WO2024225096A1

WO2024225096A1 - 電気機器

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Publication number: WO2024225096A1
Application number: PCT/JP2024/014964
Authority: WO
Inventors: ひかり寺田; 成杉浦; 優介伊佐治; 秀幸久保木
Original assignee: 株式会社オートネットワーク技術研究所; 住友電装株式会社; 住友電気工業株式会社
Priority date: 2023-04-26
Filing date: 2024-04-15
Publication date: 2024-10-31

Abstract

電気機器１は、発熱部品と、発熱部品に接続されるバスバー２０と、発熱部品とバスバー２０とを保持する保持部材１０と、を備え、バスバー２０は、導体部ＣＰと、導体部ＣＰよりも高い輻射率を有し、導体部ＣＰの外面の少なくとも一部を覆う絶縁部材ＮＰと、を備える。

Description

電気機器

　本開示は、電気機器に関する。

　電気自動車やハイブリッド自動車等の車両に搭載される電気機器には、リレー等の発熱しやすい部品が含まれ、この部品を放熱するための構成が設けられている。このような電気機器として、従来、特開２０２０－８８０８７号公報（下記特許文献１）に記載の回路構成体が知られている。特許文献１に記載の回路構成体は、発熱部品としてのメインリレーと、第１バスバーと、メインリレー及び第１バスバーが配設されるベース部材と、ベース部材の下側に重ねられる絶縁板と、絶縁板の下側に重ねられる金属製の放熱板と、を備えている。第１バスバーは、メインリレーに電気的に接続される第１電気的接続部と、第１伝熱的接続部と、第１電気的接続部と第１伝熱的接続部とを連結する第１迂回部と、を備えている。第１伝熱的接続部はベース部材に設けられる第１貫通孔を通して絶縁板に接触している。これにより、第１伝熱的接続部は、絶縁板を介して放熱部材に伝熱的に接続される。第１迂回部が設けられることで、メインリレーから離間した位置に第１伝熱的接続部を設けて、メインリレーの熱を放熱させることができる。

特開２０２０－８８０８７号公報

　上記の構成では、バスバーが放熱部材と導通しないように絶縁板を設けている。また、バスバーの上面が外部に露出しないように、バスバーを上方から覆うアッパーケース等を別途設ける必要がある。このように、バスバーを絶縁するための構成を回路構成体に設けなければならず、部品点数が多くなりやすい。

　また、上記の構成では、メインリレーの熱を放熱するために第１バスバーに第１伝熱的接続部及び第１迂回部を設けている。このため、第１バスバーが大型化することが懸念される。

　本開示の電気機器は、発熱部品と、前記発熱部品に接続されるバスバーと、前記発熱部品と前記バスバーとを保持する保持部材と、を備え、前記バスバーは、導体部と、前記導体部よりも高い輻射率を有し、前記導体部の外面の少なくとも一部を覆う絶縁部材と、を備える、電気機器である。

　本開示によれば、電気機器において、バスバーを絶縁するための部品を減らすことができ、また、バスバーの大型化を抑制しつつ発熱部品を放熱することができる。

図１は、実施形態１にかかる電気機器の平面図である。図２は、電気機器の底面図である。図３は、金属筐体に取り付けられた電気機器の斜視図である。図４は、金属筐体に取り付けられた電気機器の斜視図であって、保持部材を省略した図である。図５は、電気機器の回路構成の概略図である。図６は、保持部材の斜視図である。図７は、第１バスバーの斜視図である。図８は、図７と異なる方向から見た第１バスバーの斜視図である。図９は、第２バスバーの斜視図である。図１０は、図１のＡ－Ａ断面図である。図１１は、第５バスバーの斜視図である。図１２は、図２のＢ－Ｂ断面図である。図１３は、第６バスバーの斜視図である。図１４は、第６バスバーとプリチャージ抵抗との接続について示す図である。図１５は、第８バスバーの斜視図である。図１６は、第８バスバーと第９バスバーとの配置について示す斜視図である。図１７は、第１バスバーの製造工程を示す説明図である。図１８は、実施形態２にかかる電気機器の平面図である。図１９は、電気機器の底面図である。図２０は、図１８のＣ－Ｃ断面図である。図２１は、金属筐体に取り付けられた電気機器の斜視図である。図２２は、金属筐体に取り付けられた電気機器の斜視図であって、保持部材を省略した図である。

［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列挙して説明する。
　［１］本開示の電気機器は、発熱部品と、前記発熱部品に接続されるバスバーと、前記発熱部品と前記バスバーとを保持する保持部材と、を備え、前記バスバーは、導体部と、前記導体部よりも高い輻射率を有し、前記導体部の外面の少なくとも一部を覆う絶縁部材と、を備える。

　このような構成によると、バスバーの導体部の外面の少なくとも一部が絶縁部材に覆われているから、バスバーの外部との絶縁性を担保しやすくなる。また、絶縁部材は導体部よりも高い輻射率を有するから、発熱部品からバスバーに伝わる熱を輻射により外部に放熱しやすくなる。すなわち、発熱部品を放熱しやすくなる。このため、バスバーを大きく形成しなくても、発熱部品を放熱することができる。

　［２］上記［１］において、前記バスバーの一部は外部に露出していることが好ましい。

　このような構成によると、バスバーを外側から覆うための部材を省略することができる。

　［３］上記［１］または［２］の電気機器は、金属筐体に取り付けられる電気機器であって、前記バスバーの一部は、前記金属筐体に接触していることが好ましい。

　このような構成によると、発熱部品からバスバーに伝わる熱をさらに放熱しやすくなる。

［本開示の実施形態の詳細］
　以下に、本開示の実施形態について説明する。本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張または簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。本明細書における「直交」は、厳密に直交の場合のみでなく、本実施形態における作用ならびに効果を奏する範囲内で概ね直交の場合も含まれる。

　＜実施形態１＞
　本開示の実施形態１について、図１から図１７を参照しつつ説明する。本実施形態の電気機器１は、例えば、電気自動車またはハイブリッド自動車などの車両に搭載され、バッテリ等の電源とモータ等の負荷とを接続する電力供給経路に配される。電気機器１は任意の向きで配置することができるが、以下の説明においては、矢線Ｚの示す方向を上方、矢線Ｘの示す方向を前方、矢線Ｙの示す方向を左方として説明する。なお、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材の符号を省略する場合がある。

　（電気機器１）
　図１及び図３に示すように、電気機器１は、メインリレー２（発熱部品の一例）と、プリチャージリレー３（発熱部品の一例）と、プリチャージ抵抗４（発熱部品の一例）と、複数のバスバー２０と、保持部材１０と、を備える。保持部材１０は、メインリレー２と、プリチャージリレー３と、プリチャージ抵抗４と、複数のバスバー２０と、を保持している。図４に示すように、複数のバスバー２０は、第１バスバー２１と、第２バスバー２２と、第３バスバー２３と、第４バスバー２４と、第５バスバー２５と、第６バスバー２６と、第７バスバー２７と、第８バスバー２８と、第９バスバー２９と、を備える。

　（保持部材１０）
　保持部材１０は絶縁性の合成樹脂から構成されている。図６に示すように、保持部材１０は全体として上下方向に扁平な形状をなしている。保持部材１０の左右中央部にはメインリレー収容部１１が形成されている。メインリレー収容部１１は概ね枠状をなしている。メインリレー収容部１１の右前隅部及び左後隅部には、ナットＮ１（図４参照）が配設されるナット取付部１１Ａが形成されている。図１に示すように、メインリレー収容部１１にはメインリレー２が収容される。メインリレー２に設けられる取付片２Ｃの取付孔に取付用ボルトＢ１が挿通され、メインリレー収容部１１のナット取付部１１ＡのナットＮ１（図４参照）に締結されることで、メインリレー２がメインリレー収容部１１に固定される。

　図６に示すように、保持部材１０はプリチャージリレー収容部１２を有する。プリチャージリレー収容部１２はメインリレー収容部１１の前方に配されている。プリチャージリレー収容部１２は概ね枠状をなしている。プリチャージリレー収容部１２の側壁部には、撓み変形可能に構成されるロック受け部１２Ａが形成されている。プリチャージリレー収容部１２の底部には、第１挿通孔１２Ｂ及び第２挿通孔１２Ｃが形成されている。図３に示すように、プリチャージリレー収容部１２にはプリチャージリレー３が収容され、ロック受け部１２Ａはプリチャージリレー３のロック部３Ｄと係止するようになっている。図１２に示すように、第１挿通孔１２Ｂには、プリチャージリレー３の第１端子部３Ｂが挿通される。詳細に図示しないものの、第２挿通孔１２Ｃには、プリチャージリレー３の第２端子部３Ｃが挿通される。

　図６に示すように、保持部材１０はコネクタ嵌合部１３を有する。コネクタ嵌合部１３はプリチャージリレー収容部１２の前方に配されている。コネクタ嵌合部１３は有底の略筒状をなしている。コネクタ嵌合部１３の底部には、端子孔１３Ａが形成されている。図３に示すように、コネクタ嵌合部１３にはコネクタ５が嵌合するようになっている。詳細に図示しないものの、端子孔１３Ａには、第８バスバー２８の端部と、第９バスバー２９の端部と、が挿通される。

　図６に示すように、保持部材１０はプリチャージ抵抗収容部１４を有する。プリチャージ抵抗収容部１４はメインリレー収容部１１及びプリチャージリレー収容部１２の左方に配されている。プリチャージ抵抗収容部１４は前後方向に長く、概ね枠状をなしている。プリチャージ抵抗収容部１４の前後の壁部には、撓み変形可能に構成される係止部１４Ａが形成されている。プリチャージ抵抗収容部１４の底部には第３挿通孔１４Ｂが形成されている。図３に示すように、プリチャージ抵抗収容部１４にはプリチャージ抵抗４が収容され、係止部１４Ａはプリチャージ抵抗４の本体部４Ａと係止するようになっている。詳細に図示しないものの、第３挿通孔１４Ｂにはプリチャージ抵抗４の端子部４Ｂが挿通される。

　図６に示すように、保持部材１０の左右両端部にはバスバー係合孔１５Ａ，１５Ｂが形成されている。図３に示すように、左側のバスバー係合孔１５Ａには第２バスバー２２が挿入される。右側のバスバー係合孔１５Ｂには第４バスバー２４が挿入される。バスバー係合孔１５Ａ，１５Ｂにより第２バスバー２２及び第４バスバー２４が保持部材１０に対して位置決めされる。図６に示すように、保持部材１０は、上面から凹んで形成されるナット取付部１６を有する。ナット取付部１６はバスバー係合孔１５Ａの右方、及びバスバー係合孔１５Ｂの左方に配されている。図１０に示すように、ナット取付部１６にはナットＮ２が配設される。

　図６に示すように、保持部材１０は、保持部材１０の上面から上方に延びて形成される取付柱１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄを備える。取付柱１７Ｂは左右方向についてプリチャージ抵抗収容部１４と左側に配されるナット取付部１６との間に配されている。取付柱１７Ａは、取付柱１７Ｂの前方に配されている。取付柱１７Ｃは左右方向についてメインリレー収容部１１と右側に配されるナット取付部１６との間に配されている。取付柱１７Ｄは取付柱１７Ｃの後方に配されている。取付柱１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７ＤはそれぞれナットＮ３（図１０参照）が配設されるナット取付部１７Ａ１，１７Ｂ１，１７Ｃ１，１７Ｄ１を有する。保持部材１０における取付柱１７Ａ，１７Ｄの基端部の近傍にはそれぞれバスバー挿通孔１８が形成されている。

　（メインリレー２）
　メインリレー２はメカニカルリレーであって、内部に接点部及びコイル部を有する。図１に示すように、メインリレー２は、直方体形状の本体部２Ａと、本体部２Ａの後面に配される端子部（図示せず）及び仕切壁２Ｂと、本体部２Ａから突出する取付片２Ｃと、本体部２Ａの左面に設けられるコネクタ嵌合部２Ｄ（図４参照）と、を有する。メインリレー２の端子部は、ボルトＢ２が締結されるナット状となっている。仕切壁２Ｂは、２つの端子部の間に配されている。仕切壁２Ｂにより、２つの端子部間の沿面距離が設定されるようになっている。取付片２Ｃには取付用ボルトＢ１が挿通される取付孔（図示せず）が形成されている。メインリレー２は、コネクタ嵌合部２Ｄに嵌合されたコネクタ（図示せず）を介して外部から送信される信号により、オン・オフされるようになっている。

　（プリチャージリレー３、プリチャージ抵抗４）
　プリチャージリレー３はメインリレー２よりも小型のメカニカルリレーであって、内部に接点部及びコイル部を有する。プリチャージリレー３は、直方体形状の本体部３Ａと、本体部３Ａの下面から突出する第１端子部３Ｂ（図１２参照）及び第２端子部３Ｃ（図１６参照）と、本体部３Ａから突出するロック部３Ｄ（図４参照）と、を有する。ここで、第１端子部３Ｂ及び第２端子部３Ｃは、端子部の一例である。図４に示すように、プリチャージ抵抗４は、直方体形状の本体部４Ａと、本体部４Ａの下面から突出する端子部４Ｂと、を有する。プリチャージリレー３とプリチャージ抵抗４とは、プリチャージ回路の構成要素である。

　図５は、電気機器１が有する回路構成の概略図であり、各部品と各バスバー２０との電気的接続について示している。プリチャージ回路は、メインリレー２に並列に接続されている。プリチャージリレー３は、コネクタ嵌合部１３に嵌合されたコネクタ５（図３参照）を介して外部から送信される信号により、オン・オフされるようになっている。第２端子部３Ｃは第８バスバー２８及び第９バスバー２９を介してこのコネクタ５に接続されるようになっている（図１６参照）。プリチャージリレー３がオンされた後に、メインリレー２がオンされることにより、メインリレー２に突入電流が流れることが抑制されるようになっている。

　（バスバー２０）
　複数のバスバー２０のそれぞれは、以下の共通する特徴を有する。図４に示すように、各バスバー２０は、通電により発熱する部品（メインリレー２、プリチャージリレー３、プリチャージ抵抗４）と直接的に、もしくは他のバスバー２０を介して間接的に接続されている。これにより、各バスバー２０には発熱部品から熱が伝えられる。

　各バスバー２０は、導体部ＣＰと、導体部ＣＰの外面の少なくとも一部を覆う絶縁部材ＮＰと、を備える（例えば、図７の第１バスバー２１を参照）。絶縁部材ＮＰは、絶縁部材ＮＰの表面に接触しても、バッテリ等に接続された導体部ＣＰとの絶縁が担保される程度の膜厚（例えば数十μｍ）を有している。図面において、絶縁部材ＮＰは網掛け部分に対応している。導体部ＣＰは、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属から構成され、板状をなしている。絶縁部材ＮＰは導体部ＣＰよりも高い輻射率を有する。絶縁部材ＮＰとしては、例えば、ポリイミド、フッ素樹脂、エポキシ樹脂等の絶縁性樹脂材料を用いることができる。

　絶縁部材ＮＰは、導体部ＣＰの外面のうち、他の部材（保持部材１０等）によって隠されない部分を覆っていることが好ましい。これにより、外部からの導体部ＣＰへの接触を抑制することができる。

　各バスバー２０は、短辺方向に短く、少なくとも１箇所折り曲げられた形状を有する。また、各バスバー２０の曲げ縁ＢＥはいずれも短辺方向に延びている。複数のバスバー２０に共通する特徴は以上であって、以下、各バスバー２０の構成について詳細に説明する。なお、以下の説明において、導体部ＣＰ、絶縁部材ＮＰ、及び曲げ縁ＢＥについては同一の符号を付す。ただし、各バスバー２０において、導体部ＣＰの形状や、導体部ＣＰに対して絶縁部材ＮＰの形成される範囲、曲げ縁ＢＥの数等は異なっている場合がある。

　（第１バスバー２１）
　図１に示すように、第１バスバー２１は平面視において略Ｌ字状をなしている。図７及び図８に示すように、第１バスバー２１は、第１部分２１Ａと、第１部分２１Ａに対して折り曲げられた第２部分２１Ｂと、を備える。第１部分２１Ａは左右方向に延びている。第２部分２１Ｂは前後方向に延びている。第１部分２１Ａの左端部と第２部分２１Ｂの後端部との間に曲げ縁ＢＥが形成されている。第１バスバー２１の曲げ縁ＢＥは、第１バスバー２１の短辺方向（上下方向）に延びている。

　図７に示すように、第１バスバー２１の導体部ＣＰの外面は、２つの切断面２１Ｃ，２１Ｄと３つの接続部２１Ｅ，２１Ｆ，２１Ｇとを除いて、絶縁部材ＮＰに被覆されている。言い換えると、切断面２１Ｃ，２１Ｄ及び接続部２１Ｅ，２１Ｆ，２１Ｇにおいては、導体部ＣＰが外部に露出している。切断面２１Ｃ，２１Ｄはそれぞれ第１部分２１Ａの右端面及び第２部分２１Ｂの前端面に配されている。図１に示すように、切断面２１Ｃはメインリレー２の仕切壁２Ｂに対向しつつ近接して配される。切断面２１Ｄは保持部材１０の取付柱１７Ａに設けられる溝部１７Ａ２に収容される。これにより、外部から切断面２１Ｃ，２１Ｄに接触できないようになっている。

　図７に示すように、第１部分２１Ａはその右端部に接続部２１Ｅを有する。接続部２１Ｅは、前後方向に導体部ＣＰを貫通する貫通孔２１Ｅ１と、貫通孔２１Ｅ１の孔縁部に形成される接続面２１Ｅ２と、を有する。詳細に図示しないものの、貫通孔２１Ｅ１にボルトＢ２（図１参照）を挿通し、このボルトＢ２をメインリレー２の端子部に締結することにより、接続面２１Ｅ２とメインリレー２の端子部とが接触する。これにより、メインリレー２と第１バスバー２１とが電気的に接続される。ボルトＢ２は、後述するボルトＢ３と同様に構成されている。

　図７に示すように、第２部分２１Ｂはその前後中央部に接続部２１Ｆを有する。接続部２１Ｆは後述する第２バスバー２２に接続される部分である。接続部２１Ｆは、左右方向に導体部ＣＰを貫通する貫通孔２１Ｆ１と、貫通孔２１Ｆ１の孔縁部に形成される接続面２１Ｆ２と、を有する。接続部２１Ｆに設けられる右側の接続面２１Ｆ２は、後述する第２バスバー２２の大きさに合わせた矩形状をなしている。

　第２部分２１Ｂはその前端部に接続部２１Ｇを有する。接続部２１Ｇは後述する第５バスバー２５に接続される部分である。接続部２１Ｇは、接続部２１Ｆと略同様に構成され、貫通孔２１Ｇ１と接続面２１Ｇ２とを有する。接続部２１Ｇに設けられる右側の接続面２１Ｇ２は、第５バスバー２５の大きさに合わせた矩形状をなしている。

　（第２バスバー２２）
　図１０に示すように、第２バスバー２２は、前後方向から見てクランク状をなしている。図９に示すように、第２バスバー２２は、第１部分２２Ａと、第１部分２２Ａに対して折り曲げられた第２部分２２Ｂと、第２部分２２Ｂに対して折り曲げられた第３部分２２Ｃと、を備える。第１部分２２Ａは上下方向に延びている。第２部分２２Ｂは左右方向に延びている。第３部分２２Ｃは上下方向に延びている。第２バスバー２２の曲げ縁ＢＥは、第１曲げ縁ＢＥ１と第２曲げ縁ＢＥ２とを含む。第１曲げ縁ＢＥ１は、第１部分２２Ａの下端部と第２部分２２Ｂの右端部との間に形成されている。第２曲げ縁ＢＥ２は、第２部分２２Ｂの左端部と第３部分２２Ｃの上端部との間に形成されている。第２バスバー２２の曲げ縁ＢＥ（第１曲げ縁ＢＥ１及び第２曲げ縁ＢＥ２）は、第２バスバー２２の短辺方向（前後方向）に延びている。

　第２バスバー２２の導体部ＣＰの外面は、２つの切断面２２Ｄ，２２Ｅと２つの接続部２２Ｆ，２２Ｇとを除いて、絶縁部材ＮＰに被覆されている。言い換えると、切断面２２Ｄ，２２Ｅ及び接続部２２Ｆ，２２Ｇにおいては、導体部ＣＰが外部に露出している。切断面２２Ｄ，２２Ｅはそれぞれ第１部分２２Ａの上端面及び第３部分２２Ｃの下端面に配されている。図１０に示すように、第３部分２２Ｃは保持部材１０のバスバー係合孔１５Ａに挿入される。これにより、第３部分２２Ｃの下端面の切断面２２Ｅはバスバー係合孔１５Ａの内部に配される。また、第１部分２２Ａは第１バスバー２１と接続され、第１部分２２Ａの上端面の切断面２２Ｄは第１バスバー２１の上端面及び取付柱１７Ｂの上端よりも下方に配されるようになっている。このように、切断面２２Ｄ，２２Ｅは外部から接触が困難な位置に配されている。

　図９に示すように、第１部分２２Ａは接続部２２Ｆを有する。接続部２２Ｆは、左右方向に導体部ＣＰを貫通する貫通孔２２Ｆ１と、貫通孔２２Ｆ１の孔縁部に形成される接続面２２Ｆ２と、を有する。図１０に示すように、貫通孔２２Ｆ１と第１バスバー２１の貫通孔２１Ｆ１とにボルトＢ３を挿通し、このボルトＢ３を取付柱１７Ｂのナット取付部１７Ｂ１のナットＮ３に締結することにより、接続面２２Ｆ２と第１バスバー２１の接続面２１Ｆ２とが接触する。これにより、第２バスバー２２と第１バスバー２１とが電気的に接続される。

　ボルトＢ３は、ボルトＢ３に接触する接続面２１Ｆ２（図８参照）を隠すことができる大きさの頭部を備える。なお、頭部とは貫通孔２１Ｆ１，２２Ｆ１に挿通される軸部の末端に形成され、軸部から拡径する部分のことである。ボルトＢ３は、少なくとも表面が絶縁化された頭部を備える。例えば、ボルトＢ３における頭部の表面以外の部分は金属製であってもよい。また、ボルトＢ３は全体が絶縁性の樹脂から構成されていてもよい。これにより、外部からボルトＢ３の頭部に接触した場合に、第１バスバー２１及び第２バスバー２２の導体部ＣＰと電気的に接続されることが防止される。

　図９に示すように、第２部分２２Ｂは接続部２２Ｇを有する。接続部２２Ｇは、上下方向に導体部ＣＰを貫通する貫通孔２２Ｇ１と、貫通孔２２Ｇ１の孔縁部に形成される接続面２２Ｇ２と、を有する。接続部２２Ｇは、図示しない第１外部接続バスバーに接続される部分である。第１外部接続バスバーは、例えばモータ等の負荷と電気的に接続されている。図１０に示すように、貫通孔２２Ｇ１と第１外部接続バスバー（図示せず）の貫通孔とにボルト（図示せず）を挿通し、このボルトをナット取付部１６のナットＮ２に締結することにより、接続面２２Ｇ２と第１外部接続バスバーとが接触する。これにより、第２バスバー２２と第１外部接続バスバーとが電気的に接続される。

　（第３バスバー２３）
　図１に示すように、第３バスバー２３は、平面視において略Ｌ字状をなし、第１バスバー２１と略同様に構成されている。第３バスバー２３の曲げ縁ＢＥは第３バスバー２３の短辺方向（上下方向）に延びている。詳細に図示しないものの、第３バスバー２３は、メインリレー２の端子部に接続される接続部と、第４バスバー２４に接続される接続部と、第７バスバー２７に接続される接続部（図４参照）と、を備える。

　（第４バスバー２４）
　図４に示すように、第４バスバー２４は、前後方向から見てクランク状をなし、第２バスバー２２と略同様に構成されている。第４バスバー２４の曲げ縁ＢＥは、第１曲げ縁ＢＥ１と第２曲げ縁ＢＥ２とを含み、第４バスバー２４の短辺方向（前後方向）に延びている。第４バスバー２４は、第３バスバー２３に接続される接続部（図示せず）と、第２外部接続バスバー（図示せず）に接続される接続部２４Ａと、を備える。この第２外部接続バスバーは、例えばバッテリ等の電源と電気的に接続されている。

　（第５バスバー２５）
　図１１に示すように、第５バスバー２５は、前後方向から見て角張った略Ｕ字状をなしている。第５バスバー２５は、第１部分２５Ａと、第１部分２５Ａに対して折り曲げられた第２部分２５Ｂと、第２部分２５Ｂに対して折り曲げられた第３部分２５Ｃと、を備える。第１部分２５Ａは上下方向に延びている。第２部分２５Ｂは左右方向に延びている。第３部分２５Ｃは上下方向に延びている。第５バスバー２５の曲げ縁ＢＥは、第１曲げ縁ＢＥ１と第２曲げ縁ＢＥ２とを含む。第１曲げ縁ＢＥ１は、第１部分２５Ａの下端部と第２部分２５Ｂの右端部との間に形成されている。第２曲げ縁ＢＥ２は、第２部分２５Ｂの左端部と第３部分２５Ｃの下端部との間に形成されている。第５バスバー２５の曲げ縁ＢＥ（第１曲げ縁ＢＥ１及び第２曲げ縁ＢＥ２）は、第５バスバー２５の短辺方向（前後方向）に延びている。

　第５バスバー２５の導体部ＣＰの外面は、１つの切断面２５Ｄと２つの接続部２５Ｅ，２５Ｆとを除いて、絶縁部材ＮＰに被覆されている。言い換えると、切断面２５Ｄ及び接続部２５Ｅ，２５Ｆにおいては、導体部ＣＰが外部に露出している。切断面２５Ｄは第３部分２５Ｃの上端面に配されている。第３部分２５Ｃは第１バスバー２１と接続される。詳細に図示しないものの、切断面２５Ｄは第１バスバー２１の上端面及び取付柱１７Ａの上端よりも下方に配されるようになっている。このように、切断面２５Ｄは外部からの接触が困難な位置に配されている。第１部分２５Ａはその上端部にタブ状の接続部２５Ｅを有する。接続部２５Ｅの外面全体には導体部ＣＰが露出している。接続部２５Ｅは、次述する中間端子３０を介してプリチャージリレー３の第１端子部３Ｂに電気的に接続される。

　（中間端子３０）
　図１２に示すように、中間端子３０は、接続筒部３１（図４参照）と、第１接触部３２と、第２接触部３３と、を備える。接続筒部３１は角筒状であり、上方及び下方に開口している。第１接触部３２及び第２接触部３３は、接続筒部３１の内部に配されている。第１接触部３２は、接続筒部３１の右壁部の上端から斜め下方に延出される弾性片とされている。第２接触部３３は、第１接触部３２の下端部から斜め上方に延出される弾性片とされている。第２接触部３３は第１接触部３２と接続筒部３１の右壁部との間に配されている。

　プリチャージリレー３の第１端子部３Ｂは接続筒部３１の上方から接続筒部３１内に挿入され、第１接触部３２に接触する。第５バスバー２５の接続部２５Ｅは接続筒部３１の下方から接続筒部３１内に挿入され、第２接触部３３に接触する。これにより、プリチャージリレー３の第１端子部３Ｂと第５バスバー２５とが電気的に接続される。

　図１１に示すように、第３部分２５Ｃの接続部２５Ｆは、導体部ＣＰを左右方向に貫通する貫通孔２５Ｆ１と、貫通孔２５Ｆ１の孔縁部に形成される接続面２５Ｆ２と、を有する。接続部２５Ｆに設けられる左側の接続面２５Ｆ２は、第１バスバー２１の大きさに合わせた矩形状をなしている。第３部分２５Ｃは保持部材１０のバスバー挿通孔１８（図６参照）に挿通され、第１バスバー２１と重ねて配置される。そして、第２バスバー２２と第１バスバー２１との接続（図１０参照）と同様にして、第５バスバー２５と第１バスバー２１とが電気的に接続される。すなわち、貫通孔２５Ｆ１と第１バスバー２１の貫通孔２１Ｇ１とにボルトＢ４（図１参照）を挿通し、このボルトＢ４を取付柱１７Ａのナット取付部１７Ａ１のナットＮ３に締結することにより、接続面２５Ｆ２と第１バスバー２１の接続面２１Ｇ２とが接触する。ボルトＢ４は、前述のボルトＢ３と同様に構成されている。

　（第６バスバー２６）
　図１３に示すように、第６バスバー２６は、前後方向から見て角張った略Ｕ字状をなしている。第６バスバー２６は、第１部分２６Ａと、第１部分２６Ａに対して折り曲げられた第２部分２６Ｂと、第２部分２６Ｂに対して折り曲げられた第３部分２６Ｃと、を備える。第１部分２６Ａは上下方向に延びている。第２部分２６Ｂは左右方向に延びている。第３部分２６Ｃは上下方向に延びている。第６バスバー２６の曲げ縁ＢＥは、第１曲げ縁ＢＥ１と第２曲げ縁ＢＥ２とを含む。第１曲げ縁ＢＥ１は、第１部分２６Ａの下端部と第２部分２６Ｂの右端部との間に形成されている。第２曲げ縁ＢＥ２は、第２部分２６Ｂの左端部と第３部分２６Ｃの下端部との間に形成されている。第６バスバー２６の曲げ縁ＢＥ（第１曲げ縁ＢＥ１及び第２曲げ縁ＢＥ２）は、第６バスバー２６の短辺方向（前後方向）に延びている。

　第６バスバー２６の導体部ＣＰの外面は、切断面２６Ｄと接続部２６Ｅとを除いて、絶縁部材ＮＰに被覆されている。言い換えると、切断面２６Ｄ及び接続部２６Ｅにおいては、導体部ＣＰが外部に露出している。切断面２６Ｄは次述する音叉端子４０の端面を含む。第１部分２６Ａはその上端部にタブ状の接続部２６Ｅを有する。接続部２６Ｅの外面全体には導体部ＣＰが露出している。接続部２６Ｅは、中間端子３０を介してプリチャージリレー３の第１端子部３Ｂに電気的に接続される（図４参照）。

　（音叉端子４０）
　第３部分２６Ｃは音叉端子４０を備える。音叉端子４０は左右方向から見て略Ｕ字状をなしている。音叉端子４０は、基部４１と、基部４１の前後両端部から上方に延びる一対の挟持片４２と、を備える。挟持片４２の先端部（上端部）には突起部４３が形成されている。各突起部４３は一対の挟持片４２の間の空間を狭める方向に各挟持片４２から突出している。音叉端子４０の左右の面は絶縁部材ＮＰで覆われている。一方、音叉端子４０を形成する際に生じる切断面２６Ｄは絶縁部材ＮＰに覆われておらず、導体部ＣＰが露出している部分となっている。これにより、音叉端子４０の一対の挟持片４２の間にプリチャージ抵抗４の端子部４Ｂが挿入されると、図１４に示すように、一対の突起部４３によってプリチャージ抵抗４の端子部４Ｂが挟持される。そして、突起部４３に配される切断面２６Ｄとプリチャージ抵抗４の端子部４Ｂとが接触する。これにより、第６バスバー２６とプリチャージ抵抗４とが電気的に接続される。このように音叉端子４０を設けることにより、それぞれの板厚方向が直交している第６バスバー２６の端部とプリチャージ抵抗４の端子部４Ｂとを簡便に接続することができる。また、第３部分２６Ｃの切断面２６Ｄは、保持部材１０の内部に配されているから、外部からの第６バスバー２６の導体部ＣＰへの接触を防止することができる。

　（第７バスバー２７）
　図４に示すように、第７バスバー２７は、前後方向から見て角張った略Ｕ字状をなしている。第７バスバー２７の曲げ縁ＢＥは、第１曲げ縁ＢＥ１と第２曲げ縁ＢＥ２とを含み、第７バスバー２７の短辺方向（前後方向）に延びている。第７バスバー２７は、第５バスバー２５の接続部２５Ｆと略同様に構成され、第３バスバー２３に接続される接続部（図示せず）と、プリチャージ抵抗４の端子部４Ｂに接続される音叉端子４０と、を備える。

　（第８バスバー２８）
　図１５に示すように、第８バスバー２８は、第１部分２８Ａと、第１部分２８Ａに対して折り曲げられた第２部分２８Ｂと、第２部分２８Ｂに対して折り曲げられた第３部分２８Ｃと、第３部分２８Ｃに対して折り曲げられた第４部分２８Ｄと、第４部分２８Ｄに対して折り曲げられた第５部分２８Ｅと、を備える。第１部分２８Ａは上下方向に延びている。第２部分２８Ｂは前後方向に延びている。第３部分２８Ｃは上下方向に延びている。第４部分２８Ｄは第３部分２８Ｃから上斜め前方向に延びている。第５部分２８Ｅは上下方向に延びている。第３部分２８Ｃは第２部分２８Ｂと接続される幅広部２８Ｃ１と、幅広部２８Ｃ１から上方に延び、幅広部２８Ｃ１よりも幅狭に形成される幅狭部２８Ｃ２と、を備える。幅狭部２８Ｃ２は、幅広部２８Ｃ１の左右中央部よりも左方に配されている。幅狭部２８Ｃ２は第４部分２８Ｄに接続されている。第４部分２８Ｄ及び第５部分２８Ｅは幅狭部２８Ｃ２と略同一の幅寸法（左右方向の寸法）を有して構成されている。

　第８バスバー２８の曲げ縁ＢＥは、第１曲げ縁ＢＥ１、第２曲げ縁ＢＥ２、第３曲げ縁ＢＥ３、及び第４曲げ縁ＢＥ４を含む。第１曲げ縁ＢＥ１は、第１部分２８Ａの下端部と第２部分２８Ｂの後端部との間に形成されている。第２曲げ縁ＢＥ２は、第２部分２８Ｂの前端部と第３部分２８Ｃ（幅広部２８Ｃ１）の下端部との間に形成されている。第３曲げ縁ＢＥ３は、第３部分２８Ｃ（幅狭部２８Ｃ２）の上端部と第４部分２８Ｄの下端部との間に形成されている。第４曲げ縁ＢＥ４は、第４部分２８Ｄの上端部と第５部分２８Ｅの下端部との間に形成されている。第８バスバー２８の曲げ縁ＢＥ（第１曲げ縁ＢＥ１、第２曲げ縁ＢＥ２、第３曲げ縁ＢＥ３、及び第４曲げ縁ＢＥ４）は、第８バスバー２８の短辺方向（左右方向）に延びている。

　第１部分２８Ａは音叉端子４０を備える。第５部分２８Ｅはその上端部にタブ状の接続部２８Ｆを備える。接続部２８Ｆの外面全体には導体部ＣＰが露出している。図１６に示すように、音叉端子４０はプリチャージリレー３の第２端子部３Ｃに接続される。接続部２８Ｆは保持部材１０のコネクタ嵌合部１３の端子孔１３Ａに挿通されて、コネクタ嵌合部１３内に配される（図６参照）。接続部２８Ｆは、コネクタ嵌合部１３に嵌合されたコネクタ５に接続される。

　（第９バスバー２９）
　第９バスバー２９は、第８バスバー２８と略同様に構成されている。図４に示すように、第９バスバー２９は、第１部分２９Ａと、第１部分２９Ａに対して折り曲げられた第２部分２９Ｂと、第２部分２９Ｂに対して折り曲げられた第３部分２９Ｃと、を備える。第１部分２９Ａは上下方向に延び、音叉端子４０を備える。第２部分２９Ｂは前後方向に延びている。第３部分２９Ｃは上下方向に延びている。第９バスバー２９の曲げ縁ＢＥは第１曲げ縁ＢＥ１と第２曲げ縁ＢＥ２とのみを含む。第１曲げ縁ＢＥ１は、第１部分２９Ａの下端部と第２部分２９Ｂの後端部との間に形成されている。第２曲げ縁ＢＥ２は、第２部分２９Ｂの前端部と第３部分２９Ｃの下端部との間に形成されている。

　図１６に示すように、第２部分２９Ｂは、第８バスバー２８の第２部分２８Ｂよりも前後方向に長くなっている。第３部分２９Ｃは、第２部分２９Ｂと接続される幅広部２９Ｃ１と、幅広部２９Ｃ１から上方に延び、幅広部２９Ｃ１よりも幅狭に形成される幅狭部２９Ｃ２と、を備える。幅狭部２９Ｃ２は、幅広部２９Ｃ１の左右中央部よりも右方に配されている。幅狭部２９Ｃ２の上端部にはタブ状の接続部２９Ｄが形成されている。接続部２９Ｄはコネクタ５に接続されるようになっている。

　第８バスバー２８の第２部分２８Ｂは、第９バスバー２９の第２部分２９Ｂの上に重ねて配置される。第８バスバー２８の接続部２８Ｆと第９バスバー２９の接続部２９Ｄとは左右方向に並んで配置される。接続部２８Ｆ，２９Ｄの形成に伴ってそれぞれ現れる切断面２８Ｇ，２９Ｅは導体部ＣＰを露出しているが、これらの切断面２８Ｇ，２９Ｅは互いに絶縁を保つことが可能な空間距離を隔てて配置されている。このように第８バスバー２８と第９バスバー２９とを重ねて配置することにより、第８バスバー２８及び第９バスバー２９の配設スペースを小さくすることができる。

　本実施形態では、図３に示すように、第１バスバー２１、第２バスバー２２、第３バスバー２３、及び第４バスバー２４の少なくとも一部は保持部材１０の上面側において外部に露出している。バスバー２０が絶縁部材ＮＰを備えていることにより、電気機器１において、バスバー２０の一部を外部に露出させた場合でも、バスバー２０が外部に対して絶縁されるようになっている。よって、電気機器１において、バスバー２０の全体を覆う絶縁性の部材を設けなくてもよく、電気機器１の部品点数を削減することができる。また、電気機器１ではバスバー２０の全体が覆われていないから、電気機器１内におけるバスバー２０の熱こもりを緩和することができる。さらに、バスバー２０において外部に露出している部分は、導体部ＣＰに比べて輻射率の高い絶縁部材ＮＰであるから、バスバー２０の熱を外部へと効率よく輻射することができる。したがって、バスバー２０の放熱性を高めることができる。

　本実施形態の電気機器１は金属筐体６に取り付けられる。なお、金属筐体６は、電気機器１が設置される一部分のみ図示している。金属筐体６は例えば内部にバッテリを収容していてもよい。図２に示すように、電気機器１においては、第５バスバー２５、第６バスバー２６、第７バスバー２７、第８バスバー２８、及び第９バスバー２９は、保持部材１０の下面側に取り付けられている。電気機器１が金属筐体６に取り付けられた状態では、第５バスバー２５、第６バスバー２６、第７バスバー２７、第８バスバー２８、及び第９バスバー２９は、外部に露出せず、保持部材１０の内部において金属筐体６に接触するようになっている（図３及び図４参照）。なお、第８バスバー２８は、第９バスバー２９を介して金属筐体６に接続している。これらバスバー２０における金属筐体６に接触する部分は絶縁部材ＮＰとなっているから、バスバー２０と金属筐体６とが導通することが防止される。バスバー２０が金属筐体６に接触することで、バスバー２０の熱を金属筐体６へと伝達することができる。よって、バスバー２０の放熱性を高めることができる。

　（電気機器１の製造方法）
　電気機器１の構成は以上であって、以下、電気機器１の製造方法の一例について説明する。電気機器１の製造方法は、バスバー２０の製造工程と、保持部材１０の製造工程と、各部材の組み付け工程と、を含む。

　（バスバー２０の製造工程）
　以下、図１７を参照しつつ、バスバー２０の製造工程の一例について説明する。ここでは、バスバー２０を代表して第１バスバー２１の製造工程（製造方法）について説明する。まず、一方向に延びる帯状の金属板材５０を準備する（第１工程）。この金属板材５０はバスバー２０の導体部ＣＰとなる。金属板材５０の短辺方向（図１７の図示上下方向）は、バスバー２０の短辺方向に対応する。

　次に、金属板材５０の外面に絶縁部材ＮＰを被覆し、被覆板材５１を得る（第２工程）。金属板材５０は一方向に延びる帯状をなしているから、第２工程では、押し出し機を用いて金属板材５０の外面に絶縁部材ＮＰを形成することができる。すなわち、押し出し機により、金属板材５０をその延び方向（長辺方向）に送り出しながら、絶縁部材ＮＰを金属板材５０の外面に付着させることができる。金属板材５０の短辺方向は、押し出し機による金属板材５０の送り出し方向と直交する方向である。押し出し機を使用することにより、第２工程の作業効率を高めることができ、バスバー２０の製造コストを削減することができる。

　被覆板材５１の切断及び孔開けが行われ、第１成形体５２が得られる（第３工程）。第１バスバー２１を製造する場合、切断線は直線だが、製造するバスバー２０の形状に応じて切断線は適宜変更してよい。例えば、第６バスバー２６を製造する場合、音叉端子４０に対応する部分は曲線の切断線によって形成される。また、バスバー２０の形状に応じて孔開けは行われなくてもよい。

　続いて、第１成形体５２の絶縁部材ＮＰの一部（一点鎖線で囲まれた部分）を除去して第２成形体５３を得る（第４工程）。これにより接続部２１Ｅ，２１Ｆ，２１Ｇが形成される。

　最後に第２成形体５３を一点鎖線で示す折り曲げ線５４において折り曲げることで、第１バスバー２１（図７参照）が得られる（第５工程）。第５工程においては、第１バスバー２１の曲げ縁ＢＥが第１バスバー２１の短辺方向に延びるように、第２成形体５３が折り曲げられる。折り曲げ線５４は曲げ縁ＢＥに対応している。このように折り曲げ線５４の方向を規定することにより、第２成形体５３の曲げ加工が容易になる。また、絶縁部材ＮＰが曲げ縁ＢＥにおいて損傷しにくくなる。以上により、第１バスバー２１の製造が完了する。

　保持部材１０は射出成型等により形成することができる。保持部材１０には、前述したように各部材の収容部や係合のための孔等が形成されている。各部材を保持部材１０に配置し、ボルト締結等により各部材の接続を行うことで、各部材の組み付け工程が行われる。以上により、電気機器１の製造が完了する。

　（実施形態１の作用効果）
　（１）実施形態１にかかる電気機器１は、発熱部品（メインリレー２、プリチャージリレー３、プリチャージ抵抗４）と、発熱部品に接続されるバスバー２０と、発熱部品とバスバー２０とを保持する保持部材１０と、を備え、バスバー２０は、導体部ＣＰと、導体部ＣＰよりも高い輻射率を有し、導体部ＣＰの外面の少なくとも一部を覆う絶縁部材ＮＰと、を備える。

　このような構成によると、バスバー２０の導体部ＣＰの外面の少なくとも一部が絶縁部材ＮＰに覆われているから、バスバー２０の外部との絶縁性を担保しやすくなる。また、絶縁部材ＮＰは導体部ＣＰよりも高い輻射率を有するから、発熱部品からバスバー２０に伝わる熱を輻射により外部に放熱しやすくなる。すなわち、発熱部品を放熱しやすくなる。このため、バスバー２０を大きく形成しなくても、発熱部品を放熱することができる。

　（２）実施形態１では、バスバー２０の一部は外部に露出している。

　このような構成によると、バスバー２０を外側から覆うための部材を省略することができる。

　（３）実施形態１にかかる電気機器１は、金属筐体６に取り付けられる電気機器１であって、バスバー２０の一部は、金属筐体６に接触している。

　このような構成によると、発熱部品からバスバー２０に伝わる熱をさらに放熱しやすくなる。

　＜実施形態２＞
　本開示の実施形態２について、図１８から図２２を参照しつつ説明する。実施形態２にかかる電気機器１０１は、実施形態１の電気機器１と略同様に構成されている。このため、以下、実施形態１と略同一の部材には同一の符号を付して、説明を省略する場合がある。

　実施形態２の各バスバー２０は、導体部ＣＰの形状や、導体部ＣＰに対して絶縁部材ＮＰの形成される範囲、曲げ縁ＢＥの数等が実施形態１の各バスバー２０と異なっている場合があるが、実施形態１の各バスバー２０と略同様に構成されている。

　図１９に示すように、実施形態２にかかる保持部材１１０は、実施形態１の保持部材１０と異なり、メインリレー２、第１バスバー２１、及び第３バスバー２３を保持部材１１０の下面側において保持するようになっている。メインリレー２、第１バスバー２１、及び第３バスバー２３は保持部材１１０の内部に配され、外部に露出しないようになっている（図２１及び図２２参照）。図１８及び図２１に示すように、保持部材１１０の上面側には、プリチャージリレー３、プリチャージ抵抗４、第２バスバー２２、及び第４バスバー２４が保持されている。図２０及び図２２に示すように、電気機器１０１が金属筐体６に取り付けられた状態では、第１バスバー２１及び第３バスバー２３が金属筐体６に接触するようになっている。よって、実施形態２では、実施形態１とは異なり、第１バスバー２１及び第３バスバー２３から金属筐体６への伝熱が可能となっている。

　図２０に示すように、保持部材１１０はその右壁部を左右方向に貫通する工具孔１１９を有する。工具孔１１９に図示しない工具を挿入し、外部から第１バスバー２１の接続部とメインリレー２の端子部とをボルト締結することが可能となっている。図１９に示すように、保持部材１１０には、第３バスバー２３の接続部とメインリレー２の端子部とをボルト締結するための工具孔１１９も設けられている。

　実施形態２の作用効果は実施形態１の作用効果と実質的に同一であるから、説明を省略する。

　（他の実施形態）
　上記実施形態１、２は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態１、２及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

　・上記実施形態１、２では、発熱部品としてメインリレー２、プリチャージリレー３、及びプリチャージ抵抗４が例示されていたが、発熱部品は通電により発熱しうるあらゆる部品を含む。発熱部品は、例えば、抵抗、コイル、コンデンサ、ヒューズ、ダイオード、ＩＣ（Integrated Circuit）や、ＦＥＴ（Field Effect Transistor）等のスイッチング素子等であってもよい。

　・上記実施形態１、２では、電気機器１，１０１は９個のバスバー２０を備えていたが、電気機器は少なくとも１つのバスバーを備えていればよい。

　・上記実施形態１、２では、バスバー２０は折り曲げられた形状を有していたが、バスバーの形状は特に限定されない。例えばバスバーは折り曲げられていなくてもよい。また、バスバーが折り曲げられている場合、バスバーの曲げ縁が延びる方向も任意に設定してよい。

　・上記実施形態１では、バスバー２０の製造工程において、押し出し機を使用して導体部ＣＰの外面に絶縁部材ＮＰを被覆していたが、例えば、電着や塗布等により絶縁部材を形成してもよい。

１：電気機器
２：メインリレー
２Ａ：本体部
２Ｂ：仕切壁
２Ｃ：取付片
２Ｄ：コネクタ嵌合部
３：プリチャージリレー
３Ａ：本体部
３Ｂ：第１端子部
３Ｃ：第２端子部
３Ｄ：ロック部
４：プリチャージ抵抗
４Ａ：本体部
４Ｂ：端子部
５：コネクタ
６：金属筐体
１０：保持部材
１１：メインリレー収容部
１１Ａ：ナット取付部
１２：プリチャージリレー収容部
１２Ａ：ロック受け部
１２Ｂ：第１挿通孔
１２Ｃ：第２挿通孔
１３：コネクタ嵌合部
１３Ａ：端子孔
１４：プリチャージ抵抗収容部
１４Ａ：係止部
１４Ｂ：第３挿通孔
１５Ａ，１５Ｂ：バスバー係合孔
１６：ナット取付部
１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ：取付柱
１８：バスバー挿通孔
２０：バスバー
２１：第１バスバー
２１Ａ：第１部分
２１Ｂ：第２部分
２１Ｃ，２１Ｄ：切断面
２１Ｅ：接続部
２１Ｅ１：貫通孔
２１Ｅ２：接続面
２１Ｆ：接続部
２１Ｆ１：貫通孔
２１Ｆ２：接続面
２１Ｇ：接続部
２１Ｇ１：貫通孔
２１Ｇ２：接続面
２２：第２バスバー
２２Ａ：第１部分
２２Ｂ：第２部分
２２Ｃ：第３部分
２２Ｄ，２２Ｅ：切断面
２２Ｆ：接続部
２２Ｆ１：貫通孔
２２Ｆ２：接続面
２２Ｇ：接続部
２２Ｇ１：貫通孔
２２Ｇ２：接続面
２３：第３バスバー
２４：第４バスバー
２４Ａ：接続部
２５：第５バスバー
２５Ａ：第１部分
２５Ｂ：第２部分
２５Ｃ：第３部分
２５Ｄ：切断面
２５Ｅ：接続部
２５Ｆ：接続部
２５Ｆ１：貫通孔
２５Ｆ２：接続面
２６：第６バスバー
２６Ａ：第１部分
２６Ｂ：第２部分
２６Ｃ：第３部分
２６Ｄ：切断面
２６Ｅ：接続部
２７：第７バスバー
２８：第８バスバー
２８Ａ：第１部分
２８Ｂ：第２部分
２８Ｃ：第３部分
２８Ｃ１：幅広部
２８Ｃ２：幅狭部
２８Ｄ：第４部分
２８Ｅ：第５部分
２８Ｆ：接続部
２８Ｇ：切断面
２９：第９バスバー
２９Ａ：第１部分
２９Ｂ：第２部分
２９Ｃ：第３部分
２９Ｃ１：幅広部
２９Ｃ２：幅狭部
２９Ｄ：接続部
２９Ｅ：切断面
３０：中間端子
３１：接続筒部
３２：第１接触部
３３：第２接触部
４０：音叉端子
４１：基部
４２：挟持片
４３：突起部
５０：金属板材
５１：被覆板材
５２：第１成形体
５３：第２成形体
５４：折り曲げ線
１０１：電気機器
Ｂ１：取付用ボルト
Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４：ボルト
ＢＥ：曲げ縁
ＢＥ１：第１曲げ縁
ＢＥ２：第２曲げ縁
ＢＥ３：第３曲げ縁
ＢＥ４：第４曲げ縁
ＣＰ：導体部
Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３：ナット
ＮＰ：絶縁部材

Claims

　発熱部品と、
　前記発熱部品に接続されるバスバーと、
　前記発熱部品と前記バスバーとを保持する保持部材と、を備え、
　前記バスバーは、導体部と、前記導体部よりも高い輻射率を有し、前記導体部の外面の少なくとも一部を覆う絶縁部材と、を備える、電気機器。
　前記バスバーの一部は外部に露出している、請求項１に記載の電気機器。
　金属筐体に取り付けられる電気機器であって、
　前記バスバーの一部は、前記金属筐体に接触している、請求項１または請求項２に記載の電気機器。