig bewirkt.
Die zweiten Auslassöffnungen 10, 11 der kleinen Mehrkammerkartusche 3 können nach dem Befüllen (siehe Figur 4) durch eine Verschlusskappe (nicht gezeigt, aber analog der Verschlusskappe 40 für die große Mehrkammerkartusche 2) verschlossen werden. Die Verschlusskappe für die kleine Mehrkammerkartusche 3 kann hierzu einen Griff zum Drehen und manuellen Befestigen sowie manuellen Lösen der Verschlusskappe von der kleinen Mehrkammerkartusche 3 aufweisen. Die Verschlusskappe kann ein Verbindungselement aufweisen, das zu dem Gegenverbindungselement 62 der kleinen Mehrkammerkartusche 3 passt. Die Verschlusskappe kann hierzu Verbindungselemente mit der gleichen Form aufweisen, wie das zweite Verbindungselement 14 des Adapters 1.
Die in die zweiten Kartuschenkammern 8, 9 der kleinen Mehrkammerkartusche 3 getrennt voneinander eingefüllten flüssigen oder pastenförmigen Ausgangskomponenten 48, 50, werden in den zweiten Kartuschenkammern 8, 9 bis zur Applikation getrennt voneinander gelagert. Die Verschlusskappe soll sicherstellen, dass die flüssigen oder pastenförmigen Ausgangskomponenten 48, 50 möglichst lange in den zweiten Kartuschenkammern 8, 9 der kleinen Mehrkammerkartusche 3 gelagert werden können, ohne dass diese aushärten oder so dass sich diese in ihrer Zusammensetzung und Viskosität durch Abdampfen eines Bestandteils der Ausgangskomponenten 48, 50 nicht oder nicht zu schnell nachteilig verändern.
An den Gegenverbindungselementen 62 der kleinen Mehrkammerkartusche 3 kann auch ein Austragsrohr mit einem statischen Mischer (nicht gezeigt) befestigt werden, durch die die Ausgangskomponenten 48, 50 gemischt und die so erzeugte Mischung appliziert werden kann. Das Austragsrohr kann hierzu ein Verbindungselement mit der gleichen Form aufweisen wie das zweite Verbindungselement 14 des Adapters 1.
Die zweiten Kartuschenkammern 8, 9 der kleinen Mehrkammerkartusche 3 sind im Ausgangszustand (Figur 1) vorzugsweise leer, können aber auch mit einer Restmenge von Ausgangskomponenten 48, 50 befüllt sein.
Die zweiten Kartuschenkammern 8, 9 der kleinen Mehrkammerkartusche 3 können auf der den zweiten Auslassöffnungen 10, 11 gegenüberliegenden Seiten durch zweite Austragskolben 66, 70 verschlossen sein. Die zweiten Austragskolben 66, 70 können umlaufende Dichtungsringe 68, 72 aufweisen, mit denen die zweiten Austragskolben 66, 70 gegen die Innenwand der zweiten Kartuschenkammern 8, 9 abgedichtet sind. Die Dichtungsringe 68, 72 können aus Gummi bestehen. Die zweiten Austragskolben 66, 70 bestehen ansonsten vorzugsweise aus Kunststoff.
An ihrer den zweiten Auslassöffnungen 10, 11 gegenüberliegenden Rückseite kann die kleine Mehrkammerkartusche 3 eine Halterung 74 aufweisen, mit der die kleine Mehrkammerkartusche 3 an einer Auspressvorrichtung (nicht gezeigt) befestigt werden kann oder manuell bedient werden kann, um die zweiten Austragskolben 66, 70 nach dem Befüllen der zweiten Kartuschenkammern 8, 9 mit den Ausgangskomponenten 48, 50 mit Hilfe von Stößeln der Auspressvorrichtung oder mit Hilfe eines manuell bedienbaren Kolbens in Richtung der zweiten Auslassöffnungen 10, 11 zu pressen und dadurch die Ausgangskomponenten 48, 50 miteinander zu mischen und zu applizieren.
Der Ablauf eines erfindungsgemäßen Verfahrens ist in den Figuren 1 bis 4 gezeigt.
Zunächst können, sofern vorhanden, die Verschlusskappe 40 von der großen Mehrkammerkartusche 2 und die Verschlusskappe von der kleinen Mehrkammerkartusche 3 entfernt werden.
Anschließend kann der Adapter 1 mit dem ersten Verbindungselement 12 an dem Gegenverbindungselement 36 der großen Mehrkammerkartusche 2 befestigt werden, so dass die ersten Auslassöffnungen 6, 7 der großen Mehrkammerkartusche 2 flüssigkeitsleitend mit den Eintrittsöffnungen 16, 18 des Adapters 1 verbunden werden. Hierzu kann die Verriegelungshülse 13 gegen die große Mehrkammerkartusche 2 und gegen den zentralen Körper 15 des Adapters 1 gedreht werden. Die Dichtungsflächen 28, 30 des Adapters 1 schließen dabei vorzugsweise flächenbündig an korrespondierende Dichtungsflächen um die Auslassöffnungen 6, 7 der großen Mehrkammerkartusche 2 herum an. Mit der Verriegelungshülse 13 kann eine Kraft zum druckdichten Verbinden der Dichtungsflächen 28, 30 des Adapters 1 mit den Auslassöffnungen 6, 7 der großen Mehrkammerkartusche 2 bewirkt werden. Mit einem solchen Verschluss durch das erste Verbindungselement 12 der Verriegelungshülse 13 des Adapters 1 und dem Gegenverbindungselement 36 der großen Mehrkammerkartusche 2 kann ein Kraftschluss bewirkt werden, der eine flüssigkeitsdichte und stabile Verbindung bewirkt. Um eine bessere Abdichtung zu erreichen, können im Bereich der Dichtungsflächen 28, 30 zusätzlich umlaufende Dichtungen angeordnet sein. Ebenso kann gleichzeitig oder auch davor oder danach der Adapter 1 mit dem zweiten Verbindungselement 14 an dem Gegenverbindungselement 62 der kleinen Mehrkammerkartusche 3 befestigt werden, so dass die zweiten Auslassöffnungen 10, 11 der kleinen Mehrkammerkartusche 3 flüssigkeitsleitend mit den Austrittsöffnungen 20, 22 des Adapters 1 verbunden werden. Hierzu kann die Verriegelungshülse 13 gegen die kleine Mehrkammerkartusche 3 und gegen den zentralen Körper 15 des Adapters 1 gedreht werden. Diese Situation ist in Figur 2 gezeigt. Die Dichtungsflächen 32, 34 des Adapters 1 schließen dabei vorzugsweise flächenbündig an korrespondierende Dichtungsflächen um die Auslassöffnungen 10, 11 der kleinen Mehrkammerkartusche 3 herum an. Mit der Verriegelungshülse 13 kann eine Kraft zum druckdichten Verbinden der Dichtungsflächen 32, 34 des Adapters 1 mit den Auslassöffnungen 10, 11 der kleinen Mehrkammerkartusche 3 bewirkt werden. Mit einem solchen Verschluss durch das zweite Verbindungselement 14 der Verriegelungshülse 13 des Adapters 1 und dem Gegenverbindungselement 62 der kleinen Mehrkammerkartusche 3 kann ein Kraftschluss bewirkt werden, der eine flüssigkeitsdichte und stabile Verbindung bewirkt. Um eine bessere Abdichtung zu erreichen, können im Bereich der Dichtungsflächen 32, 34 zusätzlich umlaufende Dichtungen angeordnet sein.
Anschließend, also nach der Verbindung des Adapters 1 mit der großen Mehrkammerkartusche 2 und der kleinen Mehrkammerkartusche 3, erfolgt ein Auspressen der Ausgangskomponenten 48, 50 aus den ersten Kartuschenkammern 4, 5 der großen Mehrkammerkartusche 2 durch die ersten Auslassöffnungen 6, 7 der großen Mehrkammerkartusche 2 und die damit verbundenen Eintrittsöffnungen 16, 18 des Adapters 1 in die separaten und voneinander getrennten Leitungen 24, 26 des Adapters 1. Hierzu können die Ausgangskomponenten 48, 50 mittels der ersten Austragskolben 52, 56 angetrieben werden. Die Ausgangskomponenten 48, 50 fließen anschließend weiter und werden durch die Leitungen 24, 26 des Adapters 1 zu den zumindest zwei Austrittsöffnungen 20, 22 des Adapters 1 hindurchgeleitet (siehe Figur 3). Dabei können die Ströme der Ausgangskomponenten 48, 50 umgelenkt werden, insbesondere aufeinander zu gelenkt werden. Gleichzeitig kann durch eine Verringerung des Durchmessers der Leitungen 24, 26 in Richtung der Austrittsöffnungen 20, 22 eine Beschleunigung der Strömungsgeschwindigkeit der Ausgangskomponenten 48, 50 bewirkt werden. Durch weiteres Vortreiben der ersten Austragskolben 52, 56 erfolgt ein Einfüllen der Ausgangskomponenten 48, 50 durch die Austrittsöffnungen 20, 22 des Adapters 1 und durch die mit den Austrittsöffnungen 20, 22 des Adapters 1 verbundenen zweiten Auslassöffnungen 10, 11 der kleinen Mehrkammerkartusche 3 in die zweiten Kartuschenkammern 8, 9 der kleinen Mehrkammerkartusche 3. Dabei werden die zweiten Austragskolben 66, 70 von den Ausgangskomponenten 48, 50 in Richtung der Halterung 74 geschoben, bis die kleine Mehrkammerkartusche 3 gefüllt ist (siehe Figur 4). Ein Anschlag (nicht gezeigt) kann verhindern, dass die zweiten Austragskolben 66, 70 aus den zweiten Kartuschenkammern 8, 9 herausgedrückt werden. Überschüssige Luft oder Gase können an den Austragskolben 52, 56, 66, 70 vorbei und/oder an der Verbindung zwischen dem Adapter 1 und der großen Mehrkammerkartusche 2 und der kleinen Mehrkammerkartusche 3 herausgedrückt werden. Hierzu kann an irgendeiner Stelle des Adapters 1 zumindest ein flüssigkeitsdichter, aber zumindest unter Überdruck gasdurchlässiger Durchgang (in den Figuren 1 bis 4 nicht zu sehen) von den Leitungen 24, 26 nach außen zur Umgebung des Adapters 1 vorgesehen sein. Hierzu kann ein Porenfilter (nicht gezeigt) in dem zumindest einen Durchgang angeordnet sein. Während des Auspressens, Hindurchleitens und Einfüllens kommen die Ausgangskomponenten 48, 50 nicht unmittelbar miteinander in Kontakt und können folglich nicht chemisch miteinander reagieren.
Anschließend können die große Mehrkammerkartusche 2 und die kleine Mehrkammerkartusche 3 wieder von dem Adapter 1 gelöst werden, indem die Verriegelungshülse 13 gedreht wird und dadurch geöffnet wird. Die große Mehrkammerkartusche 2 kann anschließend mit der Verschlusskappe 40 verschlossen werden. Die kleine Mehrkammerkartusche 3 kann nach dem Lösen vom Adapter 1 mit ihrer Verschlusskappe (nicht gezeigt) verschlossen werden oder es kann wie oben beschrieben eine Applikationsspitze mit eingebautem statischem Mischer (nicht gezeigt) befestigt werden.
Die Figuren 5, 6 und 7 zeigen einen alternativen zweiten erfindungsgemäßen Adapter 101 , an den eine kleine Zweikammerkartusche (nicht gezeigt) und eine große Zweikammerkartusche (nicht gezeigt) anschließbar ist. Dabei zeigt Figur 5 eine schematische Aufsicht auf eine Seite des Adapters 101 mit einer Verriegelungshülse 113 in geöffneter Position, an die die kleine Zweikammerkartusche anschließbar ist, Figur 6 eine schematische Querschnittansicht des Adapters 101 entlang der Querschnittebene A-A, die in Figur 5 als gestrichelte Linie angedeutet ist und Figur 7 eine schematische Aufsicht auf die in Figur 5 gezeigte Seite des zweiten erfindungsgemäßen Adapters 101 mit durch Drehen der Verriegelungshülse 113 des Adapters 101 geschlossener Verriegelungshülse 113.
Der Adapter 101 kann bereichsweise als zylindrischer Körper aufgebaut sein. Der Adapter 101 weist ein erstes Verbindungselement 112 zur Verbindung mit einer großen Mehrkammerkartusche (nicht gezeigt) und ein zweites Verbindungselement 114 zur Verbindung mit einer kleinen Mehrkammerkartusche (nicht gezeigt) auf. Die große Mehrkammerkartusche und die kleine Mehrkammerkartusche können analog der Ausführung nach den Figuren 1 bis 4 aufgebaut sein und mit dem Adapter 101 verbunden werden. Der Adapter 101 kann zweiteilig aufgebaut sein und eine Verriegelungshülse 113 und einen zentralen Körper 115 aufweisen, wobei die Verriegelungshülse 113 auf den zentralen Körper 115 aufgesteckt sein kann. Die Verriegelungshülse 113 kann gegen den zentralen Körper 115 drehbar gelagert sein. Die Verriegelungshülse 113 kann durch Spritzgusstechniken oder geeignete Nut-und-Feder-Systeme vor einem Abziehen oder Abrutschen der Verriegelungshülse 113 vom zentralen Körper 115 des Adapters 101 gesichert sein. Mit der Verriegelungshülse 113 können die Verbindungen des Adapters 101 zu der großen Mehrkammerkartusche und der kleinen Mehrkammerkartusche verriegelt und angezogen werden, um eine druckdichte Verbindung des Adapters 101 zu der großen Mehrkammerkartusche und der kleinen Mehrkammerkartusche zu ermöglichen.
Das erste Verbindungselement 112 und das zweite Verbindungselement 114 können durch ein nach außen vorspringendes Kreisscheibensegment gebildet sein. Das erste Verbindungselement 112 und das zweite Verbindungselement 114 können an der Verriegelungshülse 113 angeordnet sein. Das erste Verbindungselement 112 und das zweite Verbindungselement 114 können Teil eines Bajonett-Verschlusses bilden, der durch Drehen der Verriegelungshülse 113 gegen den zentralen Körper 115 bedienbar sein kann (siehe den Vergleich von Figur 5 und Figur 7).
Der Adapter 101 weist zwei Eintrittsöffnungen 116, 118 zur Verbindung mit ersten Auslassöffnungen der großen Mehrkammerkartusche und zwei Austrittsöffnungen 120, 122 zur Verbindung mit zweiten Auslassöffnungen der kleinen Mehrkammerkartusche auf. Jede der Eintrittsöffnungen 116, 118 ist mit einer der Austrittsöffnungen 120, 122 im Inneren des zentralen Körpers 115 des Adapters 101 durch eine Leitung 124, 126 verbunden. Die Leitungen 124, 126 verlaufen im Innern des Adapters 101 voneinander getrennt. Die Eintrittsöffnungen 116, 118 können einen größeren freien Leitungsquerschnitt (einen größeren Durchmesser) aufweisen als die Austrittsöffnungen 120, 122. Die Austrittsöffnungen 120, 122 können (räumlich) dichter beieinander liegen als die Eintrittsöffnungen 116, 118. Die beiden Leitungen 124, 126 können ausgehend von den Eintrittsöffnungen 116, 118 in Richtung der Austrittsöffnungen 120, 122 in Richtung aufeinander zu laufen. In der gleichen Richtung kann sich auch der freie Leitungsquerschnitt (der Durchmesser) der Leitungen 124, 126 reduzieren. Im Unterschied zu dem Adapter 1 nach den Figuren 1 bis 4 sind die Leitungen 124, 126 des Adapters 101 nach den Figuren 5 und 6 gerade und weisen einen konischen Verlauf mit in Richtung aufeinander zugeneigten Achsen auf.
Der Adapter 101 kann aus einem Kunststoff bestehen. Vorzugweise kann der Adapter 101 zumindest im Bereich der Leitungen 124, 126 transparent sein. Bevorzugt besteht der Adapter 101 zumindest im Bereich der Leitungen 124, 126 aus einem Material, das von den zu mischenden flüssigen oder pastösen Materialien (den in der großen Mehrkammerkartusche enthaltenden Ausgangskomponenten) nicht benetzt wird. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Leitungen 124, 126 mit einem Material beschichtet sind, das nicht von den zu mischenden flüssigen oder pastösen Materialien (den Ausgangskomponenten) benetzt wird. Zur dichten Verbindung des Adapters 101 mit der großen Mehrkammerkartusche können um die Eintrittsöffnungen 116, 118 herum umlaufende Dichtungsflächen 128, 130 vorgesehen sein. Die große Mehrkammerkartusche kann hierzu passende Dichtungsflächen umlaufend um die ersten Auslassöffnungen herum aufweisen. Zur dichten Verbindung des Adapters 101 mit der kleinen Mehrkammerkartusche können um die Austrittsöffnungen 120, 122 herum umlaufende Dichtungsflächen 132, 134 vorgesehen sein. Die kleine Mehrkammerkartusche kann hierzu passende Dichtungsflächen umlaufend um die zweiten Auslassöffnungen herum aufweisen.
Der Adapter 101 kann mit dem ersten Verbindungselement 112 und mit passenden Gegenverbindungselementen mit der großen Mehrkammerkartusche kraftschlüssig verbunden werden. Das Gegenverbindungselement und das erste Verbindungselement 112 können einen Bajonett-Verschluss bilden, der durch Drehen der Verriegelungshülse 113 des Adapters 101 gegen die große Mehrkammerkartusche und gegen den zentralen Körper 115 des Adapters 101 verschließbar und zu öffnen ist. Alternativ kann das erste Verbindungselement 112 auch als Gewinde und das Gegenverbindungselement als Gegengewinde aufgebaut werden.
Der Adapter 101 kann mit dem zweiten Verbindungselement 114 und mit passenden Gegenverbindungselementen mit der kleinen Mehrkammerkartusche kraftschlüssig verbunden werden. Das Gegenverbindungselement und das zweite Verbindungselement 114 können einen Bajonett-Verschluss bilden, der durch Drehen der Verriegelungshülse 113 des Adapters 101 gegen die kleine Mehrkammerkartusche und gegen den zentralen Körper 115 des Adapters 101 verschließbar und zu öffnen ist. Alternativ kann das erste Verbindungselement 114 auch als Gewinde und das Gegenverbindungselement als Gegengewinde aufgebaut werden.
Bevorzugt sind das Gegenverbindungselement der großen Mehrkammerkartusche und das erste Verbindungselement 112 durch eine gegensinnige Drehung im Vergleich zum Gegenverbindungselement der kleinen Mehrkammerkartusche und dem zweiten Verbindungselement 114 miteinander verbindbar. Dadurch wird sichergestellt, dass eine Drehung der Verriegelungshülse 113 des Adapters 101 gegen die große Mehrkammerkartusche und gegen die kleine Mehrkammerkartusche immer gleichzeitig eine Befestigung oder ein Lösen des Adapters 101 von beiden Mehrkammerkartuschen gleichzeitig bewirkt.
Im Bereich der Dichtungsflächen 132, 134 kann in jeder Leitung 124, 126 ein Durchgang mit einem Porenfilter 140 angeordnet sein, durch den überschüssiges Gas beim Umfüllen entweichen kann. Ein Überdruckventil 142 kann an der Außenseite jedes Durchgangs 140 angeordnet sein, wobei das Überdruckventil 142 nur bei einem Überdruck eines Gases in den Leitungen 124, 126 im Vergleich zum Umgebungsdruck (Normaldruck) in der Umgebung des Adapters 101 öffnet. Das Überdruckventil 142 kann beispielsweise durch ein einfaches Lippenventil realisiert werden. Auf das Überdruckventil 142 kann aber auch verzichtet werden.
An der Seite zur Verbindung mit der großen Mehrkammerkartusche (die gegenüberliegende Seite zu den Aufsichten nach den Figuren 5 und 7) kann ein Vorsprung 144 am Adapter 101 vorgesehen sein, mit dem durch eine entsprechende und passende Nut (nicht gezeigt) an der großen Mehrkammerkartusche sichergestellt werden kann, dass der Adapter 101 nur in einer bestimmten Position an der großen Mehrkammerkartusche befestigt werden kann. An der Seite zur Verbindung mit der kleinen Mehrkammerkartusche (die in den Aufsichten nach den Figuren 5 und 7 gezeigten Seiten) kann ein Vorsprung 146 am Adapter 101 vorgesehen sein, mit dem durch eine entsprechende und passende Nut (nicht gezeigt) an der kleinen Mehrkammerkartusche sichergestellt werden kann, dass der Adapter 101 nur in einer bestimmten Position an der kleinen Mehrkammerkartusche befestigt werden kann. Hierdurch wird sichergestellt, dass die Ausgangskomponenten nicht in die falschen Kartuschenkammern gelangen und dass durch die Leitungen 124, 126 jeweils unterschiedliche Ausgangskomponenten geleitet werden und dadurch in den Leitungen 124, 126 mit der jeweiligen anderen Ausgangskomponente unerwünscht reagieren können und dadurch die Leitungen 124, 126 verschließen oder im Durchmesser verringern und dadurch den Adapter 101 unbrauchbar machen.
Analog dem Ablauf nach den Figuren 1 bis 4 kann der Adapter 101 nach den Figuren 5 bis 7 mit dem ersten Verbindungselement 112 an der großen Mehrkammerkartusche befestigt werden, so dass die ersten Auslassöffnungen der großen Mehrkammerkartusche flüssigkeitsleitend mit den Eintrittsöffnungen 116, 118 des Adapters 101 verbunden werden. Hierzu kann die Verriegelungshülse 113 gegen die große Mehrkammerkartusche und gegen den zentralen Körper 115 des Adapters 101 gedreht werden. Die Dichtungsflächen 128, 130 des Adapters 101 schließen dabei vorzugsweise flächenbündig an korrespondierende Dichtungsflächen um die Auslassöffnungen der großen Mehrkammerkartusche herum an. Mit der Verriegelungshülse 113 kann eine Kraft zum druckdichten Verbinden der Dichtungsflächen 128, 130 des Adapters 101 mit den Auslassöffnungen der großen Mehrkammerkartusche bewirkt werden. Mit einem solchen Verschluss durch das erste Verbindungselement 112 der Verriegelungshülse 113 des Adapters 101 kann ein Kraftschluss bewirkt werden, der eine flüssigkeitsdichte und stabile Verbindung bewirkt. Um eine bessere Abdichtung zu erreichen, können im Bereich der Dichtungsflächen 128, 130 zusätzlich umlaufende Dichtungen angeordnet sein. Ebenso kann gleichzeitig oder auch davor oder danach der Adapter 101 mit dem zweiten Verbindungselement 114 an der kleinen Mehrkammerkartusche befestigt werden, so dass die zweiten Auslassöffnungen der kleinen Mehrkammerkartusche flüssigkeitsleitend mit den Austrittsöffnungen 120, 122 des Adapters 101 verbunden werden. Hierzu kann die Verriegelungshülse 113 gegen die kleine Mehrkammerkartusche und gegen den zentralen Körper 115 des Adapters 101 gedreht werden. Die Dichtungsflächen 132, 134 des Adapters 101 schließen dabei vorzugsweise flächenbündig an korrespondierende Dichtungsflächen um die Auslassöffnungen der kleinen Mehrkammerkartusche herum an. Mit einem solchen Verschluss durch das Verbindungselement 114 der Verriegelungshülse 113 des Adapters 101 kann ein Kraftschluss bewirkt werden, der eine flüssigkeitsdichte und stabile Verbindung bewirkt. Um eine bessere Abdichtung zu erreichen, können im Bereich der Dichtungsflächen 132, 134 zusätzlich umlaufende Dichtungen angeordnet sein.
Anschließend, also nach der Verbindung des Adapters 101 mit der großen Mehrkammerkartusche und der kleinen Mehrkammerkartusche, erfolgt ein Auspressen der Ausgangskomponenten aus der großen Mehrkammerkartusche durch die ersten Auslassöffnungen der großen Mehrkammerkartusche und die damit verbundenen Eintrittsöffnungen 116, 118 des Adapters 101 in die separaten und voneinander getrennten Leitungen 124, 126 des Adapters 101. Die Ausgangskomponenten fließen anschließend weiter und werden durch die Leitungen 124, 126 des Adapters 101 zu den zumindest zwei Austrittsöffnungen 120, 122 des Adapters hindurchgeleitet. Dabei können die Ströme der Ausgangskomponenten umgelenkt werden, insbesondere aufeinander zu gelenkt werden. Gleichzeitig kann durch eine Verringerung des Durchmessers der Leitungen 124, 126 in Richtung der Austrittsöffnungen 120, 122 eine Beschleunigung der Strömungsgeschwindigkeit der Ausgangskomponenten bewirkt werden. Aufgrund der Strömungen erfolgt ein Einfüllen der Ausgangskomponenten durch die Austrittsöffnungen 120, 122 des Adapters 101 und durch die mit den Austrittsöffnungen 120, 122 des Adapters 101 verbundenen zweiten Auslassöffnungen der kleinen Mehrkammerkartusche in die kleine Mehrkammerkartusche.
Überschüssige Luft oder Gase können durch die Durchgänge und die Porenfilter 140 nach außen zur Umgebung des Adapters 101 herausgedrückt werden. Während des Auspressens, Hindurchleitens und Einfüllens kommen die Ausgangskomponenten nicht unmittelbar miteinander in Kontakt und können folglich nicht chemisch miteinander reagieren.
Anschließend können die große Mehrkammerkartusche und die kleine Mehrkammerkartusche wieder von dem Adapter 101 gelöst werden, indem die Verriegelungshülse 113 gedreht wird und dadurch geöffnet wird. Die große Mehrkammerkartusche und die kleine Mehrkammerkartusche können anschließend mit Verschlusskappen (nicht gezeigt, aber analog der Verschlusskappe 40 nach Figur 1) verschlossen werden. Die kleine Mehrkammerkartusche kann nach dem Lösen vom Adapter 101 an einer Applikationsspitze mit eingebautem statischem Mischer (nicht gezeigt) befestigt werden. Die Figur 8 zeigt eine schematische Aufsicht auf eine Seite eines alternativen dritten erfindungsgemäßen Adapters 201 mit drei Leitungen 224, an die eine kleine Mehrkammerkartusche mit drei Kartuschenkammern anschließbar ist. Auf die gegenüberliegende Seite ist eine große Mehrkammerkartusche mit drei Kartuschenkammern anschließbar. Der Adapter 201 weist entgegen dem ersten und dem zweiten Ausführungsbeispiel keine separate Verriegelungshülse auf und wird durch Drehung des Adapters 201 mit den Mehrkammerkartuschen verbunden.
Der Adapter 201 kann bereichsweise als zylindrischer Körper aufgebaut sein. Der Adapter 201 weist ein erstes Verbindungselement 212 zur Verbindung mit einer großen Mehrkammerkartusche (nicht gezeigt) und ein zweites Verbindungselement 214 zur Verbindung mit einer kleinen Mehrkammerkartusche (nicht gezeigt) auf der gegenüberliegenden Seite (in Figur 8 hinten in die Blattebene hinein) auf. Die große Mehrkammerkartusche und die kleine Mehrkammerkartusche können analog der Ausführung nach den Figuren 1 bis 4 aber mit drei Kartuschenkammern aufgebaut sein und mit dem Adapter 201 verbunden werden. Das erste Verbindungselement 212 und das zweite Verbindungselement 214 können durch ein nach außen vorspringendes Kreisscheibensegment gebildet sein. Das erste Verbindungselement 212 und das zweite Verbindungselement 214 können Teil eines Bajonett-Verschlusses bilden.
Der Adapter 201 weist drei Eintrittsöffnungen 216 zur Verbindung mit drei ersten Auslassöffnungen der großen Mehrkammerkartusche und drei Austrittsöffnungen 220 zur Verbindung mit drei zweiten Auslassöffnungen der kleinen Mehrkammerkartusche auf. Jede der Eintrittsöffnungen 216 ist mit einer der Austrittsöffnungen 220 im Inneren des Adapters 201 durch eine Leitung 224 verbunden. Die Leitungen 224 verlaufen im Innern des Adapters 201 voneinander getrennt. Die Eintrittsöffnungen 216 können einen größeren freien Leitungsquerschnitt (einen größeren Durchmesser) aufweisen als die Austrittsöffnungen 220. Die Austrittsöffnungen 220 können (räumlich) dichter beieinander liegen als die Eintrittsöffnungen 216. Die drei Leitungen 224 können ausgehend von den Eintrittsöffnungen 216 in Richtung der Austrittsöffnungen 220 in Richtung aufeinander zu laufen. In der gleichen Richtung kann sich auch der freie Leitungsquerschnitt (der Durchmesser) der Leitungen 224 reduzieren.
Der Adapter 201 kann aus einem Kunststoff bestehen. Vorzugweise kann der Adapter 201 zumindest im Bereich der Leitungen 224 transparent sein. Bevorzugt besteht der Adapter 201 zumindest im Bereich der Leitungen 224 aus einem Material, das von den zu mischenden flüssigen oder pastösen Materialien (den in der großen Mehrkammerkartusche enthaltenden Ausgangskomponenten) nicht benetzt wird. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Leitungen 224 mit einem Material beschichtet sind, das nicht von den zu mischenden flüssigen oder pastösen Materialien (den Ausgangskomponenten) benetzt wird. Zur dichten Verbindung des Adapters 201 mit der großen Mehrkammerkartusche können um die Eintrittsöffnungen 216 herum umlaufende Dichtungsflächen 228 vorgesehen sein. Die große Mehrkammerkartusche kann hierzu passende Dichtungsflächen umlaufend um die ersten Auslassöffnungen herum aufweisen. Zur dichten Verbindung des Adapters 201 mit der kleinen Mehrkammerkartusche können um die Austrittsöffnungen 220 herum umlaufende Dichtungsflächen (in Figur 8 nicht zu sehen) vorgesehen sein. Die kleine Mehrkammerkartusche kann hierzu passende Dichtungsflächen umlaufend um die zweiten Auslassöffnungen herum aufweisen.
Der Adapter 201 kann mit dem ersten Verbindungselement 212 und mit passenden Gegenverbindungselementen mit der großen Mehrkammerkartusche kraftschlüssig verbunden werden. Das Gegenverbindungselement und das erste Verbindungselement 212 können einen Bajonett-Verschluss bilden, der durch Drehen des Adapters 201 gegen die große Mehrkammerkartusche verschließbar und zu öffnen ist. Alternativ kann das erste Verbindungselement 212 auch als Gewinde und das Gegenverbindungselement als Gegengewinde aufgebaut werden.
Der Adapter 201 kann mit dem zweiten Verbindungselement 214 und mit passenden Gegenverbindungselementen mit der kleinen Mehrkammerkartusche kraftschlüssig verbunden werden. Das Gegenverbindungselement und das zweite Verbindungselement 214 können einen Bajonett-Verschluss bilden, der durch Drehen des Adapters 201 gegen die kleine Mehrkammerkartusche verschließbar und zu öffnen ist. Alternativ kann das zweite Verbindungselement 214 auch als Gewinde und das Gegenverbindungselement als Gegengewinde aufgebaut werden.
Bevorzugt sind das Gegenverbindungselement der großen Mehrkammerkartusche und das erste Verbindungselement 212 durch eine gegensinnige Drehung im Vergleich zum Gegenverbindungselement der kleinen Mehrkammerkartusche und dem zweiten Verbindungselement 214 miteinander verbindbar. Dadurch wird sichergestellt, dass eine Drehung des Adapters 201 gegen die große Mehrkammerkartusche und gegen die kleine Mehrkammerkartusche immer gleichzeitig eine Befestigung oder ein Lösen des Adapters 201 von beiden Mehrkammerkartuschen gleichzeitig bewirkt.
In jeder Leitung 224 kann ein Durchgang mit einem Porenfilter (nicht gezeigt) angeordnet sein, durch den überschüssiges Gas beim Umfüllen entweichen kann. Ein Überdruckventil (nicht gezeigt) kann an der Außenseite jedes Durchgangs angeordnet sein, wobei das Überdruckventil nur bei einem Überdruck eines Gases in den Leitungen 224 im Vergleich zum Umgebungsdruck (Normaldruck) in der Umgebung des Adapters 201 öffnet. Das Überdruckventil kann beispielsweise durch ein einfaches Lippenventil realisiert werden. Auf das Überdruckventil kann aber auch verzichtet werden. An der Seite zur Verbindung mit der großen Mehrkammerkartusche (die gegenüberliegende Seite zu der Aufsicht nach Figur 8) kann ein Vorsprung 244 am Adapter 201 vorgesehen sein, mit dem durch eine entsprechende und passende Nut (nicht gezeigt) an der großen Mehrkammerkartusche sichergestellt werden kann, dass der Adapter 201 nur in einer bestimmten Position an der großen Mehrkammerkartusche befestigt werden kann. An der Seite zur Verbindung mit der kleinen Mehrkammerkartusche (die in den Aufsichten nach Figur 8 gezeigte Seite) kann ein Vorsprung 246 am Adapter 201 vorgesehen sein, mit dem durch eine entsprechende und passende Nut (nicht gezeigt) an der kleinen Mehrkammerkartusche sichergestellt werden kann, dass der Adapter 201 nur in einer bestimmten Position an der kleinen Mehrkammerkartusche befestigt werden kann. Hierdurch wird sichergestellt, dass die Ausgangskomponenten nicht in die falschen Kartuschenkammern gelangen und dass durch die Leitungen jeweils unterschiedliche Ausgangskomponenten geleitet werden und dadurch in den Leitungen mit der jeweiligen anderen Ausgangskomponente unerwünscht reagieren können und dadurch die Leitungen verschließen oder im Durchmesser verringern und dadurch den Adapter 201 unbrauchbar machen.
Analog dem Ablauf nach den Figuren 1 bis 4 kann der Adapter 201 nach den Figur 8 mit dem Verbindungselement 212 an der großen Mehrkammerkartusche befestigt werden, so dass die ersten Auslassöffnungen der großen Mehrkammerkartusche flüssigkeitsleitend mit den Eintrittsöffnungen 216 des Adapters 201 verbunden werden. Die Dichtungsflächen 228 des Adapters 201 schließen dabei vorzugsweise flächenbündig an korrespondierende Dichtungsflächen um die Auslassöffnungen der großen Mehrkammerkartusche herum an. Mit dem Verschluss durch das erste Verbindungselement 212 des Adapters 201 kann ein Kraftschluss bewirkt werden, der eine flüssigkeitsdichte und stabile Verbindung bewirkt. Um eine bessere Abdichtung zu erreichen, können im Bereich der Dichtungsflächen 228 zusätzlich umlaufende Dichtungen (nicht gezeigt) angeordnet sein. Ebenso kann gleichzeitig oder auch davor oder danach der Adapter 201 mit dem zweiten Verbindungselement 214 an der kleinen Mehrkammerkartusche befestigt werden, so dass die zweiten Auslassöffnungen der kleinen Mehrkammerkartusche flüssigkeitsleitend mit den Austrittsöffnungen 220 des Adapters 201 verbunden werden. Die gegenüberliegenden und in Figur 8 nicht zu sehenden Dichtungsflächen des Adapters 201 schließen dabei vorzugsweise flächenbündig an korrespondierende Dichtungsflächen um die Auslassöffnungen der kleinen Mehrkammerkartusche herum an. Mit dem Verschluss durch das Verbindungselement 214 des Adapters 201 kann ein Kraftschluss bewirkt werden, der eine flüssigkeitsdichte und stabile Verbindung bewirkt. Um eine bessere Abdichtung zu erreichen, können im Bereich der gegenüberliegenden Dichtungsflächen zusätzlich umlaufende Dichtungen angeordnet sein.
Anschließend, also nach der Verbindung des Adapters 201 mit der großen Mehrkammerkartusche und der kleinen Mehrkammerkartusche, erfolgt ein Auspressen der Ausgangskomponenten aus der großen Mehrkammerkartusche durch die ersten Auslassöffnungen der großen Mehrkammerkartusche und die damit verbundenen Eintrittsöffnungen 216 des Adapters 201 in die separaten und voneinander getrennten Leitungen 224 des Adapters 201 . Die Ausgangskomponenten fließen anschließend weiter und werden durch die Leitungen 224 des Adapters 201 zu den zumindest zwei Austrittsöffnungen 220 des Adapters hindurchgeleitet. Dabei können die Ströme der Ausgangskomponenten umgelenkt werden, insbesondere aufeinander zu gelenkt werden. Gleichzeitig kann durch eine Verringerung des Durchmessers der Leitungen 224 in Richtung der Austrittsöffnungen 220 eine Beschleunigung der Strömungsgeschwindigkeit der Ausgangskomponenten bewirkt werden. Aufgrund der Strömungen erfolgt ein Einfüllen der Ausgangskomponenten durch die Austrittsöffnungen 220 des Adapters 201 und durch die mit den Austrittsöffnungen 220 des Adapters 201 verbundenen zweiten Auslassöffnungen der kleinen Mehrkammerkartusche in die kleine Mehrkammerkartusche.
Überschüssige Luft oder Gase können durch die Durchgänge und die Porenfilter nach außen zur Umgebung des Adapters 201 herausgedrückt werden. Während des Auspressens, Hindurchleitens und Einfüllens kommen die Ausgangskomponenten nicht unmittelbar miteinander in Kontakt und können folglich nicht chemisch miteinander reagieren.
Figur 9 zeigt eine schematische Querschnittansicht eines alternativen vierten erfindungsgemäßen Adapters 301 mit in Richtung von Austrittsöffnungen 320 zusammenlaufenden Leitungen 324.
Der Adapter 301 kann bereichsweise als zylindrischer Körper aufgebaut sein. Der Adapter 301 weist ein erstes Verbindungselement 312 zur Verbindung mit einer großen Mehrkammerkartusche (nicht gezeigt) und ein zweites Verbindungselement 314 zur Verbindung mit einer kleinen Mehrkammerkartusche (nicht gezeigt) auf. Die große Mehrkammerkartusche und die kleine Mehrkammerkartusche können analog der Ausführung nach den Figuren 1 bis 4 aufgebaut sein und mit dem Adapter 301 verbunden werden.
Der Adapter 301 kann zweiteilig beziehungsweise dreiteilig aufgebaut sein und eine erste Verriegelungshülse 313, eine zweite Verriegelungshülse 317 und einen zentralen Körper 315 aufweisen, wobei die erste Verriegelungshülse 313 und die zweite Verriegelungshülse 317 auf den zentralen Körper 315 aufgesteckt sein können. Die erste Verriegelungshülse 313 und die zweite Verriegelungshülse 317 können gegen den zentralen Körper 315 drehbar gelagert sein. Die erste Verriegelungshülse 313 und die zweite Verriegelungshülse 317 können durch Spritzgusstechniken oder geeignete Nut-und-Feder-Systeme vor einem Abziehen oder Abrutschen der ersten Verriegelungshülse 313 und der zweiten Verriegelungshülse 317 vom zentralen Körper 315 des Adapters 301 gesichert sein. Mit der ersten Verriegelungshülse 313 und der zweiten Verriegelungshülse 317 können die Verbindungen des Adapters 301 zu der großen Mehrkammerkartusche und der kleinen Mehrkammerkartusche separat voneinander verriegelt und angezogen werden, um eine druckdichte Verbindung des Adapters 301 zu der großen Mehrkammerkartusche und der kleinen Mehrkammerkartusche zu ermöglichen.
Das erste Verbindungselement 312 und das zweite Verbindungselement 314 können durch ein nach außen vorspringendes Kreisscheibensegment gebildet sein. Das erste Verbindungselement 312 kann an der ersten Verriegelungshülse 313 angeordnet sein und das zweite Verbindungselement 314 kann an der zweiten Verriegelungshülse 317 angeordnet sein. Das erste Verbindungselement 312 und das zweite Verbindungselement 314 können T eil zweier Bajonett-Verschlüsse bilden, die jeweils durch Drehen der ersten Verriegelungshülse 313 und der zweiten Verriegelungshülse 317 gegen den zentralen Körper 315 bedienbar sein können (analog dem Vergleich von Figur 5 und Figur 7 zum zweiten Ausführungsbeispiel).
Der Adapter 301 weist zwei Eintrittsöffnungen 316 zur Verbindung mit ersten Auslassöffnungen der großen Mehrkammerkartusche und zwei Austrittsöffnungen 320 zur Verbindung mit zweiten Auslassöffnungen der kleinen Mehrkammerkartusche auf. Jede der Eintrittsöffnungen 316 ist mit einer der Austrittsöffnungen 320 im Inneren des Adapters 301 durch eine Leitung 324 verbunden. Die Leitungen 324 verlaufen im Innern des zentralen Körpers 315 des Adapters 301 voneinander getrennt. Die Eintrittsöffnungen 316 weisen bei dieser Ausführung den gleichen freien Leitungsquerschnitt (den gleichen Durchmesser) auf wie die Austrittsöffnungen 320. Die Austrittsöffnungen 320 können (räumlich) dichter beieinander liegen als die Eintrittsöffnungen 316. Die beiden Leitungen 324 können ausgehend von den Eintrittsöffnungen 316 in Richtung der Austrittsöffnungen 320 in Richtung aufeinander zu laufen. Im Unterschied zu dem Adapter 1 nach den Figuren 1 bis 4 sind die Leitungen 324 des Adapters 301 nach Figur 9 gerade und weisen keinen zusammenlaufenden konischen Verlauf auf.
Der Adapter 301 kann aus einem Kunststoff bestehen. Vorzugweise kann der Adapter 301 zumindest im Bereich der Leitungen 324 transparent sein. Bevorzugt besteht der Adapter 301 zumindest im Bereich der Leitungen 324 aus einem Material, das von den zu mischenden flüssigen oder pastösen Materialien (den in der großen Mehrkammerkartusche enthaltenden Ausgangskomponenten) nicht benetzt wird. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Leitungen 324 mit einem Material beschichtet sind, das nicht von den zu mischenden flüssigen oder pastösen Materialien (den Ausgangskomponenten) benetzt wird. Zur dichten Verbindung des Adapters 301 mit der großen Mehrkammerkartusche können um die Eintrittsöffnungen 316 herum umlaufende Dichtungsflächen 328 vorgesehen sein. Die große Mehrkammerkartusche kann hierzu passende Dichtungsflächen umlaufend um die ersten Auslassöffnungen herum aufweisen. Zur dichten Verbindung des Adapters 301 mit der kleinen Mehrkammerkartusche können um die Austrittsöffnungen 320 herum umlaufende Dichtungsflächen 332 vorgesehen sein. Die kleine Mehrkammerkartusche kann hierzu passende Dichtungsflächen umlaufend um die zweiten Auslassöffnungen herum aufweisen.
Der Adapter 301 kann mit dem ersten Verbindungselement 312 und mit passenden Gegenverbindungselementen mit Hilfe der ersten Verriegelungshülse 313 mit der großen Mehrkammerkartusche kraftschlüssig verbunden werden. Das Gegenverbindungselement und das erste Verbindungselement 312 können einen Bajonett-Verschluss bilden, der durch Drehen der ersten Verriegelungshülse 313 des Adapters 301 gegen die große Mehrkammerkartusche und gegen den zentralen Körper 315 des Adapters 301 verschließbar und zu öffnen ist. Alternativ kann das erste Verbindungselement 312 auch als Gewinde und das Gegenverbindungselement als Gegengewinde aufgebaut werden.
Der Adapter 301 kann mit dem zweiten Verbindungselement 314 und mit passenden Gegenverbindungselementen mit Hilfe der zweiten Verriegelungshülse 317 mit der kleinen Mehrkammerkartusche kraftschlüssig verbunden werden. Das Gegenverbindungselement und das zweite Verbindungselement 314 können einen Bajonett-Verschluss bilden, der durch Drehen der zweiten Verriegelungshülse 317 des Adapters 301 gegen die kleine Mehrkammerkartusche und gegen den zentralen Körper 315 des Adapters 301 verschließbar und zu öffnen ist. Alternativ kann das zweite Verbindungselement 314 auch als Gewinde und das Gegenverbindungselement als Gegengewinde aufgebaut werden.
Auf eine gegensinnige Drehung bei der Verbindung der großen Mehrkammerkartusche und der kleinen Mehrkammerkartusche mit dem Adapter 301 kann hier verzichtet werden, weil sich die erste Verriegelungshülse 313 und die zweite Verriegelungshülse 317 separat voneinander bedienen lassen.
Im Bereich der Dichtungsflächen 332 kann in jeder Leitung 324 ein Durchgang mit einem Porenfilter 340 angeordnet sein, durch den überschüssiges Gas beim Umfüllen entweichen kann. Ein Überdruckventil 342 kann an der Außenseite jedes Durchgangs 340 angeordnet sein, wobei das Überdruckventil 342 nur bei einem Überdruck eines Gases in den Leitungen 324 im Vergleich zum Umgebungsdruck (Normaldruck) in der Umgebung des Adapters 301 öffnet. Das Überdruckventil 342 kann beispielsweise durch ein einfaches Lippenventil realisiert werden. Auf das Überdruckventil 342 kann aber auch verzichtet werden.
Analog dem Ablauf nach den Figuren 1 bis 4 kann der Adapter 301 nach Figur 9 mit dem ersten Verbindungselement 312 an der großen Mehrkammerkartusche befestigt werden, so dass die ersten Auslassöffnungen der großen Mehrkammerkartusche flüssigkeitsleitend mit den Eintrittsöffnungen 316 des Adapters 301 verbunden werden. Hierzu kann die erste Verriegelungshülse 313 gegen die große Mehrkammerkartusche und gegen den zentralen Körper 315 des Adapters 301 gedreht werden. Die Dichtungsflächen 328 des Adapters 301 schließen dabei vorzugsweise flächenbündig an korrespondierende Dichtungsflächen um die Auslassöffnungen der großen Mehrkammerkartusche herum an. Mit der ersten Verriegelungshülse 313 kann eine Kraft zum druckdichten Verbinden der Dichtungsflächen 328 des Adapters 301 mit den Auslassöffnungen der großen Mehrkammerkartusche bewirkt werden. Mit dem Verschluss durch das erste Verbindungselement 312 des Adapters 301 kann ein Kraftschluss bewirkt werden, der eine flüssigkeitsdichte und stabile Verbindung bewirkt. Um eine bessere Abdichtung zu erreichen, können im Bereich der Dichtungsflächen 328 zusätzlich umlaufende Dichtungen angeordnet sein. Ebenso kann gleichzeitig oder auch davor oder danach der Adapter 301 mit dem zweiten Verbindungselement 314 an der kleinen Mehrkammerkartusche befestigt werden, so dass die zweiten Auslassöffnungen der kleinen Mehrkammerkartusche flüssigkeitsleitend mit den Austrittsöffnungen 320 des Adapters 301 verbunden werden. Hierzu kann die zweite Verriegelungshülse 317 gegen die kleine Mehrkammerkartusche und gegen den zentralen Körper 315 des Adapters 301 gedreht werden. Die Dichtungsflächen 332 des Adapters 301 schließen dabei vorzugsweise flächenbündig an korrespondierende Dichtungsflächen um die Auslassöffnungen der kleinen Mehrkammerkartusche herum an. Mit der ersten Verriegelungshülse 313 kann eine Kraft zum druckdichten Verbinden der Dichtungsflächen 332 des Adapters 301 mit den Auslassöffnungen der kleinen Mehrkammerkartusche bewirkt werden. Mit dem Verschluss durch das zweite Verbindungselement 314 des Adapters 301 kann ein Kraftschluss bewirkt werden, der eine flüssigkeitsdichte und stabile Verbindung bewirkt. Um eine bessere Abdichtung zu erreichen, können im Bereich der Dichtungsflächen 332 zusätzlich umlaufende Dichtungen angeordnet sein.
Anschließend, also nach der Verbindung des Adapters 301 mit der großen Mehrkammerkartusche und der kleinen Mehrkammerkartusche, erfolgt ein Auspressen der Ausgangskomponenten aus der großen Mehrkammerkartusche durch die ersten Auslassöffnungen der großen Mehrkammerkartusche und die damit verbundenen Eintrittsöffnungen 316 des Adapters 301 in die separaten und voneinander getrennten Leitungen 324 des Adapters 301 . Die Ausgangskomponenten fließen anschließend weiter und werden durch die Leitungen 324 des Adapters 301 zu den zumindest zwei Austrittsöffnungen 320 des Adapters hindurchgeleitet. Dabei können die Ströme der Ausgangskomponenten umgelenkt werden, insbesondere aufeinander zu gelenkt werden. Aufgrund der Strömungen erfolgt ein Einfüllen der Ausgangskomponenten durch die Austrittsöffnungen 320 des Adapters 301 und durch die mit den Austrittsöffnungen 320 des Adapters 301 verbundenen zweiten Auslassöffnungen der kleinen Mehrkammerkartusche in die kleine Mehrkammerkartusche.
Überschüssige Luft oder Gase können durch die Durchgänge und die Porenfilter 340 nach außen zur Umgebung des Adapters 301 herausgedrückt werden. Während des Auspressens, Hindurchleitens und Einfüllens kommen die Ausgangskomponenten nicht unmittelbar miteinander in Kontakt und können folglich nicht chemisch miteinander reagieren. Anschließend können die große Mehrkammerkartusche und die kleine Mehrkammerkartusche wieder von dem Adapter 301 gelöst werden, indem die erste Verriegelungshülse 313 und die zweite Verrieglungshülse 317 gedreht werden und dadurch einzeln geöffnet werden. Anstatt zwei separate Verriegelungshülsen 313, 317 könnte der Adapter 301 auch analog dem ersten und dem zweiten Ausführungsbeispiel mit einer einzigen Verriegelungshülse ausgeführt werden oder wie das dritte Ausführungsbeispiel ohne Verriegelungshülse. Die große Mehrkammerkartusche und die kleine Mehrkammerkartusche können anschließend mit Verschlusskappen (nicht gezeigt, aber analog der Verschlusskappe 40 nach Figur 1) verschlossen werden. Die kleine Mehrkammerkartusche kann nach dem Lösen vom Adapter 301 an einer Applikationsspitze mit eingebautem statischem Mischer (nicht gezeigt) befestigt werden.
Die in der voranstehenden Beschreibung, sowie den Ansprüchen, Figuren und Ausführungsbeispielen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in jeder beliebigen Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.
Bezugszeichenliste
1 , 101 , 201 , 301 Adapter
2 große Mehrkammerkartusche
3 kleine Mehrkammerkartusche
4, 5, 8, 9 Kartuschenkammer
6, 7, 10, 11 Auslassöffnung
12, 14 Verbindungselement
13 Verriegelungshülse
15 Zentraler Körper
16, 18 Eintrittsöffnung
20, 22 Austrittsöffnung
24, 26 Leitung
28, 30, 32, 34 Dichtungsfläche
36, 62 Gegenverbindungselement
40 Verschlusskappe
42 Griff
44 Verbindungselement
48, 50 Ausgangskomponenten
52, 56, 66, 70 Austragskolben
54, 58, 68, 72 Dichtungsring 60, 74 Halterung
76 Stößel
112, 114 Verbindungselement
113, 313, 317 Verriegelungshülse
115, 315 Zentraler Körper
116, 118 Eintrittsöffnung
120, 122 Austrittsöffnung
124, 126 Leitung
128, 130, 132, 134 Dichtungsfläche
140, 340 Porenfilter
142, 342 Überdruckventil
144, 146, 244, 246 Vorsprung
232, 328, 332 Dichtungsfläche
212, 214, 312, 314 Verbindungselement
216, 316 Eintrittsöffnung
220, 320 Austrittsöffnung
224, 324 Leitung
228, 328, 332 Dichtungsfläche
A Querschnittebene

Claims

Patentansprüche
1. Adapter (1 , 101 , 201 , 301) zum Umfüllen von zumindest zwei flüssigen und/oder pastösen Ausgangskomponenten (48, 50) aus einer großen Mehrkammerkartusche (2) mit einem großen Volumen in eine kleine Mehrkammerkartusche (3) mit einem kleinen Volumen, wobei das kleine Volumen der kleinen Mehrkammerkartusche (3) kleiner ist als das große Volumen der großen Mehrkammerkartusche (2), wobei die große Mehrkammerkartusche (2) zumindest zwei erste Kartuschenkammern (4, 5) und zumindest zwei erste Auslassöffnungen (6, 7) aufweist, wobei jeder der zumindest zwei ersten Kartuschenkammern (4, 5) eine der zumindest zwei ersten Auslassöffnungen (6, 7) zugeordnet ist, wobei die kleine Mehrkammerkartusche (3) zumindest zwei zweite Kartuschenkammern (8, 9) und zumindest zwei zweite Auslassöffnungen (10, 11) aufweist, wobei jeder der zumindest zwei zweiten Kartuschenkammern (8, 9) eine der zumindest zwei zweiten Auslassöffnungen (10, 11) zugeordnet ist, wobei die zumindest zwei ersten Auslassöffnungen (6, 7) räumlich voneinander getrennt sind und durch die zumindest zwei ersten Auslassöffnungen (6, 7) der Inhalt der zumindest zwei ersten Kartuschenkammern (4, 5) getrennt voneinander ausgetrieben werden kann und wobei die zumindest zwei zweiten Auslassöffnungen (10, 11) räumlich voneinander getrennt sind und durch die zumindest zwei zweiten Auslassöffnungen (10, 11) der Inhalt der zumindest zwei zweiten Kartuschenkammern (8, 9) getrennt voneinander ausgetrieben werden kann, der Adapter (1 , 101 , 201 , 301) aufweisend ein erstes Verbindungselement (12, 112, 212, 312) zur Verbindung mit der großen Mehrkammerkartusche (2) und aufweisend ein zweites Verbindungselement (14, 114, 214, 314) zur Verbindung mit der kleinen Mehrkammerkartusche (3), der Adapter (1 , 101 , 201 , 301) aufweisend zumindest zwei Eintrittsöffnungen (16, 18, 116, 118, 216, 316) zur Verbindung mit den zumindest zwei ersten Auslassöffnungen (6, 7) der großen Mehrkammerkartusche (2) und aufweisend zumindest zwei Austrittsöffnungen (20, 22, 120, 122, 220, 320) zur Verbindung mit den zumindest zwei zweiten Auslassöffnungen (10, 11) der kleinen Mehrkammerkartusche (3), wobei die zumindest zwei Eintrittsöffnungen (16, 18, 116, 118, 216, 316) mit den zumindest zwei Austrittsöffnungen (20, 22, 120, 122, 220, 320) innerhalb des Adapters (1 , 101 , 201 , 301) durch separate und voneinander getrennte Leitungen (24, 26, 124, 126, 224, 324) flüssigkeitsdurchlässig miteinander verbunden sind und wobei die zumindest zwei Eintrittsöffnungen (16, 18, 116, 118, 216, 316) einen größeren räumlichen Abstand voneinander aufweisen als die zumindest zwei Austrittsöffnungen (20, 22, 120, 122, 220, 320) und/oder wenigstens eine der zumindest zwei Eintrittsöffnungen (16, 18, 116, 118, 216, 316) eine größere Leitungsquerschnittsfläche aufweist als die mit ihr durch eine der separaten und voneinander getrennten Leitungen (24, 26, 124, 126, 224, 324) verbundenen zumindest zwei Austrittsöffnungen (20, 22, 120, 122, 220, 320).
2. Adapter (1 , 101 , 201 , 301) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der separaten und voneinander getrennten Leitungen (24, 26, 124, 126, 224, 324) einen in Richtung der zumindest zwei Austrittsöffnungen (20, 22, 120, 122, 220, 320) stetig abnehmenden Leitungsquerschnitt aufweist, bevorzugt alle der separaten und voneinander getrennten Leitungen (24, 26, 124, 126, 224, 324) einen in Richtung der zumindest zwei Austrittsöffnungen (20, 22, 120, 122, 220, 320) stetig abnehmenden Leitungsquerschnitt aufweisen.
3. Adapter (1 , 101 , 201 , 301) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der separaten und voneinander getrennten Leitungen (24, 26, 124, 126, 224, 324) zumindest bereichsweise einen in Richtung der zumindest zwei Austrittsöffnungen (20, 22, 120, 122, 220, 320) sich konisch verjüngenden Leitungsquerschnitt aufweist, bevorzugt alle der separaten und voneinander getrennten Leitungen (24, 26, 124, 126, 224, 324) zumindest bereichsweise einen in Richtung der zumindest zwei Austrittsöffnungen (20, 22, 120, 122, 220, 320) sich konisch verjüngenden Leitungsquerschnitt aufweisen.
4. Adapter (1 , 101 , 201 , 301) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich innerhalb des Adapters (1 , 101 , 201 , 301) der räumliche Abstand der separaten und voneinander getrennten Leitungen (24, 26, 124, 126, 224, 324) in Richtung der zumindest zwei Austrittsöffnungen (20, 22, 120, 122, 220, 320) verringert, insbesondere gleichmäßig verringert, wobei bevorzugt der größte räumliche Abstand der separaten und voneinander getrennten Leitungen (24, 26, 124, 126, 224, 324) an den zumindest zwei Eintrittsöffnungen (16, 18, 116, 118, 216, 316) vorliegt und der kleinste räumliche Abstand der separaten und voneinander getrennten Leitungen (24, 26, 124, 126, 224, 324) an den zumindest zwei Austrittsöffnungen (20, 22, 120, 122, 220, 320) vorliegt.
5. Adapter (1 , 101 , 201 , 301) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verbindungselement (12, 112, 212, 312) einen Bajonett-Verschluss oder ein Gewinde zur Verbindung mit der großen Mehrkammerkartusche (2) aufweist und das zweite Verbindungselement (14, 114, 214, 314) einen Bajonett-Verschluss oder ein Gewinde zur Verbindung mit der kleinen Mehrkammerkartusche (3) aufweist, wobei bevorzugt der Bajonett-Verschluss oder das Gewinde des ersten Verbindungselements (12, 112, 212, 312) gegenläufig zu dem Bajonett-Verschluss oder dem Gewinde des zweiten Verbindungselements (14, 114, 214, 314) ist.
6. Adapter (1 , 101 , 201 , 301) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (1 , 101 , 201 , 301) für jede der zumindest zwei Eintrittsöffnungen (16, 18, 116, 118, 216, 316) eine um die jeweilige Eintrittsöffnung (16, 18, 116, 118, 216, 316) umlaufende Dichtungsfläche (28, 30, 128, 130, 328) oder einen Dichtungsring aufweist und der Adapter (1 , 101 , 201 , 301) für jede der zumindest zwei Austrittsöffnungen (20, 22, 120, 122, 220, 320) eine um die jeweilige Austrittsöffnung (20, 22, 120, 122, 220, 320) umlaufende Dichtungsfläche (32, 34, 132, 134, 232, 332) oder einen Dichtungsring aufweist.
7. Adapter (1 , 101 , 201 , 301) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die separaten und voneinander getrennten Leitungen (24, 26, 124, 126, 224, 324) jeweils eine Innenwandung aufweisen, wobei die Innenwandungen aus einem Material bestehen oder mit einem Material beschichtet sind, das chemisch nicht mit den flüssigen oder pastösen Ausgangskomponenten (48, 50) der großen
Mehrkammerkartusche (2) reagiert, die durch die separaten und voneinander getrennten Leitungen (24, 26, 124, 126, 224, 324) gefördert werden sollen, und/oder wobei die Innenwandungen aus einem Material bestehen oder mit einem Material beschichtet sind, das nicht von den flüssigen oder pastösen Ausgangskomponenten (48, 50) der großen Mehrkammerkartusche (2) benetzbar ist, die durch die separaten und voneinander getrennten Leitungen (24, 26, 124, 126, 224, 324) gefördert werden sollen.
8. Adapter (1 , 101 , 201 , 301) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (1 , 101 , 201 , 301) zumindest einen flüssigkeitsundurchlässigen aber zumindest unter einem Druck gasdurchlässigen Durchgang aufweist, durch den überschüssige Luft oder Gas beim Umfüllen herausdrückbar ist, wobei bevorzugt in dem zumindest einen Durchgang zumindest ein Porenfilter (140, 340) angeordnet ist und/oder in oder an dem zumindest einen Durchgang ein Überdruckventil (142, 342) angeordnet ist.
9. Adapter (1 , 101 , 201 , 301) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (1 , 101 , 201 , 301) einen zentralen Körper (15, 115, 315) und wenigstens eine Verriegelungshülse (13, 113, 313, 317) aufweist, die gegen den zentralen Körper drehbar gelagert ist und die den zentralen Körper (15, 115, 315) bereichsweise oder vollständig umschließt, wobei die separaten und voneinander getrennten Leitungen (24, 26, 124, 126, 224, 324) in dem zentralen Körper (15, 115, 315) angeordnet sind und wobei das erste Verbindungselement (12, 112, 212, 312) und das zweite Verbindungselement (14, 114, 214, 314) an der wenigstens einen Verriegelungshülse (13, 113, 313, 317) angeordnet sind, wobei bevorzugt das erste Verbindungselement (312) an einer ersten Verriegelungshülse (313) und das zweite Verbindungselement (314) an einer zweiten Verriegelungshülse (317) angeordnet sind.
10. Kartuschensystem aufweisend einen Adapter (1 , 101 , 201 , 301) nach einem der vorangehenden Ansprüche, das Kartuschensystem des Weiteren aufweisend eine große Mehrkammerkartusche (2) mit einem großen Volumen und eine kleine Mehrkammerkartusche (3) mit einem kleinen Volumen, wobei das kleine Volumen der kleinen Mehrkammerkartusche (3) kleiner ist als das große Volumen der großen Mehrkammerkartusche (2), wobei die große Mehrkammerkartusche (2) zumindest zwei erste Kartuschenkammern (4, 5) und zumindest zwei erste Auslassöffnungen (6, 7) aufweist, wobei jeder der zumindest zwei ersten Kartuschenkammern (4, 5) eine der zumindest zwei ersten Auslassöffnungen (6, 7) zugeordnet ist, wobei die kleine Mehrkammerkartusche (3) zumindest zwei zweite Kartuschenkammern (8, 9) und zumindest zwei zweite Auslassöffnungen (10, 11) aufweist, wobei jeder der zumindest zwei zweiten Kartuschenkammern (8, 9) eine der zumindest zwei zweiten Auslassöffnungen (10, 11) zugeordnet ist, wobei die zumindest zwei ersten Auslassöffnungen (6, 7) räumlich voneinander getrennt sind und durch die zumindest zwei ersten Auslassöffnungen (6, 7) der Inhalt der zumindest zwei ersten Kartuschenkammern (4, 5) getrennt voneinander ausgetrieben werden kann und wobei die zumindest zwei zweiten Auslassöffnungen (10, 11) räumlich voneinander getrennt sind und durch die zumindest zwei zweiten Auslassöffnungen (10, 11) der Inhalt der zumindest zwei zweiten Kartuschenkammern (8, 9) getrennt voneinander ausgetrieben werden kann, wobei die große Mehrkammerkartusche (2) mit dem ersten Verbindungselement (12, 112, 212, 312) des Adapters (1 , 101 , 201 , 301) derart verbindbar ist, dass die zumindest zwei Eintrittsöffnungen (16, 18, 116, 118, 216, 316) des Adapters (1 , 101 , 201 , 301) mit den zumindest zwei ersten Auslassöffnungen (6, 7) der großen Mehrkammerkartusche (2) verbindbar ist, und wobei die kleine Mehrkammerkartusche (3) mit dem zweiten Verbindungselement (14, 114, 214, 314) des Adapters (1 , 101 , 201 , 301) derart verbindbar ist, dass die zumindest zwei Austrittsöffnungen (20, 22, 120, 122, 220, 320) des Adapters (1 , 101 , 201 , 301) mit den zumindest zwei zweiten Auslassöffnungen (10, 11) der kleinen Mehrkammerkartusche (3) verbindbar ist, wobei bevorzugt die große Mehrkammerkartusche (2) mit dem ersten Verbindungselement (12, 112, 212, 312) des Adapters (1 , 101 , 201 , 301) derart verbindbar ist, dass die zumindest zwei Eintrittsöffnungen (16, 18, 116, 118, 216, 316) des Adapters (1 , 101 , 201 , 301) mit den zumindest zwei ersten Auslassöffnungen (6, 7) der großen Mehrkammerkartusche (2) flüssigkeitsleitend und flüssigkeitsdicht verbindbar ist, und wobei die kleine Mehrkammerkartusche (3) mit dem zweiten Verbindungselement (14, 114, 214, 314) des Adapters (1 , 101 , 201 , 301) derart verbindbar ist, dass die zumindest zwei Austrittsöffnungen (20, 22, 120, 122, 220, 320) des Adapters (1 , 101 , 201 , 301) mit den zumindest zwei zweiten Auslassöffnungen (10, 11) der kleinen Mehrkammerkartusche (3) flüssigkeitsleitend und flüssigkeitsdicht verbindbar ist.
11. Kartuschensystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die große Mehrkammerkartusche (2) zumindest zwei erste Austragskolben (52, 56) aufweist und die kleine Mehrkammerkartusche (3) zumindest zwei zweite Austragskolben (66, 70) aufweist, wobei in jeder der zumindest zwei ersten Kartuschenkammern (4, 5) auf einer der zumindest zwei ersten Auslassöffnungen (6, 7) gegenüberliegenden Seite der zumindest zwei ersten Kartuschenkammern (4, 5) jeweils einer der zumindest zwei ersten Austragskolben (52, 56) angeordnet ist und in jeder der zumindest zwei zweiten Kartuschenkammern (8, 9) auf einer der zumindest zwei zweiten Auslassöffnungen (10, 11) gegenüberliegenden Seite der zumindest zwei zweiten Kartuschenkammern (8, 9) jeweils einer der zumindest zwei zweiten Austragskolben (66, 70) angeordnet ist, wobei die zumindest zwei ersten Austragskolben (52, 56) in Richtung der zugeordneten zumindest zwei ersten Auslassöffnungen (6, 7) beweglich gelagert sind, wobei die zumindest zwei zweiten Austragskolben (66, 70) in Richtung der zugeordneten zumindest zwei zweiten Auslassöffnungen (10, 11) beweglich gelagert sind, wobei bevorzugt zwischen den zumindest zwei ersten Austragskolben (52, 56) und den zumindest zwei ersten Auslassöffnungen (6, 7) in den zumindest zwei ersten Kartuschenkammern (4, 5) der großen Mehrkammerkartusche flüssige oder pastöse Ausgangskomponenten (48, 50) zur Herstellung eines dentalen Materials enthalten sind, wobei besonders bevorzugt zwischen den zumindest zwei zweiten Austragskolben (66, 70) und den zumindest zwei zweiten Auslassöffnungen (10, 11) in den zumindest zwei zweiten Kartuschenkammern (8, 9) der kleinen Mehrkammerkartusche flüssige oder pastöse Ausgangskomponenten (48, 50) zur Herstellung eines dentalen Materials enthalten sind.
12. Kartuschensystem nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Kartuschensystem eine Verschlusskappe (40) zum Verschließen der zumindest zwei ersten Auslassöffnungen (6, 7) der großen Mehrkammerkartusche (2) aufweist, wobei die Verschlusskappe (40) mit einem Verbindungselement (36) der großen Mehrkammerkartusche (2) verbindbar ist, wobei mit dem Verbindungselement (36) auch der Adapter (1 , 101 , 201 , 301) an der großen Mehrkammerkartusche (2) verbindbar ist, wobei bevorzugt das Kartuschensystem eine Verschlusskappe zum Verschließen der zumindest zwei zweiten Auslassöffnungen (10, 11) der kleinen Mehrkammerkartusche (3) aufweist, wobei die Verschlusskappe mit einem Verbindungselement (62) der kleinen Mehrkammerkartusche (3) verbindbar ist, wobei mit dem Verbindungselement (62) auch der Adapter (1 , 101 , 201 , 301) an der kleinen Mehrkammerkartusche (3) verbindbar ist, und/oder das Kartuschensystem ein Austragsrohr enthaltend einen statischen Mischer aufweist, wobei das Austragsrohr mit dem Verbindungselement (62) der kleinen Mehrkammerkartusche (3) verbindbar ist, wobei mit dem Verbindungselement (62) auch der Adapter (1 , 101 , 201 , 301) an der kleinen Mehrkammerkartusche (3) verbindbar ist.
13. Verfahren zum Umfüllen zumindest zweier flüssiger und/oder pastöser
Ausgangskomponenten (48, 50) eines dentalen Materials aus einer großen Mehrkammerkartusche (2) mit einem großen Volumen in eine kleine
Mehrkammerkartusche (3) mit einem kleinen Volumen, wobei das kleine Volumen der kleinen Mehrkammerkartusche (3) kleiner ist als das große Volumen der großen Mehrkammerkartusche (2), wobei die große Mehrkammerkartusche (2) zumindest zwei erste Kartuschenkammern (4, 5) und zumindest zwei erste Auslassöffnungen (6, 7) aufweist, wobei jeder der zumindest zwei ersten Kartuschenkammern (4, 5) eine der zumindest zwei ersten Auslassöffnungen (6, 7) zugeordnet ist, wobei die kleine Mehrkammerkartusche (3) zumindest zwei zweite Kartuschenkammern (8, 9) und zumindest zwei zweite Auslassöffnungen (10, 11) aufweist, wobei jeder der zumindest zwei zweiten Kartuschenkammern (8, 9) eine der zumindest zwei zweiten Auslassöffnungen (10, 11) zugeordnet ist, wobei die zumindest zwei ersten Auslassöffnungen (6, 7) räumlich voneinander getrennt sind und durch die zumindest zwei ersten Auslassöffnungen (6, 7) der Inhalt der zumindest zwei ersten Kartuschenkammern (4, 5) getrennt voneinander ausgetrieben werden kann, und wobei die zumindest zwei zweiten Auslassöffnungen (10, 11) räumlich voneinander getrennt sind und durch die zumindest zwei zweiten Auslassöffnungen (10, 11) der Inhalt der zumindest zwei zweiten Kartuschenkammern (8, 9) getrennt voneinander ausgetrieben werden kann oder durch die Ausgangskomponenten (48, 50) zur Herstellung eines dentalen Materials in die in die zumindest zwei zweiten Kartuschenkammern (8, 9) eingefüllt werden kann, das Verfahren aufweisend die Schritte:
Befestigen eines Adapters (1 , 101 , 201 , 301) an der großen Mehrkammerkartusche (2) und an der kleinen Mehrkammerkartusche (3), wobei die zumindest zwei ersten Auslassöffnungen (6, 7) der großen Mehrkammerkartusche (2) flüssigkeitsleitend mit zumindest zwei Eintrittsöffnungen (16, 18, 116, 118, 216, 316) des Adapters (1 , 101 , 201 , 301) verbunden werden und die zumindest zwei zweiten Auslassöffnungen (10, 11) der kleinen Mehrkammerkartusche (3) flüssigkeitsleitend mit zumindest zwei Austrittsöffnungen (20, 22, 120, 122, 220, 320) des Adapters (1 , 101 , 201 , 301) verbunden werden, wobei die Eintrittsöffnungen (16, 18, 116, 118, 216, 316) mit den zumindest zwei Austrittsöffnungen (20, 22, 120, 122, 220, 320) des Adapters (1 , 101 , 201 , 301) innerhalb des Adapters (1 , 101 , 201 , 301) durch separate und voneinander getrennte Leitungen (24, 26, 124, 126, 224, 324) flüssigkeitsdurchlässig miteinander verbunden sind;
Auspressen von zumindest zwei Ausgangskomponenten (48, 50) aus den zumindest zwei ersten Kartuschenkammern (4, 5) der großen Mehrkammerkartusche (2) durch die zumindest zwei ersten Auslassöffnungen (6, 7) der großen Mehrkammerkartusche (2) und die damit verbundenen zumindest zwei Eintrittsöffnungen (16, 18, 116, 118, 216, 316) des Adapters (1 , 101 , 201 , 301) in die separaten und voneinander getrennten Leitungen (24, 26, 124, 126, 224, 324) des Adapters (1 , 101 , 201 , 301);
Hindurchleiten der zumindest zwei Ausgangskomponenten (48, 50) durch die separaten und voneinander getrennten Leitungen (24, 26, 124, 126, 224, 324) des Adapters (1 , 101 , 201 , 301) zu den zumindest zwei Austrittsöffnungen (20, 22, 120, 122, 220, 320) des Adapters (1 , 101 , 201 , 301);
Einfüllen der zumindest zwei Ausgangskomponenten (48, 50) durch die zumindest zwei Austrittsöffnungen (20, 22, 120, 122, 220, 320) des Adapters (1 , 101 , 201 , 301) und durch die mit den zumindest zwei Austrittsöffnungen (20, 22, 120, 122, 220, 320) des Adapters (1 , 101 , 201 , 301) verbundenen zumindest zwei zweiten Auslassöffnungen (10, 11) der kleinen Mehrkammerkartusche (3) in die zumindest zwei zweiten Kartuschenkammern (8, 9) der kleinen Mehrkammerkartusche (3); wobei während des Auspressens, Hindurchleitens und Einfüllens die zumindest zwei Ausgangskomponenten (48, 50) nicht unmittelbar miteinander in Kontakt kommen.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass beim Hindurchleiten der zumindest zwei Ausgangskomponenten (48, 50) durch den Adapter (1 , 101 , 201 , 301) die Ströme der zumindest zwei Ausgangskomponenten (48, 50) aufeinander zu bewegt werden und/oder die Strömungsgeschwindigkeit wenigstens einer der Ströme der zumindest zwei Ausgangskomponenten (48, 50) aufgrund einer Verringerung des Leitungsdurchmessers wenigstens einer der separaten und voneinander getrennten Leitungen (24, 26, 124, 126, 224, 324) des Adapters (1 , 101 , 201 , 301) in Richtung wenigstens einer der zumindest zwei Austrittsöffnungen (20, 22, 120, 122, 220, 320) beschleunigt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass als Adapter (1 , 101 , 201 , 301) ein Adapter (1 , 101 , 201 , 301) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 verwendet wird oder zur Umsetzung des Verfahrens ein Kartuschensystem nach einem der Ansprüche 10 bis 12 verwendet wird.
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