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WO2024203055A1 - 搬送用ベルト及びベルト用帆布 - Google Patents

搬送用ベルト及びベルト用帆布 Download PDF

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Publication number
WO2024203055A1
WO2024203055A1 PCT/JP2024/008435 JP2024008435W WO2024203055A1 WO 2024203055 A1 WO2024203055 A1 WO 2024203055A1 JP 2024008435 W JP2024008435 W JP 2024008435W WO 2024203055 A1 WO2024203055 A1 WO 2024203055A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
conveyor belt
belt
canvas
threads
weft
Prior art date
Application number
PCT/JP2024/008435
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
幸貴 森本
佑紀 佐藤
亮人 大井
優太 鈴木
颯 内藤
Original Assignee
ニッタ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by ニッタ株式会社 filed Critical ニッタ株式会社
Publication of WO2024203055A1 publication Critical patent/WO2024203055A1/ja

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
    • B65G15/32—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics
    • B65G15/34—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics with reinforcing layers, e.g. of fabric

Definitions

  • the present invention relates to conveyor belts and canvas for belts.
  • conveyor belts have been made of, for example, a single layer of resin, or one that uses a core such as canvas.
  • Conveyor belts made of a single layer of resin are easy to stretch and are therefore used in roller conveyors such as BOR (Belt on Roller). Conveyor belts made of a single layer of resin have low tension and therefore cannot be used to transport heavy objects, and due to their low lateral rigidity they are prone to wrinkling when attached to a conveyor. Conveyor belts made of a single layer of resin have low tension and so place little strain on the machine due to axial load.
  • Conveyor belts that use a core such as canvas have a high tension, unlike conveyor belts made of a single layer of resin, and can be used to transport heavy objects.
  • a core such as canvas
  • monofilament for the weft of the canvas lateral rigidity can be ensured, making it less likely to wrinkle when attached to a conveyor.
  • the high tension can cause the axial load to become too large, placing a heavy burden on the machine.
  • the tension when the conveyor belt is attached may increase or decrease, making it impossible to transport or damaging the machine.
  • Patent Document 1 discloses a composite belt that includes a resin layer, a core layer made of woven fabric, and an adhesive layer that bonds the core layer and the resin layer.
  • Patent Document 2 discloses a conveyor belt in which a woven fabric is embedded in the belt so that the warp threads are aligned along the longitudinal direction, with the warp threads and weft threads crossed so that they overlap one another and entangled with a binder thread.
  • the present invention was made in consideration of the above points, and aims to provide a conveyor belt that can simultaneously transport heavy objects and reduce the load on the machine due to the size of the axle load, and a canvas for the belt that can be used for the belt.
  • the conveyor belt according to the present invention is a conveyor belt having a belt canvas and a resin layer laminated on at least one of one side and the other side of the belt canvas, and the belt canvas is provided with a plurality of straight warp threads extending in the length direction of the conveyor belt and made of monofilaments of an elastic material, a plurality of straight first weft threads extending in a direction intersecting the warp threads on one side of the conveyor belt and made of a material with lower elasticity than the warp threads, a plurality of straight second weft threads extending in a direction intersecting the warp threads on the other side of the conveyor belt and made of a material with lower elasticity than the warp threads, and a plurality of binder threads extending in the same direction as the warp threads and connecting the warp threads, the first weft threads, and the second weft threads.
  • the canvas for belts is a canvas used for conveyor belts, and comprises a plurality of straight warp threads that extend in the length direction of the conveyor belt and are made of monofilaments of an elastic material, a plurality of straight first weft threads that extend in a direction intersecting the warp threads on one side of the conveyor belt and are made of a material with lower elasticity than the warp threads, a plurality of straight second weft threads that extend in a direction intersecting the warp threads on the other side of the conveyor belt and are made of a material with lower elasticity than the warp threads, and a plurality of binder threads that extend in the same direction as the warp threads and connect the warp threads, the first weft threads, and the second weft threads.
  • the present invention makes it possible to transport heavy objects while reducing the load on the machine due to the magnitude of the axle load.
  • FIG. 2 is a plan view of a belt canvas used in the conveyor belt according to the embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a schematic cross section of the belt canvas shown in FIG. 1.
  • 1 is a cross-sectional view of a conveyor belt according to an embodiment of the present invention.
  • 4 is a graph showing tension versus elongation rate of the conveyor belt according to the first example.
  • 5 is a graph showing tension versus elongation rate, with the portion of the graph in FIG. 4 from 0% to 5% elongation rate enlarged.
  • 13 is a graph showing tension versus elongation rate of the belt canvas according to the second embodiment.
  • 7 is a graph showing tension versus elongation rate, with the portion of the graph in FIG. 6 from 0% to 5% elongation rate enlarged.
  • Fig. 1 is a plan view of the belt canvas 10 used in the conveyor belt 1 according to the embodiment.
  • Fig. 2 is a cross-sectional view showing a schematic cross section of the belt canvas 10 shown in Fig. 1.
  • the belt canvas 10 is a canvas used in the conveyor belt 1, and is formed in a strip shape stretched in the length direction of the conveyor belt 1.
  • the belt canvas 10 has warp threads 11, a first weft thread 12, a second weft thread 13, and a binder thread 14.
  • the warp threads 11 extend in the length direction of the conveyor belt 1, are made of monofilaments of an elastic material, and have a straight shape. Multiple warp threads 11 are arranged in parallel.
  • the warp threads 11 are made of, for example, copolymer polyester or polyurethane, and specifically, polyether polyester copolymer.
  • the fiber diameter of the warp threads 11 is, for example, 500 dtex to 2000 dtex, specifically 1100 dtex.
  • 60 to 200 warp threads 11, specifically 166 warp threads 11 are arranged per 10 cm in the width direction of the conveyor belt 1.
  • the first weft threads 12 extend in a direction intersecting the warp threads 11 on one side of the conveyor belt 1, are made of a material with lower elasticity than the warp threads 11, and have a straight shape. A plurality of first weft threads 12 are arranged in parallel.
  • the first weft threads 12 are made of monofilament or multifilament, and are preferably made of monofilament.
  • the first weft threads 12 are made of, for example, polyester such as polyethylene terephthalate (PET) or polybutylene terephthalate, or polyamide such as PA6 or PA66.
  • the fiber diameter of the first weft threads 12 is, for example, 500 dtex to 2000 dtex, specifically 1100 dtex.
  • the first weft threads 12 are arranged, for example, 50 to 170 threads, specifically 111 threads, per 10 cm in the length direction of the conveyor belt 1.
  • the second weft threads 13 extend in a direction intersecting the warp threads 11 on the other side of the conveyor belt 1, are made of a material with lower elasticity than the warp threads 11, and have a straight shape. A plurality of second weft threads 13 are arranged in parallel.
  • the second weft threads 13 are made of monofilament or multifilament, and are preferably made of multifilament.
  • the second weft threads 13 are made of, for example, the same material as the first weft threads 12.
  • the fiber diameter of the second weft threads 13 is, for example, 500 dtex to 2000 dtex, specifically 1100 dtex.
  • the second weft threads 13 are arranged, for example, 50 to 170 threads, specifically 111 threads, per 10 cm in the longitudinal direction of the conveyor belt 1.
  • the binder threads 14 extend in the same direction as the warp threads 11 and are arranged to connect the warp threads 11, the first weft threads 12, and the second weft threads 13. A plurality of binder threads 14 are arranged in parallel.
  • the binder threads 14 are made of monofilament or multifilament, and are preferably made of multifilament.
  • the binder threads 14 are made of, for example, the same material as the first weft threads 12.
  • the fiber diameter of the binder threads 14 is, for example, 500 dtex to 2000, specifically 1100 dtex. For example, 100 to 200 binder threads, specifically 166, are arranged per 10 cm in the width direction of the conveyor belt 1.
  • the thickness of the belt canvas 10 is, for example, 0.7 mm to 1.5 mm, specifically 1.1 mm.
  • the belt canvas 10 has a straight warp structure using four types of thread as described above.
  • the warp threads 11 are made of an elastic material, which allows the tension of the belt canvas 10 to be reduced.
  • the binder threads 14 are arranged to create large projections and recesses in order to connect the warp threads 11, the first weft thread 12, and the second weft thread 13, which allows the tension of the belt canvas 10 to be reduced in the low stretch range. If the first weft thread 12 is made of monofilament, the lateral rigidity of the belt canvas 10 can be ensured.
  • the side of the belt canvas 10 on which the first weft 12 made of hard monofilament is arranged is the placement surface
  • the side of the belt canvas 10 on which the second weft 13 made of soft multifilament is arranged is the surface that comes into contact with the pulley.
  • the conveyor belt 1 As shown in FIG. 3, the conveyor belt 1 according to this embodiment has the above-mentioned belt canvas 10 formed in a belt shape and a belt-shaped resin layer 20 laminated on one side of the belt canvas 10.
  • the resin layer 20 is formed from a thermoplastic resin material such as thermoplastic polyurethane or polyvinyl chloride.
  • the resin layer 20 is provided so as to form the support surface of the belt canvas 10 on the side on which the first weft thread 12 is arranged.
  • the resin layer 20 may be provided so as to form the surface of the belt canvas 10 on the side on which the second weft thread 13 is arranged that comes into contact with the pulley.
  • the thickness of the resin layer 20 is, for example, 0.5 mm to 3.0 mm, specifically 1.0 mm.
  • the thickness of the conveyor belt 1, which is the sum of the thickness of the belt canvas 10 and the thickness of the resin layer 20, is, for example, 1.5 mm to 5.0 mm, specifically 2.1 mm.
  • the tension of the conveying belt 1 is preferably 0.5 N/mm or more and 4 N/mm or less when the conveying belt 1 has an elongation rate of 2%. Also, the tension of the conveying belt 1 is preferably 1 N/mm or more and 6 N/mm or less when the conveying belt 1 has an elongation rate of 3%.
  • the conveyor belt 1 is formed into an endless shape by joining the belt ends together, and is stretched over multiple pulleys.
  • the conveyor belt 1 is arranged, for example, so that the transported object is placed on the outer surface of the resin layer 20 and the pulley is in contact with the outer surface of the belt canvas 10, and the conveyor belt 1 rotates and moves as the pulley rotates, moving the transported object placed on the outer surface of the resin layer 20.
  • the transported object may be placed on the outer surface of the belt canvas 10 and the pulley may be in contact with the outer surface of the resin layer 20.
  • the conveyor belt 1 shown in FIG. 3 has a resin layer 20 laminated on one side of the belt canvas 10, but the belt canvas 10 may have a resin layer 20 laminated on both sides.
  • the object to be conveyed is placed on the outer surface of the resin layer 20 provided on one side of the belt canvas 10 on which the first weft thread 12 is arranged, and the belt canvas 10 is used by being positioned so that the pulley is in contact with the outer surface of the resin layer 20 provided on the other side of the belt canvas 10 on which the second weft thread 13 is arranged.
  • the belt canvas 10 itself without the resin layer 20 formed thereon may be used as the conveyor belt.
  • the material to be conveyed is placed on one side of the belt canvas 10 on which the first weft thread 12 is arranged, and the belt canvas 10 is used by being arranged so that a pulley is in contact with the other side of the belt canvas 10 on which the second weft thread 13 is arranged.
  • the conveyor belt 1 according to this embodiment is not limited to a particular diameter for the pulley over which the endless conveyor belt 1 is passed, but can also be applied to a small diameter pulley, for example, with a diameter of 25 mm.
  • the conveyor belt 1 can be manufactured by any method, such as a method of manufacturing the conveyor belt 1 by adhering the resin layer 20 to the surface of the belt canvas 10 by any method, as long as the method does not cause the belt canvas 10 and the resin layer 20 to peel off from each other.
  • the belt canvas 10 and the resin layer 20 may be bonded to each other using an adhesive or by bonding under heat and pressure.
  • the conveyor belt 1 has a belt canvas 10 having a plurality of straight warp threads 11 that extend in the length direction of the conveyor belt 1 and are made of monofilaments of an elastic material, a plurality of straight first weft threads 12 and second weft threads 13 that extend in a direction intersecting the warp threads 11 on one and the other sides of the conveyor belt 1 and are made of a material with lower elasticity than the warp threads 11, and a plurality of binder threads 14 that connect them.
  • the conveyor belt 1 having the above configuration can achieve a tension higher than that of a conveyor belt made of a single resin layer, particularly in the low elongation range, and lower than that of a conventional conveyor belt that uses a canvas formed of filaments of a low elasticity material as a core. This makes it possible to transport heavy objects and reduce the load on the machine due to the magnitude of the axial load.
  • the conveyor belt 1 configured as described above can reduce the amount of change in tension relative to the elongation rate in the low elongation range.
  • the lateral rigidity of the conveyor belt 1 can be increased and the occurrence of wrinkles can be suppressed.
  • the conveyor belt 1 according to the example is an endless belt having a width of 20 mm, and is obtained by laminating a belt canvas 10 having a thickness of 1.1 mm and a resin layer 20 made of polyvinyl chloride having a thickness of 1.0 mm.
  • the belt canvas 10 is made of a monofilament warp thread 11 made of copolymer polyester and having a fiber diameter of 1100 dtex, a first monofilament weft thread 12 made of polyester and having a fiber diameter of 1100 dtex, a second multifilament weft thread 13 made of polyester and having a fiber diameter of 1100 dtex, and a multifilament binder thread 14 made of polyester and having a fiber diameter of 1100 dtex, and the warp threads 11 and binder threads 14 are arranged at 166 threads per 10 cm in the width direction of the conveyor belt 1, and the first weft thread 12 and second weft thread 13 are arranged at 111 threads per 10 cm in the width direction of the conveyor belt 1.
  • a conveying belt using canvas formed from filaments of a low-elasticity material as a core according to the comparative example 1, and a conveying belt composed of a single layer of resin according to the comparative example 2 were prepared.
  • the conveying belt according to the comparative example 1 was obtained by laminating a 0.5 mm thick canvas formed from filaments of a low-elasticity material and a 0.3 mm thick resin layer made of polyurethane.
  • the conveying belt according to the comparative example 2 was formed from a single layer of polyurethane resin.
  • the conveyor belts according to the embodiment, comparative example 1, and comparative example 2 obtained as described above were pulled in the longitudinal direction of the belt to determine the relationship between the elongation rate and tension, and the tensile properties were measured.
  • the sample size was set to 20 mm wide x 450 mm long, the pulling speed was set to 50 mm/min, and the chuck distance was set to 400 mm, and measurements were performed.
  • the sample size was set to a dumbbell shape of 10 mm wide x 200 mm long, the pulling speed was set to 50 mm/min in the low elongation range (1-10%), and the sample size was set to a dumbbell shape of No.
  • Figure 4 is a graph showing tension versus elongation rate for the conveyor belt of the first embodiment.
  • Figure 5 is a graph showing tension versus elongation rate, enlarged from the portion of the graph in Figure 4 where elongation rates are 0-5%.
  • the vertical axis shows tension (N/mm) and the horizontal axis shows elongation rate (%).
  • graph a shows the conveyor belt of Comparative Example 1
  • graph b shows the conveyor belt of Comparative Example 2
  • graph c shows conveyor belt 1 of the embodiment.
  • the conveyor belt 1 of the embodiment was able to achieve a tension higher than that of a conveyor belt made of a single layer of resin, particularly in the low elongation region, and lower than that of a conventional conveyor belt that uses canvas formed from filaments of a low elasticity material as a core.
  • the conveyor belt 1 of the embodiment was able to reduce the amount of change in tension relative to the elongation rate in the low elongation region compared to a conventional conveyor belt that uses canvas formed from filaments of a low elasticity material as a core.
  • Fig. 6 is a graph showing tension versus elongation rate for the belt canvas of the second embodiment.
  • Fig. 7 is a graph showing tension versus elongation rate, enlarged from the portion of the graph in Fig. 6 where elongation rates are 0-5%.
  • the vertical axis shows tension (N/mm) and the horizontal axis shows elongation rate (%).
  • graph d shows the canvas formed from filaments of a low-elasticity material used in the conveyor belt of Comparative Example 1
  • graph e shows the belt canvas 10 used in the conveyor belt 1 of the embodiment.
  • the belt canvas 10 used in the conveyor belt 1 of the embodiment was able to achieve a lower tension, especially in the low elongation range, than the canvas made of filaments of a low elasticity material used in the conveyor belt of the comparative example.
  • the belt canvas 10 used in the conveyor belt 1 of the embodiment was able to reduce the amount of change in tension relative to the elongation rate in the low elongation range compared to the canvas made of filaments of a low elasticity material used in the conveyor belt of the comparative example.
  • first weft 12, the second weft 13, and the binder yarn 14 may be either monofilament or multifilament.
  • the first weft 12, the second weft 13, and the binder yarn 14 may be made of the same material or different materials.

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Abstract

重量物の搬送と、軸荷重の大きさによる機械への負荷の低減とを両立することができる搬送用ベルト及びそれに用いることができるベルト用帆布を提供する。搬送用ベルトは、ベルト用帆布１０と、ベルト用帆布１０の一方の面及び他方の面の少なくともいずれかに積層された樹脂層とを有し、ベルト用帆布１０は、搬送用ベルトの長さ方向に伸びるとともに弾性材料のモノフィラメントから構成されるストレート状の複数の経糸１１と、経糸１１の搬送用ベルトの一方及び他方の面側において経糸１１と交差する方向に伸びるとともに経糸１１より低弾性の材料から構成されるストレート状の複数の第１緯糸１２及び第２緯糸１３と、経糸１１と同じ方向に伸びるとともに経糸１１、第１緯糸１２、及び第２緯糸１３を連結する複数のバインダー糸１４とを備える構成である。

Description

搬送用ベルト及びベルト用帆布
　本発明は、搬送用ベルト及びベルト用帆布に関するものである。
　従来、搬送用ベルトには、例えば、樹脂単一の層で構成されたものと、帆布等の芯体を用いて構成されたものが用いられている。
　樹脂単一の層で構成された搬送用ベルトは、伸張させやすいためＢＯＲ（Belt on roller）等のローラーコンベヤの用途で使用されている。樹脂単一の層で構成された搬送用ベルトは、張力が低いため重量物の搬送に用いることはできず、横剛性が低いためコンベヤに取り付けた際にシワが入りやすい。樹脂単一の層で構成された搬送用ベルトの張力は低く、軸荷重による機械への負荷は小さい。
　帆布等の芯体を用いた搬送用ベルトは、樹脂単一の層で構成された搬送用ベルトとは異なり、張力が高く、重量物の搬送にも用いることができる。また、帆布の緯糸にモノフィラメントを使用することで、横剛性を確保できるため、コンベヤに取り付けた際にシワを入りにくくできる。しかし、張力が高いために軸荷重が大きくなりすぎて機械への負荷が大きくなる。また、短機長型のコンベヤに使用する場合は、搬送用ベルトの長さをコンベヤの機長に適合した長さにして用いないと、搬送用ベルトの取り付け時の張力が増減して搬送できなくなったり、機械を損傷させたりする可能性がある。
　特許文献１には、樹脂層、織布からなる芯体層、及び芯体層と樹脂層を接着する接着層を含む複合ベルトが開示されている。
　特許文献２には、経糸と緯糸とを上下に重なるように交差させ、それら経糸と緯糸とをバインダー糸により絡めてなる織物を、経糸が長手方向に沿って配列するように埋設したコンベヤベルトが開示されている。
特開２００２―６８４４０号公報 特許第４０８９７６７号公報
　しかしながら、搬送用ベルトにおいて、重量物の搬送と、軸荷重の大きさによる機械への負荷の低減とを両立することが求められている。
　本発明は以上の点を考慮してなされたもので、重量物の搬送と、軸荷重の大きさによる機械への負荷の低減とを両立することができる搬送用ベルト及びそれに用いることができるベルト用帆布を提供することを目的とする。
　本発明に係る搬送用ベルトは、ベルト用帆布と、前記ベルト用帆布の一方の面及び他方の面の少なくともいずれかに積層された樹脂層とを有する搬送用ベルトであって、前記ベルト用帆布は、前記搬送用ベルトの長さ方向に伸びるとともに弾性材料のモノフィラメントから構成されるストレート状の複数の経糸と、前記経糸の前記搬送用ベルトの一方の面側において前記経糸と交差する方向に伸びるとともに前記経糸より低弾性の材料から構成されるストレート状の複数の第１緯糸と、前記経糸の前記搬送用ベルトの他方の面側において前記経糸と交差する方向に伸びるとともに前記経糸より低弾性の材料から構成されるストレート状の複数の第２緯糸と、前記経糸と同じ方向に伸びるとともに前記経糸、前記第１緯糸、及び前記第２緯糸を連結する複数のバインダー糸とを備える。
　本発明に係るベルト用帆布は、搬送用ベルトに用いられる帆布であって、前記搬送用ベルトの長さ方向に伸びるとともに弾性材料のモノフィラメントから構成されるストレート状の複数の経糸と、前記経糸の前記搬送用ベルトの一方の面側において前記経糸と交差する方向に伸びるとともに前記経糸より低弾性の材料から構成されるストレート状の複数の第１緯糸と、前記経糸の前記搬送用ベルトの他方の面側において前記経糸と交差する方向に伸びるとともに前記経糸より低弾性の材料から構成されるストレート状の複数の第２緯糸と、前記経糸と同じ方向に伸びるとともに前記経糸、前記第１緯糸、及び前記第２緯糸を連結する複数のバインダー糸とを備える。
　本発明によれば、重量物の搬送と、軸荷重の大きさによる機械への負荷の低減とを両立することができる。
実施形態に係る搬送用ベルトに用いられるベルト用帆布の平面図である。 図１に示すベルト用帆布の模式断面を示す断面図である。 実施形態に係る搬送用ベルトの断面図である。 第１実施例に係る搬送用ベルトの伸張率に対する張力を示すグラフである。 図４のグラフの伸張率０～５％の部分を拡大した伸張率に対する張力を示すグラフである。 第２実施例に係るベルト用帆布の伸張率に対する張力を示すグラフである。 図６のグラフの伸張率０～５％の部分を拡大した伸張率に対する張力を示すグラフである。
　以下図面について本発明の一実施形態を詳述する。なお、以下の説明において、同一の構成には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
　（１）搬送用ベルト１に用いられるベルト用帆布１０の構成
　図１は実施形態に係る搬送用ベルト１に用いられるベルト用帆布１０の平面図である。図２は、図１に示すベルト用帆布１０の模式断面を示す断面図である。ベルト用帆布１０は、搬送用ベルト１に用いられる帆布であり、搬送用ベルト１の長さ方向に延伸した帯状に形成されている。ベルト用帆布１０は、経糸１１、第１緯糸１２、第２緯糸１３、及びバインダー糸１４を有する。
　経糸１１は、搬送用ベルト１の長さ方向に伸びるとともに弾性材料のモノフィラメントから構成され、ストレート状の形状である。複数の経糸１１が並列に配置されている。経糸１１は、例えば、共重合ポリエステル或いはポリウレタンから構成され、具体的にはポリエーテルポリエステル共重合体から構成されている。経糸１１の繊維径は、例えば５００ｄｔｅｘ～２０００ｄｔｅｘ、具体的には１１００ｄｔｅｘである。経糸１１は、搬送用ベルト１の幅方向の１０ｃｍあたり、例えば６０本～２００本、具体的には１６６本が配列されている。
　第１緯糸１２は、経糸１１の搬送用ベルト１の一方の面側において経糸と交差する方向に伸びるとともに経糸１１より低弾性の材料から構成され、ストレート状の形状である。複数の第１緯糸１２が並列に配置されている。第１緯糸１２は、モノフィラメント或いはマルチフィラメントから構成され、好ましくはモノフィラメントから構成されている。第１緯糸１２は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ＰＡ６、ＰＡ６６等のポリアミド等から構成されている。第１緯糸１２の繊維径は、例えば５００ｄｔｅｘ～２０００ｄｔｅｘ、具体的には１１００ｄｔｅｘである。第１緯糸１２は、搬送用ベルト１の長さ方向の１０ｃｍあたり、例えば５０本～１７０本、具体的には１１１本が配列されている。
　第２緯糸１３は、経糸１１の搬送用ベルト１の他方の面側において経糸と交差する方向に伸びるとともに経糸１１より低弾性の材料から構成され、ストレート状の形状である。複数の第２緯糸１３が並列に配置されている。第２緯糸１３は、モノフィラメント或いはマルチフィラメントから構成され、好ましくはマルチフィラメントから構成されている。第２緯糸１３は、例えば、第１緯糸１２と同様の材料から構成されている。第２緯糸１３の繊維径は、例えば５００ｄｔｅｘ～２０００ｄｔｅｘ、具体的には１１００ｄｔｅｘである。第２緯糸１３は、搬送用ベルト１の長さ方向の１０ｃｍあたり、例えば５０本～１７０本、具体的には１１１本が配列されている。
　バインダー糸１４は、経糸１１と同じ方向に伸びるとともに経糸１１、第１緯糸１２、及び第２緯糸１３を連結するように配置されている。複数のバインダー糸１４が並列に配置されている。バインダー糸１４は、モノフィラメント或いはマルチフィラメントから構成され、好ましくはマルチフィラメントから構成されている。バインダー糸１４は、例えば、第１緯糸１２と同様の材料から構成されている。バインダー糸１４の繊維径は、例えば５００ｄｔｅｘ～２０００、具体的には１１００ｄｔｅｘである。バインダー糸１４は、搬送用ベルト１の幅方向の１０ｃｍあたり、例えば１００本～２００本、具体的には１６６本が配列されている。
　ベルト用帆布１０の厚さは、例えば０．７ｍｍ～１．５ｍｍであり、具体的には１．１ｍｍである。
　ベルト用帆布１０は、上記のように４種類の糸が用いられたストレートワープ構造を有する。経糸１１は弾性材料から構成されており、これによりベルト用帆布１０の張力を低減できる。バインダー糸１４は、経糸１１、第１緯糸１２、及び第２緯糸１３を連結するために凹凸が大きくなるように配置されており、これによりベルト用帆布１０の低伸張域での張力を低減できる。第１緯糸１２は、モノフィラメントで構成されているとベルト用帆布１０の横剛性を確保することができる。
　上記のベルト用帆布１０は、第１緯糸１２がモノフィラメントで構成され、第２緯糸１３がマルチフィラメントで構成されている場合、硬いモノフィラメントで構成された第１緯糸１２が配置された側のベルト用帆布１０の面が戴置面であり、柔らかいマルチフィラメントで構成された第２緯糸１３が配置された側のベルト用帆布１０の面がプーリと接する面である。
　（２）搬送用ベルト１の構成
　図３に示すように、本実施形態に係る搬送用ベルト１は、帯状に形成された上記のベルト用帆布１０と、ベルト用帆布１０の一方の面に積層された帯状の樹脂層２０とを有する。
　樹脂層２０は、例えば、熱可塑性ポリウレタン、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂材料から形成されている。樹脂層２０は、例えば第１緯糸１２が配置された側のベルト用帆布１０の戴置面を構成するように設けられている。或いは、第２緯糸１３が配置された側のベルト用帆布１０のプーリと接する面を構成するように設けられていてもよい。
　樹脂層２０の厚さは、例えば０．５ｍｍ～３．０ｍｍであり、具体的には１.０ｍｍである。ベルト用帆布１０の厚さ及び樹脂層２０の厚さを合わせた搬送用ベルト１の厚さは、例えば１．５ｍｍ～５．０ｍｍであり、具体的には２．１ｍｍである。
　本実施形態の搬送用ベルト１は、好ましくは、搬送用ベルト１が伸張率２％となるときの搬送用ベルト１の張力が０．５Ｎ／ｍｍ以上４Ｎ／ｍｍ以下である。また、搬送用ベルト１が伸張率３％となるときの搬送用ベルト１の張力が１Ｎ／ｍｍ以上６Ｎ／ｍｍ以下である。
　搬送用ベルト１は、ベルト端部同士が接合されて無端状に形成され、複数のプーリに掛け渡される。搬送用ベルト１は、例えば、樹脂層２０の外表面に搬送物が載置され、ベルト用帆布１０の外表面にプーリが接するように配置され、当該プーリが回転することで搬送用ベルト１が回転移動し、樹脂層２０の外表面上に載置された搬送物を移動させる。或いは、ベルト用帆布１０の外表面に搬送物が載置され、樹脂層２０の外表面にプーリが接するように配置されていてもよい。
　図３に示す搬送用ベルト１はベルト用帆布１０の一方の面に樹脂層２０が積層された構成であるが、ベルト用帆布１０の両方の面に樹脂層２０がそれぞれ積層された構成としてもよい。この場合には、ベルト用帆布１０の第１緯糸１２が配置された側の一方の面に設けられた樹脂層２０の外表面に搬送物が載置され、ベルト用帆布１０の第２緯糸１３が配置された側の他方の面に設けられた樹脂層２０の外表面にプーリが接するように配置されて用いられる。
　図３に示す搬送用ベルト１に限らず、樹脂層２０が形成されていないベルト用帆布１０そのものを搬送用ベルトとして用いてもよい。この場合には、ベルト用帆布１０の第１緯糸１２が配置された側の一方の面に搬送物が載置され、ベルト用帆布１０の第２緯糸１３が配置された側の他方の面にプーリが接するように配置されて用いられる。
　本実施形態に係る搬送用ベルト１は、無端状の搬送用ベルト１を掛け渡すプーリの直径は特に限定されないが、例えば、直径が２５ｍｍの小径プーリに対しても適用することができる。
　（３）搬送用ベルト１の製造方法
　搬送用ベルト１は、ベルト用帆布１０と樹脂層２０とが剥離しないような手法であれば、ベルト用帆布１０の表面に樹脂層２０を任意の手法で接着させて搬送用ベルト１を製造する方法等、任意の手法で製造することができる。ベルト用帆布１０と樹脂層２０との接着は、接着剤を使用してもよく、或いは、加熱加圧による接着でもよい。
　（４）搬送用ベルト１の作用・効果
　以上の構成において、搬送用ベルト１は、搬送用ベルト１の長さ方向に伸びるとともに弾性材料のモノフィラメントから構成されるストレート状の複数の経糸１１と、経糸１１の搬送用ベルト１の一方及び他方の面側において経糸１１と交差する方向に伸びるとともに経糸１１より低弾性の材料から構成されるストレート状の複数の第１緯糸１２及び第２緯糸１３と、これらを連結する複数のバインダー糸１４とを有する構成であるベルト用帆布１０を有する構成である。上記の構成の搬送用ベルト１は、特に低伸張域において、樹脂単一の層で構成された搬送用ベルトよりも高く、かつ、低弾性材料のフィラメントで形成された帆布を芯体として用いた従来の搬送用ベルトよりも低い張力を実現できる。これにより、重量物の搬送と、軸荷重の大きさによる機械への負荷の低減とを両立することができる。
　特に、上記の構成の搬送用ベルト１は、低伸張域における伸張率に対する張力の変化量を小さくすることができる。
　また、第１緯糸１２にモノフィラメントを使用することで、搬送用ベルト１の横剛性を高くし、シワの発生を抑えることができる。
　（５）第１実施例
　次に、実施例に係る搬送用ベルト１と、比較例１及び比較例２に係る搬送用ベルトとについて、それぞれ伸張率に対する張力を確認する検証試験を行った。実施例に係る搬送用ベルト１は、幅２０ｍｍの無端状のベルトであり、厚さが１．１ｍｍのベルト用帆布１０と厚さが１．０ｍｍのポリ塩化ビニルからなる樹脂層２０とを積層して得た。ここで、ベルト用帆布１０は、共重合ポリエステルから構成された繊維径１１００ｄｔｅｘのモノフィラメントの経糸１１、ポリエステルから構成された繊維径１１００ｄｔｅｘのモノフィラメントの第１緯糸１２、ポリエステルから構成された繊維径１１００ｄｔｅｘのマルチフィラメントの第２緯糸１３、及びポリエステルから構成された繊維径１１００ｄｔｅｘのマルチフィラメントのバインダー糸１４を用い、経糸１１及びバインダー糸１４については搬送用ベルト１の幅方向の１０ｃｍあたり１６６本で配列し、第１緯糸１２及び第２緯糸１３については搬送用ベルト１の幅方向の１０ｃｍあたり１１１本で配列した。
　比較例に係る搬送用ベルトとして、比較例１に係る低弾性材料のフィラメントで形成された帆布を芯体として用いた搬送用ベルトと、比較例２に係る樹脂単一の層で構成された搬送用ベルトを用意した。比較例１に係る搬送用ベルトは、低弾性材料のフィラメントで形成された厚さが０．５ｍｍの帆布と厚さが０．３ｍｍのポリウレタンからなる樹脂層とを積層して得た。比較例２に係る搬送用ベルトは、ポリウレタンの樹脂単一の層で形成した。
　上記のようにして得た実施例、比較例１、及び比較例２に係る搬送用ベルトをベルトの長手方向に引っ張ることにより、その伸張率と張力との関係を求めて、引張特性を測定した。実施例及び比較例１に係る各搬送用ベルトについて、サンプルサイズを幅２０ｍｍ×長さ４５０ｍｍ、引張速度を５０ｍｍ／ｍｉｎ、チャック間距離を４００ｍｍとし、測定した。比較例２に係る搬送用ベルトについては、低伸張域（１～１０％）において、サンプルサイズを幅１０ｍｍ×長さ２００ｍｍのダンベル状、引張速度を５０ｍｍ／ｍｉｎとし、高伸張域（１０％以上）において、サンプルサイズをＪＩＳ　Ｋ　６２５１に規定される幅５ｍｍ×長さ２０ｍｍのダンベル状３号型、引張速度を５００ｍｍ／ｍｉｎとし、測定した。上記の測定は、いずれも、２３℃、５０％ＲＨの条件下で行った。その結果を図４及び図５に示す。
　図４は第１実施例に係る搬送用ベルトの伸張率に対する張力を示すグラフである。また、図５は図４のグラフの伸張率０～５％の部分を拡大した伸張率に対する張力を示すグラフである。図４及び図５は、縦軸が張力（Ｎ／ｍｍ）、横軸が伸張率（％）を示す。図４及び図５において、グラフａは比較例１の搬送用ベルト、グラフｂは比較例２の搬送用ベルト、グラフｃは実施例の搬送用ベルト１を示す。
　実施例の搬送用ベルト１は、特に低伸張域において、樹脂単一の層で構成された搬送用ベルトよりも高く、かつ、低弾性材料のフィラメントで形成された帆布を芯体として用いた従来の搬送用ベルトよりも低い張力を実現できた。また、特に、実施例の搬送用ベルト１は、低伸張域における伸張率に対する張力の変化量を低弾性材料のフィラメントで形成された帆布を芯体として用いた従来の搬送用ベルトより小さくすることができた。
　（６）第２実施例
　次に、上記の実施例に係る搬送用ベルト１に用いたベルト用帆布１０と、上記の比較例１の搬送用ベルトに用いた低弾性材料のフィラメントで形成された帆布とについて、それぞれ伸張率に対する張力を確認する検証試験を行った。実施例に係る搬送用ベルト１に用いたベルト用帆布１０と、比較例１の搬送用ベルトに用いた低弾性材料のフィラメントで形成された帆布との引張特性を測定した。ここで、各帆布について、サンプルサイズを幅２０ｍｍ×長さ３００ｍｍ、引張速度を５０ｍｍ／ｍｉｎ、チャック間距離を２００ｍｍとしたこと以外は、第１実施例と同様にして、ＪＩＳ　Ｌ　１０９６：２０２０の織物及び編物の生地試験方法に記載された引張特性の試験方法に従い、帆布の幅を適宜変更した上で、測定した。上記の測定は、いずれも、２３℃、５０％ＲＨの条件下で行った。その結果を図６及び図７に示す。
　図６は第２実施例に係るベルト用帆布の伸張率に対する張力を示すグラフである。また、図７は図６のグラフの伸張率０～５％の部分を拡大した伸張率に対する張力を示すグラフである。図６及び図７は、縦軸が張力（Ｎ／ｍｍ）、横軸が伸張率（％）を示す。図６及び図７において、グラフｄは比較例１の搬送用ベルトに用いた低弾性材料のフィラメントで形成された帆布、グラフｅは実施例に係る搬送用ベルト１に用いたベルト用帆布１０を示す。
　実施例に係る搬送用ベルト１に用いたベルト用帆布１０は、特に低伸張域において、比較例の搬送用ベルトに用いた低弾性材料のフィラメントで形成された帆布よりも低い張力を実現できた。また、特に、実施例に係る搬送用ベルト１に用いたベルト用帆布１０は、低伸張域における伸張率に対する張力の変化量を比較例の搬送用ベルトに用いた低弾性材料のフィラメントで形成された帆布より小さくすることができた。
　（７）他の実施形態
　なお、本発明は、上述した実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。例えば、第１緯糸１２、第２緯糸１３、及びバインダー糸１４は、モノフィラメント及びマルチフィラメントのいずれの構成でもよい。第１緯糸１２、第２緯糸１３、及びバインダー糸１４は、同一の材料から形成されていてもよく、異なる材料から形成されていてもよい。
１　搬送用ベルト
１０　ベルト用帆布
１１　経糸
１２　第１緯糸
１３　第２緯糸
１４　バインダー糸
２０　樹脂層

Claims (9)

  1. 　ベルト用帆布と、前記ベルト用帆布の一方の面及び他方の面の少なくともいずれかに積層された樹脂層とを有する搬送用ベルトであって、
    　前記ベルト用帆布は、
    　前記搬送用ベルトの長さ方向に伸びるとともに弾性材料のモノフィラメントから構成されるストレート状の複数の経糸と、
    　前記経糸の前記搬送用ベルトの一方の面側において前記経糸と交差する方向に伸びるとともに前記経糸より低弾性の材料から構成されるストレート状の複数の第１緯糸と、
    　前記経糸の前記搬送用ベルトの他方の面側において前記経糸と交差する方向に伸びるとともに前記経糸より低弾性の材料から構成されるストレート状の複数の第２緯糸と、
    　前記経糸と同じ方向に伸びるとともに前記経糸、前記第１緯糸、及び前記第２緯糸を連結する複数のバインダー糸と
    　を備える、
    　搬送用ベルト。
  2. 　前記搬送用ベルトが伸張率２％となるときの前記搬送用ベルトの張力が０．５Ｎ／ｍｍ以上４Ｎ／ｍｍ以下である
    　請求項１に記載の搬送用ベルト。
  3. 　前記搬送用ベルトが伸張率３％となるときの前記搬送用ベルトの張力が１Ｎ／ｍｍ以上６Ｎ／ｍｍ以下である
    　請求項１に記載の搬送用ベルト。
  4. 　前記経糸は、共重合ポリエステル或いはポリウレタンから構成されている
    　請求項１に記載の搬送用ベルト。
  5. 　前記第１緯糸は、モノフィラメントからなる
    　請求項１に記載の搬送用ベルト。
  6. 　前記第２緯糸は、マルチフィラメントからなる
    　請求項１に記載の搬送用ベルト。
  7. 　前記バインダー糸は、マルチフィラメントからなる
    　請求項１に記載の搬送用ベルト。
  8. 　搬送用ベルトに用いられる帆布であって、
    　前記搬送用ベルトの長さ方向に伸びるとともに弾性材料のモノフィラメントから構成されるストレート状の複数の経糸と、
    　前記経糸の前記搬送用ベルトの一方の面側において前記経糸と交差する方向に伸びるとともに前記経糸より低弾性の材料から構成されるストレート状の複数の第１緯糸と、
    　前記経糸の前記搬送用ベルトの他方の面側において前記経糸と交差する方向に伸びるとともに前記経糸より低弾性の材料から構成されるストレート状の複数の第２緯糸と、
    　前記経糸と同じ方向に伸びるとともに前記経糸、前記第１緯糸、及び前記第２緯糸を連結する複数のバインダー糸と
    　を備える、ベルト用帆布。
  9. 　前記経糸は、共重合ポリエステル或いはポリウレタンから構成されている
    　請求項８に記載のベルト用帆布。
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